JP6563253B2 - 菌増殖防止型精製水製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、日本薬局方に適合する精製水を製造するのに好適な菌増殖防止型精製水製造装置に関する。

従来、医薬品や化粧品などの製造分野に使用される日本薬局方に適合した医薬用の精製水を製造する精製水製造装置が知られている。このような精製水製造装置として、２種類のイオン除去装置、例えば逆浸透膜を用いた逆浸透膜分離装置（以下、「ＲＯ」と記す。）からなる第１イオン除去装置に加えて、イオン交換膜や充填物で構成される電気透析槽を用いた電気再生式脱イオン装置（以下、「ＥＤＩ」と記す。）などの第２イオン除去装置を組み合わせた構成が広く用いられている。（例えば、特許文献１参照）。

このような２種類のイオン除去装置を具備する精製水製造装置としては、図２に示す構成のものが考えられる。この精製水製造装置３１は水道水を原水とし、原水の供給側から、前処理装置３２、貯水タンク３３、ポンプ３４、第１イオン(有機体炭素：ＴＯＣ除去能力も備える)除去装置としてのＲＯ３５、第２イオン除去装置としてのＥＤＩ３６をこの順に配置したものである。

前処理装置３２は、活性炭により原水に含まれる残留塩素（原水中にオゾンが含まれる場合には、当該オゾンを含む。以下同じ）を吸着除去する活性炭濾過装置などにより形成されている。この前処理装置３２の入口には、原水供給ライン４１の一端が接続されており、原水供給ライン４１の他端は原水の供給源４２に接続されている。また、貯水タンク３３は、前処理水ライン４３により前処理装置３２の出口に接続されており、前処理装置３２で前処理された前処理水が貯水されるようになっている。この貯水タンク３３は、ポンプ３４を備えた第１送水ライン４４によりＲＯ３５の入口に接続されており、貯水タンク３３に貯水された前処理水が加圧されてＲＯ３５に送水されるようになっている。なお、第１送水ライン４４は、貯水タンク３３とポンプ３４の入口とを接続する前送水ライン４４ａと、ポンプ３４の出口とＲＯ３５の入口とを接続する後送水ライン４４ｂとを備えている。

ＲＯ３５は、前処理水を、前処理水に含まれるイオン成分およびＴＯＣを除去した透過水と濃縮水とに分離するものであり、透過水は、ＲＯ３５の透過水出口とＥＤＩ３６の入口とを接続する第２送水ライン４５によりＥＤＩ３６に送られるようになっている。また、濃縮水は、ＲＯ３５の濃縮水出口と貯水タンク３３とを接続する第１返水ライン４６により、貯水タンク３３に戻されて再使用されるようになっている。なお、第１返水ライン４６の途中には、濃縮水を外部に排水するための排水ライン４７の一端が図示しない流路を切り換える切換弁を介して接続されており、必要に応じて濃縮水を外部に排水できるようになっている。

ＥＤＩ３６は、ＲＯ３５の透過水を、ＲＯ３５の透過水に残留するイオン成分を除去した透過水である精製水と濃縮水とに分離するものであり、精製水は、ＥＤＩ３６の透過水出口に接続された精製水ライン４８によりユースポイントに送られるようになっている。また、濃縮水は、ＥＤＩ３６の濃縮水出口と貯水タンク３３とを接続する第２返水ライン４９により、貯水タンク３３に戻されて再使用されるようになっている。

したがって、貯水タンク３３には、前処理水と、ＲＯ３５の濃縮水と、ＥＤＩ３６の濃縮水とが混合されて貯水されるようになっている。

ここで、医薬用の精製水を製造する精製水製造装置では、夜間などの精製水の非使用時には、混合水および精製水の滞留防止を目的として常時、あるいは断続的に、ポンプ３４を駆動させて、貯水タンク３３内の混合水をＲＯ３５に送って、ＲＯ３５の濃縮水を第１返水ライン４６により貯水タンク３３に戻すとともに、ＲＯ３５からＥＤＩ３６に送られてＥＤＩ３６により分離された濃縮水を第２返水ライン４９により貯水タンク３３に戻すように、両濃縮水の全量を循環させる構成とされている。

