FI127487B - Menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI127487B
FI127487B FI20150128A FI20150128A FI127487B FI 127487 B FI127487 B FI 127487B FI 20150128 A FI20150128 A FI 20150128A FI 20150128 A FI20150128 A FI 20150128A FI 127487 B FI127487 B FI 127487B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
stiffener
plastic
tube
inner tube
stiffening
Prior art date
Application number
FI20150128A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20150128A (fi
Inventor
Seppo Takala
Original Assignee
Consult Seppo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Consult Seppo filed Critical Consult Seppo
Priority to FI20150128A priority Critical patent/FI127487B/fi
Priority to US15/568,048 priority patent/US20180117827A1/en
Priority to PCT/FI2016/000009 priority patent/WO2016170225A1/en
Publication of FI20150128A publication Critical patent/FI20150128A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI127487B publication Critical patent/FI127487B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0065—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/587—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features having a non-uniform wall-structure, e.g. with inserts, perforations, locally concentrated reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
    • B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
    • B29C63/105—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/24—Hoses, i.e. flexible pipes wound from strips or bands
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Keksinnön kohteena on menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi, joka mainittu muoviputki (1) käsittää vähintään sisäputken, jäykistekerroksen ja ulkoputken. Muoviputki (1) valmistetaan siten, että koostetaan tai sovitetaan umpinainen sisäputki (2) tukilaitteen (30) päälle, muodostetaan haitarimaista jäykisteaihiota (3) niin, että sen kulmakohtien (3.3) seinämät muotoillaan aihion muita seinämiä kuten lamelleja (3.4) ohuemmiksi, syötetään vähintään yhtä edellä mainittua jäykisteaihiota (3) sisäputken (2) päälle siten, että siitä muodostuu sisäputken päällä tietyllä nousulla etenevä jäykistekerros, jolloin jokaisen jäykisteen kulmakohdat (4.3) joustavat jäykisteen ulkosivun (4.2) lamellien (4.4) välisen harjakulman (1) kasvaessa jäykisteaihion sisäsivun (3.1) lamellien (3.4) välistä vastaavaa harjakulmaa (Œ) suuremmaksi. Jäykiste (4) kiinnitetään sisäputkeen (2) sulamuovikerroksella (5) ja jäykisteen (4) päälle syötetään tietyllä nousulla muovinauhaa (6) joka kiinnitetään jäykisteeseen sulamuovikerroksella (7). Muovinauhan (6) vastakkain asettuneiden reunojen väliin muodostetaan ruuviviivan muotoinen hitsaussauma (8.1) jolloin muovinauhasta muodostuu ulkoputki (8). Keksintöä voidaan soveltaa myös siten, että jäykisteaihion (3) ja muovinauhan (6) muodostamaa kombinaatiota (K) syötetään sisäputken päälle.

Description

MENETELMÄ VÄHINTÄÄN YHDELLÄ JÄYKISTEELLÄ VAHVISTETUN MUOVIPUTKEN VALMISTAMISEKSI Tämän keksinnön kohteena on menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi, joka mainittu muoviputki käsittää vähintään sisäput-ken, jäykistekerroksen ja ulkoputken.
Keksinnön käyttökohteita ovat kevytrakenteiset suuren halkaisijan omaavat muoviputket joilla on vähintään kaksi seinämää ja niiden välissä vähintään yksi ruuviviivan muotoa noudattava jäykiste. Em. putkia käytetään viemäriverkostoissa, siltarummuis-sa, säiliöissä ja myöhemmin koneistettavina putkiaihioina.
Edellä mainitut putket valmistetaan tunnetun tekniikan mukaisesti siten, että ensin valmistetaan esim. kierresaumatekniikalla sisäputki, joko rullakehän tai ns. aloitusput-ken pyörivän keernan päälle, syöttämällä muovinauhaa em. rullakehän tai pyörivän tukielimen ympärille ja hitsaamalla kierresaumassa kohtaavat muovinauhan reunat yhteen ja tämän jälkeen asennetaan joko sileäpintainen tai haitariksi/ aaltomaiseksi muotoiltu jäykistin kierresauman muotoa noudattaen sisäputken päälle ja se hitsataan siihen kiinni. Seuraavassa työvaiheessa asennetaan jäykisteen päälle ulkoputki samalla tekniikalla kuin sisäputki asennettiin tukielimen päälle ja ulkoputki hitsataan kiinni jäykisteeseen ja samalla ulkoputken kierresaumassa yhtyvät muovinauhan reunat hitsataan yhteen. Jos putki käsittää useampia lieriökerroksia ja niiden välisiä jäykisteker-roksia, niin tällöin jatketaan samalla tavalla kunnes haluttu rakenne on saavutettu.
