JP2019025740A - Recording head and inkjet recording apparatus including the same - Google Patents

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前嶌 正展
Masanobu Maeshima
正展 前嶌
徳昭 古川
Tokuaki Furukawa
徳昭 古川
隆志 染手
Takashi Somete
隆志 染手
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京セラドキュメントソリューションズ株式会社
Kyocera Document Solutions Inc
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Abstract

To provide a recording head and an inkjet recording apparatus capable of cleaning an ink ejection surface while suppressing breakage of a meniscus of a cleaning liquid.SOLUTION: A recording head includes an ink ejection surface where a plurality of ink ejection ports for ejecting ink onto a sheet are opened. A plurality of cleaning liquid supply ports 60a for supplying a cleaning liquid are disposed on an upstream side with respect to the ink ejection ports in a wiping direction which is a direction in which a wiper wipes the ink ejection surface. A depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a is larger than an inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出するインク吐出口を有する記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。   The present invention relates to a recording head having an ink discharge port for discharging ink onto a recording medium such as paper, and an ink jet recording apparatus including the recording head.
ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。   2. Description of the Related Art As a recording apparatus such as a facsimile, a copying machine, and a printer, an ink jet recording apparatus that forms an image by ejecting ink is widely used because it can form a high-definition image.
このようなインクジェット記録装置では、画像記録のためのインク滴と共に吐出される微小なインク滴(以下、ミストと称する)や、インク滴が記録媒体に付着した際に発生する跳ね返りミストが、記録ヘッドのインク吐出面に付着して固化する。インク吐出面のミストが徐々に増加しインク吐出口に重なると、インクの直進性の悪化(飛翔曲がり)や不吐出等が発生して記録ヘッドの印字性能が低下する。   In such an ink jet recording apparatus, a micro ink droplet (hereinafter referred to as a mist) ejected together with an ink droplet for image recording, or a bounce mist generated when the ink droplet adheres to a recording medium, The ink adheres to the ink ejection surface and solidifies. When the mist on the ink ejection surface gradually increases and overlaps the ink ejection port, the straightness of the ink (flying curve), non-ejection, etc. occur and the print performance of the recording head decreases.
そこで、記録ヘッドのインク吐出面を清浄化するために、インク吐出面のうちの複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域の外側(ワイパーのワイピング方向上流側)の部分に、クリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりも外側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このようにして、記録ヘッドの回復処理を行うことができる。   Therefore, in order to clean the ink discharge surface of the recording head, a cleaning liquid supply port is provided outside the ink discharge region (upstream in the wiping direction of the wiper) where a plurality of ink discharge ports of the ink discharge surface open. An ink jet recording apparatus provided with a plurality of ink jets is known. In this ink jet recording apparatus, after supplying the cleaning liquid from the cleaning liquid supply port, the wiper is moved along the ink discharge surface from the outside of the cleaning liquid supply port, so that the ink discharge surface is held while the wiper holds the cleaning liquid. Can be wiped. In this way, the recording head recovery process can be performed.
なお、記録ヘッドのインク吐出面にクリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置は、例えば特許文献1に開示されている。   An ink jet recording apparatus in which a plurality of cleaning liquid supply ports are provided on the ink discharge surface of the recording head is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-151867.
特開2007−83496号公報JP 2007-83396 A
ところで、上記従来のインクジェット記録装置では、記録ヘッドの回復処理後は、クリーニング液供給口にクリーニング液のメニスカスが張った状態になる。   By the way, in the conventional ink jet recording apparatus, after the recovery process of the recording head, the cleaning liquid meniscus is stretched at the cleaning liquid supply port.
しかしながら、振動や衝撃が記録ヘッドに加わった場合、クリーニング液のメニスカスが破壊してしまう場合があるという問題点があった。なお、メニスカスが破壊した場合、クリーニング液供給口からクリーニング液が垂れて記録媒体を汚したり、クリーニング液が記録ヘッド内に逆流したりする。   However, when a vibration or impact is applied to the recording head, there is a problem that the meniscus of the cleaning liquid may be destroyed. When the meniscus is broken, the cleaning liquid is dripped from the cleaning liquid supply port to contaminate the recording medium, or the cleaning liquid flows back into the recording head.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、クリーニング液のメニスカスの破壊を抑制しながら、インク吐出面を清浄化することが可能な記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a recording head capable of cleaning the ink ejection surface while suppressing the destruction of the meniscus of the cleaning liquid. And an inkjet recording apparatus including the same.
上記目的を達成するために、本発明の第1の局面の記録ヘッドは、記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面を備える。インク吐出口に対して、インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が設けられている。クリーニング液供給口の深さは、クリーニング液供給口の内径よりも大きい。   In order to achieve the above object, a recording head according to a first aspect of the present invention includes an ink discharge surface in which a plurality of ink discharge ports for discharging ink are opened on a recording medium. A plurality of cleaning liquid supply ports for supplying a cleaning liquid are provided on the upstream side in the wiping direction, which is the direction in which the wiper wipes the ink discharge surface with respect to the ink discharge port. The depth of the cleaning liquid supply port is larger than the inner diameter of the cleaning liquid supply port.
本発明の第1の局面の記録ヘッドによれば、インク吐出口に対してワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が設けられている。これにより、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりもワイピング方向上流側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このため、インク吐出面を清浄化することができる。   According to the recording head of the first aspect of the present invention, the plurality of cleaning liquid supply ports for supplying the cleaning liquid are provided upstream of the ink discharge port in the wiping direction. Thus, after supplying the cleaning liquid from the cleaning liquid supply port, the ink discharge surface is held while the cleaning liquid is held by the wiper by moving the wiper along the ink discharge surface from the upstream side in the wiping direction with respect to the cleaning liquid supply port. Can be wiped. For this reason, the ink discharge surface can be cleaned.
また、クリーニング液供給口の深さは、クリーニング液供給口の内径よりも大きい。これにより、振動や衝撃が記録ヘッドに加わった場合であっても、クリーニング液のメニスカスが破壊するのを抑制することができる。このため、クリーニング液供給口からクリーニング液が垂れて記録媒体を汚したり、クリーニング液が記録ヘッド内に逆流したりするのを抑制することができる。   The depth of the cleaning liquid supply port is larger than the inner diameter of the cleaning liquid supply port. Thereby, even when vibration or impact is applied to the recording head, it is possible to suppress the meniscus of the cleaning liquid from being destroyed. For this reason, it is possible to prevent the cleaning liquid from dripping from the cleaning liquid supply port and contaminating the recording medium, or the cleaning liquid from flowing back into the recording head.
