JP6579090B2 - Recording head and ink jet recording apparatus provided with the same - Google Patents

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Description

本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出するインク吐出ノズルを有する記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。   The present invention relates to a recording head having an ink discharge nozzle for discharging ink onto a recording medium such as paper, and an ink jet recording apparatus including the recording head.

ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。   2. Description of the Related Art As a recording apparatus such as a facsimile, a copying machine, and a printer, an ink jet recording apparatus that forms an image by ejecting ink is widely used because it can form a high-definition image.

このようなインクジェット記録装置では、画像記録のためのインク滴と共に吐出される微小なインク滴(以下、ミストと称する)や、インク滴が記録媒体に付着した際に発生する跳ね返りミストが、記録ヘッドのインク吐出面に付着して固化する。インク吐出面のミストが徐々に増加しインク吐出ノズルに重なると、インクの直進性の悪化(飛翔曲がり)や不吐出等が発生して記録ヘッドの印字性能が低下する。   In such an ink jet recording apparatus, a micro ink droplet (hereinafter referred to as a mist) ejected together with an ink droplet for image recording, or a bounce mist generated when the ink droplet adheres to a recording medium, The ink adheres to the ink ejection surface and solidifies. When the mist on the ink ejection surface gradually increases and overlaps the ink ejection nozzle, the straightness of the ink (flying curve), non-ejection, etc. occur and the printing performance of the recording head decreases.

そこで、記録ヘッドのインク吐出面を清浄化するために、インク吐出面のうちの複数のインク吐出ノズルが開口するノズル領域の外側(ワイパーのワイピング方向上流側)の部分に、クリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりも外側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このようにして、記録ヘッドの回復処理を行うことができる。   Therefore, in order to clean the ink discharge surface of the recording head, a cleaning liquid supply port is provided outside the nozzle region (upstream in the wiping direction of the wiper) of the ink discharge surface where a plurality of ink discharge nozzles are open. A plurality of ink jet recording apparatuses are known. In this ink jet recording apparatus, after supplying the cleaning liquid from the cleaning liquid supply port, the wiper is moved along the ink discharge surface from the outside of the cleaning liquid supply port, so that the ink discharge surface is held while the wiper holds the cleaning liquid. Can be wiped. In this way, the recording head recovery process can be performed.

なお、記録ヘッドのインク吐出面にクリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置は、例えば特許文献1に開示されている。   An ink jet recording apparatus in which a plurality of cleaning liquid supply ports are provided on the ink discharge surface of the recording head is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-151867.

特開2007−83496号公報JP 2007-83396 A

しかしながら、上記従来のインクジェット記録装置では、必要な量のクリーニング液を複数のクリーニング液供給口から供給すると、クリーニング液同士が接触して合一化し、1つの大きな液滴になる。そして、クリーニング液の一部はインク吐出面から落下し、クリーニング液にロスが生じるという問題点がある。   However, in the conventional ink jet recording apparatus, when a necessary amount of cleaning liquid is supplied from a plurality of cleaning liquid supply ports, the cleaning liquids come into contact with each other and become one large droplet. Then, there is a problem that a part of the cleaning liquid falls from the ink ejection surface and a loss occurs in the cleaning liquid.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、クリーニング液のロスを低減しながらインク吐出面を清浄化することが可能な記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a recording head capable of cleaning the ink ejection surface while reducing the loss of the cleaning liquid, and the recording head. An ink jet recording apparatus is provided.

上記目的を達成するために、本発明の第1の局面の記録ヘッドは、記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出ノズルが開口するインク吐出領域を含むインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、インク吐出領域に対して、インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給領域が設けられており、クリーニング液供給領域には、複数のクリーニング液供給口をワイピング方向と直交する幅方向に区分けする1個以上のリブがワイピング方向に延びるように形成されている。   In order to achieve the above object, a recording head according to a first aspect of the present invention is a recording head having an ink ejection surface including an ink ejection area in which a plurality of ink ejection nozzles that eject ink onto a recording medium are opened. A cleaning liquid supply area in which a plurality of cleaning liquid supply ports for supplying a cleaning liquid are opened is provided upstream of the ink discharge area in the wiping direction, in which the wiper wipes the ink discharge surface. In the cleaning liquid supply region, one or more ribs that divide the plurality of cleaning liquid supply ports into a width direction orthogonal to the wiping direction are formed to extend in the wiping direction.

本発明の第1の局面の記録ヘッドによれば、複数のインク吐出ノズルが開口するインク吐出領域に対してワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給領域が設けられている。これにより、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりもワイピング方向上流側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このため、インク吐出面を清浄化することができる。   According to the recording head of the first aspect of the present invention, the plurality of cleaning liquid supply ports for supplying the cleaning liquid are opened upstream in the wiping direction with respect to the ink discharge region where the plurality of ink discharge nozzles are opened. A cleaning liquid supply region is provided. Thus, after supplying the cleaning liquid from the cleaning liquid supply port, the ink discharge surface is held while the cleaning liquid is held by the wiper by moving the wiper along the ink discharge surface from the upstream side in the wiping direction with respect to the cleaning liquid supply port. Can be wiped. For this reason, the ink discharge surface can be cleaned.

また、複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給領域には、複数のクリーニング液供給口をワイピング方向と直交する幅方向に区分けする1個以上のリブがワイピング方向に延びるように形成されている。これにより、複数のクリーニング液供給口から供給されたクリーニング液を複数個に区分けすることができるので、クリーニング液同士が合一化して大きな液滴になるのを抑制することができる。このため、クリーニング液が落下するのを抑制することができるので、クリーニング液のロスを低減することができる。   Further, in the cleaning liquid supply region where the plurality of cleaning liquid supply ports are opened, one or more ribs that divide the plurality of cleaning liquid supply ports in the width direction orthogonal to the wiping direction are formed to extend in the wiping direction. Yes. Thereby, since the cleaning liquid supplied from the plurality of cleaning liquid supply ports can be divided into a plurality of parts, it is possible to prevent the cleaning liquids from being united to form large droplets. For this reason, since the cleaning liquid can be prevented from falling, the loss of the cleaning liquid can be reduced.

