JP6557533B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、コアを備えるリアクトルに関する。

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、環状コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収容し、ケース内に充填材を流し込んで固めたものが多く用いられる（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１１−１２４２６７号公報

従来の環状コアは、Ｕ字型コアやＩ字型コアなどの複数のコア部材が接続されて環状形状が形成されている。これらの複数のコア部材は、接着剤を用いて互いのコア部材が接続されている。しかし、接着剤は、経年劣化によりその接着強度が低下して、コア部材同士の接着が剥がれ、ケース内での固定が困難となる場合があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、接着剤を用いなくてもコアを環状にした上でケース内に固定することのできるリアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、環状のコアと、前記コアを被覆する樹脂部材と、前記コアの少なくとも一部を巻回するコイルと、を有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容するケースと、前記ケース内で前記リアクトル本体を固定するための押圧部材と、を備え、前記コアは、周囲に前記コイルが巻回される一対の柱状の脚部と、前記脚部を繋ぐ一対の背面部と、を有し、前記樹脂部材は、前記背面部を被覆する一対の第１の樹脂体を有し、前記第１の樹脂体には、前記脚部の端部が収容される収容部が設けられ、前記押圧部材は、前記ケースの底面と前記背面部との間に介在する弾性体と、前記リアクトル本体を上から押さえつける固定具と、を有し、各前記収容部には、前記脚部の端部が収容され、前記リアクトル本体は、前記脚部の端面が前記ケースの底面と面し、前記脚部が前記ケースの底面と直交するように前記ケースに収容され、前記押圧部材は、前記弾性体が前記ケースの底面から反発力を受けて前記第１の樹脂体を押圧し、前記固定具が前記ケースに締結固定されて前記第１の樹脂体を押圧することにより、前記コアが環状に形成された状態で前記ケース内に固定されていること、を特徴とする。

本発明のリアクトルは、次の構成を有していても良い。
（１）前記収容部の底部には開口が設けられ、当該開口から前記脚部の端面が露出していること。
（２）前記ケースは、放熱性を有し、前記収容部の開口から露出した前記脚部の端面が、前記ケースの底面に接していること。
（３）前記ケースの開口を塞ぐ蓋を備え、前記蓋は前記固定具であり、前記蓋は、放熱性を有し、その内側が前記収容部の開口から露出した前記脚部の端面と接するとともに、前記リアクトル本体を前記ケース底部に押さえつけること。

本発明のリアクトルは、環状のコアと、前記コアを被覆する樹脂部材と、前記コアの少なくとも一部を巻回するコイルと、を有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容するケースと、前記ケース内で前記リアクトル本体を固定するための押圧部材と、を備え、前記コアは、周囲に前記コイルが巻回される一対の柱状の脚部と、前記脚部を繋ぐ一対の背面部と、を有し、前記樹脂部材は、前記背面部を被覆する一対の第１の樹脂体を有し、前記第１の樹脂体には、前記脚部の端部が収容される収容部が設けられ、各前記収容部には、前記脚部の端部が収容され、前記リアクトル本体は、前記脚部の端面が前記ケースの内壁面と面し、前記脚部が前記ケースの対面する内壁面と直交するように前記ケースに収容され、前記押圧部材は、前記ケースの互いに向かい合う内壁面と前記脚部との間に介在する弾性体であり、前記弾性体は、前記ケースの内壁面から反発力を受けて前記第１の樹脂体を押圧し、互いに向かい合う前記第１の樹脂体で前記脚部の両端面を挟み込むことにより、前記コアが環状に形成された状態で前記ケース内に固定されていること、を特徴とする。

（４）前記収容部の底部には開口が設けられ、当該開口から前記脚部の端面が露出していること。
（５）前記ケースは、放熱性を有し、前記第１の樹脂体には、前記背面部の一部が露出する開口部が設けられ、前記開口部から露出した前記背面部が、前記ケースの底面に接していること。
（６）前記ケースの開口を塞ぐ蓋を備え、前記蓋は、放熱性を有し、その内側が前記開口部から露出した前記背面部と接するとともに、前記リアクトル本体を前記ケース底部に押さえつけること。
（７）前記弾性体は、前記第１の樹脂体と一体に設けられた樹脂ばねであること。
（８）前記樹脂ばねは、アーチ形状を有すること。

本発明のリアクトルは、環状のコアと、前記コアを被覆する樹脂部材と、前記コアの少なくとも一部を巻回するコイルと、を有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容するケースと、前記ケース内で前記リアクトル本体を固定するための押圧部材と、を備え、前記コアは、周囲に前記コイルが巻回される一対の円柱形状の脚部と、前記脚部を繋ぐ一対の背面部と、を有し、前記樹脂部材は、前記背面部を被覆する一対の第１の樹脂体と、前記脚部を被覆する第２の樹脂体とを有し、前記第１の樹脂体には、前記脚部の端部が収容される収容部が設けられ、各前記収容部には、前記脚部の端部が収容され、前記押圧部材は、前記第１の樹脂体を押圧し、前記コアが環状に形成された状態で前記ケース内に固定され、前記コイルは、前記第２の樹脂体に密着して設けられていること、を特徴とする。

（９）前記コイルは、アルファ巻きであること。
（１０）前記第２の樹脂体の側面には、凸部が所定間隔毎に設けられていること。
（１１）前記脚部と前記背面部との間には、前記樹脂部材の厚みでギャップが構成されていること。

本発明によれば、接着剤を用いなくても環状コアを形成した上でケース内に固定でき、製造コストを低減することのできるリアクトルを得ることができる。

第１の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 第１の実施形態に係る背面部を被覆する樹脂体の斜視図である。 第２の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。 第２の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 図４のＣ−Ｃ断面図である。 第２の実施形態に係る背面部を被覆する樹脂体の斜視図である。 第３の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。 第３の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。 図１０のＤ−Ｄ断面斜視図である。 図１０のＥ−Ｅ断面斜視図である。 第３の実施形態に係る背面部を被覆する樹脂体の斜視図である。 他の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。

［１．第１の実施形態］
［１−１．全体構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの斜視図であり、図２は、本実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、本実施形態に係るリアクトルの断面図である。

