JP6571020B2

JP6571020B2 - コネクタ

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Publication number: JP6571020B2
Application number: JP2016014196A
Authority: JP
Inventors: 賢一戸田; 知彦瓶子
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2016-01-28
Publication date: 2019-09-04
Anticipated expiration: 2036-01-28
Also published as: CN107069263B; CN107069263A; JP2017135009A

Description

本発明は、基板に取り付けられるリード部を有するコネクタに関し、詳しくは、こじり等によるリード部の変形を抑制することができるコネクタに関する。

強度を高めたコネクタとして、例えば、下記特許文献１には、複数の接合用舌片が形成されたレセプタクルの発明が開示されている。下記特許文献１に開示されたレセプタクルによれば、偏平四角筒状のシェルと、該シェルの左右両側板に対し、前後方向に間隔をおいて形成され、かつ回路基板に半田付けにより接合される複数の接合用舌片と、前記シェルの内部に収容されたハウジングと、該ハウジングに配列され、かつ回路基板の回路を形成するリード線に半田付けにより接続される導電端子とを備えたレセプタクルにおいて、前記各接合用舌片のうち前側に位置する接合用舌片の前端縁及び後側に位置する接合用舌片の後端縁に対し、回路基板の接合面から浮き上がる傾斜部を曲げ起こし形成したとしている。

また、下記特許文献２には、コネクタハウジングを備え、回路基板上の予め定められたランド部に半田付け固定されるコネクタであって、前記ランド部に半田付けされる半田付面を含む台座部と、前記台座部に支持されて前記コネクタハウジングを保持する保持部と、前記半田付面に設けられて前記ランド部に形成された少なくとも１つの貫通孔にそれぞれ挿入される突起部と、が一体成型された補強金具を有し、前記補強金具は、ダイキャスト金属、鋳造金属及び焼結金属のいずれか１つの材料で成型されたものであるコネクタの発明が開示されている。

特開２００９−２１８１７４号公報特開２０１２−０５９５５６号公報

しかし、上記特許文献１に開示されたレセプタクルでは、接合用舌片が形成されていることで、半田付けの強度は向上されているが、上下方向に外力が加わる、いわゆる、こじりに対しては、接合用舌片自体が変形してしまう課題がある。また、上記特許文献２に開示されたコネクタでは、保持部と、台座部とからなる補強金具を備えているため、製造コストが高くなると共に、コネクタ自体が大型化する課題がある。

本発明は上述のような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、基板に取り付けられるリード部の変形を抑制し、こじり等の外力に対して高い強度を有するコネクタを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様にかかるコネクタは、内部に複数のコンタクトが収容される筒状のシェルを有するコネクタであって、
前記シェルには、補強部材が前記シェルを覆うように取り付けられており、
前記補強部材には、基板に取り付けられるリード部が、前記シェルが配置される側とは反対側に向かってそれぞれ対向する位置から延設されており、
前記シェルの外周と前記補強部材の前記リード部の根本部分が、溶接されていることを特徴とする。

また、第２の態様のコネクタは、第１の態様のコネクタにおいて、前記シェルは、上面部と、前記上面部と対向する底面部と、前記上面部と前記底面部の両端部が繋がれた一対の側面部を有する筒状体で形成され、
前記補強部材は、前記シェルの前記上面部又は前記底面部の少なくともいずれかが覆われる部分と、前記シェルの各側面部がそれぞれ覆われる一対の側部とを有し、
前記リード部は、前記一対の側部からそれぞれ延設されており、
前記補強部材の前記リード部の根本部分と前記シェルの各側面部の外側とがそれぞれ溶接されていることを特徴とする。

また、第３の態様のコネクタは、第１又は第２の態様のコネクタにおいて、前記補強部材の前記リード部が形成された根本部分には、前記シェル側に向かうように突出された突起部がそれぞれ形成され、
前記突起部と前記シェルの外周側が溶接されて取り付けられていることを特徴とする。

また、第４の態様のコネクタは、第１又は第２の態様のコネクタにおいて、前記シェルの外側の対向する位置には、一部が隆起した一対の隆起部が形成されており、
前記隆起部と前記補強部材の前記リード部の根本部分の内側とが溶接されていることを特徴とする。

