JP6563761B2 - 光沢判定装置、光沢判定プログラム、および、光沢判定方法 - Google Patents

Description

本発明は、光硬化型インクジェット印刷装置で作製される印刷物における光沢品質を確認するための光沢判定装置、光沢判定プログラム、および、光沢判定方法に関する。

従来より、インクを基材（印刷用紙など）に吐出することにより印刷を行うインクジェット印刷装置が知られている。インクジェット印刷装置では、一般的には水性インクが用いられている。しかしながら、近年、ＵＶインク（紫外線硬化インク）を用いた光硬化型（紫外線硬化型）インクジェット印刷装置の開発が進展している。光硬化型インクジェット印刷装置では、基材に吐出したＵＶインクにＵＶ光（紫外線）を照射することによって、印刷が行われる。

カラー印刷を行うインクジェット印刷装置では、一般的には、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），およびＫ（ブラック）の４色のインクを用いて印刷が行われる。なお、以下においては、上記４色の各々のことをそれら４色の組合せで表現される色と区別するために「インク色」という。ところで、光硬化型インクジェット印刷装置において適正量のインクが使用されている場合には、印刷物の仕上がりがグロス調（高光沢）となる。ところが、光硬化型インクジェット印刷装置において一度に多量のインクが使用された場合、インクの特性や基材の吸湿性などに起因してインクの硬化不良が生じることがある。このようにインクの硬化不良が生じると、印刷物の表面が不均一となり、その仕上がりがマット調（低光沢）となる。

そこで、インクの硬化不良を生ずることなくグロス調の印刷物が得られるよう、ＩＣＣプロファイルのＴＡＣ（Total Area Coverage）値による最大インク量（１画素に対して重ね合わせられるＣＭＹＫの４色のインクの合計量）の制限が行われている。なお、ＩＣＣプロファイルとは、色空間の変換を行うためにInternational Color Consortium（国際色コンソーシアム）によって定められた書式のファイルであって、デバイスの色空間の特性を定義したファイルのことである。ＩＣＣプロファイルを用いて色のデータの変換を行うことによって、異なるデバイス間でできるだけ忠実に色を再現することが可能となっている。

上述したＴＡＣ値は、各インク色の最大値を１００％として、例えば「３２０％」というように設定される。この場合、ＲＧＢデータからＣＭＹＫデータに変換されたときに本来的には（Ｃ値，Ｍ値，Ｙ値，Ｋ値）＝（９５，８５，９５，９０）で表現される色であっても、４つのインク色の合計値が３２０％を超えないように色のデータの変換が行われる。このようにして１画素当たりの４色のインクの合計量に制限を設けることによって、インクの硬化不良の防止が図られている。

なお、特開２０１３−１１６６０５号公報には、サーマルヘッドを用いた熱転写方式印刷装置が開示されている。この印刷装置では、印刷データにおいて、インクの色ごとに所定の濃度以上となる領域について非光沢領域として判定している。

特開２０１３−１１６６０５号公報

従来のＵＶ印刷のシステムでは、図２４に示すように、予め、印刷対象をページ記述言語で記述したページデータ（例えばＰＤＦ（Portable Document Format）形式のデータ）が入稿データ９２として作成されるとともに、印刷色を管理するためのＩＣＣプロファイルに応じた色変換テーブル９１が色変換テーブル作成装置９０により作成される。この色変換テーブル９１は、色の再現性だけでなくインクの硬化不良による光沢低下を防止するために当該ＩＣＣプロファイルに設定されたＴＡＣ値（例えば２２０％）の制限を満たすように作成される。

次に、ページデータとしての入稿データ９２に対し印刷用データ変換装置９４により色変換処理およびラスタライズ処理（「ＲＩＰ処理」とも呼ばれる）が施されることにより、ビットマップ形式のデータである印刷データが作成される。この印刷データを用いて印刷を行う前に、印刷物を示す画像すなわち印刷データが表す画像（以下「印刷画像」という）のプレビュー装置９６によるプレビュー表示が行われる。作業者はこのプレビュー表示を見て発色が適切か否かすなわち色品質の良否を確認し、適切であることが確認された後に、印刷データが印刷装置９８に送られて印刷が行われる。

上記のようなＵＶ印刷のシステムでは、印刷物における色品質は印刷画像のプレビュー装置における表示により予め確認できるが、印刷物の仕上がりがマット調になっていないか等の光沢品質については、作業者が実際の印刷物を見て判断している。その結果、光沢品質が不良と判断された場合には、インクの硬化不良を解消すべくＴＡＣ値を低減したＩＣＣプロファイルに応じた色変換テーブル９１を作成し、その色変換テーブル９１を用いて入稿データに対する色変換処理およびＲＩＰ処理からやり直すことになる。

この場合、光沢品質を上げるためにインク総量を示すＴＡＣ値を削減することになるが、インク量を削減すると色品質が損なわれる傾向がある。すなわち、ＵＶ印刷では色品質と光沢品質とは相反関係にある。このため、色品質と光沢品質とのバランスがとれるまで、ＴＡＣ値の設定されたＩＣＣプロファイルに応じた色変換テーブルの作成→色変換処理およびＲＩＰ処理→（プレビュー）→印刷という処理が繰り返されることが生じうる。このような処理の繰り返しが生じると、作業効率が低下しコスト上昇を招く。

そこで本発明は、光硬化型インクを用いた印刷（ＵＶ印刷等）を行う前に印刷物の光沢品質の評価を可能とする光沢判定装置等を提供することを目的とする。

本発明の第１の局面は、Ｋ色およびＫ色以外のＮ個の色（Ｎは３以上の整数）の光硬化型インクを用いた印刷により得られる印刷物の光沢品質の良否を判定する光沢判定装置であって、
Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色の成分量の散布度との組合せに対し前記光沢品質の判定基準値を与える光沢判定テーブルと、
印刷すべき画像を表す画像データに基づき、前記画像における所定の単位画像毎に、当該単位画像における前記Ｎ個の色の成分量の散布度を算出する散布度算出部と、
前記画像の各単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出部により算出される散布度との組合せに対し前記光沢判定テーブルにより与えられる判定基準値を取得する判定基準値取得部と、
前記画像の各単位画像に含まれるＫ色および前記Ｎ個の色の成分量の総和を総色成分量として前記画像データから求める総色成分量算出部と、
前記画像の各単位画像につき、当該単位画像における前記総色成分量を前記判定基準値取得部により当該単位画像につき取得される判定基準値と比較することにより、前記印刷物の光沢品質の良否を判定する判定部とを備えることを特徴とする。

本発明の第２の局面は、本発明の第１の局面において、
前記光沢判定テーブルは、第１から第Ｎの判定テーブルを含み、
Ｎ以下で２以上のいずれかの整数ｊに対応する第ｊの判定テーブルは、Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色のうち任意のｊ個の色からなるｊ次色における色成分量の標準偏差との組合せに対し前記光沢品質の判定基準値を対応付け、
前記第１の判定テーブルは、Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色のうち任意の１つの色の成分量との組合せに対し前記光沢品質の判定基準値を対応付け、
前記散布度算出部は、前記散布度を求めるべき単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数ｍが２以上である場合に、当該単位画像に含まれるｍ次色における色成分量の標準偏差を前記散布度として算出し、
前記判定基準値取得部は、
前記判定基準値を取得すべき単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数ｍが２以上である場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出部により算出される標準偏差との組合せに、前記第１から第Ｎの判定テーブルのうち当該色成分の数ｍに対応する第ｍの判定テーブルによって対応付けられる判定基準値を、当該単位画像についての前記判定基準値として取得し、
前記判定基準値を取得すべき単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数が１である場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像に含まれる１次色の色成分量との組合せに前記第１の判定テーブルによって対応付けられる判定基準値を当該単位画像についての前記判定基準値として取得し、
前記判定基準値を取得すべき単位画像にＫ色成分以外の色成分が含まれていない場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像に含まれる１次色の色成分量としての“０”との組合せに前記第１の判定テーブルによって対応付けられる判定基準値を当該単位画像についての前記判定基準値として取得することを特徴とする。

本発明の第３の局面は、本発明の第１の局面において、
Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色の成分量の散布度との組合せに対し、前記光沢品質の良否を前記光沢判定テーブルにおける判定基準値に基づく判定よりも緩やかに判定するための拡張判定基準値を与える拡張光沢判定テーブルと、
前記画像の各単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出部により算出される散布度との組合せに対し前記拡張光沢判定テーブルにより与えられる拡張判定基準値を取得する拡張判定基準値取得部と、
前記画像の各単位画像につき、当該単位画像における前記総色成分量を前記拡張判定基準値取得部により当該単位画像につき取得される拡張判定基準値と比較することにより、前記印刷物の光沢品質の良否を判定する拡張判定部とを更に備えることを特徴とする。

本発明の第４の局面は、本発明の第３の局面において、
前記拡張光沢判定テーブルは、第１から第Ｎの拡張判定テーブルを含み、
Ｎ以下で２以上のいずれかの整数ｊに対応する第ｊの拡張判定テーブルは、Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色のうち任意のｊ個の色からなるｊ次色における色成分量の標準偏差との組合せに対し前記光沢品質の拡張判定基準値を対応付け、
前記第１の拡張判定テーブルは、Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色のうち任意の１つの色の成分量との組合せに対し前記光沢品質の拡張判定基準値を対応付け、
前記拡張判定基準値取得部は、
前記拡張判定基準値を取得すべき単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数ｍが２以上である場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出部により算出される標準偏差との組合せに、前記第１から第Ｎの拡張判定テーブルのうち当該色成分の数ｍに対応する第ｍの拡張判定テーブルによって対応付けられる拡張判定基準値を、当該単位画像についての前記拡張判定基準値として取得し、
前記拡張判定基準値を取得すべき単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数が１である場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像に含まれる１次色の色成分量との組合せに前記第１の拡張判定テーブルによって対応付けられる拡張判定基準値を当該単位画像についての前記拡張判定基準値として取得し、
前記拡張判定基準値を取得すべき単位画像にＫ色成分以外の色成分が含まれていない場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像に含まれる１次色の色成分量としての“０”との組合せに前記第１の拡張判定テーブルによって対応付けられる拡張判定基準値を当該単位画像についての前記拡張判定基準値として取得することを特徴とする。

本発明の第５の局面は、本発明の第１の局面において、
予め用意された複数種類の光沢判定テーブルのうち前記印刷物を得るための印刷条件に応じた光沢判定テーブルを、前記判定基準値取得部で使用すべき光沢判定テーブルとして選択するテーブル選択部を更に備えることを特徴とする。

