JP6571061B2 - インクジェット印刷装置及び色変換処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット印刷装置及び色変換処理装置に係り、特に複数色のインクを用いて印刷するインクジェット印刷装置、及び、複数色のインクを用いて印刷するインクジェット印刷装置で印刷するために、画像データを複数色のインク量データに変換する色変換処理装置に関する。

インクジェット印刷装置等の印刷装置において、印刷後の用紙を積み重ねて回収すると、裏移り、ブロッキング等が発生する場合がある。裏移りとは、重なった用紙の裏面にインクが転写されてしまう現象である。ブロッキングとは、重なった用紙同士がくっついてしまう現象である。

特許文献１には、裏移り、ブロッキング等の発生を防止する方法として、両面印刷する場合に、表面と裏面とを合わせた総インク量が規定値以内に収まるように、色変換処理することが提案されている。

特開２０１５−３４１３号公報

しかしながら、総インク量だけを調整しても、印刷枚数が増えた場合には、適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できないという欠点がある。

また、常に総インク量が少なくなるようなインクの組み合わせで色変換処理することも考えられるが、この場合、使用されるインクに偏りが生じるおそれがある。使用されるインクに偏りが生じると、よく使用されるインクを吐出するインクジェットヘッドでは吐出に乱れが生じやすくなり、あまり使用されないインクを吐出するインクジェットヘッドではノズルに目詰まりが生じやすくなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、裏移り及びブロッキングの発生を防止でき、かつ、インクを安定して吐出できるインクジェット印刷装置及び色変換処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。

（１）複数色のインクを用いてインクジェット方式でメディアに印刷する印刷部と、印刷部で印刷されたメディアを集積する集積部と、印刷部で印刷する画像データを取得する画像データ取得部と、画像データ取得部で取得された画像データに対する印刷枚数の情報を取得する印刷枚数情報取得部と、入力色値に対応する出力インク量の組み合わせが規定されたルックアップテーブルを使用して画像データを複数色のインク量データに変換する色変換処理部と、インク量の組み合わせが異なる複数のルックアップテーブルが格納されたルックアップテーブル格納部と、印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数の情報に基づいて、色変換処理部で使用するルックアップテーブルをルックアップテーブル格納部に格納された複数のルックアップテーブルの中から選択するルックアップテーブル選択部であって、印刷枚数が多くなるほど変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルを選択するルックアップテーブル選択部と、色変換処理部で生成された複数色のインク量データに基づいて、印刷用データを生成する印刷用データ生成部と、を備えたインクジェット印刷装置。

本態様によれば、インク量の組み合わせが異なる複数のルックアップテーブルが用意され、印刷枚数に応じて使い分けられる。具体的には、印刷枚数が多くなるほど変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルが選択される。これにより、裏移り及びブロッキングの発生を適切に防止できる。また、使用されるインクの偏りを防止でき、どの色のインクについても安定して吐出させることができる。

ルックアップテーブルは、入力色値に対応する出力インク量の組み合わせを規定したテーブルである。ルックアップテーブルを参照することにより、出力インク量の組み合わせを求めることができる。ルックアップテーブルは、使用可能なインクの色の数が増えるほど、その設定の自由度が増大する。「変換後の総インク量」とは、変換によって組み合わされる各インクのインク量の合計のことである。

（２）ルックアップテーブル格納部に格納される複数のルックアップテーブルが、組み合わされるインクの溶剤量比率に基づいて設定される、上記（１）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、組み合わされるインクの溶剤量比率に基づいて、各ルックアップテーブルが設定される。溶剤量比率によって裏移り及びブロッキングの発生度合が異なるので、組み合わされるインクの溶剤量比率を考慮して、各ルックアップテーブルを設定することにより、より適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。

（３）ルックアップテーブル格納部には、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブルと、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルと、特定の入力色値に関して第１ルックアップテーブルよりも変換後の総インク量が少ない第３ルックアップテーブルと、が格納される、上記（２）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、ルックアップテーブルとして、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブルと、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルと、特定の入力色値に関して第１ルックアップテーブルよりも変換後の総インク量が少ない第３ルックアップテーブルと、が用意される。

ここで、全体的に変換後の総インク量が多いルックアップテーブルとは、入力色値に対する変換後の総インク量に関して、全体を通して比較した場合に、変換後の総インク量が相対的に多いルックアップテーブルのことである。全体的に変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルとは、入力色値に対する変換後の総インク量に関して、全体を通して比較した場合に、変換後の総インク量が相対的に少ないルックアップテーブルのことである。すなわち、入力色値に対して、複数のインク量の組み合わせが可能な場合に、どの入力色値に対しても変換後の総インク量が多い組み合わせになるルックアップテーブルが、全体的に変換後の総インク量が多いルックアップテーブルである。逆に、どの入力色値に対しても変換後の総インク量が少ない組み合わせになるルックアップテーブルが、全体的に変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルである。入力色値によっては、１つの組み合わせしかない場合も存在するので、この場合は、第１ルックアップテーブル及び第２ルックアップテーブルの双方で変換後の総インク量が同じになる。しかし、全体を通して比較した場合は、第１ルックアップテーブルの方が、第２ルックアップテーブルよりも変換後の総インク量が相対的に多くなる。

第３ルックアップテーブルは、特定の入力色値に関して第１ルックアップテーブルよりも変換後の総インク量が少ないので、変換後の総インク量に関して、中間のルックアップテーブルとなる。特定の入力色値とは、第１ルックアップテーブルで規定されたインク量の組み合わせを採用すると、溶剤量比率の多いインクの組み合わせとなる色値のことである。当該色値に関して、変換後の総インク量が少なくなる組み合わせとすることにより、印刷枚数が増えた場合であっても、裏移り及びブロッキングの発生を効果的に抑制できる。

（４）ルックアップテーブル格納部には、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブル、及び、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルが格納され、ルックアップテーブル選択部は、印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数を閾値と比較し、閾値未満の場合は第１ルックアップテーブルを選択し、閾値以上の場合は第２ルックアップテーブルを選択する、上記（１）又は（２）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、ルックアップテーブルとして、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブル、及び、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルが用意される。印刷枚数が閾値未満の場合は、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブルが使用されて色変換処理が行われる。一方、印刷枚数が閾値以上の場合は、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルが使用されて色変換処理が行われる。これにより、印刷枚数によらず、適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。また、特定のインクが偏って使用されるのを防止できる。

（５）印刷速度の情報、使用するメディアの種類の情報、使用するメディアの重量の情報、環境温度の情報、及び、環境湿度の情報の少なくとも一つを含む印刷情報を取得する印刷情報取得部と、印刷情報取得部で取得された印刷情報に基づいて、閾値を設定する閾値設定部と、を更に備えた上記（４）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、印刷速度、使用するメディアの種類、使用するメディアの重量、環境温度、環境湿度等に基づいて、閾値が設定される。これにより、より適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。すなわち、これらの要素は裏移り及びブロッキングに影響するので、これらの要素を加味して閾値を設定することにより、より適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。ここで、印刷速度については、速くなるほど閾値が低く設定される。また、使用するメディアの種類については、緩浸透性のメディアほど閾値が低く設定される。更に、使用するメディアの重量については、重いメディアほど閾値が低く設定される。なお、メディアは厚さが厚くなるほど重量が重くなるので、メディアの重量は、メディアの厚さに置き換えて捉えることができる。この場合、厚いメディアほど閾値が低く設定される。また、環境温度については、高いほど閾値が低く設定される。また、環境湿度については、高いほど閾値が低く設定される。

（６）次に印刷する画像データが既に取得されている場合、閾値設定部は、今回印刷する画像データの印刷情報、及び、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報に基づいて、閾値を設定する、上記（５）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、次に印刷する画像データが既に取得されている場合、今回印刷する画像データの印刷情報に加えて、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報を加味して、閾値が設定される。これにより、複数の画像データを連続して印刷する場合であっても、適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。

（７）次に印刷する画像データが既に取得されている場合、閾値設定部は、今回印刷する画像データの印刷情報、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報、及び、次に印刷する画像データの印刷情報に基づいて、閾値を設定する、上記（６）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、次に印刷する画像データが既に取得されている場合、今回印刷する画像データの印刷情報に加えて、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報、及び、次に印刷する画像データの印刷情報を加味して、閾値が設定される。これにより、複数の画像データを連続して印刷する場合であっても、より適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。

（８）次に印刷する画像データが既に取得されている場合に、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報に基づいて、閾値を設定する閾値設定部を更に備えた、上記（４）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、次に印刷する画像データが既に取得されている場合、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報に基づいて、閾値が設定される。これにより、複数の画像データを連続して印刷する場合であっても、適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。

（９）印刷速度の情報、使用するメディアの種類の情報、及び、使用するメディアの重量の情報の少なくとも一つを含む印刷情報を取得する印刷情報取得部と、閾値設定部は、次に印刷する画像データが既に取得されている場合、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報、及び、次に印刷する画像データの印刷情報に基づいて、閾値を設定する、上記（８）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、次に印刷する画像データが既に取得されている場合、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報、及び、次に印刷する画像データの印刷情報に基づいて、閾値が設定される。これにより、複数の画像データを連続して印刷する場合であっても、より適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。

（１０）前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したルックアップテーブルの情報、及び、今回の印刷枚数の情報を判定情報として取得する判定情報取得部と、判定情報取得部で取得した判定情報に基づいて、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する判定部と、判定部で裏移り及びブロッキングの発生懸念ありと判定された場合に警告を発生する警告部と、を更に備えた上記（１）から（９）のいずれか一のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したルックアップテーブルの情報、及び、今回の印刷枚数の情報を判定情報として取得し、得られた判定情報に基づいて、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無が判定される。そして、裏移り及びブロッキングの発生懸念ありと判定されると、警告が発生される。これにより、複数の画像データを連続して印刷する場合であっても、裏移り及びブロッキングの発生を事前に防止できる。

（１１）判定情報取得部で取得する判定情報には、更に、前回の印刷速度の情報、前回の印刷で使用したメディアの種類の情報、前回の印刷で使用したメディアの重量の情報、前回の印刷での環境温度の情報、前回の印刷での環境湿度の情報、今回の印刷速度の情報、及び、今回の印刷で使用するメディアの重量の情報の少なくとも一つを含む、上記（１０）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、更に、前回の印刷速度の情報、前回の印刷で使用したメディアの種類の情報、前回の印刷で使用したメディアの重量の情報、前回の印刷での環境温度の情報、前回の印刷での環境湿度の情報、今回の印刷速度の情報、今回の印刷で使用するメディアの重量の情報等を使用して、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無が判定される。これにより、より正確に裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定できる。

（１２）集積部に存在するメディアの有無を検出するメディア検出部を更に備え、メディア検出部でメディアが検出された場合にのみ、判定部が判定処理を実施する、上記（１０）又は（１１）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、集積部にメディアが残存するか否かが検出され、メディアが検出された場合にのみ、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無が判定される。これにより、効率よく印刷ジョブを処理できる。

（１３）警告部は、警告発生から一定時間経過後、メディア検出部でメディアが検出された場合、再度警告を発生する、上記（１２）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、警告発生から一定時間が経過しても、メディアが集積部に残存している場合は、再度警告が発生される。これにより、より確実にオペレーターに注意を喚起できる。

（１４）集積部に集積されたメディアを排出する排出部と、前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したルックアップテーブルの情報、及び、今回の印刷枚数の情報を判定情報として取得する判定情報取得部と、判定情報取得部で取得した判定情報に基づいて、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する判定部と、判定部で裏移り及びブロッキングの発生懸念ありと判定された場合に排出部を作動させて、集積部に集積されたメディアを排出する排出制御部と、を更に備えた上記（１）から（９）のいずれか一のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、集積部に集積されたメディアを排出する排出部が備えられる。裏移り及びブロッキングの発生懸念ありと判定されると、排出部が作動し、集積部に集積されたメディアが自動的に排出される。これにより、複数の画像データを連続して印刷する場合であっても、適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。