本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される電気回路の主要部品である。この電気回路は、リアクトルの他、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を有する。リアクトルは、半導体スイッチング素子のオンオフが高速に行われることにより、外部電源から供給される電気エネルギーを磁気エネルギーに変換し、当該エネルギーの蓄積及び放出を繰り返し、電流や電圧を抑制する。

本実施形態のリアクトルは、半導体スイッチング素子のスイッチング周波数が、例えば２０ｋＨｚ以上で用いることができる。但し、スイッチング周波数が２０ｋＨｚ未満である場合でも使用可能である。

本明細書では、各部材の位置関係や配置を説明するために、便宜上、図１に示すように、ｘｙ平面がリアクトルの底面に平行であり、ｚ軸はｘ軸及びｙ軸に垂直であり、ｚ軸方向はリアクトルの高さ方向を示す。図１のｚ軸正方向を「上」、ｚ軸負方向を「下」或いは「底」と称する場合がある。また、「縦」という場合には、ｚ軸方向を指し、「横」という場合には、ｘｙ平面と平行であることを指す。

図１及び図２に示すように、リアクトルは、リアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するケース４と、リアクトル本体１をケース４に固定する固定具３と、を備える。リアクトル本体１は、ケース４に、後述する円柱形状の脚部１１が縦になるように収容されている。リアクトル本体１の底部はケース４の底部に支持されるとともに、リアクトル本体１の上部は、長板状の固定具３がケース４の開口を横断するように両端がケース４の開口縁にネジ止めされることで、固定具３によって押さえられ、ケース４内で固定される。固定具３は、本実施形態におけるリアクトル本体１の押圧部材の一つである。

［１−２．詳細構成］
（リアクトル本体）
リアクトル本体１は、環状コア１０と、環状コア１０の一部の外周に装着されたコイル５ａ、５ｂと、環状コア１０の外周を覆い、環状コア１０とコイル５ａ、５ｂとを絶縁する樹脂部材２０とを有している。

環状コア１０は、図２及び図３に示すように、複数のコア部材からなり、環状になるように構成されている。環状コア１０は、これらコア部材として、一対の円柱形状の脚部１１と、これらの脚部１１に挟まれるブロック状の背面部１２と、を有している。背面部１２には、脚部１１の側面に沿うように切欠かれた切欠き部１２ａが設けられている。

換言すれば、環状コア１０は、一対の平行に並んだ脚部１１の端部側面を切欠き部１２ａに嵌めて、脚部１１で背面部１２を挟み込んで環状形状を成すように構成されている。本実施形態では、環状コア１０を構成するのに、接着剤を用いていない。なお、脚部１１の端部側面と背面部１２の切欠き部１２ａとの間は、所定のギャップが設けられる。すなわち、後述するように脚部１１及び背面部１２の周囲を樹脂体２１、２２で被覆されるため、これらの厚みの分だけ、ギャップが設けられる。

脚部１１は、柱状のコアであれば良く、その延び方向に直交する断面形状は特に限定されない。本実施形態では円形状であるが、楕円形状であっても、角に丸みを帯びた多角形状であっても良い。脚部１１は、複数の例えば円柱形状のコア部材から構成しても良い。また、脚部１１は、円柱形状の軸を揃えて、各コア部材間に所定のギャップを介在させて並べて構成しても良い。

脚部１１には、その周囲にコイル５ａ、５ｂが巻回されており、コイル５ａ、５ｂに電流が流れた場合には、脚部１１に磁束が発生する。

背面部１２は、ブロック状のコア部材である。ここでは、背面部１２は、その全体形状は概略矩形状であり、その側部には、上記のように、内側にくぼむように切欠かれた切欠き部１２ａが設けられている。切欠き部１２ａは、脚部１１の側面を沿う形状である。本実施形態の切欠き部１２ａの形状は、脚部１１の外周面の形状に合わせた円弧状である。

背面部１２には、コイル５ａ、５ｂは巻回されない。背面部１２は、脚部１１で発生した磁束が通過するコア部材であり、ヨーク部とも称される。

脚部１１及び背面部１２の素材は、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板など特に限定されないが、本実施形態では圧粉磁心からなる。この圧粉磁心は、ビッカース（Ｖｉｃｋｅｒｓ）硬度が５０以上の磁性粉末を含んで構成することができる。ビッカース硬度は、物質の硬さを表す尺度の一つであり、試料に対する荷重とくぼみの表面積の比で定義される。ビッカース硬度が５０以上の磁性粉末としては、純鉄、Ｆｅ−３．５％Ｓｉ合金、センダスト、Ｆｅ−６．５％Ｓｉ合金、アモルファス合金のいずれか、又はこれら２種以上の混合粉を用いることができる。脚部１１は、磁気特性を向上させるため、背面部１２より高密度とすると良い。また、脚部１１は、背面部１２より磁気特性の良い磁性粉末で構成すると良い。

樹脂部材２０は、環状コア１０の周囲を被覆する樹脂からなる部材であり、環状コア１０に倣った形状を有する。樹脂部材２０は、脚部１１の周囲を被覆する樹脂体２１と、背面部１２の周囲を被覆する樹脂体２２とから構成される。換言すれば、樹脂体２１、２２には、脚部１１、背面部１２が埋め込まれている。樹脂体２１は、請求項記載の「第２の樹脂体」の一例であり、樹脂体２２は、請求項記載の「第１の樹脂体」の一例である。樹脂体２１、２２の製造方法としては、例えば、脚部１１、背面部１２をインサート品として樹脂をモールドする成形法が挙げられる。

樹脂部材２０を構成する樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等を用いることができる。

樹脂体２１は、円柱形状の脚部１１の周囲を被覆するため、その形状は円筒形状である。樹脂体２１の両端には開口部２１ｂが設けられ、開口部２１ｂからは、脚部１１の円形の端面が露出している。樹脂体２１の筒の中央部分を、その筒が延びる方向と直交する方向に切断したときの断面形状は、歯車のようになっている。すなわち、樹脂体２１の側面には、凸部２１ａが所定間隔毎に円周に沿って設けられている。この凸部２１ａは、円周の外側に向かって突出した突起であり、樹脂体２１の円筒の延び方向と同方向に設けられている。樹脂体２１の周囲には、この凸部２１ａを介して円周方向にコイル５ａ、５ｂが巻回される。