しかしながら、貯水タンク３３には、前処理水に含まれる菌と、ＲＯ３５の濃縮水に含まれる濃縮された菌が流入するから、夜間などの長時間循環中に菌が容易に増殖することになるので、ＲＯ３５の入口における菌の数を抑制できないので、装置上確実に菌管理された医薬用精製水を得ることができないことになる。また、環境や時間経過により系内（流路）で菌が増殖すると、混合水が菌由来のスライムとなり、ＲＯ３５の逆浸透膜の目詰まりを発生させることになる。なお、ＥＤＩ３６はＲＯ３５の透過水に残留するイオン成分除去が主機能であるが、一般に、ある程度の菌の殺菌機能と有機体炭素（ＴＯＣ）の除去機能を持つ。しかしながらＥＤＩ３６の濃縮水は菌の栄養源となるイオンが多いので、菌が増殖し易いので、ＥＤＩ３６の濃縮水により増殖した菌が貯水タンク３３に流入する場合が多い。

そこで、ＲＯ３５の入口における菌の数の増加および／またはスライムによる逆浸透膜の目詰まりの発生に対処するために、貯水タンク３３の直前に菌を殺菌する殺菌装置を設けた構成の精製水製造装置が考えられる。

図３は、貯水タンクの直前に殺菌装置を設けた精製水製造装置３１Ａを例示するものである。この精製水製造装置３１Ａは、前述した精製水製造装置３１における前処理水ライン４３の途中に、前処理水に含まれる菌を殺菌する殺菌装置としての殺菌用の紫外線を照射する紫外線殺菌装置５１を配置したものであり、紫外線殺菌装置５１の入口は、前処理水ライン４３により前処理装置３２の出口に接続されている。この紫外線殺菌装置５１としては、紫外線の照射方式が内照式の流水殺菌器が用いられている。また、紫外線殺菌装置５１の出口は、殺菌水ライン５２により貯水タンク３３に接続されており、貯水タンク３３には、紫外線殺菌装置５１で殺菌された前処理水である殺菌水と、ＲＯ３５の濃縮水と、ＥＤＩ３６の濃縮水とが混合されて貯水されるようになっている。そして、貯水タンク３３に貯水された混合水がポンプ３４を備えた第１送水ライン４４により加圧されてＲＯ３５に送水されるようになっている。

このような精製水製造装置３１Ａによれば、貯水タンク３３の直前に紫外線殺菌装置５１を設けることで、前処理水に含まれる菌が殺菌されるので、スライムによる逆浸透膜の目詰まりの回避あるいはＲＯ３５の入口における菌の数の抑制を行うことはできるものの、両濃縮水の全量を循環させる際に、ＲＯ３５の濃縮水に含まれる濃縮された菌も全量が循環するので、夜間などの長時間循環中に菌が容易に増殖することになる。

このような菌の増殖に対処するためには、ポンプ３４の直前または直後に紫外線殺菌装置５１を配置すれば、ＲＯ３５の濃縮水、すなわち貯水タンク３３に貯水された混合水は、すべて紫外線殺菌装置５１を通過して殺菌されることになる。

しかしながら、ポンプ３４の直前に紫外線殺菌装置５１を配置した場合は、紫外線殺菌装置５１の通水抵抗によりポンプ３４の吸引性能維持上の障害となり、キャビテーションが発生する。また、ポンプ３４の直後に設けた場合は紫外線殺菌装置５１の耐圧性が、ポンプ３４により送水される混合水の圧力に対応できない。すなわち、紫外線殺菌装置５１としては、紫外線の照射方式が内照式の流水殺菌器が用いられているので、ＲＯ３５の逆浸透膜を通過させるために必要な混合水の水圧により、紫外線ランプを包囲するように設けられた紫外線を透過する石英ガラスなどからなるランプ保護管が破損することになる。

