JP7009837B2 - Recording head and inkjet recording device equipped with it - Google Patents

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本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出するインク吐出口を有する記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。 The present invention relates to a recording head having an ink ejection port for ejecting ink to a recording medium such as paper, and an inkjet recording apparatus provided with the recording head.

ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。 As a recording device such as a facsimile, a copying machine, and a printer, an inkjet recording device that ejects ink to form an image is widely used because it can form a high-definition image.

このようなインクジェット記録装置では、画像記録のためのインク滴と共に吐出される微小なインク滴(以下、ミストと称する)や、インク滴が記録媒体に付着した際に発生する跳ね返りミストが、記録ヘッドのインク吐出面に付着して固化する。インク吐出面のミストが徐々に増加しインク吐出口に重なると、インクの直進性の悪化(飛翔曲がり)や不吐出等が発生して記録ヘッドの印字性能が低下する。 In such an inkjet recording device, minute ink droplets (hereinafter referred to as mist) ejected together with ink droplets for image recording and rebounding mist generated when the ink droplets adhere to a recording medium are recorded heads. Adheres to the ink ejection surface and solidifies. When the mist on the ink ejection surface gradually increases and overlaps with the ink ejection port, the straightness of the ink deteriorates (flying bend) and non-ejection occurs, and the printing performance of the recording head deteriorates.

そこで、記録ヘッドのインク吐出面を清浄化するために、インク吐出面のうちの複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域の外側(ワイパーのワイピング方向上流側)の部分に、クリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりも外側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このようにして、記録ヘッドの回復処理を行うことができる。 Therefore, in order to clean the ink ejection surface of the recording head, the cleaning liquid supply port is located outside the ink ejection region (upstream in the wiper wiping direction) where a plurality of ink ejection ports are opened. There is known an inkjet recording device provided with a plurality of ink jet recording devices. In this inkjet recording device, after the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply port, the wiper is moved from the outside of the cleaning liquid supply port along the ink ejection surface, so that the ink ejection surface is held by the wiper. Can be wiped. In this way, the recovery process of the recording head can be performed.

なお、記録ヘッドのインク吐出面にクリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置は、例えば特許文献1に開示されている。 An inkjet recording device provided with a plurality of cleaning liquid supply ports on the ink ejection surface of the recording head is disclosed in, for example, Patent Document 1.

特開2007-83496号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-83496

ところで、記録ヘッドが新品の場合、複数のクリーニング液供給口に繋がるクリーニング液室は空気で満たされている。そして、記録ヘッドの回復処理を初めて行う際にクリーニング液タンクからクリーニング液が供給されることにより、クリーニング液はクリーニング液室を通過してクリーニング液供給口に到達し、クリーニング液供給面に供給される。なお、記録ヘッドの回復処理を1度行った後は、クリーニング液室はクリーニング液で満たされ、クリーニング液供給口にクリーニング液のメニスカスが張った状態になる。 By the way, when the recording head is new, the cleaning liquid chamber connected to the plurality of cleaning liquid supply ports is filled with air. Then, when the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid tank when the recovery process of the recording head is performed for the first time, the cleaning liquid passes through the cleaning liquid chamber, reaches the cleaning liquid supply port, and is supplied to the cleaning liquid supply surface. To. After the recovery process of the recording head is performed once, the cleaning liquid chamber is filled with the cleaning liquid, and the cleaning liquid supply port is filled with the meniscus of the cleaning liquid.

しかしながら、従来のインクジェット記録装置では、最初にクリーニング液タンクからクリーニング液を供給する際に、クリーニング液室に空気が残留してしまう場合があるという問題点があった。クリーニング液室に空気が残留した場合、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給する際にクリーニング液供給口から空気が排出されることによってクリーニング液の供給量が不足したり、クリーニング液供給口にクリーニング液のメニスカスが正常に張れなかったりする。 However, the conventional inkjet recording apparatus has a problem that air may remain in the cleaning liquid chamber when the cleaning liquid is first supplied from the cleaning liquid tank. If air remains in the cleaning liquid chamber, the amount of cleaning liquid supplied may be insufficient due to the air being discharged from the cleaning liquid supply port when the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply port, or the cleaning liquid supply port may be cleaned. The meniscus of the liquid may not be stretched normally.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、クリーニング液の初期充填時にクリーニング液室に空気が残留するのを抑制しながら、インク吐出面を清浄化することが可能な記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to create an ink ejection surface while suppressing air from remaining in the cleaning liquid chamber at the time of initial filling of the cleaning liquid. It is an object of the present invention to provide a recording head capable of cleaning and an inkjet recording apparatus including the recording head.

上記目的を達成するために、本発明の第1の局面の記録ヘッドは、記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面を備える。記録ヘッドは、インク吐出口に対して、インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側に配置され、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口と、複数のクリーニング液供給口に繋がるとともに、クリーニング液が充填されるクリーニング液室と、を備える。クリーニング液室の底面から天面までの高さは、クリーニング液供給口の深さよりも小さい。 In order to achieve the above object, the recording head according to the first aspect of the present invention includes an ink ejection surface on a recording medium through which a plurality of ink ejection ports are opened. The recording head is arranged upstream of the ink ejection port in the wiping direction in which the wiper wipes the ink ejection surface, and is provided at a plurality of cleaning liquid supply ports for supplying cleaning liquid and a plurality of cleaning liquid supply ports. It is equipped with a cleaning liquid chamber that is connected and filled with cleaning liquid. The height from the bottom surface to the top surface of the cleaning liquid chamber is smaller than the depth of the cleaning liquid supply port.

本発明の第1の局面の記録ヘッドによれば、インク吐出口に対してワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が設けられている。これにより、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりもワイピング方向上流側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このため、インク吐出面を清浄化することができる。 According to the recording head of the first aspect of the present invention, a plurality of cleaning liquid supply ports for supplying the cleaning liquid are provided on the upstream side in the wiping direction with respect to the ink ejection port. As a result, after the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply port, the wiper is moved along the ink ejection surface from the upstream side in the wiping direction from the cleaning liquid supply port, so that the ink ejection surface is held by the wiper. Can be wiped. Therefore, the ink ejection surface can be cleaned.

また、クリーニング液室の底面から天面までの高さは、クリーニング液供給口の深さよりも小さい。これにより、記録ヘッドの回復処理を初めて行う際にクリーニング液タンクからクリーニング液を供給することにより、クリーニング液室の空気をクリーニング液供給口から速やかに排出することができるので、クリーニング液室に空気が残留するのを抑制することができる。このため、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給する際(回復処理時)にクリーニング液供給口から空気が排出されクリーニング液の供給量が不足したり、クリーニング液供給口にクリーニング液のメニスカスが正常に張れなくなったりするのを抑制することができる。 Further, the height from the bottom surface to the top surface of the cleaning liquid chamber is smaller than the depth of the cleaning liquid supply port. As a result, by supplying the cleaning liquid from the cleaning liquid tank when the recovery process of the recording head is performed for the first time, the air in the cleaning liquid chamber can be quickly discharged from the cleaning liquid supply port, so that the air in the cleaning liquid chamber can be quickly discharged. Can be suppressed from remaining. For this reason, when the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply port (during recovery processing), air is discharged from the cleaning liquid supply port and the supply amount of the cleaning liquid is insufficient, or the meniscus of the cleaning liquid is normal in the cleaning liquid supply port. It is possible to prevent the person from becoming unable to stretch.

