JP6577360B2 - 繊維シート - Google Patents

Description

本発明は、繊維シートに関する。

例えば、繊維シートにクリーニング液を塗布した電子機器用或いはパネル用の汚れ除去シート、繊維シートにクレンジング剤を塗布したキッチン用のお掃除シート、繊維シートに着塵剤を塗布した床用のお掃除シート、繊維シートに保湿剤を塗布した乳幼児のおしり拭き用シート、繊維シートに親水基を有する剤を塗布した吸収性物品用の表面シート等、繊維シートに剤が塗布された機能性シートが多数知られている。

これとは別の技術として、特許文献１には、インクジェット印刷によって、吸収性着用物品の所定の部材に対して印刷模様を施した吸収性着用物品が記載されている。また、特許文献２には、外面に印刷インクを受容した不織布層を有する不織布印刷媒体が記載されている。

特開２０００−０００２６６号公報 特表２００６−５２７１０１号公報

上述した機能性シートを使用するに際し、添加した剤の効果の強弱を一枚の機能性シートに付けることができれば、非常に便利である。

しかし、特許文献１にも特許文献２にも、印刷により添加した剤の効果の強弱を、一枚のシートに付けることに関して、何ら記載されていない。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る繊維シートを提供することにある。

本発明は、複数の凹部と、剤を有する複数の剤配置部とを備え、縦方向及び横方向を有する繊維シートであって、前記剤配置部は、前記凹部に配された凹部上剤配置部と、前記凹部を除く非凹部に配された非凹部上剤配置部とを有し、前記凹部上剤配置部の最大径が、前記非凹部上剤配置部の最大径よりも大きい繊維シートを提供するものである。

本発明によれば、添加した剤の効果の強弱を一枚の繊維シートに付けることができ、便利な繊維シートが提供される。

図１は、本発明の第１実施形態の繊維シートである表面シートを備える生理用ナプキンを示す斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。 図３は、図１に示す生理用ナプキンの表面シートにおける肌対向面側の要部を示す平面図である。 図４は、図２に示す生理用ナプキンの断面図の要部を更に拡大して示す要部拡大断面図である。 図５は、図１に示す生理用ナプキンの備える第１実施形態の繊維シートである表面シートの凹部の形成に好適に用いられる製造装置を示す模式図である。 図６は、本発明の第２実施形態の繊維シートである表面シートを備える生理用ナプキンを示す斜視図である（図１相当図）。 図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線拡大断面図である（図２相当図）。 図８は、図６に示す生理用ナプキンの表面シートにおける肌対向面側の要部を示す平面図である（図３相当図）。 図９は、図７に示す生理用ナプキンの断面図の要部を更に拡大して示す要部拡大断面図である（図４相当図）。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の一実施形態である繊維シートを表面シート２に用いた吸収性物品である生理用ナプキン１（以下、単に「ナプキン１」ともいう。）の斜視図が示されている。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。尚、図３は図１に示すナプキン１の要部拡大平面図であり、図４は図１に示すナプキン１の要部拡大断面図である。

ナプキン１は、図１及び図２に示すように、表面シート２、裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を備えている。ナプキン１は、縦長の形状を有し、縦方向及び横方向を有している。図１では、縦方向及び幅方向を、それぞれ、Ｘ方向及びＹ方向として示している。縦方向は、ナプキン１を着用したときの着用者の前後方向と一致する方向であり、横方向は、ナプキン１の平面視において、縦方向と直交する方向である。また、ナプキン１の厚み方向を、Ｚ方向として説明する。尚、ナプキン１の縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚは、第１実施形態の繊維シートである表面シート２の縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚと一致している。

図１及び図２に示すように、第１実施形態の繊維シートである表面シート２は、液透過性を有し、ナプキン１における、着用時に着用者の肌に対向する肌対向面を形成している。裏面シート３は、液不透過性を有し、ナプキン１における、肌対向面とは反対側の面である非肌対向面を形成している。ここで、裏面シート３の液不透過性は、液難透過性を含む意味である。表面シート２は、縦方向Ｘに長い吸収体４の肌対向面全域を被覆し、更に、縦方向Ｘの両端から外方に延出した部分を有し、縦方向Ｘに沿う両側から外方に延出した部分を有している。表面シート２における縦方向Ｘに沿う両側から外方に延出した部分は、吸収体４の非肌対向面側に折り返されている。裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面全域を被覆しており、吸収体４の縦方向Ｘの両端から外方に延出した部分を有している。表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の縦方向Ｘの両端から外方に延出した部分が、融着（ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス）或いは接着剤により、互いに固定されている。また、表面シート２における吸収体４の非肌対向面側に折り返された部分と、裏面シート３の縦方向Ｘに沿う両側部とが、接着剤等により、互いに固定されている。このように、縦方向Ｘに長い矩形状の吸収体４は、表面シート２と裏面シート３とによって挟持されている。尚、ナプキン１の裏面シート３の非肌対向面には、ショーツ等の下着に固定するための粘着部５が設けられている。

裏面シート３の形成材料としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。

吸収体４としては、吸収性物品の吸収体に従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパによって被覆されたもの、或いは、吸収性シートから構成されたものを用いることができる。吸収性シートとしては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとして、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、パルプエアレイド不織布、スパンボンド不織布又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることもできる。

第１実施形態の繊維シートは、不織布から形成されている。該不織布は、特に構成繊維が限定されるものではないが、第１実施形態の繊維シートを表面シート２に用いるナプキン１では、熱可塑性繊維を主体として構成された不織布から形成されている。ここで熱可塑性繊維としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂から形成された繊維が挙げられる。このような熱可塑性繊維は、ポリオレフィン単独あるいはポリエステル単独からなる繊維であってもよく、或いは２種の異なるポリオレフィン又はポリオレフィンと他のポリマーとの混合紡糸繊維又は複合繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型、交互配列型、海島型など）であってもよい。

