JP6579520B2 - ワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管の製造方法及び玉掛けワイヤーロープにおけるアルミ製クランプ管の製造方法並びに曳網用ワイヤーロープ - Google Patents

Description

本発明は、主として挿入した２本のワイヤーロープを圧縮により結合するワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管の製造方法及び玉掛けワイヤーロープにおけるアルミ製クランプ管の製造方法並びに曳網用ワイヤーロープ、に関する。

従来、例えば土木作業現場、建築作業現場、漁業作業現場などにおいてクレーンにより機械器具や建築材料、漁獲物などを移動する場合、玉掛けワイヤーロープを使用している。この玉掛けワイヤーロープＡは図１２に示すようにワイヤーロープ２ａの両端にクレーンのフックを引っ掛けるためのループ部２０ａ，２０ａを設けた構造となっている。ループ部２０ａ，２０ａは、ワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管１ａにワイヤーロープ２ａの先端部とループ部の根元となる部分を挿入し、その状態のままダイス型（図示せず）に嵌めクランプ管１を上下方向から圧縮して圧着結合して形成している。

実公昭６１−４２９５９号公報

ところで、上記した玉掛けワイヤーロープＡを用いる場合、作業現場においては長さの異なる数種のものを用意している。そのため、例えば求める長さの玉掛けワイヤーロープＡを選んで使用する場合や、同じ長さの玉掛けワイヤーロープＡを複数本使用するような場合、何らかの印がないと、求める長さの玉掛けワイヤーロープＡや、同一長さの玉掛けワイヤーロープＡを選び出すのが面倒で手間を要するものであった。

また、目印として、例えばワイヤーロープ２ａの先端部とループ部の根元となる部分をクランプ管１ａにより圧着結合した後、そのクランプ管１ａの表面を塗料で着色したり、或いはクランプ管１を色付きの合成樹脂膜で被覆した玉掛けワイヤーロープが知られている。しかし、塗料ではその着色が簡単に剥げ落ちてしまうし、また、合成樹脂膜でもそのフィルム膜が容易に剥離することになりその目的を充分に達せられるものではなかった。

そこで本発明の第１の課題は、ダイス型によるワイヤーロープの圧縮止め時の塑性変形やワイヤーロープへの装着後の過酷な使用において色落ちすることがなく、色分けによる識別機能を長期間わたって発揮するカラーアルマイト層を備えたワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管の製造方法の提供にある。

また、第２の課題は、カラーアルマイト層を備えたワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管の圧縮締結によりワイヤーロープの端部にループ部を形成して、このクランプ管の色分けによりワイヤーロープの長さ又は／及び直径などを目視で容易に識別できる玉掛けワイヤーロープにおけるアルミ製クランプ管の製造方法の提供にある。

さらに、第３の課題は、上記したカラーアルマイト層を備えたワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管を用い、そのクランプ管の曳網を曳くワイヤーロープの中間所定長さ位置への圧縮締結によりワイヤーロープの引出し規制用中間ロック体を形成して、この中間ロック体の色分けによりワイヤーロープの引出し長さを目視で容易に識別できる曳網用ワイヤーロープの提供にある。

上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の発明は、挿入したワイヤーロープを圧縮により結合するワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管の製造方法であって、アルミ製クランプ管の表面に、カラーアルマイト処理を施してクランプ管ごとで着色された異なる色によりワイヤーロープの長さ又は／及び直径などの識別を可能にするカラーアルマイト層を形成する一方、アルミ製クランプ管の表面へのカラーアルマイト処理時、その加工温度を２３〜２５℃としかつ閉穴処理を１０〜１５分とするカラーアルマイト処理を施して、アルミ製クランプ管のワイヤーロープへの圧縮止め時の塑性変形に対するカラーアルマイト層のヒビ発生と色抜けを阻止するようにしたことを特徴とする。