本発明の一実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図The figure which shows the structure of the inkjet recording apparatus provided with the recording head of one Embodiment of this invention. 図1に示すインクジェット記録装置の第1搬送ユニット及び記録部を上方から見た図A view of the first transport unit and the recording unit of the inkjet recording apparatus shown in FIG. 1 as viewed from above. 記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図Diagram of the recording head that constitutes the line head of the recording unit 記録ヘッドをインク吐出面側から見た図View of the recording head from the ink ejection surface side 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口を下方から見た図A view of the cleaning liquid supply port of the cleaning liquid supply member of the recording head as viewed from below. 記録ヘッド、サブタンクおよびメインタンク周辺の構成を示す図The figure which shows the structure around a recording head, a sub tank and a main tank 記録ヘッドのクリーニング液供給部材の構造を示す図The figure which shows the structure of the cleaning liquid supply member of a recording head. 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図The figure which shows the structure around the cleaning liquid supply port of the cleaning liquid supply member of a recording head. メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図The figure which shows the state which the maintenance unit is arranged under the recording part. 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図であり、クリーニング液の液面がクリーニング液供給口に形成された状態を示す図It is a figure which shows the structure around the cleaning liquid supply port of the cleaning liquid supply member of a recording head, and is the figure which shows the state which the liquid level of a cleaning liquid is formed in the cleaning liquid supply port. ワイパーを記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図The figure which shows the state which the wiper is arranged under the recording head. 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図であり、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した状態を示す図It is a figure which shows the structure around the cleaning liquid supply port of the cleaning liquid supply member of a recording head, and is the figure which shows the state which the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply port. 図11の状態からワイパーを上昇させクリーニング液供給部材に圧接させた状態を示す図The figure which shows the state which raised the wiper from the state of FIG. 11 and brought it into pressure contact with a cleaning liquid supply member. 図13の状態からワイパーをクリーニング液供給部材に圧接させた状態で矢印A方向に移動させた状態を示す図The figure which shows the state which moved in the direction of arrow A with the wiper being pressure-contacted with the cleaning liquid supply member from the state of FIG. 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図であり、ワイパーによってクリーニング液供給面を拭いた後の状態を示す図It is a figure which shows the structure around the cleaning liquid supply port of the cleaning liquid supply member of a recording head, and is the figure which shows the state after wiping the cleaning liquid supply surface with a wiper. 図14の状態からワイパーをさらに矢印A方向に移動させた状態を示す図The figure which shows the state which moved the wiper further in the direction of arrow A from the state of FIG. 図16の状態からワイパーをさらに矢印A方向に移動させた後、ワイパーを下降させインク吐出面から離間させた状態を示す図FIG. 6 is a diagram showing a state in which the wiper is further moved in the direction of arrow A from the state of FIG. 16 and then the wiper is lowered and separated from the ink ejection surface. 本発明の変形例の記録ヘッドのヘッド部のインク吐出口およびクリーニング液供給口を下方から見た図A view of the ink ejection port and the cleaning liquid supply port of the head portion of the recording head of the modified example of the present invention as viewed from below.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置100の左側部には用紙S(記録媒体)を収容する給紙トレイ2が設けられており、この給紙トレイ2の一端部には収容された用紙Sを、最上位の用紙Sから順に一枚ずつ後述する第1搬送ユニット5へと搬送給紙するための給紙ローラー3と、給紙ローラー3に圧接され従動回転する従動ローラー4とが設けられている。 As shown in FIG. 1, a paper feed tray 2 for accommodating paper S (recording medium) is provided on the left side of the inkjet recording apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, and one end of the paper feed tray 2 is provided. The paper S stored in the paper S is transferred and fed one by one to the first transport unit 5, which will be described later, in order from the top paper S, and the paper S is pressed against the paper feed roller 3 and driven to rotate. A driven roller 4 is provided.

用紙搬送方向(矢印X方向)に対し給紙ローラー3及び従動ローラー4の下流側(図1の右側)には、第1搬送ユニット5及び記録部9が配置されている。第1搬送ユニット5は、第1駆動ローラー6と、第1従動ローラー7と、第1駆動ローラー6及び第1従動ローラー7に掛け渡された第1搬送ベルト8とを含む構成であり、インクジェット記録装置100の制御部110からの制御信号により第1駆動ローラー6が時計回り方向に回転駆動されることにより、第1搬送ベルト8に保持された用紙Sが矢印X方向に搬送される。 The first transport unit 5 and the recording unit 9 are arranged on the downstream side (right side in FIG. 1) of the paper feed roller 3 and the driven roller 4 with respect to the paper transport direction (arrow X direction). The first transfer unit 5 has a configuration including a first drive roller 6, a first driven roller 7, and a first transfer belt 8 spanned by the first drive roller 6 and the first driven roller 7. The first drive roller 6 is rotationally driven in the clockwise direction by a control signal from the control unit 110 of the recording device 100, so that the paper S held by the first conveyor belt 8 is conveyed in the arrow X direction.

記録部9は、ヘッドハウジング10と、ヘッドハウジング10に保持されたラインヘッド11C、11M、11Y、及び11Kを備えている。これらのラインヘッド11C~11Kは、第1搬送ベルト8の搬送面に対して所定の間隔(例えば1mm)が形成されるような高さに支持され、図2に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向(図2の上下方向)に沿って延びる1個以上(ここでは1個)の記録ヘッド17によって構成されている。 The recording unit 9 includes a head housing 10 and line heads 11C, 11M, 11Y, and 11K held in the head housing 10. These line heads 11C to 11K are supported at a height such that a predetermined distance (for example, 1 mm) is formed with respect to the transport surface of the first transport belt 8, and as shown in FIG. 2, the line heads 11C to 11K are supported in the paper transport direction. It is composed of one or more (here, one) recording heads extending along the orthogonal paper width direction (vertical direction in FIG. 2).

図3及び図4に示すように、記録ヘッド17のヘッド部(インク吐出ヘッド部)18のインク吐出面F1には、インク吐出口18a(図2参照)が多数配列されたインク吐出領域R1が設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the ink ejection surface F1 of the head portion (ink ejection head portion) 18 of the recording head 17 has an ink ejection region R1 in which a large number of ink ejection ports 18a (see FIG. 2) are arranged. It is provided.

各ラインヘッド11C~11Kを構成する記録ヘッド17には、それぞれインクタンク(図示せず)に貯留されている4色(シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック)のインクがラインヘッド11C~11Kの色毎に供給される。 In the recording heads 17 constituting the line heads 11C to 11K, four colors (cyan, magenta, yellow, and black) of ink stored in the ink tanks (not shown) are used for each of the line heads 11C to 11K. Is supplied to.

各記録ヘッド17は、制御部110(図1参照)からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第1搬送ベルト8の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Sに向かってインク吐出口18aからインクを吐出する。これにより、第1搬送ベルト8上の用紙Sにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。 Each recording head 17 heads toward the paper S which is sucked and held on the transport surface of the first transport belt 8 and transported according to the image data received from the external computer by the control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). Ink is ejected from the ink ejection port 18a. As a result, a color image in which four color inks of cyan, magenta, yellow, and black are superimposed is formed on the paper S on the first transport belt 8.