図４は、樹脂体２２の斜視図である。リアクトル本体１がケース４に縦置きで収容されるため、樹脂体２２はケース４内の上部及び底部に配置される。これらの構成は基本的に同じである。なお、図４では、上側の樹脂体２２を符号２２Ａとし、下側の樹脂体２２を符号２２Ｂで示している。

樹脂体２２は、背面部１２に倣った形状を有し、脚部１１が接続される箇所には収容部２２ａが設けられている。図２〜図４に示すように、収容部２２ａは、脚部１１の外形の沿った円柱形状を有するくぼみであり、リアクトル組立時に脚部１１の位置決めとして用いられる。すなわち、一対の樹脂体２２は、互いの収容部２２ａが対向するように配置され、脚部１１の端部が収容部２２ａのくぼみ部分に嵌め込まれる。なお、本実施形態においては、収容部２２ａであるくぼみの深さは、背面部１２の厚みと同程度である。

収容部２２ａの底部は、脚部１１の端面に引っかかるようになっている。具体的には、収容部２２ａの底部は開口しており、その開口径は、収容部２２ａの脚部１１端部が挿入される開口の径よりも小さい。換言すれば、収容部２２ａの底部の縁は、収容部２２ａの内側面よりも円中心に向かってせり出しており、脚部１１が収容部２２ａに収容されたときには、脚部１１の端面が収容部２２ａの底部縁に突き当たる。

樹脂体２２には、弾性体として機能する樹脂ばね２２ｂが設けられている。樹脂ばね２２ｂは、ケース４の内壁面と接触し、リアクトル本体１を押圧する。図４に示すように、樹脂ばね２２ｂは、樹脂体２２の片面側に、背面部１２を被覆する部分と一体成形により樹脂で形成されている。樹脂ばね２２ｂは、アーチ形状を有し、樹脂体２２内部の背面部１２から離れるように外側に向かって湾曲して設けられている。

本実施形態では、樹脂ばね２２ｂは、上側の樹脂体２２の上部、及び下側の樹脂体２２の底部に、それぞれ設けられている。図２中、下側の樹脂体２２の樹脂ばね２２ｂは、その頂点部分がケース４の底面に当たり、ケース４底面から反発力を受ける。また、樹脂体２２には、背面部１２の一部が露出する開口部２２ｃが設けられている。

コイル５ａ、５ｂは、絶縁被覆された導線であり、アルファ巻きで構成されている。アルファ巻きは、絶縁被覆された導線を内側から外側に積層するように巻く方式である。コイル５ａ、５ｂは、アルファ巻きであるため、エッジワイズ巻きが断面矩形状の４箇所で曲げが大きくなる箇所があるのに対して、コイル５ａ、５ｂの曲げが一定している。コイル５ａ、５ｂは、脚部１１の周囲に設けられる。本実施形態では、コイル５ａ、５ｂは、平角線で構成されているが、丸線で構成されていても良い。コイル５ａ、５ｂは、導線の絶縁被膜の周りに設けた自己融着層を溶融させることで、自己融着させて構成しても良い。この自己融着により、コイルの線同士が密着するのでコイル５ａ、５ｂ全体の熱分布を均等にでき、放熱効果を向上させることができる。

コイル５ａ、５ｂは、端部５０ａ、５０ｂがケース４外部に引き出されており、これら端部５０ａ、５０ｂが外部電源などの外部機器と電気的に接続される。ここでは、コイル５ａ、５ｂは、コイル５ａ、５ｂと同一の素材からなる連結線により連結されており、端部５０ａ、５０ｂのいずれかから流入した電流が他方の端部５０ａ、５０ｂから外部に流出する。コイル５ａ、５ｂに通電されると、コイル５ａ、５ｂの空芯部を貫く磁束が発生するようになっている。

（ケース）
ケース４は、上面に開口を備えたバスタブ形状を有しており、リアクトル本体１を収容する。ケース４は、底部とこの底部の縁から側壁が上方に向かって立設されており、側壁の縁が開口の縁である。この開口縁には、ネジ穴４０ａが設けられており、固定具３でリアクトル本体１を固定するために用いられる。

ケース４は、放熱性を有する。ケース４は、アルミニウム、樹脂、鉄、マグネシウム、亜鉛、又はこれらの少なくとも２種以上が含まれてなる。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で形成されていても良い。

ケース４の底部には、図３に示すように、上方に向かって隆起した隆起部４１が２つ設けられている。隆起部４１の形状は、樹脂体２２の収容部２２ａの開口の形状と同一の形状であり、リアクトル本体１がケース４に収容される際には、収容部２２ａの開口に隆起部４１が嵌まり込み、脚部１１の端面が隆起部４１の上面に面接触する。すなわち、脚部１１の端面がケース４の底面に接する。

ケース４には、リアクトル本体１を収容した後、充填材を充填及び固化させても良い。充填材には、リアクトル本体１の放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。

（固定具）
固定具３は、ケース４に収容されたリアクトル本体１を上側から押さえつけて固定する部材である。本実施形態では、固定具３は、長板状の金属ステイである。固定具３の両端には、ネジ７１が挿入されるネジ孔３１が設けられており、ネジ孔３１を介してネジ７１が締結されることで固定具３の一面がリアクトル本体１の樹脂体２２の上面に接触し、リアクトル本体１がケース４の底面側に押しつけられて固定される。換言すれば、リアクトル本体１の、下側の樹脂体２２に設けられた樹脂ばね２２ｂの頂点部分から固定具３までの高さは、ケース４の底面から固定具３までの高さよりも若干高い。つまり、この高さの差は、樹脂ばね２２ｂが押圧されることで調整される。

