JP6552846B2 - 透気性防水フィルター及びガス検知器 - Google Patents

Description

本発明は、透気性防水フィルター及びガス検知器に関し、詳しくは、高水圧下の水中のガスを検知するための透気性防水フィルター及びガス検知器に関する。

特許文献１には、ガスセンサを透気防水膜で覆うことで、地下水中の溶存ガスの測定を可能とした検出器が記載されている。透気防水膜は、ごく微小の孔が無数に開いた樹脂フィルムを、織物に接着したものである。

特開昭６１−３０７５２号公報

特許文献１に記載の検出器は、水道管を流れる水道水などの高水圧下の水中のガスの検知に用いた場合、水圧により透気防水膜が変形して透気防水膜の防水性能が低下するおそれがある。そのため、特許文献１に記載の検出器では、透気防水膜で水の透過を防ぐことができず、高水圧下の水中のガスの検知を行うことが難しい。

そこで、本発明は、高水圧下の水中のガスの検知に用いることができる透気性防水フィルター及びガス検知器を提案することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の透気性防水フィルターは、高水圧下で使用されるガス検知器に用いられる透気性防水フィルターであって、透気性および防水性を有する多孔質体と、透気性を有し前記多孔質体と重なって当該多孔質体を支持する支持体とを備える。

上記課題を解決する本発明のガス検知器は、高水圧下の水中のガスを検知するガス検知器であって、前記高水圧下の水中に通じるガス取込用流路とこのガス取込用流路に通じる検知室とを内側に有するハウジングと、前記高水圧下の水の浸入を遮断するように前記ガス取込用流路に取り付けられた前記の透気性防水フィルターと、前記検知室に配置された感ガス体とを備える。

本発明は、高水圧下の水中のガスの検知に用いることができる。

本発明の第一実施形態のガス検知器を示す図であり、図１Ａは側断面図であり、図１Ｂは側面図であり、図１Ｃは平面図である。 同上のガス検知器の透気性防水フィルターを示す図であり、図２Ａは透気性防水フィルター全体を示す側面図であり、図２Ｂは透気性防水フィルターの多孔質膜を示す平面図であり、図２Ｃは透気性防水フィルターの第一支持板を示す平面図であり、図２Ｄは透気性防水フィルターの第二支持板を示す平面図である。 本発明の第二実施形態のガス検知器の設置例を示す側断面図である。 本発明の第三実施形態のガス検知器の設置例を示す側断面図である。 本発明の第四実施形態のガス検知器の設置例を示す側断面図である。 図６Ａ乃至図６Ｅは本発明の第一乃至第四実施形態のガス検知器の透気性防水フィルターの変形例を示す側断面図である。

本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図１Ａ乃至図１Ｃには、本発明の第一実施形態のガス検知器１００が示されている。ガス検知器１００は、高水圧下の水中のガスを検知するガス検知器である。ガス検知器１００は、水道管内や、工場等の配水管内や、川や海や湖等の水中に設置して用いることで、高水圧下の水中のガスを検知することができる。高水圧とは、例えば、１ＭＰａである。

ガス検知器１００は、ガスを検知する感ガス体１と、感ガス体１が内蔵されたハウジング２と、ハウジング２の内側に設けられたガス取込用流路３と、ガス取込用流路３に配される透気性防水フィルター４とを備える。以下では、ガスを取り込む方向を基準として、上流側を前方とし、下流側を後方として、ガス検知器１００の各構成について説明する。図１Ａでは、矢印Ｘ１で示す方向が前方であり、その反対側が後方である。また、ガス検知器１００及び透気性防水フィルター４においては、通気方向に沿って見ることを平面視という。

図２Ａには、本実施形態の透気性防水フィルター４が示されている。透気性防水フィルター４は、透気性および防水性を有する多孔質体５と、透気性を有する支持体６とを備えている。支持体６は、多孔質体５に重ねられ、これにより多孔質体５を支持する。

