JP6559148B2 - チューブ押出ヘッドおよびチューブの製造法 - Google Patents

Description

本発明は、チューブを製造するためのチューブ押出ヘッドであって、（ａ）ヘッドハウジングと、（ｂ）ヘッドハウジング内に形成された、チューブ材料を供給するための通路と、（ｃ）通路内に配置されたマンドレルと、（ｄ）接触面でヘッドハウジングに接触するマウスピースと、（ｅ）マウスピースをヘッドハウジングに取り付けている少なくとも１つの取付けエレメントと、を備えるチューブ押出ヘッドに関する。第２の観点では、本発明はチューブの製造法に関する。

このような種類のチューブ押出ヘッドは、チューブを製造するための装置において使用され、チューブ材料からチューブを成形する。チューブの予め規定された目標壁厚が下回られないようにすることは、チューブの製造において避けられない。目標壁厚が下回られてしまった場合には、チューブの規格通りの強度は達成されない。チューブを製造するためにできるだけ少ないチューブ材料を使用することを可能にするためには、チューブが、その全周においてできるだけ小さな肉厚、つまり壁厚を有しているべきである。したがって理想的には、チューブは、全周にわたって正確に目標壁厚を有している。しかしながらこのことは、形成されるチューブの外壁を成形するマウスピースが、形成されるチューブの内壁を成形するマンドレルに対して完全にセンタリングされていることが前提となる。このことは従来のチューブ押出ヘッドでは達成することが困難である。

独国特許出願公開第１０２００８０６１２８６号明細書から、センタリング装置を有するチューブ押出ヘッドが公知である。センタリング装置により、マウスピースおよびマンドレルは、互いに対して相対的にセンタリングされ得る。このためには、マンドレルはその位置を変更される。このシステムにおいて不都合なことは、技術的に比較的手間がかかることである。この公知のシステムにおける別の欠点は、このシステムが、横方向のチューブ押出ヘッドのためにしか使用可能ではないことである。言い換えると、マンドレルのためのセンタリング装置が外側から操作され得るように、チューブ材料は、通常は９０°の角度だけ変向される必要がある。

本発明の根底を成す課題は、均一な壁厚を有するチューブを簡単な形式で製造することにある。

本発明は、押出チューブヘッドであって、取付けエレメントの一方の端部は、当該端部がマウスピースの運動に追従するように、マウスピースに取り付けられているチューブ押出ヘッドによって上記問題を解決する。さらに本発明によれば、本発明にかかるチューブ押出ヘッドを有する押出機により上記問題が解決される。

この場合に有利なのは、ヘッドハウジングに対して相対的なマウスピースの半径方向の運動が、取付けエレメントとマウスピースとの間で僅かな摩擦しかもたらさないことである。したがってチューブ押出ヘッドの作動時、つまりチューブ押出ヘッドにチューブ材料により負荷がかけられる場合に、ヘッドハウジングに対して相対的にマウスピースを運動させるためには比較的小さな力が必要である。

公知のチューブ押出ヘッドでは、取付けエレメントが緊締面でマウスピースに接触し、該緊締面を介して力がマウスピースに作用し、これによりマウスピースがヘッドハウジングを押圧するように、マウスピースが配置されている。マウスピースをこの緊締面に対して相対的にかつさらにはヘッドハウジングへの接触面に対して相対的に運動するためには、接触面および緊締面における摩擦力の合計である全体摩擦力を克服する必要がある。

チューブ押出ヘッドが取り付けられている押出機の運転中には、チューブ材料の極めて高い質量力は、公知のシステムにおいて、接触面における摩擦力の減少をもたらすが、しかし緊締面における摩擦力の増大をもたらす。したがって全体的に大きな全体摩擦力を克服する必要がある。この場合に、マンドレルに対して相対的なマウスピースのセンタリング時に達成可能な精度を著しく制限するスティックスリップ効果（英語でstick slip effect）が生じる。