［１−３．作用］
上記の構成を有するリアクトルの作用について、説明する。本実施形態のリアクトル本体１では、背面部１２を被覆する樹脂体２２に、一対の円柱形状の脚部１１を嵌め込む収容部２２ａが設けられている。一対の樹脂体２２が互いの収容部２２ａが向かい合う状態で、円柱形状の脚部１１の端部が収容部２２ａに嵌め込まれ、環状コア１０は脚部１１及び背面部１２で環状形状を成す。収容部２２ａは、環状コア１０の形状を形成する脚部１１の位置決めとして機能する。

リアクトル本体１は、脚部１１がケース４の底面と直交して縦になるようにケース４に収容される。具体的には、樹脂体２２の底部に設けられた開口がケース４の底部に設けられた隆起部４１が嵌まるように、リアクトル本体１が縦置きされる。これにより、リアクトル本体１のケース４内での位置決めがなされる。このとき、下側の樹脂体２２に設けられた樹脂ばね２２ｂは、ケース４の底面と接触している。この状態で、固定具３をケース４の開口を跨ぐように設置する。

このとき、固定具３は上側の樹脂体２２上に配置された状態であり、ケース４のネジ穴４１から固定具３のネジ穴３１は浮いた状態である。言い換えると、リアクトル本体１の高さは、ケース４の底面からネジ締結された場合の固定具３までの高さよりも若干高い。

ここで、ネジ穴３１、４１及びネジ７１によりネジ締結することで、リアクトル本体１がケース４底面に向けて押圧され、ケース４底面と接する樹脂ばね２２ｂはアーチ形状がつぶれるように変形する。すなわち、リアクトル本体１は、樹脂ばね２２ｂにより下側から上側に向けて反発力を受けるとともに、固定具３の締結により、下側に向かっても押圧力を受ける。このように、樹脂ばね２２ｂ及び固定具３が押圧部材として機能する。

より詳細には、樹脂ばね２２ｂの反発力により、下側の樹脂体２２における収容部２２ａの底部縁が上側の固定具３に向かって脚部１１の端面の周縁を押圧する。一方、固定具３の押圧により、リアクトル本体１は下側のケース４底面に向かって押圧力を受ける。これにより、脚部１１の両端部が、背面部１２が埋め込まれた樹脂体２２により、上下方向から挟まれるように押圧されるため、ケース４内で環状コア１０の形状を保つことができる。言い換えると、収容部２２ａは、上下の押圧部材の押圧力を環状コア１０の固定強度を高めるための部材としても機能する。

以上のように、リアクトル本体１は上下方向に力を受けるため、リアクトル本体１の高さがケース４の底面から固定具３までの高さと一致する。

本実施形態において、ケース４内に充填材を充填することも可能である。充填材を充填する場合には、コイル５ａ、５ｂが巻回された内部にも充填材が進入する。すなわち、円柱形状の脚部１１を被覆する樹脂体２１の周囲には、凸部２１ａが設けられており、樹脂体２１の周囲は凸凹しており、樹脂体２１周りに巻回されたコイル５ａ、５ｂとの間に隙間が生じる。充填材はこの隙間に進入するので、コイル５ａ、５ｂの内部の熱を、放熱性を有する充填材を介してリアクトル外部に放熱することができる。

［１−４．効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、環状コア１０と、環状コア１０を被覆する樹脂部材２０と、環状コア１０の少なくとも一部を巻回するコイル５ａ、５ｂと、を有するリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するケース４と、ケース４内でリアクトル本体１を固定するための押圧部材と、を備え、環状コア１０は、周囲にコイル５ａ、５ｂが巻回される一対の柱状の脚部１１と、脚部１１を繋ぐ一対の背面部１２と、を有し、樹脂部材２０は、背面部１２を被覆する一対の樹脂体２２を有し、樹脂体２２には、脚部１１の端部が収容される収容部２２ａが設けられ、各収容部２２ａには、脚部１１の端部が収容され、押圧部材は、収容部２２ａを押圧し、環状コア１０が環状に形成された状態でケース４内に固定されているようにした。

これにより、接着剤を用いなくてもコア１０を環状にした上でケース４内にコア１０を固定することができる。その上、次のような効果も得られる。すなわち、接着剤は、リアクトルの製品コストの中で占める割合が高く、接着剤を用いる場合には高コストになっていたが、本実施形態によれば、高価な接着剤を用いる必要がないので、製品コストを低減することができる。また、接着剤の剥がれや接着力低下を心配する必要もなくなる。

（２）特に、本実施形態では、リアクトル本体１は、脚部１１の端面がケース４の底面と面し、脚部１１がケース４底面と直交するようにケース４に収容され、押圧部材は、ケース４の底面と背面部１２との間に介在する弾性体である樹脂ばね２２ｂと、ケース４の開口を跨ぐ固定具３と、を有し、樹脂ばね２２ｂは、ケース４の底面から反発力を受けて収容部２２ａを押圧し、固定具３は、ケース４に締結固定されて収容部２２ａを押圧するようにした。

これにより、ケース４内では、脚部１１端部が一対の樹脂体２２の収容部２２ａに収容されて、脚部１１が縦になるようにリアクトル本体１が収容される。この状態で、ケース底側の収容部２２ａには、ケース４底面側の樹脂ばね２２ｂから上側の反発力が働き、ケース４上側の収容部２２ａには、固定具３から下側の押圧力が働くので、脚部１１の端部が収容部２２ａに収容されて環状形状を成す環状コア１０の固定強度を高めることができる。

（３）具体的には、樹脂ばね２２ｂの形状をアーチ形状としたので、簡易な構成で弾性力を得ることができる。

本実施形態のリアクトルは、半導体スイッチング素子のスイッチング周波数が２０ｋＨｚ以上の場合に特に効果を発揮する利点もある。すなわち、本実施形態の環状コア１０の固定構造は、接着剤による固定強度より劣る場合も考え得るが、周波数２０ｋＨｚ以上となると人の可聴域を超えるため、仮に磁気吸引力でコア部材が振動しても、人の耳には騒音として聞こえないので、接着剤で強固に固定する必要がない。

（４）収容部２２ａの底部には開口が設けられ、当該開口から脚部１１の端面が露出するようにした。これにより、脚部１１の端面が外部に露出するので、脚部１１の熱を外部に放熱することができる。