好適に、ポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、及びこれらのランダム又はブロック共重合体等が挙げられる。ポリオレフィンと混合或いは複合できるポリマーとしては、例えばポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン−６やナイロン−６６などのポリアミドを挙げることができる。

第１実施形態の繊維シートを表面シート２に用いる場合、表面シート２を構成する不織布中の熱可塑性繊維の割合は、不織布の構成繊維中、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが更に好ましい。

第１実施形態の繊維シートを表面シート２に用いる場合、表面シート２を構成する不織布としては、各種の製造方法により製造された不織布を用いることができる。例えば、スパンボンド法、メルトブローン法により製造した不織布や、カード機を用いて得られたウエブをエアスルー法やヒートロール法による不織布化したもの、カード機を用いて得られたウエブを、ニードルパンチ法やスパンレース法などにより不織布化したもの等を用いることができる。また、不織布は、一層の不織布、即ち、単体の不織布であることが好ましいが、不織布同士を複合・一体化した積層不織布であってもよい。

第１実施形態の繊維シートを表面シート２に用いる場合、表面シート２は、熱可塑性繊維を主体として構成された不織布であれば、疎水性の不織布であっても、親水性の不織布であってもよい。疎水性の不織布としては、主体の構成繊維である前記熱可塑性繊維に、親水性の剤を練り込んだりせず、或いは、親水性の剤を表面に付着させたりせずに、該熱可塑性繊維を疎水性繊維として用いた疎水性の不織布が挙げられる。親水性の不織布としては、主体の構成繊維である前記熱可塑性繊維に、親水性の剤を練り込んだり、或いは、親水性の剤を表面に付着させたりして、該熱可塑性繊維を親水化した親水性の不織布が挙げられる。尚、ナプキン１では、表面シート２としては、疎水性の不織布を用いている。

第１実施形態の繊維シートは、複数の凹部７を備えている。ここで、凹部とは、不織布の構成繊維どうしを熱融着して凹凸賦形するためのエンボス、不織布の構成繊維どうしを熱を掛けずに加圧して圧着するためのエンボス、複数枚の不織布を重ね合わせ、該不織布同士を熱融着して複合・一体化するためのエンボス、或いは、該不織布同士を熱を掛けずに加圧して複合・一体化するためのエンボス等、広くエンボス加工により形成される凹部を包含する意味である。第１実施形態の繊維シートを表面シート２に用いるナプキン１では、表面シート２は、図１及び図２に示すように、凹部７を有する凹凸賦形された不織布であり、凹部７では構成繊維が熱融着しており、凹部７の繊維密度が該凹部７以外の部分の繊維密度よりも高くなっている。即ち、ナプキン１の凹部７では、構成繊維が熱融着しており且つ相対的に繊維密度が高くなっている。

第１実施形態の繊維シートを表面シート２に用いる場合、凹部７は、不織布の構成繊維どうしを熱融着して凹凸賦形するエンボスであれば、特に形状が限定されるものではなく、例えば間欠的に配されていてもよく、直線、波線、曲線等の連続線で配されていてもよい。ナプキン１では、図１に示すように、凹部７は、複数本の連続線に形成されており、各縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有し、凹部７の連続線が互いに交差して表面シート２を複数の非凹部となる凹部区画領域ＥＴに区画している。言い換えれば、複数本の連続線に形成された凹部７が互いに交差して凹部７で周囲が囲まれた複数の非凹部となる凹部区画領域ＥＴを形成している。

液流れの防止の観点から、凹部区画領域ＥＴの面積は、表面シート２の表面積に対して、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることが更に好ましく、８０％以上であることが特に好ましく、そして、９９％以下であることが好ましく、９５％以下であることが更に好ましく、９０％以下であることが特に好ましく、具体的には、６０％以上９９％以下であることが好ましく、７０％以上９５％以下であることが更に好ましく、８０％以上９０％以下であることが特に好ましい。

ナプキン１では、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有する連続線の凹部７は、好適に、互いに平行に且つ所定の間隔で配された多数の第１凹部７１と、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２凹部７２とを有しており、図３に示すように、第１凹部７１と第２凹部７２とが角度αをなして互いに交差している。更に好適には、ナプキン１では、第１凹部７１の溝幅Ｗ１（図３参照）と第２凹部７２の溝幅とは同じであり、隣り合う第１凹部７１，７１どうしの間隔Ｗ２（図３参照）と隣り合う第２凹部７２，７２同士の間隔とも同じである。

第１凹部７１の溝幅Ｗ１（第２凹部７２の溝幅）（図３参照）は、液流れの防止の観点から、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、同様の観点から、第１凹部７１，７１どうしの間隔Ｗ２（第２凹部７２，７２同士の間隔）（図３参照）は、１．０ｍｍ以上であることが好ましく、５．０ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、１．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
更に、同様の観点から、第１凹部７１と第２凹部７２とのなす角（角度α）（図３参照）は、３０°以上であることが好ましく、４０°以上であることが更に好ましく、そして、１２０°以下であることが好ましく、９０°以下であることが更に好ましく、具体的には、３０°以上１２０°以下であることが好ましく、４０°以上９０°以下であることが更に好ましい。

