JP6555912B2

JP6555912B2 - 有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造

Info

Publication number: JP6555912B2
Application number: JP2015066949A
Authority: JP
Inventors: 高橋　一郎; 一郎高橋
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2019-08-07
Anticipated expiration: 2035-03-27
Also published as: JP2016186191A

Description

本発明は、有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造に関する。

対向する表面板の間に断熱材が挟まれた断熱積層パネルが種々提供されている（特許文献１参照）。
また、断熱積層パネルとして、対向する表面板の間に有機系断熱材が挟まれた有機系断熱積層パネルが提供されている。
このような有機系断熱積層パネルは、物流冷凍倉庫、クリーンルーム等の生産工場、住宅などの建物や、冷凍輸送自動車、冷凍コンテナ、自動車、航空機等の移動体、その他、冷蔵庫を初めとする家庭用電化製品、自動販売機、コンビニ冷凍庫などの断熱パネルとして広く使用されている。

従来、有機系断熱積層パネルどうしの接合には、それらの間の隙間を塞ぐため、それらの間にパッキン材が設置されていた。
このようなパッキン材の材質は、さまざまだが特に防火性能を考慮したものでは、高価なアルミナシリカ繊維などが用いられている。

特開２００７−２９１７１６号公報

一方、アルミナシリカ繊維は大変高価な材料であり、アルミナシリカ繊維は防火性能に優れているが、パッキン材としては、断熱性能、気密性能、水密性能が劣るものであり、何らかの改善が求められていた。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、施工コストを低減しつつ、接合部の防火性能、断熱性能、気密性能、水密性能の向上を図る上で有利な有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造を提供することにある。

前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、対向する表面板の間に有機系断熱材が挟まれた有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造であって、前記有機系断熱積層パネルどうしが接合される箇所に、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加された不燃性能を有する発泡樹脂系断熱材料が介在し、前記有機系断熱積層パネルは矩形板状を呈し、４辺のうちの互いに対向する２辺の一方に前記接合部として係合凸部が設けられ、２辺の他方に前記接合部として係合凹部が設けられ、前記係合凸部は、対向する前記表面板の端部から前記有機系断熱積層パネルの厚さ方向にそれぞれ延在する一対の第１端面板部と、前記一対の第１端面板部の端部から前記表面板と平行にそれぞれ延在する一対の突出板部と、前記一対の突出板部の先端を接続する先端板部とを有し、前記係合凹部は、前記係合凸部の前記一対の第１端面板部に突き合わされる一対の第２端面板部と、前記係合凸部の前記一対の突出板部に重ねられる一対の側面板部と、前記一対の側面板部の先端を接続する底面板部とを有し、前記発泡樹脂系断熱材料は、前記一対の第１端面板部と前記一対の第２端面板部とが突き合わされ、前記一対の突出板部と前記一対の側面板部とが重ね合わされた状態で、前記先端板部と前記底面板部との間に形成された空間に充填されている、ことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記有機系断熱積層パネルを構成する前記表面板は、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加され不燃性能を有する発泡樹脂系断熱材料で形成されている、ことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記有機系断熱積層パネルを構成する前記有機系断熱材は、不燃性の有機系発泡樹脂系断熱材料で形成されている、ことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、有機系断熱積層パネルどうしが接合される箇所に、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加され不燃性能を有する発泡樹脂系断熱材料が介在しているので、パッキン材として高価なアルミナシリカ繊維を用いる場合に比較して施工コストの低減を図りつつ、接合部の断熱性能、気密性能、水密性能の向上を図る上で有利となる。
請求項１記載の発明によれば、有機系断熱積層パネルどうしの接合作業の効率の向上を図れ、施工期間の短縮を図る上で有利となる。
請求項２、３記載の発明によれば、有機系断熱積層パネルの軽量化を図る上で有利となる。

第１の実施の形態に係る有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造を示す断面図である。第２の実施の形態に係る有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造を示す断面図である。第２の実施の形態の変形例に係る有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造を示す断面図である。第３の実施の形態に係る有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造を示す断面図である。第４の実施の形態に係る有機系断熱積層パネルの構造を示す断面図である。第５の実施の形態に係る有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、有機系断熱積層パネルは矩形板状を呈し、それらの辺どうしが突き合わされて平面上に並べられて配置されることで、建物の外壁、内壁、間仕切り壁、天井、床などを構成する。