（１５）判定情報取得部で取得する判定情報には、更に、前回の印刷速度の情報、前回の印刷で使用したメディアの種類の情報、前回の印刷で使用したメディアの重量の情報、前回の印刷での環境温度の情報、前回の印刷での環境湿度の情報、今回の印刷速度の情報、及び、今回の印刷で使用するメディアの重量の情報の少なくとも一つを含む、上記（１４）のインクジェット印刷装置。

本態様によれば、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する際、前回の印刷速度の情報、前回の印刷で使用したメディアの種類の情報、前回の印刷で使用したメディアの重量の情報、前回の印刷での環境温度の情報、前回の印刷での環境湿度の情報、今回の印刷速度の情報、及び、今回の印刷で使用するメディアの重量の情報等の情報が更に使用される。これにより、より正確に裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定できる。

（１６）インクジェット印刷装置で印刷する画像データを取得する画像データ取得部と、画像データ取得部で取得された画像データに対する印刷枚数の情報を取得する印刷枚数情報取得部と、入力色値に対応する出力インク量の組み合わせが規定されたルックアップテーブルを使用して画像データを複数色のインク量データに変換する色変換処理部と、インク量の組み合わせが異なる複数のルックアップテーブルが格納されたルックアップテーブル格納部と、印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数の情報に基づいて、色変換処理部で使用するルックアップテーブルをルックアップテーブル格納部に格納された複数のルックアップテーブルの中から選択するルックアップテーブル選択部であって、印刷枚数が多くなるほど変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルを選択するルックアップテーブル選択部と、を備えた色変換処理装置。

本態様によれば、インク量の組み合わせが異なる複数のルックアップテーブルが用意され、印刷枚数に応じて使い分けられる。具体的には、印刷枚数が多くなるほど変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルが選択されて使用される。これにより、裏移り及びブロッキングの発生を適切に防止できる。また、使用されるインクの偏りを防止でき、どの色のインクについても安定して吐出させることができる。

（１７）ルックアップテーブル格納部に格納される複数のルックアップテーブルが、組み合わされるインクの溶剤量比率に基づいて設定される、上記（１６）の色変換処理装置。

本態様によれば、組み合わされるインクの溶剤量比率に基づいて、各ルックアップテーブルが設定される。溶剤量比率によって裏移り及びブロッキングの発生度合が異なるので、組み合わされるインクの溶剤量比率を考慮して、各ルックアップテーブルを設定することにより、より適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。

（１８）ルックアップテーブル格納部には、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブルと、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルと、特定の入力色値に関して第１ルックアップテーブルよりも変換後の総インク量が少ない第３ルックアップテーブルと、が格納される、上記（１７）の色変換処理装置。

本態様によれば、ルックアップテーブルとして、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブルと、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルと、特定の入力色値に関して第１ルックアップテーブルよりも変換後の総インク量が少ない第３ルックアップテーブルと、が用意される。第３ルックアップテーブルは、特定の入力色値に関して第１ルックアップテーブルよりも変換後の総インク量が少ないので、変換後の総インク量に関して、中間のルックアップテーブルとなる。特定の入力色値とは、第１ルックアップテーブルで規定されたインク量の組み合わせを採用すると、溶剤量比率の多いインクの組み合わせとなる色値のことである。当該色値に関して、変換後の総インク量が少なくなる組み合わせとすることにより、印刷枚数が増えた場合であっても、裏移り及びブロッキングの発生を効果的に抑制できる。

（１９）ルックアップテーブル格納部には、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブル、及び、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルが格納され、ルックアップテーブル選択部は、印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数を閾値と比較し、閾値未満の場合は第１ルックアップテーブルを選択し、閾値以上の場合は第２ルックアップテーブルを選択する、上記（１６）又は（１７）の色変換処理装置。

本態様によれば、ルックアップテーブルとして、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブル、及び、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルが用意される。印刷枚数が閾値未満の場合は、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブルが使用されて色変換処理が行われる。一方、印刷枚数が閾値以上の場合は、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルが使用されて色変換処理が行われる。これにより、印刷枚数によらず、適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。また、特定のインクが偏って使用されるのを防止できる。

（２０）印刷速度の情報、使用するメディアの種類の情報、使用するメディアの重量の情報、環境温度の情報、及び、環境湿度の情報の少なくとも一つを含む印刷情報を取得する印刷情報取得部と、印刷情報取得部で取得された印刷情報に基づいて、閾値を設定する閾値設定部と、を更に備えた上記（１９）の色変換処理装置。

本態様によれば、印刷速度、使用するメディアの種類、使用するメディアの重量、環境温度、環境湿度等に基づいて、閾値が設定される。これにより、より適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。すなわち、これらの要素は裏移り及びブロッキングに影響するので、これらの要素を加味して閾値を設定することにより、より適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。

本発明によれば、裏移り及びブロッキングの発生を防止でき、かつ、インクを安定して吐出できる。

インクジェット印刷装置の一実施の形態を示す全体構成図 インクジェット印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図 データ処理部が提供する機能のブロック図 ＬＵＴ選択部が提供する機能のブロック図 第１ＬＵＴ及び第２ＬＵＴの一例を示す図 印刷用データを生成するまでの画像データの処理手順を示すフローチャート ＬＵＴの選択処理の手順を示すフローチャート ＬＵＴの選択処理を行う機能のブロック図 閾値設定テーブルの一例を示す図 環境温湿度の分類の基準を示すグラフ 閾値の設定処理を含むＬＵＴの選択処理の手順を示すフローチャート 各入力色値に対する第１の組み合わせαと第２の組み合わせβの一例を示す表 第１ＬＵＴ、第２ＬＵＴ及び第３ＬＵＴの一例を示す図 ３つのＬＵＴが備えられている場合のＬＵＴの選択処理の手順を示すフローチャート ＬＵＴの選択処理の手順を示すフローチャート 裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無の判定に関わる構成のブロック図 本実施の形態のインクジェット印刷装置における印刷処理の手順を示すフローチャート その他の情報も利用して裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する場合のテーブルの一例を示す図 裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無の判定に関わる構成のブロック図 印刷処理の手順を示すフローチャート 警告を発生する場合の処理の手順を示すフローチャート 用紙の自動排出に関わる構成の機能のブロック図 印刷処理の手順を示すフローチャート

以下、添付図面に従って、本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

◆◆第１の実施の形態◆◆
《インクジェット印刷装置の装置構成》
図１は、本発明に係るインクジェット印刷装置の一実施の形態を示す全体構成図である。

図１に示すインクジェット印刷装置１は、枚葉紙である用紙にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の７色のインクを使用して、所望の画像をシングルパスで印刷する枚葉型のカラーインクジェット印刷装置である。特に、本実施の形態のインクジェット印刷装置１は、汎用の印刷用紙に水性インクを使用して画像を印刷するインクジェット印刷装置である。

ここで、インクジェット印刷装置とは、インクジェット方式で印刷する印刷装置のことである。インクジェット方式とは、インクを液滴に分離し、画像信号に応じ、メディアに向けて吐出し、色材をメディアに付着させるマーキング方式のことをいう。

また、シングルパスとは、インクジェットヘッドを一定位置に固定したまま、搬送している用紙に１回で画像の印刷を完成させる方式をいう。シングルパスは、１パスとも称される。

また、汎用の印刷用紙とは、いわゆるインクジェット専用紙ではなく、オフセット印刷機などで一般的に使用されている塗工紙などのセルロースを主体とした用紙をいう。たとえば、アート紙、コート紙、軽量コート紙、キャスト紙、微塗工紙などである。

また、水性インクとは、水及び水に可溶な溶媒に染料、顔料などの色材を溶解又は分散させたインクをいう。

図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部１０と、給紙部１０から給紙される用紙Ｐに処理液を塗布する処理液塗布部２０と、処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する処理液乾燥部３０と、乾燥処理された用紙Ｐにシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のインク液滴を打滴してカラー画像を印刷する印刷部４０と、インク液滴が打滴された用紙Ｐを乾燥処理するインク乾燥部５０と、乾燥処理された用紙Ｐを集積する集積部６０と、を備える。

〈給紙部〉
給紙部１０は、メディアである用紙Ｐを給紙する。用紙Ｐは枚葉紙である。給紙部１０は、主として、給紙装置１２と、フィーダボード１４と、給紙ドラム１６と、を備えて構成される。

給紙装置１２は、束の状態でトレーの上にセットされた用紙Ｐを上から順に１枚ずつ取り出してフィーダボード１４に供給する。

給紙装置１２には、安定した給紙を実現するために、図示しないブロアが備えられる。ブロアは、用紙束にエアを吹き当てて、用紙Ｐを捌く。ブロアから吹き出すエアの風量は調整可能であり、必要に応じて調整される。

フィーダボード１４は、用紙Ｐの搬送手段であり、給紙装置１２から供給される用紙Ｐを受け取り、給紙ドラム１６に搬送する。

給紙ドラム１６は、用紙Ｐの搬送手段であり、フィーダボード１４から用紙Ｐを受け取り、処理液塗布部２０に搬送する。給紙ドラム１６は、周面に備えられたグリッパーで用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。

給紙部１０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、給紙装置１２から１枚ずつフィーダボード１４に給紙され、フィーダボード１４によって給紙ドラム１６に給送される。そして、その給紙ドラム１６によって処理液塗布部２０に搬送される。

〈処理液塗布部〉
処理液塗布部２０は、用紙Ｐに処理液を塗布する。この処理液は、インク中の色材成分を凝集、不溶化ないし増粘させる機能を備えた液体で構成される。このような処理液を用紙Ｐに塗布することにより、水性インクを使用して汎用の印刷用紙に画像を印刷する場合であっても、高品位な画像を印刷できる。

処理液塗布部２０は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液塗布ドラム２２と、処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの印刷面に処理液を塗布する処理液塗布装置２４と、を備えて構成される。

処理液塗布ドラム２２は、処理液塗布部２０における用紙Ｐの搬送手段であり、給紙ドラム１６から用紙Ｐを受け取り、処理液乾燥部３０に搬送する。処理液塗布ドラム２２は、周面に備えられたグリッパーで用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。

処理液塗布装置２４は、処理液の塗布手段であり、処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐに処理液を塗布する。本実施の形態では、処理液をローラー塗布する。すなわち、周面に処理液が付与されたローラーを処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐに押し当てて、処理液を塗布する。処理液の塗布方式は、これに限定されるものではなく、この他、インクジェットヘッドを用いて塗布する方式や、スプレーを用いて塗布する方式なども採用できる。

処理液塗布部２０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、処理液塗布ドラム２２で搬送される過程で処理液塗布装置２４によって処理液が塗布される。

〈処理液乾燥部〉
処理液乾燥部３０は、処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する。処理液乾燥部３０は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥ドラム３２と、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐを乾燥させる処理液乾燥装置３４と、を備えて構成される。

処理液乾燥ドラム３２は、処理液乾燥部３０における用紙Ｐの搬送手段であり、処理液塗布部２０の処理液塗布ドラム２２から用紙Ｐを受け取り、印刷部４０に搬送する。処理液乾燥ドラム３２は、円筒状に組んだ枠体で構成され、周面に備えられたグリッパーで用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。

処理液乾燥装置３４は、処理液乾燥ドラム３２の内側に設置され、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙Ｐに向けて温風を送風する。

処理液乾燥部３０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される過程で、処理液乾燥装置３４から送風される温風が吹き当てられて、乾燥処理される。

〈印刷部〉
印刷部４０は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の７色のインクを用いて用紙Ｐの印刷面にカラー画像を印刷する。

印刷部４０は、主として、用紙Ｐを搬送する印刷ドラム４２と、印刷ドラム４２によって搬送される用紙Ｐを印刷ドラム４２に押さえ付ける用紙押さえローラー４３と、印刷ドラム４２によって搬送される用紙Ｐにシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の７色のインクを用いてインクジェット方式で印刷する印刷ユニット４４と、用紙Ｐに印刷された画像を読み取る画像読取装置４８と、を備えて構成される。