第１実施形態の繊維シートである表面シート２における複数本の連続線の凹部７は、例えば、図５に示す、超音波ホーン２０１とパターンローラ２０２とを備える装置、或いはヒートシールローラを備えるヒートシール装置を用いて形成することができる。パターンローラ２０２は、表面シート２の横方向Ｙに延びるアルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものであり、その周面に、製造される表面シート２の連続線の凹部７に対応する凸部７００を有している。凸部７００は、連続線の凹部７の第１凹部７１に対応する第１凸部７０１及び連続線の凹部７の第２凹部７２に対応する第２凸部７０２を有している。パターンローラ２０２は、ギア（図示せず）を用いて駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって回転し、表面シート２の原反を、超音波ホーン２０１とパターンローラ２０２との間に搬送し、パターンローラ２０２の周面に形成されている凸部７００（第１凸部７０１及び第２凸部７０２）によって、連続線の凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）が表面シート２に形成できる。ここで表面シート２の原反とは、第１実施形態の繊維シートの元の不織布のことを意味する。

また、第１実施形態の繊維シートは、剤を塗工してなる複数の剤配置部６を備えている。即ち、複数の剤配置部６が、繊維シートに剤を塗工して形成されている。剤配置部６は、凹部７に配された凹部上剤配置部６１と、凹部７を除く非凹部となる凹部区画領域ＥＴに配された非凹部上剤配置部６２とを有している。繊維シートを表面シート２に用いるナプキン１では、図３及び図４に示すように、第１凹部７１及び第２凹部７２に複数の凹部上剤配置部６１が配され、非凹部である凹部区画領域ＥＴに複数の非凹部上剤配置部６２が配されている。凹部上剤配置部６１は、凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）の範囲内に配されている剤配置部であり、ナプキン１の表面シート２では、第１凹部７１及び第２凹部７２上に間欠的に複数配されている。また、非凹部上剤配置部６２は、凹部区画領域ＥＴの範囲内に配されている剤配置部であり、ナプキン１の表面シート２では、凹部区画領域ＥＴ上に間欠的に複数配されている。

また、第１実施形態の繊維シートは、凹部上剤配置部６１の最大径が、非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きく形成されている。凹部上剤配置部６１は、凹部７上に間欠的に配されていれば特に形状が限定されるものではなく、例えば楕円形状、長円形状等の形状に間欠的に複数配されており、ナプキン１では、図３に示すように、楕円形状に複数配されている。また、非凹部上剤配置部６２も、凹部区画領域ＥＴ上に間欠的に配されていれば特に形状が限定されるものではなく、例えば円形状、多角形状等の形状に間欠的に複数配されており、ナプキン１では、図３に示すように、円形状に複数配されている。そして、ナプキン１では、楕円形状の凹部上剤配置部６１の最大径が、円形状の非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きく形成されている。

凹部上剤配置部６１の最大径Ｄ１（図３参照）は、液流れ防止、及び、ドライ感向上の観点から、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、３００ｍｍ以下であることが好ましく、２００ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．１ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、同様の観点から、非凹部上剤配置部６２の最大径Ｄ２（図３参照）は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、６．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．１ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

剤配置部６（凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２）を形成する剤の塗工は、特に限定されないが、例えば、インクジェット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、噴霧、刷毛塗布等の方式で塗工することができ、特にインクジェット印刷方式で塗工することが、ムラを抑えて塗工できる観点から好ましい。

凹部上剤配置部６１の最大径が非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きい第１実施形態の繊維シートである表面シート２は、複数の凹部７を有する繊維シートの原反に対して、２０℃以上８０℃以下の温度範囲での粘度が１ｃｐｓ以上２００ｃｐｓ以下である剤を、例えばインクジェット方式を用いて、繊維シートの原反に塗工して複数の剤配置部６を形成し、凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）に塗工された剤配置部６（凹部上剤配置部６１）の最大径を、凹部７を除く非凹部となる凹部区画領域ＥＴに塗工された剤配置部６（非凹部上剤配置部６２）の最大径よりも大きくする。好適には、例えばインクジェット方式を用いて、前記剤を繊維シートの原反に均一に塗工する。このように塗工された前記剤は、凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）上に塗工されれば、凹部７においては繊維シートの原反を構成する繊維間が密になっているので、毛管現象により凹部７内で拡がった凹部上剤配置部６１となる。また、塗工された前記剤は、非凹部となる凹部区画領域ＥＴ上に塗工されれば、そのままの状態で非凹部上剤配置部６２となる。このようにして、凹部上剤配置部６１の最大径が非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きい第１実施形態の繊維シートである表面シート２が製造できる。

上記観点から、凹部７を構成する繊維の繊維間距離は、１．０μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましく、そして、５０μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、１．０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３５μｍ以下であることが更に好ましい。また、非凹部となる凹部区画領域ＥＴを構成する繊維の繊維間距離は、５０μｍ以上であることが好ましく、６０μｍ以上であることが更に好ましく、そして、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１５０μｍ以下であることが更に好ましい。繊維間距離は、特開２０１０−１５８４８８号公報に記載の方法で算出することができる。

凹部上剤配置部６１の最大径を非凹部上剤配置部６２の最大径よりも更に大きくする観点から、前記剤の２０℃以上８０℃以下の温度範囲での粘度が、０．１ｃｐｓ以上であることが好ましく、１０ｃｐｓ以上であることが更に好ましく、そして、２００ｃｐｓ以下であることが好ましく、１５０ｃｐｓ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．１ｃｐｓ以上２００ｃｐｓ以下であることが好ましく、１０ｃｐｓ以上１５０ｃｐｓ以下であることが更に好ましい。
また、凹部上剤配置部６１の最大径を非凹部上剤配置部６２の最大径よりも更に大きくする観点から、例えばインクジェット方式を用いて、凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）に剤配置部６（凹部上剤配置部６１）を形成する前記剤の塗工坪量を、非凹部となる凹部区画領域ＥＴに剤配置部６（非凹部上剤配置部６２）を形成する前記剤の塗工坪量よりも多くすることが好ましい。
非凹部となる凹部区画領域ＥＴに剤配置部６（非凹部上剤配置部６２）を形成する前記剤の塗工坪量は、液流れ防止、及び、ドライ感向上の観点から、不織布の坪量に対して０．１ｗｔ％以上であることが好ましく、０．３ｗｔ％以上であることが更に好ましく、そして１０．０ｗｔ％以下であることが好ましく、３．０ｗｔ％以下であることが更に好ましく、具体的には、０．１ｗｔ％以上１０．０ｗｔ％以下であることが好ましく、０．３ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下であることが更に好ましい。
また、同様の観点から、凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）に剤配置部６（凹部上剤配置部６１）を形成する前記剤の塗工坪量は、不織布の坪量に対して０．３ｗｔ％以上であることが好ましく、０．６ｗｔ％以上であることが更に好ましく、そして、１５．０ｗｔ％以下であることが好ましく、１０．０ｗｔ％以下であることが更に好ましく、具体的には、０．３ｗｔ％以上１５．０ｗｔ％以下であることが好ましく、０．６ｗｔ％以上１０．０ｗｔ％以下であることが更に好ましい。