Kansainvälisessä patenttijulkaisussa WO 2012090185 on esitetty eräs tunnetun tekniikan mukainen jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistusmenetelmä. Tässä ratkaisussa syötetään haitarimaista jäykistettä muovinauhasta koostetun sisäputken päälle ja seuraavassa vaiheessa syötetään ulkoputken muodostavaa muovinauhaa mainitun jäykisteen päälle. Sisäputken päälle kiertyvällä jäykisteellä on sama nousu kuin sisäputken muodostavalla muovinauhalla ja jäykiste on sovitettu sisäputken sauman kohdalle. Kun sisäputken muodostavan nauhan vastakkain asettuneet reunat on hitsattu yhteen sulalla muoviaineella juuri ennen jäykisteen syöttämistä, niin tämän sauman päälle sovitetun jäykisteen sisäreuna painuu tähän sulaan ja lisäksi jäykisteen kohdalle sisäputken päälle syötetty kerros sulaa muoviainetta hitsaa sisäputken ja jäykisteen yhteen. Samalla kun haitarimaista jäykistettä syötetään sisäputken päälle, niin tämän jäykisteen ulkoreunaa venytetään jotta sen kehänpituus saadaan vastaamaan ulkoput-ken sisäpinnan kehänpituutta. Jäykisteen ulkoreunan hitsaaminen ulkoputkeen ja ul-koputken muodostavan muovinauhan vastakkain asettuneiden reunojen yhteen hitsaaminen tehdään samanaikaisesti.
Yksi tunnetun tekniikan mukainen tapa valmistaa suuria kevytrakenteisia muoviputkia on valmistaa ensin esivalmistetuista liuskoista U- tai L- muotoinen liuska, joka sitten syötetään keernalle ja kierretään sen päälle ruuviviivan muotoon, jolloin saadaan aikaan liuskan leveyden mukaisella nousulla varustettu kierresaumaputki joka käsittää kierresauman muotoisen olennaisesti sileäpintaisen tukkivan. Vaippaosan viereiset kierrokset liitetään yhteen ja jäykisteripojen päälle muodostetaan uusi kerros niin ikään syöttämällä liuskaa ruuviviivan muotoon. Tätä viimeksi kuvattua tekniikkaa esitellään mm. PCT hakemuksissa nro: PCT/IB2011/05029 ja PCT/IB2011/05030.
Eräs tunnetun tekniikan mukainen sovellus on sovittaa haitarimaiset jäykisteet muoviputken sisäputken päälle olennaisesti mainitun putken pituussuuntaisesti. Tällöin nämä jäykisteet valmistetaan putken extrudoinnin yhteydessä. Tätä tunnettua tekniikkaa on esitelty patenttijulkaisussa US 7,550,102 B2 ja tämän rakenteen etuna on sen soveltuminen vedenalaisiin asennuksiin. Sisä- ja ulkoputken välinen tila voidaan täyttää esim. betonilla putken painottamiseksi paljon helpommin kuin ruuvikierrejäykisteisen putken vastaava tila.
Ensin mainitun tunnetun tekniikan suurimpana epäkohtana on se, että sisäputken päälle kiertyvä jäykisteen pitäminen oikeassa asennossa (pystyasennossa) on erittäin hankalaa, koska jäykisteen ulkoreunaa venytettäessä se ohenee ulkoreunaan päin. Tästä johtuen joudutaan jäykisteelle ja myös siihen kiinni hitsattavalle ulkoputken muodostavalle nauhalle järjestämään tuenta jotta ne olisivat hitsaushetkellä oikeassa asennossa. Ilman tällaista hankalasti toteutettavaa tukijärjestely ei ole mahdollista kohdistaa hitsauskohtaan sopivaa painetta riittävän hyvälaatuisen hitsin aikaansaamiseksi. Osia yhteen puristavan paineen on oltava tietyissä rajoissa hitsauksen aikana ja jonkun aikaa sen jälkeen. Polyolefiineilla tämä paine on tyypillisesti n. 100- 200 kPa. Ilman mainittua hitsattavat osat yhteen puristavaa sopivan suuruista painetta on vaikea muodostaa laatukriteerit täyttävää hitsausta ja kun tunnettua tekniikkaa käytettäessä tämä paine asetetaan, niin seurauksena on jäykisteelle aiheutuva lommahdusherkkyys ja ul-koputkeen tulevat haitalliset epämuodostumat joiden seurauksena voi olla putken luhistuminen. Tämän tekniikan ongelmaksi on osoittautunut myös haitarimaisen jäykisteen rajallinen joustovara, koska jäykisteen materiaalivahvuudelle joudutaan aina määrittämään lujuusteknisistä syistä joku tietty minimiarvo, jolloin haitarin kulmakohtien joustavuus on riippuvainen tästä ainevahvuudesta.
Rakenteista johtuen (mm. päällekkäisyydet U- ja L- profiileja käytettäessä) materiaalia joudutaan käyttämään enemmän kuin mitä tuotteiden lujuusominaisuudet sinällään vaativat.