印刷ドラム４２は、印刷部４０における用紙Ｐの搬送手段であり、処理液乾燥部３０の処理液乾燥ドラム３２から用紙Ｐを受け取り、インク乾燥部５０に搬送する。印刷ドラム４２は、周面に備えられたグリッパーで用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。印刷ドラム４２には、特に、用紙Ｐの密着性を確保するため、図示しない吸着機構が備えられる。吸着機構は、負圧を用いる方法、静電気を用いる方法などが採用される。負圧を用いる方法は、ドラムの周面に小さな穴を開けて、ドラムの内側から吸引することにより、用紙をドラムの周面に密着させる。静電気を用いる方法は、ドラムの周面を帯電させることにより、用紙をドラムの周面に密着させる。

用紙押さえローラー４３は、印刷ドラム４２による用紙Ｐの搬送経路上に配置される。特に、用紙押さえローラー４３は、用紙Ｐの搬送方向に対して、印刷ユニット４４の上流側に配置される。用紙押さえローラー４３は、用紙Ｐの押圧手段であり、印刷ドラム４２によって搬送される用紙Ｐを印刷ドラム４２に押し付けて、印刷ドラム４２の周面に密着させる。

印刷ユニット４４は、印刷ドラム４２による用紙Ｐの搬送経路上に配置される。印刷ユニット４４は、シアン（Ｃ）のインク液滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｃと、マゼンタ（Ｍ）のインク液滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｍと、イエロー（Ｙ）のインク液滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｙと、ブラック（Ｋ）のインク液滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｋと、レッド（Ｒ）のインク液滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｒと、グリーン（Ｇ）のインク液滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｇと、ブルー（Ｂ）のインク液滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｂと、を備える。各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ、４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂは、図示しないキャリッジに搭載されて一体化される。

各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ、４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂは、印刷ドラム４２によって搬送される用紙Ｐに対して、シングルパスで印刷可能なラインヘッドで構成される。

各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ、４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂは、図示しないキャリッジに搭載されることにより、用紙Ｐの搬送方向に沿って直交して配置される。

また、各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ、４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂは、図示しないキャリッジに搭載されることにより、用紙Ｐの搬送方向に沿って一定の間隔で配置される。図１に示す例では、用紙Ｐの搬送方向の上流側からシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、レッド、グリーン、ブルーの順で各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ、４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂが一定の間隔で配置されている。

図示しないキャリッジは、印刷ドラム４２の回転軸と平行な方向に移動可能に設けられる。したがって、キャリッジを移動させることにより、印刷ユニット４４を印刷ドラム上から退避させることができる。

図示しないキャリッジに搭載された各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ、４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂは、その先端に備えられたノズル面が、印刷ドラム４２の周面と対向して配置される。ノズル面には、多数のノズルが配置され、このノズルから用紙Ｐに向けてインク滴が吐出される。ノズルは、たとえばマトリクス状に配置される。ノズルをマトリクス状に配置することにより、一列で配置する場合に比して、高密度に配置できる。

画像読取装置４８は、印刷ドラム４２による用紙Ｐの搬送経路上に配置される。画像読取装置４８は、印刷ユニット４４による印刷結果を読み取るため、用紙Ｐの搬送方向に対して、印刷ユニット４４の下流側に配置される。画像読取装置４８は、ラインスキャナーで構成され、印刷ドラム４２によって搬送される用紙上を一ラインごとに読み取る。

印刷部４０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、印刷ドラム４２によって搬送される過程で印刷ユニット４４を構成する各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ、４６Ｒ、４６Ｇ、４６ＢからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のインク液滴が印刷面に打滴されて、印刷面に画像が印刷される。印刷された画像は、必要に応じて画像読取装置４８で読み取られる。

〈インク乾燥部〉
インク乾燥部５０は、印刷後の用紙Ｐを乾燥処理する。インク乾燥部５０は、主として、用紙Ｐを搬送するチェーングリッパー５２と、チェーングリッパー５２によって搬送される用紙Ｐの走行をガイドする用紙ガイド５４と、チェーングリッパー５２によって搬送される用紙Ｐの印刷面を加熱して乾燥させる加熱乾燥装置５６と、を備えて構成される。

チェーングリッパー５２は、印刷後の用紙Ｐの搬送手段であり、印刷ドラム４２から用紙Ｐを受け取り、集積部６０に搬送する。チェーングリッパー５２は、一定の走行経路に沿って走行する無端状のチェーン５２Ａを備え、そのチェーン５２Ａに備えられたグリッパー５２Ｂで用紙Ｐの先端を把持して、用紙Ｐを搬送する。用紙Ｐは、このチェーングリッパー５２に搬送されることにより、インク乾燥部５０に設定された加熱領域及び非加熱領域を通過して、集積部６０に搬送される。なお、加熱領域は、印刷部４０から搬送されてきた用紙Ｐが最初に水平に搬送される領域に設定され、非加熱領域は、用紙Ｐが傾斜して搬送される領域に設定される。

用紙ガイド５４は、加熱領域及び非加熱領域において、用紙Ｐの搬送をガイドする。用紙ガイド５４は、加熱領域において用紙Ｐの搬送をガイドする第１ガイドボード５４Ａ、及び、非加熱領域において用紙Ｐの搬送をガイドする第２ガイドボード５４Ｂを備える。第１ガイドボード５４Ａ及び第２ガイドボード５４Ｂは、それぞれガイド面を有し、そのガイド面の上を滑らせて、用紙Ｐの搬送をガイドする。この際、第１ガイドボード５４Ａ及び第２ガイドボード５４Ｂは、用紙Ｐを吸着する。これにより、搬送される用紙Ｐにテンションを付与できる。吸着は、負圧が利用される。第１ガイドボード５４Ａ及び第２ガイドボード５４Ｂは、ガイド面に多数の吸着穴を備え、この吸着穴から吸引して、用紙Ｐを吸着させる。

加熱乾燥装置５６は、加熱領域に設置され、加熱領域を搬送される用紙Ｐを加熱して、用紙Ｐに付与されたインクを乾燥させる。加熱乾燥装置５６は、熱源としての複数の赤外線ランプ５６Ａを備えて構成され、チェーングリッパー５２の内側に配置される。赤外線ランプ５６Ａは、加熱領域における用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置される。

インク乾燥部５０は、以上のように構成される。印刷後の用紙Ｐは、チェーングリッパー５２によって搬送される過程で加熱乾燥装置５６によって加熱され、乾燥処理される。

〈集積部〉
集積部６０は、印刷後の用紙Ｐの回収部であり、順次排紙される用紙Ｐを積み重ねて回収する。集積部６０は、スタッカー６２を備える。スタッカー６２は、順次排紙される用紙Ｐをトレーの上に揃えて積み重ねる。

なお、用紙Ｐは、チェーングリッパー５２によって一定位置まで搬送されると、グリッパー５２Ｂによる把持が解除され、チェーングリッパー５２からリリースされる。すなわち、排紙される。集積部６０は、この排紙された用紙Ｐを受け、トレーの上に積み重ねて回収する。

《インクジェット印刷装置による全体の処理の流れ》
本実施の形態のインクジェット印刷装置１では、処理液の塗布、処理液の乾燥、印刷、インクの乾燥の順で用紙Ｐが処理される。用紙Ｐは、給紙部１０から１枚ずつ順に一定の給紙間隔で給紙される。

給紙部１０から給紙された用紙Ｐは、まず、処理液塗布部２０に搬送される。そして、その処理液塗布部２０の処理液塗布ドラム２２によって搬送される過程で印刷面に処理液が塗布される。

処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部３０に搬送される。そして、その処理液乾燥部３０の処理液乾燥ドラム３２によって搬送される過程で印刷面に温風が吹き当てられて乾燥処理される。

乾燥処理された用紙Ｐは、次に、印刷部４０に搬送される。そして、その印刷部４０の印刷ドラム４２によって搬送される過程でシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、レッド、グリーン、ブルーの各色のインクが打滴されて、印刷面に画像が印刷される。

印刷された用紙Ｐは、次に、インク乾燥部５０に搬送される。そして、そのインク乾燥部５０のチェーングリッパー５２によって搬送される過程で印刷面に温風が吹き当てられて乾燥処理される。

乾燥処理された用紙Ｐは、そのままチェーングリッパー５２によって集積部６０に搬送され、スタッカー６２によって１枚ずつ積み重ねられて回収される。

《インクジェット印刷装置の制御系》
〈全体の制御〉
図２は、インクジェット印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。

インクジェット印刷装置１は、制御部であるコンピューター２００によって全体の動作が統括制御される。すなわち、給紙部１０による給紙、処理液塗布部２０による処理液の塗布、処理液乾燥部３０による処理液の乾燥、印刷部４０による印刷、インク乾燥部５０によるインクの乾燥、集積部６０による集積等の各処理は、すべてコンピューター２００によって制御される。コンピューター２００は、所定の制御プログラムを実行することにより、各部の制御手段として機能する。

コンピューター２００には、外部機器を接続するためのインターフェース部２０２、インクジェット印刷装置１を操作するための操作部２０４、各種情報を表示するための表示部２０６、及び、各種情報を記憶するための記憶部２０８が接続される。

インクジェット印刷装置１で印刷する画像データは、印刷枚数の情報と共に印刷ジョブとして、外部機器からインターフェース部２０２を介して取得される。したがって、インターフェース部２０２は、画像データ取得部、及び、印刷枚数情報取得部として機能する。画像データは、たとえば、２５６階調（８ｂｉｔ，最大値２５５）のＲＧＢ形式で表現される。

印刷ジョブとして取得された画像データ、及び、その印刷枚数の情報は、記憶部２０８に一時的に記憶される。画像データは、その後、所定のデータ処理が施され、印刷部４０で印刷可能なデータ形式に変換される。連続して複数の印刷ジョブが取得された場合は、順次記憶部２０８に記憶され、順番に処理される。

記憶部２０８は、たとえば、ハードディスクドライブで構成される。コンピューター２００が実行する各種プログラムや、制御に必要な各種データは、記憶部２０８に記憶される。後述するように、複数のルックアップテーブルは、この記憶部２０８に記憶される。したがって、記憶部２０８は、ルックアップテーブル格納部としても機能する。

操作部２０４は、操作手段の一つとしてタッチパネル２１０を有する（図１参照）。タッチパネル２１０は、表示部２０６としても機能し、その表示画面に各種情報が表示される。後述するように、このタッチパネル２１０の表示画面に表示される情報には、警告も含まれる。

〈データ処理〉
上記のように、画像データは、印刷部４０で印刷可能なデータ形式に変換される。この処理は、コンピューター２００で行われる。コンピューター２００は、所定のプログラムを実行することによりデータ処理部２２０として機能する。

図３は、データ処理部が提供する機能のブロック図である。

同図に示すように、データ処理部２２０は、画像データに対して色変換処理を施す色変換処理部２２２、及び、変換処理によって得られたインク量データから印刷用データを生成する印刷用データ生成部２２４を備える。

〔色変換処理部〕
色変換処理とは、ＲＧＢ形式で表現された画像データを各色のインク量データに変換する処理である。本実施の形態のインクジェット印刷装置１は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、レッド、グリーン、ブルーの７色のインクを使用するので、７色のインク量データに変換する処理が行われる。

色変換処理には、ルックアップテーブルが使用される（以下、ルックアップテーブルをＬＵＴ（ＬＵＴ：Look Up Table）と略記する。）。ＬＵＴとは、入力色値に対応する出力インク量の組み合わせがあらかじめ規定されたテーブルのことである。

色変換処理部２２２は、ＬＵＴを参照することで入力色値（入力ＲＧＢ値）に対応するインク量の組み合わせを求める。

ＬＵＴは、複数用意されており、印刷枚数に応じて、使用するＬＵＴが切り替えられる。この処理については、後に詳述する。

〔印刷用データ生成部〕
印刷用データとは、インクジェット方式で印刷する印刷部４０において処理可能な形式のデータのことである。本例では、各色ドットのＯＮ／ＯＦＦで表現されたドット配置データのことである。ここで、ドットのＯＮには、大きさの異なる複数種類のドット（例えば、大ドット、中ドット、小ドット）が含まれてもよい。すなわち、ドット配置データはＭを２以上の正の整数としたとき、Ｍ値のデータとなる（例えば、大ドット、中ドット、小ドット、ドットＯＦＦ、の場合は、Ｍ＝４となる）。