また、第５の態様のコネクタは、第３の態様のコネクタにおいて、前記シェルの外周側の対向する位置には、一部が隆起した一対の隆起部が形成されており、
前記隆起部と前記突起部とがそれぞれ溶接されていることを特徴とする。

第１の態様のコネクタによれば、基板に取り付けられる補強部材のリード部の根本部分がシェルと溶接されているため、こじり等の外力がシェルに加わっても補強部材のリード部の変形を抑制することができる。

また、第２の態様のコネクタによれば、シェルの両側面部と補強部材の一対の側部に形成されたリード部の根本部分が溶接されることで、より強固にシェルと補強部材を固定することができる。

また、第３の態様のコネクタによれば、補強部材のリード部の根本部分に溶接される突起部が形成されることで、溶接を行いやすくなる。

また、第４の態様のコネクタによれば、シェルの外側に隆起した隆起部が形成されることで、溶接を行いやすくなる。

また、第５の態様のコネクタによれば、補強部材のリード部の根本部分に溶接される突起部が形成され、また、シェルの外側に隆起した隆起部が形成されることで、より溶接を行いやすくなる。

実施形態のコネクタの斜視図である。図２Ａは実施形態のコネクタ正面図であり、図２Ｂは平面図であり、図２Ｃは底面図であり、図２Ｄは一方から見た側面図であり、図２Ｅは背面図である。実施形態のコネクタの分解斜視図である。図４Ａは第１ハウジングの平面図であり、図４Ｂは一方から見た側面図であり、図４Ｃは底面図である。図５Ａは板状部材の斜視図であり、図５Ｂは第１コンタクトの斜視図である。図６Ａは第２ハウジングの平面図であり、図６Ｂは一方から見た側面図であり、図６Ｃは底面図である。第２コンタクトの斜視図である。図８Ａは環状部材を外した状態を示した斜視図であり、図８Ｂは組み合わせた状態の斜視図であり、図８Ｃは組み合わせた状態の一方から見た側面図である。図９Ａはシェルの斜視図であり、図９Ｂは正面図であり、図９Ｃは図９ＢのIX部の拡大図であり、図９Ｄは図９Ｃに対応する断面図である。図１０Ａはシェルの一方から見た側面図であり、図１０Ｂは他方から見た側面図であり、図１０Ｃは底面図である。図１１Ａは補強部材の斜視図であり、図１１Ｂは平面図であり、図１１Ｃは底面図である。図１２Ａは補強部材の一方から見た側面図であり、図１２Ｂは正面図であり、図１２Ｃは図１２ＢのXIIC部の拡大図であり、図１２Ｄは背面図である。シェルに補強部材を取り付ける工程を示した斜視図である。図１４Ａは図２ＣのXIVA−XIVA線での断面図であり、図１４Ｂは図１４ＡのXIVB部の拡大図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのコネクタを例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

［実施形態］
まず、図１〜図１４を参照して、実施形態に係るコネクタ１０について説明する。実施形態のコネクタ１０は、回路基板に実装されるものであり、図１〜図３に示すように、複数のコンタクト４６、７２が所定の間隔となるように配置された状態で一体に形成されたハウジングユニット１２と、このハウジングユニット１２が内部に収容される金属製のシェル９０と、シェル９０を覆うように装着されている金属製の補強部材１２４とを有している。そして、複数のコンタクト４６，７２及び補強部材１２４の一部が基板にはんだ付け等により固定されて、コネクタ１０が実装されるようになる。このとき、実施形態のコネクタ１０は、シェル９０と補強部材１２４は溶接部１４３が溶接されて固定されている。