本発明の一実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図The figure which shows the structure of the inkjet recording device provided with the recording head of one Embodiment of this invention. 図1に示すインクジェット記録装置の第1搬送ユニット及び記録部を上方から見た図The figure which looked at the 1st conveyance unit and recording part of the ink-jet recording device shown in Drawing 1 from the upper part 記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図Diagram of the recording head that constitutes the line head of the recording unit 記録ヘッドをインク吐出面側から見た図View of the recording head viewed from the ink ejection surface 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口を下方から見た図View of the cleaning liquid supply port of the cleaning liquid supply member of the recording head viewed from below 記録ヘッド、サブタンクおよびメインタンク周辺の構成を示す図Diagram showing the configuration around the print head, sub tank, and main tank 記録ヘッドのクリーニング液供給部材の構造を示す図The figure which shows the structure of the cleaning liquid supply member of a recording head 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図The figure which shows the structure around the cleaning liquid supply port of the cleaning liquid supply member of a recording head メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図The figure which shows the state which has arrange | positioned the maintenance unit under the recording part 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図であり、クリーニング液の液面がクリーニング液供給口に形成された状態を示す図FIG. 4 is a diagram illustrating a structure around a cleaning liquid supply port of a cleaning liquid supply member of a recording head, and a diagram illustrating a state in which a liquid surface of the cleaning liquid is formed at the cleaning liquid supply port ワイパーを記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図The figure which shows the state which has arrange | positioned the wiper under the recording head 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図であり、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した状態を示す図FIG. 4 is a diagram showing a structure around a cleaning liquid supply port of a cleaning liquid supply member of a recording head, and showing a state in which the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply port 図11の状態からワイパーを上昇させクリーニング液供給部材に圧接させた状態を示す図The figure which shows the state which raised the wiper from the state of FIG. 11, and was made to press-contact with the cleaning liquid supply member 図13の状態からワイパーをクリーニング液供給部材に圧接させた状態で矢印A方向に移動させた状態を示す図The figure which shows the state which moved to the arrow A direction in the state which pressed the wiper to the cleaning liquid supply member from the state of FIG. 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図であり、ワイパーによってクリーニング液供給面を拭いた後の状態を示す図FIG. 5 is a diagram illustrating a structure around a cleaning liquid supply port of a cleaning liquid supply member of a recording head, and a state after a cleaning liquid supply surface is wiped with a wiper 図14の状態からワイパーをさらに矢印A方向に移動させた状態を示す図The figure which shows the state which moved the wiper further to the arrow A direction from the state of FIG. 図16の状態からワイパーをさらに矢印A方向に移動させた後、ワイパーを下降させインク吐出面から離間させた状態を示す図FIG. 16 is a diagram illustrating a state where the wiper is further moved in the arrow A direction from the state of FIG. 16 and then the wiper is lowered and separated from the ink discharge surface. 本発明の第1変形例の記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図The figure which shows the structure around the cleaning liquid supply port of the cleaning liquid supply member of the recording head of the 1st modification of this invention. 本発明の第2変形例の記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図FIG. 9 is a diagram illustrating a structure around a cleaning liquid supply port of a cleaning liquid supply member of a recording head according to a second modification of the present invention. 本発明の第3変形例の記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図The figure which shows the structure around the cleaning liquid supply port of the cleaning liquid supply member of the recording head of the 3rd modification of this invention. 本発明の第4変形例の記録ヘッドのヘッド部のインク吐出口およびクリーニング液供給口を下方から見た図The figure which looked at the ink discharge port and the cleaning liquid supply port of the head part of the recording head of the 4th modification of the present invention from the lower part.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置100の左側部には用紙S(記録媒体)を収容する給紙トレイ2が設けられており、この給紙トレイ2の一端部には収容された用紙Sを、最上位の用紙Sから順に一枚ずつ後述する第1搬送ユニット5へと搬送給紙するための給紙ローラー3と、給紙ローラー3に圧接され従動回転する従動ローラー4とが設けられている。   As shown in FIG. 1, a paper feed tray 2 for storing paper S (recording medium) is provided on the left side of the ink jet recording apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. In this case, the accommodated sheets S are conveyed one by one from the uppermost sheet S one by one to a first conveying unit 5 to be described later, and the sheet feeding roller 3 is in pressure contact with the sheet feeding roller 3 and is driven to rotate. A driven roller 4 is provided.
用紙搬送方向(矢印X方向)に対し給紙ローラー3及び従動ローラー4の下流側(図1の右側)には、第1搬送ユニット5及び記録部9が配置されている。第1搬送ユニット5は、第1駆動ローラー6と、第1従動ローラー7と、第1駆動ローラー6及び第1従動ローラー7に掛け渡された第1搬送ベルト8とを含む構成であり、インクジェット記録装置100の制御部110からの制御信号により第1駆動ローラー6が時計回り方向に回転駆動されることにより、第1搬送ベルト8に保持された用紙Sが矢印X方向に搬送される。   A first transport unit 5 and a recording unit 9 are disposed on the downstream side (right side in FIG. 1) of the paper feed roller 3 and the driven roller 4 with respect to the paper transport direction (arrow X direction). The first transport unit 5 includes a first drive roller 6, a first driven roller 7, and a first transport belt 6 that is stretched over the first drive roller 6 and the first driven roller 7. When the first drive roller 6 is driven to rotate in the clockwise direction by a control signal from the control unit 110 of the recording apparatus 100, the paper S held on the first transport belt 8 is transported in the arrow X direction.
記録部9は、ヘッドハウジング10と、ヘッドハウジング10に保持されたラインヘッド11C、11M、11Y、及び11Kを備えている。これらのラインヘッド11C〜11Kは、第1搬送ベルト8の搬送面に対して所定の間隔(例えば1mm)が形成されるような高さに支持され、図2に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向(図2の上下方向)に沿って延びる1個以上(ここでは1個)の記録ヘッド17によって構成されている。   The recording unit 9 includes a head housing 10 and line heads 11C, 11M, 11Y, and 11K held by the head housing 10. These line heads 11C to 11K are supported at such a height that a predetermined interval (for example, 1 mm) is formed with respect to the conveying surface of the first conveying belt 8, and as shown in FIG. The recording head 17 is composed of one or more (in this case, one) recording heads 17 extending along the orthogonal sheet width direction (vertical direction in FIG. 2).
図3及び図4に示すように、記録ヘッド17のヘッド部(インク吐出ヘッド部)18のインク吐出面F1には、インク吐出口18a(図2参照)が多数配列されたインク吐出領域R1が設けられている。   As shown in FIGS. 3 and 4, an ink discharge region R1 in which a large number of ink discharge ports 18a (see FIG. 2) are arranged is formed on the ink discharge surface F1 of the head portion (ink discharge head portion) 18 of the recording head 17. Is provided.
各ラインヘッド11C〜11Kを構成する記録ヘッド17には、それぞれインクタンク(図示せず)に貯留されている4色(シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック)のインクがラインヘッド11C〜11Kの色毎に供給される。   In the recording heads 17 constituting the line heads 11C to 11K, inks of four colors (cyan, magenta, yellow, and black) stored in ink tanks (not shown) are provided for the respective colors of the line heads 11C to 11K. To be supplied.
各記録ヘッド17は、制御部110(図1参照)からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第1搬送ベルト8の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Sに向かってインク吐出口18aからインクを吐出する。これにより、第1搬送ベルト8上の用紙Sにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。   Each recording head 17 is directed to the sheet S conveyed by being held by suction on the conveying surface of the first conveying belt 8 in accordance with image data received from an external computer by a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). Ink is ejected from the ink ejection port 18a. As a result, a color image in which four colors of cyan, magenta, yellow, and black are superimposed is formed on the sheet S on the first conveying belt 8.
また、記録ヘッド17には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給部材(クリーニング液供給ヘッド部)60が設けられている。クリーニング液供給部材60は、ヘッド部18に対して後述するワイパー35のワイピング方向上流側(図3の右側)に隣接して配置されている。クリーニング液供給部材60は、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口60a(図5参照)が多数配列されたクリーニング液供給領域R2を含むクリーニング液供給面F2を有する。なお、ヘッド部18の少なくともインク吐出面F1は、例えばSUS(ステンレス鋼)によって形成されており、クリーニング液供給部材60は、例えば樹脂によって形成されている。   The recording head 17 is provided with a cleaning liquid supply member (cleaning liquid supply head section) 60 for supplying a cleaning liquid. The cleaning liquid supply member 60 is disposed adjacent to the head portion 18 on the upstream side in the wiping direction of the wiper 35 described later (the right side in FIG. 3). The cleaning liquid supply member 60 has a cleaning liquid supply surface F2 including a cleaning liquid supply region R2 in which a large number of cleaning liquid supply ports 60a (see FIG. 5) for supplying a cleaning liquid are arranged. Note that at least the ink discharge surface F1 of the head portion 18 is formed of, for example, SUS (stainless steel), and the cleaning liquid supply member 60 is formed of, for example, resin.
クリーニング液供給面F2は、インク吐出面F1と面一に形成されている。また、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給面F2に対してワイピング方向上流側(図3の右側)の部分には、傾斜面62が形成されている。   The cleaning liquid supply surface F2 is formed flush with the ink discharge surface F1. Further, an inclined surface 62 is formed at a portion upstream of the cleaning liquid supply surface F2 of the cleaning liquid supply member 60 in the wiping direction (right side in FIG. 3).
