JP6565687B2 - シクロブタンテトラカルボン酸誘導体の製造方法 - Google Patents
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Description
近年、この分野の発展は目覚ましく、それに対応して、用いられる材料に対しても益々高度な特性が要求される様になっている。即ち、単に耐熱性、耐溶剤性に優れるだけでなく、用途に応じた性能を多数あわせもつことが期待されている。
一方、透明性を実現する一つの方法としては、脂環式テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンとの重縮合反応によりポリイミド前駆体を形成し、当該前駆体をイミド化してポリイミドを製造すれば、比較的着色が少なく、高透明性のポリイミドが得られることは知られている(特許文献1及び2参照。)。
しかし、特許文献3には、1,3−DMCBDAと1,2−DMCBDAとの混合物が得られることは記載されているが、有用性の高い異性体である、前者の1,3−DMCBDAを選択的に、かつ高収率で製造することについての記載はない。
本発明は、かかる新規な知見に基づくものであり、下記の要旨を有する。
2.Rが炭素数1〜4のアルキル基である、上記1に記載の製造方法。
3.炭酸ジエステルが、炭酸の炭素数1〜4のアルキルのジエステルである、上記1又は2に記載の製造方法。
4.炭酸ジエステルが、炭酸ジメチル又は炭酸ジエチルである、上記1〜3のいずれかに記載の製造方法。
5.溶媒が、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−プロピル、酢酸i−プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸n−プロピル、プロピオン酸i−プロピル、エチレングリコールジホルメート、又はエチレングリコールジアセテートである炭酸ジエステル以外の溶媒を含有する、上記4に記載の製造方法。
6.反応に用いる全溶媒の使用量が、無水マレイン酸化合物に対し3〜300質量倍である、上記1〜5のいずれかに記載の製造方法。
7.反応に用いる全溶媒の使用量が、無水マレイン酸化合物に対し3〜10質量倍である、上記1〜5のいずれかに記載の製造方法。
8.増感剤を用いる、請求項1〜7のいずれかに記載の製造方法。
9.増感剤が、ベンゾフェノン、ベンズアルデヒド、電子求引性基が置換したベンゾフェノン、電子求引性基が置換したアセトフェノン、電子求引性基が置換したベンズアルデヒド又はアントラキノンである、上記8に記載の製造方法。
10.前記電子求引性基が、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基、ニトロ基、シアノ基、及びトリフルオロメチル基からなる群から選ばれる少なくとも1種である、上記9に記載の製造方法。
11.電子求引性基の数が1〜5である、請求項9又は10に記載の製造方法。
12.増感剤の使用量が、無水マレイン酸化合物に対し0.1〜20モル%である、上記8〜11のいずれかに記載の製造方法。
13.反応温度が、0〜20℃である、上記1〜12のいずれかに記載の製造方法。
式(1)で表される無水マレイン酸化合物の光二量化反応による式(2)で表される1,2,3,4−シクロブタンテトラカルボン酸−1,2:3,4−二無水物誘導体の製造方法は、下記の反応スキームで表される。
その具体例としては、メチル、エチル、n−プロピル、i−プロピル、n−ブチル、i−ブチル、s−ブチル、t−ブチル、n−ペンチル、1−メチル−n−ブチル、2−メチル−n−ブチル、3−メチル−n−ブチル、1,1−ジメチル−n−プロピル、n−ヘキシル、1−メチル−n−ペンチル、2−メチル−n−ペンチル、1,1−ジメチル−n−ブチル、1−エチル−n−ブチル、1,1,2−トリメチル−n−プロピル、n−ヘプチル、n−オクチル、n−ノニル、n−デシル、n−ドデシル、n−エイコシル等の飽和アルキル基、1−メチルビニル、2−アリル、1−エチルビニル、2−メチルアリル、2−ブテニル、2−メチル−2−ブテニル、3−メチル−2−ブテニル、3−メチル−3−ブテニル、2−ヘキセニル、4−メチル−3−ペンテニル、4−メチル−4−ペンテニル、2,3−ジメチル−2−ブテニル、1−エチル−2−ペンテニル、3−ドデセニル、プロパルギル、3−ブチニル、3−メチル−2−プロピニル、9−デシニル等の不飽和アルキル基が挙げられる。