本実施形態では、多孔質体５は、透気性及び防水性を有する３枚の多孔質膜５０，５１，５２であり、支持体６は、２枚の支持板６０，６１である。各支持板６０，６１には、厚み方向に貫通するピンホール７が設けられている。３枚の多孔質膜５０，５１，５２と２枚の支持板６０，６１とは、多孔質膜と支持板とが１枚ずつ交互に並ぶように重なっている。

２枚の支持板６０，６１は、ピンホール７が１つ設けられた第一支持板６０と（図２Ｃ参照）、ピンホール７が複数設けられた第二支持板６１である（図２Ｄ参照）。第一支持板６０は、第二支持板６１よりも前側（つまり上流側）に位置する。以下では、３枚の多孔質膜５０，５１，５２は、前側に位置するものから順に、第一多孔質膜５０、第二多孔質膜５１、第三多孔質膜５２と記載する。第一多孔質膜５０、第一支持板６０、第二多孔質膜５１、第二支持板６１、第三多孔質膜５２は、この順に重なっている。多孔質膜５０，５１，５２と支持板６０，６１は、本実施形態では、平面視円形状であり、直径が略同じ（例えば１１．０ｍｍ）である。

多孔質膜５０，５１，５２は、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂多孔質膜である。ＰＴＦＥ樹脂多孔質膜は、ＰＴＦＥ樹脂が持つ撥水性と、サブミクロンの超極細繊維からなる三次元網目構造により、防水性と高い通気性とを発揮する。多孔質膜５０，５１，５２は、支持板６０，６１と重なる側の面の周縁部に、全周に亘って両面テープが接着されている。

多孔質膜５０，５１，５２は、例えば、ＴＥＭＩＳＨ（登録商標）の品番Ｓ−ＮＴＦ２１２２Ａ−Ｓ０６Ｊの製品である。この製品は、膜特性として、厚みの代表値が０．２０ｍｍ、ＪＩＳ Ｐ ８１１７ ガーレー試験法によるガーレー数の代表値が３５ｓｅｃ、ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ｂ法（高水圧法）による耐水度の代表値が４００ｋＰａを有する。なお、多孔質膜５０，５１，５２は、膜特性として上記の代表値を有するものに限定されない。また、多孔質膜５０，５１，５２は、ＴＥＭＩＳＨ（登録商標）に限らず、透気性及び防水性を有する他の膜状の多孔質体であってもよい。

第一支持板６０では、図２Ｃに示すように、平面視における円中心部に、ピンホール７が１つ設けられている。第一支持板６０は、例えば、厚みが０．２５ｍｍ、ピンホール７の直径が０．５０ｍｍのものである。第一支持板６０は、例えば、ステンレス製である。

第二支持板６１では、図２Ｄに示すように、平面視における円中心部以外の部位に、ピンホール７が２２個設けられている。２２個のピンホール７は、第二支持板６１の強度に部分的な偏りが生じないように、規則的に配置されている。第二支持板６１は、例えば、厚みが０．２５ｍｍ、ピンホール７の直径が０．５０ｍｍのものである。第二支持板６１は、例えば、ステンレス製である。なお、支持板６０，６１は、多孔質膜５０，５１，５２よりも硬質のものであればよく、他の金属製のものや、合成樹脂製のものであってもよい。

２枚の支持板６０，６１と３枚の多孔質膜５０，５１，５２は、それぞれが接着されてもよいし、互いの円中心部分を合わせて重ねるだけで、互いに接着させていなくてもよい。本実施形態の多孔質膜５０，５１，５２は、片側にのみ粘着テープが設けられている。このため、第一多孔質膜５０と第二多孔質膜５１は第一支持板６０に貼着され、第三多孔質膜５２は第二支持板６１に貼着されているが、第二多孔質膜５１と第二支持板６１との間は接着されていない。