Viimeisenä esitellyn tunnetun tekniikan (US 7,550,102 B2) suurimpana epäkohtana ovat erittäin suuret valmistuskustannukset. Käytettävät työkalut ovat erittäin kalliita varsinkin suuria putkia valmistettaessa ja jokaiselle putkikoolle on valmistettava omat työkalut. US 2014 137 977 julkaisussa on esitetty levy jossa on aaltomainen tukikerros. Julkaisu esittelee myös sovelluksen, jossa muodostetaan tällaisesta levystä jäykistekerrok-sen sisältävä putki. Aaltomaisen jäykisteen huiput ja pohjat etenevät tässä ratkaisussa putken pituussuuntaisesti. Putkea muodostetaan siis muotoilemalla kaksi pintakerrosta ja niiden välissä olevan aaltomaisen jäykistekerroksen käsittävä levy putken muotoon. Tällä edellä mainitulla tekniikalla valmistettavan putken maksimi pituus on hyvin rajallinen. Se on sama kuin valmistettavan levyn leveys. Jäykisteen suunnasta johtuen putken seinämärakenteen rasituksen kestävyys on sellaisenaan suhteellisen huono. Putki, jossa on pituussuuntaiset harjat, soveltuu käytettäväksi vedenalaisissa asen nuksissa, jolloin lamellien ja putken ulkopinnan väleihin voidaan pumpata lisäpainoa (esim. betonia) putken paikallaan pysymisen varmistamiseksi. Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi jolla vältetään tunnetussa tekniikassa esiintyviä haittoja. Keksinnönmukaiselle ratkaisulle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksien 1- 3 tunnusmerkkiosissa.
Keksinnön tuomat suurimmat edut liittyvät siihen, että jäykisteen tai jäykisteiden ja ulkokerroksen asentaminen ja näiden mainittujen osien hitsaaminen helpottuvat huomattavasti ja valmistettavien tuotteiden korkea laatu voidaan varmistaa ilman lisäkustannuksia aiheuttavia lisäjärjestelyjä. Tästä johtuen tuotantonopeutta voidaan turvallisesti kasvattaa, jolloin voidaan saavuttaa merkittävää taloudellista hyötyä.
Keksintöä kuvataan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1, esittää kolmiulotteisesti erästä keksinnönmukaiseen menetelmään liittyvää asetelmaa, kuviot 2 ja 3, esittävät em. asetelmaa suoraan sivulta ja päältä katsottuna, kuvio 4, esittää keksinnönmukaisessa menetelmässä käytettävää jäykisteaihiota päältä katsottuna,
Kuvio 5a, esittää em. aihion yksityiskohtaa ”A” suurennettuna, 5b vastaavasti ulkosivusta venytettyä jäykistettä ja 5c sisäsivusta supistettua jäykistettä, kuvio 6, esittää kolmiulotteisesti erästä toista keksinnönmukaiseen menetelmään liittyvää asetelmaa, kuviot 7 ja 8, esittävät em. asetelmaa suoraan sivulta ja päältä katsottuna, kuvio 9, esittää erästä kolmatta keksinnönmukaisen menetelmän käyttöön liittyvää asetelmaa.
Seuraavassa selitetään keksinnönmukaisen menetelmän käyttöä esimerkin tavoin em. kuvioihin viittaamalla.
Kuvioissa 1- 3 on kuvattu asetelma suurikokoisen muoviputken 1 valmistamiseksi keksinnönmukaisella menetelmällä. Prosessin aikana akselinsa ympäri pyörivä sisä-putki 2 on valmistettu tuki laitteen 30, joka on tässä tapauksessa pinnaltaan umpinai- nen keema, päälle ja sisäputken päälle (ympärille) syötetään kahta haitarin muotoista jäykisteaihiota 3 siten, että niistä muodostuu kaksi vierekkäin, tietyllä etäisyydellä toisistaan olevaa ruuviviivan muotoista jäykistettä 4. Tässä esimerkissä toinen näistä jäykisteistä ohjataan sisäputken ruuvikierteen muotoisen hitsaussauman päälle vahvistamaan sitä ja toinen hitsaussauman viereen ja hitsauspäiden 31 suuttimista extrudoi-daan sisäputken 2 päälle, jäykisteiden tulolinjalle ohuet, olennaisesti jäykisteiden levyiset sulamuovikerrokset 5 ja jäykisteaihiot 3, joiden sisäsivut 3.1 on esilämmitetty, painuvat tähän kerrokseen, hitsautuvat kiinni sisäputkeen 2 ja muodostavat jäykisteet 4. Jäykisteiden 4 päälle (ympärille) syötetään muovinauhaa 6 samalla nousulla jolla aloitusputki on valmistettu ja jolla myös jäykisteitä syötetään. Muovinauhan 6 päälle, jäykisteiden syöttölinjoille extrudoidaan hitsauspäiden 32 suuttimista ohuet sulamuovikerrokset 7 ja kun tämä esilämmitetty muovinauha taittuu kiinni niin ikään esi-lämmitettyjen jäykisteiden ulkosivuihin 4.2, niin ne hitsautuvat niihin kiinni. Jäykis-teen ja muovinauhan syöttölaitteisto ja hitsauspäät ovat siis liikkeessä tuki laitteeseen 30 ja sisäputkeen 2 nähden siten, että tämä liike on tukilaitteen keskiakselin a suuntainen. Asetelmassa on painoelin 33, joka on tässä tapauksessa rulla ja sen tehtävänä on painaa jäykisteet 4 ja ulkoputkeksi 8 muodostuva muovinauha 6 kiinni toisiinsa sopivalla paineella ja jäykisteet kiinni myös sisäputkeen. Seuraavassa vaiheessa ulkoput-ken 8 kierresaumassa vastakkain asettuneet sivut hitsataan yhteen sulalla muovimas-salla, joka extrudoidaan hitsauskohtaan ulkopinnan puolelta hitsauspään 34 suuttimes-ta.