まず、図１〜図５を参照して実施形態のハウジングユニット１２について説明する。実施形態のハウジングユニット１２は、複数の第１コンタクト４６と、金属製の板状部材４２とを有し、これらと一体となるように形成された第１ハウジング１４と、複数の第２コンタクト７２を有し、これらと一体となるように形成された第２ハウジング５２が組み合わされた構成となっている。また、ハウジングユニット１２には、第１ハウジング１４と第２ハウジング５２とが組み合わされて固定される金属製の環状部材７８が装着されている。なお、この環状部材７８は、電磁波等のノイズを遮蔽するためにも用いられる。さらに、組み合わされた第１ハウジング１４と第２ハウジング５２との外周を囲うように、樹脂製のＯリング８８が取り付けられている。

第１ハウジング１４は、板状部材４２と複数の第１コンタクト４６が一体となるように、例えば、モールド形成により形成されている。

第１ハウジング１４に設けられる板状部材４２は、図３及び図５に示すように、第１ハウジング１４のベースとなるベース部４３を有し、ハウジングユニット１２の補強を行う部材である。この板状部材４２は、平板状の金属板を打ち抜き、所定の形状に屈曲させることで形成されている。なお、板状部材４２には、基板に接続される板状部材接続部４４が形成されている。

また、第１ハウジング１４の第１コンタクト４６は、図５に示すように、複数の金属製の棒状体が所定の間隔及び、形状にて並べられて配置されている。この各第１コンタクト４６の一方側が、相手側のコネクタのコンタクト部と接触される第１接触部４８となり、他方側が、基板の接点等にはんだ付け等により接続される第１接続部５０となっている。なお、第１コンタクト４６は、それぞれ金属製の板体を打ち抜き、所定の形状に屈曲させることで形成されている。なお、板状部材４２と第１コンタクト４６の形状は、対応するように屈曲されて形成されている。

そして、第１ハウジング１４は、図３及び図４に示すように、シェル９０の開口部１０２側に配置される第１前面１６側の第１上面２０には、第１コンタクト４６の第１接触部４８が露出される第１接触領域３０を有し、シェル９０の挿入口１０６側に配置される第１後面１８側の第１上面２０から一方の第１側面２４及び他方の第１側面２６に亘っては、シェル９０に装着される第１装着領域３４を有し、さらに、第１後面１８側の第１底面２２には、第１コンタクト４６の第１接続部５０が露出される第１接続領域４０を有している。

第１接触領域３０には、複数の第１コンタクト４６の第１接触部４８が所定の間隔に整列するように露出されている。また、第１接触領域３０の第１装着領域３４側には、環状部材７８が取り付けられる環状部材取付部３２を有している。なお、第１ハウジング１４には、環状部材取付部３２の第１接触領域３０側には、複数の凸部３９が形成されており、また、環状部材取付部３２の第１装着領域３４には、複数の嵌入部３８が形成されている。

第１装着領域３４は、シェル９０の内面に沿うように、一方の第１側面２４及び他方の第１側面２６側が曲面状であって、第１上面２０側が平面状となるように形成されている。

また、第１装着領域３４の一方の第１側面２４及び他方の第１側面２６側であって、第１上面２０側には、ハウジングユニット１２がシェル９０に装着された場合に、シェル９０に形成された係止片１１８が係止される係止部２８がそれぞれ形成されている。

さらに、第１装着領域３４の第１接触領域３０側には、Ｏリング８８が取り付けられる溝状のＯリング取付部３６が形成されている。

また、第１接続領域４０には、複数の第１コンタクト４６の第１接続部５０が所定の間隔に整列するように露出されている。なお、この第１接続領域４０には、板状部材４２に形成された板状部材接続部４４も露出するようにされており、この露出された板状部材接続部４４が第１コンタクト４６の第１接続部５０とともに基板に接続されるようになる。この板状部材接続部４４はアースとなっている。

また、第１ハウジング１４の一方の第１側面２４及び他方の第１側面２６の第１底面２２側には、第２ハウジング５２と嵌合される嵌合部４１が形成されている。

また、第２ハウジング５２は、図３、図６及び図７に示すように、第２コンタクト７２が一体となるように、例えば、モールド形成により形成されている。

第２ハウジング５２の第２コンタクト７２は、図６及び図７に示すように、複数の金属製の棒状体が所定の間隔及び、形状にて並べられて配置されている。この第２コンタクト７２の一方側が、相手側のコネクタのコンタクト部と接触される第２接触部７４となり、他方側が、基板にはんだ付け等により接続される第２接続部７６となっている。なお、第２コンタクト７２は、金属製の板体を打ち抜き、所定の形状に屈曲させることで形成されている。

