JP6579141B2 - 発光装置および発光装置の製造方法 - Google Patents
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Description
<発光装置の構造>
図1は、本開示の発光装置101の第1の実施形態を示す上面図であり、図2Aおよび図2Bは、図1の2A−2A線および2B−2B線における発光装置101の断面図である。発光装置101は、上面、下面および側面と、下面側に位置する正極および負極とを有し、主に上面から光を出射する発光素子10と、蛍光体を含む無機材料からなり、上面と、側面と、発光素子の上面よりも大きく発光素子の上面と直接接している下面とを有する蛍光体板20と、発光素子の側面および蛍光体板の発光素子から露出する下面を覆う導光部30と、蛍光体板20の側面および導光部30を覆う光反射性部40とを備える。また、本実施形態では、発光装置101は基板50を備える。以下、各構成要素を詳細に説明する。
発光素子10は、発光ダイオード等の半導体発光素子であり、出射光の波長に特に制限はない。本実施形態では、発光装置101は1つの発光素子10を含んでいるが、複数の発光素子10を含んでいてもよい。発光素子10は、透光性基板11と、透光性基板11上に形成された半導体積層体12と、半導体積層体12の表面に設けられた正極13、負極14とを含む。本実施形態では、発光素子10は基板50にフリップチップ実装されており、半導体積層体12から出射する光は、透光性基板11を透過して外部へ出射する。このため、図1に示す向きに合わせて透光性基板11および半導体積層体12の上面、下面等を説明する。図3Aは、発光素子および導光部を含む構造の下面図である。発光素子10は、平面視において、例えば、略矩形形状を有しており、4つの側面10c、10d、10e、10fを有する。つまり、発光素子10は、略矩形状の上面10aおよび下面10bと、上面10aと下面10bとの間に位置する4つの側面10c、10d、10e、10fとを備える略直方体である。
蛍光体板20は、発光素子10から入射する光の少なくとも一部の波長を変換して出射する。蛍光体板20は、上面20aおよび上面20aと対向する下面20bを有する。蛍光体板20の下面20bは発光素子10の上面10aと直接接している。後述するように、蛍光体板20の下面20bと発光素子10の上面10aとは直接接合によって接合されている。直接接合とは、接合する界面において、接着材等の接合部材を用いずに、界面に露出している原子同士が互いに結合する接合形態をいう。蛍光体板20と発光素子10との間に接着層等の介在物がないため、発光素子10と蛍光体板20との間における熱伝導性が優れる。このため、蛍光体板20で発生した熱を、発光素子10を介して基板50へ伝導させたり、発光素子10で発生した熱を蛍光体板20へ伝導させたりすることが可能であり、発光装置101内における熱伝導性が高められる。強力な直接接合が形成されるよう、蛍光体板20の下面20bおよびと発光素子10の上面10aは高い平滑性を有していることがこのましい。具体的には、1nm以下の算術平均粗さRaを有していることが好ましい。
図2A、図2Bおよび図3Aに示すように、導光部30は、発光素子10の側面10c、10d、10e、10fと蛍光体板の下面20bを覆い、発光素子10の側面10c、10d、10e、10fから出射する光を蛍光体板20へ導く。このため、導光部30は、発光素子10の側面10c、10d、10e、10fの少なくとも一部および蛍光体板20の下面20bのうち、発光素子10から露出している部分の少なくとも一部を覆う。好ましくは、導光部30は、発光素子10の側面10c、10d、10e、10fを取り囲んで覆っており、かつ、発光素子10の側面10c、10d、10e、10f全体を覆っている。また、好ましくは、導光部30は、蛍光体板20の下面20bのうち、発光素子10から露出している部分全体を覆う。
光反射性部40は、蛍光体板20の側面20c、20d、20e、20fと、導光部30を覆っている。これにより、光反射性部40と蛍光体板20および導光部30との界面で、発光素子10から出射した光を蛍光体板20および導光部30側へ反射させ、最終的に蛍光体板20の上面20aから出射させる。発光素子10の側面のうち、導光部30によって覆われていない部分がある場合には、導光部30によって覆われていない側面も光反射性部40が覆っていることが好ましい。