また、記録ヘッド17には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給部材(クリーニング液供給ヘッド部)60が設けられている。クリーニング液供給部材60は、ヘッド部18に対して後述するワイパー35のワイピング方向上流側(図3の右側)に隣接して配置されている。クリーニング液供給部材60は、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口60a(図5参照)が多数配列されたクリーニング液供給領域R2を含むクリーニング液供給面F2を有する。なお、ヘッド部18の少なくともインク吐出面F1は、例えばSUS(ステンレス鋼)によって形成されており、クリーニング液供給部材60は、例えば樹脂によって形成されている。 Further, the recording head 17 is provided with a cleaning liquid supply member (cleaning liquid supply head portion) 60 for supplying the cleaning liquid. The cleaning liquid supply member 60 is arranged adjacent to the head portion 18 on the upstream side (right side in FIG. 3) of the wiper 35 described later in the wiping direction. The cleaning liquid supply member 60 has a cleaning liquid supply surface F2 including a cleaning liquid supply region R2 in which a large number of cleaning liquid supply ports 60a (see FIG. 5) for supplying the cleaning liquid are arranged. At least the ink ejection surface F1 of the head portion 18 is formed of, for example, SUS (stainless steel), and the cleaning liquid supply member 60 is formed of, for example, resin.

クリーニング液供給面F2は、インク吐出面F1と面一に形成されている。また、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給面F2に対してワイピング方向上流側(図3の右側)の部分には、傾斜面62が形成されている。 The cleaning liquid supply surface F2 is formed flush with the ink ejection surface F1. Further, an inclined surface 62 is formed on a portion of the cleaning liquid supply member 60 on the upstream side (right side in FIG. 3) in the wiping direction with respect to the cleaning liquid supply surface F2.

クリーニング液は、インクと類似の成分からなる溶液であることが望ましく、主に水と溶剤成分からなり、必要に応じて界面活性剤、防腐防カビ剤などが添加された液体組成物である。 The cleaning liquid is preferably a solution composed of components similar to ink, and is a liquid composition mainly composed of water and a solvent component, to which a surfactant, an antiseptic and an antifungal agent, etc. are added as necessary.

図6に示すように、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給口60a(図5参照)には、クリーニング液23が通過するチューブからなるクリーニング液供給経路70の下流端が接続されている。クリーニング液供給経路70の上流端は、クリーニング液供給部材60に供給するクリーニング液23を収容するサブタンク71に接続されている。クリーニング液供給経路70の上流端は、クリーニング液23に浸かっている。クリーニング液供給経路70には、クリーニング液23をサブタンク71から汲み上げてクリーニング液供給部材60に送る供給ポンプ72が設けられている。なお、図では、理解を容易にするために、クリーニング液23にハッチングを施している。 As shown in FIG. 6, the cleaning liquid supply port 60a (see FIG. 5) of the cleaning liquid supply member 60 is connected to the downstream end of the cleaning liquid supply path 70 including a tube through which the cleaning liquid 23 passes. The upstream end of the cleaning liquid supply path 70 is connected to a sub tank 71 that houses the cleaning liquid 23 supplied to the cleaning liquid supply member 60. The upstream end of the cleaning liquid supply path 70 is immersed in the cleaning liquid 23. The cleaning liquid supply path 70 is provided with a supply pump 72 that pumps the cleaning liquid 23 from the sub tank 71 and sends it to the cleaning liquid supply member 60. In the figure, the cleaning liquid 23 is hatched for easy understanding.

また、サブタンク71には、クリーニング液23が通過するチューブからなるクリーニング液補給経路80の下流端が接続されている。クリーニング液補給経路80の上流端は、サブタンク71に補給するクリーニング液23を収容するメインタンク81に接続されている。クリーニング液補給経路80の上流端は、クリーニング液23に浸かっている。クリーニング液補給経路80には、クリーニング液23をメインタンク81から汲み上げてサブタンク71に送る補給ポンプ82が設けられている。供給ポンプ72および補給ポンプ82としては、例えば、チューブポンプ、シリンジポンプ、ダイアフラムポンプ等を用いることができる。ただし、供給ポンプ72は、供給を停止している時に供給ポンプ72の流入口と流出口との間を遮断した状態と連通した状態とに切り替えることができるように構成されている。なお、クリーニング液供給部材60、サブタンク71およびメインタンク81周辺の詳細構造については、後述する。 Further, the sub tank 71 is connected to the downstream end of the cleaning liquid replenishment path 80, which is a tube through which the cleaning liquid 23 passes. The upstream end of the cleaning liquid replenishment path 80 is connected to the main tank 81 that houses the cleaning liquid 23 to be replenished to the sub tank 71. The upstream end of the cleaning liquid replenishment path 80 is immersed in the cleaning liquid 23. The cleaning liquid replenishment path 80 is provided with a replenishment pump 82 that pumps the cleaning liquid 23 from the main tank 81 and sends it to the sub tank 71. As the supply pump 72 and the supply pump 82, for example, a tube pump, a syringe pump, a diaphragm pump, or the like can be used. However, the supply pump 72 is configured to be able to switch between a state in which the inlet and the outlet of the supply pump 72 are cut off and a state in which the supply pump 72 is in communication with each other when the supply is stopped. The detailed structure around the cleaning liquid supply member 60, the sub tank 71, and the main tank 81 will be described later.

このインクジェット記録装置100では、記録ヘッド17のインク吐出面F1を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド17のインク吐出口18aからインクを強制的に排出し、並行して全ての記録ヘッド17のクリーニング液供給口60a(図5参照)からクリーニング液供給領域R2にクリーニング液23を供給し、後述するワイパー35によりインク吐出面F1を拭き取り、次の印字動作に備える。 In the inkjet recording apparatus 100, in order to clean the ink ejection surface F1 of the recording head 17, ink is ink from all the ink ejection ports 18a of the recording head 17 at the start of printing after a long-term stop and between printing operations. Is forcibly discharged, and in parallel, the cleaning liquid 23 is supplied to the cleaning liquid supply region R2 from the cleaning liquid supply port 60a (see FIG. 5) of all the recording heads 17, and the ink ejection surface F1 is discharged by the wiper 35 described later. Wipe off and prepare for the next printing operation.

図1に戻って、用紙搬送方向に対し第1搬送ユニット5の下流側(図1の右側)には第2搬送ユニット12が配置されている。第2搬送ユニット12は、第2駆動ローラー13と、第2従動ローラー14と、第2駆動ローラー13及び第2従動ローラー14に掛け渡された第2搬送ベルト15とを含む構成であり、第2駆動ローラー13が時計回り方向に回転駆動されることにより、第2搬送ベルト15に保持された用紙Sが矢印X方向に搬送される。 Returning to FIG. 1, the second transport unit 12 is arranged on the downstream side (right side of FIG. 1) of the first transport unit 5 with respect to the paper transport direction. The second transfer unit 12 has a configuration including a second drive roller 13, a second driven roller 14, and a second transfer belt 15 spanned by the second drive roller 13 and the second driven roller 14. By rotationally driving the two-drive roller 13 in the clockwise direction, the paper S held by the second transport belt 15 is conveyed in the direction of the arrow X.