Jotta asetelmaan voidaan kohdistaa painoelimen 33 välityksellä tai muovinauhaa 6 kiristämällä riittävä paine virheettömien hitsausliitoksien aikaansaamiseksi osien välillä ja samalla välttää jäykisteiden 4 sekä ulkoputken 8 epäedulliset muodonmuutokset ja saavuttaa tätä kautta muoviputken 1 rengasjäykkyydelle asetetut tavoitearvot, niin esillä olevan keksinnön avulla se voidaan toteuttaa kahdella eri tavalla.
Kun käytetään yhden jäykisteen 4 asemasta vähintään kahta rinnakkaista, ulkoputken kierresauman nousua vastaavalla nousulla etenevää jäykistettä, niin tiheämmän jäykis-terakenteen ansiosta jäykisteet ja ulkoputki säilyttävät edullisen muotonsa ja korkealaatuiset hitsaukset voidaan toteuttaa. Tällöin jäykisteet 4 voidaan toteuttaa myös matalampina jolloin niiden ulkosivujen 4.2 venytystarve on pienempi ja niiden lu juusominaisuudet muodostuvat siten paremmiksi kuin yhden jäykisteen tunnetun tekniikan mukaisissa rakenteissa.
Toinen keksinnönmukainen tapa saavuttaa em. hyvä lopputulos on muodostaa sellainen yhden jäykisteen rakenne, jossa jäykiste 4 kykenee vastustamaan lommahdusta ja muita epäedullisia vääntymiä ja siten estämään myös epäedullisten muodonmuutoksien syntymisen ulkoputkeen 8. On tunnettua että sisäsivusta 4.1 sisäputkeen 2 hitsatun jäykisteen ulkosivua 4.2 joudutaan venyttämään ulkoputken sisäkehän pituuteen sopivaksi, jolloin jäykisteen ulkosivun leveys muodostuu sen sisäsivun leveyttä, joka on jäykisteaihion 3 leveys w, kapeammaksi ja jäykisteen lujuusominaisuudet heikkene-vät. On myös tunnettua että haitarimainen jäykisteen sovittaminen vastaamaan ulkokehältään ulkoputken 8 sisäpinnan kehänpituutta on usein liian haasteellista, koska se edellyttää haitarirakenteen taivuttamista sen kulmakohdista ja tämä taas aiheuttaa ongelmia mm. epäedullisten muodonmuutoksien kautta. Keksinnönmukaisessa ratkaisussa tämä ongelma vältetään siten, että jäykisteaihion sisäsivun 3.1 ja ulkosivun 3.2 väliset kulmakohdat 3.3 muotoillaan sen lamellien 3.4 seinämänvahvuutta s ohuemmiksi. Kuviossa 4 on kuvattu keksinnönmukainen jäykisteaihio 3, kuviossa 5a on esitetty yksityiskohtaisemmin sen rakenne ja kuviossa 5b on esitetty vastaava tilanne valmiin jäykisteen 4 venytetyllä ulkokehällä. Kun jäykisteen ulkosivua 4.2 venytetään, niin sen kulmakohtien 4.3 ohut rakenne joustaa ja jäykiste säilyttää stabiilin muodon myös ulkosivun 4.2 osalta. Tässä esimerkissä kulmakohtien ohennetut seinämät ovat n. lA jäykisteaihion normaalista lamellin 3.4 seinämänvahvuudesta s.