なお、nはノルマルを、iはイソを、sはセカンダリーを、tはターシャリーを、それぞれ表す。
光反応が効率よく進行することから、これらの中では無水シトラコン酸、2−エチル無水マレイン酸、2−イソプロピル無水マレイン酸、2−n−ブチル無水マレイン酸、2−t−ブチル無水マレイン酸、2−n−ペンチルマレイン酸無水物、2−n−ヘキシルマレイン酸無水物、2−n−ヘプチルマレイン酸無水物、2−n−オクチルマレイン酸無水物、2−n−ノニルマレイン酸無水物、2−n−デシルマレイン酸無水物、又は2−n−ドデシルマレイン酸無水物等が好ましく、無水シトラコン酸、2−エチル無水マレイン酸、2−イソプロピル無水マレイン酸、2−n−ブチル無水マレイン酸、2−t−ブチル無水マレイン酸、2−n−ペンチルマレイン酸無水物、又は2−n−ヘキシルマレイン酸無水物等がより好ましい。
これらの中で、より好ましい溶媒は、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−プロピル、酢酸i−プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸n−プロピル、プロピオン酸i−プロピル、エチレングリコールジホルメート、エチレングリコールジアセテート等であり、最も好ましい溶媒は、酢酸エチルである。
更に、光化学反応装置として、光源冷却管を石英ガラスからパイレックス(登録商標)ガラスに変えることにより、光源冷却管への着色ポリマー付着や不純物が減少し、CBDA誘導体化合物の収率改善が見られるので好ましい。
反応時間は、具体的には、光源として高圧水銀灯又は発光ダイオードを用い、反応溶媒として炭酸ジメチル又は酢酸エチルを用い、増感剤として4、4‘−ジフルオロベンゾフェノン又は4、4’−ジクロロベンゾフェノンを用い、0〜20℃の反応温度範囲の条件下では、通常、1〜200時間、好ましくは1〜100時間、さらに好ましくは、1〜60時間である。
なお、転化率はガスクロマトグラフィーなどで反応液を分析することにより、求めることができる。
なお、反応はバッチ式又は流通式で行うことが可能であるが、バッチ式が好ましく用いられる。
また、反応時の圧力は、常圧でも加圧でも、どちらでもかまわない。好ましくは、常圧である。
これらの中では、4,4’−ジフルオロベンゾフェノン、又は4,4’−ジクロロベンゾフェノン等が好ましい。
これらの中では、4’−フルオロアセトフェノン、4’−クロロアセトフェノン、2’,4’−ジフルオロアセトフェノン、3’,4’−ジフルオロアセトフェノン、2’,4’−ジクロロアセトフェノン、又は3’,4’−ジクロロアセトフェノン等が好ましい。
これらの中では、4−フルオロベンズアルデヒド、4−クロロベンズアルデヒド、2,4−ジフルオロベンズアルデヒド、3,4−ジフルオロベンズアルデヒド、2,4−ジクロロベンズアルデヒド、又は3,4−ジクロロベンズアルデヒド等が好ましい。
増感剤は、上記のベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、又はベンズアルデヒド誘導体をそれぞれ単独で、あるいは、これらの1種以上を共存させて使用してもよいが、反応後の処理のし易さからは、単独での使用が好ましい。
尚、実施例で用いた分析法は以下の通りである。
<GC分析条件>
装置 :GC−2010 Plus(SHIMADZU社製)、
カラム :DB−1(ジーエルサイエンス社製) 0.25 mm×30 m、膜厚0.25 um、
キャリアガス:He 、検出器:FID 、試料注入量:1 um 、注入口温度:160℃ 、検出器温度:220℃ 、カラム温度:70℃(20min)−40℃/min−220℃(15min) 、スプリット比:1:50 、内部標準物質:乳酸ブチル。
<1H NMR分析条件>
装置 :フーリエ変感型超伝導核磁気共鳴装置(FT−NMR)INOVA−400(Varian社製) 400 MHz、
溶媒:DMSO−d6 、内標準物質:テトラメチルシラン(TMS)。
<融点分析条件>
装置 :DSC1(メトラー・トレド社製)、
温度:35℃−5℃/min−400℃ 、パン:Au(密閉)。
1H NMR ( DMSO−d6, δ ppm ) ( 1,3−DM−CBDA ): 1.38 ( s, 6H ), 3.89 ( s, 2H ).