記録部9にてインク画像が記録された用紙Sは第2搬送ユニット12へと送られ、第2搬送ユニット12を通過する間に用紙S表面に吐出されたインクが乾燥される。また、第2搬送ユニット12の下方にはメンテナンスユニット19及びキャップユニット90が配置されている。上述したワイパー35による拭き取り動作を実行する際には、第1搬送ユニット5が下降し、メンテナンスユニット19は、記録部9の下方に移動し、記録ヘッド17のインク吐出口18aから強制排出されたインクおよびクリーニング液供給口60aから供給されたクリーニング液23を拭き取り、拭き取られたインクおよびクリーニング液23を回収する。記録ヘッド17のインク吐出面F1(図3参照)をキャッピングする際には、第1搬送ユニット5が下降し、キャップユニット90は、記録部9の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッド17の下面に装着される。 The paper S on which the ink image is recorded by the recording unit 9 is sent to the second transport unit 12, and the ink discharged on the surface of the paper S is dried while passing through the second transport unit 12. Further, a maintenance unit 19 and a cap unit 90 are arranged below the second transport unit 12. When the wiping operation by the wiper 35 described above is executed, the first transport unit 5 is lowered, the maintenance unit 19 is moved below the recording unit 9, and the ink ejection port 18a of the recording head 17 is forcibly discharged. The cleaning liquid 23 supplied from the ink and cleaning liquid supply port 60a is wiped off, and the wiped ink and cleaning liquid 23 are collected. When capping the ink ejection surface F1 (see FIG. 3) of the recording head 17, the first transport unit 5 is lowered, and the cap unit 90 is horizontally moved below the recording unit 9 and further moved upward. It is mounted on the lower surface of the recording head 17.

また、用紙搬送方向に対し第2搬送ユニット12の下流側には、画像が記録された用紙Sを装置本体外へと排出する排出ローラー対16が設けられており、排出ローラー対16の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Sが積載される排出トレイ(図示せず)が設けられている。 Further, on the downstream side of the second transport unit 12 with respect to the paper transport direction, a discharge roller pair 16 for discharging the paper S on which the image is recorded to the outside of the main body of the apparatus is provided, and the downstream side of the discharge roller pair 16. Is provided with a discharge tray (not shown) on which the paper S discharged to the outside of the main body of the apparatus is loaded.

メンテナンスユニット19は、インク吐出面F1に沿って移動可能な複数のワイパー35(図11参照)と、複数のワイパー35が固定された略矩形状のキャリッジ(図示せず)と、キャリッジを支持する支持フレーム(図示せず)とで構成されている。キャリッジ(図示せず)は支持フレーム(図示せず)に対し矢印AA′方向に摺動可能に支持される。 The maintenance unit 19 supports a plurality of wipers 35 (see FIG. 11) that can move along the ink ejection surface F1, a substantially rectangular carriage (not shown) to which the plurality of wipers 35 are fixed, and a carriage. It is composed of a support frame (not shown). The carriage (not shown) is slidably supported in the direction of arrow AA'with respect to the support frame (not shown).

ワイパー35は、各記録ヘッド17のクリーニング液供給口60a(図5参照)からクリーニング液供給面F2に供給されたクリーニング液23を拭き取るための弾性部材(例えばEPDMからなるゴム製の部材)である。ワイパー35は、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給領域R2(図4参照)に対してワイピング方向上流側の部分(ここでは、傾斜面62)に圧接され、キャリッジ(図示せず)の移動によりクリーニング液供給面F2およびインク吐出面F1を所定方向(矢印A方向)に拭く。 The wiper 35 is an elastic member (for example, a rubber member made of EPDM) for wiping the cleaning liquid 23 supplied to the cleaning liquid supply surface F2 from the cleaning liquid supply port 60a (see FIG. 5) of each recording head 17. .. The wiper 35 is pressed against a portion (here, an inclined surface 62) on the upstream side in the wiping direction with respect to the cleaning liquid supply region R2 (see FIG. 4) of the cleaning liquid supply member 60, and is moved by the carriage (not shown). Wipe the cleaning liquid supply surface F2 and the ink ejection surface F1 in a predetermined direction (arrow A direction).

次に、クリーニング液供給部材60、サブタンク71およびメインタンク81周辺の構造を詳細に説明する。 Next, the structures around the cleaning liquid supply member 60, the sub tank 71, and the main tank 81 will be described in detail.

図6に示すように、サブタンク71の所定位置には、クリーニング液23を検知する第1検知センサー73が設けられている。第1検知センサー73は、電圧が印加されるとともにサブタンク71内に配置される電極対(図示せず)を有する。第1検知センサー73は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液23の有無を検知可能である。第1検知センサー73によって液無し(通電無し)が検知されると、液有り(通電有り)が検知されるまで、補給ポンプ82によってメインタンク81からサブタンク71にクリーニング液23が補給される。これにより、サブタンク71内のクリーニング液23の液面(上面)は、略一定の高さに維持される。 As shown in FIG. 6, a first detection sensor 73 for detecting the cleaning liquid 23 is provided at a predetermined position of the sub tank 71. The first detection sensor 73 has an electrode pair (not shown) arranged in the sub tank 71 when a voltage is applied. The first detection sensor 73 can detect the presence / absence of the cleaning liquid 23 based on the presence / absence of energization between the electrodes. When the first detection sensor 73 detects that there is no liquid (without energization), the replenishment pump 82 replenishes the cleaning liquid 23 from the main tank 81 to the sub tank 71 until the presence of liquid (with energization) is detected. As a result, the liquid level (upper surface) of the cleaning liquid 23 in the sub tank 71 is maintained at a substantially constant height.

メインタンク81の下部には、クリーニング液23を検知する第2検知センサー83が設けられている。第2検知センサー83は、電圧が印加されるとともにメインタンク81内に配置される電極対(図示せず)を有する。第2検知センサー83は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液23の有無を検知可能である。第2検知センサー83によって液無しが検知されると、インクジェット記録装置100の表示パネル(図示せず)にメインタンク81が空になったことが報知される。これにより、ユーザーまたは作業者によって、メインタンク81が新品に交換、又はメインタンク81にクリーニング液23が補充される。 A second detection sensor 83 for detecting the cleaning liquid 23 is provided at the lower part of the main tank 81. The second detection sensor 83 has an electrode pair (not shown) arranged in the main tank 81 as the voltage is applied. The second detection sensor 83 can detect the presence / absence of the cleaning liquid 23 based on the presence / absence of energization between the electrodes. When the second detection sensor 83 detects that there is no liquid, the display panel (not shown) of the inkjet recording device 100 is notified that the main tank 81 is empty. As a result, the main tank 81 is replaced with a new one, or the main tank 81 is replenished with the cleaning liquid 23 by the user or the operator.

サブタンク71は、メインタンク81よりも上方に配置されているとともに、記録ヘッド17のクリーニング液供給面F2よりも下方に配置されている。また、サブタンク71には、内部空間の気圧を大気圧と等しくするための大気開放口71aが設けられている。このため、供給ポンプ72がオフした状態において供給ポンプ72の流入口と流出口との間を連通状態にすると、クリーニング液供給口60aのクリーニング液23には負圧がかかる。 The sub tank 71 is arranged above the main tank 81 and below the cleaning liquid supply surface F2 of the recording head 17. Further, the sub tank 71 is provided with an atmospheric opening 71a for making the pressure in the internal space equal to the atmospheric pressure. Therefore, when the supply pump 72 is turned off and the inlet and outlet of the supply pump 72 are in a communicating state, a negative pressure is applied to the cleaning liquid 23 of the cleaning liquid supply port 60a.

図5に示すように、複数のクリーニング液供給口60aは、ワイピング方向(矢印A方向)およびヘッド幅方向(矢印BB´方向、ワイピング方向と直交する方向)に互いに所定の間隔を隔てて配置されている。 As shown in FIG. 5, the plurality of cleaning liquid supply ports 60a are arranged at predetermined intervals in the wiping direction (arrow A direction) and the head width direction (arrow BB'direction, direction orthogonal to the wiping direction). ing.