本発明の一実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図The figure which shows the structure of the inkjet recording device provided with the recording head of one Embodiment of this invention. 図1に示すインクジェット記録装置の第1搬送ユニット及び記録部を上方から見た図The figure which looked at the 1st conveyance unit and recording part of the ink-jet recording device shown in Drawing 1 from the upper part 記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図Diagram of the recording head that constitutes the line head of the recording unit 記録ヘッドをインク吐出面側から見た図View of the recording head viewed from the ink ejection surface 記録ヘッド周辺を斜め下方から見た図View of the recording head and its surroundings seen from diagonally below 記録ヘッドのクリーニング液供給部材を斜め下方から見た図View of the cleaning liquid supply member of the recording head as seen from diagonally below 記録ヘッド周辺を斜め上方から見た図View of the recording head and its surroundings viewed from diagonally above メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図The figure which shows the state which has arrange | positioned the maintenance unit under the recording part ワイパーを記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図The figure which shows the state which has arrange | positioned the wiper under the recording head クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した状態を斜め下方から見た図A view of the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid supply port as seen obliquely from below 図9の状態からワイパーを上昇させクリーニング液供給部材に圧接させた状態を示す図The figure which shows the state which lifted the wiper from the state of FIG. 9, and was press-contacted to the cleaning liquid supply member 図11の状態からワイパーをクリーニング液供給部材に圧接させた状態で矢印A方向に移動させた状態を示す図The figure which shows the state which moved to the arrow A direction in the state which pressed the wiper to the cleaning liquid supply member from the state of FIG. 図12の状態からワイパーをさらに矢印A方向に移動させた状態を示す図The figure which shows the state which moved the wiper further to the arrow A direction from the state of FIG. 図13の状態からワイパーをさらに矢印A方向に移動させた後、ワイパーを下降させインク吐出面から離間させた状態を示す図FIG. 13 is a diagram illustrating a state where the wiper is further moved in the direction of arrow A from the state of FIG. 13 and then the wiper is lowered and separated from the ink ejection surface. 本発明の第1変形例のクリーニング液供給部材を示した図The figure which showed the cleaning liquid supply member of the 1st modification of this invention 本発明の第2変形例のクリーニング液供給部材を示した図The figure which showed the cleaning liquid supply member of the 2nd modification of this invention 本発明の第3変形例のクリーニング液供給部材を示した図The figure which showed the cleaning liquid supply member of the 3rd modification of this invention

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置100の左側部には用紙S(記録媒体)を収容する給紙トレイ2が設けられており、この給紙トレイ2の一端部には収容された用紙Sを、最上位の用紙Sから順に一枚ずつ後述する第1搬送ユニット5へと搬送給紙するための給紙ローラー3と、給紙ローラー3に圧接され従動回転する従動ローラー4とが設けられている。   As shown in FIG. 1, a paper feed tray 2 for storing paper S (recording medium) is provided on the left side of the ink jet recording apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. In this case, the accommodated sheets S are conveyed one by one from the uppermost sheet S one by one to a first conveying unit 5 to be described later, and the sheet feeding roller 3 is in pressure contact with the sheet feeding roller 3 and is driven to rotate. A driven roller 4 is provided.

用紙搬送方向(矢印X方向)に対し給紙ローラー3及び従動ローラー4の下流側(図1の右側)には、第1搬送ユニット5及び記録部9が配置されている。第1搬送ユニット5は、第1駆動ローラー6と、第1従動ローラー7と、第1駆動ローラー6及び第1従動ローラー7に掛け渡された第1搬送ベルト8とを含む構成であり、インクジェット記録装置100の制御部110からの制御信号により第1駆動ローラー6が時計回り方向に回転駆動されることにより、第1搬送ベルト8に保持された用紙Sが矢印X方向に搬送される。   A first transport unit 5 and a recording unit 9 are disposed on the downstream side (right side in FIG. 1) of the paper feed roller 3 and the driven roller 4 with respect to the paper transport direction (arrow X direction). The first transport unit 5 includes a first drive roller 6, a first driven roller 7, and a first transport belt 6 that is stretched over the first drive roller 6 and the first driven roller 7. When the first drive roller 6 is driven to rotate in the clockwise direction by a control signal from the control unit 110 of the recording apparatus 100, the paper S held on the first transport belt 8 is transported in the arrow X direction.

記録部9は、ヘッドハウジング10と、ヘッドハウジング10に保持されたラインヘッド11C、11M、11Y、及び11Kを備えている。これらのラインヘッド11C〜11Kは、第1搬送ベルト8の搬送面に対して所定の間隔(例えば1mm)が形成されるような高さに支持され、図2に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向(図2の上下方向)に沿って複数(ここでは3個)の記録ヘッド17a〜17cが千鳥状に配列されている。   The recording unit 9 includes a head housing 10 and line heads 11C, 11M, 11Y, and 11K held by the head housing 10. These line heads 11C to 11K are supported at such a height that a predetermined interval (for example, 1 mm) is formed with respect to the conveying surface of the first conveying belt 8, and as shown in FIG. A plurality (three in this case) of recording heads 17a to 17c are arranged in a zigzag pattern along the orthogonal paper width direction (vertical direction in FIG. 2).

図3及び図4に示すように、記録ヘッド17a〜17cのヘッド部18のインク吐出面F1には、インク吐出ノズル18a(図2参照)が多数配列されたインク吐出領域R1が設けられている。なお、記録ヘッド17a〜17cは同一の形状及び構成であるため、図3および図4では記録ヘッド17a〜17cを一つの図で示している。   As shown in FIGS. 3 and 4, an ink discharge region R <b> 1 in which a large number of ink discharge nozzles 18 a (see FIG. 2) are arranged is provided on the ink discharge surface F <b> 1 of the head portion 18 of the recording heads 17 a to 17 c. . Since the recording heads 17a to 17c have the same shape and configuration, the recording heads 17a to 17c are shown in one drawing in FIGS.

各ラインヘッド11C〜11Kを構成する記録ヘッド17a〜17cには、それぞれインクタンク(図示せず)に貯留されている4色(シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック)のインクがラインヘッド11C〜11Kの色毎に供給される。   In the recording heads 17a to 17c constituting the line heads 11C to 11K, inks of four colors (cyan, magenta, yellow, and black) stored in ink tanks (not shown) are respectively stored in the line heads 11C to 11K. Supplied for each color.