本発明の第６の局面は、本発明の第１から第５の局面のいずれかにおいて、
前記Ｎ個の色は、Ｃ色、Ｍ色、および、Ｙ色であることを特徴とする。

本発明の第７の局面は、本発明の第１から第５の局面のいずれかにおいて、
前記単位画像は前記画像における１つの画素であることを特徴とする。

本発明の第８の局面は、Ｋ色およびＫ色以外のＮ個の色（Ｎは３以上の整数）の光硬化型インクを用いた印刷により得られる印刷物の光沢品質の良否を判定するためのコンピュータにおいて、ＣＰＵがメモリを利用して、
印刷すべき画像を表す画像データに基づき、前記画像における所定の単位画像毎に、当該単位画像における前記Ｎ個の色の成分量の散布度を算出する散布度算出ステップと、
Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色の成分量の散布度との組合せに対し前記光沢品質の判定基準値を与える光沢判定テーブルを使用し、前記画像の各単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出ステップで算出される散布度との組合せに対応する判定基準値を前記光沢判定テーブルから取得する判定基準値取得ステップと、
前記画像の各単位画像に含まれるＫ色および前記Ｎ個の色の成分量の総和を総色成分量として前記画像データから求める総色成分量算出ステップと、
前記画像の各単位画像につき、当該単位画像における前記総色成分量を前記判定基準値取得ステップで当該単位画像につき取得される判定基準値と比較することにより、前記印刷物の光沢品質の良否を判定する判定ステップとを実行することを特徴とする。

本発明の他の局面は、本発明の上記第１から第８の局面および後述の各実施形態に関する説明から明らかであるので、その説明を省略する。

本発明の第１の局面によれば、Ｋ色成分量とＮ個の色の成分量の散布度との組合せに対し光沢品質の判定基準値を与える光沢判定テーブルを使用して、印刷すべき画像（印刷画像）を表す画像データに基づき、当該印刷画像における所定の単位画像毎に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像における前記Ｎ個の色の成分量の散布度との組合せに対応する判定基準値が取得され、当該単位画像に含まれるＫ色および前記Ｎ個の色の成分量の総和である総色成分量をその判定基準値と比較することにより、印刷物の光沢品質が判定される。これにより、作業者は印刷物の光沢品質の良否を事前に確認できるので、この判定結果に基づき光沢品質が不良と判断される場合には、印刷を行うことなく、良好な光沢品質が得られるような印刷用の画像データを作成し直すことができる。その結果、色品質と光沢品質のバランスのとれた印刷物を効率よく作製することができる。また、上記のような光沢判定テーブルから判定基準値が取得されるので、Ｋ色成分量に加えてＫ色以外のＮ個の色の成分量の散布度に基づきグレー成分の生成も考慮して、光沢品質の良否が判定される。このため、印刷画像を表す画像データに基づく光沢品質の判定を従来よりも高い精度で行うことができる。

本発明の第２の局面によれば、光沢判定テーブルにＮ個の判定テーブルが含まれており、印刷画像における各単位画像につき、当該単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数ｍに応じた判定テーブルを使用して判定基準値が取得され、その判定基準値に基づき当該単位画像につき光沢品質の良否が判定される。これにより、印刷画像を表す画像データを用いた光沢品質の判定をより高い精度で行うことができる。

本発明の第３の局面によれば、本発明の第１の局面で使用される光沢判定テーブルに加えて拡張光沢判定テーブルが使用される。この拡張光沢判定テーブルは、Ｋ色成分量とＮ個の色の成分量の散布度との組合せに対し、光沢品質の良否をその光沢判定テーブルにおける判定基準値に基づく判定よりも緩やかに判定するための拡張判定基準値を与える。印刷画像における各単位画像につき、当該単位画像に応じた拡張判定基準値が拡張光沢判定テーブルから取得され、その拡張判定基準値に基づき光沢品質の良否が判定される。このようにして、光沢判定テーブルおよび拡張光沢判定テーブルの使用により２つの基準によって光沢品質の良否が判定されるので、作製すべき印刷物に関する状況に応じてより適切に光沢品質の良否（光沢不良のために印刷データを作り直すべきか否か）を判断することができる。

本発明の第４の局面によれば、拡張光沢判定テーブルにＮ個の拡張判定テーブルが含まれており、印刷画像における各単位画像につき、当該単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数ｍに応じた拡張判定テーブルを使用して拡張判定基準値が取得され、その拡張判定基準値に基づき当該単位画像につき光沢品質の良否が判定される。これにより、拡張判定基準に基づく光沢品質の判定をより高い精度で行うことができる

本発明の第５の局面によれば、予め用意された複数種類の光沢判定テーブルのうち印刷条件（基材種類や印刷速度）に応じた光沢判定テーブルが選択され、印刷すべき画像における各単位画像につき、その光沢判定テーブルから取得される判定基準値に基づき光沢品質の良否が判定される。このため、印刷条件が変更されても変更後の印刷条件に応じた判定基準値に基づき各単位画像の光沢品質の良否を適切に判定することができる。

本発明の第６の局面によれば、Ｋ色およびＣＭＹの３色の光硬化型インクを用いた印刷により得られる印刷物の光沢品質の良否を、印刷すべき画像を表す画像データを用いて、光沢判定テーブルから取得される判定基準値に基づき事前に高い精度で判定することができる。

本発明の第７局面によれば、印刷画像を表す画像データを用いて、当該印刷画像における画素毎に、光沢判定テーブルから取得される判定基準値に基づき光沢品質の良否が判定される。これにより、印刷画像に含まれる各種画像の領域の形状やサイズに拘わらず光沢品質を精度よく確認することができる。

本発明の他の局面の効果については、本発明の上記第１から第７の局面の効果および下記実施形態についての説明から明らかであるので、説明を省略する。

本発明の第１の実施形態に係る光沢判定装置を使用する印刷システムの全体構成図である。 上記印刷システムにおけるインクジェット印刷装置の一構成例を示す模式図である。 上記第１の実施形態に係る光沢判定装置として機能する画像処理装置のハードウェア構成図である。 上記第１の実施形態に係る光沢判定装置を使用する印刷システムにおける作業手順を説明するための図である。 上記第１の実施形態における光沢品質プレビュー処理を説明するためのフローチャートである。 上記第１の実施形態における光沢品質プレビュー処理におけるプレビュー表示を説明するための図である。 上記印刷システムにおいて光沢品質の良好な印刷物を作製するためのインク適正量と基材種類、速度モード、および色の組合せとの関係を説明するための図である。 上記第１の実施形態で使用される判定テーブルＡの一例を示す図である。 上記第１の実施形態で使用される判定テーブルＢの一例を示す図である。 上記第１の実施形態で使用される判定テーブルＣの一例を示す図である。 上記第１の実施形態において使用される光沢判定テーブルの作成を説明するための図である。 ＩＣＣプロファイルに応じて入稿データから印刷データを作成するための従来の色変換処理を説明するための図である。 印刷物における光沢不良の発生が抑えられるようにＩＣＣプロファイルに応じて入稿データから印刷データを作成するための色変換処理を説明するための図である。 印刷物における光沢不良の発生を抑えるためのインク吐出量制限方法の手順を示すフローチャートである。 入力階調値とインク消費量との関係を示す図である。 印刷物における光沢不良の発生を抑えるためのインク量の制限値の設定の一例を示す図である。 上記インク吐出量制限方法における色毎の制限値の設定を説明するための図である。 上記インク吐出量制限方法における色毎の制限値の設定を説明するための図である。 上記第１の実施形態における光沢品質プレビュー処理に含まれる光沢判定処理の手順を示すフローチャートである。 本発明の第２の実施形態に係る光沢判定装置を使用する印刷システムにおける作業手順を説明するための図である。 上記第２の実施形態に係る光沢判定装置を使用する印刷システムにおいて光沢品質の良好な印刷物を作製するためのインク適正量と基材種類、速度モード、および色の組合せとの関係を説明するための図である。 上記第２の実施形態において使用される拡張光沢判定テーブルの作成を説明するための図である。 上記第２の実施形態における光沢品質プレビュー処理に含まれる光沢判定処理の手順を示すフローチャートである。 従来の印刷システムにおける作業手順を説明するための図である。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の各実施形態について説明する。
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１ 印刷システムの全体構成＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る光沢判定装置として機能する画像処理装置２００を備えた印刷システムの全体構成図である。この印刷システムは、印刷物を構成する文字，ロゴ，絵柄，イラスト等の複数種類の部品を編集しレイアウトするためのクライアントコンピュータ１００と、印刷色を管理するためのＩＣＣプロファイルに応じた色変換テーブル等を生成する処理，入稿データをラスタデータ化するＲＩＰ処理，ＩＣＣプロファイルに応じた色変換テーブルを用いて色のデータを変換する色変換処理，印刷物における色品質および光沢品質を事前に確認するためにプレビュー処理等の各種処理を行う画像処理装置２００と、画像処理装置２００に接続された測色機２２０および光沢計２３０と、カラー印刷を実行するインクジェット印刷装置３００とによって構成されている。インクジェット印刷装置３００は、印刷機本体３０２とその制御装置である印刷制御装置３０４とによって構成されている。クライアントコンピュータ１００と画像処理装置２００とインクジェット印刷装置３００とは、ＬＡＮ４００によって互いに通信可能に接続されている。なお、本実施形態におけるインクジェット印刷装置３００は、光硬化型（紫外線硬化型）インクジェット印刷装置である。

この印刷システムによる印刷は、概略的には次のようにして行われる。まず、クライアントコンピュータ１００において、上述したような各種部品の編集およびレイアウトが行われることにより、例えば印刷対象をページ記述言語で記述したページデータが生成される。クライアントコンピュータ１００で生成されたページデータは、画像処理装置２００に入稿データとして与えられる。画像処理装置２００は、入稿データに対してＲＩＰ処理（ラスタライズ処理）および色変換処理を施すことによってビットマップ形式の印刷データを生成する。なお、ＲＩＰ処理は、色変換処理前または色変換処理後のいずれかに行われる。画像処理装置２００で生成された印刷データはインクジェット印刷装置３００に送られる。インクジェット印刷装置３００は、その印刷データに基づいて印刷を実行する。

なお、画像処理装置２００では、入稿データに基づく印刷データの生成が可能となるよう、予めＩＣＣプロファイルに応じた色変換テーブルの作成が行われる。ＩＣＣプロファイルは該当の印刷装置で印刷されたカラーチャートの測色結果に基づいて作成されるところ、そのカラーチャートの測色が測色機２２０によって行われる。ＩＣＣプロファイルの作成については公知の手法を採用することができる。そのＩＣＣプロファイルに応じた色変換テーブルの作成については後述する。

＜１．２ インクジェット印刷装置の構成＞
図２は、本実施形態に係る光沢判定装置を使用する印刷システムにおけるインクジェット印刷装置３００の一構成例を示す模式図である。上述したように、このインクジェット印刷装置３００は、印刷機本体３０２とその制御装置である印刷制御装置３０４とによって構成されている。印刷機本体３０２は、基材である印刷用紙３２を供給する用紙送出部３１と、印刷用紙３２を印刷機構内部へと搬送するための第１の駆動ローラ３３と、印刷機構内部で印刷用紙３２を搬送するための複数個の支持ローラ３４と、印刷用紙３２にインクを吐出して印刷を行う印字部３５と、印刷後の印刷用紙３２上のインクを硬化させるＵＶ照射部３６と、印刷用紙３２への印刷の状態を検査する検査部３７と、印刷用紙３２を印刷機構内部から出力するための第２の駆動ローラ３８と、印刷後の印刷用紙３２を巻き取る用紙巻取部３９とを備えている。印字部３５には、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），およびＫ（ブラック）のインクをそれぞれ吐出するＣ用インクジェットヘッド３５ｃ，Ｍ用インクジェットヘッド３５ｍ，Ｙ用インクジェットヘッド３５ｙ，およびＫ用インクジェットヘッド３５ｋが含まれている。なお、印刷機構内部には、各インクジェットヘッド３５ｃ，３５ｍ，３５ｙ，および３５ｋに供給するためのインクを溜めておくインクタンク（不図示）も設けられている。