また、第１実施形態の繊維シートの凹部上剤配置部６１は、ナプキン１の表面シート２として使用する場合には、表面シート２の非肌対向面側の吸収体４へ体液を移行し易い観点から、肌対向面側の親水度と非肌対向面側の親水度が同じであることが好ましい。同様に、非凹部上剤配置部６２に関しても、肌対向面側の親水度と非肌対向面側の親水度が同じであることが好ましい。このように剤配置部６（凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２）の肌対向面側の親水度と非肌対向面側の親水度とを同じにするには、例えば前記剤を、例えばインクジェット方式を用いて繊維シートの原反に塗工すると同時に、該剤を塗工する面とは反対側の面から、吸引装置を用いて、該剤を吸引することによって製造できる。

剤配置部６（凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２）の肌対向面側の親水度と非肌対向面側の親水度とが同じであるか否かは、例えば、表面シート２の剤配置部６（凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２）の肌対向面及び非肌対向面にそれぞれ水滴を滴下したときの、肌対向面及び非肌対向面に対する水滴の接触角を測定する方法や吸収速度を測定する方法等の各種公知の方法により確認できる。

上述したように、第１実施形態の繊維シートである表面シート２は、疎水性の不織布で形成されているので、剤配置部６（凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２）は、ナプキン１では、体液が表面シート２に残り難く、液流れによる漏れを防止する観点から、親水基を有する前記剤を塗工して形成されていることが好ましい。

剤配置部６（凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２）を形成する親水基を有する剤としては、各種公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、親水基を有する油剤が用いられる。親水基を有する油剤としては、アニオン性、カチオン性、両性あるいはノニオン性の界面活性剤を用いることができる。アニオン性の界面活性剤の例としては、アルキルホスフェートナトリウム塩、アルキルエーテルホスフェートナトリウム塩、ジアルキルホスフェートナトリウム塩、ジアルキルスルホサクシネートナトリウム塩、アルキルベンゼンスルホネートナトリウム塩、アルキルスルホネートナトリウム塩、アルキルサルフェートナトリウム塩、セカンダリーアルキルサルフェートナトリウム塩等が挙げられる（いずれのアルキルも炭素数６以上２２以下、特に８以上２２以下が好ましい）。これらは、ナトリウム塩に代えてカリウム塩等の他のアルカリ金属塩を用いることもできる。カチオン性の界面活性剤の例としては、アルキル（又はアルケニル）トリメチルアンモニウムハライド、ジアルキル（又はアルケニル）ジメチルアンモニウムハライド、アルキル（又はアルケニル）ピリジニウムハライド等が挙げられ、これらの化合物は、炭素数６以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基を有するものが好ましい。上記ハライド化合物におけるハロゲンとしては、塩素、臭素等が挙げられる。両性イオン性の界面活性剤の例としては、アルキル（炭素数１〜３０）ジメチルベタイン、アルキル（炭素数１〜３０）アミドアルキル（炭素数１〜４）ジメチルベタイン、アルキル（炭素数１〜３０）ジヒドロキシアルキル（炭素数１〜３０）ベタイン、スルフォベタイン型両性界面活性剤等のベタイン型両性イオン性界面活性剤や、アラニン型［アル
キル（炭素数１〜３０）アミノプロピオン酸型、アルキル（炭素数１〜３０）イミノジプロピオン酸型等］両性界面活性剤、アルキルベタイン等のグリシン型［アルキル（炭素数１〜３０）アミノ酢酸型等］両性界面活性剤などのアミノ酸型両性界面活性剤、アルキル（炭素数１〜３０）タウリン型などのアミノスルホン酸型両性界面活性剤が挙げられる。ノニオン性の界面活性剤の例としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリ（好ましくはｎ＝２〜１０）グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル（いずれも好ましくは脂肪酸の炭素数８〜６０）、ポリオキシアルキレン（付加モル数２〜２０）アルキル（炭素数８〜２２）アミド、ポリオキシアルキレン（付加モル数２〜２０）アルキル（炭素数８〜２２）エーテル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等が挙げられる。さらに、油溶性の物質を塗工することも可能であり、例えば次のような剤を塗ることが可能である流動パラフィン、脂肪酸、脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、植物油、動物油、魚油、長鎖（Ｃ４より大きい）アルキルアルコール、ジアルキル（Ｃ２〜Ｃ３０）グリセロール、ペンタエリスリトールのジアルキル（Ｃ２〜Ｃ３０）エステルやトリアルキル（Ｃ２〜Ｃ３０）エステル、油溶性のポリオキシアルキレン（Ｃ２〜Ｃ４）変性シリコーン、ジアルキル（Ｃ２〜Ｃ４）シリコーンアミノ変性シリコーン、フッ素オイル、フッ素系界面活性剤、フッ素変性シリコーンなどが挙げられる。特に、アニオン性界面活性剤のアルキルホスフェートカリウム塩や両性イオン性のアルキルベタインが、体液の液流れ防止性とドライ性をバランス良く向上する観点から好ましい。上記界面活性剤と油溶性物質を単独で使用しても良いし、混合して乳化物として使用しても良い。