図１に示すように、有機系断熱積層パネル１０は、２枚の表面板１２と、有機系断熱材１４とを備え、矩形板状を呈している。
２枚の表面板１２は互いに平行に配置され、薄型の鋼製またはアルミ合金製であり、有機系断熱積層パネル１０の外装の両面を構成している。
このような表面板１２として、例えば、厚さが０．５ｍｍ程度のガルバニウム鋼板や、厚さが１．０ｍｍ程度のアルミ板が使用可能であり、有機系断熱積層パネル１０の総厚は、５０から３００ｍｍ程度である。

２枚の有機系断熱積層パネル１０が接合される箇所に、接合部１６が設けられている。この接合部１６は、２枚の表面板１２の外縁間を連結している。接合部１６は、表面板１２と一体に形成されていてもよく、あるいは、表面板１２と同一の材料の別の板部材で形成されていてもよい。
本実施の形態では、有機系断熱層パネルの４辺のうちの互いに対向する２辺の一方に接合部１６として係合凸部１８が設けられ、２辺の他方に接合部１６として係合凹部２０が設けられている。
係合凸部１８は、２枚の表面板１２の端部から有機系断熱層パネルの厚さ方向に延在する上下の端面板部１８０２と、それら上下の端面板部１８０２の端部から表面板１２と平行に延在する上下の突出板部１８０４と、それら上下の突出板部１８０４の先端を接続する先端板部１８０６とを有し、それら板部１８０２、１８０４、１８０６の内側に有機系断熱材１４が充填されている。
係合凹部２０は、係合凸部１８の端面板部１８０２に突き合わされる端面板部２００２と、係合凸部１８の突出板部１８０４に重ねられる側面板部２００４と、それら側面板部２００４の先端を接続する底面板部２００６とを有し、端面板部２００２と側面板部２００４と表面板１２との間に有機系断熱材１４が充填されている。
係合凸部１８の端面板部１８０２と係合凹部２０の端面板部２００２とが突き合わされ、係合凸部１８の突出板部１８０４と係合凹部２０の側面板部２００４とが重ね合わされた状態で、係合凸部１８の先端板部１８０６と係合凹部２０の底面板部２００６との間に空間Ｓが確保されるように形成されている。

この空間Ｓには、発泡樹脂系断熱材料２２が充填され、したがって、有機系断熱積層パネル１０どうしが接合される箇所に、発泡樹脂系断熱材料２２が介在されている。
発泡樹脂系断熱材料２２は、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加され不燃性能を有するものであり、アルミナシリカ繊維のパッキン材に比較して低コストで済む。
また、発泡樹脂系断熱材料２２は、不燃性能に優れていることに加え、気密性能、水密性能についても優れている。
発泡樹脂系断熱材料２２の充填は、以下のようにして行なわれる。
係合凸部１８の端面板部１８０２および係合凹部２０の端面板部２００２の双方あるいは一方に発泡樹脂系断熱材料２２を塗布したのち、係合凸部１８と係合凹部２０とを係合させ、その後、空間Ｓ内で発泡樹脂系断熱材料２２を発泡させる。あるいは、係合凸部１８と係合凹部２０とを係合させ、空間Ｓに発泡樹脂系断熱材料２２を注入し、その後、空間Ｓ内で発泡樹脂系断熱材料２２を発泡させる。
このようにして複数の有機系断熱積層パネル１０の辺どうしを突き合わされて平面上に並べて配置しつつ、有機系断熱積層パネル１０どうしが接合される箇所に、発泡樹脂系断熱材料２２を介在させることで複数の有機系断熱積層パネル１０によって建物の外壁、内壁、間仕切り壁、天井、床などが構成される。

本実施の形態によれば、有機系断熱積層パネル１０どうしが接合される箇所に、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加され不燃性能を有する発泡樹脂系断熱材料２２が介在している。
したがって、パッキン材として高価なアルミナシリカ繊維を用いる場合に比較して施工コストの低減を図りつつ、接合部１６の断熱性能、気密性能、水密性能の向上を図る上で有利となる。
また、複数の有機系断熱積層パネル１０どうしを接合して建物の外壁、内壁、間仕切り壁、天井、床などを構成することで、建物の防火性能、保温性能、気密性能の向上を図る上で有利となる。