ハウジング２は、図１Ａ乃至図１Ｃに示すように、その内側に、高水圧下の水中に通じるガス取込用流路３と、このガス取込用流路３に通じる検知室２５とを有する。詳しくは、本実施形態では、ハウジング２は、感ガス体１が内蔵される筒状の第一ハウジング２０と、第一ハウジング２０に対して着脱自在に取り付けられる筒状の第二ハウジング２１とを有する。第一ハウジング２０の外周面と、第二ハウジング２１の内周面にはそれぞれ、ねじ作用で嵌り合う螺旋状の溝２２，２３が設けられている。

第二ハウジング２１は、内側に、透気性防水フィルター４が配されるガス取込用流路３を有する。そして、第二ハウジング２１は、前端部に、透気性防水フィルター４の前面の周縁部を前方から抑える抑え部２４を有する。抑え部２４は、第二ハウジング２１の前端部から周方向に亘って内側に突出しており、円環状である。抑え部２４の内側の空間が、ガス取込用流路３の上流端であり、ガス取込口３０である。

第一ハウジング２０は、透気性防水フィルター４を通過したガスが流入する検知室２５を内側に有する。この検知室２５に、感ガス体１が配される。第一ハウジング２０は、前端部に透気性防水フィルター４の後面の周縁部を受ける受け部２６を有する。本実施形態では、第一ハウジング２０の円環状の前端面が、受け部２６を構成する。

本実施形態のガス検知器１００では、透気性防水フィルター４は、上流側にリング状の第一スペーサー８０が配され、下流側にリング状の第二スペーサー８１が配された状態で、ガス取込用流路３のうち、抑え部２４よりも後方（下流側）の領域に配される。その後、第二ハウジング２１を第一ハウジング２０に対してねじ締めして取り付けることで、透気性防水フィルター４は、抑え部２４と受け部２６とで挟まれて、第二ハウジング２１内に固定され、ガス取込用流路３を閉塞する。

本実施形態のガス検知器１００は、感ガス体１にワイヤー１０を介して接続される３本の端子１１と、３本の端子１１を支持する樹脂製のベース１２と、ベース１２の下流側に配される保護フィルター１３とを更に備える。感ガス体１、ワイヤー１０、３本の端子１１、ベース１２及び保護フィルター１３は、第一ハウジング２０内に位置する。感ガス体１は、酸化錫を主体とするもので、内部にヒーターを埋め込んだものである。

３本の端子１１はそれぞれ、ベース１２を貫通しており、前端部がワイヤー１０を介して感ガス体１に接続され、後端部が電気回路に接続されている。ベース１２は、周縁部が、第一ハウジング２０の内周面に全周に亘って接着されており、第一ハウジング２０の内側の空間を前後に仕切る。第一ハウジング２０の内側の空間のうち、ベース１２よりも前側（上流側）の空間が、検知室２５である。ベース１２には、３本の端子１１の貫通箇所とは別に、検知室２５と外部空間とを連通する排気孔１４が設けられている。本実施形態のガス検知器１００では、高水圧下の水中で使用するため、検知室２５にはガスが次々と流入する。ここで、本実施形態のガス検知器１００では、流入したガスが排気孔１４を通じて外部空間に排出されるので、外部空間にあるガスが、排気孔１４を通じて検知室２５内に流入しにくくなっている。

保護フィルター１３は、外部空間の水やガスやほこりが排気孔１４を通じて検知室２５に浸入することを更に防止するためのフィルターである。保護フィルター１３は、透気性及び防水性を有する。保護フィルター１３は、例えば、透気性防水フィルター４の多孔質膜５０，５１，５２と同様のものである。なお、保護フィルター１３は、透気性及び防水性を有する市販のフィルターであってもよい。

ガス検知器１００は、感ガス体１に供給する電力を制御する制御部を更に備える。制御部は、例えば、３本の端子１１の後端部が接続される電気回路に設けられる。制御部は、感ガス体に間歇的に電力を供給する制御を行う。制御部は、例えば、一日に一回、数秒程度、感ガス体１へ電力を供給するように制御を行う。なお、制御部による電力供給の制御は、上記の間隔や秒数に限定されるものではなく、適宜設定可能である。