クリーニング液は、インクと類似の成分からなる溶液であることが望ましく、主に水と溶剤成分からなり、必要に応じて界面活性剤、防腐防カビ剤などが添加された液体組成物である。   The cleaning liquid is preferably a solution composed of components similar to the ink, and is a liquid composition mainly composed of water and a solvent component, to which a surfactant, an antiseptic and fungicide are added as necessary.
図6に示すように、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給口60a(図5参照)には、クリーニング液23が通過するチューブからなるクリーニング液供給経路70の下流端が接続されている。クリーニング液供給経路70の上流端は、クリーニング液供給部材60に供給するクリーニング液23を収容するサブタンク71に接続されている。クリーニング液供給経路70の上流端は、クリーニング液23に浸かっている。クリーニング液供給経路70には、クリーニング液23をサブタンク71から汲み上げてクリーニング液供給部材60に送る供給ポンプ72が設けられている。なお、図では、理解を容易にするために、クリーニング液23にハッチングを施している。   As shown in FIG. 6, the cleaning liquid supply port 60 a (see FIG. 5) of the cleaning liquid supply member 60 is connected to the downstream end of the cleaning liquid supply path 70 formed of a tube through which the cleaning liquid 23 passes. The upstream end of the cleaning liquid supply path 70 is connected to a sub tank 71 that stores the cleaning liquid 23 supplied to the cleaning liquid supply member 60. The upstream end of the cleaning liquid supply path 70 is immersed in the cleaning liquid 23. The cleaning liquid supply path 70 is provided with a supply pump 72 that draws the cleaning liquid 23 from the sub tank 71 and sends it to the cleaning liquid supply member 60. In the figure, the cleaning liquid 23 is hatched for easy understanding.
また、サブタンク71には、クリーニング液23が通過するチューブからなるクリーニング液補給経路80の下流端が接続されている。クリーニング液補給経路80の上流端は、サブタンク71に補給するクリーニング液23を収容するメインタンク81に接続されている。クリーニング液補給経路80の上流端は、クリーニング液23に浸かっている。クリーニング液補給経路80には、クリーニング液23をメインタンク81から汲み上げてサブタンク71に送る補給ポンプ82が設けられている。供給ポンプ72および補給ポンプ82としては、例えば、チューブポンプ、シリンジポンプ、ダイアフラムポンプ等を用いることができる。ただし、供給ポンプ72は、供給を停止している時に供給ポンプ72の流入口と流出口との間を遮断した状態と連通した状態とに切り替えることができるように構成されている。なお、クリーニング液供給部材60、サブタンク71およびメインタンク81周辺の詳細構造については、後述する。   The subtank 71 is connected to the downstream end of a cleaning liquid supply path 80 made of a tube through which the cleaning liquid 23 passes. The upstream end of the cleaning liquid supply path 80 is connected to a main tank 81 that stores the cleaning liquid 23 to be supplied to the sub tank 71. The upstream end of the cleaning liquid supply path 80 is immersed in the cleaning liquid 23. The cleaning liquid supply path 80 is provided with a supply pump 82 that pumps the cleaning liquid 23 from the main tank 81 and sends it to the sub tank 71. As the supply pump 72 and the replenishment pump 82, for example, a tube pump, a syringe pump, a diaphragm pump, or the like can be used. However, the supply pump 72 is configured to be able to switch between a state where the inlet and the outlet of the supply pump 72 are blocked and a state where the supply pump 72 is in communication with the supply pump 72 when the supply is stopped. The detailed structure around the cleaning liquid supply member 60, the sub tank 71, and the main tank 81 will be described later.
このインクジェット記録装置100では、記録ヘッド17のインク吐出面F1を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド17のインク吐出口18aからインクを強制的に排出し、並行して全ての記録ヘッド17のクリーニング液供給口60a(図5参照)からクリーニング液供給領域R2にクリーニング液23を供給し、後述するワイパー35によりインク吐出面F1を拭き取り、次の印字動作に備える。   In the ink jet recording apparatus 100, in order to clean the ink discharge surface F1 of the recording head 17, ink is discharged from the ink discharge ports 18a of all the recording heads 17 at the start of printing after being stopped for a long time and between printing operations. In parallel, the cleaning liquid 23 is supplied from the cleaning liquid supply ports 60a (see FIG. 5) of all the recording heads 17 to the cleaning liquid supply region R2, and the ink discharge surface F1 is moved by the wiper 35 described later. Wipe off and prepare for the next printing operation.
図1に戻って、用紙搬送方向に対し第1搬送ユニット5の下流側(図1の右側)には第2搬送ユニット12が配置されている。第2搬送ユニット12は、第2駆動ローラー13と、第2従動ローラー14と、第2駆動ローラー13及び第2従動ローラー14に掛け渡された第2搬送ベルト15とを含む構成であり、第2駆動ローラー13が時計回り方向に回転駆動されることにより、第2搬送ベルト15に保持された用紙Sが矢印X方向に搬送される。   Returning to FIG. 1, the second transport unit 12 is arranged on the downstream side (right side in FIG. 1) of the first transport unit 5 with respect to the paper transport direction. The second transport unit 12 includes a second drive roller 13, a second driven roller 14, and a second transport belt 15 stretched over the second drive roller 13 and the second driven roller 14. When the two drive rollers 13 are rotationally driven in the clockwise direction, the paper S held on the second transport belt 15 is transported in the arrow X direction.
記録部9にてインク画像が記録された用紙Sは第2搬送ユニット12へと送られ、第2搬送ユニット12を通過する間に用紙S表面に吐出されたインクが乾燥される。また、第2搬送ユニット12の下方にはメンテナンスユニット19及びキャップユニット90が配置されている。上述したワイパー35による拭き取り動作を実行する際には、第1搬送ユニット5が下降し、メンテナンスユニット19は、記録部9の下方に移動し、記録ヘッド17のインク吐出口18aから強制排出されたインクおよびクリーニング液供給口60aから供給されたクリーニング液23を拭き取り、拭き取られたインクおよびクリーニング液23を回収する。記録ヘッド17のインク吐出面F1(図3参照)をキャッピングする際には、第1搬送ユニット5が下降し、キャップユニット90は、記録部9の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッド17の下面に装着される。   The paper S on which the ink image is recorded by the recording unit 9 is sent to the second transport unit 12, and the ink ejected on the surface of the paper S while passing through the second transport unit 12 is dried. A maintenance unit 19 and a cap unit 90 are disposed below the second transport unit 12. When performing the wiping operation by the wiper 35 described above, the first transport unit 5 is lowered, the maintenance unit 19 is moved below the recording unit 9, and is forcibly discharged from the ink discharge port 18 a of the recording head 17. The cleaning liquid 23 supplied from the ink and cleaning liquid supply port 60a is wiped off, and the wiped ink and cleaning liquid 23 are collected. When capping the ink ejection surface F1 (see FIG. 3) of the recording head 17, the first transport unit 5 is lowered, and the cap unit 90 is moved horizontally below the recording unit 9 and further moved upward. Mounted on the lower surface of the recording head 17.
また、用紙搬送方向に対し第2搬送ユニット12の下流側には、画像が記録された用紙Sを装置本体外へと排出する排出ローラー対16が設けられており、排出ローラー対16の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Sが積載される排出トレイ(図示せず)が設けられている。   Further, on the downstream side of the second transport unit 12 with respect to the paper transport direction, a discharge roller pair 16 that discharges the paper S on which an image is recorded to the outside of the apparatus main body is provided. Is provided with a discharge tray (not shown) on which the sheets S discharged outside the apparatus main body are stacked.
メンテナンスユニット19は、インク吐出面F1に沿って移動可能な複数のワイパー35(図11参照)と、複数のワイパー35が固定された略矩形状のキャリッジ(図示せず)と、キャリッジを支持する支持フレーム(図示せず)とで構成されている。キャリッジ(図示せず)は支持フレーム(図示せず)に対し矢印AA′方向に摺動可能に支持される。   The maintenance unit 19 supports a plurality of wipers 35 (see FIG. 11) that can move along the ink ejection surface F1, a substantially rectangular carriage (not shown) to which the plurality of wipers 35 are fixed, and the carriage. And a support frame (not shown). A carriage (not shown) is supported to be slidable in the direction of arrow AA ′ with respect to a support frame (not shown).