各記録ヘッド17a〜17cは、制御部110(図1参照)からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第1搬送ベルト8の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Sに向かってインク吐出ノズル18aからインクを吐出する。これにより、第1搬送ベルト8上の用紙Sにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。   Each of the recording heads 17a to 17c is transported while being sucked and held on the transport surface of the first transport belt 8 in accordance with image data received from an external computer by a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). Ink is ejected from the ink ejection nozzle 18a. As a result, a color image in which four colors of cyan, magenta, yellow, and black are superimposed is formed on the sheet S on the first conveying belt 8.

また、記録ヘッド17a〜17cには、クリーニング液を供給するクリーニング液供給部材60が設けられている。クリーニング液供給部材60は、ヘッド部18に対して後述するワイパー35のワイピング方向上流側(図3の右側)に隣接して配置されている。クリーニング液供給部材60は、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口60a(図6参照)が多数配列されたクリーニング液供給領域R2を含むクリーニング液供給面F2を有する。なお、クリーニング液供給部材60の少なくともクリーニング液供給面F2は、樹脂によって形成されており、ヘッド部18の少なくともインク吐出面F1は、例えばSUS(ステンレス鋼)によって形成されている。   The recording heads 17a to 17c are provided with a cleaning liquid supply member 60 for supplying a cleaning liquid. The cleaning liquid supply member 60 is disposed adjacent to the upstream side (right side in FIG. 3) of the wiper 35, which will be described later, with respect to the head unit 18. The cleaning liquid supply member 60 has a cleaning liquid supply surface F2 including a cleaning liquid supply region R2 in which a large number of cleaning liquid supply ports 60a (see FIG. 6) for supplying a cleaning liquid are arranged. Note that at least the cleaning liquid supply surface F2 of the cleaning liquid supply member 60 is formed of resin, and at least the ink discharge surface F1 of the head portion 18 is formed of, for example, SUS (stainless steel).

図3および図5に示すように、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給面F2に対してワイピング方向上流側(図3の右側)の部分には、傾斜面62が形成されている。クリーニング液供給面F2のワイピング方向下流側(図3の左側)の部分は、薄板状に形成されており、ヘッド部18のインク吐出面F1の端部に重なって配置されている。なお、図5および後述する図7では、理解を容易にするために、一部の記録ヘッド17a〜17cのみを描いている。   As shown in FIGS. 3 and 5, an inclined surface 62 is formed on the upstream side (right side in FIG. 3) of the cleaning liquid supply member 60 in the wiping direction with respect to the cleaning liquid supply surface F2. A portion of the cleaning liquid supply surface F2 on the downstream side in the wiping direction (left side in FIG. 3) is formed in a thin plate shape, and is disposed so as to overlap the end portion of the ink discharge surface F1 of the head portion 18. In FIG. 5 and FIG. 7 described later, only a part of the recording heads 17a to 17c is shown for easy understanding.

ここで、クリーニング液供給領域R2には図4に示すように、下方に突出する複数(ここでは3個)のリブ64(図6も参照)がクリーニング液供給面F2と一体で形成されている。リブ64は、ワイピング方向(矢印A方向)に延びるように形成されており、クリーニング液供給領域R2をヘッド幅方向(矢印BB´方向、ワイピング方向と直交する方向)に区画する。これにより、複数のクリーニング液供給口60aはヘッド幅方向に複数個ずつに区分けされている。なお、図6では、クリーニング液供給口60aはリブ64によって2個ずつに区分けされるように描いているが、クリーニング液供給口60aは数個〜十数個(又は数十個)ずつに区分けされていてもよい。   Here, in the cleaning liquid supply region R2, as shown in FIG. 4, a plurality of (here, three) ribs 64 (see also FIG. 6) projecting downward are formed integrally with the cleaning liquid supply surface F2. . The ribs 64 are formed to extend in the wiping direction (arrow A direction), and divide the cleaning liquid supply region R2 in the head width direction (arrow BB ′ direction, the direction perpendicular to the wiping direction). Thereby, the plurality of cleaning liquid supply ports 60a are divided into a plurality of each in the head width direction. In FIG. 6, the cleaning liquid supply ports 60a are depicted as being divided into two parts by the ribs 64, but the cleaning liquid supply ports 60a are divided into several to several tens (or several tens). May be.

リブ64は、ワイパー35との接触面がワイピング方向及びヘッド幅方向から見て曲面状に形成されている。このため、リブ64には角部(尖った部分)が形成されていない。   The rib 64 has a curved contact surface with the wiper 35 as viewed from the wiping direction and the head width direction. For this reason, the ribs 64 are not formed with corner portions (pointed portions).

また、リブ64のワイパー35との接触面は、ヘッド幅方向から見て略円弧状に形成されている。このため、リブ64のワイピング方向上流側の端部(以後、ワイピング方向上流側端部64aという)は、クリーニング液供給面F2に対する突出量が、ワイピング方向下流側に向かって徐々に大きくなるように形成されている。また、リブ64のワイピング方向下流側の端部(以後、ワイピング方向下流側端部64bという)は、クリーニング液供給面F2に対する突出量が、ワイピング方向下流側に向かって徐々に小さくなるように形成されている。リブ64のクリーニング液供給面F2に対する最大突出量Hは、約0.3〜0.4mmであり、本実施形態ではリブ64の長手方向(矢印AA´方向)中央部が最も突出している。なお、クリーニング液供給口60aから供給されるクリーニング液の液高さ(クリーニング液供給面F2に対する突出量)は、約0.3〜0.4mmである。   Further, the contact surface of the rib 64 with the wiper 35 is formed in a substantially arc shape when viewed from the head width direction. For this reason, the end of the rib 64 on the upstream side in the wiping direction (hereinafter referred to as the upstream end 64a in the wiping direction) is such that the protruding amount with respect to the cleaning liquid supply surface F2 gradually increases toward the downstream side in the wiping direction. Is formed. Further, the end of the rib 64 on the downstream side in the wiping direction (hereinafter referred to as the downstream end 64b in the wiping direction) is formed so that the protruding amount with respect to the cleaning liquid supply surface F2 gradually decreases toward the downstream side in the wiping direction. Has been. The maximum protrusion amount H of the rib 64 with respect to the cleaning liquid supply surface F2 is about 0.3 to 0.4 mm. In the present embodiment, the central portion of the rib 64 in the longitudinal direction (arrow AA ′ direction) protrudes the most. The liquid height of the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid supply port 60a (the protruding amount with respect to the cleaning liquid supply surface F2) is about 0.3 to 0.4 mm.