取付けエレメントの一方の端部が、当該端部がマウスピースの運動を追従するように、マウスピースに取り付けられていることによって、緊締面における摩擦力は常に小さくなる。さらにチューブ押出ヘッドの作動中に、マウスピースとヘッドハウジングの間の摩擦力が低下する。したがって、チューブ押出ヘッドの運転時には、マウスピースをセンタリングするために、小さな全体摩擦力を克服するだけでよい。これによって、マウスピースを極めて正確にセンタリングすることができる。このことはさらに、目標壁厚が下回られないことを確実にするために必要である安全マージンの低減を可能にする。この安全マージンは、目標壁厚と、十分に大きく選択される必要がある設定された壁厚との間の差であり、これにより、目標壁厚が不都合な製品条件下で下回られることを阻止することができる。安全マージンを本発明によってできるだけ低減することは、チューブ材料のより少ない消費をもたらす。取付けエレメントに対して付加的に、マウスピースをヘッドハウジングに取り付ける別の取付けエレメントが存在していることも可能である。言い換えると、取付けエレメントだけでマウスピースをヘッドハウジングに取り付けることができるが、これは必須ではない。

本説明の枠内で、ヘッドハウジングとは、内部に通路が形成されている構成部材であると理解される。ヘッドハウジングは、基体とも呼ぶことができる。ヘッドハウジングは、チューブ材料から作用させられる、半径方向外方に向かって作用する質量力を吸収する。チューブ材料は、チューブ押出ヘッドの作動時に、典型的には５メガパスカルまでの圧力下にある。

マンドレルとは特に、形成されるチューブの内壁を成形する構成部材であると理解される。通常、マンドレルは、有利な実施の形態において規定されているように、横断面で円形であり、つまり少なくとも部分的にシリンダ形もしくは円錐形である。基本的には、本発明は円形の横断面を有していないマンドレルのためにも適している。

マウスピースとは、特に製造されるチューブの外壁を成形する、チューブ押出ヘッドの構成部材であると理解される。通常は不要であるが、しかし有利な実施形態によって規定されているように、マウスピースの背後に、チューブの外側輪郭をさらに成形する別の形状付与装置を配置することも可能である。

マウスピースとヘッドハウジングとの間の摩擦力とは、特に静止摩擦力であると理解される。静止摩擦力は、ヘッドハウジングに対して相対的なマウスピースの調節運動を阻害する。言い換えると、摩擦力は特に、ヘッドハウジングに対して相対的なマウスピースの調節運動に抗して作用し、かつマウスピースを運動するために克服されなければならない静止摩擦力である。調節運動は、マウスピースをセンタリングされていない位置からセンタリングされた位置へともたらす運動である。

有利には、取付けエレメントは、該取付けエレメントをマウスピースに取り付けている１つの端部と、該取付けエレメントをヘッドハウジングに対して相対的に取り付けている少なくとも１つの第２の端部とを有している。特に、取付けエレメントは、第１の端部と第２の端部との間で引っ張り力を伝達する。したがって、取付けエレメントは、引っ張りエレメントとも呼ばれ得る。たとえば、取付けエレメントはマウスピース取付け点においてマウスピースに取り付けられており、この場合、取付け点とは、数学的な意味での点であると理解されるのではなく、マウスピースの端面と比べて小さな、特に５分の１よりも小さな領域であると理解される。

有利な実施の形態では、マウスピースは、接触面でヘッドハウジングに接触しており、取付けエレメントは、マウスピースを接触面に緊締する。この場合に、取付けエレメントが圧力をマウスピースに作用させ、かつこのマウスピースを接触面に対して押し当てることが可能である。この押圧力は、チューブ押出ヘッドの作動時の質量力とは反対方向に向けられている。

接触面は、特にマウスピースとヘッドハウジングとの間に形成され、かつ接触面とヘッドハウジングとの間の摩擦力が、チューブ押出ヘッドが取り付けられている押出機の作動中に作用する質量力によって減じられるように方向付けされている面であると理解される。言い換えると、マウスピースが可動でかつ取付けエレメントによって取り付けられていない場合に、質量力がヘッドハウジングに対する距離を拡大させるであろう、マウスピースおよびヘッドハウジングが互いに接している面の部分のみが接触面に数えられる。