本願の請求項２記載の発明は、ワイヤーロープの端部をループ状に折り曲げ、ワイヤーロープとその自由端部とをワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管で圧縮締結することによりワイヤーロープの両端部にループ部を形成してなる玉掛けワイヤーロープにおけるアルミ製クランプ管の製造方法であって、上記アルミ製クランプ管の表面に、クランプ管ごとで着色された異なる色によりワイヤーロープの長さ又は／及び直径などの識別を可能にするカラーアルマイト層を形成する一方、そのアルミ製クランプ管の表面へのカラーアルマイト処理時、その加工温度を２３〜２５℃としかつ閉穴処理を１０〜１５分とするカラーアルマイト処理を施して、アルミ製クランプ管のワイヤーロープへの圧縮止め時の塑性変形に対するカラーアルマイト層のヒビ発生と色抜けを阻止するようにし たことを特徴とする。

本願の請求項３記載の発明は、袋網を曳くワイヤーロープの中間所定長さ位置にワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管を圧縮締結することによりワイヤーロープの引出し規制用中間ロック体を形成してなる曳網用ワイヤーロープであって、上記クランプ管の表面にカラーアルマイト処理が施されて、クランプ管ごとで異なる色によりワイヤーロープの引出し長さの識別機能を有するカラーアルマイト層が形成されていることを特徴とする。

上記した請求項１記載のワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管の製造方法によれば、その表面に形成されたカラーアルマイト層の色を目視することによって求める長さ又は／及び直径などの識別を簡単迅速に行うことができ、しかも、アルミ製クランプ管の表面へのカラーアルマイト処理時、その加工温度を通常は２０℃前後であるのに対し２３〜２５℃と高く設定してカラーアルマイト層の加工硬度を下げ柔らかく形成すると共に、閉穴処理を通常 ５分は程度であるのに対し１０〜１５分として被膜厚さを厚くし色抜けしにくく形成することから、ワイヤーロープへの圧縮止め時の塑性変形に対するカラーアルマイト層のヒビ発生をより確実に防止できると共に、ワイヤーロープへの装着後における過酷な条件での使用においてもメッキやコーティングなどのように色落ちするといったことがなく、色分けによる識別機能を長期間にわたって発揮することができる。その上、表面に形成されたカラーアルマイト層によりアルミ製クランプ管の耐食性や耐摩耗性も向上され、長期にわたり美観と機能性を維持することができる。

また、請求項２記載の玉掛けワイヤーロープにおけるアルミ製クランプ管の製造方法によれば、玉掛け作業時に、アルミ製クランプ管の表面に形成されたカラーアルマイト層の色を目視することによって求める長さ又は／及び直径の玉掛けワイヤーロープを簡単容易にかつ迅速に選択して玉掛け作業を行うことができ、しかも、該玉掛けワイヤーロープに用いるアルミ製クランプ管の表面へのカラーアルマイト処理時、その加工温度を通常は２０℃前後であるのに対し２３〜２５℃と高く設定してカラーアルマイト層の加工硬度を下げ柔らかく形成すると共に、閉穴処理を通常５分は程度であるのに対し１０〜１５分として被膜厚さを厚くし色抜けしにくく形成することから、ワイヤーロープへの圧縮止め時の塑性変形に対するカラーアルマイト層のヒビ発生をより確実に防止できると共に、ワイヤーロープへの装着後における過酷な条件での使用においてもメッキやコーティングなどのように色落ちするといったことがなく、色分けによる識別機能を長期間にわたって発揮することができる。その上、表面に形成されたカラーアルマイト層によりアルミ製クランプ管の耐食性や耐摩耗性も向上され、長期にわたり美観と機能性を維持することができる。

また、請求項３記載の曳網用ワイヤーロープによれば、アルミ製クランプ管、つまり引出し規制用中間ロック体の表面に形成されたカラーアルマイト層の色を目視することによって曳網用ワイヤーロープの引出長さを容易に認識することができる。しかも、アルミ製クランプ管に着色を施す際、カラーアルマイト処理を施してカラーアルマイト層を形成したから、ダイス型によるワイヤーロープの圧縮止め時のクランプ管の塑性変形時や、曳網用ワイヤーロープの引出し規制用中間ロック体として使用する時にメッキやコーティングなどのように簡単に剥がれて色落ちすることといったことがなく、色分けによるワイヤーロープの引出し長さの識別を長期間わたって発揮することができる。その上、表面に形成されたカラーアルマイト層によりアルミ製クランプ管の耐食性や耐摩耗性も向上され、長期にわたり美観と機能性を維持することができる。

