DE2221727B2 - Vorrichtung zum kalibrieren eines wickelrohres aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Description

Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kalibirieren eines Wickelrohres aus thermoplastischem Kunststoff, das durch wendeiförmiges Wickeln eines Profilbandes, dessen einer Rand einen Steg und dessen anderer Rand eine Nut zur Aufnahme des Steges aufweist, erzeugt wird, mit einer drehbaren Wickeltrommel, mit am Umfang der Wickeltrommel angeordneten Antriebsrollen und mit diesen nachgeordneter Kühleinrichtung.

Es ist z. B. auf der DT-OS 17 04 593 und der DT-OS 19 44 600 bekannt, Kunststoff rohre durch spiralförmiges Aufwickeln von profilierten Bändern aus thermoplastischem Kunststoff herzustellen, wobei der eine Rand des Profilbandes einen Steg und der andere Rand einen Wulst mit einer Nut zur Aufnahme des Steges aufweist. Dieses Wickelband wird in erweichtem Zustand spiralförmig auf eine als Dorn dienende sich drehende Trommel so aufgewickelt, daß fortlaufend der Steg einer vorhergehenden Windung in die Nut des Wulstes der sich unmittelbar anschließenden Windung aufgenommen wird und das nach Verschweißung bzw. Verfestigung der Verbindungsstellen gebildete fertige Rohr von der Trommel kontinuierlich abgezogen wird.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Vorrichtung bekannt, die neben einem Extruder für die Extrusion des Wickelprofils eine Wickelvorrichtung mit einer rotierenden, einen zylindrischen und einen leicht konischen Teil aufweisenden Trommel mit Andrückvorrichtung aufweist, die aus mehreren radial in gleichen Abständen zur Mantelfläche des zylindrischen Trommelteils angeordneten Anpreßrollen besteht und einer Abzugsvorrichtung zur Unterstützung der Drehbewegung des Roiires und des Rohrabzuges in axialer Richtung.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Wickelrohren zur Erzielung qualitativ hochwertiger, gleichmäßiger und maßhaltiger Rohre zu verbessern. Da die Schwankungen des Estruderausstoßes sich in der Extrusionsgeschwindigkeit als auch in der Profilform des Profilbandes auswirken, ist angestrebt, diese Schwankungen bei der Erzeugung des Profilbandes, die sich negativ auf die Maßgenauigkeit der Rohre auswirkt,

aufzufangen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung lost die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Wickeltrommel temperierbar ist und außenseitig ein der Profilbandform und Profilbandkrümmung angepaßter kühlbarer Kalibrierschuh angeordnet ist.

Auf diese Weise wird eine Kalibrierung und Kühlung erreicht, so daß eine hohe Maßgenauigkeit der Außenabmessungen der Rohre erzielt wird. Mit der ίο erfindungsgemäßen Vorrichtung wird auch die Schwierigkeit überwunden, daß eine Kalibrierung erst nach dem Auflaufen des Profilbandes auf der Wickeltrommel und nach dem Verschweißen des Profilbandes und der entsprechend dem Trommelradius vorgenommenen Krümmung des Profilbandes durchgeführt werden kann. Mit der Erfindung ist es auch möglich, auf eine vollständige gleichzeitige Kalibrierung des gesamten Rohrquerschnittes zu verzichten.
Entsprechend der erforderlichen Kalibrierzeit ist die

Länge des Kalibrierschuhes ausgelegt, zugleich kann er in radialer Richtung zur Trommelachse verschiebbar angeordnet sein, um das jeweils gewünschte Maß einzustellen. Da es nicht immer erforderlich ist, das Profilband über die ganze Breite zu kalibrieren, ist es möglich, das Profil des Kalibrierschuhes nur einen Teil des Querschnittes des Profilbandes überdeckend auszubilden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles schema-

tisch dargestellt und wird anhand dessen nachfolgend näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Aufsicht auf das auf die Wickeltrommei auflaufende Profilband mit Andrückvorrichtung,
F i g. 2 eine Kalibriereinrichtung,

Fig.3 und 4 verschiedene Ausbildungen des Kalibrierschuhs.