印刷制御装置３０４は、以上のような構成の印刷機本体３０２の動作を制御する。印刷制御装置３０４に印刷出力の指示コマンドが与えられると、印刷制御装置３０４は、印刷用紙３２が用紙送出部３１から用紙巻取部３９へと搬送されるよう、印刷機本体３０２の動作を制御する。そして、印刷用紙３２の搬送過程において、まず印字部３５内の各インクジェットヘッド３５ｃ，３５ｍ，３５ｙ，および３５ｋからのインクの吐出による印字が行われ、次にＵＶ照射部３６によってインクの硬化が行われ、最後に検査部３７によって印刷状態の検査が行われる。

＜１．３ 画像処理装置の構成＞
図３は、本実施形態における画像処理装置２００のハードウェア構成図である。この画像処理装置２００は、パソコンによって実現されており、ＣＰＵ２１と、ＲＯＭ２２と、ＲＡＭ２３と、補助記憶装置２４と、キーボード等の入力操作部２５と、表示部２６と、光学ディスクドライブ２７と、ネットワークインタフェース部２８と、周辺機器インタフェース部２９とを有している。周辺機器インタフェース部２９には測色機２２０と光沢計２３０が接続されている。クライアントコンピュータ１００からＬＡＮ４００経由で送られてくる入稿データは、ネットワークインタフェース部２８を介して画像処理装置２００の内部へと入力される。画像処理装置２００で生成された印刷データは、ネットワークインタフェース部２８を介してＬＡＮ４００経由でインクジェット印刷装置３００へと送られる。

この画像処理装置２００は、補助記憶装置２４にインストールされた所定のプログラムをＣＰＵ２１がＲＡＭ２３にロードして実行することにより、ＩＣＣプロファイルに応じた色変換処理およびラスタライズ処理を入稿データに施して印刷データを作成する印刷用データ変換装置として機能する。また、この画像処理装置２００は、補助記憶装置２４にインストールされた色変換テーブル作成プログラムをＣＰＵ２１がＲＡＭ２３にロードして実行することにより、この印刷システムにおいて印刷色を管理するために使用されるＩＣＣプロファイルに応じた色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成装置としても機能する。さらにまた、この画像処理装置２００は、補助記憶装置２４にインストールされたプレビュー処理プログラムをＣＰＵ２１がＲＡＭ２３にロードして実行することにより、印刷物の色品質および光沢品質の良否を事前に（印刷を行う前に）確認するためのプレビュー表示を行うプレビュー装置としても機能する。このプレビュー装置は、従来の色品質判定装置としての機能に加えて光沢判定装置としての機能を有している。なお、上記各種プログラムは、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納されて提供される。すなわちユーザは、プログラムが格納された光学ディスク（ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等）２１０を購入して光学ディスクドライブ２７に装着し、光学ディスク２１０から当該プログラムを読み出して補助記憶装置２４にインストールする。また、これに代えて、ＬＡＮ４００等を介して送られるプログラムをネットワークインタフェース部２８で受信して、それを補助記憶装置２４にインストールするようにしてもよい。

なお、クライアントコンピュータ１００についても、画像処理装置２００と同様、パソコンによって実現されている。従って、クライアントコンピュータ１００の構成についての説明は省略する。

＜１．４ 印刷システムにおける作業手順＞
図４は、図１に示した既述の印刷システムにおける作業手順を説明するための図である。本印刷システムでは、印刷対象をページ記述言語で記述したページデータがクライアントコンピュータ１００で作成され、入稿データ１２として画像処理装置２００に与えられる。画像処理装置２００は、既述のように、その内部のＣＰＵ２１が上記各種のプログラムを実行することにより、色変換テーブル作成装置１０、印刷用データ変換装置（以下、単に「データ変換装置」ともいう）１４、および、プレビュー装置１６として機能する。すなわち、図４に示した色変換テーブル作成装置１０、データ変換装置１４、および、プレビュー装置１６は、上記各種プログラムによりソフトウェア的に実現される。なお、上記各種プログラムが実行されるコンピュータは、画像処理装置２００に限定されず、上記各種プログラムの一部または全部のプログラムが他のコンピュータ、例えば印刷制御装置３０４としてのコンピュータにおいて実行されるように構成されていてもよい。

印刷物における光沢低下を防止すべく所定のＴＡＣ値の設定されたＩＣＣプロファイルに応じた色変換テーブルが、入稿データ１２の色変換処理のために色変換テーブル作成装置１０により作成される。ここでは、ＴＡＣ値２２０％のＩＣＣプロファイルに応じた色変換テーブル（以下「ＴＡＣ値２２０％制限の色変換テーブル」ともいう）１１ａが作成されるものとする。この色変換テーブル１１ａは入稿データ１２と共にデータ変換装置１４に与えられる。

データ変換装置１４では、入稿データ１２がＴＡＣ値２２０％制限の色変換テーブル１１ａに基づく色変換処理によりＣＭＹＫデータに変換される。このＣＭＹＫデータにより印刷が行われる場合には、ＴＡＣ値２２０％以下となるようにインク量が制限される（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの４色のインク量の合計値が２２０％以下となる）。次にデータ変換装置１４において、このＣＭＹＫデータにラスタライズ処理が施されることにより、ビットマップ形式の印刷データＤｐｒが作成される。なお、入稿データ１２にラスタライズ処理を施した後に色変換テーブル１１ａに基づく色変換処理を施すことにより印刷データＤｐｒが作成されるように構成されていてもよい。

データ変換装置１４で作成された印刷データＤｐｒは、印刷装置１８へ送る前にプレビュー装置１６に与えられる。図５は、この印刷データＤｐｒによる印刷の前に印刷物の光沢品質を確認するための光沢品質プレビュー処理を示すフローチャートである。以下、図５を参照して光沢品質プレビュー処理について説明する。

印刷物の光沢品質を判定するために、ビットマップ形式のＣＭＹＫデータである上記印刷データＤｐｒが使用される。この印刷データＤｐｒは、図５のフローチャートにおけるステップＳ１１０のデータ変換処理（色変換処理およびＲＩＰ処理）がデータ変換装置１４で実行されることにより作成される。

その後、この印刷データＤｐｒを用いて光沢判定処理Ｓ１２０がプレビュー装置１６により実行される。このとき、プレビュー装置１６として機能している画像処理装置２００は、光沢判定装置として機能する（図１、図３）。この画像処理装置２００は、印刷に使用可能な基材の種類および速度モードに応じた複数の光沢判定テーブルＴｂ１，Ｔｂ２，…を予め備えている。光沢判定処理Ｓ１２０では、作業者の入力操作により指定される印刷条件または予め設定された印刷条件を構成する基材の種類および速度モードに応じた光沢判定テーブルＴｂｓが上記複数の光沢判定テーブルＴｂ１，Ｔｂ２，…の中から選択される。この選択された光沢判定テーブルＴｂｓを用いて、上記印刷データＤｐｒに基づく印刷物の光沢品質の良否（グロス調かマット調か）が、上記印刷データＤｐｒが表す印刷画像の画素毎に判定され、この判定結果を示す光沢判定結果データが生成される。このような光沢判定処理Ｓ１２０の詳細については後述する。

上記光沢判定処理Ｓ１２０が終了すると、上記光沢判定結果データに基づきプレビュー処理Ｓ１３０がプレビュー装置１６により実行される。すなわち、上記印刷データＤｐｒと光沢判定結果データに基づき、印刷物の色品質および光沢品質を作業者が確認できるような形態で印刷画像が、プレビュー装置１６として機能する画像処理装置２００において表示される（以下、このようにして表示される画像を「プレビュー画像」という）。例えば、印刷物を示す印刷画像が図６（Ａ）に示すような画像である場合において、この印刷画像における中央部のリング状領域内およびこのリング状領域に接する上下の矩形状領域内の各画素の光沢品質が不良（マット調）と判定されたときには、例えば図６（Ｂ）に示すように、マット調と判定された画素により構成される画像領域（以下「光沢不良領域」という）にハッチングが付され、このハッチングの付された印刷画像がプレビュー画像として表示される。ただし、光沢判定結果を示す方法はこのようなハッチングを使用した方法に限定されるものではなく、作業者がプレビュー画像において光沢不良領域を容易に判別できるような方法で印刷画像を表示できればよい。例えば、ハッチングを使用する方法に代えてまたはこれと共に、マット調と判定された画素により構成される画像領域を特定の色（例えば赤色）で表示するようにしてもよく、また、例えば当該領域を点滅表示するようにしてもよい。なお、図６（Ａ）および（Ｂ）には、モノクロ中間調の画像が示されているが、実際のプレビュー装置１６（画像処理装置２００）ではカラー中間調で画像が表示される。

作業者は、プレビュー装置１６としての画像処理装置２００に表示される上記プレビュー画像（図６（Ｂ））を見ることにより、印刷データＤｐｒに基づく印刷を行うことなく、印刷物の色品質に加えて光沢品質を確認することができる。一般に、光硬化型インクを用いた印刷では、印刷物の光沢品質を上げるにはインク量を削減する必要があるが、インク量を削減すると色品質が低下する。すなわち、インク量に関し光沢品質と色品質とは相反する関係にある。そこで、プレビュー画像を見た作業者により光沢品質が不良と判断された場合には、例えば、現時点の色変換テーブル１１ａにおけるＴＡＣ値制限（２２０％）よりも若干低いＴＡＣ値制限の色変換テーブルが新たに作成され、この新たな色変換テーブルを用いて印刷データ（ビットマップ形式のＣＭＹＫデータ）Ｄｐｒが作成し直される。この新たな印刷データＤｐｒを用いて図５のデータ変換処理Ｓ１００が実行され、その後、光沢判定処理Ｓ１２０およびプレビュー処理Ｓ１３０が順に実行される。作業者は、このプレビュー処理Ｓ１３０で得られるプレビュー画像を見て、印刷物の色品質および光沢品質を事前に確認する。

その結果、色品質および光沢品質が共に良好（色品質と光沢品質とでバランスがとれている）と作業者により判断されると、その新たな印刷データＤｐｒが印刷装置１８に送られる。この印刷装置１８としてのインクジェット印刷装置３００は、画像処理装置２００から送られてきた印刷データＤｐｒを用いて印刷を行う。一方、上記新たな印刷データＤｐｒに基づくプレビュー画像を見た作業者により色品質または光沢品質のいずれかが不良と判断された場合には、その判断結果に応じて色変換テーブルを作成し直し、色品質および光沢品質が共に良好な状態となるまでデータ変換処理Ｓ１１０→光沢判定処理Ｓ１２０→プレビュー処理Ｓ１３０が繰り返される。