具体的には、クリーニング液供給口60aがヘッド幅方向に沿って複数配置されることによって、供給口列E1が構成されている。供給口列E1は、ワイピング方向に沿って複数列(図5では2列)設けられている。また、供給口列E1は、隣接する供給口列E1に対してヘッド幅方向に半ピッチだけずらして配置されている。このため、クリーニング液供給口60aは、千鳥状に配置されている。なお、供給口列E1は、1列または3列以上設けられていてもよい。また、供給口列E1は、隣接する供給口列E1に対してヘッド幅方向にずらして配置されていなくてもよい。 Specifically, the supply port rows E1 are configured by arranging a plurality of cleaning liquid supply ports 60a along the head width direction. The supply port rows E1 are provided in a plurality of rows (two rows in FIG. 5) along the wiping direction. Further, the supply port rows E1 are arranged so as to be offset by a half pitch in the head width direction with respect to the adjacent supply port rows E1. Therefore, the cleaning liquid supply ports 60a are arranged in a staggered pattern. The supply port row E1 may be provided in one row or three or more rows. Further, the supply port row E1 may not be arranged so as to be displaced in the head width direction with respect to the adjacent supply port row E1.

図7に示すように、クリーニング液供給部材60は、上部材64および下部材65によって構成されている。上部材64および下部材65は、樹脂により形成されている。上部材64および下部材65によって、サブタンク71(図6参照)から供給されたクリーニング液23が充填されるクリーニング液室Qが形成されている。クリーニング液室Qは、クリーニング液供給面F2に沿って略水平に広がるように形成されている。クリーニング液室Qの一方端部(矢印A方向の端部)には、複数のクリーニング液供給口60aが繋がっている。 As shown in FIG. 7, the cleaning liquid supply member 60 is composed of an upper member 64 and a lower member 65. The upper member 64 and the lower member 65 are made of resin. The upper member 64 and the lower member 65 form a cleaning liquid chamber Q filled with the cleaning liquid 23 supplied from the sub tank 71 (see FIG. 6). The cleaning liquid chamber Q is formed so as to spread substantially horizontally along the cleaning liquid supply surface F2. A plurality of cleaning liquid supply ports 60a are connected to one end of the cleaning liquid chamber Q (the end in the direction of arrow A).

上部材64は、クリーニング液室Qの上面および側面を構成している。上部材64には、クリーニング液供給経路70(図6参照)の下流端が接続される接続部64aが設けられている。接続部64aは、クリーニング液室Qの他方側(矢印A´方向)の部分に接続されている。 The upper member 64 constitutes the upper surface and the side surface of the cleaning liquid chamber Q. The upper member 64 is provided with a connecting portion 64a to which the downstream end of the cleaning liquid supply path 70 (see FIG. 6) is connected. The connection portion 64a is connected to a portion on the other side (direction of arrow A') of the cleaning liquid chamber Q.

下部材65は、クリーニング液室Qの底面および側面を構成している。下部材65は、クリーニング液室Qの底面を構成するとともにクリーニング液供給面F2が形成された底面部65aと、底面部65aに連続して設けられるとともに傾斜面62が形成された傾斜部65bと、を含んでいる。 The lower member 65 constitutes the bottom surface and the side surface of the cleaning liquid chamber Q. The lower member 65 includes a bottom surface portion 65a that constitutes the bottom surface of the cleaning liquid chamber Q and has a cleaning liquid supply surface F2 formed therein, and an inclined portion 65b that is continuously provided on the bottom surface portion 65a and has an inclined surface 62 formed therein. , Includes.

底面部65aには、複数のクリーニング液供給口60aが設けられている。クリーニング液供給口60aは、平面視で円形状に形成されている。クリーニング液供給口60aの内側面は、クリーニング液供給面F2に対して垂直に設けられている。すなわち、クリーニング液供給口60aは、下端から上端まで一定の内径に形成されている。 A plurality of cleaning liquid supply ports 60a are provided on the bottom surface portion 65a. The cleaning liquid supply port 60a is formed in a circular shape in a plan view. The inner surface of the cleaning liquid supply port 60a is provided perpendicular to the cleaning liquid supply surface F2. That is, the cleaning liquid supply port 60a is formed to have a constant inner diameter from the lower end to the upper end.

図8に示すように、クリーニング液室Qの底面から天面までの高さHqは、クリーニング液供給口60aの深さH60a(底面部65aの厚み)よりも小さく形成されている。また、クリーニング液供給口60aの深さH60aは、クリーニング液供給口60aの内径D60aよりも大きく形成されている。具体的には、クリーニング液室Qの底面から天面までの高さHqは、約1.0mmに形成されており、クリーニング液供給口60aの深さH60aは、約1.5mmに形成されている。また、クリーニング液供給口60aの内径D60aは、約1.0mmに形成されている。なお、クリーニング液室Qの底面から天面までの高さHqは、約1.5mm以下に形成されていることが好ましく、約1.0mm以下に形成されていることがより好ましい。 As shown in FIG. 8, the height Hq from the bottom surface to the top surface of the cleaning liquid chamber Q is formed to be smaller than the depth H60a (thickness of the bottom surface portion 65a) of the cleaning liquid supply port 60a. Further, the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a is formed to be larger than the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a. Specifically, the height Hq from the bottom surface to the top surface of the cleaning liquid chamber Q is formed to be about 1.0 mm, and the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a is formed to be about 1.5 mm. There is. Further, the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a is formed to be about 1.0 mm. The height Hq from the bottom surface to the top surface of the cleaning liquid chamber Q is preferably formed to be about 1.5 mm or less, and more preferably about 1.0 mm or less.

このインクジェット記録装置100では、記録ヘッド17が新品の場合、複数のクリーニング液供給口60aに繋がるクリーニング液室Qは空気で満たされている。そして、記録ヘッド17の回復処理を初めて行う際にサブタンク71からクリーニング液23が供給されることにより、クリーニング液23はクリーニング液室Qを通過してクリーニング液供給口60aに到達し、クリーニング液供給面F2に供給される。このとき、クリーニング液室Qの空気はクリーニング液23によってクリーニング液供給口60aから押し出される。 In the inkjet recording apparatus 100, when the recording head 17 is new, the cleaning liquid chamber Q connected to the plurality of cleaning liquid supply ports 60a is filled with air. Then, when the recovery process of the recording head 17 is performed for the first time, the cleaning liquid 23 is supplied from the sub tank 71, so that the cleaning liquid 23 passes through the cleaning liquid chamber Q and reaches the cleaning liquid supply port 60a to supply the cleaning liquid. It is supplied to the surface F2. At this time, the air in the cleaning liquid chamber Q is pushed out from the cleaning liquid supply port 60a by the cleaning liquid 23.

次に、本実施形態のインクジェット記録装置100における、メンテナンスユニット19を用いた記録ヘッド17の回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド17の回復動作は、制御部110(図1参照)からの制御信号に基づいて記録ヘッド17、メンテナンスユニット19、供給ポンプ72等の動作を制御することによって実行される。 Next, the recovery operation of the recording head 17 using the maintenance unit 19 in the inkjet recording apparatus 100 of the present embodiment will be described. The recovery operation of the recording head 17 described below is executed by controlling the operations of the recording head 17, the maintenance unit 19, the supply pump 72, etc. based on the control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). To.