そこで、紫外線殺菌装置５１の耐圧性に対処するために、ＲＯ３５の濃縮水の還流流路である第１返水ライン４６の途中に紫外線殺菌装置５１を設けた精製水製造装置が考えられる。

図４は、第１返水ラインに紫外線殺菌装置を設けた精製水製造装置３１Ｂを例示するものである。この精製水製造装置３１Ｂは、前述した精製水製造装置３１における第１返水ライン４６の途中、但し、排水ライン４７との接続部位よりも流動方向下流側に、紫外線殺菌装置５１を配置したものであり、紫外線殺菌装置５１の入口は、第１返水ライン４６の流動方向前側を構成する前返水ライン４６ａによりＲＯ３５の濃縮水出口に接続されている。また、紫外線殺菌装置５１の出口は、第１返水ライン４６の流動方向後側を構成する後返水ライン４６ｂにより貯水タンク３３に接続されている。

このような精製水製造装置３１によれば、ポンプ３４の直前または直後に紫外線殺菌装置５１を配置しないので、紫外線殺菌装置５１の耐圧性をポンプ３４による混合水の圧力に対応させることができる。

特開２０１４−１９８２９２号公報

しかしながら、ＲＯ３５の濃縮水の還流流路としての第１返水ライン４６の途中に紫外線殺菌装置５１を設けた精製水製造装置３１Ｂによれば、ＲＯ３５の濃縮水に含まれる菌の殺菌はできるものの、前処理装置３２で前処理された前処理水に含まれる菌が貯水タンク３３に流入するから、菌の増殖を防止することができないので、装置上確実に菌管理された状態で日本薬局方に適合した医薬用の精製水を得ることができないし、これによりＲＯ３５の逆浸透膜の目詰まりを防止することもできないという問題点があった。

なお、このような問題点に対処するには、紫外線殺菌装置５１を貯水タンク３３の直前と、第１返水ライン４６の途中との２箇所に設ければよいが、２台の紫外線殺菌装置５１を必要とするので、構造が複雑となり、コストが高くなるという問題点がある。

そこで、菌の増殖を防止することのできる簡単な構造の精製水製造装置が求められている。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、菌の増殖を防止することのできる簡単な構造の菌増殖防止型精製水製造装置を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、本発明の菌増殖防止型精製水製造装置の特徴は、残留塩素を含む原水を処理して精製水を製造する菌増殖防止型精製水製造装置であって、原水の供給側から流動方向下流側に向けて順に、原水に含まれる残留塩素を除去する前処理装置と前記前処理装置により前処理された前処理水に含まれる菌を殺菌する殺菌装置と、前記殺菌装置で殺菌された殺菌水を貯水する貯水タンクと、前記貯水タンクに貯水された殺菌水を送水するポンプと、前記ポンプで送られた殺菌水を、殺菌水に含まれるイオン成分を除去した第１透過水と第１濃縮水とに分離する第１イオン除去装置と、前記第１イオン除去装置の第１透過水を、第１透過水に残留するイオン成分を除去した第２透過水からなる精製水と第２濃縮水とに分離する第２イオン除去装置とを配置すると共に相互間を流動路によって接続し、前記第１イオン除去装置により分離された第１濃縮水の一部または全部を前記殺菌装置に流入する前処理水に合流させる第１還流ラインを前記殺菌装置の入口側の流動路に接続している点にある。

そして、このような構成を採用したことにより、前処理装置に原水を供給すれば、前処理装置により原水に含まれる残留塩素が除去されて前処理水となる。この前処理水は、殺菌装置により殺菌されて殺菌水となり、貯水タンクに貯水される。その後、貯水タンクに貯水された殺菌水は、ポンプにより第１イオン除去装置に送水され、第１イオン除去装置により殺菌水に含まれるイオン成分が除去された第１透過水と第１濃縮水とに分離する。一方の第１透過水は第２イオン除去装置に送られる。他方の第１濃縮水は、その一部または全部が第１還流ラインにより殺菌装置に入口側の流動路を通して流入する前処理水に合流し再使用される。第２イオン除去装置に送られた第１透過水は、第２イオン除去装置により第１透過水に残留するイオン成分を除去した第２透過水からなる精製水と第２濃縮水とに分離する。このようにして原水から精製水を製造することができる。第２濃縮水は、系外に排水される。また、前処理水、第１濃縮水のそれぞれが殺菌装置を通過するから、前処理水、第１濃縮水は、それぞれに含まれる菌が殺菌された殺菌水となった後に貯水タンクに貯水されるので、第１濃縮水を循環使用しても、１台の殺菌装置で菌の増殖を確実に防止することができるとともに、構造を簡単にすることができる。したがって、簡単な構成で高品質の精製水を容易に製造することができる。