図5および図7に示すように、クリーニング液供給部材60には、クリーニング液が通過するチューブからなる供給路70の下流端が接続されている。供給路70の上流端は、クリーニング液供給機構(図示せず)に接続されている。クリーニング液供給機構は、クリーニング液を収容するタンク(図示せず)と、タンクから供給路70にクリーニング液を汲み上げるポンプ(図示せず)と、によって構成されている。   As shown in FIGS. 5 and 7, the cleaning liquid supply member 60 is connected to a downstream end of a supply path 70 made of a tube through which the cleaning liquid passes. The upstream end of the supply path 70 is connected to a cleaning liquid supply mechanism (not shown). The cleaning liquid supply mechanism includes a tank (not shown) that stores the cleaning liquid, and a pump (not shown) that pumps the cleaning liquid from the tank to the supply path 70.

供給路70は、上流端では1本の経路によって構成されているが、下流側に向かって分岐を繰り返し、12本の経路に分岐している。12本の経路は、記録ヘッド17a〜17cのクリーニング液供給部材60にそれぞれ接続されている。   The supply path 70 is configured by one path at the upstream end, but repeats branching toward the downstream side and branches into 12 paths. The twelve paths are respectively connected to the cleaning liquid supply members 60 of the recording heads 17a to 17c.

このインクジェット記録装置100では、記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面F1を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド17a〜17cのクリーニング液供給口60a(図6参照)からクリーニング液を供給し、後述するワイパー35によりインク吐出面F1を拭き取り、次の印字動作に備える。   In the ink jet recording apparatus 100, in order to clean the ink ejection surfaces F1 of the recording heads 17a to 17c, the cleaning liquid for all the recording heads 17a to 17c is used at the start of printing after a long-term stop and between printing operations. Cleaning liquid is supplied from the supply port 60a (see FIG. 6), and the ink discharge surface F1 is wiped off by a wiper 35 described later to prepare for the next printing operation.

図1に戻って、用紙搬送方向に対し第1搬送ユニット5の下流側(図1の右側)には第2搬送ユニット12が配置されている。第2搬送ユニット12は、第2駆動ローラー13と、第2従動ローラー14と、第2駆動ローラー13及び第2従動ローラー14に掛け渡された第2搬送ベルト15とを含む構成であり、第2駆動ローラー13が時計回り方向に回転駆動されることにより、第2搬送ベルト15に保持された用紙Sが矢印X方向に搬送される。   Returning to FIG. 1, the second transport unit 12 is arranged on the downstream side (right side in FIG. 1) of the first transport unit 5 with respect to the paper transport direction. The second transport unit 12 includes a second drive roller 13, a second driven roller 14, and a second transport belt 15 stretched over the second drive roller 13 and the second driven roller 14. When the two drive rollers 13 are rotationally driven in the clockwise direction, the paper S held on the second transport belt 15 is transported in the arrow X direction.

記録部9にてインク画像が記録された用紙Sは第2搬送ユニット12へと送られ、第2搬送ユニット12を通過する間に用紙S表面に吐出されたインクが乾燥される。また、第2搬送ユニット12の下方にはメンテナンスユニット19及びキャップユニット90が配置されている。メンテナンスユニット19は、上述したワイパー35による拭き取り動作を実行する際に記録部9の下方に移動し、記録ヘッド17a〜17cのクリーニング液供給口60aから供給されたクリーニング液を拭き取り、拭き取られたクリーニング液を回収する。キャップユニット90は、記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面F1(図3参照)をキャッピングする際に記録部9の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッド17a〜17cの下面に装着される。   The paper S on which the ink image is recorded by the recording unit 9 is sent to the second transport unit 12, and the ink ejected on the surface of the paper S while passing through the second transport unit 12 is dried. A maintenance unit 19 and a cap unit 90 are disposed below the second transport unit 12. The maintenance unit 19 moved below the recording unit 9 when performing the wiping operation by the wiper 35 described above, and wiped off the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid supply port 60a of the recording heads 17a to 17c. Collect the cleaning solution. The cap unit 90 horizontally moves below the recording unit 9 when capping the ink ejection surfaces F1 (see FIG. 3) of the recording heads 17a to 17c, and further moves upward to be attached to the lower surfaces of the recording heads 17a to 17c. Is done.

また、用紙搬送方向に対し第2搬送ユニット12の下流側には、画像が記録された用紙Sを装置本体外へと排出する排出ローラー対16が設けられており、排出ローラー対16の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Sが積載される排出トレイ(図示せず)が設けられている。   Further, on the downstream side of the second transport unit 12 with respect to the paper transport direction, a discharge roller pair 16 that discharges the paper S on which an image is recorded to the outside of the apparatus main body is provided. Is provided with a discharge tray (not shown) on which the sheets S discharged outside the apparatus main body are stacked.

メンテナンスユニット19は、インク吐出面F1に沿って移動可能な複数のワイパー35(図9参照)と、複数のワイパー35が固定された略矩形状のキャリッジ(図示せず)と、キャリッジを支持する支持フレーム(図示せず)とで構成されている。キャリッジ(図示せず)は支持フレーム(図示せず)に対し矢印AA´方向に摺動可能に支持される。   The maintenance unit 19 supports a plurality of wipers 35 (see FIG. 9) movable along the ink ejection surface F1, a substantially rectangular carriage (not shown) to which the plurality of wipers 35 are fixed, and the carriage. And a support frame (not shown). A carriage (not shown) is supported so as to be slidable in the direction of arrow AA ′ with respect to a support frame (not shown).