そして、この第２ハウジング５２には、シェル９０の開口部１０２側に配置される第２前面５４側の第２上面５８に第２コンタクト７２の第２接触部７４が露出される第２接触領域６６を有し、シェル９０の挿入口１０６側に配置される第２後面５６側の第２上面５８から一方の第２側面６２及び他方の第２側面６４に亘っては、シェル９０に装着される第２装着領域６８を有し、さらに、第２後面５６側の第２底面６０には、第２コンタクト７２の第２接続部７６が露出される第２接続領域７０を有している。

第２接触領域６６には、複数の第２コンタクト７２の第２接触部７４が所定の間隔に整列するように露出されている。また、第２接触領域６６の第２装着領域６８側には、環状部材７８が取り付けられる環状部材取付部３２を有している。なお、第２ハウジング５２には、環状部材取付部３２の第２接触領域６６側には、複数の凸部３９が形成されている。

第２装着領域６８は、シェル９０の内面に沿うように、一方の第２側面６２及び他方の第２側面６４側が曲面状であって、第２底面６０側が平面状となるように形成されている。

また、第２装着領域６８の第２接触領域６６側には、Ｏリング８８が取り付けられる溝状のＯリング取付部３６が形成されている。

第２接続領域７０には、第２コンタクト７２の第２接続部７６が所定の間隔に整列するように露出されている。

また、第２ハウジング５２の一方の第２側面６２及び他方の第２側面６４の第２上面５８側には、第１ハウジング１４の係合部８６と嵌合される嵌合突起部７１が形成されている。

次に、図３及び図１０を参照して、環状部材７８について説明する。環状部材７８は、電磁波等のノイズを遮蔽すると共に、第１ハウジング１４と第２ハウジング５２を組み合わせた状態に固定する部材である。環状部材７８は、同一の構造で形成されたものを、２つ用い、それぞれ向き合わせて、一方を第１ハウジング１４側から装着させ、他方を第２ハウジング５２側から装着させ、互いに結合させることで第１ハウジング及び第２ハウジングに装着される。この環状部材７８は、それぞれ、コの字状に形成されており、第１ハウジング１４の第１上面２０、又は第２ハウジング５２の第２底面６０の各環状部材取付部３２に設けられる広い面積を有する平面部８０と、この平面部８０の両端が折り曲げられて形成され、互いに係合される係合部８６が形成された腕部８４とで構成されている。

そして、環状部材７８は、第１ハウジング１４と第２ハウジング５２が組み合わされた状態で、第１ハウジング１４及び第２ハウジング５２の環状部材取付部３２に対応するように装着させ、それぞれの環状部材７８の各係合部８６を係合させることで、第１ハウジング１４と第２ハウジング５２が固定されるようになる。

なお、環状部材７８は、第１ハウジング１４の第１装着領域３４側及び第２ハウジング５２の第２装着領域６８側に配置される部分に、複数の取付片８２が形成されている。また、環状部材７８の取付片８２が形成された側とは反対側には、複数の溝部８３が形成されている。そして、環状部材７８の取付片８２が第１ハウジング１４に形成された嵌入部３８に嵌め合わされ、また、環状部材７８の溝部８３が第１ハウジング１４及び第２ハウジング５２に形成された凸部３９にそれぞれ嵌め合わされることで、環状部材７８と第１ハウジング１４及び第２ハウジング５２の位置決め固定がされるようになる。

Ｏリング８８は、図３に示すように、ゴム等の樹脂材料で環状に形成されており、第１ハウジング１４と第２ハウジング５２が組み合わされた状態で、各Ｏリング取付部３６の溝に取り付けられる。このＯリング８８は、ハウジングユニット１２がシェル９０の内側に装着される際に、シェル９０の内面とハウジングユニット１２の第１装着領域３４及び第２装着領域６８との隙間を埋めるものである。