また、上記のような作業手順に代えて、１回目のプレビュー画像の表示で作業者が光沢品質が不良と判断した場合に、色変換テーブル１１ａのような従来の色変換テーブルではなく後述の光沢優先色変換テーブル１１ｂを使用するようにしてもよい。この色変換テーブル１１ｂは、ＴＡＣ値によって一律にインク量を制限するのではなく、Ｋ色成分量やグレー成分を生ずる色成分量を比較的低い値に制限するように構成されている。このような光沢優先色変換テーブル１１ｂを用意しておけば、上記のデータ変換処理Ｓ１１０→光沢判定処理Ｓ１２０→プレビュー処理Ｓ１３０による作業の繰り返しを抑制することができる。この光沢優先色変換テーブル１１ｂの詳細については後述する。なお、「色成分量」とは、ＣＭＹＫのいずれかの色成分の階調値であり、例えばＫ色成分量はＫ色成分の階調値である。

＜１．５ 光沢判定テーブル＞
次に、本実施形態における光沢判定処理Ｓ１２０において使用する光沢判定テーブルについて説明する。

既述のように、ＵＶ印刷等の光硬化型インクを用いた印刷では、インクの硬化不良が生じると、印刷物の表面が不均一となり、その仕上がりがマット調となる。ＵＶ印刷等においてインクの硬化不良が発生するか否かは、基材の種類や速度モード等の印刷条件に依存する。また、インクの硬化不良は、色の組合せによっても異なり、ＴＡＣ値が同一であっても、Ｋ色成分が増えるか、または、ＣＭＹの混色によってグレー成分が増えると、硬化不良が生じやすくなる。したがって、インクの硬化不良を生じることなく印刷物の仕上がりをグロス調（良好な光沢品質）とするためのインク量の制限値は、基材種類と速度モードとインク色の組合せによって決まると考えることができる。ここでインク量の制限値は、インク総量を示すＴＡＣ値をそれ以下とすれば印刷物の仕上がりがグロス調となる量であるが、色品質はインク量が多いほど向上するので、以下ではこのインク量の制限値を「インク適正量」ともいう。

例えば、インクジェット印刷装置３００で作成された印刷物の光沢度を光沢計２３０により測定し（例えば６０度測定）、５０％の光沢度が測定値として得られるときのインク総量をインク適正量とすることができる。図７は、このような方法で求められたインク適正量をＴＡＣ値で示している。図７によれば、例えば、基材が白フィルムで速度モードが標準（高速）の場合に、２次色（ＣＭＹのうちの２色それぞれの色成分量が１００％）で印刷するときのインク適正量は２００％である。また例えば、基材が白フィルムで速度モードが標準（高速）の場合に、３次色（ＣＭＹの３色それぞれの色成分量が１００％）で印刷するときのインク適正量（ＴＡＣ値）は１６０％である。また例えば、基材が白フィルムで速度モードが標準（高速）の場合に、Ｋ色成分を含む色（Ｋ色成分量１００％）で印刷するときのインク適正量（ＴＡＣ値）は１２０％である。

本実施形態では、印刷条件（基材の種類および速度モード）が決定されている場合には、Ｋ色のインク量に相当するＫ色成分量とＣＭＹの色成分間での量のバランス（グレー成分の量に相当する値）とによって上記のようなインク適正量が一意に決まるものと考える。ただし、演算処理の便宜から、ＣＭＹの色成分間での量のバランスの代わりにバラツキ度合いを示す散布度に相当する標準偏差を使用する。このため本実施形態では、Ｋ色成分量とＣＭＹにおける色成分量の散布度との組合せに対しその組合せに対応するインク適正量を判定基準値として与えるように光沢判定テーブルが作成され、基材種類と速度モードとの組合せ（印刷条件）に応じて複数の光沢判定テーブルが用意されている。すなわち、このような複数の光沢判定テーブルが予め作成されて画像処理装置２００内の補助記憶装置２４に格納されている。なお以下では、基材種類や速度モードに特に言及しない場合には、基材は白フィルムで速度モードは標準（高速）であるものとして説明を進める。

以下の説明において、印刷物または印刷画像の色についての「３次色」、「２次色」、「１次色」という用語は、次のような意味で使用するものとする（他の実施形態の説明においても同様である）。「３次色」とは、Ｋ色成分を含まない３次色、すなわちＣ色成分とＭ色成分とＹ色成分とからなる色をいう。「２次色」とは、Ｋ色成分を含まない２次色、すなわちＣ色成分とＭ色成分とからなる色，Ｍ色成分とＹ色成分とからなる色，およびＹ色成分とＣ色成分とからなる色をいう。「１次色」とは、Ｋ色成分を含まない１次色、すなわちＣ色成分のみからなる色，Ｍ色成分のみからなる色，およびＹ色成分のみからなる色をいう。

図７に示した既述のインク適正量は、Ｋ色成分量とＣＭＹの３色における色成分量の標準偏差（Ｃ色成分量とＭ色成分量とＹ色成分量から算出される標準偏差）との組合せが同じであっても、ＣＭＹの全ての色成分の量が非ゼロである３次色の場合と、ＣＭＹのうちいずれか２つの色成分の量が非ゼロである２次色の場合と、ＣＭＹのうちいずれか１つの色成分の量のみが非ゼロである１次色の場合とで、通常、同一にはならない。そこで本実施形態では、上記光沢判定テーブルは、Ｋ色成分量（０〜１００％）と３次色における色成分量の標準偏差との組合せに判定基準値を対応づける第３の判定テーブルとしての判定テーブルＡと、Ｋ色成分量（０〜１００％）と２次色における色成分量の標準偏差との組合せに判定基準値を対応づける第２の判定テーブルとしての判定テーブルＢと、Ｋ色成分量（０〜１００％）と１次色を構成する色成分の量との組合せに判定基準値を対応づける第１の判定テーブルとしての判定テーブルＣとから構成されている。図８、図９、および図１０は、このような判定テーブルＡ，Ｂ，Ｃの一例をそれぞれ示している。

なお、後述の光沢優先色変換テーブル１１ｂを用いたデータ変換処理（色変換処理およびＲＩＰ処理）によれば、印刷画像における各画素についてのＴＡＣ値が上記判定テーブルＡ，Ｂ，Ｃにより与えられる判定基準値以下となる。この光沢優先色変換テーブル１１ｂは、後述のインク吐出量制限方法に基づいている。そこで、図１１に示すように、Ｋ色成分量を０〜１００％の範囲で変化させると共に３次色におけるいずれか２つの色成分量をいずれも１００％として他の１つの色成分量を０〜１００％の範囲で変化させて、後述のインク吐出量制限方法に基づきインク吐出量の制限値を求め、その制限値に相当するＴＡＣ値を判定テーブルＡの対応箇所に判定基準値として設定することにより、判定テーブルＡを作成することができる。同様にして、判定テーブルＢ，Ｃも、後述のインク吐出量制限方法に基づきインク吐出量の制限値を求めることにより作成することができる。なお、図１１では、判定テーブルＡの作成に際し、Ｋ色成分量および上記他の１つの色成分量を１０％の間隔で変化させているが、実際にはより狭い間隔（例えば１％間隔）で変化させる。この点は、判定テーブルＢ，Ｃにおいても同様である。

＜１．６ 色変換テーブル＞
まず、図１２を参照して、印刷色を管理するためのＩＣＣプロファイルに応じて入稿データから印刷データを作成する従来の色変換処理を説明する。なお、ここでは入稿データがＲＧＢデータである場合を例に挙げて説明する。また、プロファイル接続空間（ＰＣＳ）としてＣＩＥＬａｂ色空間が用いられるものと仮定する。さらに、入稿データから印刷データを作成するには、色変換処理に加えてＲＩＰ処理（ラスタライズ処理）が必要であるが、以下では説明の便宜上、ＲＩＰ処理に関する説明は省略する。これらの点は、図１３に示す後述の色変換処理においても同様である。

色変換テーブル作成装置１０としての画像処理装置２００には、入力デバイスに対応する入力ＩＣＣプロファイル６１と、出力デバイス（ここでは印刷装置１８としてのインクジェット印刷装置３００）に対応する出力ＩＣＣプロファイル６２ａとが設けられる。例えば画像処理装置２００は、これらの入力ＩＣＣプロファイル６１および出力ＩＣＣプロファイル６２ａを色変換処理のためのテーブルとして補助記憶装置２４に格納しており、色変換処理の実行時にＲＡＭ２３内にロードする（図３参照）。ここでは、インク量の制限を示すＴＡＣ値として２２０％が出力ＩＣＣプロファイル６２ａに設定されているものとする。

図１２（Ａ）に示すように、入稿データ１２としてＲＧＢデータ５１が与えられると、まず、入力ＩＣＣプロファイル６１を用いてＲＧＢデータ５１がＬａｂデータ５２に変換される。すなわち、各色のデータに関し、ＲＧＢ値からＬａｂ値への変換が行われる。次に、出力ＩＣＣプロファイル６２ａを用いてＬａｂデータ５２が印刷データＤｐｒとしてのＣＭＹＫデータ５４ａに変換される。すなわち、各色のデータに関し、Ｌａｂ値からＣＭＹＫ値への変換が行われる。図１２（Ａ）に示す色変換処理では、ＴＡＣ値が２２０％に設定された出力ＩＣＣプロファイル６２ａが用いられる。したがって、ＣＭＹＫデータ５４ａにおけるＣＭＹＫ値は、インク量がＴＡＣ値で２２０％以下となるように一律に（色の組合せに関係なく）制限された値である。

図１２（Ａ）に示した色変換処理では、入力ＩＣＣプロファイル６１および出力ＩＣＣプロファイル６２ａが使用されるが、図１２（Ｂ）に示すように、これらを１つにまとめた色変換テーブル１１ａを使用してもよい。この色変換テーブル１１ａは、図４に示した作業手順で使用される色変換テーブル１１ａであり、インク量制限のためのＴＡＣ値として２２０％が設定されている。図４の作業手順では、この色変換テーブル１１ａによって入稿データ１２としてのＲＧＢデータ５１が印刷データＤｐｒとしてのＣＭＹＫデータ５４ａに変換される。

次に、図１３を参照して、印刷物における光沢不良の発生が抑えられるように即ち光沢優先でＩＣＣプロファイルに応じて入稿データから印刷データを作成する色変換処理を説明する。

色変換テーブル作成装置１０としての画像処理装置２００には、入力デバイスに対応する入力ＩＣＣプロファイル６１と、出力デバイス（ここでは印刷装置１８としてのインクジェット印刷装置３００）に対応する出力ＩＣＣプロファイル６２と、インクの硬化不良が抑止されるよう色のデータを変換するために使用されるテーブルであって後述するインク吐出量制限方法を用いて作成されるインク量制限用色変換テーブル６３とが設けられる。例えば画像処理装置２００は、これらの入力ＩＣＣプロファイル６１、出力ＩＣＣプロファイル６２、およびインク量制限用色変換テーブル６３を色変換処理のためのテーブルとして補助記憶装置２４に格納しており、色変換処理の実行時にＲＡＭ２３内にロードする（図３参照）。なお、出力ＩＣＣプロファイル６２には、ＴＡＣ値として４００％が設定されている。

図１３（Ａ）に示すように、入稿データ１２としてＲＧＢデータ５１が与えられると、まず、入力ＩＣＣプロファイル６１を用いてＲＧＢデータ５１がＬａｂデータ５２に変換される。すなわち、各色のデータに関し、ＲＧＢ値からＬａｂ値への変換が行われる。次に、出力ＩＣＣプロファイル６２を用いてＬａｂデータ５２がＣＭＹＫデータ５３に変換される。すなわち、各色のデータに関し、Ｌａｂ値からＣＭＹＫ値への変換が行われる。既述のように、出力ＩＣＣプロファイル６２にはＴＡＣ値として４００％が設定されている。したがって、ＣＭＹＫデータ５３におけるＣＭＹＫ値は、インク量の制限が全く考慮されていない値である。