ワイパー35は、各記録ヘッド17のクリーニング液供給口60a(図5参照)からクリーニング液供給面F2に供給されたクリーニング液23を拭き取るための弾性部材(例えばEPDMからなるゴム製の部材)である。ワイパー35は、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給領域R2(図4参照)に対してワイピング方向上流側の部分(ここでは、傾斜面62)に圧接され、キャリッジ(図示せず)の移動によりクリーニング液供給面F2およびインク吐出面F1を所定方向(矢印A方向)に拭く。   The wiper 35 is an elastic member (for example, a rubber member made of EPDM) for wiping the cleaning liquid 23 supplied to the cleaning liquid supply surface F2 from the cleaning liquid supply port 60a (see FIG. 5) of each recording head 17. . The wiper 35 is brought into pressure contact with a cleaning liquid supply region R2 (see FIG. 4) of the cleaning liquid supply member 60 on a portion (here, the inclined surface 62) on the upstream side in the wiping direction, and is moved by movement of a carriage (not shown). The cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1 are wiped in a predetermined direction (arrow A direction).
次に、クリーニング液供給部材60、サブタンク71およびメインタンク81周辺の構造を詳細に説明する。   Next, the structure around the cleaning liquid supply member 60, the sub tank 71, and the main tank 81 will be described in detail.
図6に示すように、サブタンク71の所定位置には、クリーニング液23を検知する第1検知センサー73が設けられている。第1検知センサー73は、電圧が印加されるとともにサブタンク71内に配置される電極対(図示せず)を有する。第1検知センサー73は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液23の有無を検知可能である。第1検知センサー73によって液無し(通電無し)が検知されると、液有り(通電有り)が検知されるまで、補給ポンプ82によってメインタンク81からサブタンク71にクリーニング液23が補給される。これにより、サブタンク71内のクリーニング液23の液面(上面)は、略一定の高さに維持される。   As shown in FIG. 6, a first detection sensor 73 that detects the cleaning liquid 23 is provided at a predetermined position of the sub tank 71. The first detection sensor 73 has an electrode pair (not shown) that is applied with a voltage and is disposed in the sub tank 71. The first detection sensor 73 can detect the presence or absence of the cleaning liquid 23 based on the presence or absence of energization between the electrodes. When the first detection sensor 73 detects the absence of liquid (no power supply), the cleaning liquid 23 is supplied from the main tank 81 to the sub tank 71 by the supply pump 82 until the presence of liquid (energization) is detected. Thereby, the liquid level (upper surface) of the cleaning liquid 23 in the sub tank 71 is maintained at a substantially constant height.
メインタンク81の下部には、クリーニング液23を検知する第2検知センサー83が設けられている。第2検知センサー83は、電圧が印加されるとともにメインタンク81内に配置される電極対(図示せず)を有する。第2検知センサー83は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液23の有無を検知可能である。第2検知センサー83によって液無しが検知されると、インクジェット記録装置100の表示パネル(図示せず)にメインタンク81が空になったことが報知される。これにより、ユーザーまたは作業者によって、メインタンク81が新品に交換、又はメインタンク81にクリーニング液23が補充される。   A second detection sensor 83 that detects the cleaning liquid 23 is provided below the main tank 81. The second detection sensor 83 has an electrode pair (not shown) that is arranged in the main tank 81 while being applied with a voltage. The second detection sensor 83 can detect the presence or absence of the cleaning liquid 23 based on the presence or absence of energization between the electrodes. When the second detection sensor 83 detects the absence of liquid, the display panel (not shown) of the inkjet recording apparatus 100 is notified that the main tank 81 is empty. Thereby, the main tank 81 is replaced with a new one or the main tank 81 is replenished with the cleaning liquid 23 by a user or an operator.
サブタンク71は、メインタンク81よりも上方に配置されているとともに、記録ヘッド17のクリーニング液供給面F2よりも下方に配置されている。また、サブタンク71には、内部空間の気圧を大気圧と等しくするための大気開放口71aが設けられている。このため、供給ポンプ72がオフした状態において供給ポンプ72の流入口と流出口との間を連通状態にすると、クリーニング液供給口60aのクリーニング液23には負圧がかかる。   The sub tank 71 is disposed above the main tank 81 and is disposed below the cleaning liquid supply surface F <b> 2 of the recording head 17. Further, the sub tank 71 is provided with an atmosphere opening port 71a for making the air pressure in the internal space equal to the atmospheric pressure. For this reason, if the connection between the inlet and the outlet of the supply pump 72 is made in a state where the supply pump 72 is turned off, a negative pressure is applied to the cleaning liquid 23 of the cleaning liquid supply port 60a.
図5に示すように、複数のクリーニング液供給口60aは、ワイピング方向(矢印A方向)およびヘッド幅方向(矢印BB´方向、ワイピング方向と直交する方向)に互いに所定の間隔を隔てて配置されている。   As shown in FIG. 5, the plurality of cleaning liquid supply ports 60a are arranged at predetermined intervals in the wiping direction (arrow A direction) and the head width direction (arrow BB ′ direction, the direction perpendicular to the wiping direction). ing.
具体的には、クリーニング液供給口60aがヘッド幅方向に沿って複数配置されることによって、供給口列E1が構成されている。供給口列E1は、ワイピング方向に沿って複数列(図5では2列)設けられている。また、供給口列E1は、隣接する供給口列E1に対してヘッド幅方向に半ピッチだけずらして配置されている。このため、クリーニング液供給口60aは、千鳥状に配置されている。なお、供給口列E1は、1列または3列以上設けられていてもよい。また、供給口列E1は、隣接する供給口列E1に対してヘッド幅方向にずらして配置されていなくてもよい。   Specifically, the supply port array E1 is configured by arranging a plurality of cleaning liquid supply ports 60a along the head width direction. The supply port row E1 is provided in a plurality of rows (two rows in FIG. 5) along the wiping direction. Further, the supply port array E1 is arranged so as to be shifted by a half pitch in the head width direction with respect to the adjacent supply port array E1. For this reason, the cleaning liquid supply ports 60a are arranged in a staggered manner. The supply port row E1 may be provided in one row or three or more rows. Further, the supply port array E1 may not be arranged to be shifted in the head width direction with respect to the adjacent supply port array E1.
図7に示すように、クリーニング液供給部材60は、上部材64および下部材65によって構成されている。上部材64および下部材65は、樹脂により形成されている。上部材64および下部材65によって、サブタンク71(図6参照)から供給されたクリーニング液23が充填されるクリーニング液室Qが形成されている。クリーニング液室Qには、複数のクリーニング液供給口60aが繋がっている。   As shown in FIG. 7, the cleaning liquid supply member 60 includes an upper member 64 and a lower member 65. The upper member 64 and the lower member 65 are made of resin. The upper member 64 and the lower member 65 form a cleaning liquid chamber Q that is filled with the cleaning liquid 23 supplied from the sub tank 71 (see FIG. 6). The cleaning liquid chamber Q is connected to a plurality of cleaning liquid supply ports 60a.
上部材64は、クリーニング液室Qの上面および側面を構成している。上部材64には、クリーニング液供給経路70(図6参照)の下流端が接続される接続部64aが設けられている。   The upper member 64 constitutes the upper surface and the side surface of the cleaning liquid chamber Q. The upper member 64 is provided with a connection portion 64a to which the downstream end of the cleaning liquid supply path 70 (see FIG. 6) is connected.