次に、図９及び図１０を参照してシェル９０について説明する。シェル９０は、一方に相手側コネクタが挿入される開口部１０２と、他方に、コネクタ１０を組み立てる際に、ハウジングユニット１２が挿入されるための挿入口１０６を有し、上面部９２、底面部９６、一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４で囲まれた平坦な筒状体で構成されている。

開口部１０２は、シェル９０の前面部１０４に形成されており、相手方のコネクタが挿入される部分となる。また、挿入口１０６は、シェル９０の開口部１０２とは反対側の後面部１０８に形成されており、ハウジングユニット１２が挿入される部分となる。なお、シェル９０の挿入口１０６の底面部９６側は、切り欠かれており、第１コンタクト４６の第１接続部５０、第２コンタクト７２の第２接続部７６及び板状部材４２の板状部材接続部４４が配置され、これらが基板と接続されるために解放された部分となっている。

シェルの上面部９２は、平坦な板状体となっており、開口部１０２側には、一部が凹んだ凹部９４が形成されており、また、挿入口１０６側には、一部が切り掛かれた切り欠き部１１０が形成され、また、この切り欠き部１１０の間に突出部１１１が形成されている。この凹部９４は、後述するガスケット１２２が設けられる部分となり、また、切り欠き部１１０及び突出部１１１は、第１ハウジング１４の上面２０に形成されたシェル嵌合部２１と嵌め合わされるとなる。

底面部９６は、上面部９２と平行な平面となっている。なお、底面部９６は、シェル９０を製造する際に、金属製の板体を打ち抜き、折り曲げされた板体のそれぞれの端部が繋ぎ合わされる部分となっており、鉤状のつなぎ目１００が形成されている。また、底面部９６には、上面部９２と同様に、ガスケット１２２が設けられる凹部９４が形成されている。

なお、底面部９６には、上述した挿入口１０６と共に、第１コンタクト４６の第１接続部５０、第２コンタクト７２の第２接続部７６及び板状部材４２の板状部材接続部４４が配置され、これらが基板と接続されるために開放された開放部９８が形成されている。

また、一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４は、それぞれ曲面状に形成されている。この一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４の上面部９２側には、ハウジングユニット１２に形成された係止部２８と係止される係止片１１８がそれぞれ形成されており、ハウジングユニット１２が装着された際に係止される部分となる。

また、一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４には、後述する補強部材１２４が溶接されて固定される部分がそれぞれ形成されている。この溶接される部分は、一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４の曲面状に形成された外周の一部が盛り上がり隆起された隆起部１２０となっている。このとき、曲面状に形成されたシェル９０の一方の側面分１１２及び他方の側面部１１４に隆起部１２０が形成されることで、一部が平面状となっている。なお、この隆起部１２０は、シェル９０の隆起部１２０が形成される反対側、すなわち、シェル９０の内側の面となる側を凹ますように押圧させることで、シェル９０の外側の隆起部１２０が隆起されるようになる。

また、一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４の挿入口１０６側には、補強部材１２４と係止される係止突起１１６がそれぞれ形成されている。この係止突起１１６は、一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４の曲面状に対して、平面状の板体が底面部９６側に垂下されて延設された部分に形成されている。

また、シェル９０の開口部１０２側の外周には、環状にガスケット１２２が設けられている（図３参照）。このガスケット１２２は、樹脂材料で形成されており、モールド成形によりシェル９０と一体となるように形成されている。なお、ガスケット１２２は、シェル９０の上面部９２及び底面部９６に形成された凹部９４と対応する位置に形成されるようになる。

次に、図１１及び図１２を参照して補強部材について説明する。補強部材１２４は、コネクタ１０が組み立てられたときに、シェル９０が覆われるような構成とされており、金属製の板体を打ち抜き、折り曲げることで形成されている。補強部材１２４は、シェル９０の上面部９２側が覆われる上部１２６と、シェル９０の一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４が覆われる一方の側部１３８及び他方の側部１４０と、シェル９０の挿入口１０６側が覆われる後部１２８とで構成されている。なお、上部１２６と対向する底部１５２及び後部１２８と対向する前部１５０は解放されている。