その後、インク量制限用色変換テーブル６３を用いてＣＭＹＫデータ５３が印刷データＤｐｒとしてのＣＭＹＫデータ５４ｂに変換される。このＣＭＹＫデータ５４ｂにおけるＣＭＹＫ値は、インク量の制限が考慮された値となる。すなわち、各色のデータに関し、インクの硬化不良を引き起こすことのないよう、インクジェット印刷装置３００に与えるＣＭＹＫ値が定められる。以上のようにして生成されたＣＭＹＫデータ５４ｂが印刷データＤｐｒとして印刷装置１８（インクジェット印刷装置３００）に送られ、当該印刷装置１８において印刷物１９が作製される。

図１３（Ａ）に示した色変換処理では、入力ＩＣＣプロファイル６１、出力ＩＣＣプロファイル６２、および、インク量制限用色変換テーブル６３が使用されるが、図１３（Ｂ）に示すように、これらを１つにまとめた色変換テーブル１１ｂを使用してもよい。この色変換テーブル１１ｂは、図４に示した作業手順で使用される光沢優先色変換テーブル１１ｂである。インク量制限用色変換テーブル６３は、インクの硬化不良が抑制されるように後述のインク吐出量制限方法を用いて作成されるので、光沢優先色変換テーブル１１ｂによる色変換処理で得られるＣＭＹＫデータ５４ｂにおけるＣＭＹＫ値は、インクの硬化不良を抑制するためのインク量制限に対応した値となる。図４の作業手順において、ＴＡＣ値として２２０％が設定された従来の色変換テーブル１１ａを用いて印刷データＤｐｒが作成され、その印刷データＤｐｒに基づくプレビュー画像を見た作業者により光沢不良と判断された場合には、光沢優先色変換テーブル１１ｂを用いて印刷データＤｐｒを作成し直し、その印刷データＤｐｒを用いることにより光沢品質の良好な（グロス調の）印刷物を作製することができる。

＜１．７ インク吐出量制限方法＞
図１３に示すように、上記の光沢優先色変換テーブル１１ｂは、入力ＩＣＣプロファイル６１および出力ＩＣＣプロファイル６２に加えてインク量制限用色変換テーブル６３に基づき作成されるものであり、インク量制限用色変換テーブル６３は下記に述べるインク吐出量制限方法を用いて作成される。以下、このインク吐出量制限方法について説明する。このインク吐出量制限方法は、インクジェット印刷装置３００で印刷が行われる際にインクの硬化不良が生ずることのないよう４色のインクの吐出量を制限する方法である。上記の光沢優先色変換テーブル１１ｂは、インク量制限用色変換テーブル６３に基づき、色変換テーブル作成装置１０としての画像処理装置２００で作成されるが、その際、インクジェット印刷装置３００側での各種設定情報が画像処理装置２００に与えられる。

図１４は、本インク吐出量制限方法の手順を示すフローチャートである。まず、ＣＭＹＫ値で表される各色について、インク色ごとに入力階調値（図１３（Ａ）のＣＭＹＫデータ５３におけるＣＭＹＫ値に相当する値）をインク量に換算する処理が行われる（ステップＳ５０）。より詳しくは、（Ｃ値，Ｍ値，Ｙ値，Ｋ値）＝（Ｚｃ，Ｚｍ，Ｚｙ，Ｚｋ）で表現される任意の色について、ＺｃがＣ色のインクのインク量に換算され、ＺｍがＭ色のインクのインク量に換算され、ＺｙがＹ色のインクのインク量に換算され、ＺｋがＫ色のインクのインク量に換算される。なお、Ｚｃ，Ｚｍ，Ｚｙ，およびＺｋは、通常、０以上１００以下の値である。換算後のインク量は、使用される最大のインク量を１００として正規化した値によって表される。すなわち、換算後のインク量も０以上１００以下の値である。

ところで、図１５に示すように、入力階調値とインクの実際の消費量（インク消費量）との関係は線形の比例関係にあるわけではない。通常、入力階調値とインク消費量との関係は、図１５に示すように下に凸のカーブで表される。従って、ステップＳ５０における換算は、予めインクジェット印刷装置３００で印刷が行われた際の各インク色についてのインクの実際の消費量に基づいて行われることが好ましい。そこで、インクの実際の消費量の求め方の一例を以下に説明する。

まず、各インク色用のインクタンク（不図示）の重量を予め測定しておく。そして、所定の画像（網点％の構成を適宜な構成にした画像）をインクジェット印刷装置３００で印刷する。その後、再度、各インク色用のインクタンクの重量を測定する。そして、印刷開始前の重量と印刷終了後の重量との差（重量差）を求める。これにより、インク色毎の全体でのインクの消費量が求められる。ところで、任意の網点％に対する、１画素当たりのドットサイズ（例えば、Ｓ，Ｍ，Ｌなど）構成と平均液滴量は、インクジェット印刷装置３００毎に既知である。従って、印刷した画像についての網点％の構成が既知であれば、各網点％に対するドットサイズ構成や平均液適量に関する情報と重量差の情報とに基づいて、各色についてのインク色毎のインクの実際の消費量を求めることができる。

入力階調値をインク量に換算する処理（図１４のステップＳ５０）が行われた後、ＣＭＹＫの４色のインクについてのインク量の制限値の設定が行われる（ステップＳ５２）。ところで、インクの硬化不良は、例えば波長を３００〜４００ｎｍとするＵＶ光の吸収が行われて充分な量の光がインクに照射されない場合に生じる。このような現象は、Ｋ色のインクが使用されるときやＣＭＹの３色のインクが混ざることによってグレー成分が生じるときに起こりやすい。そこで、これらのことを考慮して、以下のようにインク量の制限値が設定される。

本インク吐出量制限方法においては、Ｋ色成分を含まない２次色，Ｋ色成分を含まない３次色，およびＫ色成分を含む色のそれぞれについて制限値が設定される。すなわち、３種類の制限値が設定される。

Ｋ色成分を含まない２次色についての制限値をＺ１で表し、Ｋ色成分を含まない３次色についての制限値をＺ２で表し、Ｋ色成分を含む色についての制限値をＺ３で表すと、本実施形態においては「Ｚ１＞Ｚ２」かつ「Ｚ１＞Ｚ３」が成立するように設定が行われる。さらに、好ましくは、「Ｚ２＞Ｚ３」が成立するように設定が行われる。

図１６は、本実施形態における制限値の設定の一例を示す図である。図１６に示す例では、Ｋ色成分を含まない２次色についての制限値Ｚ１は２００％に設定され、Ｋ色成分を含まない３次色についての制限値Ｚ２は１６０％に設定され、Ｋ色成分を含む色についての制限値Ｚ３は１２０％に設定されている。このように、図１６に示す例では、「Ｚ１＞Ｚ２」，「Ｚ１＞Ｚ３」，および「Ｚ２＞Ｚ３」が成立するように、インク量の制限値の設定が行われている。

なお、Ｋ色成分のみからなる色については仮に１００％のインク量で印刷が行われてもインクの硬化不良が生じないように、通常、インクジェット印刷装置３００側で調整（例えば、光量の調整）が行われている。

ところで、上述のようにして設定された制限値を超える色についてのみ色値（ＣＭＹＫ値）の補正が行われると、階調の連続性が失われることがある。より詳しくは、制限値を超える色についてのみ色値の補正が行われると、模式的には図１７に示すように、制限値を超えないように出力階調値（インクジェット印刷装置３００に与える色値）が決定される。その結果、図１７から把握されるように、高階調部分での階調表現が損なわれてしまう。そこで、模式的には図１８に示すような階調の連続性が得られるよう、色（インク色ではなく、ＣＭＹＫの色値の組合せという意味での色）毎の制限値を設けるようにしても良い。以下、（Ｃ値，Ｍ値，Ｙ値，Ｋ値）＝（Ci，Mi，Yi，Ki）で表現される色についての制限値の求め方の一例を説明する。

まず、Ｋ色成分量（Ｋ値）に応じた追加制限値LimitExKを次式（１）によって求める。
LimitExK = (Ki/100) * (MaxInk - MaxWithK) …（１）
ここで、MaxInkは４つのインク色全体での制限値であり、MaxWithKはＫ色成分を含む色についての制限値Ｚ３である。なお、Ｋ色成分を含まない２次色についての制限値Ｚ１を、４つのインク色全体での制限値MaxInkとして用いることができる。

次に、Ｃ色成分量（Ｃ値），Ｍ色成分量（Ｍ値），およびＹ色成分量（Ｙ値）に応じた追加制限値LimitExCMYを次式（２）によって求める。
LimitExCMY = ((Ci/100) * (Mi/100) * (Yi/100))^(1.0/3.0) * (MaxInk - MaxCMY)
…（２）
ここで、MaxCMYはＫ色成分を含まない３次色についての制限値Ｚ２である。

さらに、次式（３）によって合計追加制限値LimitExを求め、最後に、次式（４）によって該当色についての最終の制限値MaxInkOutを求める。
LimitEx = LimitExK + LimitExCMY …（３）
MaxInkOut = MaxInk - LimitEx …（４）

これにより、制限値MaxInkOutを超える色については、出力階調値（図１３（Ａ）のＣＭＹＫデータ５４ｂにおけるＣＭＹＫ値に相当する値）としての４色の色値の合計が制限値MaxInkOutを超えないように、色値の変換が行われる。その結果、印刷が行われた際にトーンジャンプ（上述したように階調の連続性が失われる現象）の発生が抑制される。

以上のようにしてインクジェット印刷装置３００で印刷が行われる際のインク量の制限値が設定されるが、その設定された制限値に従ってインクの吐出が行われるよう、印刷データＤｐｒを生成する際に使用するインク量制限用色変換テーブル６３、または、このテーブル６３による色変換を含む色変換を行うための光沢優先色変換テーブル１１ｂが作成される。このインク量制限用色変換テーブル６３または光沢優先色変換テーブル１１ｂの作成の際には、インクの吐出量が上記ステップＳ５２で設定された制限値を超えることがないように、入力階調値としての４色の色値（ＣＭＹＫ値）または３色の色値（ＲＧＢ値）に対応する出力階調値としての４色の色値（ＣＭＹＫ値）が決定される。

インク量制限用色変換テーブル６３の作成の際、Ｋ色成分を含み上記ステップＳ５２で設定された制限値を超える色についてはＫ色成分以外の成分（すなわち、Ｃ値，Ｍ値，Ｙ値）を優先的に小さくすることが好ましい。これにより、インク量の制限に伴って色の見た目が大きく変化すること（例えばコントラストの低下）が抑制される。すなわち、印刷品質の維持が可能となる。

＜１．８ 光沢判定処理＞
図１９は、図５に示した光沢品質プレビュー処理における光沢判定処理Ｓ１２０の手順を示すフローチャートである。この光沢判定処理Ｓ１２０において、光沢判定装置として機能する画像処理装置２００は、下記のように動作する。