ワイパー35は、各記録ヘッド17a〜17cのクリーニング液供給口60a(図6参照)から供給されたクリーニング液を拭き取るための弾性部材(例えばEPDMからなるゴム製の部材)である。ワイパー35は、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給領域R2(図4参照)に対してワイピング方向上流側の部分(ここでは、傾斜面62)に圧接され、キャリッジ(図示せず)の移動によりクリーニング液供給面F2およびインク吐出面F1を所定方向(矢印A方向)に拭く。   The wiper 35 is an elastic member (for example, a rubber member made of EPDM) for wiping off the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid supply ports 60a (see FIG. 6) of the recording heads 17a to 17c. The wiper 35 is brought into pressure contact with a cleaning liquid supply region R2 (see FIG. 4) of the cleaning liquid supply member 60 on a portion (here, the inclined surface 62) on the upstream side in the wiping direction. The cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1 are wiped in a predetermined direction (arrow A direction).

次に、本実施形態のインクジェット記録装置100における、メンテナンスユニット19を用いた記録ヘッド17a〜17cの回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド17a〜17cの回復動作は、制御部110(図1参照)からの制御信号に基づいて記録ヘッド17a〜17c、メンテナンスユニット19等の動作を制御することによって実行される。   Next, the recovery operation of the recording heads 17a to 17c using the maintenance unit 19 in the inkjet recording apparatus 100 of the present embodiment will be described. The recovery operation of the recording heads 17a to 17c described below is executed by controlling the operations of the recording heads 17a to 17c, the maintenance unit 19 and the like based on a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). The

記録ヘッド17a〜17cの回復動作を行う場合、先ず、図8に示すように、制御部110(図1参照)は記録部9の下方に位置する第1搬送ユニット5を下降させる。そして、制御部110は第2搬送ユニット12の下方に配置されたメンテナンスユニット19を水平移動させて記録部9と第1搬送ユニット5との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット19のワイパー35(図9参照)は記録ヘッド17a〜17cのインク吐出面F1およびクリーニング液供給面F2(図9参照)よりも下方に配置されている。   When performing the recovery operation of the recording heads 17a to 17c, first, as shown in FIG. 8, the control unit 110 (see FIG. 1) lowers the first transport unit 5 positioned below the recording unit 9. Then, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 disposed below the second transport unit 12 so as to be disposed between the recording unit 9 and the first transport unit 5. In this state, the wiper 35 (see FIG. 9) of the maintenance unit 19 is disposed below the ink discharge surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 (see FIG. 9) of the recording heads 17a to 17c.

(クリーニング液供給動作)
ワイピング動作(後述の拭き取り動作)に先立って、図9に示すように、制御部110(図1参照)によってクリーニング液23が記録ヘッド17a〜17cに供給される。供給されたクリーニング液23はクリーニング液供給口60a(図6参照)から所定量だけ供給される。このとき、図10に示すように、クリーニング液23は、リブ64によってヘッド幅方向(矢印BB´方向)に区分された状態で、隣接するクリーニング液供給口60a(図6参照)から供給したクリーニング液23同士が接触し、合一化される。すなわち、本実施形態では、クリーニング液23は、4つに分割された状態で各リブ64間に保持される。なお、図9〜図13では、クリーニング液23および後述するインク22にハッチングを施している。
(Cleaning liquid supply operation)
Prior to the wiping operation (wiping operation described later), as shown in FIG. 9, the control unit 110 (see FIG. 1) supplies the cleaning liquid 23 to the recording heads 17a to 17c. The supplied cleaning liquid 23 is supplied by a predetermined amount from the cleaning liquid supply port 60a (see FIG. 6). At this time, as shown in FIG. 10, the cleaning liquid 23 is supplied from the adjacent cleaning liquid supply port 60a (see FIG. 6) in a state where the cleaning liquid 23 is divided in the head width direction (arrow BB ′ direction) by the ribs 64. The liquids 23 come into contact with each other and are united. That is, in the present embodiment, the cleaning liquid 23 is held between the ribs 64 in a state of being divided into four. 9 to 13, the cleaning liquid 23 and ink 22 described later are hatched.

(インク押出動作)
また、ワイピング動作(後述の拭き取り動作)に先立って、図9に示すように、制御部110(図1参照)によってインク22が記録ヘッド17a〜17cに供給される。供給されたインク22はインク吐出ノズル18aから強制的に押出(パージ)される。このパージ動作により、インク吐出ノズル18a内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出ノズル18aから排出される。このとき、パージインク22はインク吐出ノズル18aの存在するインク吐出領域R1の形状に沿ってインク吐出面F1に押出される。
(Ink extrusion operation)
Prior to the wiping operation (wiping operation described later), as shown in FIG. 9, the ink is supplied to the recording heads 17a to 17c by the control unit 110 (see FIG. 1). The supplied ink 22 is forcibly extruded (purged) from the ink discharge nozzle 18a. By this purging operation, thickened ink, foreign matter and bubbles in the ink discharge nozzle 18a are discharged from the ink discharge nozzle 18a. At this time, the purge ink 22 is pushed out to the ink discharge surface F1 along the shape of the ink discharge region R1 where the ink discharge nozzle 18a exists.

(拭き取り動作)
制御部110は図11に示すように、ワイパー35を上昇させて記録ヘッド17a〜17cのクリーニング液供給部材60の傾斜面62に所定の圧力で接触させる。
(Wiping operation)
As shown in FIG. 11, the control unit 110 raises the wiper 35 to bring it into contact with the inclined surface 62 of the cleaning liquid supply member 60 of the recording heads 17a to 17c with a predetermined pressure.

ワイパー35の先端がクリーニング液供給部材60の傾斜面62に圧接した状態から、制御部110はワイパー35を図12に示すようにクリーニング液供給面F2に沿ってインク吐出領域R1の方向(矢印A方向)に移動させる。これにより、ワイパー35は、ワイパー35にリブ64が食い込んだ状態でクリーニング液23を拭き取った後、クリーニング液23を保持した状態でインク吐出領域R1の方向に移動する。   From the state in which the tip of the wiper 35 is in pressure contact with the inclined surface 62 of the cleaning liquid supply member 60, the control unit 110 moves the wiper 35 in the direction of the ink discharge region R1 along the cleaning liquid supply surface F2 as shown in FIG. Direction). As a result, the wiper 35 moves in the direction of the ink discharge region R <b> 1 while holding the cleaning liquid 23 after wiping the cleaning liquid 23 in a state where the ribs 64 have bitten into the wiper 35.