補強部材１２４の上部１２６は、シェル９０の上面部９２が覆われる大きさの平面状に形成されている。なお、実施形態では、この上部１２６の一部が開口されている。

また、補強部材１２４の一方の側部１３８及び他方の側部１４０は、上部１２６の両端側から略直角に屈曲されて形成されている。なお、実施形態では、上部１２６と一方の側部１３８及び他方の側部１４０との間は傾斜して形成されている。このように、傾斜した部分を形成することで、シェルとの隙間を少なくすることができ、小型化することができる。

また、実施形態では、補強部材１２４の一方の側部１３８及び他方の側部１４０は、シェル９０の一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４の略中間部分までが覆われるように形成されている。なお、この一方の側部１３８及び他方の側部１４０の高さは、コネクタ１０の基板への実装のされ方により任意に変更するようにしてもよい。すなわち、基板の表面に実装する場合は、一方の側部及び他方の側部の高さをシェルの高さに相当する高さとすることができる。

また、一方の側部１３８及び他方の側部１４０の上部１２６とは反対側の端部からは、この一方の側部１３８及び他方の側部１４０に対して略直角に屈曲されたリード部１４２が、外側に向かうようにそれぞれ形成されている。このリード部１４２は、基板にはんだ付け等で取り付けられ、コネクタ１０の実装を強固にする部分である。なお、実施形態では、リード部１４２は、一方の側部１３８及び他方の側部１４０に長手方向に沿うように幅広に形成されている。

さらに、リード部１４２には、このリード部１４２に対して略直角に屈曲され、上部１２６とは反対方向に形成された固定部１４４がそれぞれ形成されている。この固定部１４４は、コネクタ１０が基板に実装される際に、基板の切れ込みに挿入され、コネクタをより強固に固定させる部分である。

また、一方の側部１３８及び他方の側部１４０と、各リード部１４２との屈曲された部分には、一部が貫通された貫通口１４６がそれぞれ形成されており、この貫通口１４６のリード部１４２側の端部には、補強部材１２４の内側に延設され、また、上部１２６とは反対側に屈曲された、溶接突起部１４８が形成されている。なお、溶接突起部１４８は、リード部１４２の根本部分、すなわち、一方の側部１３８及び他方の側部１４０と各リード部１４２が繋がれた部分に形成されている。この溶接突起部１４８は、シェル９０に形成された隆起部１２０と溶接されて固定される部分となる。

また、補強部材１２４の後部１２８は、上部１２６の後部１２８側の端部から屈曲された板体で一方の側部１３８及び他方の側部１４０と略同じ高さで形成されている。なお、上部１２６と後部１２８とが繋がれた部分は、一方の側部１３８及び他方の側部１４０と異なり、２枚の板状の繋ぎ部で繋がれている。

また、後部１２８の一方の側部１３８側及び他方の側部１４０側の端部は、それぞれ前部１５０側に向かうように屈曲された屈曲部１３４となっており、一方の側部１３８及び他方の側部１４０と沿うように形成される。また、この屈曲部１３４には、シェルの一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４に形成された係止突起１１６と係止される係止孔１３６がそれぞれ形成されている。

次に、主に図１〜図３、図１３及び図１４を参照して実施形態のコネクタ１０の組み立てについて説明する。コネクタ１０の組み立ては、まず、組み立てられたハウジングユニット１２をシェル９０に装着させる。ハウジングユニット１２の組み立ては、上述したように、板状部材４２と第１コンタクト４６とが一体に形成された第１ハウジング１４と第２コンタクト７２と一体に形成された第２ハウジング５２を、第１ハウジング１４の第１底面２２側と第２ハウジング５２の第２上面５８側とが対向するように配置させ、組み合わせる。このとき、第１ハウジング１４の一方の第１側面２４及び他方の第１側面２６の第１底面２２側にそれぞれ形成された嵌合部４１と、第２ハウジング５２の一方の第２側面６２及び他方の第２側面６４の第２上面５８側にそれぞれ形成された嵌合突起部７１が嵌め合わされる。