また、本実施の形態では、矩形板状の有機系断熱積層パネル１０の辺どうしを突き合わせて平面上に並べられて配置し、発泡樹脂系断熱材料２２を矩形板状の辺が突き合わされる箇所に介在させているので、有機系断熱積層パネル１０どうしの接合作業の効率の向上を図れ、施工期間の短縮を図る上で有利となる。

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図２を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態では、図２に示すように、矩形板状の有機系断熱積層パネル１０を平面上に並べて配置することで天井パネル３３が構成されている。
２枚の有機系断熱積層パネル１０が接合される箇所に、接合部１６が設けられている。この接合部１６は、２枚の表面板１２の外縁間を連結する端面板部１２０２で構成されている。この端面板部１２０２は、表面板１２と一体に形成されていてもよく、あるいは、表面板１２と同一の材料の別の板部材で形成されていてもよい。
そして、２枚の有機系断熱積層パネル１０が接合される箇所に、それぞれボルト２４により支持鋼材２６の下部が取着され、支持鋼材２６の上部は、吊りボルト２８を介して不図示の天井スラブに支持されている。
なお、支持鋼材２６の形状や有機系断熱積層パネル１０の支持鋼材２６への結合構造は従来公知の様々な構造が採用可能である。例えば、図３に示すように、支持鋼材２６に取り付け片２６０２を設け、この取り付け片２６０２を上側の表面板１２と共に、ボルト３０と、有機系断熱材１４に埋め込んだ蝶ナット３２とにより挟持するようにしてもよい。
そして、互いに接合される有機系断熱積層パネル１０の端面板部１２０２は空間Ｓを介して対向するように配置されている。

この空間Ｓには、発泡樹脂系断熱材料２２が充填されている。
発泡樹脂系断熱材料２２は、第１の実施の形態と同様に、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加され不燃性能を有するものである。
発泡樹脂系断熱材料２２の充填は、例えば、互いに接合される有機系断熱積層パネル１０の端部間に、空間Ｓの上下において空間Ｓを閉塞するように当て板を当て付け、空間Ｓを閉塞したのち、空間Ｓに発泡樹脂系断熱材料２２を注入し、その後、空間Ｓ内で発泡樹脂系断熱材料２２を発泡させる。
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、施工コストの低減を図りつつ、接合部１６の断熱性能、気密性能、水密性能の向上を図る上で有利となり、建物の防火性能、保温性能、気密性能の向上を図る上で有利となる。

（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態ついて図４を参照して説明する。
第３の実施の形態は、有機系断熱積層パネル１０からなる天井パネル３４と、有機系断熱積層パネル１０からなる間仕切壁３６とが本発明の接合構造により接合されている。
天井パネル３４は、第２の実施の形態と同様に、支持鋼材２６、吊りボルト２８を介して不図示の天井スラブに支持されている。
間仕切壁３６は、天井パネル３４と同様に、２枚の表面板１２と、それら表面板１２で挟まれた有機系断熱材１４とで構成されている。
天井パネル３４の端部と間仕切壁３６とは、天井パネル３４の端部と間仕切壁３６との間に空間Ｓが確保されるように、Ｌ字状の取り付け金具３８とボルト４０を介して固定されている。
すなわち、天井パネル３４の端部を構成する端面板部１２０２と、この端面板部１２０２に対向する間仕切壁３６の表面板１２の箇所１２０８との間に空間Ｓが形成されている。
この場合、端面板部１２０２で接合部１６が構成され、表面板１２の箇所１２０８で接合部１６が構成されている。

この空間Ｓには、発泡樹脂系断熱材料２２が充填されている。
発泡樹脂系断熱材料２２は、第１の実施の形態と同様に、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加され不燃性能を有するものである。
発泡樹脂系断熱材料２２の充填は、例えば、空間Ｓの上下において空間Ｓを閉塞するように当て板を当て付け、空間Ｓを閉塞したのち、空間Ｓに発泡樹脂系断熱材料２２を注入し、その後、空間Ｓ内で発泡樹脂系断熱材料２２を発泡させる。
第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、施工コストの低減を図りつつ、接合部１６の断熱性能、気密性能、水密性能の向上を図る上で有利となり、建物の防火性能、保温性能、気密性能の向上を図る上で有利となる。