そして、図13に示すように、ワイパー35は、クリーニング液23を保持した状態を維持しながらインク吐出面F1を左方向(矢印A方向)に移動する。このとき、クリーニング液23およびインク(パージインク)22によって、インク吐出面F1に付着して固化したインク滴(廃インク)が溶解し、ワイパー35によって拭き取られる。そして、ワイパー35は、さらに左方向(矢印A方向)に移動し、インク吐出領域R1に対してクリーニング液供給領域R2とは反対側の位置に到達すると、左方向への移動が停止される。なお、ワイパー35によって拭き取られたクリーニング液23および廃インクは、メンテナンスユニット19に設けられたクリーニング液回収トレイ(不図示)に回収される。   As shown in FIG. 13, the wiper 35 moves the ink ejection surface F <b> 1 leftward (arrow A direction) while maintaining the state where the cleaning liquid 23 is held. At this time, the cleaning liquid 23 and the ink (purge ink) 22 dissolve the ink droplets (waste ink) that adhere to the ink ejection surface F1 and solidify, and are wiped off by the wiper 35. The wiper 35 further moves in the left direction (arrow A direction), and stops moving in the left direction when reaching the position opposite to the cleaning liquid supply region R2 with respect to the ink discharge region R1. The cleaning liquid 23 and waste ink wiped off by the wiper 35 are collected in a cleaning liquid collection tray (not shown) provided in the maintenance unit 19.

(離間動作)
拭き取り動作の実行後、図14に示すように、制御部110はワイパー35を下降させてインク吐出面F1から離間させる。
(Separation operation)
After execution of the wiping operation, as shown in FIG. 14, the control unit 110 lowers the wiper 35 and separates it from the ink ejection surface F1.

最後に、制御部110は、記録部9と第1搬送ユニット5との間に配置されたメンテナンスユニット19を水平移動させて第2搬送ユニット12の下方に配置し、第1搬送ユニット5を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド17a〜17cの回復動作を終了する。   Finally, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 arranged between the recording unit 9 and the first conveyance unit 5 and arranges the maintenance unit 19 below the second conveyance unit 12 to place the first conveyance unit 5 in a predetermined manner. Raise to the position. In this way, the recovery operation of the recording heads 17a to 17c is completed.

本実施形態では、上記のように、インク吐出領域R1に対してワイピング方向(矢印A方向)の上流側には、クリーニング液23を供給する複数のクリーニング液供給口60aが開口するクリーニング液供給領域R2が設けられている。これにより、クリーニング液供給口60aからクリーニング液23を供給した後、ワイパー35をクリーニング液供給口60aよりもワイピング方向上流側からインク吐出面F1に沿って移動させることによって、ワイパー35でクリーニング液23を保持しながらインク吐出面F1を拭くことができる。このため、インク吐出面F1を清浄化することができる。   In the present embodiment, as described above, the cleaning liquid supply area in which the plurality of cleaning liquid supply ports 60a for supplying the cleaning liquid 23 are opened on the upstream side in the wiping direction (arrow A direction) with respect to the ink discharge area R1. R2 is provided. Thus, after supplying the cleaning liquid 23 from the cleaning liquid supply port 60a, the wiper 35 is moved along the ink discharge surface F1 from the upstream side in the wiping direction with respect to the cleaning liquid supply port 60a. The ink discharge surface F1 can be wiped while holding the ink. For this reason, the ink discharge surface F1 can be cleaned.

また、クリーニング液供給領域R2には、複数のクリーニング液供給口60aをヘッド幅方向(矢印BB´方向)に区分けする1個以上(ここでは3個)のリブ64がワイピング方向(矢印A方向)に延びるように形成されている。これにより、複数のクリーニング液供給口60aから供給されたクリーニング液23を複数個(ここでは4個)に区分けすることができるので、クリーニング液23同士が合一化して大きな液滴になるのを抑制することができる。このため、クリーニング液23がクリーニング液供給面F2から落下するのを抑制することができるので、クリーニング液23のロスを低減することができる。   In the cleaning liquid supply region R2, one or more (three in this case) ribs 64 that divide the plurality of cleaning liquid supply ports 60a in the head width direction (arrow BB ′ direction) are wiping directions (arrow A direction). It is formed to extend. As a result, the cleaning liquids 23 supplied from the plurality of cleaning liquid supply ports 60a can be divided into a plurality (four in this case), so that the cleaning liquids 23 are united to form large droplets. Can be suppressed. For this reason, since it can suppress that the cleaning liquid 23 falls from the cleaning liquid supply surface F2, the loss of the cleaning liquid 23 can be reduced.

リブ64を設けない場合、クリーニング液23同士が合一化し1つの大きな液滴になる。このとき、クリーニング液23は、ヘッド幅方向(矢印BB´方向)の中央部に集まる。このため、ワイパー35によりクリーニング液23を拭き取り始めてからクリーニング液23がワイパー35の幅方向(矢印BB´方向)全域に濡れ広がるまでに、時間がかかる。これにより、インク吐出面F1を均一にクリーニングすることが困難である。しかしながら、本実施形態では、リブ64を設けることによって、クリーニング液23をヘッド幅方向に分散させることができる。これにより、ワイパー35によりクリーニング液23を拭き取り始めてからクリーニング液23がワイパー35の幅方向全域に濡れ広がるまでの時間を短縮することができる。このため、インク吐出面F1を容易に均一にクリーニングすることができる。   When the rib 64 is not provided, the cleaning liquids 23 are united to form one large droplet. At this time, the cleaning liquid 23 gathers at the center in the head width direction (arrow BB ′ direction). For this reason, it takes time for the cleaning liquid 23 to wet and spread throughout the width direction (arrow BB ′ direction) of the wiper 35 after the cleaning liquid 23 starts to be wiped by the wiper 35. Thereby, it is difficult to uniformly clean the ink discharge surface F1. However, in the present embodiment, by providing the ribs 64, the cleaning liquid 23 can be dispersed in the head width direction. As a result, it is possible to shorten the time from when the cleaning liquid 23 starts to be wiped off by the wiper 35 until the cleaning liquid 23 gets wet throughout the entire width direction of the wiper 35. For this reason, the ink discharge surface F1 can be easily and uniformly cleaned.