第１実施形態の繊維シートにおいては、上述したように、剤配置部６（凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２）は剤を塗工して形成されているが、最終製品である例えばナプキン１の剤配置部６（凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２）が塗工されて形成されているか否かは以下のようにして判断する。

＜剤配置部６が塗工されて形成されているか否かの判断＞
塗工して剤配置部６を形成しているか否かは、剤を塗工して形成されたと思われる剤配置部６の部分の表面張力と、表面シート２における剤配置部６を除く部位での表面張力との差が、１０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるか否かで判断する。具体的には、表面張力が既知で且つその値の異なる種々のぬれ張力試験用混合液（和光純薬工業株式会社製）を用い、水平に置かれた表面シートの部位である剤配置部６上に、マルチチャンネル型マイクロピペットを用いて隣り合う液滴が重ならないピッチで０．５μＬずつ滴下する。そして滴下した直後に球状の液滴になるか、或いは前記表面シートの部位に滲み込むかを観察し、滴下した直後に前記表面シートの部位に滲み込むぬれ張力試験用混合液（和光純薬工業株式会社製）を選定する。そして、選定したぬれ張力試験用混合液（和光純薬工業株式会社製）の表面張力を、前記表面シートの剤配置部６の表面張力として求める。また、同様にして、水平に置かれた表面シート２における剤配置部６を除く部位の表面張力を求める。以上のようにして求めた前記表面シートの剤配置部６の表面張力と、表面シート２における剤配置部６を除く部位の表面張力との差が、１０ｄｙｎ／ｃｍ以上であれば、表面シート２における剤配置部６は剤を塗工して形成されていると判断する。

上述した第１実施形態の繊維シートである表面シート２は、図１及び図３に示すように、複数の凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）と、剤を塗工して形成される複数の剤配置部６とを備えている。そして、剤配置部６は、凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）に配された凹部上剤配置部６１と、凹部７を除く非凹部となる凹部区画領域ＥＴに配された非凹部上剤配置部６２とを有している。そして、体液が集まり易い凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）に配された凹部上剤配置部６１の最大径が、非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きく形成されている。その為、凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）の方が、凹部区画領域ＥＴに比べて添加した剤の効果が高くなる。例えば添加した剤が親水基を有する剤であれば、剤は体液との馴染みが良くなる効果がある。溝状である凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）は、毛管現象により排泄後の体液が集まり易く、剤の効果の高い凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）を介して、体液を表面シート２から吸収体４へ更に移動し易くなる。一方で、凹部区画領域ＥＴに複数配された非凹部上剤配置部６２の最大径は、凹部上剤配置部６１の最大径よりも小さく形成されている。その為、凹部区画領域ＥＴは、凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）に比べて添加した剤の効果が低くなる。例えば添加した剤が親水基を有する剤であれば、凹部区画領域ＥＴは全面が体液で濡れてしまい難く、非凹部上剤配置部６２が凹部区画領域ＥＴに複数配することにより、体液は凹部区画領域ＥＴで平面方向に流れ難くなる。このように添加した剤の効果の強弱を一枚の表面シート２により、表面シートで体液が流れ難く、且つ、体液が残り難くなり、液流れ防止性とドライ性を向上することができ、便利な表面シート２となる。

また、上述した第１実施形態の繊維シートである表面シート２は、図１及び図３に示すように、複数本の連続線に形成された凹部７が互いに交差して凹部７で周囲が囲まれた複数の非凹部となる凹部区画領域ＥＴを形成している。その為、体液が表面シート２の平面方向に移動し難く、体液の面方向の液流れ性をコントロールし易い。特に、ナプキン１では、表面シート２が疎水性の不織布で形成されており、剤配置部６（凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２）が親水基を有する前記剤を塗工して形成されている為、一層前記効果を奏する。

次に、本発明の第２実施形態の繊維シートである表面シート２について説明する。第２実施形態の繊維シートである表面シート２は、剤配置部６の中の第１凹部７１及び第２凹部７２）に配される凹部上剤配置部６１の形態が、第１実施形態の繊維シートである表面シート２と異なる。第２実施形態の繊維シートである表面シート２については、第１実施形態の繊維シートである表面シート２と異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態の繊維シートである表面シート２に関する説明が適宜適用される。また、第２実施形態の繊維シートである表面シート２の効果については、第１実施形態の繊維シートである表面シート２の効果と異なる点について説明し、特に説明しない点は、第１実施形態の繊維シートである表面シート２の効果と同様であり、第１実施形態の繊維シートである表面シート２の効果の説明が適宜適用される。

第２実施形態の繊維シートである表面シート２においては、第１実施形態の繊維シートである表面シート２と同様に、図６〜図９に示すように、連続線の凹部７が、互いに平行に且つ所定の間隔で配された多数の第１凹部７１と、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２凹部７２とを有している。また、剤配置部６の有する非凹部上剤配置部６２が、凹部区画領域ＥＴ上に間欠的に円形状に複数配されている。そして、第２実施形態の繊維シートである表面シート２においては、剤配置部６の有する凹部７に配された凹部上剤配置部６１が、凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）に一致して、連続線に形成されている。