本発明に係るワイヤーロープの圧縮止め用クランプの正面図である。 同クランプの縦断面図である。 同クランプ管を用いた玉掛けワイヤーロープの正面図である。 同クランプ管にワイヤーロープを挿入した説明図である。 同クランプ管にワイヤーロープを圧縮締結した説明図である。 同クランプ管を用いたエンドレスワイヤーロープの正面図である。 本発明に係る玉掛けワイヤーロープの正面図である。 色分けした玉掛けワイヤーロープの説明図である。 高さの異なる機材を吊り上げるための玉掛けワイヤーロープの説明図である。 ３点吊りタイプの玉掛けワイヤーロープの説明図である。 本発明に係る曳網用ワイヤーロープの正面図である。 従来の玉掛けワイヤーロープの説明図である。

以下本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。

図１及び図２は、本発明の製造方法に係るワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管を示し、このクランプ管１は、図３に示すような玉掛けワイヤーロープＡの両端ループ部２０，２０を形成するためのものである。クランプ管１は、アルミ製で２本のワイヤーロープ２を並べて挿入できる縦長状の管孔１０が形成されており、管孔１０の短手方向に位置する湾曲した左右の管壁１１，１１の肉厚が長手方向に位置する湾曲した上下の管壁１２，１２の肉厚よりも大きく形成されている。

そして、アルミ製クランプ管１の表面には、カラーアルマイト処理が施されてクランプ管１ごとで異なる色に着色された色によりワイヤーロープ２の長さ又は／及び直径、その他用途機能などの識別機能を有するカラーアルマイト層（被膜）１３が形成されている。

そして、カラーアルマイト層１３を有するアルミ製クランプ管１の製造方法として、アルミ製クランプ管１の表面へのカラーアルマイト処理時、その加工温度を通常は２０℃前後であるのに対し２３〜２５℃と高く設定してカラーアルマイト層１３の加工硬度を下げて柔らかく（軟質に）形成されると共に、閉穴処理を通常は５分程度であるのに対し１０〜１５分として被膜厚さを厚くし色抜けしにくく形成されている。これにより、後述するワイヤーロープ２への圧縮止め時の塑性変形に対するカラーアルマイト層１３のヒビ発生と色抜けを積極的に阻止するように形成されている。また、カラーアルマイト層１３の形成によるアルミ製クランプ管１の強度低下はなかった。

次に、以上のように形成したワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管１を用いて玉掛けワイヤーロープＡの玉掛けループ部２０，２０を形成する場合について説明する。

クランプ管１の管孔１０に、図４の仮想線で示すようにワイヤーロープ２の先端部とループ部２０の根元となる部分を挿入し、その状態のまま内面が鏡面処理されたダイス型（図示せず）に嵌め、ダイス型によりクランプ管１を上下方向から圧着結合することにより、図５のような断面形状で図３に示すループ部２０，２０を形成する。

このように形成した玉掛けワイヤーロープＡによれば、ワイヤーロープ圧縮止め用クランプ管１の表面に形成されたカラーアルマイト層１３の色を目視することによって、事前に取り決めた色分けによる例えば長さ又は／及び直径などを簡単容易にかつ迅速に確認でき、求める玉掛けワイヤーロープＡを素早くに選び出すことができる。しかも、アルミ製クランプ管１に着色を施す際、カラーアルマイト処理を施してカラーアルマイト層１３を形成したから、ダイス型によるワイヤーロープ２への圧縮止め時のクランプ管１の塑性変形時や、ワイヤーロープ２への装着後におけるか過酷な条件での使用においてもメッキやコーティングなどのように色落ちするといったことがなく、色分けによる識別機能を長期間わたって発揮することができる。

なお、ワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管１は、上記したように玉掛けワイヤーロープＡの圧着止め用アルミ製クランプ管１として用いる他、例えば図６に示すようなエンドレスワイヤーロープの圧着止め用クランプ管１として用いたり、或いは各種の玉掛けワイヤーロープの圧着止め用アルミ製クランプ管１として用いたり、さらには、水産用の曳網におけるワイヤーロープの引出し規制用中間ロック体などとして幅広く適用できるものである。また、クランプ管１の形状としても、何ら図１及び図２の形状に限定されるものではなく、圧縮止めするワイヤーロープの本数や形状などに応じて円形や非円形状など適宜変更して用いてもよいこと勿論である。