以上説明した本実施形態のガス検知器１００は、例えば、水道管に設置することで、水道管を流れる高水圧下の水道水中から揮発する残留塩素由来の塩素化合物を検知することができる。水道管へのガス検知器１００の設置は、例えば、水道管の一部に孔を設け、この孔にガス検知器１００を嵌め込むことによって行う。このとき、ガス検知器１００は、ガス取込用流路３が水道管内の通水路と連通するように設置する。

水道管を流れる高水圧下の水は、ガス取込口３０を通じて第二ハウジング２１内に流入し、透気性防水フィルター４で受け止められる。すると、高水圧下の水は透気性防水フィルター４における多孔質膜５０，５１，５２によって通過が妨げられるが、高水圧下の水中の塩素化合物は、多孔質膜５０，５１，５２の微細な孔及び支持板６０，６１のピンホール７を通過する。そして、塩素化合物は、検知室２５に流れ込み、感ガス体１によって検知される。その後、塩素化合物は、排気孔１４を介して外部空間に排出される。すなわち、本実施形態のガス検知器１００では、ガス取込用流路３に流れ込む高水圧下の水を、透気性防水フィルター４で受け止めて、この水中のガスだけを検知室２５へと流入させることができる。

ここで、本実施形態のガス検知器１００では、透気性防水フィルター４を、３枚の多孔質膜５０，５１，５２と２枚の支持板６０，６１とが、１枚ずつ交互に重なる構造としているため、各多孔質膜５０，５１，５２が水道水の圧力で変形することを、２枚の支持板６０，６１によって抑制することができる。

また、本実施形態のガス検知器１００では、透気性防水フィルター４の前面と後面を樹脂製の多孔質膜５０，５２で構成しているため、多孔質膜５０，５２が水の通過を止める防水フィルターとして機能する他に、透気性防水フィルター４を挟み込む構成（本実施形態では第一スペーサー８０と第二スペーサー８１）との間の隙間を埋めるシーリング材としても機能する。そのため、本実施形態のガス検知器１００では、前記の隙間を埋めるＯリング等のシーリング材が別途必要とならない。

また、本実施形態のガス検知器１００では、２枚の支持板６０，６１が、第一支持板６０に設けられたピンホール７と、第二支持板６１に設けられたピンホール７とが、平面視において互いに位置がずれるように重なっているため、透気性防水フィルター４が更に水道水の通過がしにくいものとなっている。

また、本実施形態のガス検知器１００では、透気性防水フィルター４を通過し、検知室２５に流入したガスは、排気孔１４を通じて外部空間へと排気することができる。そのため、本実施形態のガス検知器１００では、検知室２５にて検知済のガスが検知室２５から排出されず、新たに検知室２５に流入したガスの検知が正確に行えなくなることを抑制することができる。

また、本実施形態のガス検知器１００では、制御部により感ガス体１に電力を間歇的に供給するようにしたことで、ガス検知器１００の駆動電力を極力抑えることができる。そのため、本実施形態のガス検知器１００は、例えば、水道管に設置される水道メーター内に設置することができ、水道メーターを駆動する電池の電力を利用して、ガスの検知を行うことができる。

続いて、図３に示す本発明の第二実施形態のガス検知器１００について説明する。以下では、第一実施形態のガス検知器１００と同様の構成については図中に同じ符号を付し、異なる構成については詳しく説明する。

第二実施形態のガス検知器１００は、第二ハウジング２１の外周面に、ねじ作用による嵌め合いに用いられる螺旋状の溝２７を有する。第一ハウジング２０は、前端部に、周方向に亘って内側に突出した円環状の受け部２６を有する。透気性防水フィルター４は、第一ハウジング２０の受け部２６と第二ハウジング２１の抑え部２４によって、スペーサー８０、８１を介さずに直接挟み込まれている。