下部材65は、クリーニング液室Qの底面および側面を構成している。下部材65は、クリーニング液室Qの底面を構成するとともにクリーニング液供給面F2が形成された底面部65aと、底面部65aに連続して設けられるとともに傾斜面62が形成された傾斜部65bと、を含んでいる。   The lower member 65 constitutes a bottom surface and a side surface of the cleaning liquid chamber Q. The lower member 65 constitutes the bottom surface of the cleaning liquid chamber Q and has a bottom surface portion 65a on which the cleaning liquid supply surface F2 is formed, and an inclined portion 65b that is provided continuously with the bottom surface portion 65a and on which the inclined surface 62 is formed. , Including.
底面部65aには図8に示すように、複数のクリーニング液供給口60aと、各クリーニング液供給口60a上に配置され、クリーニング液室Qと各クリーニング液供給口60aとを連通する複数の凹部66と、が設けられている。凹部66は、クリーニング液供給口60aの内径よりも大きい内径を有する。   As shown in FIG. 8, the bottom surface portion 65 a has a plurality of cleaning liquid supply ports 60 a and a plurality of recesses that are disposed on the cleaning liquid supply ports 60 a and communicate with the cleaning liquid chamber Q and the cleaning liquid supply ports 60 a. 66 are provided. The recess 66 has an inner diameter larger than the inner diameter of the cleaning liquid supply port 60a.
クリーニング液供給口60aは、凹部66の底面66aに接続されている。凹部66は、1つのクリーニング液供給口60aに対して1つだけ設けられている。凹部66およびクリーニング液供給口60aは、平面視で円形状に形成されている。また、クリーニング液供給口60aは、凹部66と同心円状に形成されている。   The cleaning liquid supply port 60 a is connected to the bottom surface 66 a of the recess 66. Only one recess 66 is provided for one cleaning liquid supply port 60a. The recess 66 and the cleaning liquid supply port 60a are formed in a circular shape in plan view. The cleaning liquid supply port 60 a is formed concentrically with the recess 66.
クリーニング液供給口60aの内側面は、クリーニング液供給面F2に対して垂直に設けられている。すなわち、クリーニング液供給口60aは、下端から上端まで一定の内径に形成されている。クリーニング液供給口60aの深さH60aは、クリーニング液供給口60aの内径D60aよりも大きく形成されている。具体的には、クリーニング液供給口60aの深さH60aは、約0.6mmに形成されており、クリーニング液供給口60aの内径D60aは、約0.5mmに形成されている。   The inner surface of the cleaning liquid supply port 60a is provided perpendicular to the cleaning liquid supply surface F2. That is, the cleaning liquid supply port 60a has a constant inner diameter from the lower end to the upper end. The depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a is formed larger than the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a. Specifically, the cleaning liquid supply port 60a has a depth H60a of about 0.6 mm, and the cleaning liquid supply port 60a has an inner diameter D60a of about 0.5 mm.
凹部66は、逆円錐台形状に形成されている。凹部66の下端の内径(凹部66の底面66aの直径)D66aは、凹部66の上端の内径D66bよりも小さく、クリーニング液供給口60aの内径D60aよりも大きく形成されている。具体的には、凹部66の下端の内径D66aは、約1.0mmに形成されており、凹部66の上端の内径D66bは、約2.0mmに形成されている。   The recess 66 is formed in an inverted truncated cone shape. The inner diameter D66a of the lower end of the recess 66 (the diameter of the bottom surface 66a of the recess 66) D66a is smaller than the inner diameter D66b of the upper end of the recess 66 and larger than the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a. Specifically, the inner diameter D66a at the lower end of the recess 66 is formed at about 1.0 mm, and the inner diameter D66b at the upper end of the recess 66 is formed at about 2.0 mm.
また、底面部65aの厚みH65a(=H60a+H66)は、約1.5mmに形成されており、凹部66の深さH66は、約0.9mmに形成されている。このため、クリーニング液供給口60aの深さH60aは、底面部65aの厚みH65aの半分よりも小さくなっているとともに、凹部66の深さH66よりも小さくなっている。   Further, the thickness H65a (= H60a + H66) of the bottom surface portion 65a is formed to be about 1.5 mm, and the depth H66 of the concave portion 66 is formed to be about 0.9 mm. For this reason, the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a is smaller than half the thickness H65a of the bottom surface portion 65a and smaller than the depth H66 of the recess 66.
上部材64および下部材65は、金型を用いて例えばポリアセタール、ポリプロピレンまたはポリエチレン等の樹脂を射出成形することによってそれぞれ一体で形成されている。下部材65を射出成形により形成する際に、凹部66に対応する金型部品とクリーニング液供給口60aに対応する金型部品とを上下方向から当接させることによって、凹部66およびクリーニング液供給口60aが底面部65aに形成される。   The upper member 64 and the lower member 65 are integrally formed by injection molding a resin such as polyacetal, polypropylene, or polyethylene using a mold. When the lower member 65 is formed by injection molding, the mold part corresponding to the recess 66 and the mold part corresponding to the cleaning liquid supply port 60a are brought into contact with each other in the vertical direction, so that the recess 66 and the cleaning liquid supply port are brought into contact. 60a is formed on the bottom surface portion 65a.
次に、本実施形態のインクジェット記録装置100における、メンテナンスユニット19を用いた記録ヘッド17の回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド17の回復動作は、制御部110(図1参照)からの制御信号に基づいて記録ヘッド17、メンテナンスユニット19、供給ポンプ72等の動作を制御することによって実行される。   Next, the recovery operation of the recording head 17 using the maintenance unit 19 in the inkjet recording apparatus 100 of the present embodiment will be described. The recovery operation of the recording head 17 described below is executed by controlling the operations of the recording head 17, the maintenance unit 19, the supply pump 72, and the like based on a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). The
記録ヘッド17の回復動作を行う場合、先ず、図9に示すように、制御部110(図1参照)は記録部9の下方に位置する第1搬送ユニット5を下降させる。そして、制御部110は第2搬送ユニット12の下方に配置されたメンテナンスユニット19を水平移動させて記録部9と第1搬送ユニット5との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット19のワイパー35(図11参照)は記録ヘッド17のインク吐出面F1およびクリーニング液供給面F2(図3参照)よりも下方に配置されている。このとき、供給ポンプ72はオフ状態になっており、図10に示すように、クリーニング液23の液面はクリーニング液供給口60aに形成されている。すなわち、クリーニング液供給口60aの下端縁部を起点として記録ヘッド17の内側に湾曲するように、クリーニング液23のメニスカスが形成されている。   When performing the recovery operation of the recording head 17, first, as shown in FIG. 9, the control unit 110 (see FIG. 1) lowers the first transport unit 5 located below the recording unit 9. Then, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 disposed below the second transport unit 12 so as to be disposed between the recording unit 9 and the first transport unit 5. In this state, the wiper 35 (see FIG. 11) of the maintenance unit 19 is disposed below the ink discharge surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 (see FIG. 3) of the recording head 17. At this time, the supply pump 72 is in an off state, and the liquid surface of the cleaning liquid 23 is formed in the cleaning liquid supply port 60a as shown in FIG. That is, the meniscus of the cleaning liquid 23 is formed so as to bend inwardly of the recording head 17 starting from the lower edge of the cleaning liquid supply port 60a.
(クリーニング液供給動作)
ワイピング動作(後述の拭き取り動作)に先立って、制御部110(図1参照)によって供給ポンプ72(図6参照)が駆動(オン)され、図11に示すようにクリーニング液23が記録ヘッド17に供給され、所定時間経過後、供給ポンプ72が停止(オフ)され、供給ポンプ72の流入口と流出口との間は遮断される。このとき、クリーニング液23は図12に示す状態になる。つまり、クリーニング液23はクリーニング液供給口60aから凸状にクリーニング液23の表面張力で突出した状態になる。
(Cleaning liquid supply operation)
Prior to the wiping operation (wiping operation described later), the supply pump 72 (see FIG. 6) is driven (turned on) by the control unit 110 (see FIG. 1), and the cleaning liquid 23 is applied to the recording head 17 as shown in FIG. After a predetermined time has elapsed, the supply pump 72 is stopped (turned off), and the inlet and outlet of the supply pump 72 are shut off. At this time, the cleaning liquid 23 is in the state shown in FIG. That is, the cleaning liquid 23 protrudes from the cleaning liquid supply port 60a in a convex shape with the surface tension of the cleaning liquid 23.