第２実施形態の繊維シートである表面シート２では、凹部上剤配置部６１は、剤が塗工されて複数本の連続線に形成されている。各凹部上剤配置部６１の連続線は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して角度を有し、複数本の凹部上剤配置部６１の連続線が互いに交差して複数の区画領域ＤＴを区画している。言い換えれば、複数本の凹部上剤配置部６１の連続線が互いに交差して該凹部上剤配置部６１の連続線で周囲が囲まれた複数の区画領域ＤＴを形成している。好適には、凹部７の連続線と凹部上剤配置部６１の連続線との位置が一致するように、図８及び図９に示すように、第１凹部７１の溝上に第１凹部上剤配置部６１ａが配され、第２凹部７２の溝上に第２凹部上剤配置部６１ｂが配されている。そして、第１凹部上剤配置部６１ａの連続線及び第２凹部上剤配置部６１ｂの連続線が互いに交差して該凹部上剤配置部６１の連続線で周囲が囲まれた複数の区画領域ＤＴを形成している。区画領域ＤＴの面積は、凹部区画領域ＥＴの面積と同じであることが好ましい。以上のように、凹部上剤配置部６１が凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）に一致して連続線に形成されているので、凹部上剤配置部６１の最大径が非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きく形成されている。

上述した第２実施形態の繊維シートである表面シート２は、図６及び図８に示すように、第１凹部７１の溝上に第１凹部上剤配置部６１ａの連続線が配され、第２凹部７２の溝上に第２凹部上剤配置部６１ｂの連続線が配されている。その為、溝状であり、且つ、毛管現象により凹部７（第１凹部７１及び第２凹部７２）に集まった排泄後の体液が、剤の効果の高い凹部上剤配置部６１を介して、体液を表面シート２から吸収体４へ更に移動し易くなっている。

本発明の繊維シートは、上述の第１〜第２実施形態の繊維シートである吸収性物品用の表面シート２に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第２実施形態の繊維シートである表面シート２における各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。また、以下に示す他の実施形態の繊維シートにおける各構成要件も、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、複数枚の不織布を積層し、該不織布同士を熱融着して複合・一体化するための凹部７を複数本の連続線に配して凹部区画領域ＥＴを形成し、繊維シートの元の不織布を凹凸賦形してもよい。そして、該積層不織布の表面上に、研磨粒子を含有した洗浄成分を、例えばインクジェット印刷方式で塗工して、凹部７上の凹部上剤配置部６１の最大径を、非凹部となる凹部区画領域ＥＴ上の非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きくして繊維シートを形成してもよい。このように製造される繊維シートは、キッチンの流し台等に蓄積した蓄積汚れを除去するクリーナーシートとして使用できる。

前記蓄積汚れを除去するクリーナーシートに含有される研磨粒子としては、例えば炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化クロム、炭酸カルシウム、ゼオライト、シリカ（珪石粉）などが挙げられる。研磨粒子は、その平均粒子径が５μｍ以上、特に１０μｍ以上であることが好ましい。また、前記洗浄成分としては、各種界面活性剤等を用いることができ、例えば上述した界面活性剤が挙げられる。

以上のような繊維シートを、前記蓄積汚れを除去するクリーナーシートとして使用すれば、凹部上剤配置部６１の方が、非凹部上剤配置部６２に比べて添加した洗浄成分の効果が高くなっており、例えば蓄積汚れの酷い部分に凹部上剤配置部６１を使用し、汚れがそれほど酷くない部分に非凹部上剤配置部６２を使用する等の使い分けが可能となる。このように添加した剤の効果の強弱を一枚のシートに付けることができ、便利なクリーナーシートとなる。

また、複数枚の不織布を積層し、該不織布同士を熱融着して複合・一体化するための凹部７を複数本の波状の連続線に形成し、繊維シートの元の不織布を凹凸賦形してもよい。そして、該不織布の表面上に、ゴミの吸着を利用した捕集性を高め得る着塵剤を含有した洗浄成分を、例えばインクジェット印刷方式で塗工して、凹部７上の凹部上剤配置部６１の最大径を、非凹部となる凹部区画領域ＥＴ上の非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きくして繊維シートを形成してもよい。このように製造される繊維シートは、床上の埃や毛髪等を吸着する清掃用シートとして使用できる。

前記着塵剤を含有した洗浄成分としては、各種油剤成分が挙げられる。油剤成分としては、例えば、鉱物油、合成油、シリコーン油などの油剤、及び該油剤成分に界面活性剤、溶剤、酸化防止剤、香料などを混合したもの等が挙げられる。

以上のような繊維シートを、清掃用シートとして使用すれば、凹部上剤配置部６１の方が、非凹部上剤配置部６２に比べて添加した洗浄成分の効果が高くなっており、例えば凹部上剤配置部６１で埃や毛髪を吸着し、非凹部上剤配置部６２で余分な洗浄成分を拭き取ることができ、床等への洗浄成分の付着を低減できる。このように添加した剤の効果の強弱を一枚のシートに付けることができ、便利な清掃用シートとなる。

また、繊維シートの元の不織布の構成繊維同士を熱融着して一体化するための凹部７を間欠的に施してもよい。そして、該不織布の表面上に、身体の清浄性を高め得る化粧剤を、例えばフレキソ印刷方式で塗工して、凹部７上の凹部上剤配置部６１の最大径を、非凹部となる凹部区画領域ＥＴ上の非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きくして繊維シートを形成してもよい。このように製造される繊維シートは、身体清浄用シートとして、具体的には、お手拭き、化粧落とし用シート、身体清浄用シート、幼児用おしり拭き、介護用ワイパーとして使用できる。

前記化粧剤としては、生理的に有効な保湿成分を主成分に、抗炎症剤、美白剤、ＵＶケア剤、殺菌剤、制汗剤、清涼剤、香料等を含有したものを用いることができる。

以上のような繊維シートを、身体清浄用シートとして使用すれば、凹部上剤配置部６１の方が、非凹部上剤配置部６２に比べて添加した洗浄成分の効果が高くなっており、例えば凹部上剤配置部６１で身体の汚れを吸着し、非凹部上剤配置部６２で余分な洗浄成分を拭き取ることができ、肌のべた付き感を低減できる。このように添加した剤の効果の強弱を一枚のシートに付けることができ、便利な身体清浄用シートとなる。