ドット配置データは、たとえば、色変換処理で得られたインク量データにハーフトーン処理を施すことにより生成される。

印刷用データ生成部２２４は、色変換処理部２２２から各色のインク量データを取得し、ハーフトーン処理を施して、印刷用データを生成する。

生成された印刷用データに基づいて、印刷部４０の各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ、４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂを駆動することにより、画像データが表わす画像が用紙Ｐに印刷される。

〈ＬＵＴの選択〉
上記のように、色変換処理部２２２で使用するＬＵＴは、複数用意されており、印刷枚数に応じて、使用するＬＵＴが切り替えられる。

使用するＬＵＴの選択は、コンピューター２００が行う。コンピューター２００は、所定のプログラムを実行することにより、ＬＵＴ選択部２３０（ルックアップテーブル選択部）として機能する。

図４は、ＬＵＴ選択部が提供する機能のブロック図である。

同図に示すように、ＬＵＴは、記憶部２０８に格納されている。本実施の形態のインクジェット印刷装置１では、２つのＬＵＴが記憶部２０８に格納されている。２つのＬＵＴは、変換後の総インク量が互いに異なる。一方のＬＵＴは、全体的に変換後の総インク量が多いＬＵＴであり、他方のＬＵＴは、全体的に変換後の総インク量が少ないＬＵＴである。全体的に変換後の総インク量が多いＬＵＴを第１ＬＵＴ（第１ルックアップテーブル）、全体的に変換後の総インク量が少ないＬＵＴを第２ＬＵＴ（第２ルックアップテーブル）とする。

「変換後の総インク量」とは、変換によって組み合わされる各インクのインク量の合計のことである。

全体的に変換後の総インク量が多いＬＵＴとは、全体を通して比較した場合に、変換後の総インク量が相対的に多いＬＵＴのことである。全体的に変換後の総インク量が少ないＬＵＴとは、全体を通して比較した場合に、変換後の総インク量が相対的に少ないＬＵＴのことである。すなわち、入力色値に対して、複数のインク量の組み合わせが可能な場合に、どの入力色値に対しても変換後の総インク量が多い組み合わせになるＬＵＴが、全体的に変換後の総インク量が多いＬＵＴである。逆に、どの入力色値に対しても変換後の総インク量が少ない組み合わせになるＬＵＴが、全体的に変換後の総インク量が少ないＬＵＴである。入力色値によっては、１つの組み合わせしかない場合も存在するので、この場合は、第１ＬＵＴ及び第２ＬＵＴの双方で変換後の総インク量が同じになる。しかし、全体を通して比較した場合、第１ＬＵＴの方が、第２ＬＵＴよりも変換後の総インク量が相対的に多くなる。

図５は、第１ＬＵＴ及び第２ＬＵＴの一例を示す図である（一部抜粋）。

同図は、２５６階調（８ｂｉｔ，最大値２５５）のＲＧＢ形式の画像データを色変換処理する場合のＬＵＴの一例を示している。

入力色値（入力ＲＧＢ値）におけるＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の各数値は、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の階調値（０〜２５５）である。

第１ＬＵＴ及び第２ＬＵＴにおける、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の各数値は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のインクのインク量（パーセンテージ：０〜１００）である。

なお、組み合わせるインク量は、使用するインクの色材濃度、種類などによって変わる。したがって、図５に示すＬＵＴは、あくまでも一例である。

同図に示すように、第１ＬＵＴは、第２ＬＵＴに対して、全体的に変換後の総インク量が多い組み合わせとなる。

たとえば、入力色値が［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［２５５，０，０］（いわゆる、レッド）の場合、第１ＬＵＴでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，９９，１００，０，０，０，０］と変換される。一方、第２ＬＵＴでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，０，０，０，１００，０，０］と変換される。第１ＬＵＴは、変換後の総インク量が１９９（９９＋１００）である。一方、第２ＬＵＴは、変換後の総インク量が１００である。したがって、第１ＬＵＴの方が、第２ＬＵＴよりも変換後の総インク量が多い組み合わせとなる。

また、たとえば、入力色値が［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，２５５，０］（いわゆる、グリーン）の場合、第１ＬＵＴでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［６３，０，１００，０，０，０，０，０］と変換される。一方、第２ＬＵＴでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，０，０，０，０，１００，０］と変換される。第１ＬＵＴは、変換後の総インク量が１６３（６３＋１００）である。一方、第２ＬＵＴは、変換後の総インク量が１００である。したがって、第１ＬＵＴの方が、第２ＬＵＴよりも変換後の総インク量が多い組み合わせとなる。

また、たとえば、入力色値が［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，０，２５５］（いわゆる、ブルー）の場合、第１ＬＵＴでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［８８，７７，０，０，０，０，０］と変換される。一方、第２ＬＵＴでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，０，０，０，０，０，１００］と変換される。第１ＬＵＴは、変換後の総インク量が１６５（８８＋７７）である。一方、第２ＬＵＴは、変換後の総インク量が１００である。したがって、第１ＬＵＴの方が、第２ＬＵＴよりも変換後の総インク量が多い組み合わせとなる。

一方、たとえば、入力色値が［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［２５５，２５５，０］（いわゆる、イエロー）の場合、第１ＬＵＴ及び第２ＬＵＴの双方で、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，０，１００，０，０，０，０］と変換される。同様に、入力色値が［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［２５４，２５５，０］の場合、入力色値が［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［１２７，２５５，０］の場合等においても、第１ＬＵＴ及び第２ＬＵＴの双方で同じインク量の組み合わせとなる。これらの色値は、変換できるインク量の組み合わせが１つしかない場合である。この場合、第１ＬＵＴ及び第２ＬＵＴの双方で同じインク量の組み合わせとなる。

このように、一部の色値に関しては同じインク量の組み合わせになるが、全体を通して比較すると、第１ＬＵＴの方が、第２ＬＵＴよりも変換後の総インク量が多いＬＵＴとなる。

ＬＵＴ選択部２３０は、印刷枚数Ｎの情報を取得し、あらかじめ定められた閾値Ｘと比較する。そして、印刷枚数が閾値未満の場合（Ｎ＜Ｘ）は第１ＬＵＴを選択し、閾値以上（Ｘ≦Ｎ）の場合は第２ＬＵＴを選択する。すなわち、印刷枚数が閾値以上の場合は、裏移り及びブロッキングの発生懸念あり、と判定し、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ＬＵＴを選択する。一方、印刷枚数が閾値未満の場合は、裏移り及びブロッキングの発生懸念なし、と判定し、全体的に変換後の総インク量が多い第１ＬＵＴを選択する。なお、閾値Ｘは、実験等に基づいて設定する。

《画像データの処理手順》
図６は、印刷用データを生成するまでの画像データの処理手順を示すフローチャートである。

まず、画像データが取得される（ステップＳ１１）。次いで、その画像データに対する印刷枚数の情報が取得される（ステップＳ１２）。次に、取得した印刷枚数に基づいて、色変換処理に使用するＬＵＴの選択処理が行われる（ステップＳ１３）。

図７は、ＬＵＴの選択処理の手順を示すフローチャートである。

ＬＵＴ選択部２３０は、取得した印刷枚数Ｎと閾値Ｘとを比較し、印刷枚数Ｎが閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ２１）。

印刷枚数Ｎが閾値以上の場合、ＬＵＴ選択部２３０は、色変換処理に使用するＬＵＴとして、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ＬＵＴを選択する（ステップＳ２２）。

一方、印刷枚数Ｎが閾値未満の場合、ＬＵＴ選択部２３０は、色変換処理に使用するＬＵＴとして、全体的に変換後の総インク量が多い第１ＬＵＴを選択する（ステップＳ２３）。

ＬＵＴの選択処理が完了すると、選択されたＬＵＴに基づいて、色変換処理が行われる（ステップＳ１４）。この後、色変換処理により得られたインク量データに基づいて、印刷用データが生成される（ステップＳ１５）。

印刷用データの生成が完了すると、印刷処理が開始される。コンピューター２００は、生成された印刷用データに基づいて、印刷部４０に備えられた各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ、４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂを駆動し、用紙Ｐに画像データが表わす画像を印刷する。

以上説明したように、本実施の形態のインクジェット印刷装置１によれば、インク量の組み合わせが異なる複数のＬＵＴが用意され、印刷枚数に応じて使い分けられる。ＬＵＴは、印刷枚数が多くなるほど変換後の総インク量が少ないＬＵＴが選択されるので、裏移り及びブロッキングの発生を適切に防止できる。また、インクも安定して吐出させることができる。すなわち、印刷枚数が多い場合は、総インク量が相対的に少なくなるように色変換処理されるので、裏移り及びブロッキングの発生を効果的に防止できる。また、印刷枚数が少なく、裏移り及びブロッキングの発生懸念が少ない場合は、総インク量が相対的に多くなるように色変換処理されるので、どのヘッドからも偏りなくインクを吐出できる。これにより、安定してインクを吐出させることができる。

◆◆第２の実施の形態◆◆
裏移り及びブロッキングは、印刷速度、使用する用紙の種類、使用する用紙の重量、インクジェット印刷装置が設置されている場所の環境温度、インクジェット印刷装置が設置されている場所の環境湿度等によっても起こりやすさが変わる。

たとえば、印刷速度については、速くなるほど集積部で用紙が集積していく、すなわち、下の用紙に荷重がかかる、速度が速くなるので、裏移り及びブロッキングが発生しやすくなる。

また、用紙の種類については、浸透性によって裏移り及びブロッキングの発生しやすさが変わる。具体的には、浸透性が低くなるほど、すなわち、緩浸透用紙ほど、インク中の溶媒が用紙の内部へ浸透する速度が遅くなるので、裏移り及びブロッキングが発生しやすくなる。

また、用紙の重量については、重くなるほど裏移り及びブロッキングが発生しやすくなる。なお、用紙は、厚さが厚くなるほど重量が重くなるので、用紙の重量は、用紙の厚さに置き換えて捉えることができる。すなわち、厚い用紙ほど裏移り及びブロッキングが発生しやすい。

また、環境温度については、高いほど裏移り及びブロッキングが発生しやすくなる。同様に、環境湿度についても、高いほど裏移り及びブロッキングが発生しやすくなる。

本実施の形態のインクジェット印刷装置では、これらの情報を考慮して、最適なＬＵＴを選択する。以下、本実施の形態のインクジェット印刷装置におけるＬＵＴの選択方法について説明する。

《構成》
図８は、第２の実施の形態のインクジェット印刷装置において、ＬＵＴの選択処理を行う機能のブロック図である。

同図に示すように、本実施の形態のインクジェット印刷装置は、上記第１の実施の形態のインクジェット印刷装置に対して、閾値設定部２４０を更に備える。

閾値設定部２４０は、閾値設定部２４０は、印刷速度の情報、使用する用紙の種類の情報、使用する用紙の重量の情報、環境温度の情報、及び、環境湿度の情報に基づいて、ＬＵＴ選択部２３０で使用する閾値を設定する。具体的には、あらかじめ記憶部２０８に記憶された閾値設定テーブルを参照して、ＬＵＴの選択に使用する閾値を選択し、設定する。

図９は、閾値設定テーブルの一例を示す図である。

同図に示すように、閾値設定テーブルは、選択すべき閾値が、用紙の種類、環境温度、環境湿度、用紙の重量、及び、印刷速度に関連付けられて設定される。

ここで、用紙の種類については、浸透性に基づいて分類される。すなわち、高浸透用紙か緩浸透用紙であるかによって分類される。上質紙は高浸透用紙であり、コート紙は緩浸透用紙である。同じ条件の場合、緩浸透用紙の方が、裏移り及びブロッキングの発生懸念が高い。したがって、緩浸透紙の方が、閾値が低く設定される。

環境温度及び環境湿度については、環境温湿度として、両者を関連付けて分類される。

図１０は、環境温湿度の分類の基準を示すグラフである。

同図に示すように、環境温度及び環境湿度については、両者を関連付けて、Ｚｏｎｅ−１とＺｏｎｅ−２とに分類される。図１０において、斜線で示される領域がＺｏｎｅ−１である。

たとえば、環境温度が２０［℃］、環境湿度が２０［%RH］の場合、Ｚｏｎｅ−１に分類される。また、環境温度が３０［℃］、環境湿度が５０［%RH］の場合、Ｚｏｎｅ−２に分類される。なお、環境湿度は、相対湿度である。