(インク押出動作)
また、ワイピング動作(後述の拭き取り動作)に先立って、図11に示すように、制御部110(図1参照)によってインク22が記録ヘッド17に供給される。供給されたインク22はインク吐出口18aから強制的に押出(パージ)される。このパージ動作により、インク吐出口18a内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出口18aから排出される。このとき、パージインク22はインク吐出口18aの存在するインク吐出領域R1の形状に沿ってインク吐出面F1に押出される。なお、図では、理解を容易にするために、インク(パージインク)22にハッチングを施している。
(Ink extrusion operation)
Prior to the wiping operation (wiping operation described later), the ink 22 is supplied to the recording head 17 by the control unit 110 (see FIG. 1) as shown in FIG. The supplied ink 22 is forcibly extruded (purged) from the ink discharge port 18a. By this purging operation, thickened ink, foreign matter and bubbles in the ink discharge port 18a are discharged from the ink discharge port 18a. At this time, the purge ink 22 is pushed out to the ink discharge surface F1 along the shape of the ink discharge region R1 where the ink discharge port 18a exists. In the figure, the ink (purge ink) 22 is hatched for easy understanding.
(拭き取り動作)
制御部110は図13に示すように、ワイパー35を上昇させて記録ヘッド17のクリーニング液供給部材60の傾斜面62に所定の圧力でワイパー35を接触させる。このとき、ワイパー35の上面がインク吐出面F1およびクリーニング液供給面F2よりも約1mmだけ高くなるように、ワイパー35を上昇させる。これにより、インク吐出面F1およびクリーニング液供給面F2に対するワイパー35の食い込み量(オーバーラップ量)が約1mmになる。なお、ワイパー35を上昇させた時点では、ワイパー35は傾斜面62に圧接されていなくてもよい。すなわち、ワイパー35を図13よりも右側の位置で上昇させてもよい。
(Wiping operation)
As shown in FIG. 13, the controller 110 raises the wiper 35 to bring the wiper 35 into contact with the inclined surface 62 of the cleaning liquid supply member 60 of the recording head 17 with a predetermined pressure. At this time, the wiper 35 is raised so that the upper surface of the wiper 35 is higher than the ink discharge surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 by about 1 mm. As a result, the amount of biting (overlap amount) of the wiper 35 with respect to the ink discharge surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 becomes about 1 mm. Note that when the wiper 35 is raised, the wiper 35 may not be in pressure contact with the inclined surface 62. That is, the wiper 35 may be raised at a position on the right side of FIG.
ワイパー35の先端がクリーニング液供給部材60の傾斜面62に圧接した状態から、制御部110はワイパー35を図14に示すようにクリーニング液供給面F2に沿ってインク吐出領域R1の方向(矢印A方向)に移動させる。これにより、ワイパー35は、クリーニング液供給口60aから凸状に突出した状態のクリーニング液23を掬い取ることで、クリーニング液23を保持した状態でインク吐出領域R1の方向に移動する。このとき、クリーニング液供給部材60のクリーニング液23は図15に示す状態になる。   From the state where the tip of the wiper 35 is in pressure contact with the inclined surface 62 of the cleaning liquid supply member 60, the control unit 110 moves the wiper 35 along the cleaning liquid supply surface F2 in the direction of the ink discharge region R1 (arrow A Direction). Accordingly, the wiper 35 scoops the cleaning liquid 23 in a state protruding from the cleaning liquid supply port 60a, and moves in the direction of the ink ejection region R1 while holding the cleaning liquid 23. At this time, the cleaning liquid 23 of the cleaning liquid supply member 60 is in the state shown in FIG.
ワイパー35の先端がクリーニング液供給領域R2を通過すると、供給ポンプ72の流入口と流出口との間は連通状態に切り替えられる。これにより、クリーニング液供給口60aのクリーニング液23には負圧がかかり、クリーニング液23がクリーニング液供給口60aに吸い込まれ、図10の状態に戻る。   When the tip of the wiper 35 passes through the cleaning liquid supply region R2, the inlet and outlet of the supply pump 72 are switched to the communication state. As a result, a negative pressure is applied to the cleaning liquid 23 in the cleaning liquid supply port 60a, and the cleaning liquid 23 is sucked into the cleaning liquid supply port 60a to return to the state shown in FIG.
そして、図16に示すように、ワイパー35は、クリーニング液23を保持した状態を維持しながらインク吐出面F1を左方向(矢印A方向)に移動する。このとき、クリーニング液23およびインク(パージインク)22によって、インク吐出面F1に付着して固化したインク滴(廃インク)が溶解し、ワイパー35によって拭き取られる。そして、ワイパー35は、さらに左方向(矢印A方向)に移動し、インク吐出領域R1に対してクリーニング液供給領域R2とは反対側の位置に到達すると、左方向への移動が停止される。なお、ワイパー35によって拭き取られたクリーニング液23および廃インクは、メンテナンスユニット19に設けられたクリーニング液回収トレイ(不図示)に回収される。   Then, as shown in FIG. 16, the wiper 35 moves to the left (in the direction of arrow A) on the ink ejection surface F1 while maintaining the state where the cleaning liquid 23 is held. At this time, the cleaning liquid 23 and the ink (purge ink) 22 dissolve the ink droplets (waste ink) that adhere to the ink ejection surface F1 and solidify, and are wiped off by the wiper 35. The wiper 35 further moves in the left direction (arrow A direction), and stops moving in the left direction when reaching the position opposite to the cleaning liquid supply region R2 with respect to the ink discharge region R1. The cleaning liquid 23 and waste ink wiped off by the wiper 35 are collected in a cleaning liquid collection tray (not shown) provided in the maintenance unit 19.
(離間動作)
拭き取り動作の実行後、図17に示すように、制御部110はワイパー35を下降させてインク吐出面F1から離間させる。
(Separation operation)
After execution of the wiping operation, as shown in FIG. 17, the control unit 110 lowers the wiper 35 and separates it from the ink ejection surface F1.
最後に、制御部110は、記録部9と第1搬送ユニット5との間に配置されたメンテナンスユニット19を水平移動させて第2搬送ユニット12の下方に配置し、第1搬送ユニット5を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド17の回復動作を終了する。   Finally, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 arranged between the recording unit 9 and the first conveyance unit 5 and arranges the maintenance unit 19 below the second conveyance unit 12 to place the first conveyance unit 5 in a predetermined manner. Raise to the position. In this way, the recovery operation of the recording head 17 is completed.
本実施形態では、上記のように、インク吐出口18aに対してワイピング方向の上流側には、クリーニング液23を供給する複数のクリーニング液供給口60aが設けられている。これにより、クリーニング液供給口60aからクリーニング液23を供給した後、ワイパー35をクリーニング液供給口60aよりもワイピング方向上流側からインク吐出面F1に沿って移動させることによって、ワイパー35でクリーニング液23を保持しながらインク吐出面F1を拭くことができる。このため、インク吐出面F1を清浄化することができる。   In the present embodiment, as described above, the plurality of cleaning liquid supply ports 60a for supplying the cleaning liquid 23 are provided on the upstream side in the wiping direction with respect to the ink discharge ports 18a. Thus, after supplying the cleaning liquid 23 from the cleaning liquid supply port 60a, the wiper 35 is moved along the ink discharge surface F1 from the upstream side of the cleaning liquid supply port 60a in the wiping direction. The ink discharge surface F1 can be wiped while holding the ink. For this reason, the ink discharge surface F1 can be cleaned.