Fig. 1 zeigt schematisch den Wickelvorgang für das aus dem Extruder 1 fortlaufend extrudierte Profilband 2 aus thermoplastischem Kunststoff. Nach dem Verlassen des Extruders wird das Profilband 2 unter dem nicht näher bezeichneten Wickelwinkel (Profilsteigungswinkel) auf die Wickeltrommel 3 geführt, wobei der sich in Längsrichtung erstreckende Steg des Profilbandes 2 und die sich in Längsrichtung erstreckende Nut des Profilbandes 2 als Führungsgrößen dienen. Hierbei ist das Profilband 2 so angeordnet, daß von der Wickelvorrichtung auf das Extrudierwerkzeug gesehen sich der Wulst mit der Nut auf der linken und der Steg auf rechen Profillängsseite befindet. Nach dem Auflaufen des Profilbandes 2 auf die Wickeltrommel 3 wird das Profilband 2 durch Andrücken mittels der Anpreßrollen 4 auf die Trommeloberfläche von der rotierenden Wickeltrommel 3 mitgenommen und bewegt sich in deren Umfangsrichtung. Gleichzeitig wird das Profilband 2 durch die Schrägstellung der Anpreßrollenachsen zur Trommelachse entsprechend dem Wickelwinkel in axialer Richtung über die Wickeltrommel 3 geschoben und zwar um einen Betrag, der nach einer Trommelumdrehung dem Mittenabstand zwischen Nut

bo und Steg des Profilbandes 2 entspricht. Durch dieses Schieben in axialer Trommelrichtung kommt der Steg des Profilbancles 2 nach einer Trommelumdrehung genau unter die auf der anderen Seite des Profilbandes 2 befindliche Nut des in diesem Moment auf die

hi Wickeltrommel 3 auflaufenden Profilbandstückes zu liegen. Der Steg des auf der Wickeltrommel 3 haftenden Profilbandteiles und die Nut des einlaufenden Profilbandteiles greifen ineinander und werden z. B. durch das

Anblasen mit Heißluft, das sie in den thermoelastischen Zustand überführt, und den Druck der Anpreßrollen 4 fest miteinander verschweißt. Das verschweißte Profilbandstück wandert dann weiter in Umfangs- und axialer Richtung über die Wickeltrommel 3. Die Bewegung des Wickelrohres in Trommelumfangs- sowie in Trommelachsrichtung wird durch eine der Wickeltrommel 3 nachgeschaltete hier nicht dargestellte Abzugsvorrichtung, die ebenfalls Abzugsrollen aufweist, unterstützt.

In den F i g. 2 bis 4 sind schematische Skizzen der Kalibriereinrichtung für das Wickelrohr gezeigt. Die Kalibrierung erfolgt nach dem Auflaufen des Profilbandes 2 auf die Wickeltrommel 3 und nach der Verschweißung der Profiibänder. Ein vorheriges Kalibrieren de·; Profilbandes 2 würde sich negativ auf die Schweißnahtgüte auswirken und zu Spannungen im

Wickelrohr führen. Daher erfolgt das Kalibrieren nach der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwischen der temperierbaren Wickeltrommel 3 und dem der Piofilform und -krümmung angepaßten kühlbaren Kalibrierschuh 10. An der Stelle 12 tritt das Kühlmedium in den Kalibrierschuh 10 ein. Entsprechend der erforderlichen Kalibrierzeit ist die Länge des Kalibrierschuhes 10 ausgelegt. Zugleich ist der Kalibrierschuh in radialer Richtung zur Trommeiachse verschiebbar angeordnet, was jedoch nicht näher dargestellt ist. Da es nicht immer erforderlich ist, das Profilband über die gesamte Breite zu kalibrieren, ist in Fig. 3 der Kalibrierschuh 13 gezeigt, der den gesamten Querschnitt des Profilbandes überdeckt und in Fig. 4 der Kalibrierschuh 14, der lediglich eine Teilkalibrierung bewirkt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Kalibrieren eines Wickelrohres aus thermoplastischem Kunststoff, das durch wendeiförmiges Wickeln eines Profilbandes, dessen einer Rand einen Steg und dessen anderer Rand eine Nut zur Aufnahme des Steges aufweist, erzeugt wird, mit einer drehbaren Wickeltrommel, mit am Umfang der Wickeltrommel angeordneten Antriebsrollen und mit diesen nachgeordneter Kühleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel (3) temperierbar ist und außenseitig ein der Profilform und Profilbandkrüminung angepaßter kühlbarer Kalibrierschuh (10) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierschuh (10) radial zur Trommelachse verstellbar angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil des Kalibrierschuhes (10) nur einen Teil des Querschnittes des Profilbandes (2) überdeckt.