有利には、取付けエレメントが、ヘッドハウジングに対してマウスピースを引っ張るために形成されている。この場合、取付けエレメントは、引っ張りエレメントとも呼ばれ得る。当然ながら、この引っ張りエレメントにおいて、圧力が伝達される点が生じる。しかし、取付けエレメントが、たとえばロープまたはチェーンのような単に引っ張り力を伝達することのできる装置によって形成されていてよいように、取付けエレメントが形成されていることが重要である。言い換えると、取付けエレメントがマウスピースをヘッドハウジングに対して引っ張るという特徴は、取付けエレメントが純粋な引っ張りエレメント、つまり押圧力を伝達することができない構成部材により代替され得るように形成されていると理解される。たとえば、取付けエレメントは、ピン、ロッド、チェーン、またはロープ、特にワイヤロープである。

このような取付けエレメントにおいて有利なことは、マウスピースの、基体に対して相対的な小さな運動時に、マウスピースと取付けエレメントとの間でほぼ摩擦が生じないことである。したがって取付けエレメントとマウスピースとの間には、摩擦が生じないか、または些細で小さな摩擦しか生じないので、ヘッドハウジングに対して相対的にマウスピースを移動させるためには、マウスピースと取付けエレメントとの間のせいぜい些細で小さな摩擦だけが克服されればよい。当然ながら、マウスピースとヘッドハウジング自体との間に場合によっては摩擦力が残ることがあるが、この摩擦力は、質量力の作用により減じられるので、やはり簡単に克服することができる。このことは、マウスピースのセンタリング時に上述の利点を有している。

チューブ押出ヘッドの使用時にチューブ材料からマウスピースに作用させられる質量力が、マウスピースとヘッドハウジングとの間の摩擦力を減じるように、取付けエレメントが配置されていると有利である。

有利な態様では、取付けエレメントは、ヘッドハウジング取付け点においてヘッドハウジングに対して相対的に位置固定されており、マウスピース取付け点においてマウスピースに取り付けられている。この場合、ヘッドハウジング取付け点は、チューブ材料の流路に関して、マウスピース取付け点に対して上流側に配置されている。このことは作動中に、チューブ材料がマウスピースに作用させる質量力が、取付けエレメントがマウスピースに作用させる力に抗して作用することをもたらす。つまり、質量力が大きければ大きいほど、マウスピースとヘッドハウジングとが擦れ合う力は小さくされる。このことは、上述の軽い調節性をもたらす。

有利には、マウスピースが、金型インサートホルダおよび金型インサートを含んでいる。この場合、金型インサートホルダは、金型インサートホルダに対して相対的な金型インサートの軸方向の位置を調節するための軸方向の調節装置を有している。この場合、軸方向の位置とは、特にマンドレルの長手方向軸線に関する位置であると理解される。マンドレルは有利には、少なくとも金型インサートに面した側で円錐形であるので、金型インサートの軸方向の位置の変更により、形成されるチューブの内径が変更可能である。このようなチューブ押出ヘッドは、壁厚の繊細な調節、さらにはセンタリングを可能にする。したがって、チューブの製造時の極めて小さな材料消費が達成され得る。択一的には、マウスピースは一体的に、つまりワンピースに形成されている。

有利な実施の形態では、チューブ押出ヘッドは、マンドレルに対して相対的なマウスピースの位置を変更するための位置決め装置を含んでいるので、マウスピースをマンドレルに対して相対的にセンタリング可能である。この場合、位置決め装置は、手動で操作可能な位置決め装置であるか、または有利な実施の形態により規定されているように、自動的に操作可能な位置決め装置であってよい。たとえば、位置決め装置は、たとえば電気モータの形式またはハイドロリックシリンダの形式の駆動装置を含んでいる。電気モータおよび／またはハイドロリックシリンダは、ボールねじ伝動装置と協働し、これによりヘッドハウジングに対して相対的なマウスピースの運動が可能である。位置決め装置がピエゾ駆動部を含んでいることも可能である。