そして、各環状部材７８が第１ハウジング１４及び第２ハウジング５２の環状部材取付部３２に取り付けられ、環状部材７８のそれぞれの係合部８６が係合されて固定される。このとき、環状部材７８に形成された取付片８２が第１ハウジング１４の上面２０及び第２ハウジング５２の底面６０にそれぞれ形成された嵌入部３８に嵌ることで、環状部材７８と第１ハウジング１４及び第２ハウジング５２が固定されるようになる。また、Ｏリング８８が第１ハウジング１４及び第２ハウジング５２のＯリング取付部３６に取り付けられて、ハウジングユニット１２が組み立てられる（図４〜図８参照）。

次に、組み立てられたハウジングユニット１２をシェル９０の挿入口１０６から挿入させる。なお、シェル９０の開口部１０２側には、あらかじめガスケット１２２が設けられている。このとき、挿入口１０６からはハウジングユニット１２の第１接触領域３０及び第２接触領域６６側から挿入させる。挿入されたハウジングユニット１２は、シェル９０の開口部１０２側に第１接触領域３０及び第２接触領域６６が配置されると共に、第１コンタクト４６の第１接触部４８及び第２コンタクト７２の第２接触部７４が配置される。また、シェル９０の挿入口１０６側に第１接続領域４０及び第２接続領域７０が配置されると共に、シェル９０の開放部９８に、第１コンタクト４６の第１接続部５０、第２コンタクト７２の第２接続部７６及び板状部材４２の板状部材接続部４４が配置される（図４〜図１２参照）。

さらに、ハウジングユニット１２がシェル９０に挿入された際に、ハウジングユニット１２の第１ハウジング１４に形成された係止部２８と、シェル９０に形成された係止片１１８とが係止され、位置決め固定されるようになる。

さらにまた、シェル９０の挿入口１０６側の後面部１０８に形成された切り欠き部１１０及び突出部１１１が、第１ハウジング１４の上面２０に形成されたシェル嵌合部２１に嵌まり込み、位置決め固定されるようになる。

また、ハウジングユニット１２に取り付けられたＯリング８８がシェル９０の内面に密着することで、ハウジングユニット１２がシェル９０内で移動することを抑制するようになる。

次に、補強部材１２４をシェル９０に取り付ける。このシェル９０への補強部材１２４の取り付けは、シェル９０の上面部９２側と補強部材１２４の上部１２６、シェル９０の後面部１０８と補強部材１２４の後部１２８、シェル９０の一方の側面部１１２と補強部材１２４の一方の側部１３８及び、シェル９０の他方の側面部１１４と補強部材１２４の他方の側部１４０とが対応するように行われる。そして、補強部材１２４は、シェル９０の上面部９２側から下方に移動させ、シェル９０の一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４に形成された係止突起１１６と、補強部材１２４の一方の側部１３８側及び他方の側部１４０側に形成された係止孔１３６とが係止される。

なお、係止突起１１６と係止孔１３６が係止された状態では、シェル９０の一方の側面部１１２及び他方の側面部１１４に形成された各隆起部１２０と、補強部材１２４の一方の側部１３８及び他方の側部１４０と各リード部１４２との間の貫通口１４６部分に形成された各溶接突起部１４８とが相対する位置に配置されるようになっている（図９〜図１２参照）。

その後、シェル９０と補強部材１２４は、溶接部１４３が溶接されて固定されるようになる。この溶接は、図１４に示すように、シェル９０の隆起部１２０と補強部材１２４の溶接突起部１４８とが下側、すなわち、シェル９０の底面部９６側及び補強部材１２４の底部１５２側から行われる。なお、図１４はコネクタ１０の上下を反転して示している。また、シェル９０と補強部材１２４の溶接は、補強部材１２４のリード部１４２の根本部分がシェル９０と溶接されるため、より強固にシェル９０と補強部材１２４を固定することができる。そして、シェル９０と補強部材１２４が溶接により固定されることで、コネクタ１０の組み立てが完了する。