次に、本発明に係る玉掛けワイヤーロープＡの実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、この玉掛けワイヤーロープＡに用いるワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管１は上述したワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管１と同様のものを用いているので、同じ符号を付し、詳細な構造及び締結方法などの説明については省略する。

図７は本発明に係る玉掛けワイヤーロープＡであって、この玉掛けワイヤーロープＡは、一般的な玉掛けワイヤーロープと同様両端部に例えばクレーンなどのフックを引っ掛けるためのループ部２０，２０が形成された構造となっている。

そして、各ループ部２０は、図７に示すように、ワイヤーロープ２の長さ又は／及び直径によってそれぞれ異なる色としたカラーアルマイト層１３が表面に形成された圧縮止め用のアルミ製クランプ管１を用い、このクランプ管１にワイヤーロープ２の先端部とループ部の根元となる部分を挿入し、その状態のままダイス型に嵌めクランプ管１を上下方向から圧着結合することにより玉掛けワイヤーロープＡが形成される。

この場合も、上述の実施の形態と同様にアルミ製のクランプ管１の表面へのカラーアルマイト処理時、その加工温度を通常は２０℃前後であるのに対し２３〜２５℃と高く設定してカラーアルマイト層１３の加工硬度を柔らかく（軟質に）形成されると共に、閉穴処理を通常は５分程度であるのに対し１０〜１５分として被膜厚さを厚くし色抜けしにくく形成されている。これにより、より積極的にワイヤーロープ２への圧縮止め時の塑性変形に対するカラーアルマイト層１３のヒビ発生と色抜けを阻止することができる。また、カラーアルマイト層１３の形成によるアルミ製クランプ管１の強度低下はなかった。

一方、クランプ管１の色は、ワイヤーロープの長さ又は／及び直径によってそれぞれ異なる色とし、事前に取り決めたワイヤーロープの長さ又は／及び直径に対してそれぞれの色のカラーアルマイト層１３が表面に形成された圧縮止め用のクランプ管１を用いて上記したようにループ部２０，２０を形成する。

具体的には、色分けする場合、図８に示すように、事前に取り決めた例えば２ｍは赤色、３ｍは青色、４ｍは緑色、５ｍは黄色というように決めておく。また、図９に示すような高さの異なる機材を吊り上げるための２点吊り玉掛けワイヤーロープＡについても上記のように色分けを統一しておくことで、目視により直ちに求める長さの異なる２点吊りの玉掛けワイヤーロープＡを、つまり２ｍの短い赤色と３ｍの長い青色の玉掛けワイヤーロープＡを直ちに見付けて選び出すことができる。その上、２ｍの短い赤色玉掛けワイヤーロープＡに例えば１ｍの紫色の玉掛けワイヤーロープ（図示せず）を連結すれば色の識別により簡単に左右のロープ長さを同じ長さにセットできる。
さらに、図１０に示す３点吊り玉掛けワイヤーロープのように２本が同じで１本が長いような場合、例えば２ｍの短い２本は赤色、３ｍの長い１本は青色というように決めておけばよい。これにより求める長さの３点吊り玉掛けワイヤーロープＡをクランプ管１の色分けにより簡単かつ迅速に選びだすことができる。このようにクランプ管１の色分けを利用して、２点吊り乃至４点吊りなどの多点吊り玉掛けワイヤーロープにおいても、求める長さの多点吊り玉掛けワイヤーロープを簡単かつ迅速に選びだすことができる。

なお、玉掛けワイヤーロープＡの両端部にカラーアルマイト層１３が形成されているクランプ管１を使用するとコストが高く付くことから、その使用に際し、玉掛けワイヤーロープＡの一端部にのみ使用してもよい。さらに、多点吊りの場合にも、カラーアルマイト層を形成していない通常のクランプ管とカラーアルマイト層１３が形成されているランプ管１とを組み合わせて用いてもよい。例えば２点吊りの場合、クレーンフック側はカラーアルマイト層を形成していない通常のクランプ管をそれぞれ用い、吊り荷側の長さ違いの１本のみカラーアルマイト層１３が形成されているランプ管１を使用するようにすればコストを抑えることができる。