まず、作業者の入力操作により指定される印刷条件または予め設定された印刷条件を構成する基材種類および速度モードを取得し、取得された基材の種類および速度モードに対応する光沢判定テーブルを、予め補助記憶装置２４に格納されている複数の光沢判定テーブルＴｂ１，Ｔｂ２，…の中から選択し、選択された光沢判定テーブルＴｂｓを構成する３つの判定テーブルを判定テーブルＡ，Ｂ，ＣとしてＲＡＭ２３にロードする（ステップＳ１０）。既述のように、判定テーブルＡは、Ｋ色成分量（０〜１００％）と３次色における色成分量の標準偏差との組合せに判定基準値を対応づけるテーブルであり（例えば図８）、判定テーブルＢは、Ｋ色成分量（０〜１００％）と２次色における色成分量の標準偏差との組合せに判定基準値を対応づけるテーブルであり（例えば図９）、判定テーブルＣは、Ｋ色成分量（０〜１００％）と１次色を構成する色成分の量との組合せに判定基準値を対応づけるテーブルである（例えば図１０）。

ステップＳ１０以降では、印刷データＤｐｒの表す印刷画像における画素に順次着目し、着目画素がグロス調かマット調かを判定する。

まず、印刷画像における未着目の画素のいずれか１つの画素に着目する（ステップＳ１２）。なお、光沢判定処理Ｓ１２０において最初にステップＳ１２が実行される時点では印刷画像における全ての画素は未着目となっている。

次に、ＣＭＹの３つの色成分のうち着目画素に含まれる色成分の数Ｎを色次数Ｎとして求め（ステップＳ１４）、色次数Ｎが１，２，３のいずれであるか判定する（ステップＳ１６）。なお、着目画素がＫ色成分以外の色を含まない場合は、Ｎ＝０であるが、以下ではこの場合もＮ＝１として扱う。この場合の１次色を構成する色成分の量は“０”となる。

ステップＳ１６での判定の結果、Ｎ＝３の場合すなわち着目画素に含まれるＫ色成分以外の色が３次色である場合には、当該３次色における色成分量の標準偏差σを算出する（ステップＳ１８）。すなわち、着目画素に含まれるＣ色成分量ＣｐとＹ色成分量ＹｐとＭ色成分量Ｍｐとから次式により標準偏差σを算出する。
σ＝√［｛（Cp−Avr）²＋（Mp−Avr）²＋（Yp−Avr）²｝／３］ …（５ａ）
Avr＝（Cp＋Mp＋Yp）／３ …（５ｂ）

その後、判定テーブルＡから、着目画素に含まれるＫ色成分量と当該３次色における色成分量の標準偏差σとの組合せに対応する判定基準値Ｒを取得し（ステップＳ２０）、ステップＳ２８へ進む。

ステップＳ１６での判定の結果、Ｎ＝２の場合すなわち着目画素に含まれるＫ色成分以外の色が２次色である場合には、当該２次色における色成分量の標準偏差σを算出する（ステップＳ２２）。すなわち、着目画素に含まれる２次色を構成する第１の色成分の量Ｘ１ｐと第２の色成分の量Ｘ２ｐとから次式により標準偏差σを算出する。ここで、第１の色成分とは、ＣＹＭのうち着目画素に含まれるいずれかの色成分であり、第２の色成分とは、ＣＹＭのうち着目画素に含まれる第１の色成分以外の色成分である。
σ＝√［｛（X1p−Avr）²＋（X2p−Avr）²｝／２］ …（６ａ）
Avr＝（X1p＋X2p）／２ …（６ｂ）

その後、判定テーブルＢから、着目画素に含まれるＫ色成分量と当該２次色における色成分量の標準偏差σとの組合せに対応する判定基準値Ｒを取得し（ステップＳ２４）、ステップＳ２８へ進む。

ステップＳ１６での判定の結果、Ｎ＝１の場合、すなわち着目画素に含まれるＫ色成分以外の色が１次色である場合には、判定テーブルＣから、着目画素に含まれるＫ色成分量と当該１次色を構成する色成分の量との組合せに対応する判定基準値Ｒを取得し（ステップＳ２６）、ステップＳ２８へ進む。

ステップＳ２８では、着目画素のＣ色成分量Ｃｐ，Ｍ色成分量Ｍｐ，Ｙ色成分量Ｙｐ，および、Ｋ色成分量Ｋｐの総和を示すＴＡＣ値（以下「着目画素ＴＡＣ値」という）Ｖｐ＝Ｃｐ＋Ｍｐ＋Ｙｐ＋Ｋｐを印刷データＤｐｒから求め、着目画素ＴＡＣ値Ｖｐが上記のようにして取得された判定基準値Ｒ以下か否かを判定する（ステップＳ３０）。この判定の結果、着目画素ＴＡＣ値Ｖｐが判定基準値Ｒ以下であれば、着目画素はグロス調（光沢品質が良）と判定し（ステップＳ３２）、着目画素ＴＡＣ値Ｖｐが判定基準値Ｒより大きければ、着目画素はマット調（光沢品質が不良）と判定する（ステップＳ３４）。

このようにして着目画素の光沢品質の良否（グロス調かマット調か）が判定された後は、印刷画像に未着目の画素があるか否かを判定する（ステップＳ３６）。この判定の結果、未着目画素がない場合には、印刷画像における全ての画素につき光沢品質が判定されたので、本光沢判定処理Ｓ１２０を終了する。一方、未着目画素がある場合には、ステップＳ１２へ戻り、未着目画素がなくなるまでステップＳ１２〜Ｓ３６の処理が繰り返し実行される。

＜１．９ 効果＞
上記のように本実施形態によれば、印刷物の色品質および光沢品質を作業者が確認できるような形態の印刷画像がプレビュー画像として印刷前に表示される（図４、図６）。このプレビュー画像により、印刷物の色品質に加えて光沢品質を事前に確認することができる。この確認の結果、光沢品質が不良と判断される場合には、例えば光沢優先色変換テーブルを使用して印刷データを生成することにより、色品質と光沢品質のバランスのとれた印刷物を効率よく作製することができる。

また本実施形態によれば、上記の光沢判定テーブル（判定テーブルＡ，Ｂ，Ｃ）から、各画素におけるＫ色成分量とＹＭＣの色成分量の標準偏差とに応じた判定基準値が取得され、その判定基準値に基づき光沢品質が判定されるので（図１９）、印刷画像を表す印刷データに基づき従来よりも高い精度で光沢品質を判定することができる。

＜２．第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態に係る光沢判定装置について説明する。この光沢判定装置も、上記第１の実施形態と同様、図１に示す印刷システムにおいて使用される。すなわち、この印刷システムに含まれる画像処理装置２００（図３）は、補助記憶装置２４にインストールされたプレビュー処理プログラムをＣＰＵ２１がＲＡＭ２３にロードして実行することにより、印刷物の色品質および光沢品質の良否を事前に確認するためのプレビュー表示を行うプレビュー装置１６ｂとしても機能し（図４、図２０参照）、このプレビュー装置１６ｂは、図５に示す光沢判定処理Ｓ１２０により、従来の色品質判定装置としての機能に加えて光沢判定装置としての機能を有している。しかし、本実施形態に係る光沢判定装置をソフトウェア的に実現するための光沢判定処理Ｓ１２０は、図２０に示すように、上記第１の実施形態における光沢判定処理Ｓ１２０において使用される光沢判定テーブル（判定テーブルＡ，Ｂ，Ｃ）と同じ光沢判定テーブル（判定テーブルＡ１，Ｂ１，Ｃ１）に加えて、後述の拡張光沢判定テーブル（拡張判定テーブルＡ２，Ｂ２，Ｃ２）を使用する。そこで、まず本実施形態における拡張光沢判定テーブルについて説明する。なお、この拡張光沢判定テーブルを使用する光沢判定処理Ｓ１２０以外についての本実施形態の構成およびこれに関連する印刷システムの構成は、上記第１の実施形態の構成およびこれに関連する印刷システムの構成と同様であるので、同一または対応する部分には同一の参照符号を付して詳しい説明を省略する（図１〜図３参照）。

＜２．１ 拡張光沢判定テーブル＞
上記第１の実施形態では、印刷装置１８としてのインクジェット印刷装置３００で作成された印刷物の光沢度の光沢計２３０による測定値（例えば６０度測定による測定値）が所定の基準光沢度（例えば５０％）となるときのインク総量（ＴＡＣ値）をインク適正量（インク量制限値）としていた（図７参照）。これに対し本実施形態では、インク適正量を決定するための光沢度として、上記第１の実施形態と同一の基準光沢度である第１基準光沢度（例えば５０％）に加えて、第１基準光沢度よりも低いが当業者には許容可能と判断される第２基準光沢度（例えば４０％）を設定する。図２１は、上記第１の実施形態と同様の方法で求めたインク適正量（１）および（２）を示しており、インク適正量（１）は、第１基準光沢度（５０％）に対応するインク適正量をＴＡＣ値で示したものであり、インク適正量（２）は、第２基準光沢度（４０％）に対応するインク適正量をＴＡＣ値で示したものである。図２１によれば、例えば、基材が白フィルムで印刷の速度モードが標準（高速）の場合において、３次色（ＣＭＹそれぞれの色成分量が１００％）で印刷するときには、第１基準光沢度に対応するインク適正量（１）は１６０％であるが、第２基準光沢度に対応するインク適正量（２）は１７０％となる。

本実施形態では、上記第１の実施形態と同様にして第１基準光沢度（５０％）に対応するインク適正量（１）に応じた判定テーブルＡ１，Ｂ１，Ｃ１（図８〜図１０）が印刷条件毎（基材種類と速度モードとの組合せ毎）に用意されているだけでなく、第２基準光沢度（４０％）に対応するインク適正量（２）に応じた拡張判定テーブルＡ２，Ｂ２，Ｃ２が印刷条件毎に用意されている。すなわち、上記第１の実施形態と同じ光沢判定テーブルを構成する判定テーブルＡ１，Ｂ１，Ｃ１と、本実施形態に特有の拡張光沢判定テーブルを構成する拡張判定テーブルＡ２，Ｂ２，Ｃ２とが、予め作成されて画像処理装置２００の補助記憶装置２４に格納されている。ここで、判定テーブルＡ１および拡張判定テーブルＡ２は、Ｋ色成分量（０〜１００％）と３次色における色成分量の標準偏差との組合せに判定基準値および拡張判定基準値をそれぞれ対応づけるテーブルであり、判定テーブルＢ１および拡張判定テーブルＢ２は、Ｋ色成分量（０〜１００％）と２次色における色成分量の標準偏差との組合せに判定基準値および拡張判定基準値をそれぞれを対応づけるテーブルであり、判定テーブルＣ１および拡張判定テーブルＣ２は、Ｋ色成分量（０〜１００％）と１次色を構成する色成分の量との組合せに判定基準値および拡張判定基準値をそれぞれを対応づけるテーブルである。