1H NMR ( DMSO−d6, δ ppm ) ( 1,2−DM−CBDA ): 1.37 ( s, 6H ), 3.72 ( s, 2H ).
一連の操作は比較例1と同様に、各溶媒をシトラコン酸無水物(CA)に対して200 wt倍加えて実施し、比較例1と同様の方法で、シトラコン酸無水物(CA)の残存率、及び1,3−DM−CBDAと1,2−DM−CBDAの生成比(1,3−DM−CBDA:1,2−DM−CBDA)を算出した。
溶媒、温度、副生物量及び結果を以下の表に示す。また、ここで得られた反応液のシトラコン酸無水物の残存率、及び1,3−DM−CBDAと1,2−DM−CBDAの生成比を算出し、比較例1及び実施例1で得られた結果と併せて表に示す。なお、表中の反応速度は、用いたシトラコン酸のモル数と、4時間反応させた時点でのシトラコン酸の残存率から計算した。
一連の操作は実施例4と同様に、増感剤として4、4’−ジクロロベンゾフェノン(DClBP)を加えて実施し、比較例1と同様の方法で、シトラコン酸無水物(CA)の残存率、及び1,3−DM−CBDAと1,2−DM−CBDAの生成比(1,3−DM−CBDA:1,2−DM−CBDA)を算出した。
溶媒、温度、増感剤、副生物量及び結果を以下の表に示す。また、ここで得られた反応液のシトラコン酸無水物の残存率、及び1,3−DM−CBDAと1,2−DM−CBDAの生成比を算出し、実施例4で得られた結果と併せて表に示す。なお、表中の反応速度は、用いたシトラコン酸のモル数と、4時間反応させた時点でのシトラコン酸の残存率から計算した。
1H NMR ( DMSO−d6, δ ppm ) ( 1,3−DM−CBDA ): 1.38 ( s, 6H ), 3.89 ( s, 2H ).
1H NMR ( DMSO−d6, δ ppm ) ( 1,2−DM−CBDA ): 1.37 ( s, 6H ), 3.72 ( s, 2H ).
mp. ( 1,3−DM−CBDA ):316−317℃
なお、2014年1月17日に出願された日本特許出願2014−007186号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (13)
- Rが炭素数1〜4のアルキル基である、請求項1に記載の製造方法。
- 炭酸ジエステルが、炭酸の炭素数1〜4のアルキルジエステルである、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 炭酸ジエステルが、炭酸ジメチル又は炭酸ジエチルである、請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 溶媒が、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−プロピル、酢酸i−プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸n−プロピル、プロピオン酸i−プロピル、エチレングリコールジホルメート、又はエチレングリコールジアセテートである炭酸ジエステル以外の副溶媒を含有する、請求項4に記載の製造方法。
- 反応に用いる全溶媒の使用量が、無水マレイン酸化合物に対し3〜300質量倍である、請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 反応に用いる全溶媒の使用量が、無水マレイン酸化合物に対し3〜10質量倍である、請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- さらに、増感剤を用いる、請求項1〜7のいずれかに記載の製造方法。
- 増感剤が、ベンゾフェノン、ベンズアルデヒド、電子求引性基が置換したベンゾフェノン、電子求引性基が置換したアセトフェノン、電子求引性基が置換したベンズアルデヒド又はアントラキノンである、請求項8に記載の製造方法。
- 前記電子求引性基が、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基、ニトロ基、シアノ基、及びトリフルオロメチル基からなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項9に記載の製造方法。
- 電子求引性基の数が1〜5である、請求項9又は10に記載の製造方法。
- 増感剤の使用量が、無水マレイン酸化合物に対し0.1〜20モル%である、請求項8〜11のいずれかに記載の製造方法。
- 反応温度が、0〜20℃である、請求項1〜12のいずれかに記載の製造方法。
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