Eräs toinen keksinnönmukainen menetelmä muoviputken 1 valmistamiseksi on esitetty kuvioissa 6- 8. Tässä sovelluksessa hitsataan ensin jäykisteaihio tai -aihiot 3 ulkoputken 8 muodostavaan muovinauhaan 6 extrudoimalla hitsauspäiden 35 suuttimista ohuet sulamuovikerrokset 17 muovinauhan päälle ja painamalla muovinauha ja jäykisteaihio/ -aihiot yhteen. Tämän jälkeen nämä mainitut osat muodostava kombinaatio K syötetään sisäputken 2 päälle (ympärille), jolloin muodostuvan jäykisteen 4 sisäsivu 4.1 painuu kasaan sen verran, että sen kehänpituus vastaa sisäputken 2 ulkopinnan kehänpituutta. Kuviossa 5c on esitetty tällainen valmis jäykiste, jonka lamellien 4.4 välinen sisäsivulla 4.1 vallitseva haijakulma δ on siis pienempi kuin jäykisteaihion vastaava harjakulma a. Sisäputken päälle jäykisteiden kohdalle extrudoidaan hitsauspäiden 31 suuttimista ohuet sulamuovikerrokset 5 ja muodostuva rakenne, sisäputki, jäy- kisteet ja ulkoputki, painetaan yhteen painoelimen 33 avulla. Seuraavassa vaiheessa ulkoputken 8 kierresaumassa 8.1 vastakkain asettuneet sivut hitsataan yhteen sulalla muovimas salia, joka extrudoidaan hits au skoh taan ulkokautta hitsauspään 34 suutti-mesta. Käytettäessä useampaa kuin yhtä jäykistettä ja päästäessä siten vähentämään jäykis-teen korkeutta h vähenee myös jäykisteiden lamellien 4.4 välinen harjakulman β levitystänne, jolloin jäykisteen lamellit 4.4 noudattavat tarkemmin sisä- ja ulkoputken kaarevaa muotoa. Keksintö toteutuu mitä tahansa jäykistemäärää käytettäessä.
Eräs keksinnönmukainen ratkaisu jäykisteellä varustetun muoviputken valmistamiseksi on esitetty kuviossa 9. Tässä menetelmässä hitsataan sulalla muoviaineella sisäput-ken päälle jäykisteaihiosta 13 muodostettu jäykistekerros 14 ja näiden jäykisteiden päälle muodostetaan ulkoputki 8 aiemmin edellä esitetyllä tavalla. Jäykisteaihiota 13 syötetään sisäputken 2 päälle siten, että sen joka toinen kulmakohta 13.1 asettuu sisä-putken päälle hitsauspäästä 37 extrudoituun sulamuovikerrokseen 9 tämän jäykis-teaihion leveyttä L vastaavalla nousulla. Näin jäykisteaihion 13 sivut 13.3, 13.4 asettuvat sisäputken 2 päällä vastakkain ja muodostuu jäykistekerros 14, jonka kulmat 14.1 ja 14.2 ovat olennaisesti putken pituussuuntaisia. Poikkeaman pituussuunasta aiheuttaa jäykisteaihion 13 nousua vastaava syöttökuma. Jäykistekerros 14 hitsautuu kulmistaan 14.1 kiinni sisäputkeen ja tämän jälkeen muodostetaan jäykistekerroksen 14 päälle ulkokerros 8 kuten aiemmin edellä on esitetty. Kulmat 14.2 liitetään muovi-nauhan 6 päälle extrudoidulla sulamuovikerroksella 10 ulkoputkeen 8. Jäykistekerroksen 14 korkeus hl pidetään vakiona sovittamalla jäykisteaihion 13 kulmat 13.1 vakio-etäisyydellä b sisäputken päälle. Ulkoputkesta 8 muodostuu monikulmio jonka poikkeama vastaavasta ympyrästä voidaan pitää sallittujen toleranssien puitteissa sovittamalla riittävä määrä kulmia 13.2 kierrosta kohti.
Keksinnönmukaista menetelmää voidaan siis soveltaa mm. sovittamalla valmistettavaan muoviputkeen yksi tai useampi kierreviivan muotoinen jäykiste 4. (kuviot 1- 3 ja 6- 8). Käytettäessä yhtä jäykistettä voidaan jäykisteaihio 3 valmistaa niin leveäksi että myös muodostettavan jäykisteen ulkosivusta 4.2 muodostuu riittävän leveä.
Keksinnön eri sovelluksissa voidaan jäykisteen/jäykisteiden 4 riittävät lujuusominaisuudet varmistaa esim. siten, että pidetään jäykisteen 4 ulkosivun 4.2 lamellien 4.4 välinen harjakulma β riittävän pienenä, jolloin jäykisteen liiallinen venyttäminen ei heikennä rakennetta liian paljon. Voidaan sanoa, että on edullista muodostaa harjakulma β alle 120° suuruiseksi. Jäykisteaihion 3 lamellien 3.4 välinen haijakulma a riippuu luonnollisesti jäykisteen 4 korkeudesta h ja leveydestä w sekä sisäputken ulkohalkaisi-jasta. Jäykiste voidaan mitoittaa aina putken 1 koon ja siltä vaadittavien ominaisuuksien, kuten rengasjäykkyyden mukaan. Jäykistettä 4 tai jäykistekerrosta 14 asennettaessa sen hitsattavat sivut voidaan esi-lämmittää aina tilanteeseen sopivaan lämpötilaan ja on edullista että tämä lämpötila on sellainen, että jäykisteen hitsattavan sivun pinnalle muodostuu riittävän paksu sulaker-ros, jolloin sen lämpötila vastaa extrudoidun nauhan lämpötilaa. Jäykisteelle voidaan järjestää myös tuenta siinä vaiheessa kun sitä syötetään sisäputken 2 tai muovinauhan 6 päälle. Jäykisteaihion valmistus voidaan suorittaa etukäteen tarkoitukseen sopivilla, sinänsä tunnetuilla laitteilla joko ennen putken 1 valmistusta tai tämän valmistusprosessin aikana. Jäykisteaihion 3 kulmakohtien 3.3 seinämien muotoilu lamelleja 3.4 ohuemmaksi voidaan toteuttaa esim. haitarirakenteen muodostuksen yhteydessä leikkaamalla pois osa kulmakohtien seinämänvahvuudesta. Esimerkkinä voidaan mainita että kulmakohtien seinämänvahvuudesta leikataan pois Vi- 3/4. Myös mikä tahansa muu leik-kaussyvyys tai muotoilutapa toteuttaa keksinnön.