なお、図７を参照して説明した方法と同様にして、判定テーブルＡ１，Ｂ１，Ｃ１のみならず拡張判定テーブルＡ２，Ｂ２，Ｃ２についても、既述のインク吐出量制限方法に基づきインク吐出量の制限値を求めることにより作成することができる。例えば図２２に示すように、Ｋ色成分量を０〜１００％の範囲で変化させると共に３次色におけるいずれか２つの色成分量をいずれも１００％として他の１つの色成分量を０〜１００％の範囲で変化させて、既述のインク吐出量制限方法に基づきインク吐出量の制限値を求め（図１４等参照）、その制限値に相当するＴＡＣ値を拡張判定テーブルＡ２の対応箇所に拡張判定基準値として設定することにより、拡張判定テーブルＡ２を作成することができる。

＜２．２ 光沢判定処理＞
図２３は、本実施形態における光沢判定処理Ｓ１２０（図５参照）の手順を示すフローチャートである。この光沢判定処理Ｓ１２０において、光沢判定装置として機能するプレビュー装置１６ｂ（画像処理装置２００）は、下記のように動作する。なお以下では、上記第１の実施形態における光沢判定処理Ｓ１２０の手順を示すフローチャート（図１９）と同一部分には同一のステップ番号を付して詳しい説明を省略する。

まず、作業者の入力操作により指定される印刷条件または予め設定された印刷条件を構成する基材種類および速度モードを取得し、取得された基材の種類および速度モードに対応する光沢判定テーブルおよび拡張光沢判定テーブルを、予め補助記憶装置２４に格納されている複数の光沢判定テーブルおよび複数の拡張光沢判定テーブルの中から選択し、選択された光沢判定テーブルＴｂｓを構成する３つの判定テーブルを判定テーブルＡ１，Ｂ１，Ｃ１としてＲＡＭ２３にロードすると共に、選択された拡張光沢判定テーブルＥＴｂｓを構成する３つの拡張判定テーブルを拡張判定テーブルＡ２，Ｂ２，Ｃ２としてＲＡＭ２３にロードする（ステップＳ１１）。

その後、上記第１の実施形態と同様（図１９）、印刷データＤｐｒの表す印刷画像における未着目の画素のいずれか１つの画素に着目し（ステップＳ１２）、ＣＭＹの３つの色成分のうち着目画素に含まれる色成分の数Ｎを色次数Ｎとして求め（ステップＳ１４）、色次数Ｎが１，２，３のいずれであるか判定する（ステップＳ１６）。なお、着目画素がＫ色成分以外の色を含まない場合は、Ｎ＝０であるが、以下ではこの場合もＮ＝１として扱う。この場合の１次色を構成する色成分の量は“０”となる。

ステップＳ１６での判定の結果、Ｎ＝３の場合すなわち着目画素に含まれるＫ色成分以外の色が３次色である場合には、当該３次色における色成分量の標準偏差σを算出する（ステップＳ１８）。その後、判定テーブルＡ１から、着目画素に含まれるＫ色成分量と当該３次色における色成分量の標準偏差σとの組合せに対応する判定基準値を第１判定基準値Ｒ１として取得し（ステップＳ２０）、拡張判定テーブルＡ２から、着目画素に含まれるＫ色成分量と当該３次色における色成分量の標準偏差σとの組合せに対応する拡張判定基準値を第２判定基準値Ｒ２として取得する（ステップＳ２１）。その後、ステップＳ２８へ進む。

ステップＳ１６での判定の結果、Ｎ＝２の場合すなわち着目画素に含まれるＫ色成分以外の色が２次色である場合には、当該２次色における色成分量の標準偏差σを算出する（ステップＳ２２）。その後、判定テーブルＢ１から、着目画素に含まれるＫ色成分量と当該２次色における色成分量の標準偏差σとの組合せに対応する判定基準値を第１判定基準値Ｒ１として取得し（ステップＳ２４）、拡張判定テーブルＢ２から、着目画素に含まれるＫ色成分量と当該２次色における色成分量の標準偏差σとの組合せに対応する拡張判定基準値を第２判定基準値Ｒ２として取得する（ステップＳ２５）。その後、ステップＳ２８へ進む。

ステップＳ１６での判定の結果、Ｎ＝１の場合、すなわち着目画素に含まれるＫ色成分以外の色が１次色である場合には、判定テーブルＣ１から、着目画素に含まれるＫ色成分量と当該１次色を構成する色成分の量との組合せに対応する判定基準値を第１判定基準値Ｒ１として取得し（ステップＳ２６）、拡張判定テーブルＣ２から、着目画素に含まれるＫ色成分量と当該１次色を構成する色成分の量との組合せに対応する拡張判定基準値を第２判定基準値Ｒ２として取得する（ステップＳ２７）。その後、ステップＳ２８へ進む。

ステップＳ２８では、着目画素のＣ色成分量Ｃｐ，Ｍ色成分量Ｍｐ，Ｙ色成分量Ｙｐ，および、Ｋ色成分量Ｋｐの総和を示すＴＡＣ値（以下「着目画素ＴＡＣ値」という）Ｖｐ＝Ｃｐ＋Ｍｐ＋Ｙｐ＋Ｋｐを印刷データＤｐｒから求め（ステップＳ２８）、着目画素ＴＡＣ値Ｖｐが第１判定基準値Ｒ１以下か否かを判定する（ステップＳ３０）。この判定の結果、着目画素ＴＡＣ値Ｖｐが第１判定基準値Ｒ１以下であれば、着目画素は“第１基準のグロス調”（光沢品質が第１基準で良）と判定し（ステップＳ３２）、着目画素ＴＡＣ値Ｖｐが第１判定基準値Ｒ１より大きければ、着目画素は“第１基準のマット調”（光沢品質が第１基準で不良）と判定する（ステップＳ３４）。

続いて、着目画素ＴＡＣ値Ｖｐが第２判定基準値Ｒ２以下か否かを判定する（ステップＳ３１）。この判定の結果、着目画素ＴＡＣ値Ｖｐが第２判定基準値Ｒ２以下であれば、着目画素は“第２基準のグロス調”（光沢品質が第２基準で良）と判定し（ステップＳ３３）、着目画素ＴＡＣ値Ｖｐが第２判定基準値Ｒ２より大きければ、着目画素は“第２基準のマット調”（光沢品質が第２基準で不良）と判定する（ステップＳ３５）。

このようにして着目画素の光沢品質の良否（グロス調かマット調か）が第１および第２判定基準値Ｒ１，Ｒ２に基づく２つの基準（第１および第２基準）で判定された後は、印刷画像に未着目の画素があるか否かを判定する（ステップＳ３６）。この判定の結果、未着目画素がない場合には、印刷画像における全ての画素につき光沢品質が判定されたので、本光沢判定処理Ｓ１２０を終了する。一方、未着目画素がある場合には、ステップＳ１２へ戻り、未着目画素がなくなるまでステップＳ１２〜Ｓ３６の処理が繰り返し実行される。

＜２．３ 印刷システムにおける作業手順＞
図２０は、本実施形態に係る光沢判定装置を使用する印刷システムにおける作業手順を説明するための図である。図２０に示すように、本印刷システムにおける作業手順は、光沢判定装置としての機能を有するプレビュー装置１６ｂでの作業を除き、上記第１の実施形態に係る光沢判定装置を使用する印刷システムにおける作業手順（図４）と同様である。なお、図４および図２０はいずれも入稿データ１２作成後の作業手順を示している。

既述のように本実施形態では、光沢判定処理Ｓ１２０による判定結果として、光沢品質につき第１基準での良否（第１基準のグロス調かマット調か）と第２基準での良否（第２基準のグロス調かマット調か）が示される（図２３のステップＳ３２〜Ｓ３５参照）。このため、本実施形態におけるプレビュー処理Ｓ１３０では、第１基準での光沢品質の良否と第２基準での光沢品質の良否の双方を作業者が確認できるような形態で印刷画像がプレビュー装置１６ｂ（画像処理装置２００）においてプレビュー画像として表示される。例えば、第１基準での光沢不良領域（第１基準のマット調の画素からなる領域）と第２基準での光沢不良領域（第２基準のマット調の画素からなる領域）とが互いに異なる特定の色でまたは互いに異なる種類のハッチングを付して表示される。また、第１基準での光沢不良領域が表示される状態と第２基準での光沢不良領域が表示される状態との間でプレビュー画像の表示状態を切り替えるように構成されていてもよい。

作業者は、このようなプレビュー画像を見て、事前に（印刷前に）、印刷物の色品質に加えて、第１基準による光沢品質の良否、および、それよりも緩い基準である第２基準による光沢品質の良否を示す画像表示に基づき、光沢品質を確認することができる。したがって、作業者は、作製すべき印刷物に関する状況に応じてより適切に光沢品質の良否を判断することができる。

このようなプレビュー画像による確認の結果、色品質および光沢品質が共に良好（色品質と光沢品質とでバランスがとれている）と作業者により判断されると、印刷データＤｐｒが印刷装置１８に送られ、印刷装置１８としてのインクジェット印刷装置３００において印刷データＤｐｒによる印刷が行われる。一方、プレビュー画像を見た作業者により色品質または光沢品質のいずれかが不良と判断された場合には、その判断結果に応じて色変換テーブルを作成し直し、色品質および光沢品質が共に良好な状態（色品質と光沢品質とでバランスがとれた状態）となるまでデータ変換処理Ｓ１１０→光沢判定処理Ｓ１２０→プレビュー処理Ｓ１３０が繰り返される。なお、プレビュー画像を見た作業者により光沢品質のみが不良と判断された場合には、上記第１の実施形態と同様、光沢優先色変換テーブル１１ｂを使用して印刷データＤｐｒを作成し直すことにより（図１３参照）、上記のデータ変換処理Ｓ１１０→光沢判定処理Ｓ１２０→プレビュー処理Ｓ１３０による作業の繰り返しを抑制することができる。

＜２．４ 効果＞
上記のように本実施形態によれば、上記第１の実施形態と同様、印刷前に印刷物の色品質および光沢品質を作業者が確認できるような形態で印刷画像がプレビュー画像として表示される（図２０）。このプレビュー画像を得るための光沢判定処理Ｓ１２０において、上記第１の実施形態では、１種類の判定テーブルＡ，Ｂ，Ｃに基づく１つの基準でのみ光沢品質の良否が判定されるので（図１９のステップＳ３０〜Ｓ３４参照）、着目画素ＴＡＣ値Ｖｐが判定基準値Ｒを僅かに超えているか（例えば数％超えているか）、大きく超えているか（例えば数十％超えているか）に関わらず、マット調として同様に扱われる。これに対し本実施形態では、判定テーブルＡ１，Ｂ１，Ｃ１に基づく第１基準と拡張判定テーブルＡ２，Ｂ２，Ｃ２に基づく第２基準との２つの基準で光沢品質の良否が判定される（図２３のステップＳ３０〜Ｓ３５参照）。これにより、或る画素が第１基準でマット調と判定されても、第１基準よりも緩やかな第２基準ではグロス調と判定されることがあるので、マット調の度合いが小さい画像を許容することが可能となる。このため、作業者は、このような２つの基準による光沢品質の良否を示すプレビュー画像に基づき、光沢品質を確認することができるので、作製すべき印刷物に関する状況に応じてより適切に光沢品質の良否（光沢不良のために印刷データを作り直すべきか否か）を判断することができる。その結果、印刷システムにおける作業効率も向上する（図２０参照）。