位置決め装置が、拮抗する駆動装置を有していると有利であるが、このことは必須ではない。たとえば、位置決め装置が、互いに反対の側に位置する少なくとも２対のピエゾ駆動装置を有していると有利である。ピエゾ駆動装置の対は、マウスピースを、互いに反対に向けられた方向で運動させることができる。このようにして、駆動装置は常に圧力をかけることによってマウスピースを運動することができる。

有利には、チューブ押出ヘッドは、位置調整装置を有している。この位置調整装置は、マウスピースの位置を自動的に変更するための少なくとも１つの駆動装置を有する位置決め装置と、チューブの壁厚を測定するための壁厚測定装置とを含んでいる。この場合、位置調整装置は、マウスピースの位置を自動的に変更するために備えられているので、これにより予め規定された目標壁厚が下回られず、予め規定された目標壁圧からの壁厚の全体的なずれは最小限にされる。壁厚測定装置は、たとえばレントゲン装置を含んでいてよく、該レントゲン装置によって壁厚がレントゲン光線の弱化により測定可能である。

有利には、チューブ押出ヘッドは、マウスピースとヘッドハウジングとの間に配置されたシールを有している。このようにして、チューブ材料が接触面の領域に浸入することは阻止される。

さらに本発明によれば、チューブを製造するためのチューブ製造装置であって、該チューブ製造装置は、チューブ材料、特にゴムを排出するための押出機と、本発明に係るチューブ押出ヘッドとを有しており、チューブ押出ヘッドは、押出機が作動時にチューブ材料を通路内に排出するように、押出機に接続されている。

本発明によれば、チューブの製造法は、以下のステップ、すなわち、（ｉ）チューブ材料がマンドレルに沿って流れるように、本発明に係るチューブ押出ヘッドの通路内にチューブ材料を排出するステップと、（ｉｉ）チューブの壁厚を測定するステップと、（ｉｉｉ）マウスピースの位置を自動的に変更し、これにより予め規定された目標壁厚が下回られず、予め規定された目標壁厚からの壁厚の全体的なずれを最小化するステップと、を有している。

以下に本発明を添付の図面につき詳しく説明する。

本発明に係るチューブ押出ヘッドを横断面および長手方向の断面で示す図である。 図１に示したチューブ押出ヘッドの横断面を、マウスピースをセンタリングから外して示す図である。 図１および図２に示したチューブ押出ヘッドを軸方向の調節装置の操作後に示す図である。

図１は、ヘッドハウジング１２を備える、本発明に係るチューブ押出ヘッド１０を示している。ヘッドハウジング１２内には、通路１４が形成されている。通路１４内には、マンドレル１６が位置しており、該マンドレル１６は、ヘッドハウジング１２に着脱可能に固く結合されている。陰影線は、対象物を明確に示すためのものであり、必ずしも断面を示唆するものとして見られるべきではない。

さらにチューブ押出ヘッド１０はマウスピース１８を有している。このマウスピース１８は、複数の取付けエレメント２０を介してヘッドハウジング１２に取り付けられている。図１には、取付けエレメント２０．１，２０．２，２０．３および２０．４が描かれている（添数のない符号は、それぞれ全ての該当する対象物をあらわす）。しかしながら、取付けエレメントの個数は、広い範囲で自由に選択可能である。

運転中に、通路１４は、チューブ材料２２で充填される。チューブ材料２２は、大抵の場合、ゴムである。チューブ材料２２は、矢印で示唆されているように流路２４に沿ってマウスピース１８に向かって流れる。