Sisäputken 2, jäykisteaihion 3, muovinauhan 6 tai kombinaation K esilämmitys voidaan suorittaa millä tahansa tunnetun tekniikan mukaisella menetelmällä. Keksinnön kannalta on olennaista että osien hitsauslämpötilat ovat aina tapauskohtaisesti edullisella tasolla. Kuviossa 2 on esitetty jäykisteaihion tukilaitteet 36, joiden yhteyteen on liitetty myös lämmityslaitteet. Käytettäessä useampaa kuin yhtä jäykistettä 4 voidaan käyttää nykyistä leveämpiä muovinauhoja 6 ulkoputken 8 valmistamiseksi, jolloin tuotantonopeutta voidaan kasvattaa suuremman nousun per kierros ansiosta. On tunnettua että nykyisillä menetelmillä voidaan päästä 10 m/ min. hitsausnopeuksiin ja tämän keksinnön avulla tämä nopeus voidaan ylittää huomattavan paljon.
Painoelin 33 voi olla rulla tai laahaava laite tilanteesta riippuen. Painoelin voi käsittää myös useita rullia tai muita ulkoputkeen kosketuksessa olevia laitteita. Käytettäessä yhtä leveää haitaria se mitoitetaan aina siten, että putken 1 osiin ei muodostu haitallisia epämuodostumia, kuten lommahduksia, painaumia tai kohoumia.
Tukilaitteena 30 voidaan käyttää esim. rullakehää tai keemaa tai niiden yhdistelmää siten, että prosessin alkupäässä käytetään pyörivää keemaa ja sen jälkeen rullakehää. Tukilaitteen yhteydessä voidaan käyttää liukuvaa vastetta ohjaamaan jäykisteaihiota ja muovinauhaa. Jäykiste/ jäykisteet voidaan sijoittaa myös siten, että mikään niistä ei asetu sisäputken kierresauman kohdalle, tai siten, että joku niistä asettuu ainakin osittain ulkoputken kierresauman kohdalle.
Sisäputki 2 voidaan koostaa putken 1 valmistuksen yhteydessä tai erillisessä prosessissa. Sisäputki siis koostetaan tai sovitetaan tukilaitteen päälle putkea 1 valmistettaessa.
On huomattava, että vaikka tässä selityksessä on pitäydytty yhdentyyppisessä keksinnölle edullisessa toteuttamisesimerkissä, niin tällä ei kuitenkaan haluta mitenkään rajoittaa keksinnön käyttöä vain tämän tyyppistä esimerkkiä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (8)

1. Menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi, joka mainittu muoviputki (1) käsittää vähintään sisäputken, jäy-kistekerroksen ja ulkoputken ja jonka menetelmän mukaan muoviputki (1) valmistetaan seuraavasti; a. koostetaan tai sovitetaan umpinainen sisäputki (2) tukilaitteen (30) päälle, b. vähintään yhtä jäykisteaihiota (3) syötetään tangentiaalisesti ja nousulli-sesti sisäputken (2) päälle ja siten muodostetaan sisäputken päällä tietyllä nousulla etenevä jäykistekerros, c. jäykiste (4) kiinnitetään sisäputkeen (2) extrudoimalla sisäputken päälle, näiden mainittujen osien väliin asettuva sulamuovikerros (5), d. jäykisteen (4) päälle syötetään tietyllä nousulla muovinauhaa (6) jonka jäykisteen puoleiselle sivulle (6.1), sen jäykisteeseen yhtyvälle kohdalle on extrudoitu sulamuovikerros (7), jolloin muovinauhasta syntyy muoviputken umpinainen ulkoputki (8), e. muovinauhaa (6) kiristetään tai painetaan siten, että sisäputken (2) ja jäykisteen (4) sekä jäykisteen ja muovinauhan (6) välille syntyy puristusrasi-tus, f. ulkoputken (8) muodostavan muovinauhan (6) vastakkain asettuneiden reunojen väliin muodostetaan ruuviviivan muotoinen hitsaussauma (8.1) extrudoimalla mainittuun kohtaan sulaa muoviainetta, tunnettu siitä, että g. jäykisteaihiota (3), joka on haitarimainen, muodostetaan siten että sen kulmakohtien (3.3) seinämät muotoillaan aihion muita seinämiä kuten lamelleja (3.4) ohuemmiksi, h. syötettäessä jäykisteaihiota (3) sisäputken päälle joustavat muodostuvan jäykisteen kulmakohdat (4.3) jäykisteen ulkosivun (4.2) lamellien (4.4) välisen haijakulman (β) kasvaessa jäykisteaihion sisäsivun (3.1) lamellien (3.4) välistä vastaavaa harjakulmaa (a) suuremmaksi,
2. Menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi, joka mainittu muoviputki (1) käsittää vähintään sisäputken (2), jäykistekerroksen ja ulkoputken ja joka muoviputki (1) valmistetaan seuraavasti; a. koostetaan tai sovitetaan umpinainen sisäputki (2) tukilaitteen (30) päälle (ympärille), b. liitetään jäykisteaihio/ -aihiot (3) ulkoputken muodostavaan muovinau-haan (6), jonka jäykisteaihion puoleiselle sivulle (6.1), jokaisen jäykis-teaihion liittymäkohtaan on extrudoitu sulamuovikerros (17) ja mainitut osat painetaan yhteen siten, että niiden välille syntyy puristusjännitys, e? jäykisteaihion ja muovinauhan kombinaatiota (K) syötetään sisäputken (2) päälle siten, että siitä muodostuu sisäputken päällä tietyllä nousulla etenevä jäykistekerros ja ulkoputki (8), d. muovinauhaa (6) kiristetään tai painetaan siten, että sisäputken (2) ja jäy-kisteen (4) välille syntyy puristusrasitus, e. ulkoputken (18) muodostavan muovinauhan (6) vastakkain asettuneiden reunojen väliin muodostetaan ruuviviivan muotoinen hitsaussauma (8.1) extrudoimalla mainittuun kohtaan sulaa muoviainetta, tunnettu siitä, että jäykisteaihio (3) muotoillaan siten, että sen kulmakohtien (3.3) seinämät ovat aihion muita seinämiä kuten lamelleja (3.4) ohuempia, jolloin jäykisteen (4) kulmakohdat (4.3) joustavat jäykisteen sisäsivun (4.1) lamellien (4.4) välisen harjakulman (δ) pienentyessä jäykisteaihion lamellien (3.4) välistä vastaavaa harjakulmaa (a) pienemmäksi.
3. Menetelmä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi, joka mainittu muoviputki (1) käsittää vähintään sisäputken, jäykistekerroksen ja ulkoputken ja joka muoviputki (1) valmistetaan seuraavasti; a. koostetaan tai sovitetaan umpinainen sisäputki (2) tukilaitteen (30) päälle, b. syötetään haitarimaista jäykisteaihiota (13) sisäputken (2) päälle siten, että siitä muodostaa sisäputken päällä tietyllä nousulla etenevä jäykiste (14), jonka joka toinen kulma (14.1) hitsataan sulamuovikerroksella (9) kiinni sisäputkeen (2), c. jäykisteen (14) päälle syötetään tietyllä nousulla muovinauhaa (6) jonka jäykisteen puoleiselle sivulle (6.1), sen jäykisteeseen yhtyvälle kohdalle on extrudoitu sulamuovikerros (10), jolloin muovinauhasta syntyy muoviputken umpinainen ulkoputki (8), d. muovinauhaa (6) kiristetään tai painetaan siten, että sisäputken (2) ja jäy-kisteen (14) sekä jäykisteen ja muovinauhan (6) välille syntyy puristus-rasitus, e. ulkoputken (8) muodostavan muovinauhan (6) vastakkain asettuneiden reunojen väliin muodostetaan ruuviviivan muotoinen hitsaussauma (8.1) extrudoimalla mainittuun kohtaan sulaa muoviainetta, tunnettu siitä, että jäykisteaihio (3) muotoillaan siten, että sen kulmakohtien (3.3) seinämät ovat aihion muita seinämiä kuten lamelleja (3.4) ohuempia.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä tunnettu siitä että muoviputkeen (1) sovitetaan vähintään kaksi jäykistettä (4).
5. Jonkun patenttivaatimuksista 1,2 tai 4 mukainen menetelmä tunnettu siitä että jäykisteen ulkosivun (4.2) harjakulma (β) muodostetaan alle 120 0 suuruiseksi.
6. Jonkun patenttivaatimuksista 1- 5 mukainen menetelmä tunnettu siitä että sisäputkea (2) ja jäykistettä/ jäykisteitä (4) sekä muovinauhaa tai kombinaatiota (K) painetaan yhteen painoelimen (33) avulla.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä tunnettu siitä että painoeli-menä (33) käytetään vähintään yhtä rullaa.