記録ヘッド17の回復動作を行う場合、先ず、図9に示すように、制御部110(図1参照)は記録部9の下方に位置する第1搬送ユニット5を下降させる。そして、制御部110は第2搬送ユニット12の下方に配置されたメンテナンスユニット19を水平移動させて記録部9と第1搬送ユニット5との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット19のワイパー35(図11参照)は記録ヘッド17のインク吐出面F1およびクリーニング液供給面F2(図3参照)よりも下方に配置されている。このとき、供給ポンプ72はオフ状態になっており、図10に示すように、クリーニング液23の液面はクリーニング液供給口60aに形成されている。すなわち、クリーニング液供給口60aの下端縁部を起点として記録ヘッド17の内側に湾曲するように、クリーニング液23のメニスカスが形成されている。 When performing the recovery operation of the recording head 17, first, as shown in FIG. 9, the control unit 110 (see FIG. 1) lowers the first transport unit 5 located below the recording unit 9. Then, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 arranged below the second transfer unit 12 and arranges it between the recording unit 9 and the first transfer unit 5. In this state, the wiper 35 (see FIG. 11) of the maintenance unit 19 is arranged below the ink ejection surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 (see FIG. 3) of the recording head 17. At this time, the supply pump 72 is in the off state, and as shown in FIG. 10, the liquid level of the cleaning liquid 23 is formed in the cleaning liquid supply port 60a. That is, the meniscus of the cleaning liquid 23 is formed so as to be curved inward of the recording head 17 starting from the lower end edge of the cleaning liquid supply port 60a.

(クリーニング液供給動作)
ワイピング動作(後述の拭き取り動作)に先立って、制御部110(図1参照)によって供給ポンプ72(図6参照)が駆動(オン)され、図11に示すようにクリーニング液23が記録ヘッド17に供給され、所定時間経過後、供給ポンプ72が停止(オフ)され、供給ポンプ72の流入口と流出口との間は遮断される。このとき、クリーニング液23は図12に示す状態になる。つまり、クリーニング液23はクリーニング液供給口60aから凸状にクリーニング液23の表面張力で突出した状態になる。
(Cleaning liquid supply operation)
Prior to the wiping operation (wiping operation described later), the supply pump 72 (see FIG. 6) is driven (on) by the control unit 110 (see FIG. 1), and the cleaning liquid 23 is sent to the recording head 17 as shown in FIG. After being supplied and a predetermined time has elapsed, the supply pump 72 is stopped (off), and the inlet and outlet of the supply pump 72 are cut off. At this time, the cleaning liquid 23 is in the state shown in FIG. That is, the cleaning liquid 23 is in a state of protruding from the cleaning liquid supply port 60a in a convex shape due to the surface tension of the cleaning liquid 23.

(インク押出動作)
また、ワイピング動作(後述の拭き取り動作)に先立って、図11に示すように、制御部110(図1参照)によってインク22が記録ヘッド17に供給される。供給されたインク22はインク吐出口18aから強制的に押出(パージ)される。このパージ動作により、インク吐出口18a内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出口18aから排出される。このとき、パージインク22はインク吐出口18aの存在するインク吐出領域R1の形状に沿ってインク吐出面F1に押出される。なお、図では、理解を容易にするために、インク(パージインク)22にハッチングを施している。
(Ink extrusion operation)
Further, prior to the wiping operation (wiping operation described later), the ink 22 is supplied to the recording head 17 by the control unit 110 (see FIG. 1) as shown in FIG. The supplied ink 22 is forcibly extruded (purged) from the ink ejection port 18a. By this purging operation, the thickened ink, foreign matter and air bubbles in the ink ejection port 18a are discharged from the ink ejection port 18a. At this time, the purge ink 22 is extruded to the ink ejection surface F1 along the shape of the ink ejection region R1 in which the ink ejection port 18a is present. In the figure, the ink (purge ink) 22 is hatched for easy understanding.

(拭き取り動作)
制御部110は図13に示すように、ワイパー35を上昇させて記録ヘッド17のクリーニング液供給部材60の傾斜面62に所定の圧力でワイパー35を接触させる。このとき、ワイパー35の上面がインク吐出面F1およびクリーニング液供給面F2よりも約1mmだけ高くなるように、ワイパー35を上昇させる。これにより、インク吐出面F1およびクリーニング液供給面F2に対するワイパー35の食い込み量(オーバーラップ量)が約1mmになる。なお、ワイパー35を上昇させた時点では、ワイパー35は傾斜面62に圧接されていなくてもよい。すなわち、ワイパー35を図13よりも右側の位置で上昇させてもよい。
(Wipe operation)
As shown in FIG. 13, the control unit 110 raises the wiper 35 to bring the wiper 35 into contact with the inclined surface 62 of the cleaning liquid supply member 60 of the recording head 17 at a predetermined pressure. At this time, the wiper 35 is raised so that the upper surface of the wiper 35 is higher than the ink ejection surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 by about 1 mm. As a result, the amount of bite (overlap amount) of the wiper 35 with respect to the ink ejection surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 becomes about 1 mm. At the time when the wiper 35 is raised, the wiper 35 may not be in pressure contact with the inclined surface 62. That is, the wiper 35 may be raised at a position on the right side of FIG.

ワイパー35の先端がクリーニング液供給部材60の傾斜面62に圧接した状態から、制御部110はワイパー35を図14に示すようにクリーニング液供給面F2に沿ってインク吐出領域R1の方向(矢印A方向)に移動させる。これにより、ワイパー35は、クリーニング液供給口60aから凸状に突出した状態のクリーニング液23を掬い取ることで、クリーニング液23を保持した状態でインク吐出領域R1の方向に移動する。このとき、クリーニング液供給部材60のクリーニング液23は図15に示す状態になる。 From the state where the tip of the wiper 35 is in pressure contact with the inclined surface 62 of the cleaning liquid supply member 60, the control unit 110 directs the wiper 35 in the direction of the ink ejection region R1 along the cleaning liquid supply surface F2 as shown in FIG. 14 (arrow A). Move in the direction). As a result, the wiper 35 moves in the direction of the ink ejection region R1 while holding the cleaning liquid 23 by scooping the cleaning liquid 23 in a state of protruding convexly from the cleaning liquid supply port 60a. At this time, the cleaning liquid 23 of the cleaning liquid supply member 60 is in the state shown in FIG.

ワイパー35の先端がクリーニング液供給領域R2を通過すると、供給ポンプ72の流入口と流出口との間は連通状態に切り替えられる。これにより、クリーニング液供給口60aのクリーニング液23には負圧がかかり、クリーニング液23がクリーニング液供給口60aに吸い込まれ、図10の状態に戻る。 When the tip of the wiper 35 passes through the cleaning liquid supply region R2, the communication state is switched between the inlet and outlet of the supply pump 72. As a result, a negative pressure is applied to the cleaning liquid 23 of the cleaning liquid supply port 60a, the cleaning liquid 23 is sucked into the cleaning liquid supply port 60a, and the state of FIG. 10 is restored.

そして、図16に示すように、ワイパー35は、クリーニング液23を保持した状態を維持しながらインク吐出面F1を左方向(矢印A方向)に移動する。このとき、クリーニング液23およびインク(パージインク)22によって、インク吐出面F1に付着して固化したインク滴(廃インク)が溶解し、ワイパー35によって拭き取られる。そして、ワイパー35は、さらに左方向(矢印A方向)に移動し、インク吐出領域R1に対してクリーニング液供給領域R2とは反対側の位置に到達すると、左方向への移動が停止される。なお、ワイパー35によって拭き取られたクリーニング液23および廃インクは、メンテナンスユニット19に設けられたクリーニング液回収トレイ(不図示)に回収される。 Then, as shown in FIG. 16, the wiper 35 moves the ink ejection surface F1 to the left (direction of arrow A) while maintaining the state of holding the cleaning liquid 23. At this time, the cleaning liquid 23 and the ink (purge ink) 22 dissolve the ink droplets (waste ink) that have adhered to and solidified on the ink ejection surface F1 and are wiped off by the wiper 35. Then, the wiper 35 further moves to the left (direction of arrow A), and when it reaches a position opposite to the cleaning liquid supply area R2 with respect to the ink ejection area R1, the movement to the left is stopped. The cleaning liquid 23 and waste ink wiped off by the wiper 35 are collected in a cleaning liquid recovery tray (not shown) provided in the maintenance unit 19.