また、本発明において、前記第２イオン除去装置により分離された第２濃縮水を前記殺菌装置に流入する前処理水に合流させる第２還流ラインを前記殺菌装置の入口側の流動路に接続している構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、第２濃縮水は、第２還流ラインにより殺菌装置に入口側の流動路を通して流入する前処理水に合流し再使用される。この第２濃縮水も殺菌装置を通過するから、前処理水、第１濃縮水、第２濃縮水は、それぞれに含まれる菌が殺菌された殺菌水となった後に貯水タンクに貯水されるので、第１濃縮水および第２濃縮水を循環使用しても、１台の殺菌装置で菌の増殖を確実に防止することができるとともに、構造を簡単にすることができる。したがって、簡単な構成で高品質の精製水を容易に製造することができる。

また、本発明において、前記前処理装置が活性炭により残留塩素を除去する装置、例えば活性炭濾過装置であり、前記殺菌装置が殺菌用の紫外線を照射する紫外線殺菌装置であり、前記第１イオン除去装置が逆浸透膜を用いた逆浸透膜分離装置であり、前記第２イオン除去装置が電気再生式脱イオン装置である構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、活性炭濾過装置は、原水に含まれる残留塩素を吸着除去して前処理水とすることができ、紫外線殺菌装置は、紫外線を照射するという簡単な方法で、前処理水、第１濃縮水、第２濃縮水のそれぞれに含まれる菌を殺菌して殺菌水とすることができ、逆浸透膜分離装置は、殺菌液に含まれるイオン成分を除去した第１透過水と第１濃縮水とに確実に分離することができ、電気再生式脱イオン装置は、第１透過水に残留するイオン成分を除去した第２透過水からなる精製水と第２濃縮水とに確実に分離することができる。

さらに、本発明において、精製水が医療用精製水である構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、装置上確実に菌管理された状態で日本薬局方に適合した医療用精製水を容易に製造することができる。

本発明に係る菌増殖防止型精製水製造装置によれば、菌の増殖を防止することのできる簡単な構造を確実に得ることができるなどの優れた効果を奏する。

本発明に係る菌増殖防止型精製水製造装置の実施形態の要部を示す模式図 従来の２種類のイオン除去装置を具備する菌増殖防止型精製水製造装置の一例を示す模式図 図２の貯水タンクの直前に殺菌装置を設けた菌増殖防止型精製水製造装置の一例を示す模式図 図２の第１イオン除去装置の濃縮水の還流流路に紫外線殺菌装置を設けた菌増殖防止型精製水製造装置の一例を示す模式図

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。

本実施形態の菌増殖防止型精製水製造装置１（以下、単に「製造装置１」と記す。）は、水道水（上水）を原水とし、この原水から第１６改正日本薬局方（以下、単に、「日本薬局方」と記す。）に適合した精製水を製造するものを例示している。なお、日本薬局方に適合した精製水Ｓは、２０℃における導電率が１．１μＳ／ｃｍ以下、菌の数が１ミリリットル当たり１００個以下、ＴＯＣ（有機体炭素）値が３００ｐｐｂ以下(但し、インライン計測値)のものである。

図１に示すように、本実施形態の製造装置１は、原水の供給側から、前処理装置２、殺菌装置３、貯水タンク４、ポンプ５、第１イオン除去装置６、第２イオン除去装置７がこの順に配置されている。