＜３． 変形例＞
上記各実施形態では、各判定テーブルに設定される判定基準値として、ＴＡＣ値を採用しているが、本発明はこれに限定されるものではない。判定基準値としては、インク付着量、インク実量、インク消費量を採用することができ、この場合には、ＴＡＣ値を採用する場合に比べて、光沢判定の精度を向上することができる。

上記各実施形態では、インク色としてＣＭＹＫの４色が使用される印刷システムを前提としているが、本発明はこれに限定されるものではない。５色以上（Ｋ色とＫ色以外の４つ以上の色）の光硬化型インクを使用する印刷システムにおいても、本発明により、Ｋ色とグレー成分を生じる色の組合せとを考慮して光沢品質を判定できる光沢判定装置を提供することができる。また、ＣＭＹの色の組み合わせによるグレー成分の発生を示す指標として標準偏差が使用されている（Ｋ色成分以外の色成分の量の標準偏差が小さい程グレー成分量が多いものとしている）が、標準偏差に代えて散布度を表す他の指標を使用してもよい。

上記各実施形態では、ビットマップ形式の印刷データＤｐｒを用いて印刷画像における各画素につき光沢品質の良否（グロス調かマット調か）が判定されるが（図１９、図２３）、本発明は、このように画素毎に光沢品質の良否を判定する構成に限定されものではなく、予め決められた単位画像毎に光沢品質の良否が判定できればよい。例えば、印刷対象をページ記述言語で記述したページデータ、例えばＰＤＦ形式のデータを用いて、当該ページデータを構成する画像オブジェクト（文字、線画、絵柄など）毎に光沢品質の良否を判定する構成であってもよい。

上記第２の実施形態では、上記第１の実施形態における光沢判定テーブルと同じ光沢判定テーブル（判定テーブルＡ１，Ｂ１，Ｃ１）に加えて拡張光沢判定テーブル（拡張判定テーブルＡ２，Ｂ２，Ｃ２）を使用しているが、更に異なる基準光沢度に基づき作成される拡張光沢判定テーブルを追加し、３種類以上の基準に基づいて光沢品質の良否を判定するようにしてもよい。このような構成によれば、光沢品質の判定基準に更に幅を持たせることができる。

１０ …色変換テーブル作成装置
１１ａ …ＴＡＣ値２２０％制限の色変換テーブル
１１ｂ …光沢優先色変換テーブル
１２ …入稿データ
１４ …データ変換装置
１６，１６ｂ …プレビュー装置（光沢判定装置）
１８ …印刷装置
１９ …印刷物
２００ …画像処理装置
２３０ …光沢計
３００ …インクジェット印刷装置
Ｄｐｒ …印刷データ
Ｔｂ１，Ｔｂ２…光沢判定テーブル
Ｔｂｓ …選択された光沢判定テーブル
ＥＴｂｓ …選択された拡張光沢判定テーブル

Claims (10)

1. Ｋ色およびＫ色以外のＮ個の色（Ｎは３以上の整数）の光硬化型インクを用いた印刷により得られる印刷物の光沢品質の良否を判定する光沢判定装置であって、
   Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色の成分量の散布度との組合せに対し前記光沢品質の判定基準値を与える光沢判定テーブルと、
   印刷すべき画像を表す画像データに基づき、前記画像における所定の単位画像毎に、当該単位画像における前記Ｎ個の色の成分量の散布度を算出する散布度算出部と、
   前記画像の各単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出部により算出される散布度との組合せに対し前記光沢判定テーブルにより与えられる判定基準値を取得する判定基準値取得部と、
   前記画像の各単位画像に含まれるＫ色および前記Ｎ個の色の成分量の総和を総色成分量として前記画像データから求める総色成分量算出部と、
   前記画像の各単位画像につき、当該単位画像における前記総色成分量を前記判定基準値取得部により当該単位画像につき取得される判定基準値と比較することにより、前記印刷物の光沢品質の良否を判定する判定部と
   を備えることを特徴とする、光沢判定装置。
2. 前記光沢判定テーブルは、第１から第Ｎの判定テーブルを含み、
   Ｎ以下で２以上のいずれかの整数ｊに対応する第ｊの判定テーブルは、Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色のうち任意のｊ個の色からなるｊ次色における色成分量の標準偏差との組合せに対し前記光沢品質の判定基準値を対応付け、
   前記第１の判定テーブルは、Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色のうち任意の１つの色の成分量との組合せに対し前記光沢品質の判定基準値を対応付け、
   前記散布度算出部は、前記散布度を求めるべき単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数ｍが２以上である場合に、当該単位画像に含まれるｍ次色における色成分量の標準偏差を前記散布度として算出し、
   前記判定基準値取得部は、
   前記判定基準値を取得すべき単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数ｍが２以上である場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出部により算出される標準偏差との組合せに、前記第１から第Ｎの判定テーブルのうち当該色成分の数ｍに対応する第ｍの判定テーブルによって対応付けられる判定基準値を、当該単位画像についての前記判定基準値として取得し、
   前記判定基準値を取得すべき単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数が１である場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像に含まれる１次色の色成分量との組合せに前記第１の判定テーブルによって対応付けられる判定基準値を当該単位画像についての前記判定基準値として取得し、
   前記判定基準値を取得すべき単位画像にＫ色成分以外の色成分が含まれていない場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像に含まれる１次色の色成分量としての“０”との組合せに前記第１の判定テーブルによって対応付けられる判定基準値を当該単位画像についての前記判定基準値として取得することを特徴とする、請求項１に記載の光沢判定装置。
3. Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色の成分量の散布度との組合せに対し、前記光沢品質の良否を前記光沢判定テーブルにおける判定基準値に基づく判定よりも緩やかに判定するための拡張判定基準値を与える拡張光沢判定テーブルと、
   前記画像の各単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出部により算出される散布度との組合せに対し前記拡張光沢判定テーブルにより与えられる拡張判定基準値を取得する拡張判定基準値取得部と、
   前記画像の各単位画像につき、当該単位画像における前記総色成分量を前記拡張判定基準値取得部により当該単位画像につき取得される拡張判定基準値と比較することにより、前記印刷物の光沢品質の良否を判定する拡張判定部と
   を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の光沢判定装置。
4. 前記拡張光沢判定テーブルは、第１から第Ｎの拡張判定テーブルを含み、
   Ｎ以下で２以上のいずれかの整数ｊに対応する第ｊの拡張判定テーブルは、Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色のうち任意のｊ個の色からなるｊ次色における色成分量の標準偏差との組合せに対し前記光沢品質の拡張判定基準値を対応付け、
   前記第１の拡張判定テーブルは、Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色のうち任意の１つの色の成分量との組合せに対し前記光沢品質の拡張判定基準値を対応付け、
   前記拡張判定基準値取得部は、
   前記拡張判定基準値を取得すべき単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数ｍが２以上である場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出部により算出される標準偏差との組合せに、前記第１から第Ｎの拡張判定テーブルのうち当該色成分の数ｍに対応する第ｍの拡張判定テーブルによって対応付けられる拡張判定基準値を、当該単位画像についての前記拡張判定基準値として取得し、
   前記拡張判定基準値を取得すべき単位画像に含まれるＫ色成分以外の色成分の数が１である場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像に含まれる１次色の色成分量との組合せに前記第１の拡張判定テーブルによって対応付けられる拡張判定基準値を当該単位画像についての前記拡張判定基準値として取得し、
   前記拡張判定基準値を取得すべき単位画像にＫ色成分以外の色成分が含まれていない場合に、当該単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像に含まれる１次色の色成分量としての“０”との組合せに前記第１の拡張判定テーブルによって対応付けられる拡張判定基準値を当該単位画像についての前記拡張判定基準値として取得することを特徴とする、請求項３に記載の光沢判定装置。
5. 予め用意された複数種類の光沢判定テーブルのうち前記印刷物を得るための印刷条件に応じた光沢判定テーブルを、前記判定基準値取得部で使用すべき光沢判定テーブルとして選択するテーブル選択部を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の光沢判定装置。
6. 前記Ｎ個の色は、Ｃ色、Ｍ色、および、Ｙ色であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の光沢判定装置。
7. 前記単位画像は前記画像における１つの画素であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の光沢判定装置。
8. Ｋ色およびＫ色以外のＮ個の色（Ｎは３以上の整数）の光硬化型インクを用いた印刷により得られる印刷物の光沢品質の良否を判定するためのコンピュータにおいて、ＣＰＵがメモリを利用して、
   印刷すべき画像を表す画像データに基づき、前記画像における所定の単位画像毎に、当該単位画像における前記Ｎ個の色の成分量の散布度を算出する散布度算出ステップと、
   Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色の成分量の散布度との組合せに対し前記光沢品質の判定基準値を与える光沢判定テーブルを使用し、前記画像の各単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出ステップで算出される散布度との組合せに対応する判定基準値を前記光沢判定テーブルから取得する判定基準値取得ステップと、
   前記画像の各単位画像に含まれるＫ色および前記Ｎ個の色の成分量の総和を総色成分量として前記画像データから求める総色成分量算出ステップと、
   前記画像の各単位画像につき、当該単位画像における前記総色成分量を前記判定基準値取得ステップで当該単位画像につき取得される判定基準値と比較することにより、前記印刷物の光沢品質の良否を判定する判定ステップと
   を実行することを特徴とする、光沢判定プログラム。
9. Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色の成分量の散布度との組合せに対し、前記光沢品質の良否を前記光沢判定テーブルにおける判定基準値に基づく判定よりも緩やかに判定するための拡張判定基準値を与える拡張光沢判定テーブルを使用し、前記画像の各単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出ステップで算出される散布度との組合せに対応する拡張判定基準値を前記拡張光沢判定テーブルから取得する拡張判定基準値取得ステップと、
   前記画像の各単位画像につき、当該単位画像における前記総色成分量を前記拡張判定基準値取得ステップで当該単位画像につき取得される拡張判定基準値と比較することにより、前記印刷物の光沢品質の良否を判定する拡張判定ステップと
   をＣＰＵが更に実行することを特徴とする、請求項８に記載の光沢判定プログラム。
10. Ｋ色およびＫ色以外のＮ個の色（Ｎは３以上の整数）の光硬化型インクを用いた印刷により得られる印刷物の光沢品質の良否を判定するための光沢判定方法であって、
    印刷すべき画像を表す画像データに基づき、前記画像における所定の単位画像毎に、当該単位画像における前記Ｎ個の色の成分量の散布度を算出する散布度算出ステップと、
    Ｋ色成分量と前記Ｎ個の色の成分量の散布度との組合せに対し前記光沢品質の判定基準値を与える光沢判定テーブルを使用し、前記画像の各単位画像に含まれるＫ色成分量と当該単位画像につき前記散布度算出ステップで算出される散布度との組合せに対応する判定基準値を前記光沢判定テーブルから取得する判定基準値取得ステップと、
    前記画像の各単位画像に含まれるＫ色および前記Ｎ個の色の成分量の総和を総色成分量として前記画像データから求める総色成分量算出ステップと、
    前記画像の各単位画像につき、当該単位画像における前記総色成分量を前記判定基準値取得ステップで当該単位画像につき取得される判定基準値と比較することにより、前記印刷物の光沢品質の良否を判定する判定ステップと
    を備えることを特徴とする、光沢判定方法。