（５）弾性体として樹脂ばね２２ｂを、一体成形により樹脂体２２と一体に設けるようにした。これにより、弾性体を別途作製及び取り付けるなどの必要が無くなるので、製造工数を減らすことができる。

（６）脚部１１は、円柱形状とし、コイル５ａ、５ｂは、第２の樹脂体２１に密着して設けるようにした。これにより、リアクトルを小型化することができる。特に、コイル５ａ、５ｂは、アルファ巻きとした。これにより、脚部１１の形状をコイル５ａ、５ｂを構成する巻軸に使用することができるとともに、断面形状が概略矩形のエッジワイズ巻きのように、コイルが大型化することなく、コイル５ａ、５ｂと脚部１１とをより近くに配置することができる。従って、リアクトルを小型化することができる。また、コイル５ａ、５ｂ側面の寸法公差を抑えることもできる。その結果、コイル５ａ、５ｂとケース４間の距離を近づけることが可能になり、放熱性向上と小型化を図ることができる。

（７）樹脂部材２０は、脚部１１を被覆する樹脂体２１を有し、樹脂体２１の側面には、凸部２１ａが所定間隔毎に設けるようにした。これにより、樹脂体２１の周囲に凹凸が形成されているので、凸部２１ａ間の隙間に充填材を進入させることができ、放熱性を向上させることができる。すなわち、樹脂体２１の周囲にコイル５ａ、５ｂを密着して巻回すると、リアクトルを小型化できる反面、コイル５ａ、５ｂへの通電により発生した熱が放熱しにくくなる。また、樹脂体２１の周囲に密着させてコイル５ａ、５ｂを巻回しても、振動等により一部にクリアランスが生じると、当該クリアランス部分に熱が籠もる。これに対し、樹脂体２１の側面に凸部２１ａを所定間隔毎に設けたことで、ケース４に充填材を注入する場合には、樹脂体２１の周囲に放熱性能を有する充填材が進入する隙間ができるので、放熱性を向上させることができる。これにより、リアクトルの小型化と放熱性向上とを両立することができる。

（８）ケース４は、放熱性を有し、収容部２２ａの開口から露出した脚部１１の端面が、ケース４の底面に接するようにした。これにより、リアクトル本体１の熱を、放熱性を有するケース４に逃がすことができるので、コイル５ａ、５ｂや脚部１１周辺に熱が籠もったとしても放熱することができる。

（９）脚部１１と背面部１２との間には、樹脂部材２０の厚みでギャップが構成されるようにした。これにより、磁束が発生する円柱形状の脚部１１において、鉄損により生じた発熱を効率良く外部を逃がすことができる。例えば、本実施形態のコアを用いたリアクトルをアルミニウムなどの放熱性を有する素材からなるケースに収容する場合に、露出した円形又は楕円形状の端面をケースに接触させて収容することが可能になり、放熱性を向上させることができる。

［２．第２の実施形態］
［２−１．構成］
第２の実施形態について、図５〜図９を用いて説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図５は、第２の実施形態のリアクトルの斜視図である。図６は、第２の実施形態のリアクトルの分解斜視図である。図７は、図４のＢ−Ｂ断面図である。図８は、図４のＣ−Ｃ断面図である。第１の実施形態では、リアクトル本体１は脚部１１が縦になるようケース４に収容されていたのに対し、第２の実施形態では、図５〜図８に示すように、リアクトル本体１は脚部１１が横になるようにケース４に収容されている。すなわち、脚部１１両端面がケース４の対面する一対の内壁と面するように、リアクトル本体１が横置きされている。

第２の実施形態では、環状コア１０の背面部１３の形状が異なる。すなわち、背面部１３は、ブロック状である点は共通するが、その全体形状は概略六角形状である。本実施形態では、図６および図８に示すように、環状コア１０は、一対の平行な脚部１１の両端を、一対の背面部１３が挟むようにして環状形状が構成されており、脚部１１の両端面が樹脂部材２０を介して背面部１３に面している。

樹脂部材２０は、脚部１１の周囲を被覆する樹脂体２３と、背面部１３の周囲を被覆する樹脂体２４とを有している。樹脂体２３は、請求項記載の「第２の樹脂体」の一例であり、樹脂体２４は、請求項記載の「第１の樹脂体」の一例である。

樹脂体２３は、脚部１１の周囲を被覆する樹脂からなる部材であり、その周囲にコイル５ａ、５ｂが装着される。樹脂体２３は、第１の実施形態の樹脂体２１と同様に円筒形状であり、その両端部には開口部２３ｂが設けられ、開口部２３ｂから脚部１１の円形の平面が露出している。図６及び図７に示すように、樹脂体２３の断面形状は、歯車のようになっている。すなわち、樹脂体２３の側面には、凸部２３ａが所定間隔毎に円周に沿って設けられている。この凸部２３ａは、樹脂体２３の円筒の延び方向と同方向に延びる突起である。

図９は、第２の実施形態に係る背面部１３を被覆する樹脂体２４の斜視図である。図９に示すように、樹脂体２４には、脚部１１の端部が収容される収容部２４ａと、背面部１３の上面及び下面が露出する開口部２４ｂとが設けられている。収容部２４ａは、背面部１３の平面を被覆する樹脂体２４の表面に形成されたくぼみである。換言すれば、収容部２４ａの底部は、開口しておらず、背面部１３を被覆している。収容部２４ａは、脚部１１の外形と同一の形状を有し、脚部１１の端部が嵌め込まれる。開口部２４ｂからは背面部１３の上面、下面が露出している。本実施形態においては、開口部２４ｂから露出する背面部１３の下面がケース４の底面に面接触している。

図９に示すように、樹脂体２４の背面側には、弾性体として樹脂ばね２４ｃが設けられている。樹脂ばね２４ｃは、アーチ形状を有し、その両端が樹脂体２４の背面部１３を被覆する箇所と接続されており、それ以外の中央部分は、背面部１３を被覆する部分から浮いている。樹脂ばね２４ｃは、リアクトル本体１がケース４に収容されたときに、ケース４の内壁面と背面部１３との間に介在する。樹脂ばね２４ｃは、脚部１１を収容部２４ａに収容した場合に、脚部１１の延長線上に位置するように樹脂体２４に設けられている。