Ｚｏｎｅ−２は、Ｚｏｎｅ−１に比して、裏移り及びブロッキングが発生しやすい環境である。したがって、Ｚｏｎｅ−２の方が、閾値が低く設定される。

用紙の重量（厚さ）については、２００［ｇｓｍ］を基準に分類される。２００［ｇｓｍ］よりも重い用紙は、裏移り及びブロッキングの発生懸念が高いと判断して、閾値が低く設定される。

なお、用紙の重量の単位［ｇｓｍ］は、「Grams per Square Meter」の略であり、［ｇ／ｍ^２］と同義である。すなわち、1平方メートル（１ｍ×１ｍ）あたり何グラムかを表したものである。したがって、２００［ｇｓｍ］は、２００［ｇ／ｍ^２］と同義である。

印刷速度については、低速か高速かで分類される。印刷速度が速いほど裏移り及びブロッキングの発生懸念が高い。したがって、高速の方が、閾値が低く設定される。

図９の閾値設定テーブルによれば、たとえば、使用する用紙が上質紙（高浸透用紙）、環境温湿度の分類がＺｏｎｅ−１、使用する用紙の重量が１００［ｇｓｍ］、印刷速度が高速の場合、閾値は、２０００となる。

なお、閾値設定部２４０の機能は、コンピューター２００によって実現される。すなわち、コンピューター２００が、所定のプログラムを実行することにより、閾値設定部２４０として機能する。

また、閾値の設定処理に必要な印刷速度の情報、使用する用紙の種類の情報、使用する用紙の重量の情報、環境温度の情報、及び、環境湿度の情報の各情報は、印刷情報として、コンピューター２００が取得する。したがって、コンピューター２００は、印刷情報取得部としても機能する。印刷情報は、たとえば、オペレーターが操作部２０４から入力する。なお、環境温度の情報、及び、環境湿度の情報については、温度センサー及び湿度センサーを設置し、自動で取得する構成とすることもできる。また、印刷速度についても、設置された印刷速度の情報を自動的に取得する構成とすることもできる。

ＬＵＴ選択部２３０は、閾値設定部２４０で設定された閾値に基づいて、色変換処理に使用するＬＵＴを選択する。

《ＬＵＴの選択処理》
図１１は、閾値の設定処理を含むＬＵＴの選択処理の手順を示すフローチャートである。

まず、印刷情報が取得される（ステップＳ３１）。次いで、取得した印刷情報に基づいて、閾値が設定される（ステップＳ３２）。すなわち、閾値設定部２４０は、閾値設定テーブルを参照し、取得した印刷情報に対応する閾値を設定する。

閾値の設定が終了すると、印刷枚数に基づいて、ＬＵＴの選択が行われる。まず、ＬＵＴ選択部２３０は、取得した印刷枚数と閾値とを比較し、印刷枚数が、設定された閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ３３）。

印刷枚数が、設定された閾値以上の場合、ＬＵＴ選択部２３０は、色変換処理に使用するＬＵＴとして、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ＬＵＴを選択する（ステップＳ３４）。

一方、印刷枚数が、設定された閾値未満の場合、ＬＵＴ選択部２３０は、色変換処理に使用するＬＵＴとして、全体的に変換後の総インク量が多い第１ＬＵＴを選択する（ステップＳ３５）。

このように、本実施の形態のインクジェット印刷装置によれば、色変換処理に使用するＬＵＴを選択する際、印刷枚数の情報に加えて、印刷速度の情報、使用する用紙の種類の情報、使用する用紙の重量の情報、環境温度の情報、及び、環境湿度の情報が考慮される。これにより、より正確に裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を把握でき、より適切にＬＵＴを選択できる。

なお、上記の例では、印刷情報として取得する各情報を２つに分類して、ＬＵＴの選択に使用する閾値を設定する構成としているが、更に詳細に分類して、ＬＵＴの選択に使用する閾値を設定することもできる。

また、上記の例では、閾値の設定に使用する印刷情報として、印刷速度の情報、使用する用紙の種類の情報、使用する用紙の重量の情報、環境温度の情報、及び、環境湿度の情報を使用しているが、必ずしも全ての情報を使用する必要はない。また、これらの情報以外の情報を更に加味して、閾値を設定することもできる。

また、上記の例では、テーブル形式で閾値を設定する構成としているが、関数を定めて閾値を設定する構成とすることもできる。

◆◆第３の実施の形態◆◆
上記実施の形態では、選択可能なＬＵＴが２つであるが、更に多くのＬＵＴを選択できるように構成することもできる。ＬＵＴは、使用するインクの色の数が増えるほど、その設定の自由度が増大する。

ＬＵＴを設定する場合、組み合わされるインクの溶剤量比率に基づいて設定することが好ましい。インクの溶剤量比率とは、インク中に占める溶剤の割合である。インクの溶剤量比率は、裏移り及びブロッキングに大きな影響を及ぼす。使用するインクの溶剤量比率が多くなるほど、裏移り及びブロッキングの発生懸念が高まる。したがって、組み合わされるインクの溶剤量比率を考慮して、各ルックアップテーブルを設定することにより、より適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。

以下、インクの溶剤量比率を考慮したＬＵＴの設定方法について説明する。

《ＬＵＴの設定》
いま、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各色のインクの溶剤量比率が、それぞれＣ＝１０％、Ｍ＝２０％、Ｙ＝２０％、Ｋ＝１０％、Ｒ＝１０％、Ｇ＝１０％、Ｂ＝１０％であるとする。この場合、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）が、相対的に溶剤量比率の多いインクとなる。したがって、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）のインク量が多くなる組み合わせは、総インク量が同じであっても、他のインク色の組み合わせよりも、相対的に裏移り及びブロッキングの発生懸念が高くなる。この場合、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）のインク量が少なくなる組み合わせが可能な場合は、その組み合わせを採用することで、より適切にＬＵＴを設定できる。

ここで、一例として、インクの溶剤量比率に基づいて、３つのＬＵＴを設定する場合の例を説明する。

まず、各入力色値に対して、変換後の総インク量が多くなるインク量データの組み合わせと、変換後の総インク量が少なくなるインク量データの組み合わせを設定する。変換後の総インク量が多くなるインク量データの組み合わせを第１の組み合わせαとし、変換後の総インク量が少なくなるインク量データの組み合わせを第２の組み合わせβとする。なお、入力色値によっては、１つのインク量データしか設定できない場合も存在する。この場合、第１の組み合わせと第２の組み合わせは、同じとなる。したがって、変換後の総インク量が多くなるインク量データの組み合わせとは、全体を通してみた場合に相対的に変換後の総インク量が多くなるインク量データの組み合わせのことである。

図１２は、各入力色値に対する第１の組み合わせαと第２の組み合わせβの一例を示す表である（一部抜粋）。

同図によれば、たとえば、入力色値が［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［２５５，０，０］（いわゆる、レッド）の場合、第１の組み合わせαでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，９９，１００，０，０，０，０］となる。一方、第２の組み合わせβでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，０，０，０，１００，０，０］となる。第１の組み合わせαによる変換後の総インク量は１９９である。一方、第２の組み合わせβによる変換後の総インク量は１００である。したがって、第１の組み合わせαの方が、第２の組み合わせβよりも変換後の総インク量が多くなる。

また、入力色値が［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，２５５，０］（いわゆる、グリーン）の場合、第１の組み合わせαでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［６３，０，１００，０，０，０，０，０］となる。一方、第２の組み合わせβでは、 ［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，０，０，０，０，１００，０］となる。第１の組み合わせαによる変換後の総インク量は１６３である。一方、第２の組み合わせβによる変換後の総インク量は１００である。したがって、第１の組み合わせαの方が、第２の組み合わせβよりも変換後の総インク量が多くなる。

また、入力色値が［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，０，２５５］（いわゆる、ブルー）の場合、第１の組み合わせαでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［８８，７７，０，０，０，０，０］となる。一方、第２の組み合わせβでは、［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，０，０，０，０，０，１００］となる。第１の組み合わせαによる変換後の総インク量は１６５である。一方、第２の組み合わせβによる変換後の総インク量は１００である。したがって、第１の組み合わせαの方が、第２の組み合わせβよりも変換後の総インク量が多くなる。

次に、設定した第１の組み合わせα及び第２の組み合わせβに基づいて、ＬＵＴを設定する。

まず、全ての入力色値に対して第１の組み合わせαを採用するＬＵＴと、全ての入力色値に対して第２の組み合わせβを採用するＬＵＴとを設定する。全ての入力色値に対して第１の組み合わせαを採用するＬＵＴを第１ＬＵＴ（第１ルックアップテーブル）とする。一方、全ての入力色値に対して第２の組み合わせβを採用するＬＵＴと第２ＬＵＴ（第２ルックアップテーブル）とする。

次に、特定の入力色値に関して第１ＬＵＴよりも変換後の総インク量が少なくなるＬＵＴを設定する。このＬＵＴを第３ＬＵＴ（第３ルックアップテーブル）とする。

特定の入力色値とは、第１の組み合わせαを採用した場合に溶剤量比率の高いマゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）のインク量が多くなる入力色値のことである。具体的には、第１の組み合わせαを採用した場合にマゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の総インク量が一定量以上になる入力色値である。

したがって、第３ＬＵＴとは、特定の入力色値に関しては、第２の組み合わせβを採用し、その他の入力色値に関しては、第１の組み合わせαを採用したＬＵＴのことである。

図１３は、第１ＬＵＴ、第２ＬＵＴ及び第３ＬＵＴの一例を示す図である（一部抜粋）。

同図に示すように、入力色値が［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［２５５，０，０］（いわゆる、レッド）の場合、第１の組み合わせαを採用すると、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）のインク量が多くなる。このため、第３ＬＵＴでは、入力色値［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［２５５，０，０］に関して、第２の組み合わせβを採用している。

第３ＬＵＴは、特定の入力色値についてのみ変換後の総インク量が少なくなる組み合わせを採用しているので、全体を通してみると、変換後の総インク量は、第１ＬＵＴよりも少なく、かつ、第２ＬＵＴよりも多くなる。すなわち、変換後の総インク量に関して、中間のＬＵＴとなる。

このように、インク中の溶剤量比率を考慮してＬＵＴを設定することにより、裏移り及びブロッキングの生じやすさを考慮に入れて、適切にＬＵＴを設定できる。

なお、上記の例は３つのＬＵＴを設定する場合であるが、同様の手順で更に複数のＬＵＴを設定することができる。

《ＬＵＴの選択処理》
次に、ＬＵＴが３つ以上備えられている場合のＬＵＴの選択方法について説明する。

ＬＵＴが３つ以上備えられている場合、複数の閾値が設定され、段階的にＬＵＴが切り替えられる。たとえば、３つのＬＵＴ（第１ＬＵＴ、第２ＬＵＴ及び第３ＬＵＴ）が備えられている場合、２つの閾値（第１の閾値Ｘ１及び第２の閾値Ｘ２）が設定される。第２の閾値Ｘ２は、第１の閾値Ｘ１よりも大きな値に設定される（Ｘ１＜Ｘ２）。この場合、印刷枚数Ｎが、第１の閾値未満の場合（Ｎ＜Ｘ１）、第１ＬＵＴが選択される。印刷枚数Ｎが第１の閾値以上、第２の閾値未満の場合（Ｘ１≦Ｎ＜Ｘ２）、第３ＬＵＴが選択される。印刷枚数Ｎが第２の閾値≦の場合（Ｘ２≦Ｎ）、第２ＬＵＴが選択される。

図１４は、３つのＬＵＴが備えられている場合のＬＵＴの選択処理の手順を示すフローチャートである。

まず、印刷枚数Ｎと第１の閾値Ｘ１とが比較され、印刷枚数が、第１の閾値以上であるか否かが判定される（ステップＳ４１）。

印刷枚数Ｎが、第１の閾値以上ではない場合、すなわち、印刷枚数Ｎが、第１の閾値未満の場合、色変換処理に使用するＬＵＴとして、第１ＬＵＴが選択される（ステップＳ４２）。