前記前処理装置２は、原水に含まれる残留塩素を除去するためのものであり、本実施形態においては周知の活性炭により残留塩素を吸着除去する活性炭濾過装置２ａが用いられている。この活性炭濾過装置２ａの入口には、原水を活性炭濾過装置２ａに供給するための流動路としての原水供給ライン１１の一端が接続されている。この原水供給ライン１１の他端は、原水の供給源８に接続されている。また、活性炭濾過装置２ａの出口には、前処理済みの前処理水を殺菌装置３に送る流動路としての前処理水ライン１２の一端が接続されている。なお、前処理装置２としては、少なくとも原水に含まれる残留塩素を除去できるものであればよい。また、前処理装置２としては、設計コンセプトなどの必要に応じて、活性炭濾過装置２ａに、還元剤を注入したり、濁りや異物や一般細菌などを除去する中空糸膜などのフィルタを組み合わせてもよい。

前記殺菌装置３は、前記前処理装置２により前処理された前処理水に含まれる菌（生菌）を殺菌するためのものであり、本実施形態においては周知の殺菌用の紫外線を照射する紫外線殺菌装置３ａが用いられている。この紫外線殺菌装置３ａとしては、紫外線の照射方式が内照式の流水殺菌器が用いられている。そして、紫外線殺菌装置３ａの入口には、前処理水ライン１２の他端が接続されており、紫外線殺菌装置３ａの出口には、殺菌済みの殺菌水を貯水タンク４に送る流動路としての殺菌水ライン１３の一端が接続されている。

前記貯水タンク４は、殺菌水を貯水するためのものである。そして、貯水タンク４には、殺菌水ライン１３の他端が接続されており、殺菌水を貯水タンク４の内部に送ることができるように形成されている。

前記ポンプ５は、貯水タンク４に貯水された殺菌水を送水するためのものであり、貯水タンク４に貯水された殺菌水を第１イオン除去装置６に送る流動路としての第１送水ライン１４の途中に設けられている。そして、第１送水ライン１４は、貯水タンク４とポンプ５の入口とを接続する前送水ライン１４ａと、ポンプ５の出口と第１イオン除去装置６の入口とを接続する後送水ライン１４ｂとを備えている。

前記第１イオン除去装置６は、殺菌水に含まれるイオン成分を除去するためのものであり、本実施形態においては、殺菌水を、逆浸透膜を用いて殺菌水に含まれるイオン成分を除去した透過水である第１透過水と濃縮水である第１濃縮水とに分離する逆浸透膜分離装置６ａ（以下、「ＲＯ６ａ」と記す。）が用いられている。このＲＯ６ａの入口には、第１送水ライン１４のうちの後送水ライン１４ｂが接続されている。また、ＲＯ６ａの透過水出口には、第１透過水を第２イオン除去装置７に送る流動路としての第２送水ライン１５の一端が接続されている。また、ＲＯ６ａの濃縮水出口には、第１濃縮水を前処理水ライン１２に送る流路としての第１還流ライン１６の一端が接続されている。この第１還流ライン１６の他端は、前処理水ライン１２の途中に接続されており、第１濃縮水を殺菌装置３に流入する前処理水に合流させることができるようになっている。なお、第１還流ライン１６の途中には、第１濃縮水を外部に排水するための排水ライン１７の一端が図示しない流路を切り換える切換弁を介して接続されており、必要に応じて第１濃縮水を外部に排水できるようになっている。すなわち、第１濃縮水の一部または全部を前処理水に合流させることができるようになっている。なお、ポンプ５は、殺菌水の一部がＲＯ６ａの逆浸透膜を透過するのに必要な圧力を殺菌水に付加してＲＯ６ａに加圧送水するようになっている。