ケース４は、対向する一対の内壁面において、ケース４の内側にせり出した押圧部４２が設けられている。押圧部４２は、ケース４の内壁において上下方向に延びるように設けられており、本実施形態では、樹脂ばね２４ｃの数と同じだけ設けられている。押圧部４２は、その樹脂ばね２４ｃを接する表面が例えば切削加工されて平滑化されている。すなわち、当該表面は、ざらつきや凸凹のない平面である。このようにしているのは、樹脂ばね２４ｃに余分な弾性変位量となり、これに伴う樹脂ばね２４ｃの劣化促進を防止するためである。例えば、押圧部４３表面の一部が出っ張っていると、樹脂ばね２４ｃは、変形による変位量が、所望の量より余計に弾性変形することになり、これに伴い樹脂ばねの２４ｃの劣化が促進する虞があるが、これを防止する。また、押圧部４２をケース４の内側にせり出させているのは、その表面を切削加工しやすくするためである。

対向する一対の内壁面で向かい合う押圧部４２間の距離は、リアクトル本体１の大きさより若干短くされている。換言すれば、一方の樹脂体２４の樹脂ばね２４ｃと、他方の樹脂体２４の樹脂ばね２４ｃとの間の距離は、互いに対向する押圧部４２間より若干長く、図７に示すように、リアクトル本体１をケース４に収容した際には、樹脂ばね２４ｃが弾性変形し、樹脂ばね２４ｃを介して両側の樹脂体２４によって脚部１１の両端がリアクトル本体１内側に向かって押圧されるようになっている。

［２−２．作用・効果］
本実施形態のリアクトルでは、リアクトル本体１は、脚部１１の端面がケース４の内壁面と面し、脚部１１がケース４の対面する内壁面と直交するようにケース４に収容され、押圧部材は、ケース４の互いに向かい合う内壁面と脚部１１との間に介在する樹脂ばね２４ｃであり、樹脂ばね２４ｃは、アーチ形状を有し、その頂点部分がケース４の内壁面から反発力を受けて収容部２２ａを押圧し、互いに向かい合う収容部２２ａで脚部１１の両端面を挟み込むようにした。

これにより、ケース４内で、リアクトル本体１がケース４の対面する内壁間で突っ張る。その突っ張りの反作用で環状コア１０の固定強度を向上させることができる。また、第１の実施形態と比較すると、押圧部材は樹脂ばね２４ｃのみで良く、別途固定具３を設ける必要がない。言い換えると、既に使用するケース４を用いるので別途の部材を設ける必要がなく、低コスト化かつ構造の簡易化を図ることができる。

［３．第３の実施形態］
［３−１．構成］
第３の実施形態について、図１０〜図１４を用いて説明する。第３の実施形態は、第２の実施形態と基本構成は同じである。よって、第２の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態及び第２の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図１０は、第３の実施形態のリアクトルの斜視図である。図１１は、第３の実施形態のリアクトルの分解斜視図である。図１２は、図１０のＤ−Ｄ断面斜視図である。図１３は、図１０のＥ−Ｅ断面斜視図である。図１４は、第３の実施形態に係る背面部を被覆する樹脂体の斜視図である。

第３の実施形態のリアクトル本体１の基本構成は、第１の実施形態のリアクトル本体１と同様である。但し、本実施形態では、リアクトル本体１をケース４に横置きする点で異なる。すなわち、図１０〜図１３に示すように、リアクトル本体１は、円柱形状の脚部１１の端面がケース４の内壁面に面し、円柱形状の脚部１１がｚ軸方向と直交するようにｘｙ平面上に水平に配置される。なお、樹脂体２２は、第１の実施形態と同様、請求項記載の「第１の樹脂体」の一例である。

第３の実施形態では、背面部１２を被覆する樹脂体２２には、樹脂ばね２２ｄが脚部１１の延び方向と同一直線上に位置するように設けられている。樹脂ばね２２ｄは、収容部２２ａの底部の開口にアーチ状に設けられ、樹脂体２２の外側すなわちリアクトル本体１の外側に向かって湾曲している。

本実施形態では、この樹脂ばね２２ｄは、そのアーチの中央部分が切欠かれて構成されている。すなわち、樹脂ばね２２ｄは、図１４に示すように、収容部２２ａ底部の開口縁から開口中心に向かって延びる一対の突起で構成されており、その先端部分は離間している。言い換えると、脚部１１の端面の中心部分には障壁がなく、その中心部分は露出している。

樹脂体２２には、その上部及び底部に、背面部１２の上面及び下面を露出する開口部２２ｃが設けられている。図１２に示すように、底部の開口部２２ｃから露出する背面部１２の下面が、ケース４の底面と面接触している。

ケース４には、その開口を塞ぐ蓋４３が設けられている。ケース４及び蓋４３にはネジ締結するためのネジ穴４４、４５が設けられており、ネジ７２が挿入されて締結される。蓋４３は、ケース４と同じか同等の放熱性を有する材質で構成されており、蓋４３の内側の中程が出っ張った出っ張り部４３ａを有し、この出っ張り部４３ａが、樹脂体２３の開口部２２ｃから露出した背面部１３の上面と面接触する。蓋４３がネジ７２で締結されることにより、蓋４３の出っ張り部４３ａが背面部１３の露出した上面を押圧する。

［３−２．作用・効果］
（１）収容部２２ａの底部は開口し、樹脂ばね２２ｄは、収容部２２ａの底部の開口にアーチ状に設けられ、その中央部分が切欠かれ、この開口から脚部１１の端面が露出するようにした。これにより、収容部２２ａの開口に樹脂ばね２２ｃを設けたことにより、脚部１１の延長線上に樹脂ばね２２ｃが配置されることになり、より効率的に、樹脂ばね２２ｃのケース４内壁面から受ける反発力によって、環状コア１０の固定強度を向上させることができる。また、収容部２２ａに開口が設けられるとともに、樹脂ばね２２ｃの中央部分が切欠かれ、脚部１１の端面が露出しているので、そのため、コイル５ａ、５ｂが発熱しても、この露出部分を介して、コイル５ａ、５ｂ内部の放熱効率を向上させることができる。