また、繊維シートの元の不織布の構成繊維に極細の繊維を用いて該極細の繊維同士を熱融着して一体化するための凹部７を間欠的に施してもよい。そして、該不織布の表面上に、指紋汚れの清浄性を高め得るクリーニング剤を、例えばフレキソ印刷方式で塗工して、凹部７上の凹部上剤配置部６１の最大径を、非凹部となる凹部区画領域ＥＴ上の非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きくして繊維シートを形成してもよい。このように製造される繊維シートは、清浄用シートとして、具体的には、電子機器、パネル清掃用ワイパーとして使用できる。

前記クリーニング剤としては、エタノールやイソプロパノール等のアルコールまたは炭素数６〜２２の飽和及び不飽和炭化水素に、アニオン性、カチオン性、両性あるいはノニオン性界面活性剤を添加したものを用いることができる。界面活性剤としては、例えば上述した界面活性剤が挙げられる。

以上のような繊維シートを、電子機器、パネル清掃用ワイパーとして使用すれば、凹部上剤配置部６１の方が、非凹部上剤配置部６２に比べて添加した洗浄成分の効果が高くなっており、例えば凹部上剤配置部６１で汚れの酷い部分を清掃し、非凹部上剤配置部６２で、それほど汚れの酷くない部分や、余分な洗浄成分を拭き取ることができ、拭き後が残り難くなる。このように添加した剤の効果の強弱を一枚のシートに付けることができ、便利な清浄用シートとなる。

また、上述した第２実施形態の繊維シートである表面シート２は、図６及び図８に示すように、凹部７の連続線である第１凹部７１が、互いに平行に且つ所定の間隔で肌対向面全面に配され、該第１凹部７１の溝上に第１凹部上剤配置部６１ａの連続線が配されている。また、凹部７の連続線である第２凹部７２が、互いに平行に且つ所定の間隔で肌対向面全面に配され、該第２凹部７２の溝上に第２凹部上剤配置部６１ｂの連続線が配されている。即ち、第１凹部上剤配置部６１ａ及び第２凹部上剤配置部６１ｂを有する凹部上剤配置部６１が、肌対向面全面に配されているが、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部に少なくとも配されていればよい。

また、上述した第１実施形態及び第２実施形態の繊維シートである表面シート２は、生理用ナプキン１に適用されているが、他の吸収性物品、例えばパンティーライナー、失禁パッド、又は使い捨ておむつ等に適用されてもよい。

また、上述した第１実施形態及び第２実施形態の繊維シートである表面シート２は、疎水性の不織布に親水基を有する剤を塗工して複数の剤配置部６を形成しているが、疎水性の不織布に疎水基からなる剤を塗工して複数の剤配置部６を形成していても良い。また、親水性の不織布に、疎水基からなる剤または親水基を有する剤を塗工して複数の剤配置部６を形成してもよい。ここで、疎水基からなる剤としては、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂あるいはスキンケア剤、ホットメルト型接着剤等を使用することができる。このような形態であったとしても、表面シート２は、剤配置部６を有しているので、体液の面方向の液流れ性がコントロールし易いと共に、液残り性もコントロールし易い。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
市販の生理用ナプキン（花王株式会社製、商品名「ロリエ 肌キレイガード ふつうの日用 羽なし」、２０１５年製）を用意し、該生理用ナプキンを有機溶媒に浸して接着剤を溶かして表面シートを取り出して水道水で１０分間手洗い、及び、エタノールで３０分間×３回超音波洗浄機で洗浄し、自然乾燥させた後に、ナイロン製画筆を用いて、親水基を有する剤を塗工し、図６及び図８に示す形態の凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２を作製した。親水基を有する剤としては花王株式会社製のアンヒトール８６Ｂ（商品名）を用いた。凹部上剤配置部６１の最大径Ｄ１（図８参照）は１３０ｍｍ（連続線）であり、非凹部上剤配置部６２の最大径Ｄ２（図８参照）は１．８６ｍｍであり、不織布の坪量に対して親水基を有する剤は０．９ｗｔ％塗工した。以上のようにして、凹部上剤配置部６１の最大径が、非凹部上剤配置部６２の最大径よりも大きく形成された実施例１の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンを作製した。

〔実施例２〕
実施例１の繊維シートの作成時に用いた親水基を有する剤をミヨシ油脂株式会社製のアンホレックスＭＰ−２Ｋ（商品名）に変更し、不織布の坪量に対して親水性の剤は１．０ｗｔ％塗工した。それ以外は、実施例１の繊維シートである表面シートと同様にして、実施例２の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンを作製した。

〔実施例３〕
実施例１の繊維シートの作成時に用いた親水基を有する剤を信越化学工業株式会社製のＫＦ−６０１５（商品名）に変更し、不織布の坪量に対して親水性の剤は１．１ｗｔ％塗工した。それ以外は、実施例１の繊維シートである表面シートと同様にして、実施例３の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンを作製した。

〔比較例１〕
実施例１の繊維シートの作製時に用いた親水基を有する剤を、不織布の坪量に対して１．１ｗｔ％、図６及び図８に示す形態の凹部上剤配置部６１及び非凹部上剤配置部６２の最大径がどちらも１．８６ｍｍとなるように変更して塗工した。それ以外は、実施例１の繊維シートである表面シートと同様にして、比較例１の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンを作製した。