一方、印刷枚数Ｎが、第１の閾値以上の場合、次に、印刷枚数Ｎと第２の閾値Ｘ２とが比較され、印刷枚数が、第２の閾値以上であるか否かが判定される（ステップＳ４３）。

印刷枚数Ｎが、第２の閾値以上の場合、色変換処理に使用するＬＵＴとして、第２ＬＵＴが選択される（ステップＳ４４）。

一方、印刷枚数Ｎが、第２の閾値以上ではない場合、すなわち、印刷枚数Ｎが、第１の閾値以上、かつ、第２の閾値未満の場合、色変換処理に使用するＬＵＴとして、第３ＬＵＴが選択される（ステップＳ４５）。

このように、ＬＵＴが３つ以上備えられている場合は、複数の閾値が設定され、印刷枚数が多くなるほど変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルが選択される。

上記第２の実施の形態で説明したように、閾値は、印刷速度の情報、使用する用紙の種類の情報、使用する用紙の重量の情報、環境温度の情報、環境湿度の情報等の印刷情報を考慮して設定することにより、より適切にＬＵＴを選択できる。

◆◆第４の実施の形態◆◆
１つの印刷ジョブが終了した後、印刷物（印刷済みの用紙）を集積部６０から取り除かずに続けて次の印刷ジョブを実行する場合がある。この場合、先に印刷した印刷物に裏移り及びブロッキングが発生するおそれがある。

そこで、印刷物を集積部６０から取り除かずに続けて印刷ジョブを実行する場合は、次以降の印刷ジョブの情報を取り入れて、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判断することが好ましい。

以下においては、印刷物を集積部６０から取り除かずに、連続して印刷ジョブを実行する場合の処理について説明する。

印刷物を集積部６０から取り除かずに、連続して印刷ジョブを実行する場合、次の印刷ジョブの情報を取り入れて、色変換処理に使用するＬＵＴを選択する。

図１５は、ＬＵＴの選択処理の手順を示すフローチャートである。

まず、次の印刷ジョブの有無が判定される（ステップＳ５１）。次の印刷ジョブの有無は、記憶部２０８に印刷待ちの印刷ジョブがあるか否かに基づいて判定される。

次の印刷ジョブが既に取得されている場合、次の印刷ジョブの印刷枚数の情報が取得される（ステップＳ５２）。そして、取得した印刷枚数の情報に基づいて、閾値が設定される（ステップＳ５３）。

ここで、閾値は、次の印刷ジョブの印刷枚数が増えるほど、低く設定される。次の印刷ジョブの印刷枚数が増えるほど、裏移り及びブロッキングの発生懸念が高まるからである。

次の印刷ジョブがない場合は、あらかじめ定められた基準の閾値が設定される。

閾値の設定が終了すると、今回実行する印刷ジョブの印刷枚数に基づいて、ＬＵＴの選択が行われる。まず、印刷枚数と閾値とが比較され、印刷枚数が閾値以上であるか否かが判定される（ステップＳ５４）。

印刷枚数が閾値以上の場合は、色変換処理に使用するＬＵＴとして第２ＬＵＴが選択される（ステップＳ５５）。一方、印刷枚数が閾値未満の場合は、色変換処理に使用するＬＵＴとして第１ＬＵＴが選択される（ステップＳ５６）。

このように、次に処理する印刷ジョブを考慮して閾値を設定し、ＬＵＴを選択することにより、連続して印刷ジョブを実行する場合であっても、適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止できる。

なお、上記の例では、次の印刷ジョブの印刷枚数の情報のみを利用しているが、次の印刷ジョブの印刷情報を利用することもできる。すなわち、次の印刷ジョブの印刷速度の情報、次の印刷ジョブで使用する用紙の種類の情報、次の印刷ジョブで使用する用紙の重量の情報等を利用して、閾値を設定し、ＬＵＴを選択してもよい。これにより、より正確に裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定できる。

また、上記の例では、次の印刷ジョブの印刷枚数の情報のみを利用しているが、次以降の印刷ジョブが存在する場合は、次以降の全ての印刷ジョブの印刷枚数の情報を利用して閾値を設定することもできる。この際、次以降の印刷ジョブの印刷情報を利用することもできる。

また、閾値を設定する場合は、今回実行する印刷ジョブの印刷情報を利用することもできる。

◆◆第５の実施の形態◆◆
上記のように、印刷物を集積部６０から取り除かずに続けて印刷ジョブを実行すると、取り除かなかった印刷物に裏移り及びブロッキングが発生するおそれがある。

そこで、本実施の形態のインクジェット印刷装置では、複数の印刷ジョブを連続して実行する場合において、印刷物を集積部６０から取り除かずに、連続して印刷ジョブを実行できるか否か各印刷ジョブの実行前に判定する。

印刷物を集積部６０から取り除かずに、連続して印刷ジョブを実行した場合、裏移り及びブロッキングは、集積部６０に放置されている印刷物に生じる。この場合、集積部６０に放置されている印刷物の枚数とインク量、及び、続けて実行する印刷ジョブの印刷枚数が、裏移り及びブロッキングに大きく影響する。したがって、判定には、前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したＬＵＴの情報、及び、今回の印刷枚数の情報が利用される。

本実施の形態のインクジェット印刷装置は、判定に必要な情報を取得する判定情報取得部２５０、判定情報取得部２５０で取得した判定情報に基づいて、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する判定部２６０、及び、その判定結果に基づいて警告を発生する警告部２７０を更に備える。

判定情報取得部２５０、判定部２６０及び警告部２７０の機能は、コンピューター２００によって実現される。すなわち、コンピューター２００が、所定のプログラムを実行することにより、判定情報取得部２５０、判定部２６０及び警告部２７０として機能する。

以下、本実施の形態のインクジェット印刷装置に備えられる判定情報取得部２５０、判定部２６０及び警告部２７０について説明する。

《構成》
図１６は、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無の判定に関わる構成のブロック図である。

〈判定情報取得部〉
判定情報取得部２５０は、判定情報として、前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したＬＵＴの情報、及び、今回の印刷枚数の情報を取得する。

なお、本実施の形態のインクジェット印刷装置では、実行した印刷ジョブの情報が記憶部２０８に記憶される。この情報には、印刷枚数の情報を含む印刷情報と、使用したＬＵＴの情報が含まれる。判定情報取得部２５０は、この記憶部２０８に記憶された情報を読み出して、前回の印刷枚数の情報、及び、前回の印刷で使用したＬＵＴの情報を取得する。また、今回の印刷枚数の情報は、記憶部２０８に記憶された印刷ジョブの情報を読み出して取得する。

〈判定部〉
判定部２６０は、判定情報取得部２５０で取得した判定情報に基づいて、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する。判定は、たとえば、テーブルを参照して行う。すなわち、前回の印刷枚数と、前回の印刷で使用したＬＵＴと、今回の印刷枚数との組み合わせで裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を規定したテーブルをあらかじめ用意し、そのテーブルを参照して、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する。

〈警告部〉
警告部２７０は、判定部２６０による判定結果、裏移り及びブロッキングの発生懸念のあり、と判定された場合に、所定の警告を発生する。本実施の形態のインクジェット印刷装置では、表示部２０６であるタッチパネル２１０に警告画面を出力して、警告を発生する。警告画面は、たとえば、裏移り及びブロッキングの発生懸念がある旨のメッセージをポップアップして表示する。

《印刷処理》
図１７は、本実施の形態のインクジェット印刷装置における印刷処理の手順を示すフローチャートである。

まず、前回実行した印刷ジョブの有無が判定される（ステップＳ６１）。前回実行した印刷ジョブがある場合は、判定情報が取得される（ステップＳ６２）。すなわち、前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したＬＵＴの情報、及び、今回の印刷枚数の情報が取得される。

次に、取得した判定情報を用いて判定処理が行われ（ステップＳ６３）、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無が判定される（ステップＳ６４）。

判定の結果、裏移り及びブロッキングの発生懸念がある場合は、警告が発せられる（ステップＳ６５）。オペレーターは、この警告に基づいて対処する。すなわち、集積部６０に印刷物が取り残されている場合は、集積部６０から印刷物を取り除く。

この後、印刷ジョブが実行される（ステップＳ６６）。

このように、本実施の形態のインクジェット印刷装置によれば、印刷ジョブを実行する前に裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無が判定される。そして、裏移り及びブロッキングの発生懸念がある場合は、警告が発せられる。これにより、裏移り及びブロッキングの発生を未然に防止できる。

なお、上記実施の形態では、警告の方法として、表示部２０６に警告画面を表示する形態を採用しているが、警告の方法は、これに限定されるものではない。この他、インクジェット印刷装置に警告灯が備えられている場合は、当該警告灯を点灯させて、警告を発してもよい。また、ブザー等を鳴らして、警告を発してもよい。

また、裏移り及びブロッキングの発生懸念ありと判定された場合は、印刷処理を一時停止し、オペレーターからの指示を待って、印刷を開始する構成とすることもできる。あるいは、一定時間経過後に、自動的に印刷処理を開始する構成としてもよい。

また、上記実施の形態では、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定するに際して、前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したＬＵＴの情報、及び、今回の印刷枚数の情報のみを利用しているが、その他の情報を利用して、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定してもよい。たとえば、前回の印刷速度の情報、前回の印刷で使用した用紙の種類の情報、前回の印刷で使用した用紙の重量の情報、前回の印刷での環境温度の情報、前回の印刷での環境湿度の情報、今回の印刷速度の情報、今回の印刷で使用する用紙の重量の情報等、裏移り及びブロッキングに及ぼす影響が高い事項についての情報を更に利用して、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定してもよい。これにより、更に正確に裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定できる。

図１８は、その他の情報も利用して裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する場合のテーブルの一例を示す図である。

同図は、前回の印刷で使用した用紙の種類の情報、前回の印刷での環境温湿度の情報、前回の印刷で使用した用紙の重量（厚さ）の情報、前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したＬＵＴの情報、今回の印刷枚数の情報、今回の印刷で使用する用紙の重量（厚さ）の情報、今回の印刷速度の情報を利用して、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する場合の一例を示している。

なお、同図に示すテーブルにおいて、「任意」とは、限定なしを意味する。すなわち、いずれの値でもよいことを意味する。

図１８に示すテーブルによれば、たとえば、前回の印刷で使用した用紙が上質紙（高浸透用紙）、前回の印刷での環境温湿度がＺｏｎｅ−１、前回の印刷で使用した用紙の重量（厚さ）が１００［ｇｓｍ］、前回の印刷枚数が２００枚、前回の印刷で使用したＬＵＴが第１ＬＵＴ、今回の印刷枚数が２００枚、今回の印刷で使用する用紙の重量（厚さ）が１００［ｇｓｍ］、今回の印刷速度が高速の場合、裏移り及びブロッキングの発生懸念は「なし」となる。

このように、複数の情報を総合的に利用することにより、更に正確に裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定できる。

◆◆第６の実施の形態◆◆
上記第５の実施の形態のインクジェット印刷装置では、印刷ジョブを実行するたびに裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する。本実施の形態のインクジェット印刷装置では、集積部６０に印刷物が放置されている場合にのみ裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する。このため、本実施の形態のインクジェット印刷装置には、集積部６０に存在する用紙の有無を検出する用紙検出部が更に備えられる。

以下、本実施の形態のインクジェット印刷装置における裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無の判定に関わる構成について説明する。

《構成》
図１９は、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無の判定に関わる構成のブロック図である。

同図に示すように、用紙検出部２８０が更に備えられる。用紙検出部２８０は、メディア検出部の一例である。用紙検出部２８０は、集積部６０に存在する用紙Ｐの有無を検出して、集積部６０に印刷物が放置されているか否かを検出する。用紙検出部２８０は、たとえば、重量センサーで構成され、集積部６０のトレーに設置される。用紙検出部２８０は、トレーにかかる負荷を検出して、集積部６０に存在する用紙Ｐの有無を検出する。用紙検出部２８０の検出結果は、判定部２６０に出力される。

判定部２６０は、用紙検出部２８０の検出結果に基づいて、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無の判定の要否を判定する。そして、集積部６０に用紙がある場合、すなわち、集積部６０に印刷物が放置されている場合にのみ裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する。