以上のように構成した玉掛けワイヤーロープＡによれば、玉掛け作業時に、アルミ製クランプ管１に形成されたカラーアルマイト層１３の色を目視することによって求める長さ又は／及び直径の玉掛けワイヤーロープＡを簡単容易にかつ迅速に選択して玉掛け作業を行うことができる。しかも、クランプ管１に着色を施す際、カラーアルマイト処理を施してカラーアルマイト層１３を形成したから、ダイス型によるワイヤーロープの圧縮止め時のクランプ管１の塑性変形時や、過酷な条件の基で行われる玉掛け作業時においてメッキやコーティングなどのように容易に剥がれて色落ちすることといったことがなく、色分けによる識別機能を長期間わたって発揮することができる。その上、表面に形成されたカラーアルマイト層１３によりアルミ製クランプ管１の耐食性や耐摩耗性も向上され、長期にわたり美観と機能性を維持することができる。

さらに、本発明に係る曳網用ワイヤーロープＢの実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、ワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管１は上述したワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管１と基本的に同様のものを用いているので、同じ符号を付し、詳細な構造及び締結方法の説明については省略する。

図１１は、袋網４を曳くワイヤーロープ３の中間所定長さ位置に圧縮止め用アルミ製クランプ管１を圧縮締結することによりワイヤーロープ３の引出し規制用中間ロック体（以下中間ロック体という）１を形成するようにした曳網用ワイヤーロープＢであって、上記中間ロック体１の表面にカラーアルマイト処理が施されて、中間ロック体１ごとで異なる色によりワイヤーロープ３の引出し長さの識別機能を有するカラーアルマイト層１３が形成された構造となっている。

ここで、曳網は図１１に示すように袋網４と袋網４の両翼についたワイヤーロープ３，３とからなり、ワイヤーロープ３，３はそれぞれ揚網ウィンチ５，５に巻き取り或いは繰り出し可能に取り付けられている。ワイヤーロープ３，３にはそれぞれ中間部に所定の間隔で相対向して複数個ずつ引出し規制用中間ロック体１…１が圧縮締結されている。この中間ロック体１をクランプ管の圧縮締結により形成する場合、クランプ管内にワイヤーロープ３を挿通すると同時に、クランプ管の長さよりもやや長いワイヤーロープ切断片を一緒にクランプ管に挿通してその上で圧縮締結されている。そして、従来では曳網漁を行うとき、各揚網ウィンチ５，５からワイヤーロープ３，３を、中間ロック体１，１を目安にそれぞれ等しい長さ繰り出し、その繰り出し位置で各揚網ウィンチ５，５を止め、ストッパー用フック６，６を中間ロック体１，１にそれぞれ引っ掛けてワイヤーロープ３，３の各揚網ウィンチ５，５からの引き出しを阻止するようにしている。その後、引き出し阻止状態で曳網漁を行い、漁が終わったとき、ストッパー用フック６，６を外して各揚網ウィンチ５，５で巻き揚げるようにしている。

ところで、左右のワイヤーロープ３，３をそれぞれ所定長さ繰り出しストッパー用フック６，６を中間ロック体１，１に引っ掛ける際、従来ではすべて同じ大きさで同色の中間ロック体１，１を使用しているため、左右のワイヤーロープ３，３の繰り出し長さを見間違うといったことが多々あった。

この問題に対し、上記した本発明の曳網用ワイヤーロープＢによれば、例えば、左右のワイヤーロープ３，３の袋網４からそれぞれ中間１００ｍの位置に赤色の中間ロック体１，１を圧縮止めし、また、袋網４からそれぞれ中間２００ｍの位置に青色の中間ロック体１，１を圧縮止めして用いる。これによりアルミ製クランプ管からなる引出し規制用中間ロック体１に形成されたカラーアルマイト層１３の色によってそれぞれのワイヤーロープ３，３の引出長さを目視で容易にかつ正確に認識することができる。そして、ワイヤーロープ３，３の求める繰り出し長さで正確に各揚網ウィンチ５，５を止め、ストッパー用フック６，６を同色の中間ロック体１，１にそれぞれ引っ掛けることによりワイヤーロープ３，３の各揚網ウィンチ５，５からの引き出しを阻止できる。