マウスピース１８は、本実施の形態では、金型インサート２６と、金型インサートホルダ２８とを含んでいる。金型インサートホルダ２８は、軸方向の調節装置３０を有している。図１に示した実施の形態では、軸方向の調節装置３０は、雄ねじ山を備えたリングにより形成されている。このリングは、金型インサートホルダ２８に噛み合う。このリングの、長手方向軸線（この場合はｚ軸）を中心とした回転により、金型インサート２６の、金型インサートホルダ２８に対して相対的な軸方向の位置が変更され得る。軸方向の位置とは、マンドレル１６の長手方向軸線に一致するｚ軸線に関する位置レベルである。択一的な実施の形態では、マウスピース１８は一体的に、つまりワンピースに形成されていてよい。

取付けエレメント２０は、複数の緊締エレメント、この場合は緊締ワイヤロープ３２を含んでいる。これらの緊締ワイヤロープ３２のうち、緊締ワイヤロープ３２．１，３２．２が示されている。緊締ワイヤロープ３２には緊締装置３４によってプリロードがかけられていて、これにより緊締ワイヤロープ３２はマウスピース１８に緊締力Ｆ_{ｓｐａｎｎ}を伝達するようになっている。

マウスピース１８は、接触面３６でヘッドハウジング１２に接触している。作動運動、つまりｘ−ｙ平面の運動が生じる場合、このためには作動力Ｆ_{ｓｔｅｌｌ}がマウスピース１８に作用させられる必要がある。この作動力Ｆ_{ｓｔｅｌｌ}は、摩擦力Ｆ_ｒｅｉｂよりも大きい。

概略的に示されているように、チューブ材料２２は、質量力（Ｍａｓｓｅｎｋｒａｆｔ）Ｆ_Ｍをマウスピース１８に作用させる。質量力という用語は、この場合、加工されるべき質量体とも呼ばれ得るチューブ材料がこの力を作用させることに由来している。質量力とは、該質量力が主に変向される質量体の慣性によって成立するという主旨で理解されるべきではない。図中には、簡略化するために、力がベクトル矢印なしで示されている。当然ながら力とは全体としてベクトル的な大きさである。

概略的に示されているように、質量力Ｆ_Ｍは、ベクトル的に軸方向に作用する力Ｆ_ａと、半径方向に作用する力Ｆ_ｒとに分解される。軸方向の成分Ｆ_ａは、緊締力Ｆ_{ｓｐａｎｎ}と反対に作用する。つまり、緊締力Ｆ_{ｓｐａｎｎ}と、質量力Ｆ_Ｍの軸方向の成分Ｆ_ａとの合成ベクトルは、緊締力Ｆ_{ｓｐａｎｎ}よりも小さな値を有している。接触面３６には、マウスピース１８が面圧ｐ_３６を作用させる。面圧ｐ_３６は、圧力であると理解され得る。質量力Ｆ_Ｍの作用により、面圧ｐ_３６も減じられる。これにより、摩擦力Ｆ_ｒｅｉｂは、質量力Ｆ_Ｍが増すにつれて低下する。

取付けエレメント２０はそれぞれ、ヘッドハウジング取付け点３８と、マウスピース取付け点４０とを有している。各取付けエレメント２０は、第１の端部３９を有している。取付けエレメント２０の第１の端部３９は、各マウスピース取付け点４０においてマウスピース１８に取り付けられている。取付けエレメント２０は、緊締面４１でマウスピース１８に接触している。ヘッドハウジング取付け点３８は、取付けエレメント２０の第２の端部４３に形成されている。

マウスピース取付け点４０は、ヘッドハウジング取付け点３８に対して相対的に下流側に配置されている。つまり、チューブ材料２２は、まずヘッドハウジング取付け点３８の近傍を通流し、その後にマウスピース取付け点４０の近傍を通流する。これによって、緊締力Ｆ_{ｓｐａｎｎ}に関する質量力Ｆ_Ｍの上述の作用が成立する。

右側の部分図には、チューブ押出ヘッド１０が位置決め装置４２を含んでいることが示されている。位置決め装置４２は、本実施の形態では、２つの駆動装置４４．１，４４．２を含んでいる。これらの駆動装置４４．１，４４．２は、それぞれ１つのボールねじ伝動装置と、該ボールねじ伝動装置を駆動するためのモータとを含んでいる。駆動装置４４．１，４４．２の操作により、マウスピース１８はマンドレル１６に対して相対的にセンタリングされ得る。