《印刷処理》
図２０は、印刷処理の手順を示すフローチャートである。

まず、前回実行した印刷ジョブの有無が判定される（ステップＳ７１）。前回実行した印刷ジョブがある場合は、集積部６０に存在する用紙Ｐの有無が検出される（ステップＳ７２）。そして、その検出結果に基づいて、集積部６０に印刷物が放置されているか否かが判定される（ステップＳ７３）。

印刷物が放置されていない場合、そのまま印刷ジョブが実行される（ステップＳ７８）。一方、印刷物が放置されている場合、判定処理に移行する。

まず、判定情報が取得される（ステップＳ７４）。次に、取得した判定情報を用いて判定処理が行われ（ステップＳ７５）、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無が判定される（ステップＳ７６）。

判定の結果、裏移り及びブロッキングの発生懸念がある場合は、警告が発せられる（ステップＳ７７）。オペレーターは、この警告に基づいて対処する。すなわち、集積部６０に放置されている印刷物を取り除く。この後、印刷ジョブが実行される（ステップＳ７８）。

このように、本実施の形態のインクジェット印刷装置によれば、集積部６０に印刷物が放置されているか否かが検出され、放置されている場合にのみ、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無が判定される。これにより、連続して印刷ジョブを実行する場合であっても、適切に裏移り及びブロッキングの発生を防止でき、かつ、効率よく印刷ジョブを処理できる。

なお、上記実施の形態では、用紙検出部２８０として、重量センサーを採用しているが、集積部６０の用紙Ｐの有無を検出する手段は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、トレーに用紙が載置されると、その載置された用紙によって遮光されてＯＮする光学式のセンサー、トレーに用紙が載置されると、その載置された用紙が接触してＯＮする接触式のセンサー等を採用できる。

◆◆第７の実施の形態◆◆
警告が発生られた場合は、裏移り及びブロッキングの発生懸念がある場合である。したがって、集積部６０に印刷物が残存している場合は、取り除く必要がある。

そこで、本実施の形態のインクジェット印刷装置では、裏移り及びブロッキングの発生懸念があるとして警告を発生した場合に、集積部６０に取り残されている印刷物が正しく取り除かれたか否かを検出する。

集積部６０に取り残されている印刷物が正しく取り除かれたか否かの検出は、用紙検出部２８０によって行われる。用紙検出部２８０は、警告部２７０による警告発生から一定時間経過後に集積部６０における用紙Ｐ（印刷物）の有無を検出する。経過時間の計測は、図示しない計時部で行われる。計時部はコンピューター２００に備えられる。

警告発生から一定時間経過後も用紙Ｐが検出された場合、警告部２７０は、再度警告を発生する。

《警告処理の手順》
図２１は、警告を発生する場合の処理の手順を示すフローチャートである。

判定処理において、裏移り及びブロッキングの発生懸念がある、と判定されると、警告が発せられる（ステップＳ７７ａ）。

警告が発せられると、図示しない計時部で警告発生からの経過時間が計測される。そして、その計時部による計測結果に基づいて、警告発生から一定時間が経過したか否かが判定される（ステップＳ７７ｂ）。

警告発生から一定時間が経過すると、用紙検出部２８０によって用紙Ｐの有無が検出される（ステップＳ７７ｃ）。そして、その検出結果に基づいて、集積部６０に印刷物が放置されているか否かが判定される（ステップＳ７７ｄ）。

いまだに印刷物が集積部６０に放置されている場合は、再度、警告が発せられる（ステップＳ７７ａ）。

このように、本実施の形態のインクジェット印刷装置では、裏移り及びブロッキングの発生懸念があるとして警告を発生した場合に、集積部６０に取り残されている印刷物が正しく取り除かれたか否かが検出される。そして、必要に応じて再警告が行われる。これにより、裏移り及びブロッキングの発生を適切に防止できる。

なお、警告は、種類を変えて実施してもよい。たとえば、１回目の警告は、画面表示のみとし、２回目の警告は、画面表示に加えてブザー等の警報を鳴らす処理を行ってもよい。

◆◆第８の実施の形態◆◆
上記第５から第７の実施の形態のインクジェット印刷装置では、裏移り及びブロッキングの発生懸念があると判定されると、警告が発生される。

本実施の形態のインクジェット印刷装置では、裏移り及びブロッキングの発生懸念があると判定されると、集積部６０に集積された用紙が自動的に排出される。このため、本実施の形態のインクジェット印刷装置には、集積部６０に集積された用紙Ｐを排出する排出部７０、及び、その排出部７０の動作を制御する排出制御部２９０が更に備えられる。

以下、集積部６０に集積された用紙Ｐの自動排出に関わる構成について説明する。

《構成》
図２２は、用紙の自動排出に関わる構成の機能のブロック図である。

同図に示すように、排出部７０、及び、その排出部７０の動作を制御する排出制御部２９０が備えられる。

〈排出部〉
排出部７０は、集積部６０に集積された用紙Ｐを排出する。排出部７０は、複数台のスタッカーを備え、集積部６０にセットするスタッカーを自動的に切り替えることにより、集積部６０から自動的に用紙Ｐを排出する。この種の機構は公知であるので、その具体的な説明は省略する。

〈排出制御部〉
排出制御部２９０は、判定部２６０の判定結果に基づいて、排出部７０の駆動を制御し、用紙Ｐを自動的に排出する。すなわち、判定部２６０において、裏移り及びブロッキングの発生懸念あり、と判定されると、排出部７０を作動させ、集積部６０に集積された用紙Ｐを自動的に排出する。

排出制御部２９０の機能は、コンピューター２００によって実現される。すなわち、コンピューター２００が、所定のプログラムを実行することにより、排出制御部２９０として機能する。

《印刷処理》
図２３は、本実施の形態のインクジェット印刷装置における印刷処理の手順を示すフローチャートである。

まず、前回実行した印刷ジョブの有無が判定される（ステップＳ８１）。前回実行した印刷ジョブがある場合は、判定情報が取得される（ステップＳ８２）。そして、取得した判定情報を用いて判定処理が行われ（ステップＳ８３）、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無が判定される（ステップＳ８４）。

判定の結果、裏移り及びブロッキングの発生懸念がある場合は、排出部７０が駆動され、集積部６０に集積された用紙Ｐが排出される（ステップＳ８５）。

この後、印刷ジョブが実行される（ステップＳ８６）。

このように、本実施の形態のインクジェット印刷装置によれば、集積部６０に集積された用紙Ｐに裏移り及びブロッキングの発生懸念が生じると、自動的に集積部６０から用紙Ｐが排出される。これにより、裏移り及びブロッキングの発生懸念を未然に防止できる。また、自動的に排出されるので、複数の印刷ジョブを連続して処理する場合であっても、効率よく処理できる。

なお、判定処理は、前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したＬＵＴの情報、及び、今回の印刷枚数の情報を利用して行うことができる。その際、他の情報を利用して、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定してもよい。たとえば、前回の印刷速度の情報、前回の印刷で使用したメディアの種類の情報、前回の印刷で使用したメディアの重量の情報、前回の印刷での環境温度の情報、前回の印刷での環境湿度の情報、今回の印刷速度の情報、今回の印刷で使用するメディアの種類の情報、今回の印刷で使用するメディアの重量の情報等、裏移り及びブロッキングに及ぼす影響が高い事項についての情報を更に利用して、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定してもよい。これにより、更に正確に裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定できる。

◆◆その他の実施の形態◆◆
《色変換処理装置》
色変換処理、印刷用データの生成処理等は、インクジェット印刷装置とは独立した装置で行うことができる。この場合、コンピューターに色変換処理、印刷用データの生成処理等を実行させることができる。なお、この場合、コンピューターが、色変換処理装置、印刷用データ生成装置として機能する。コンピューターは、所定の色変換処理プログラム、印刷用データ生成プログラムを実行することにより、色変換処理装置、印刷用データ生成装置として機能する。

《インク》
上記実施の形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、レッド、グリーン、ブルーの７色のインクを使用する場合を例に説明したが、使用するインクの色の組み合わせは、これに限定されるものではない。

なお、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクを使用する場合にも、いわゆる「グレー」（ブラックも含む）については、異なるインク量の組み合わせが可能である。したがって、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクを使用する場合にも、本発明は有効に機能する。

たとえば、入力色値［Ｒ，Ｇ，Ｂ］＝［０，０，０］（いわゆる、ブラック）に対して、
第１の組み合わせ：［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ］＝［７５，６８，６７，７０］
第２の組み合わせ：［Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ］＝［０，０，０，１００］
という２通りの組み合わせができる。第１の組み合わせは、変換後の総インク量の多い組み合わせであり、第２の組み合わせは、変換後の総インク量が少ない組み合わせである。

使用可能なインクの色の数が増えるほど、その設定の自由度が増大する。そして、使用可能なインクの数が増えるほど、各ＬＵＴが持つ色が増え、本発明の効果が発揮される色が増える。

したがって、使用する複数色のインクは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに加えて、更に他の色を含むことが好ましい。たとえば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに加えて、オレンジ、レッド、グリーン、バイオレット、ブルーのうちの少なくとも１つを更に含むことが好ましい。この場合、ＬＵＴは、オレンジ、レッド、グリーン、バイオレット、ブルーのいずれかのインクのインク量がゼロより大きい値として含まれる組み合わせが少なくとも１つ設定される。

《インクジェット印刷装置》
上記実施の形態では、ラインヘッドを使用したシングルパス方式のインクジェット印刷装置に本発明を適用した場合を例に説明したが、いわゆるシリアル方式のインクジェット印刷装置にも本発明は適用できる。シリアル方式のインクジェット印刷装置とは、ヘッドがメディアの搬送方向と直交する方向に往復移動運動（シャトル運動）しながら印刷する方式のインクジェット印刷装置のことである。

また、上記実施の形態では、枚葉紙に印刷する場合を例に説明したが、連続紙の状態で給紙され、印刷後に枚葉化されて集積する場合にも本発明を適用できる。

１ インクジェット印刷装置
１０ 給紙部
１２ 給紙装置
１４ フィーダボード
１６ 給紙ドラム
２０ 処理液塗布部
２２ 処理液塗布ドラム
２４ 処理液塗布装置
３０ 処理液乾燥部
３２ 処理液乾燥ドラム
３４ 処理液乾燥装置
４０ 印刷部
４２ 印刷ドラム
４３ 用紙押さえローラー
４４ 印刷ユニット
４６Ｂ インクジェットヘッド
４６Ｃ インクジェットヘッド
４６Ｇ インクジェットヘッド
４６Ｋ インクジェットヘッド
４６Ｍ インクジェットヘッド
４６Ｒ インクジェットヘッド
４６Ｙ インクジェットヘッド
４８ 画像読取装置
５０ インク乾燥部
５２ チェーングリッパー
５２Ａ チェーン
５２Ｂ グリッパー
５４ 用紙ガイド
５４Ａ 第１ガイドボード
５４Ｂ 第２ガイドボード
５６ 加熱乾燥装置
５６Ａ 赤外線ランプ
６０ 集積部
６２ スタッカー
７０ 排出部
２００ コンピューター
２０２ インターフェース部
２０４ 操作部
２０６ 表示部
２０８ 記憶部
２１０ タッチパネル
２２０ データ処理部
２２２ 色変換処理部
２２４ 印刷用データ生成部
２３０ ＬＵＴ選択部
２４０ 閾値設定部
２５０ 判定情報取得部
２５５ 最大値
２６０ 判定部
２７０ 警告部
２８０ 用紙検出部
２９０ 排出制御部
Ｐ 用紙
Ｓ１１−Ｓ１５ 印刷用データを生成するまでの画像データの処理手順
Ｓ２１−Ｓ２３ ＬＵＴの選択処理の手順
Ｓ３１−Ｓ３５ 閾値の設定処理を含むＬＵＴの選択処理の手順
Ｓ４１−Ｓ４５ ３つのＬＵＴが備えられている場合のＬＵＴの選択処理の手順
Ｓ５１−Ｓ５６ ＬＵＴの選択処理の手順
Ｓ６１−Ｓ６５ 印刷処理の手順
Ｓ７１−Ｓ７８ 印刷処理の手順
Ｓ７７ａ−Ｓ７７ｄ 警告を発生する場合の処理の手順
Ｓ８１−Ｓ８５ 印刷処理の手順