また、上記のように、リブ64のワイピング方向上流側端部64aにおいて、クリーニング液供給面F2に対するリブ64の突出量は、ワイピング方向の下流側に向かって徐々に大きくなっている。これにより、ワイパー35はクリーニング液供給面F2からリブ64のワイピング方向上流側端部64aにスムーズに移動できるので、リブ64によりワイパー35にダメージが加わるのを抑制することができる。   Further, as described above, at the upstream end portion 64a of the rib 64 in the wiping direction, the protruding amount of the rib 64 with respect to the cleaning liquid supply surface F2 gradually increases toward the downstream side in the wiping direction. As a result, the wiper 35 can smoothly move from the cleaning liquid supply surface F2 to the upstream end 64a of the rib 64 in the wiping direction, so that damage to the wiper 35 by the rib 64 can be suppressed.

また、上記のように、リブ64のワイピング方向下流側端部64bにおいて、クリーニング液供給面F2に対するリブ64の突出量は、ワイピング方向の下流側に向かって徐々に小さくなっている。これにより、ワイパー35はリブ64のワイピング方向下流側端部64bからクリーニング液供給面F2にスムーズに移動できるので、リブ64によりワイパー35にダメージが加わるのをより抑制することができる。また、ワイパー35がリブ64のワイピング方向下流側端部64bからクリーニング液供給面F2に移動する際に、リブ64のワイピング方向下流側端部64b近傍においてクリーニング液23がクリーニング液供給面F2に残るのを抑制することができる。   In addition, as described above, at the downstream end 64b of the rib 64 in the wiping direction, the protruding amount of the rib 64 with respect to the cleaning liquid supply surface F2 gradually decreases toward the downstream side in the wiping direction. Thereby, since the wiper 35 can move smoothly from the downstream end 64b of the rib 64 in the wiping direction to the cleaning liquid supply surface F2, it is possible to further suppress the wiper 35 from being damaged by the rib 64. Further, when the wiper 35 moves from the downstream end 64b of the rib 64 in the wiping direction to the cleaning liquid supply surface F2, the cleaning liquid 23 remains on the cleaning liquid supply surface F2 in the vicinity of the downstream end 64b of the rib 64 in the wiping direction. Can be suppressed.

また、上記のように、リブ64は、ワイパー35との接触面がワイピング方向及びヘッド幅方向から見て曲面状に形成されている。すなわち、リブ64には角部(尖った部分)が形成されていない。これにより、リブ64によりワイパー35にダメージが加わるのをより抑制することができる。   Further, as described above, the rib 64 has a curved contact surface with the wiper 35 as viewed from the wiping direction and the head width direction. That is, the rib 64 is not formed with a corner (a pointed portion). Thereby, damage to the wiper 35 by the rib 64 can be further suppressed.

また、上記のように、リブ64は、クリーニング液供給口60aをヘッド幅方向に複数個ずつに区分けしている。これにより、リブ64同士の間隔を確保することができるので、ワイパー35によるクリーニング液23の拭き残しを抑制することができる。   In addition, as described above, the rib 64 divides the cleaning liquid supply port 60a into a plurality of portions in the head width direction. Thereby, since the space | interval of ribs 64 can be ensured, the wiping residue of the cleaning liquid 23 by the wiper 35 can be suppressed.

また、上記のように、クリーニング液供給面F2は、インク吐出面F1とは別体で形成されており、リブ64は、樹脂によりクリーニング液供給面F2と一体で形成されている。これにより、例えばSUSからなるインク吐出面F1にリブ64を形成する場合と異なり、リブ64を容易に形成することができる。   Further, as described above, the cleaning liquid supply surface F2 is formed separately from the ink discharge surface F1, and the ribs 64 are formed integrally with the cleaning liquid supply surface F2 from resin. Thereby, unlike the case where the rib 64 is formed on the ink ejection surface F1 made of, for example, SUS, the rib 64 can be easily formed.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

例えば、上記実施形態では、クリーニング液供給口60aが開口するクリーニング液供給領域R2を含むクリーニング液供給部材60をヘッド部18とは別体で設けた例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給部材60を設けず、クリーニング液供給口60aが開口するクリーニング液供給領域R2をヘッド部18に設けてもよい。このとき、リブ64を、ヘッド部18のインク吐出面F1と一体で形成してもよいし、インク吐出面F1に接着剤等を用いて取り付けてもよい。   For example, in the above-described embodiment, the cleaning liquid supply member 60 including the cleaning liquid supply region R2 in which the cleaning liquid supply port 60a is opened is described as being provided separately from the head unit 18, but the present invention is not limited thereto. Absent. Instead of providing the cleaning liquid supply member 60, the head part 18 may be provided with a cleaning liquid supply region R2 in which the cleaning liquid supply port 60a is opened. At this time, the rib 64 may be formed integrally with the ink discharge surface F1 of the head portion 18, or may be attached to the ink discharge surface F1 using an adhesive or the like.

また、上記実施形態では、リブ64のワイパー35との接触面を、ヘッド幅方向から見て略円弧状に形成した例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図15に示した本発明の第1変形例のクリーニング液供給部材60のように、クリーニング液供給面F2に対する突出量がワイピング方向全域においてワイピング方向下流側に向かって徐々に大きくなるように、リブ64を形成してもよい。また、例えば図16に示した本発明の第2変形例のクリーニング液供給部材60のように、クリーニング液供給面F2に対する突出量がワイピング方向全域においてワイピング方向下流側に向かって徐々に小さくなるように、リブ64を形成してもよい。また、例えば図17に示した本発明の第3変形例のクリーニング液供給部材60のように、クリーニング液供給面F2に対する突出量がワイピング方向全域において略一定になるように、リブ64を形成してもよい。   In the above embodiment, the contact surface of the rib 64 with the wiper 35 is shown as an approximately arc shape when viewed from the head width direction. However, the present invention is not limited to this. For example, like the cleaning liquid supply member 60 of the first modification of the present invention shown in FIG. 15, the protrusion amount with respect to the cleaning liquid supply surface F2 gradually increases toward the downstream side in the wiping direction in the entire wiping direction. Ribs 64 may be formed. Further, for example, like the cleaning liquid supply member 60 of the second modified example of the present invention shown in FIG. 16, the protruding amount with respect to the cleaning liquid supply surface F2 gradually decreases toward the downstream side in the wiping direction in the entire wiping direction. In addition, the rib 64 may be formed. Further, for example, like the cleaning liquid supply member 60 of the third modification of the present invention shown in FIG. 17, the rib 64 is formed so that the protruding amount with respect to the cleaning liquid supply surface F2 is substantially constant in the entire wiping direction. May be.