したがって、左右のワイヤーロープ３，３の繰り出し長さを見間違ったりすることなく同一長さの状態で安定よく曳網漁を行うことができる。しかも、アルミ製のクランプ管つまり中間ロック体１，１に着色を施す際、カラーアルマイト処理を施してカラーアルマイト層１３を形成したから、ダイス型によるワイヤーロープ３，３の圧縮止め時のクランプ管１，１の塑性変形時や、曳網用ワイヤーロープ３，３の引出し規制用中間ロック体１，１として使用する時にメッキやコーティングなどのように簡単に剥がれて色落ちすることといったことがなく、色分けによるワイヤーロープ３，３の引出し長さの識別を長期間わたって発揮することができる。その上、中間ロック体１，１の表面に形成されたカラーアルマイト層１３によりクランプ管１の耐食性や耐摩耗性も向上され、長期にわたり美観と機能性を維持することができる。

また、この曳網用ワイヤーロープＢに使用するアルミ製クランプ管１についても、前述した発明の実施の形態と同様にアルミ製クランプ管の表面へのカラーアルマイト処理時、その加工温度を通常は２０℃前後であるのに対し２３〜２５℃と高く設定してカラーアルマイト層１３の加工硬度が柔らかく（軟質に）形成されると共に、閉穴処理を通常は５分程度であるのに対し１０〜１５分として被膜厚さを厚くし色抜けしにくく形成されている。これにより、より積極的にワイヤーロープへの圧縮止め時の塑性変形に対するカラーアルマイト層１３のヒビ発生と色抜けを阻止することができる。また、カラーアルマイト層１３の形成によるアルミ製クランプ管の強度低下はなかった。

１ ワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管
２ ワイヤーロープ
３ ワイヤーロープ
１３ カラーアルマイト層
２０ ループ部
Ａ 玉掛けワイヤーロープ
Ｂ 曳網用ワイヤーロープ

Claims (3)

1. 挿入したワイヤーロープを圧縮により結合するワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管の製造方法であって、アルミ製クランプ管の表面に、カラーアルマイト処理を施してクランプ管ごとで着色された異なる色によりワイヤーロープの長さ又は／及び直径などの識別を可能にするカラーアルマイト層を形成する一方、アルミ製クランプ管の表面へのカラーアルマイト処理時、その加工温度を２３〜２５℃としかつ閉穴処理を１０〜１５分とするカラーアルマイト処理を施して、アルミ製クランプ管のワイヤーロープへの圧縮止め時の塑性変形に対するカラーアルマイト層のヒビ発生と色抜けを阻止するようにしたことを特徴とするワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管の製造方法。
2. ワイヤーロープの端部をループ状に折り曲げ、ワイヤーロープとその自由端部とをワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管で圧縮締結することによりワイヤーロープの両端部にループ部を形成してなる玉掛けワイヤーロー プにおけるアルミ製クランプ管の製造方法であって、アルミ製クランプ管の表面に、クランプ管ごとで着色された異なる色によりワイヤーロープの長さ又は／及び直径などの識別を可能にするカラーアルマイト層を形成する一方、そのアルミ製クランプ管の表面へのカラーアルマイト処理時、その加工温度を２３〜２５℃としかつ閉穴処理を１０〜１５分とするカラーアルマイト処理を施して、アルミ製クランプ管のワイヤーロープへの圧縮止め時の塑性変形に対するカラーアルマイト層のヒビ発生と色抜けを阻止するようにしたことを特徴とする玉掛けワイヤーロープにおけるアルミ製クランプ管の製造方法。
3. 袋網を曳くワイヤーロープの中間所定長さ位置にワイヤーロープ圧縮止め用アルミ製クランプ管を圧縮締結することによりワイヤーロープの引出し規制用中間ロック体を形成してなる曳網用ワイヤーロープであって、上記クランプ管の表面にカラーアルマイト処理が施されて、クランプ管ごとで異なる色によりワイヤーロープの引出し長さの識別機能を有するカラーアルマイト層が形成されていることを特徴とする曳網用ワイヤーロープ

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