前記第２イオン除去装置７は、第１透過水に残留するイオン成分を除去するためのものであり、本実施形態においては、第１透過水を、イオン交換膜や充填物で構成される電気透析槽を用いて第１透過水に残留するイオン成分を除去した透過水である第２透過水からなる精製水と濃縮水である第２濃縮水とに分離する電気再生式脱イオン装置７ａ（以下、「ＥＤＩ７ａ」と記す。）が用いられている。このＥＤＩ７ａの透過水出口には、精製水を図示しないユースポイントに送る流路としての精製水ライン１８の一端が接続されている。また、ＥＤＩ７ａの濃縮水出口には、第２濃縮水を前処理水ライン１２に送る流路としての第２還流ライン１９の一端が接続されている。この第２還流ライン１９の他端は、前処理水ライン１２の途中に接続されており、第２濃縮水を紫外線殺菌装置３ａに流入する前処理水に合流させることができるようになっている。なお、第２イオン除去装置７としては、第１透過水に残留するイオン成分を除去した透過水（精製水）と第２濃縮水とに分離できるものであればよく、例えば第１イオン除去装置と同様のＲＯなどを用いてもよい。

なお、本実施形態における前処理装置２、貯水タンク４、ポンプ５、ＲＯ６ａ、ＥＤＩ７ａのそれぞれは、周知のものであり、その詳しい説明については省略する。

つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。

本実施形態の製造装置１による精製水の製造は、原水の供給源８から原水供給ライン１１を通して活性炭濾過装置２ａに原水を供給する。活性炭濾過装置２ａに供給された原水は、活性炭濾過装置２ａを通過する際に、原水に含まれる残留塩素が活性炭に吸着されることで除去され、前処理済みの前処理水となり、前処理水ライン１２により紫外線殺菌装置３ａに送水される。

ついで、紫外線殺菌装置３ａに送水された前処理水は、紫外線殺菌装置３ａを通過する際に、紫外線の照射を受けて殺菌され、殺菌済みの殺菌水となり、殺菌水ライン１３により貯水タンク４に送水され、貯水タンク４に貯水される。

ついで、貯水タンク４に貯水された殺菌水は、ポンプ５および第１送水ライン１４によりＲＯ６ａに送水される。この時、ポンプ５は、殺菌水の一部がＲＯ６ａの逆浸透膜を透過して第１透過水となるのに必要な圧力を殺菌水に付加してＲＯ６ａに加圧送水する。

ついで、ＲＯ６ａに送水された殺菌水は、逆浸透膜によりイオン成分が除去された透過水である第１透過水と、濃縮水である第１濃縮水とに分離される。一方の第１透過水は、第２送水ライン１５によりＥＤＩ７ａに送水される。他方の第１濃縮水は、第１還流ライン１６により前処理水ライン１２の途中に戻されることで、紫外線殺菌装置３ａに流入する前処理水に合流され、その後、殺菌水となって貯水タンク４に貯水される。

ついで、ＥＤＩ７ａに送水された第１透過水は、電気透析槽により残留するイオン成分が除去された透過水である第２透過水からなる精製水と、濃縮水である第２濃縮水とに分離される。一方の精製水は、精製水ライン１８により送水される。他方の第２濃縮水は、第２還流ライン１９により前処理水ライン１２の途中に戻されることで、紫外線殺菌装置３ａに流入する前処理水に合流され、その後、殺菌水となって貯水タンク４に貯水される。

したがって、本実施形態の製造装置１は、原水に含まれる残留塩素を除去する前処理に続き、この前処理済みの前処理水に含まれる菌を殺菌処理し、この殺菌処理済みの殺菌水を貯水し、つぎに貯水した殺菌水を殺菌水に含まれるイオン成分を除去した第１透過水と濃縮水とに分離する第１イオン処理し、さらに第１透過水を第１透過水に残留するイオン成分を除去した第２透過水からなる精製水と濃縮水とに分離する第２イオン処理して精製水を得るとともに、第１イオン処理による濃縮水の一部または全部と、第２イオン処理による濃縮水とのそれぞれを前処理水に合流させて循環使用する製造方法を実施できるようになっている。