駆動装置４４は、概略的に描かれたケーブルにより位置調整装置４６に接続されている。位置調整装置４６は、さらに壁厚測定装置４８に接続していて、この壁厚測定装置４８によって製造されるべきチューブ５０の壁厚Ｓが測定される。位置調整装置４６は、壁厚Ｓが目標壁厚Ｓ_ｓｏｌｌに一致しているかを継続的に検出する。ずれが確認されると、位置調整装置４６が駆動装置４４を作動させるので、場合によっては生じ得るセンタリングのずれ、つまり偏心が解消されるか、または少なくとも減じられる。さらに、チューブ押出ヘッド１０が、同じく位置調整装置４６に接続されている、自動的な軸方向の調節装置を有していることも可能である。

図２は、マウスピース１８が駆動装置４４．１の操作によってヘッドハウジング１２に対して相対的に移動された状況を示している。マウスピース１８は、いまやマンドレル１６に対してセンタリングされないで配置されていることが判る。

図３は、軸方向の調節装置３０の調節の効果を示している。金型インサート２６が、さらにマンドレル１６に向かって移動されたことがわかる。マンドレル１６は、そのマウスピース１８に面した端部で円錐状に形成されているので、この運動によりチューブ５０の壁厚Ｓが減じられる。これにより、本発明によるチューブ押出ヘッド１０は、壁厚Ｓだけではなく壁厚の差異も、マウスピース１８のセンタリングにより調節することが可能である。

１０ チューブ押出ヘッド
１２ ヘッドハウジング
１４ 通路
１６ マンドレル
１８ マウスピース
２０ 取付けエレメント
２２ チューブ材料
２４ 流路
２６ 金型インサート
２８ 金型インサートホルダ
３０ 軸方向の調節装置
３２ 緊締ワイヤロープ
３４ 緊締装置
３６ 接触面
３８ ヘッドハウジング取付け点
３９ 第１の端部
４０ マウスピース取付け点
４１ 緊締面
４２ 位置決め装置
４３ 第２の端部
４４ 駆動装置
４６ 位置調整装置
４８ 壁厚測定装置
５０ チューブ
Ｆ_{ｓｐａｎｎ} 緊締力
Ｆ_ｒｅｉｂ 摩擦力
Ｆ_{ｓｔｅｌｌ} 作動力
Ｆ_Ｍ 質量力
ｐ_３６ 面圧
Ｓ 壁厚
Ｓ_ｓｏｌｌ 目標壁厚

Claims (10)