また、実施形態のコネクタ１０の基板（不図示）への取り付けは、基板に形成された接点に第１コンタクト４６の第１接続部５０、第２コンタクト７２の第２接続部７６及び板状部材４２の板状部材接続部４４をはんだ付け等で取り付けると共に、補強部材１２４の各リード部１４２を基板にはんだ付け等で取り付ける。このとき、補強部材１２４に形成された固定部１４４が基板に形成された固定孔等に接することで、強固に固定をすることができる（図１１及び図１２参照）。

なお、実施形態では、ハウジングユニットを用いたが、これに限らず、シェル内に装着される従来のコンタクトを備えたハウジングを用いることもできる。また、実施形態では、シェルに溶接のための隆起部を形成したが、これに限らず、隆起部を形成していない従来のシェルを用いて溶接突起部が形成された補強部材と溶接するようにしてもよい。

また、実施形態の補強部材は、シェルの上面部側が覆われる場合を説明したが、これに限らず、シェルの全体が覆われる補強部材を用いてもよい。このような構成であっても、補強部材のリード部の根本部分とシェルを溶接することで、リード部の変形を抑制することができる。

１０：コネクタ１２：ハウジングユニット１４：第１ハウジング１６：第１前面１８：第１後面２０：第１上面２１：シェル嵌合部２２：第１底面２４：一方の第１側面２６：他方の第１側面２８：係止部３０：第１接触領域３２：環状部材取付部３４：第１装着領域３６：Ｏリング取付部３８：嵌入部３９：凸部４０：第１接続領域４１：嵌合部４２：板状部材４３：ベース部４４：板状部材接続部４６：第１コンタクト４８：第１接触部５０：第１接続部５２：第２ハウジング５４：第２前面５６：第２後面５８：第２上面６０：第２底面６２：一方の第２側面６４：他方の第２側面６６：第２接触領域６８：第２装着領域７０：第２接続領域７１：嵌合突起部７２：第２コンタクト７４：第２接触部７６：第２接続部７８：環状部材８０：平面部８２：取付片８３：溝部８４：腕部８６：係合部８８：Ｏリング９０：シェル９２：上面部９４：凹部９６：底面部９８：開放部１００：つなぎ目１０２：開口部１０４：前面部１０６：挿入口１０８：後面部１１０：切り欠き部１１１：突出部１１２：一方の側面部１１４：他方の側面部１１６：係止突起１１８：係止片１２０：隆起部１２２：ガスケット１２４：補強部材１２６：上部１２８：後部１３４：屈曲部１３６：係止孔１３８：一方の側部１４０：他方の側部１４２：リード部１４４：固定部１４６：貫通口１４８：溶接突起部１５０：前部１５２：底部

Claims

内部に複数のコンタクトが収容される筒状のシェルを有するコネクタであって、
前記シェルには、補強部材が前記シェルを覆うように取り付けられており、
前記補強部材には、基板に取り付けられるリード部が、前記シェルが配置される側とは反対側に向かってそれぞれ対向する位置から延設されており、
前記シェルの外周と前記補強部材の前記リード部の根本部分が、溶接されていることを特徴とするコネクタ。
前記シェルは、上面部と、前記上面部と対向する底面部と、前記上面部と前記底面部の両端部が繋がれた一対の側面部を有する筒状体で形成され、
前記補強部材は、前記シェルの前記上面部又は前記底面部の少なくともいずれかが覆われる部分と、前記シェルの各側面部がそれぞれ覆われる一対の側部とを有し、
前記リード部は、前記一対の側部からそれぞれ延設されており、
前記補強部材の前記リード部の根本部分と前記シェルの各側面部の外側とがそれぞれ溶接されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
前記補強部材の前記リード部が形成された根本部分には、前記シェル側に向かうように突出された突起部がそれぞれ形成され、
前記突起部と前記シェルの外周側が溶接されて取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
前記シェルの外側の対向する位置には、一部が隆起した一対の隆起部が形成されており、
前記隆起部と前記補強部材の前記リード部の根本部分の内側とが溶接されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
前記シェルの外周側の対向する位置には、一部が隆起した一対の隆起部が形成されており、
前記隆起部と前記突起部とがそれぞれ溶接されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。