（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について図５を参照して説明する。
第４の実施の形態は、第１〜第３の実施の形態に用いられる有機系断熱積層パネル１０Ａの構造が異なっている。
すなわち、有機系断熱積層パネル１０を構成する表面板１２が、第１から第３の実施の形態と異なり、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加され不燃性能を有する不燃発泡樹脂系断熱材料４２で形成されている。
このような第４の実施の形態によれば、有機系断熱積層パネル１０Ａの軽量化を図りつつ、第１〜第３の実施の形態の効果を奏することができる。

（第５の実施の形態）
次に第５の実施の形態について図６を参照して説明する。
第５の実施の形態は、第１〜第３の実施の形態に用いられる有機系断熱積層パネル１０Ｂの構造が第４の実施の形態と異なっている。
すなわち、第５の実施の形態の表面板１２は、第４の実施の形態と同様に発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加され不燃性能を有する不燃発泡樹脂系断熱材料４２で形成されているが、有機系断熱材１４が不燃性の有機系発泡樹脂系断熱材料４４で形成されている点が第４の実施の形態と異なっている。
図６において、第５の実施の形態の２枚の有機系断熱積層パネル１０が接合される箇所に、接合部１６が設けられている。
この接合部１６は、一方の有機系断熱積層パネル１０Ｂの端部を覆う端面板部１２１０と、この端面板部１２１０に対向する有機系断熱積層パネル１０Ｂの端面との間の空間Ｓを上下において仕切る上端面板部１２１２と下端面板部１２１４とを含んで構成されている。それら端面板部１２１０、上端面板部１２１２、下端面板部１２１４は、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加され不燃性能を有する不燃発泡樹脂系断熱材料４２で形成されている。
そして、空間Ｓに、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加された不燃性能を有する発泡樹脂系断熱材料２２が充填されている。
このような第５の実施の形態によれば、第４の実施の形態と同様に、有機系断熱積層パネル１０Ｂの軽量化を図りつつ、第１〜第３の実施の形態の効果を奏することができる。

１０、１０Ａ、１０Ｂ有機系断熱積層パネル
１２表面板
１２０２端面板部
１２１０端面板部
１４有機系断熱材
１６接合部
２２発泡樹脂系断熱材料
３３、３４天井パネル
３６間仕切壁
４２不燃発泡樹脂系断熱材料
４４不燃性の有機系発泡樹脂系断熱材料
Ｓ空間

Claims

対向する表面板の間に有機系断熱材が挟まれた有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造であって、
前記有機系断熱積層パネルどうしが接合される箇所に、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加された不燃性能を有する発泡樹脂系断熱材料が介在し、
前記有機系断熱積層パネルは矩形板状を呈し、４辺のうちの互いに対向する２辺の一方に前記接合部として係合凸部が設けられ、２辺の他方に前記接合部として係合凹部が設けられ、
前記係合凸部は、対向する前記表面板の端部から前記有機系断熱積層パネルの厚さ方向にそれぞれ延在する一対の第１端面板部と、前記一対の第１端面板部の端部から前記表面板と平行にそれぞれ延在する一対の突出板部と、前記一対の突出板部の先端を接続する先端板部とを有し、
前記係合凹部は、前記係合凸部の前記一対の第１端面板部に突き合わされる一対の第２端面板部と、前記係合凸部の前記一対の突出板部に重ねられる一対の側面板部と、前記一対の側面板部の先端を接続する底面板部とを有し、
前記発泡樹脂系断熱材料は、前記一対の第１端面板部と前記一対の第２端面板部とが突き合わされ、前記一対の突出板部と前記一対の側面板部とが重ね合わされた状態で、前記先端板部と前記底面板部との間に形成された空間に充填されている、
ことを特徴とする有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造。
前記有機系断熱積層パネルを構成する前記表面板は、発泡樹脂系材料に水酸化アルミニウムが難燃剤と共に添加され不燃性能を有する発泡樹脂系断熱材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造。
前記有機系断熱積層パネルを構成する前記有機系断熱材は、不燃性の有機系発泡樹脂系断熱材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の有機系断熱積層パネルどうしの接合部の構造。