1. チューブ（５０）を製造するためのチューブ押出ヘッドであって、
   （ａ）ヘッドハウジング（１２）と、
   （ｂ）前記ヘッドハウジング（１２）内に形成された、チューブ材料（２２）を供給するための通路（１４）と、
   （ｃ）前記通路（１４）内に配置され、長手方向軸線に沿って延在するマンドレル（１６）と、
   （ｄ）マウスピース（１８）と、
   （ｅ）前記マウスピースを前記ヘッドハウジングに取り付けている少なくとも１つの取付けエレメント（２０）と、
   を備える、チューブ押出ヘッドにおいて、
   （ｆ）前記取付けエレメント（２０）の一方の端部（３９）は、当該端部（３９）が前記マウスピース（１８）の運動に追従するように、前記マウスピース（１８）に取り付けられており、前記取付けエレメント（２０）は、単に引っ張り力を伝達することのできる装置によって形成されており、
   （ｇ）前記マウスピース（１８）は、前記長手方向軸線に対して垂直な平面における運動により、前記マンドレル（１６）に対して相対的にセンタリングされるようになっていることを特徴とする、チューブ（５０）を製造するためのチューブ押出ヘッド。
2. 前記マウスピース（１８）は、接触面（３６）で前記ヘッドハウジング（１２）に接触し、
   前記取付けエレメント（２０）は、前記マウスピース（１８）を前記接触面（３６）に緊締することを特徴とする、請求項１記載のチューブ押出ヘッド。
3. 前記チューブ材料（２２）から前記チューブ押出ヘッド（１０）の使用時に前記マウスピース（１８）に作用させられる質量力（Ｆ_Ｍ）が、前記マウスピース（１８）と前記ヘッドハウジング（１２）との間の摩擦力（Ｆ_ｒｅｉｂ）を減じるように、前記取付けエレメント（２０）が配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載のチューブ押出ヘッド。
4. 前記取付けエレメント（２０）は、
   ヘッドハウジング取付け点（３８）において前記ヘッドハウジング（１２）に対して相対的に位置固定されており、かつ
   マウスピース取付け点（４０）において前記マウスピース（１８）に取り付けられており、
   前記ヘッドハウジング取付け点（３８）は、前記チューブ材料（２２）の流路（２４）に関して、前記マウスピース取付け点（４０）の上流側に配置されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のチューブ押出ヘッド。
5. 前記マウスピース（１８）は、
   金型インサートホルダ（２８）と、
   金型インサート（２６）と、
   を含み、
   前記金型インサートホルダ（２８）は、該金型インサートホルダ（２８）に対して相対的に前記金型インサート（２６）の軸方向の位置を調節するための軸方向の調節装置（３０）を有していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のチューブ押出ヘッド。
6. 前記マンドレル（１６）に対して相対的に前記マウスピース（１８）の位置を変更するための位置決め装置（４２）が設けられているので、前記マウスピース（１８）は、前記マンドレル（１６）に対して相対的にセンタリング可能であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のチューブ押出ヘッド。
7. 位置調整装置（４６）が設けられており、該位置調整装置（４６）は、
   前記マウスピース（１８）の位置を自動的に変更するための少なくとも１つの駆動装置（４４）を有する前記位置決め装置（４２）と、
   前記チューブ（５０）の壁厚（Ｓ）を測定するための壁厚測定装置（４８）と、
   を含み、かつ該位置調整装置（４６）は、
   予め規定された目標壁厚（Ｓ_ｓｏｌｌ）を下回らず、かつ予め規定された前記目標壁厚（Ｓ_ｓｏｌｌ）からの前記壁厚（Ｓ）の全体的なずれが最小限になるように、前記マウスピース（１８）の位置を自動的に変更するものであることを特徴とする、請求項６記載のチューブ押出ヘッド。
8. 前記マウスピース（１８）と前記ヘッドハウジング（１２）との間に配置されたシールが設けられていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のチューブ押出ヘッド。
9. チューブを製造するためのチューブ製造装置であって、
   チューブ材料（２２）を排出するための押出機と、
   請求項１から８までのいずれか１項記載のチューブ押出ヘッド（１０）であって、該チューブ押出ヘッド（１０）は、前記押出機が運転中に前記チューブ材料（２２）を前記通路（１４）内へと排出するように前記押出機に接続されている、チューブ押出ヘッド（１０）と、
   を有することを特徴とする、チューブ製造装置。
10. チューブの製造法であって、以下のステップ、すなわち
    （ｉ）チューブ材料（２２）が前記マンドレル（１６）に沿って流れるように、請求項１から８までのいずれか１項記載のチューブ押出ヘッド（１０）の前記通路（１４）内にチューブ材料（２２）を排出するステップと、
    （ｉｉ）前記チューブ（５０）の壁厚（Ｓ）を測定するステップと、
    （ｉｉｉ）前記マウスピース（１８）の位置を自動的に変更し、これにより予め規定された目標壁厚（Ｓ_ｓｏｌｌ）を下回らず、かつ前記予め規定された目標壁厚（Ｓ_ｓｏｌｌ）からの前記壁厚（Ｓ）の全体的なずれを最小化するステップと、
    を有することを特徴とする、チューブの製造法。

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