(離間動作)
拭き取り動作の実行後、図17に示すように、制御部110はワイパー35を下降させてインク吐出面F1から離間させる。
(Separation operation)
After executing the wiping operation, as shown in FIG. 17, the control unit 110 lowers the wiper 35 to separate it from the ink ejection surface F1.

最後に、制御部110は、記録部9と第1搬送ユニット5との間に配置されたメンテナンスユニット19を水平移動させて第2搬送ユニット12の下方に配置し、第1搬送ユニット5を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド17の回復動作を終了する。 Finally, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 arranged between the recording unit 9 and the first transfer unit 5 and arranges it below the second transfer unit 12, and determines the first transfer unit 5. Raise to the position of. In this way, the recovery operation of the recording head 17 is terminated.

本実施形態では、上記のように、インク吐出口18aに対してワイピング方向の上流側には、クリーニング液23を供給する複数のクリーニング液供給口60aが設けられている。これにより、クリーニング液供給口60aからクリーニング液23を供給した後、ワイパー35をクリーニング液供給口60aよりもワイピング方向上流側からインク吐出面F1に沿って移動させることによって、ワイパー35でクリーニング液23を保持しながらインク吐出面F1を拭くことができる。このため、インク吐出面F1を清浄化することができる。 In the present embodiment, as described above, a plurality of cleaning liquid supply ports 60a for supplying the cleaning liquid 23 are provided on the upstream side in the wiping direction with respect to the ink ejection port 18a. As a result, after the cleaning liquid 23 is supplied from the cleaning liquid supply port 60a, the wiper 35 is moved along the ink ejection surface F1 from the upstream side in the wiping direction with respect to the cleaning liquid supply port 60a, whereby the cleaning liquid 23 is moved by the wiper 35. The ink ejection surface F1 can be wiped while holding the above. Therefore, the ink ejection surface F1 can be cleaned.

また、クリーニング液室Qの底面から天面までの高さHqは、クリーニング液供給口60aの深さH60aよりも小さい。これにより、記録ヘッド17の回復処理を初めて行う際にサブタンク71からクリーニング液23を供給することにより、クリーニング液室Qの空気をクリーニング液供給口60aから速やかに排出することができるので、クリーニング液室Qに空気が残留するのを抑制することができる。このため、クリーニング液供給口60aからクリーニング液23を供給する際(回復処理時)にクリーニング液供給口60aから空気が排出されクリーニング液23の供給量が不足したり、クリーニング液供給口60aにクリーニング液23のメニスカスが正常に張れなくなったりするのを抑制することができる。 Further, the height Hq from the bottom surface to the top surface of the cleaning liquid chamber Q is smaller than the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a. As a result, by supplying the cleaning liquid 23 from the sub tank 71 when the recovery process of the recording head 17 is performed for the first time, the air in the cleaning liquid chamber Q can be quickly discharged from the cleaning liquid supply port 60a, so that the cleaning liquid can be quickly discharged. It is possible to suppress the residual air in the chamber Q. Therefore, when the cleaning liquid 23 is supplied from the cleaning liquid supply port 60a (during the recovery process), air is discharged from the cleaning liquid supply port 60a and the supply amount of the cleaning liquid 23 becomes insufficient, or the cleaning liquid supply port 60a is cleaned. It is possible to prevent the meniscus of the liquid 23 from being stretched normally.

また、上記のように、クリーニング液供給口60aの深さH60aは、クリーニング液供給口60aの内径D60aよりも大きい。これにより、振動や衝撃が記録ヘッド17に加わった場合であっても、クリーニング液23のメニスカスが破壊するのを抑制することができる。このため、クリーニング液供給口60aからクリーニング液23が垂れて用紙Sを汚したり、クリーニング液23が記録ヘッド17内に逆流したりするのを抑制することができる。なお、クリーニング液23のメニスカスが破壊するのを抑制するためには、クリーニング液供給口60aの内径D60aが小さいことが好ましく、クリーニング液供給口60aの深さH60aが大きいことが好ましい。 Further, as described above, the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a is larger than the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a. As a result, even when vibration or impact is applied to the recording head 17, it is possible to prevent the meniscus of the cleaning liquid 23 from being destroyed. Therefore, it is possible to prevent the cleaning liquid 23 from dripping from the cleaning liquid supply port 60a and contaminating the paper S, or preventing the cleaning liquid 23 from flowing back into the recording head 17. In order to prevent the meniscus of the cleaning liquid 23 from being destroyed, it is preferable that the inner diameter D60a of the cleaning liquid supply port 60a is small, and the depth H60a of the cleaning liquid supply port 60a is large.

また、上記のように、クリーニング液室Qの底面から天面までの高さHqは、1.5mm以下であり、より好ましくは1.0mm以下である。これにより、記録ヘッド17の回復処理を初めて行う際にサブタンク71からクリーニング液23を供給することにより、クリーニング液室Qの空気をクリーニング液供給口60aからより速やかに排出することができるので、クリーニング液室Qに空気が残留するのをより抑制することができる。 Further, as described above, the height Hq from the bottom surface to the top surface of the cleaning liquid chamber Q is 1.5 mm or less, more preferably 1.0 mm or less. As a result, by supplying the cleaning liquid 23 from the sub tank 71 when the recovery process of the recording head 17 is performed for the first time, the air in the cleaning liquid chamber Q can be discharged more quickly from the cleaning liquid supply port 60a, so that cleaning can be performed. It is possible to further suppress the residual air in the liquid chamber Q.

また、上記のように、複数のクリーニング液供給口60aは、複数のインク吐出口18aが開口するインク吐出領域R1に対して、ワイピング方向の上流側に配置されたクリーニング液供給領域R2に設けられている。これにより、記録ヘッド17におけるインク通過経路とクリーニング液通過経路とを別々に(離れて)形成することができるので、記録ヘッド17の構造が複雑になるのを抑制することができる。 Further, as described above, the plurality of cleaning liquid supply ports 60a are provided in the cleaning liquid supply region R2 arranged on the upstream side in the wiping direction with respect to the ink ejection region R1 in which the plurality of ink ejection ports 18a open. ing. As a result, the ink passage path and the cleaning liquid passage path in the recording head 17 can be formed separately (separately), so that it is possible to suppress the structure of the recording head 17 from becoming complicated.