このように本実施形態の製造装置１によれば、前処理水、第１濃縮水、第２濃縮水のそれぞれが殺菌装置３を通過するから、前処理水、第１濃縮水、第２濃縮水は、それぞれに含まれる菌が殺菌された殺菌水となって貯水タンク４に貯水されるので、第１濃縮水および第２濃縮水を循環使用しても、１台の殺菌装置３で菌の増殖を確実に防止することができるとともに、構造を簡単にすることができる。したがって、簡単な構成で高品質の精製水を容易に製造することができる。

また、本実施形態の製造装置１によれば、活性炭濾過装置２ａは、原水に含まれる残留塩素を吸着除去して前処理水とすることができ、紫外線殺菌装置３ａは、紫外線を照射するという簡単な方法で、前処理水、第１濃縮水、第２濃縮水のそれぞれに含まれる菌を殺菌して殺菌水とすることができ、逆浸透膜分離装置６ａは、殺菌液に含まれるイオン成分を除去した第１透過水と第１濃縮水とに確実に分離することができ、電気再生式脱イオン装置７ａは、第１透過水に残留するイオン成分を除去した第２透過水からなる精製水と第２濃縮水とに確実に分離することができる。

さらに、本実施形態の製造装置１によれば、精製水が医療用精製水であるから、日本薬局方に適合した医療用精製水を装置上確実に菌管理された状態で容易に製造することができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、第２還流ライン１９を省略して第２濃縮液を図示しない排水ラインを通して排水するように形成してもよい。

１ （精製水）製造装置
２ 前処理装置
２ａ 活性炭濾過装置
３ 殺菌装置
３ａ 紫外線殺菌装置
４ 貯水タンク
５ ポンプ
６ 第１イオン除去装置
６ａ ＲＯ（逆浸透膜分離装置）
７ 第２イオン除去装置
７ａ ＥＤＩ（電気再生式脱イオン装置）
８ （原水の）供給源
１１ 原水供給ライン
１２ 前処理水ライン
１３ 殺菌水ライン
１４ 第１送水ライン
１４ａ 前送水ライン
１４ｂ 後送水ライン
１５ 第２送水ライン
１６ 第１還流ライン
１７ 排水ライン
１８ 精製水ライン
１９ 第２還流ライン

Claims (4)

1. 残留塩素を含む原水を処理して精製水を製造する菌増殖防止型精製水製造装置であって、
   原水の供給側から流動方向下流側に向けて順に、
   原水に含まれる残留塩素を除去する前処理装置と、
   前記前処理装置により前処理された前処理水に含まれる菌を殺菌する殺菌装置と、
   前記殺菌装置で殺菌された殺菌水を貯水する貯水タンクと、
   前記貯水タンクに貯水された殺菌水を送水するポンプと、
   前記ポンプで送られた殺菌水を、殺菌水に含まれるイオン成分を除去した第１透過水と第１濃縮水とに分離する第１イオン除去装置と、
   前記第１イオン除去装置の第１透過水を、第１透過水に残留するイオン成分を除去した第２透過水からなる精製水と第２濃縮水とに分離する第２イオン除去装置とを配置すると共に相互間を流動路によって接続し、
   前記第１イオン除去装置により分離された第１濃縮水の一部または全部を前記殺菌装置に流入する前処理水に合流させる第１還流ラインを前記殺菌装置の入口側の流動路に接続している
   ことを特徴とする菌増殖防止型精製水製造装置。
2. 前記第２イオン除去装置により分離された第２濃縮水を前記殺菌装置に流入する前処理水に合流させる第２還流ラインを前記殺菌装置の入口側の流動路に接続している
   ことを特徴とする請求項１に記載の菌増殖防止型精製水製造装置。
3. 前記前処理装置が活性炭により残留塩素を吸着除去する活性炭濾過装置であり、
   前記殺菌装置が殺菌用の紫外線を照射する紫外線殺菌装置であり、
   前記第１イオン除去装置が逆浸透膜を用いた逆浸透膜分離装置であり、
   前記第２イオン除去装置が電気再生式脱イオン装置である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の菌増殖防止型精製水製造装置。
4. 精製水が医療用精製水であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の菌増殖防止型精製水製造装置。

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