基板50は、発光素子10を支持する。基板50は、発光素子10に電力を供給する配線および発光素子10を外部回路と接続するための外部端子を備えていてもよい。本実施形態では、基板50は、板状の基体51と、基体51の上面51aに形成された配線52と、基体51の下面51bに形成された外部端子53とを備える。配線52は、発光素子10の正極13、負極14と電気的に接続されている。配線52は例えば基体51に設けられたビアホールおよびビア導体を介して外部端子53と電気的に接続されている。
発光装置101は、ツェナーダイオード等の保護素子60を備えていてもよい。例えば、図1において破線で示すように、保護素子60は、光反射性部40に埋設することができる。光反射性部40内に設けることにより、発光素子10からの光が保護素子60に吸収されたり、保護素子60に遮光されたりすることによる光取り出しの低下を抑制することができる。
以下、図面を参照しながら、本開示の発光装置の製造方法の実施形態を説明する。発光装置の製造方法は、(A)複数の発光素子を支持体に配置する工程、(B)蛍光体板と複数の発光素子とを接合する工程、(C)複数の発光素子間に透光性樹脂を配置する工程、(D)導光部を備えた中間体を得る工程、(E)中間体を基板に接合させる工程および(F)光反射性部を形成する工程を包含する。以下、各工程を詳細に説明する。
まず、複数の発光素子10を支持体に配置する。図4Aに示すように、例えば、接着層71が形成された支持体70上に複数の発光素子10を配置する。支持体70は平坦な上面を有していればよく、種々の材料からなる板状の基板を用いることができる。例えば、Si基板を用いることができる。支持体70の上面に発光素子10を一時的に接着するため接着層71を形成する。例えば未硬化のシリコーン樹脂を支持体70の上面にスピンコート法により塗布し、硬化させることによって接着層71を形成する。
図4Cに示すように、上述した配列で配置された複数の発光素子10に蛍光体板20を接合させる。具体的には、蛍光体板20の下面20bが複数の発光素子10の上面10aと対向するように、蛍光体板20を複数の発光素子10に対して配置し、蛍光体板20の下面20bと複数の発光素子10の上面10aとを直接接合によって接合する。
蛍光体板20を配列された発光素子10に接合した後、支持体70を除去する。接着層71による発光素子10と支持体70との接着は、所望の配列で発光素子10を固定するための仮止めであり、その接着強度は直接接合よりも弱いため、容易に支持体70を剥離することができる。
その後、図4D、図4Eおよび図4Fに示すように、複数の発光素子10を個片化する。図4D、図4Eおよび図4Fにおいて一点鎖線で示す位置で蛍光体板20および透光性樹脂75’を切断することによって、発光素子10の側面において、透光性樹脂からなる導光部30が位置する発光素子10を含む複数の中間体80が得られる。
図4Gに示すように、基板50を準備し、基板50の配線52と複数の中間体80の正極13および負極14とを電気的に接続することによって、複数の中間体80を基板50に接合させる。このとき、図4Hに示すように、基板50上に中間体80は例えば、第1方向(x方向)および第2方向(y方向)に沿って2次元に配列してよい。あるいは、発光装置101に含まれる発光素子10の数に応じた中間体80を基板50に接合してもよい。
図4Iに示すように、基板50上に配列された中間体80の間に光反射性部40の原料となる未硬化の材料85を配置し、硬化させる。この工程は、例えば、射出成形、ポッティング成形、印刷法、トランスファーモールド法、圧縮成形などで成形することができる。
本開示の発光装置101によれば、発光素子10の側面10c、10d、10e、10fを導光部30が覆っており、導光部30がさらに蛍光体板20の下面20bのうち、発光素子10の上面10aと接しておらず発光素子10から露出している部分も覆っている。このため、発光素子10の上面10aおよび側面10c、10d、10e、10fから出射する光を蛍光体板20の下面20b全体に入射させることが可能であり、蛍光体板20の全体で、発光素子10から入射した光と蛍光体板20内の蛍光体により波長変換された光との混色が行われる。よって、発光装置101の発光面である、蛍光体板20の上面20a全体から混色された光を出射され、発光面における色むらが抑制される。