また、上記のように、記録ヘッド17は、複数のインク吐出口18aが形成されたヘッド部18と、複数のクリーニング液供給口60aが形成されたクリーニング液供給部材60と、によって構成されている。これにより、ヘッド部18にクリーニング液供給口60aを形成する場合に比べて、クリーニング液供給口60aを容易に形成することができる。 Further, as described above, the recording head 17 is composed of a head portion 18 in which a plurality of ink ejection ports 18a are formed, and a cleaning liquid supply member 60 in which a plurality of cleaning liquid supply ports 60a are formed. .. As a result, the cleaning liquid supply port 60a can be easily formed as compared with the case where the cleaning liquid supply port 60a is formed in the head portion 18.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 It should be noted that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not considered to be restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the description of the embodiment described above, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

例えば、上記実施形態では、クリーニング液供給口60aが形成されたクリーニング液供給部材60をヘッド部18とは別体で設けた例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給部材60を設けず、クリーニング液供給口60aをヘッド部18に形成してもよい。このとき、例えば図18に示した本発明の変形例の記録ヘッド17のように、クリーニング液供給口60aをインク吐出口18aに隣接して(例えば、インク吐出口18aと供給口列E1とを矢印AA´方向に交互に)配置してもよい。 For example, in the above embodiment, the cleaning liquid supply member 60 in which the cleaning liquid supply port 60a is formed is provided separately from the head portion 18, but the present invention is not limited to this. The cleaning liquid supply port 60a may be formed in the head portion 18 without providing the cleaning liquid supply member 60. At this time, for example, as in the recording head 17 of the modified example of the present invention shown in FIG. 18, the cleaning liquid supply port 60a is adjacent to the ink ejection port 18a (for example, the ink ejection port 18a and the supply port row E1 are arranged. It may be arranged alternately in the direction of the arrow AA'.

また、上記実施形態では、クリーニング液供給口60aが平面視において円形状に形成されている例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給口60aは、平面視において矩形状または多角形状等に形成されていてもよい。なお、本明細書において、円形状とは真円形状だけでなく、楕円形状や長円形状を含む概念である。また、本明細書および特許請求の範囲において、内径とは、開口部において対向する側面間の最大長さを言い、例えば、真円形状における直径、楕円形状および長円形状における長径を意味する。 Further, in the above embodiment, an example in which the cleaning liquid supply port 60a is formed in a circular shape in a plan view is shown, but the present invention is not limited to this. The cleaning liquid supply port 60a may be formed in a rectangular shape, a polygonal shape, or the like in a plan view. In the present specification, the circular shape is a concept including not only a perfect circular shape but also an elliptical shape and an oval shape. Further, in the present specification and claims, the inner diameter means the maximum length between opposite side surfaces in an opening, for example, the diameter in a perfect circle shape, and the major diameter in an elliptical shape and an oval shape.

また、上記実施形態では、クリーニング液23およびインク(パージインク)22を用いて記録ヘッド17の回復動作を行う例について示したが、クリーニング液23だけを用いて記録ヘッド17の回復動作を行ってもよい。すなわち、インク押出動作を行わなくてもよい。 Further, in the above embodiment, the recovery operation of the recording head 17 is performed using the cleaning liquid 23 and the ink (purge ink) 22, but the recovery operation of the recording head 17 is performed using only the cleaning liquid 23. May be good. That is, it is not necessary to perform the ink extrusion operation.

また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。 Further, a configuration obtained by appropriately combining the configurations of the above-described embodiments and modifications is also included in the technical scope of the present invention.

17 記録ヘッド
18 ヘッド部(インク吐出ヘッド部)
18a インク吐出口
22 インク
23 クリーニング液
35 ワイパー
60 クリーニング液供給部材(クリーニング液供給ヘッド部)
60a クリーニング液供給口
100 インクジェット記録装置
D60a 内径
F1 インク吐出面
F2 クリーニング液供給面
H60a 深さ
Hq 高さ
Q クリーニング液室
R1 インク吐出領域
R2 クリーニング液供給領域
S 用紙(記録媒体)
17 Recording head 18 Head (ink ejection head)
18a Ink ejection port 22 Ink 23 Cleaning liquid 35 Wiper 60 Cleaning liquid supply member (cleaning liquid supply head)
60a Cleaning liquid supply port 100 Inkjet recording device D60a Inner diameter F1 Ink ejection surface F2 Cleaning liquid supply surface H60a Depth Hq Height Q Cleaning liquid chamber R1 Ink ejection area R2 Cleaning liquid supply area S Paper (recording medium)

Claims (8)

記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、
前記インク吐出口に対して、前記インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側に配置され、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口と、
底面が前記複数のクリーニング液供給口の上端に繋がるとともに、前記クリーニング液が充填されるクリーニング液室と、
を備え、
前記クリーニング液室の前記底面から、前記クリーニング液供給口の直上の天面までの高さは、前記クリーニング液供給口の深さよりも小さいことを特徴とする記録ヘッド。
A recording head provided with an ink ejection surface in which a plurality of ink ejection ports for ejecting ink on a recording medium are opened.
A plurality of cleaning liquid supply ports arranged on the upstream side of the wiping direction, which is the direction in which the wiper wipes the ink ejection surface, with respect to the ink ejection port, and supply the cleaning liquid.
A cleaning liquid chamber in which the bottom surface is connected to the upper ends of the plurality of cleaning liquid supply ports and the cleaning liquid is filled,
Equipped with
A recording head characterized in that the height from the bottom surface of the cleaning liquid chamber to the top surface directly above the cleaning liquid supply port is smaller than the depth of the cleaning liquid supply port.
前記クリーニング液室の直上の天面は、平面状であることを特徴とする請求項1に記載の記録ヘッド。The recording head according to claim 1, wherein the top surface directly above the cleaning liquid chamber is flat. 前記クリーニング液室は、略水平方向に広がっており、前記クリーニング液は前記クリーニング液室内を略水平方向に流れることを特徴とする請求項1または2に記載の記録ヘッド。The recording head according to claim 1 or 2, wherein the cleaning liquid chamber extends in a substantially horizontal direction, and the cleaning liquid flows in the cleaning liquid chamber in a substantially horizontal direction. 前記クリーニング液供給口の深さは、前記クリーニング液供給口の内径よりも大きいことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の記録ヘッド。 The recording head according to any one of claims 1 to 3 , wherein the depth of the cleaning liquid supply port is larger than the inner diameter of the cleaning liquid supply port. 前記クリーニング液室の底面から天面までの高さは、1.5mm以下であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の記録ヘッド。 The recording head according to any one of claims 1 to 4, wherein the height from the bottom surface to the top surface of the cleaning liquid chamber is 1.5 mm or less. 前記インク吐出面は、前記複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域を含み、
前記複数のクリーニング液供給口は、前記インク吐出領域に対して、前記ワイピング方向の上流側に配置されたクリーニング液供給領域に設けられていることを特徴とする請求項1~のいずれか1項に記載の記録ヘッド。
The ink ejection surface includes an ink ejection region in which the plurality of ink ejection ports are opened.
Any one of claims 1 to 5 , wherein the plurality of cleaning liquid supply ports are provided in a cleaning liquid supply region arranged on the upstream side in the wiping direction with respect to the ink ejection region. The recording head described in the section.
前記記録ヘッドは、前記インク吐出面を有するインク吐出ヘッド部と、前記クリーニング液供給領域が設けられたクリーニング液供給面を有するクリーニング液供給ヘッド部と、によって構成されていることを特徴とする請求項に記載の記録ヘッド。 The recording head is characterized by being composed of an ink ejection head portion having the ink ejection surface and a cleaning liquid supply head portion having a cleaning liquid supply surface provided with the cleaning liquid supply area. Item 6. The recording head according to Item 6. 請求項1~のいずれか1項に記載の記録ヘッドと、
前記記録ヘッドの前記インク吐出面を拭くワイパーと、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
The recording head according to any one of claims 1 to 7 .
A wiper that wipes the ink ejection surface of the recording head,
An inkjet recording device characterized by being equipped with.
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