Claims (19)

1. 複数色のインクを用いてインクジェット方式でメディアに印刷する印刷部と、
   前記印刷部で印刷されたメディアを集積する集積部と、
   前記印刷部で印刷する画像データを取得する画像データ取得部と、
   前記画像データ取得部で取得された画像データに対する印刷枚数の情報を取得する印刷枚数情報取得部と、
   入力色値に対応する出力インク量の組み合わせが規定されたルックアップテーブルを使用して画像データを複数色のインク量データに変換する色変換処理部と、
   インク量の組み合わせが異なる複数のルックアップテーブルが格納されたルックアップテーブル格納部と、
   前記印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数の情報に基づいて、前記色変換処理部で使用するルックアップテーブルを前記ルックアップテーブル格納部に格納された複数のルックアップテーブルの中から選択するルックアップテーブル選択部であって、印刷枚数が多くなるほど変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルを選択するルックアップテーブル選択部と、
   前記色変換処理部で生成された複数色のインク量データに基づいて、印刷用データを生成する印刷用データ生成部と、
   を備え、前記ルックアップテーブル格納部に格納される複数のルックアップテーブルが、組み合わされるインクの溶剤量比率に基づいて設定される、
   インクジェット印刷装置。
2. 前記ルックアップテーブル格納部には、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブルと、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルと、特定の入力色値に関して前記第１ルックアップテーブルよりも変換後の総インク量が少ない第３ルックアップテーブルと、が格納される、
   請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
3. 前記ルックアップテーブル格納部には、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブル、及び、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルが格納され、
   前記ルックアップテーブル選択部は、前記印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数を閾値と比較し、前記閾値未満の場合は前記第１ルックアップテーブルを選択し、前記閾値以上の場合は前記第２ルックアップテーブルを選択する、
   請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
4. 複数色のインクを用いてインクジェット方式でメディアに印刷する印刷部と、
   前記印刷部で印刷されたメディアを集積する集積部と、
   前記印刷部で印刷する画像データを取得する画像データ取得部と、
   前記画像データ取得部で取得された画像データに対する印刷枚数の情報を取得する印刷枚数情報取得部と、
   入力色値に対応する出力インク量の組み合わせが規定されたルックアップテーブルを使用して画像データを複数色のインク量データに変換する色変換処理部と、
   インク量の組み合わせが互いに異なり、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブル、及び、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルが格納されたルックアップテーブル格納部と、
   印刷速度の情報、使用するメディアの種類の情報、使用するメディアの重量の情報、環境温度の情報、及び、環境湿度の情報の少なくとも一つを含む印刷情報を取得する印刷情報取得部と、
   前記印刷情報取得部で取得された印刷情報に基づいて、閾値を設定する閾値設定部と、
   前記印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数の情報に基づいて、前記色変換処理部で使用するルックアップテーブルを前記ルックアップテーブル格納部に格納された複数のルックアップテーブルの中から選択するルックアップテーブル選択部であって、前記印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数を前記閾値と比較し、前記閾値未満の場合は前記第１ルックアップテーブルを選択し、前記閾値以上の場合は前記第２ルックアップテーブルを選択するルックアップテーブル選択部と、
   前記色変換処理部で生成された複数色のインク量データに基づいて、印刷用データを生成する印刷用データ生成部と、
   を備えたインクジェット印刷装置。
5. 次に印刷する画像データが既に取得されている場合、前記閾値設定部は、今回印刷する画像データの印刷情報、及び、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報に基づいて、前記閾値を設定する、
   請求項４に記載のインクジェット印刷装置。
6. 次に印刷する画像データが既に取得されている場合、前記閾値設定部は、今回印刷する画像データの印刷情報、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報、及び、次に印刷する画像データの印刷情報に基づいて、前記閾値を設定する、
   請求項５に記載のインクジェット印刷装置。
7. 複数色のインクを用いてインクジェット方式でメディアに印刷する印刷部と、
   前記印刷部で印刷されたメディアを集積する集積部と、
   前記印刷部で印刷する画像データを取得する画像データ取得部と、
   前記画像データ取得部で取得された画像データに対する印刷枚数の情報を取得する印刷枚数情報取得部と、
   入力色値に対応する出力インク量の組み合わせが規定されたルックアップテーブルを使用して画像データを複数色のインク量データに変換する色変換処理部と、
   インク量の組み合わせが互いに異なり、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブル、及び、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルが格納されたルックアップテーブル格納部と、
   次に印刷する画像データが既に取得されている場合に、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報に基づいて、閾値を設定する閾値設定部と、
   前記印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数の情報に基づいて、前記色変換処理部で使用するルックアップテーブルを前記ルックアップテーブル格納部に格納された複数のルックアップテーブルの中から選択するルックアップテーブル選択部であって、前記印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数を前記閾値と比較し、前記閾値未満の場合は前記第１ルックアップテーブルを選択し、前記閾値以上の場合は前記第２ルックアップテーブルを選択するルックアップテーブル選択部と、
   前記色変換処理部で生成された複数色のインク量データに基づいて、印刷用データを生成する印刷用データ生成部と、
   を備えたインクジェット印刷装置。
8. 印刷速度の情報、使用するメディアの種類の情報、及び、使用するメディアの重量の情報の少なくとも一つを含む印刷情報を取得する印刷情報取得部と、
   前記閾値設定部は、次に印刷する画像データが既に取得されている場合、次に印刷する画像データの印刷枚数の情報、及び、次に印刷する画像データの印刷情報に基づいて、前記閾値を設定する、
   請求項７に記載のインクジェット印刷装置。
9. 複数色のインクを用いてインクジェット方式でメディアに印刷する印刷部と、
   前記印刷部で印刷されたメディアを集積する集積部と、
   前記印刷部で印刷する画像データを取得する画像データ取得部と、
   前記画像データ取得部で取得された画像データに対する印刷枚数の情報を取得する印刷枚数情報取得部と、
   入力色値に対応する出力インク量の組み合わせが規定されたルックアップテーブルを使用して画像データを複数色のインク量データに変換する色変換処理部と、
   インク量の組み合わせが異なる複数のルックアップテーブルが格納されたルックアップテーブル格納部と、
   前記印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数の情報に基づいて、前記色変換処理部で使用するルックアップテーブルを前記ルックアップテーブル格納部に格納された複数のルックアップテーブルの中から選択するルックアップテーブル選択部であって、印刷枚数が多くなるほど変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルを選択するルックアップテーブル選択部と、
   前記色変換処理部で生成された複数色のインク量データに基づいて、印刷用データを生成する印刷用データ生成部と、
   前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したルックアップテーブルの情報、及び、今回の印刷枚数の情報を判定情報として取得する判定情報取得部と、
   前記判定情報取得部で取得した判定情報に基づいて、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する判定部と、
   前記判定部で裏移り及びブロッキングの発生懸念ありと判定された場合に警告を発生する警告部と、
   を備えたインクジェット印刷装置。
10. 前記判定情報取得部で取得する判定情報には、更に、前回の印刷速度の情報、前回の印刷で使用したメディアの種類の情報、前回の印刷で使用したメディアの重量の情報、前回の印刷での環境温度の情報、前回の印刷での環境湿度の情報、今回の印刷速度の情報、及び、今回の印刷で使用するメディアの重量の情報の少なくとも一つを含む、
    請求項９に記載のインクジェット印刷装置。
11. 前記集積部に存在するメディアの有無を検出するメディア検出部を更に備え、
    前記メディア検出部でメディアが検出された場合にのみ、前記判定部が判定処理を実施する、
    請求項９又は１０に記載のインクジェット印刷装置。
12. 前記警告部は、警告発生から一定時間経過後、前記メディア検出部でメディアが検出された場合、再度警告を発生する、
    請求項１１に記載のインクジェット印刷装置。
13. 複数色のインクを用いてインクジェット方式でメディアに印刷する印刷部と、
    前記印刷部で印刷されたメディアを集積する集積部と、
    前記印刷部で印刷する画像データを取得する画像データ取得部と、
    前記画像データ取得部で取得された画像データに対する印刷枚数の情報を取得する印刷枚数情報取得部と、
    入力色値に対応する出力インク量の組み合わせが規定されたルックアップテーブルを使用して画像データを複数色のインク量データに変換する色変換処理部と、
    インク量の組み合わせが異なる複数のルックアップテーブルが格納されたルックアップテーブル格納部と、
    前記印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数の情報に基づいて、前記色変換処理部で使用するルックアップテーブルを前記ルックアップテーブル格納部に格納された複数のルックアップテーブルの中から選択するルックアップテーブル選択部であって、印刷枚数が多くなるほど変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルを選択するルックアップテーブル選択部と、
    前記色変換処理部で生成された複数色のインク量データに基づいて、印刷用データを生成する印刷用データ生成部と、
    前記集積部に集積されたメディアを排出する排出部と、
    前回の印刷枚数の情報、前回の印刷で使用したルックアップテーブルの情報、及び、今回の印刷枚数の情報を判定情報として取得する判定情報取得部と、
    前記判定情報取得部で取得した判定情報に基づいて、裏移り及びブロッキングの発生懸念の有無を判定する判定部と、
    前記判定部で裏移り及びブロッキングの発生懸念ありと判定された場合に前記排出部を作動させて、前記集積部に集積されたメディアを排出する排出制御部と、
    を備えたインクジェット印刷装置。
14. 前記判定情報取得部で取得する判定情報には、更に、前回の印刷速度の情報、前回の印刷で使用したメディアの種類の情報、前回の印刷で使用したメディアの重量の情報、前回
    の印刷での環境温度の情報、前回の印刷での環境湿度の情報、今回の印刷速度の情報、及び、今回の印刷で使用するメディアの重量の情報の少なくとも一つを含む、
    請求項１３に記載のインクジェット印刷装置。
15. 前記ルックアップテーブル格納部に格納される複数のルックアップテーブルが、組み合わされるインクの溶剤量比率に基づいて設定される、
    請求項４から１４のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置。
16. インクジェット印刷装置で印刷する画像データを取得する画像データ取得部と、
    前記画像データ取得部で取得された画像データに対する印刷枚数の情報を取得する印刷枚数情報取得部と、
    入力色値に対応する出力インク量の組み合わせが規定されたルックアップテーブルを使用して画像データを複数色のインク量データに変換する色変換処理部と、
    インク量の組み合わせが異なる複数のルックアップテーブルが格納されたルックアップテーブル格納部と、
    前記印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数の情報に基づいて、前記色変換処理部で使用するルックアップテーブルを前記ルックアップテーブル格納部に格納された複数のルックアップテーブルの中から選択するルックアップテーブル選択部であって、印刷枚数が多くなるほど変換後の総インク量が少ないルックアップテーブルを選択するルックアップテーブル選択部と、
    を備え、前記ルックアップテーブル格納部に格納される複数のルックアップテーブルが、組み合わされるインクの溶剤量比率に基づいて設定される、
    色変換処理装置。
17. 前記ルックアップテーブル格納部には、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブルと、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルと、特定の入力色値に関して前記第１ルックアップテーブルよりも変換後の総インク量が少ない第３ルックアップテーブルと、が格納される、
    請求項１６に記載の色変換処理装置。
18. 前記ルックアップテーブル格納部には、全体的に変換後の総インク量が多い第１ルックアップテーブル、及び、全体的に変換後の総インク量が少ない第２ルックアップテーブルが格納され、
    前記ルックアップテーブル選択部は、前記印刷枚数情報取得部で取得された印刷枚数を閾値と比較し、前記閾値未満の場合は前記第１ルックアップテーブルを選択し、前記閾値以上の場合は前記第２ルックアップテーブルを選択する、
    請求項１６に記載の色変換処理装置。
19. 印刷速度の情報、使用するメディアの種類の情報、使用するメディアの重量の情報、環境温度の情報、及び、環境湿度の情報の少なくとも一つを含む印刷情報を取得する印刷情報取得部と、
    前記印刷情報取得部で取得された印刷情報に基づいて、前記閾値を設定する閾値設定部と、
    を更に備えた請求項１８に記載の色変換処理装置。

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