また、クリーニング液供給口60aの深さH60aは、クリーニング液供給口60aの内径D60aよりも大きい。これにより、振動や衝撃が記録ヘッド17に加わった場合であっても、クリーニング液23のメニスカスが破壊するのを抑制することができる。このため、クリーニング液供給口60aからクリーニング液23が垂れて用紙Sを汚したり、クリーニング液23が記録ヘッド17内に逆流したりするのを抑制することができる。なお、クリーニング液23のメニスカスが破壊するのを抑制するためには、クリーニング液供給口60aの内径D60aが小さいことが好ましい。また、クリーニング液供給口60aの内径D60aが一定の場合は、クリーニング液供給口60aの深さH60aが大きいことが好ましい。   Further, the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a is larger than the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a. Accordingly, even when vibration or impact is applied to the recording head 17, it is possible to suppress the meniscus of the cleaning liquid 23 from being broken. For this reason, it is possible to prevent the cleaning liquid 23 from dripping from the cleaning liquid supply port 60 a and soiling the paper S, or the cleaning liquid 23 from flowing back into the recording head 17. In order to prevent the meniscus of the cleaning liquid 23 from being destroyed, the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a is preferably small. When the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a is constant, the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a is preferably large.
また、上記のように、底面部65aには、複数のクリーニング液供給口60aと、クリーニング液供給口60a上に配置され、クリーニング液供給口60aの内径よりも大きい内径を有する凹部66と、が設けられている。これにより、クリーニング液供給口60aの深さH60aを小さくすることができるので、クリーニング液供給口60aの内径D60aを容易に小さく形成することができる。また、底面部65aの厚みH65aを容易に確保することができる。   Further, as described above, the bottom surface portion 65a includes a plurality of cleaning liquid supply ports 60a and a recess 66 that is disposed on the cleaning liquid supply port 60a and has an inner diameter larger than the inner diameter of the cleaning liquid supply port 60a. Is provided. Thereby, since the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a can be reduced, the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a can be easily formed small. Further, the thickness H65a of the bottom surface portion 65a can be easily ensured.
また、上記のように、凹部66は、逆円錐台形状に形成されている。これにより、金型を用いて樹脂を射出成形することにより底面部65aに凹部66を形成する場合に、金型からの離型性を向上させることができる。   Further, as described above, the recess 66 is formed in an inverted truncated cone shape. Thereby, when forming the recessed part 66 in the bottom face part 65a by carrying out injection molding of resin using a metal mold | die, the mold release property from a metal mold | die can be improved.
また、上記のように、凹部66の下端の内径D66aは、クリーニング液供給口60aの内径D60aよりも大きい。これにより、クリーニング液供給口60aが凹部66に対して位置ズレして形成された場合であっても、クリーニング液供給口60aの上端が凹部66の下端縁部(底面66a)から外側にはみ出るのを容易に抑制することができる。   Further, as described above, the inner diameter D66a of the lower end of the recess 66 is larger than the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a. As a result, even when the cleaning liquid supply port 60a is formed to be displaced with respect to the recess 66, the upper end of the cleaning liquid supply port 60a protrudes outward from the lower end edge (bottom surface 66a) of the recess 66. Can be easily suppressed.
また、上記のように、クリーニング液供給口60aの深さH60aは、底面部65aの厚みH65aの半分よりも小さい。これにより、底面部65aの厚みH65aを確保しながら、クリーニング液供給口60aの深さH60aを小さくして、クリーニング液供給口60aの内径D60aを容易に十分小さくすることができる。   Further, as described above, the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a is smaller than half of the thickness H65a of the bottom surface portion 65a. Accordingly, the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a can be reduced while the thickness H65a of the bottom surface portion 65a is secured, and the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a can be easily made sufficiently small.
また、上記のように、底面部65aは、樹脂により形成されている。これにより、金型を用いて樹脂を射出成形することによって、底面部65aに容易にクリーニング液供給口60aおよび凹部66を形成することができる。   Further, as described above, the bottom surface portion 65a is formed of resin. Thus, the cleaning liquid supply port 60a and the recess 66 can be easily formed in the bottom surface portion 65a by injection molding the resin using a mold.
また、上記のように、複数のクリーニング液供給口60aは、複数のインク吐出口18aが開口するインク吐出領域R1に対して、ワイピング方向の上流側に配置されたクリーニング液供給領域R2に設けられている。これにより、記録ヘッド17におけるインク通過経路とクリーニング液通過経路とを別々に(離れて)形成することができるので、記録ヘッド17の構造が複雑になるのを抑制することができる。   Further, as described above, the plurality of cleaning liquid supply ports 60a are provided in the cleaning liquid supply region R2 disposed upstream in the wiping direction with respect to the ink discharge region R1 in which the plurality of ink discharge ports 18a are opened. ing. Thereby, since the ink passage and the cleaning liquid passage in the recording head 17 can be formed separately (separated), it is possible to prevent the structure of the recording head 17 from becoming complicated.
また、上記のように、記録ヘッド17は、複数のインク吐出口18aが形成されたヘッド部18と、複数のクリーニング液供給口60aが形成されたクリーニング液供給部材60と、によって構成されている。これにより、ヘッド部18にクリーニング液供給口60aを形成する場合に比べて、クリーニング液供給口60aを容易に形成することができる。   Further, as described above, the recording head 17 includes the head portion 18 in which the plurality of ink discharge ports 18a are formed and the cleaning liquid supply member 60 in which the plurality of cleaning liquid supply ports 60a are formed. . Thereby, the cleaning liquid supply port 60a can be easily formed as compared with the case where the cleaning liquid supply port 60a is formed in the head portion 18.
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
例えば、上記実施形態では、底面部65aにクリーニング液供給口60aと凹部66とを設ける例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図18に示した本発明の第1変形例の記録ヘッド17のクリーニング液供給部材60のように、底面部65aに凹部66を設けずクリーニング液供給口60aのみを設けてもよい。この場合、下部材65をSUS等の金属により形成してもよい。また、金属板にドリル加工やレーザー加工を施すことによってクリーニング液供給口60aを形成してもよい。   For example, in the above-described embodiment, the example in which the cleaning liquid supply port 60a and the recess 66 are provided in the bottom surface portion 65a has been described, but the present invention is not limited thereto. For example, like the cleaning liquid supply member 60 of the recording head 17 of the first modification of the present invention shown in FIG. 18, the bottom surface portion 65a may be provided with only the cleaning liquid supply port 60a without providing the recess 66. In this case, the lower member 65 may be formed of a metal such as SUS. The cleaning liquid supply port 60a may be formed by drilling or laser processing the metal plate.
また、上記実施形態では、凹部66を逆円錐台形状に形成する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図19に示した本発明の第2変形例の記録ヘッド17のクリーニング液供給部材60のように、凹部66を例えば円柱状に形成してもよい。すなわち、凹部66の内側面をクリーニング液供給面F2に対して垂直に形成してもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the example which forms the recessed part 66 in a reverse truncated cone shape was shown, this invention is not limited to this. For example, like the cleaning liquid supply member 60 of the recording head 17 of the second modification of the present invention shown in FIG. 19, the recess 66 may be formed in a columnar shape, for example. That is, the inner surface of the recess 66 may be formed perpendicular to the cleaning liquid supply surface F2.
また、上記実施形態では、凹部66の下端の内径D66aをクリーニング液供給口60aの内径D60aよりも大きく形成する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図20に示した本発明の第3変形例の記録ヘッド17のクリーニング液供給部材60のように、凹部66の下端の内径をクリーニング液供給口60aの内径と同じ大きさに形成してもよい。ただし、クリーニング液供給口60aが凹部66に対して位置ズレして形成された場合、クリーニング液供給口60aの上端が凹部66の下端から外側にはみ出るので、凹部66の下端の内径をクリーニング液供給口60aの内径よりも大きく形成することが好ましい。   In the above embodiment, the example in which the inner diameter D66a at the lower end of the recess 66 is formed larger than the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a has been described, but the present invention is not limited to this. For example, like the cleaning liquid supply member 60 of the recording head 17 of the third modification of the present invention shown in FIG. 20, the inner diameter of the lower end of the recess 66 may be formed to be the same as the inner diameter of the cleaning liquid supply port 60a. Good. However, when the cleaning liquid supply port 60a is formed so as to be displaced with respect to the recess 66, the upper end of the cleaning liquid supply port 60a protrudes outward from the lower end of the recess 66. It is preferable to form it larger than the inner diameter of the opening 60a.