また、上記実施形態では、クリーニング液供給動作を、拭き取り動作の前に実行する例について示したが、ワイパー35がクリーニング液供給領域R2に進入する前であれば、拭き取り動作と同時に実行してもよい。また、インク押出動作を、拭き取り動作の前に実行する例について示したが、ワイパー35がインク吐出領域R1に進入する前であれば、拭き取り動作と同時に実行してもよい。   In the above-described embodiment, an example in which the cleaning liquid supply operation is executed before the wiping operation has been described. However, the wiper 35 may be executed simultaneously with the wiping operation before the wiper 35 enters the cleaning liquid supply region R2. Good. In addition, although an example in which the ink push-out operation is performed before the wiping operation has been shown, the wiper 35 may be performed simultaneously with the wiping operation as long as the wiper 35 enters the ink discharge region R1.

また、上記実施形態では、クリーニング液23およびインク(パージインク)22を用いて記録ヘッド17a〜17cの回復動作を行う例について示したが、クリーニング液23だけを用いて記録ヘッド17a〜17cの回復動作を行ってもよい。すなわち、インク押出動作を行わなくてもよい。   In the above embodiment, the recovery operation of the recording heads 17a to 17c is performed using the cleaning liquid 23 and the ink (purge ink) 22. However, the recovery of the recording heads 17a to 17c is performed using only the cleaning liquid 23. An operation may be performed. That is, it is not necessary to perform the ink pushing operation.

また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。   Further, a configuration obtained by appropriately combining the configurations of the above-described embodiment and modification examples is also included in the technical scope of the present invention.

17a〜17c 記録ヘッド
18a インク吐出ノズル
22 インク
23 クリーニング液
35 ワイパー
60a クリーニング液供給口
64 リブ
64a ワイピング方向上流側端部(端部)
64b ワイピング方向下流側端部(端部)
100 インクジェット記録装置
F1 インク吐出面
F2 クリーニング液供給面
R1 インク吐出領域
R2 クリーニング液供給領域
S 用紙(記録媒体)
17a to 17c Recording head 18a Ink discharge nozzle 22 Ink 23 Cleaning liquid 35 Wiper 60a Cleaning liquid supply port 64 Rib 64a Upstream end (end) in wiping direction
64b End in the wiping direction downstream side (end)
100 Inkjet recording apparatus F1 Ink discharge surface F2 Cleaning liquid supply surface R1 Ink discharge region R2 Cleaning liquid supply region S Paper (recording medium)

Claims (7)

記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出ノズルが開口するインク吐出領域を含むインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、
前記インク吐出領域に対して、前記インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給領域が設けられており、
前記クリーニング液供給領域には、前記複数のクリーニング液供給口を前記ワイピング方向と直交する幅方向に区分けする1個以上のリブが前記ワイピング方向に延びるように形成されていることを特徴とする記録ヘッド。
A recording head having an ink ejection surface including an ink ejection area in which a plurality of ink ejection nozzles that eject ink onto a recording medium are opened,
A cleaning liquid supply area in which a plurality of cleaning liquid supply ports for supplying a cleaning liquid are provided is provided upstream of the ink discharge area in the wiping direction, which is a direction in which the wiper wipes the ink discharge surface. ,
In the cleaning liquid supply area, one or more ribs that divide the plurality of cleaning liquid supply ports into a width direction orthogonal to the wiping direction are formed to extend in the wiping direction. head.
前記リブの前記ワイピング方向の上流側の端部において、前記クリーニング液供給領域を含むクリーニング液供給面に対する前記リブの突出量は、前記ワイピング方向の下流側に向かって徐々に大きくなっていることを特徴とする請求項1に記載の記録ヘッド。   The protruding amount of the rib with respect to the cleaning liquid supply surface including the cleaning liquid supply region is gradually increased toward the downstream side in the wiping direction at the upstream end of the rib in the wiping direction. The recording head according to claim 1, wherein: 前記リブの前記ワイピング方向の下流側の端部において、前記クリーニング液供給領域を含むクリーニング液供給面に対する前記リブの突出量は、前記ワイピング方向の下流側に向かって徐々に小さくなっていることを特徴とする請求項1または2に記載の記録ヘッド。   The protruding amount of the rib with respect to the cleaning liquid supply surface including the cleaning liquid supply region at the downstream end of the rib in the wiping direction is gradually reduced toward the downstream side in the wiping direction. The recording head according to claim 1, wherein the recording head is a recording head. 前記リブは、前記ワイパーとの接触面が前記ワイピング方向及び前記幅方向から見て曲面状に形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 1, wherein the rib has a curved contact surface with the wiper as viewed from the wiping direction and the width direction. 前記リブは、前記クリーニング液供給口を前記幅方向に複数個ずつに区分けしていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 1, wherein the rib divides the cleaning liquid supply port into a plurality of portions in the width direction. 前記クリーニング液供給領域を含むクリーニング液供給面は、前記インク吐出面とは別体で形成されており、
前記リブは、樹脂により前記クリーニング液供給面と一体で形成されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の記録ヘッド。
The cleaning liquid supply surface including the cleaning liquid supply region is formed separately from the ink discharge surface,
The recording head according to claim 1, wherein the rib is formed integrally with the cleaning liquid supply surface from a resin.
請求項1〜6のいずれか1項に記載の記録ヘッドを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。   An ink jet recording apparatus comprising the recording head according to claim 1.
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