〔比較例２〕
実施例２の表面シートの作製時に用いた親水基を有する剤を、不織布の坪量に対しては１．０ｗｔ％塗工した。それ以外は、比較例１の繊維シートである表面シートと同様にして、比較例２の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンを作製した。

〔比較例３〕
実施例３の表面シートの作製時に用いた親水基を有する剤を、不織布の坪量に対して１．２ｗｔ％塗工した。それ以外は、比較例１の繊維シートである表面シートと同様にして、比較例３の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンを作製した。

〔比較例４〕
実施例１の表面シートの作製時に用いた親水基を有する剤を、不織布の坪量に対して０．９ｗｔ％、肌対向面の全面に塗工して、比較例４の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンを作製した。

〔比較例５〕
実施例２の表面シートの作製時に用いた親水基を有する剤を、不織布の坪量に対して０．９ｗｔ％、肌対向面の全面に塗工して、比較例５の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンを作製した。

〔比較例６〕
実施例１の表面シートの作製時に用いた親水基を有する剤を、不織布の坪量に対して１．３ｗｔ％、肌対向面の全面に塗工して、比較例６の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンを作製した。

〔評価〕
実施例１〜３及び比較例１〜６の繊維シート表面シートに用いた生理用ナプキンについて、液流れ防止性及びドライ性の評価として、それぞれ表面液残り量及ぶ表面液流れ距離を以下の方法で測定した。それらの結果を以下の表１に示す。

〔表面液残り量〕
表面液戻り量とは、吸収体に吸収された液が加圧によってどれだけ表面（表面シート）側へ戻るかを示したものである。この量が少ないほど、吸収体の液保持性が高く、装着時のドライ感が得られ易い。
表面シートを上方に向けた状態で生理用ナプキンを水平に置き、底部に直径１ｃｍの注入口のついたアクリル板を重ねて、ナプキンの排泄部対向部（ナプキンの長手方向前端から４０ｍｍの位置）に注入口から粘度を８．０±０．１ｃＰに調整した脱繊維馬血（株式会社日本バイオテスト研究所製）３ｇを注入し、注入後３分間その状態を保持した。次に、再び注入口から３ｇの脱繊維馬血を追加して注入した。そして、注入後１分間その状態を保持した後、アクリル板を取り除き、表面シートをナプキンから取り出し、該表面シートの重さＷ２を測定した。この重さＷ２から注入前に測定したおいた表面シートの重さＷ１を差し引き、その値を表面液残り量とした。

〔表面液流れ距離〕
表面シートを上方に向けた状態で生理用ナプキンを４５度に傾斜した板上に固定した。生理用ナプキンの中央部（排泄部対向部）の位置に、前記の脱繊維馬血を０．１ｇ／秒の速度で０．５ｇ滴下し、脱繊維馬血が表面シート上を伝って流れ落ちた距離を測定した。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜実施例３の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンは、比較例１〜比較例６の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキンに比べて、液残り量、及び、液流れ性能がともに向上することが判った。このように、添加した剤の効果の強弱を一枚の繊維シートである表面シート２に付けることができ、便利な表面シート２となることが期待できる。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 表面シート（繊維シート）
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 粘着部
６ 剤配置部
６１ 凹部上剤配置部
６１ａ 第１凹部上剤配置部
６１ｂ 第２凹部上剤配置部
６２ 非凹部上剤配置部
７ 凹部
７１ 第１凹部
７２ 第２凹部
ＤＴ 区画領域
ＥＴ 凹部区画領域

Claims (8)

1. 複数の凹部と、剤を有する複数の剤配置部とを備え、縦方向及び横方向を有する繊維シートであって、
   前記剤配置部は、前記凹部に配された凹部上剤配置部と、前記凹部を除く非凹部に配された非凹部上剤配置部とを有し、
   前記凹部上剤配置部の最大径が、前記非凹部上剤配置部の最大径よりも大きく、
   前記凹部は、複数本の連続線であり、
   前記凹部上剤配置部は、該凹部に一致して、連続線になっている繊維シート。
2. 前記非凹部に複数の前記非凹部上剤配置部が配されている請求項１に記載の繊維シート。
3. 前記凹部は、複数本の連続線であり、
   前記凹部の連続線は縦方向及び横方向に対して角度を有し、複数本の前記凹部の連続線が互いに交差して複数の前記非凹部となる凹部区画領域を区画している請求項１又は２に記載の繊維シート。
4. 前記凹部上剤配置部は、肌対向面側の親水度と非肌対向面側の親水度が同じである請求項１〜３の何れか１項に記載の繊維シート。
5. 表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に位置する吸収体を備えた吸収性物品であって、
   前記表面シートに、請求項１〜４の何れか１項に記載の繊維シートを用いる吸収性物品。
6. 構成繊維が熱融着しており且つ相対的に繊維密度の高い複数の凹部を有し、該凹部が複数本の連続線となっている繊維シートの原反に対して、２０℃以上８０℃以下の温度範囲での粘度が１ｃｐｓ以上２００ｃｐｓ以下である剤を、インクジェット方式を用いて、前記繊維シートの原反に塗工して複数の剤配置部を形成し、前記凹部に塗工された該剤配置部の最大径を、該凹部を除く非凹部に塗工された該剤配置部の最大径よりも大きくするとともに、該剤配置部を該凹部に一致させて連続線にする繊維シートの製造方法。
7. 前記剤を前記インクジェット方式を用いて前記繊維シートの原反に塗工すると同時に、該剤を塗工する面とは反対側の面から該剤を吸引する請求項６に記載の繊維シートの製造方法。
8. 前記インクジェット方式を用いて、前記凹部に前記剤配置部を形成する前記剤の塗工坪量を、前記非凹部に前記剤配置部を形成する前記剤の塗工坪量よりも多くする請求項６又は７に記載の繊維シートの製造方法。

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