（２）ケース４は、放熱性を有し、樹脂体２２には、背面部１２の一部が露出する開口部２２ｃが設けられ、開口部２２ｃから露出した背面部１２が、ケース４の底面に接するようにした。これにより、リアクトル本体１の熱を、放熱性を有するケース４に逃がすことができるので、コイル５ａ、５ｂや脚部１１周辺に熱が籠もったとしても放熱することができる。

（３）ケース４の開口を塞ぐ蓋４３を備え、蓋４３は、放熱性を有し、その内側の出っ張り部４３ａが開口部２２ｃから露出した背面部１２と接するとともに、リアクトル本体１ケース４の底部に押さえつけるようにした。これにより、リアクトル本体１のケース４への固定をより確実にするとともに、リアクトル本体１の熱を外部に放熱することができる。

［４．他の実施形態］
本発明は、第１乃至第３の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１乃至第３の実施形態及び下記の他の実施形態の少なくともいずれか２つを組み合わせた形態も包含する。

（１）第１乃至第３の実施形態では、押圧部材としての弾性体を樹脂体２２、２４の樹脂ばね２２ｂ、２４ｃとしたが、弾性体を別途作製し、樹脂体２２、２４又はケース４に取り付けるようにしても良い。また、ケース４側に、ケース４内面を削り出すようにして弾性体を設けても良い。さらに、樹脂ばね２２ｂ、２４ｃを金属などからなるスプリングバネや、ゴムとしても良い。なお、これらのように弾性体を別途作製する場合、当該弾性体は、樹脂体２２、２４を押圧する。

（２）第１乃至第３の実施形態では、樹脂ばね２２ｂ、２４ｃを設けているが、その場所や数は特に限定されない。騒音抑制対策として環状コア１０の固定関係をより強固にするために、樹脂ばね２２ｂ、２４ｃの数を増やしても良いし、放熱性を重視して、脚部１１又は背面部１２、１３の一部をケース４の内面に接する箇所又は面積を多くしても良い。例えば、第１の実施形態においては、上側の樹脂体２２の上部に樹脂ばね２２ｂを設けて、固定具３や別途設ける蓋により押さえつけるようにしても良いし、図３では脚部１１の上面が固定具３に接していないが、放熱性を有する固定具３に接するようにしても良い。

（３）第３の実施形態では、ケース４の蓋４３を設けたが、第１の実施形態及び第２の実施形態でも同様に蓋４３を設けても良い。

（４）第１乃至第３の実施形態では、環状コア１０は一つの閉ループを構成するようにしたが、θ形状のようにしても良い。例えば、脚部１１の３本平行して並べ、その両端側から背面部１２又は背面部１３で挟み込むようにしてθ形状にしたコアも環状コア１０に含まれる。この場合、背面部は背面部１３のように板状としても良いし、背面部１２のように脚部１１の形状を模した切欠き部１２ａと、背面部１２の中央部分に中央の脚部１１が接続される孔を設けるようにしても良い。

（５）第１乃至第３の実施形態では、コイル５ａ、５ｂはアルファ巻きとしたが、エッジワイズ巻きとしても良い。

（６）第１の実施形態では、リアクトル本体１はケース４に取り付けるようにしたが、取り付けられる対象はケース４に限らず、図１５に示すように、冷却面などの取付面８１に取り付けられるようにしても良い。この場合、取付面８１には固定具３を固定するための２本の取付柱８２が設けられており、取付柱８２間にリアクトル本体１を配置する。そして、当該取付柱８２の上部に固定具３をネジ７１で締結固定する。これにより、取付面８１からの樹脂ばね２２ｂの反発力と、固定具３による押圧力とにより、環状コア１０の形状を固定することができる。

（７）第１の実施形態では、固定具３により下側に向かって上側の樹脂体２２を介して環状コア１０の形状を固定したが、固定具３に代えてケース４の開口を塞ぐ蓋としても良い。この場合でも、上側の樹脂体２２を押圧し、環状コア１０の形状を固定できる。さらに、当該蓋で上側の樹脂体２２に設けられた樹脂ばね２２ｂを押圧し、その反発力によって上側の樹脂体２２を押圧し、リアクトル本体１をケース４の底部に押さえつけ、環状コア１０の固定強度を向上させることができる。さらには、当該蓋に放熱性を持たせても良い。すなわち、蓋の裏面に凸部を設け、当該凸部を、樹脂体２１の開口部２１ｂ及び上側の樹脂体２２の収容部２２ａに設けられた開口から露出した脚部１１の端面と接触させることで放熱効果を高めることができる。

（８）第１の実施形態では固定具３としてケース４の開口を跨ぐ金属ステイを用いたが、これに限定されず、ケース４の開口を跨がないようにしても良い。例えば、固定具３より短い金属ステイを樹脂体２２とケース４の縁とを橋渡しするように金属ステイを取り付けてリアクトル本体１を押圧するようにしても良い。この短い金属ステイによる取付箇所は１箇所に限定されず、２箇所以上であっても良い。また、樹脂体２２に一体成形等によりフランジを設け、当該フランジがケース４の縁にかかるようにしてネジ締結等によりリアクトル本体１を押圧するようにしても良い。

（９）第３の実施形態では、収容部２２ａの開口に樹脂ばね２２ｄを設けたが、この樹脂ばね２２ｄの構成は、第１の実施形態の樹脂体２２に適用しても良い。例えば、樹脂ばね２２ｂに代えて樹脂ばね２２ｄを設けても良いし、樹脂ばね２２ｂに加えて樹脂体２２に樹脂ばね２２ｄを設けても良い。

１ リアクトル本体
１０ 環状コア
１１ 脚部
１２、１３ 背面部
１２ａ 切欠き部
２０ 樹脂部材
２１、２２ 樹脂体
２１ａ 凸部
２１ｂ 開口部
２２ａ 収容部
２２ｂ、２２ｄ 樹脂ばね
２２ｃ 開口部
２３、２４ 樹脂体
２３ａ 凸部
２３ｂ 開口部
２４ａ 収容部
２４ｂ 開口部
２４ｃ 樹脂ばね
３ 固定具
３１ ネジ孔
４ ケース
４０ａ ネジ穴
４１ 隆起部
４２ 押圧部
４３ 蓋
５ａ、５ｂ コイル
５０ａ、５０ｂ コイルの端部
７１、７２ ネジ
８１ 取付面
８２ 取付柱