図5Aおよび図5Bは、第2の実施形態による発光装置102の上面図および図5Aの5B−5B線における発光装置102の断面図である。発光装置102は、複数の発光素子10を備えている点で第1の実施形態の発光装置101と異なる。発光装置102は3つの発光素子10を備えている。発光素子10の上面10aは、連続した1つの蛍光体板20の下面20bに直接接合によって接合されている。隣接する発光素子10の側面の間には、導光部30が設けられている。
図6Aおよび図6Bは、第3の実施形態による発光装置103の上面図および図6Aの6B−6B線における発光装置103の断面図である。発光装置103は、複数の発光素子10を備えているが、発光素子10間に光反射性部40が配置されている点で第2の実施形態の発光装置102と異なる。発光装置103において、3つの発光素子10はそれぞれ、独立した蛍光体板20と接合されており、蛍光体板20間および発光素子10間に光反射性部40が位置している。
10a 発光素子の上面
10b 発光素子の下面
10c、10d、10e、10f 発光素子の側面
11 透光性基板
11a 透光性基板の上面
11b 透光性基板の下面
12 半導体積層体
12a 半導体積層体の上面
12b 半導体積層体の下面
13 正極
14 負極
20 蛍光体板
20a 蛍光体板の上面
20b 蛍光体板の下面
20c、20d、20e、20f 蛍光体板の側面
30 導光部
30c、30d、30e、30f 導光部の第1側面
30cg、30dg、30cg、30fg 導光部の第2側面
40 光反射性部
50 基板
51 基体
51a 基体の上面
51b 基体の下面
52 配線
53 外部端子
60 保護素子
70 支持体
71 接着層
75 樹脂材料
75’ 透光性樹脂
80 中間体
85 材料
85’ 光反射性樹脂
101、102、103 発光装置
Claims (5)
- 上面、下面および側面と前記下面に位置する正極および負極とを有し、前記上面から光を出射する複数の発光素子を、支持体上に、前記下面が支持体と対向するように配置する工程(A)と、
上面および下面を有する蛍光体板を、前記蛍光体板の下面が前記複数の発光素子の前記上面と対向するように、前記蛍光体板を前記複数の発光素子に対して配置し、前記蛍光体板の下面と前記複数の発光素子の上面とを直接接合によって接合する工程(B)と、
前記支持体を除去した後、前記蛍光体板の上面が下側に位置するように前記蛍光体板を配置した状態で、前記複数の発光素子間に透光性樹脂を配置する工程(C)と、
前記複数の発光素子間において、前記蛍光体板および前記透光性樹脂を切断することによって複数の中間体を得る工程であって、前記複数の中間体のそれぞれは、前記上面に蛍光体板が位置し、前記側面に前記透光性樹脂からなる導光部が位置する発光素子を含み、前記蛍光体板および前記導光部のそれぞれは、切断によって形成される側面であって、互いに整合している側面を有する、工程(D)と、
基板を準備し、前記中間体を前記基板上に接合させる工程(E)と、
前記中間体における導光部および蛍光体板の側面と、前記発光素子の側面および下面を覆う光反射性部を形成する工程(F)と、
を包含し、
前記発光素子の前記下面は、2辺の長さがaおよびbである略矩形形状を有し、
前記工程(A)において、前記長さaの辺に沿う第1方向に、p(ただしpは2a<pを満たす)のピッチで、前記長さbの辺に沿う第2方向に、q(ただしqは2b<qを満たす)のピッチで前記複数の発光素子のうちの第1群を、前記支持体上において所定の点を第1群の基準点として2次元に配置し、前記長さaの辺に沿う第1方向に、前記pのピッチで、前記長さbの辺に沿う第2方向に、前記qのピッチで前記複数の発光素子のうちの第2群を前記支持体上において前記第1群の基準点から前記第1方向および前記第2方向にp/2およびq/2離れた点を第2群の基準点として2次元に配置する、発光装置の製造方法。 - 前記工程(B)における前記直接接合は、表面活性化接合、原子拡散接合および水酸基接合のいずれかである、請求項1に記載の発光装置の製造方法。
- 前記工程(D)において、前記中間体は2以上の発光素子を含む請求項1または2のいずれかに記載の発光装置の製造方法。
- 前記工程(D)において、前記中間体は1個の発光素子を含む請求項1または2のいずれかに記載の発光装置の製造方法。
- 前記工程(B)において、前記蛍光体板の前記下面の算術平均粗さRaは1nm以下である請求項1から4のいずれかに記載の発光装置の製造方法。
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