8. Jonkun patenttivaatimuksista 1- 7 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että tukilaitteena (30) käytetään keemaa tai rullakehää. Patentkrav
FI20150128A 2015-04-22 2015-04-22 Menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi FI127487B (fi)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20150128A FI127487B (fi) 2015-04-22 2015-04-22 Menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi
US15/568,048 US20180117827A1 (en) 2015-04-22 2016-04-15 A method to produce plastic tube that has at least one stiffener
PCT/FI2016/000009 WO2016170225A1 (en) 2015-04-22 2016-04-15 A method to produce plastic tube that has at least one stiffener

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20150128A FI127487B (fi) 2015-04-22 2015-04-22 Menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20150128A FI20150128A (fi) 2016-10-23
FI127487B true FI127487B (fi) 2018-07-13

Family

ID=57144392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20150128A FI127487B (fi) 2015-04-22 2015-04-22 Menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20180117827A1 (fi)
FI (1) FI127487B (fi)
WO (1) WO2016170225A1 (fi)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106907531A (zh) * 2017-03-14 2017-06-30 浙江伟星新型建材股份有限公司 一种承口增强的双壁波纹管及其制备方法
CN107990058A (zh) * 2017-11-27 2018-05-04 重庆联硕塑胶有限公司 一种新型双平壁排水管
CN111619178A (zh) * 2020-05-14 2020-09-04 厦门美塑工贸有限公司 一种卷心管及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1058524B (it) * 1976-03-24 1982-05-10 Becom Spa Procedimento per la fabbricazione di tubi di resina rinforzata
US4671028A (en) * 1984-08-07 1987-06-09 Figone Frank M Intrinsically hinged load member
FR2604506B1 (fr) * 1985-12-30 1989-04-28 Inst Francais Du Petrole Structure tubulaire comportant une bande droite pliee ou ondulee et son procede de fabrication
US5848223A (en) * 1994-05-27 1998-12-08 Steward Plastics, Inc. Double-walled flexible tubing product with helical support bead and heating conductor and apparatus and method for making
DE19924251A1 (de) * 1999-05-27 2000-11-30 Joachim Brandenburger Auskleidungsschlauch mit auf Folienschlauch aufkaschierter Vliesschicht
US6893733B2 (en) * 2000-07-07 2005-05-17 Delphi Technologies, Inc. Modified contoured crushable structural members and methods for making the same
CN201437868U (zh) * 2009-05-05 2010-04-14 宁波华安建材冶炼有限公司 缠绕排水管
PL219064B1 (pl) * 2010-12-31 2015-03-31 Szagru Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego

Also Published As

Publication number Publication date
FI20150128A (fi) 2016-10-23
WO2016170225A1 (en) 2016-10-27
US20180117827A1 (en) 2018-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI127487B (fi) Menetelmä vähintään yhdellä jäykisteellä vahvistetun muoviputken valmistamiseksi
CN104913127B (zh) 一种连续缠绕增强结构壁管材和该管材的生产方法
GB2080913A (en) Two piece extruded hose
CN104390070A (zh) 一种热塑成型连续缠绕复合材料增强结构壁管材及其制造设备、制造方法
EP2060843B1 (de) Wärmeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
CN115972554A (zh) 一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线
JP5007165B2 (ja) 合成樹脂製継手用管とその製造方法
JP2017226144A (ja) 複合管の製造方法
JP6325366B2 (ja) 合成樹脂製ホースの製造方法とその装置
CN115871187B (zh) 一种用于对复合管材进行周向包覆纤维和塑料的生产线
EP1640652B1 (de) Thermisch isoliertes, flexibles Leitungsrohr und Verfahren zur und Vorrichtung für die Herstellung eines Leitungsrohrs
JP6578054B2 (ja) 重合体配管の噴射スタック成形装置
NZ222816A (en) Manufacturing composite article by extruding plastic material into outer cover
DE2221727B2 (de) Vorrichtung zum kalibrieren eines wickelrohres aus thermoplastischem kunststoff
HUE025245T2 (en) A method for producing a tube of thermoplastic material
GB1565582A (en) Achine and method for forming a continuous flexible tube
JP2001050435A (ja) 複合可とう管及びその製造方法
DE2613782A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung armierter druckrohre aus thermoplastischen kunststoffen
CN118418474B (zh) 一种大口径管材及其制备方法
JP5053770B2 (ja) 押出成形装置、未加硫ゴムテープの製造方法及び未加硫ゴム製筒体の形成方法
CN219381584U (zh) 一种用于对复合管材进行周向包覆纤维和塑料的生产线
CN210126270U (zh) 螺旋波纹管的内管成型模具
JP2009166456A (ja) 管継手の製造方法、管継手の製造装置
ES2890473B2 (es) Dispositivo y metodo formador en continuo de tubos compuestos rigidos de geometria variable
KR100701211B1 (ko) 나선형 고강도 합성수지관의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: PLASTIC PIPE MOBILE OU

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: PLASTIC PIPE MOBILE OU

FG Patent granted

Ref document number: 127487

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B