また、上記実施形態では、クリーニング液供給口60aが形成されたクリーニング液供給部材60をヘッド部18とは別体で設けた例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給部材60を設けず、クリーニング液供給口60aをヘッド部18に形成してもよい。このとき、例えば図21に示した本発明の第4変形例の記録ヘッド17のように、クリーニング液供給口60aをインク吐出口18aに隣接して(例えば、インク吐出口18aと供給口列E1とを矢印AA´方向に交互に)配置してもよい。   In the above embodiment, the cleaning liquid supply member 60 in which the cleaning liquid supply port 60a is formed is provided separately from the head unit 18, but the present invention is not limited to this. The cleaning liquid supply member 60 may be provided in the head portion 18 without providing the cleaning liquid supply member 60. At this time, as in the recording head 17 according to the fourth modified example of the present invention shown in FIG. 21, for example, the cleaning liquid supply port 60a is adjacent to the ink discharge port 18a (for example, the ink discharge port 18a and the supply port array E1). May be arranged alternately in the direction of arrow AA ′.
また、上記実施形態では、クリーニング液供給口60aおよび凹部66が平面視において円形状に形成されている例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給口60aおよび凹部66は、平面視において矩形状または多角形状等に形成されていてもよい。なお、本明細書および特許請求の範囲において、円形状とは真円形状だけでなく、楕円形状や長円形状を含む概念である。また、本明細書および特許請求の範囲において、内径とは、開口部において対向する側面間の最大長さと言い、例えば、真円形状における直径、楕円形状および長円形状における長径を意味する。   In the above embodiment, the cleaning liquid supply port 60a and the recess 66 are shown as being circular in plan view, but the present invention is not limited to this. The cleaning liquid supply port 60a and the recess 66 may be formed in a rectangular shape or a polygonal shape in a plan view. In the present specification and claims, a circular shape is a concept including not only a perfect circular shape but also an elliptical shape and an oval shape. In the present specification and claims, the inner diameter is the maximum length between the side surfaces facing each other in the opening, and means, for example, the diameter in a perfect circle shape, the major diameter in an elliptical shape and an elliptical shape.
また、上記実施形態では、クリーニング液23およびインク(パージインク)22を用いて記録ヘッド17の回復動作を行う例について示したが、クリーニング液23だけを用いて記録ヘッド17の回復動作を行ってもよい。すなわち、インク押出動作を行わなくてもよい。   In the above embodiment, an example in which the recovery operation of the recording head 17 is performed using the cleaning liquid 23 and the ink (purge ink) 22 has been described. However, the recovery operation of the recording head 17 is performed using only the cleaning liquid 23. Also good. That is, it is not necessary to perform the ink pushing operation.
また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。   Further, a configuration obtained by appropriately combining the configurations of the above-described embodiment and modification examples is also included in the technical scope of the present invention.
17 記録ヘッド
18 ヘッド部(インク吐出ヘッド部)
18a インク吐出口
22 インク
23 クリーニング液
35 ワイパー
60 クリーニング液供給部材(クリーニング液供給ヘッド部)
60a クリーニング液供給口
65a 底面部
66 凹部
100 インクジェット記録装置
D60a、D66a、D66b 内径
F1 インク吐出面
F2 クリーニング液供給面
H60a 深さ
H65a 厚み
Q クリーニング液室
R1 インク吐出領域
R2 クリーニング液供給領域
S 用紙(記録媒体)
17 Recording Head 18 Head (Ink Ejection Head)
18a Ink discharge port 22 Ink 23 Cleaning liquid 35 Wiper 60 Cleaning liquid supply member (cleaning liquid supply head)
60a Cleaning liquid supply port 65a Bottom surface part 66 Recessed part 100 Inkjet recording device D60a, D66a, D66b Inner diameter F1 Ink discharge surface F2 Cleaning liquid supply surface H60a Depth H65a Thickness Q Cleaning liquid chamber R1 Ink discharge region R2 Cleaning liquid supply region S Paper ( recoding media)

Claims (9)

  1. 記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、
    前記インク吐出口に対して、前記インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が設けられており、
    前記クリーニング液供給口の深さは、前記クリーニング液供給口の内径よりも大きいことを特徴とする記録ヘッド。
    A recording head having an ink ejection surface in which a plurality of ink ejection openings for ejecting ink on a recording medium are opened,
    A plurality of cleaning liquid supply ports for supplying a cleaning liquid are provided on the upstream side of the wiping direction, which is the direction in which the wiper wipes the ink discharge surface with respect to the ink discharge port.
    The recording head according to claim 1, wherein a depth of the cleaning liquid supply port is larger than an inner diameter of the cleaning liquid supply port.
  2. 前記複数のクリーニング液供給口に繋がるとともに、前記クリーニング液が充填されるクリーニング液室と、
    前記クリーニング液室の底面を構成する底面部と、
    を備え、
    前記底面部には、
    前記複数のクリーニング液供給口と、
    前記各クリーニング液供給口上に配置され、前記クリーニング液室と前記各クリーニング液供給口とを連通し、前記クリーニング液供給口の内径よりも大きい内径を有する複数の凹部と、
    が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の記録ヘッド。
    A cleaning liquid chamber connected to the plurality of cleaning liquid supply ports and filled with the cleaning liquid;
    A bottom surface portion constituting the bottom surface of the cleaning liquid chamber;
    With
    In the bottom part,
    The plurality of cleaning liquid supply ports;
    A plurality of recesses disposed on each cleaning liquid supply port, communicating the cleaning liquid chamber and each cleaning liquid supply port, and having an inner diameter larger than an inner diameter of the cleaning liquid supply port;
    The recording head according to claim 1, wherein the recording head is provided.
  3. 前記凹部は、逆円錐台形状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 2, wherein the concave portion is formed in an inverted truncated cone shape.
  4. 前記凹部の下端の内径は、前記クリーニング液供給口の内径よりも大きいことを特徴とする請求項2または3に記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 2, wherein an inner diameter of a lower end of the recess is larger than an inner diameter of the cleaning liquid supply port.
  5. 前記クリーニング液供給口の深さは、前記底面部の厚みの半分よりも小さいことを特徴とする請求項2〜4のいずれか1項に記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 2, wherein a depth of the cleaning liquid supply port is smaller than half of a thickness of the bottom surface portion.
  6. 前記底面部は、樹脂により形成されていることを特徴とする請求項2〜5のいずれか1項に記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 2, wherein the bottom surface portion is formed of a resin.
  7. 前記インク吐出面は、前記複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域を含み、
    前記複数のクリーニング液供給口は、前記インク吐出領域に対して、前記ワイピング方向の上流側に配置されたクリーニング液供給領域に設けられていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の記録ヘッド。
    The ink discharge surface includes an ink discharge region in which the plurality of ink discharge ports are opened,
    7. The cleaning liquid supply port according to claim 1, wherein the plurality of cleaning liquid supply ports are provided in a cleaning liquid supply area disposed upstream of the ink discharge area in the wiping direction. The recording head according to the item.
  8. 前記記録ヘッドは、前記インク吐出面を有するインク吐出ヘッド部と、前記クリーニング液供給領域が設けられたクリーニング液供給面を有するクリーニング液供給ヘッド部と、によって構成されていることを特徴とする請求項7に記載の記録ヘッド。   The recording head includes an ink discharge head portion having the ink discharge surface and a cleaning liquid supply head portion having a cleaning liquid supply surface provided with the cleaning liquid supply region. Item 8. The recording head according to Item 7.
  9. 請求項1〜8のいずれか1項に記載の記録ヘッドと、
    前記記録ヘッドの前記インク吐出面を拭くワイパーと、
    を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
    The recording head according to any one of claims 1 to 8,
    A wiper for wiping the ink ejection surface of the recording head;
    An ink jet recording apparatus comprising:
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