Claims (15)

1. 環状のコアと、前記コアを被覆する樹脂部材と、前記コアの少なくとも一部を巻回するコイルと、を有するリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体を収容するケースと、
   前記ケース内で前記リアクトル本体を固定するための押圧部材と、
   を備え、
   前記コアは、周囲に前記コイルが巻回される一対の柱状の脚部と、前記脚部を繋ぐ一対の背面部と、を有し、
   前記樹脂部材は、前記背面部を被覆する一対の第１の樹脂体を有し、
   前記第１の樹脂体には、前記脚部の端部が収容される収容部が設けられ、
   前記押圧部材は、前記ケースの底面と前記背面部との間に介在する弾性体と、前記リアクトル本体を上から押さえつける固定具と、を有し、
   各前記収容部には、前記脚部の端部が収容され、
   前記リアクトル本体は、前記脚部の端面が前記ケースの底面と面し、前記脚部が前記ケースの底面と直交するように前記ケースに収容され、
   前記押圧部材は、前記弾性体が前記ケースの底面から反発力を受けて前記第１の樹脂体を押圧し、前記固定具が前記ケースに締結固定されて前記第１の樹脂体を押圧することにより、前記コアが環状に形成された状態で前記ケース内に固定されていること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記収容部の底部には開口が設けられ、当該開口から前記脚部の端面が露出していること、
   を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記ケースは、放熱性を有し、
   前記収容部の開口から露出した前記脚部の端面が、前記ケースの底面に接していること、
   を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記ケースの開口を塞ぐ蓋を備え、
   前記蓋は前記固定具であり、
   前記蓋は、放熱性を有し、その内側が前記収容部の開口から露出した前記脚部の端面と接するとともに、前記リアクトル本体を前記ケース底部に押さえつけること、
   を特徴とする請求項２又は請求項３に記載のリアクトル。
5. 環状のコアと、前記コアを被覆する樹脂部材と、前記コアの少なくとも一部を巻回するコイルと、を有するリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体を収容するケースと、
   前記ケース内で前記リアクトル本体を固定するための押圧部材と、
   を備え、
   前記コアは、周囲に前記コイルが巻回される一対の柱状の脚部と、前記脚部を繋ぐ一対の背面部と、を有し、
   前記樹脂部材は、前記背面部を被覆する一対の第１の樹脂体を有し、
   前記第１の樹脂体には、前記脚部の端部が収容される収容部が設けられ、
   各前記収容部には、前記脚部の端部が収容され、
   前記リアクトル本体は、前記脚部の端面が前記ケースの内壁面と面し、前記脚部が前記ケースの対面する内壁面と直交するように前記ケースに収容され、
   前記押圧部材は、前記ケースの互いに向かい合う内壁面と前記脚部との間に介在する弾性体であり、
   前記弾性体は、前記ケースの内壁面から反発力を受けて前記第１の樹脂体を押圧し、互いに向かい合う前記第１の樹脂体で前記脚部の両端面を挟み込むことにより、前記コアが環状に形成された状態で前記ケース内に固定されていること、
   を特徴とするリアクトル。
6. 前記収容部の底部には開口が設けられ、当該開口から前記脚部の端面が露出していること、
   を特徴とする請求項５に記載のリアクトル。
7. 前記ケースは、放熱性を有し、
   前記第１の樹脂体には、前記背面部の一部が露出する開口部が設けられ、
   前記開口部から露出した前記背面部が、前記ケースの底面に接していること、
   を特徴とする請求項５又は請求項６に記載のリアクトル。
8. 前記ケースの開口を塞ぐ蓋を備え、
   前記蓋は、放熱性を有し、その内側が前記開口部から露出した前記背面部と接するとともに、前記リアクトル本体を前記ケース底部に押さえつけること、
   を特徴とする請求項７に記載のリアクトル。
9. 前記弾性体は、前記第１の樹脂体と一体に設けられた樹脂ばねであること、
   を特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のリアクトル。
10. 前記樹脂ばねは、アーチ形状を有すること、
    を特徴とする請求項９に記載のリアクトル。
11. 前記弾性体は、前記第１の樹脂体と一体に設けられた樹脂ばねであり、
    前記樹脂ばねは、前記収容部の底部の開口にアーチ状に設けられ、その中央部分が切欠かれ、この開口から前記脚部の端面が露出していること、
    を特徴とする請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載のリアクトル。
12. 環状のコアと、前記コアを被覆する樹脂部材と、前記コアの少なくとも一部を巻回するコイルと、を有するリアクトル本体と、
    前記リアクトル本体を収容するケースと、
    前記ケース内で前記リアクトル本体を固定するための押圧部材と、
    を備え、
    前記コアは、周囲に前記コイルが巻回される一対の円柱形状の脚部と、前記脚部を繋ぐ一対の背面部と、を有し、
    前記樹脂部材は、前記背面部を被覆する一対の第１の樹脂体と、前記脚部を被覆する第２の樹脂体とを有し、
    前記第１の樹脂体には、前記脚部の端部が収容される収容部が設けられ、
    各前記収容部には、前記脚部の端部が収容され、
    前記押圧部材は、前記第１の樹脂体を押圧し、前記コアが環状に形成された状態で前記ケース内に固定され、
    前記コイルは、前記第２の樹脂体に密着して設けられていること、
    を特徴とするリアクトル。
13. 前記コイルは、アルファ巻きであること、
    を特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載のリアクトル。
14. 前記第２の樹脂体の側面には、凸部が所定間隔毎に設けられていること、
    を特徴とする請求項１２に記載のリアクトル。
15. 前記脚部と前記背面部との間には、前記樹脂部材の厚みでギャップが構成されていること、
    を特徴とする請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載のリアクトル。

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