以上説明した本実施形態のガス検知器１００は、水道管等の管体１０１の一部を貫通する設置孔１０２に、ねじ締めにより取り付けることができる。設置孔１０２の内周面には、溝２７が嵌め合わされる螺旋状の溝１０３が設けられている。

本実施形態のガス検知器１００においても、管体１０１を流れる高水圧下の水中のガスを検知することができる。更に、本実施形態のガス検知器１００では、第二ハウジング２１の外周面にねじ作用による嵌め合いに用いられる螺旋状の溝２７を設けたことで、水道管等の管体１０１に設けた設置孔１０２に簡単に取り付けることができる。

続いて、図４に示す本発明の第三実施形態のガス検知器１００について説明する。以下では、第一実施形態のガス検知器１００と同様の構成については図中に同じ符号を付し、異なる構成については詳しく説明する。

第三実施形態のガス検知器１００は、水道管等の２本の管体１０１を結合する略Ｔ字状の管継手１０４の一部が、第二ハウジング２１を構成している。管継手１０４には、透気性防水フィルター４の前面の周縁部を前方から抑える抑え部１０８が設けられている。第一ハウジング２０は、前端部に、周方向に亘って内側に突出した円環状の受け部２６を有する。透気性防水フィルター４は、第一ハウジング２０の受け部２６と管継手１０４の抑え部１０８により、スペーサー８０、８１を介さずに直接挟み込まれている。

詳しくは、略Ｔ字状の管継手１０４は、管体１０１が接続される２つの管接続口１０５，１０６と、ガス検知器１００の第一ハウジング２０が接続される１つの接続口１０７とを備える。２つの管接続口１０５，１０６は、一直線上に位置し、互いに反対方向に開口している。接続口１０７は、２つの管接続口１０５，１０６が並ぶ方向に対して直交する方向に開口している。

２つの管接続口１０５，１０６と１つの接続口１０７の内周面にはそれぞれ、ねじ作用による嵌め合いに用いられる螺旋状の溝が設けられている。管体１０１は、外周面にねじ作用による嵌め合いに用いられる螺旋状の溝が設けられており、管接続口１０５，１０６に対してねじ締めにより取り付けられる。管継手１０４は、接続口１０７の上流側の端部に、円環状に突出した抑え部１０８を有する。

以上説明した本実施形態のガス検知器１００では、２本の管体１０１に接続されたＴ字状の管継手１０４を流れる高水圧下の水中のガスを検知することができる。また、本実施形態のガス検知器１００では、ガス検知器１００を取り付け可能な略Ｔ字状の管継手１０４を用いることで、管体１０１に設置孔を貫通させて設ける必要がなく、この分だけ現場での施工を簡略化することができる。

続いて、図５に示す本発明の第四実施形態のガス検知器１００について説明する。以下では、第一実施形態のガス検知器１００と同様の構成については図中に同じ符号を付し、異なる構成については詳しく説明する。

第四実施形態のガス検知器１００では、第二ハウジング２１が、抑え部２４と受け部２６の両方を有し、透気性防水フィルター４を単独で前後方向から挟んで支持する。感ガス体１が内蔵された第一ハウジング２０は、前端部に受け部２６を有さない筒状体である。

第一ハウジング２０は、第二ハウジング２１の内側に、Ｏリング等のシーリング材９を介して配される。第一ハウジング２０は、シーリング材９によって、第二ハウジング２１内に保持されて、位置が固定される。本実施形態では、第一ハウジング２０の外周面と、第二ハウジング２１の内周面には、ねじ作用による嵌め合いに用いられる螺旋状の溝が設けられていない。なお、第一ハウジング２０は、ねじ作用による嵌め合い以外の嵌め込みや接着によって、第二ハウジング２１内に保持されて位置が固定されるようにしてもよい。

第二ハウジング２１は、水道管等の管体１０１の一部を貫通する設置孔１０２に、嵌め込みや接着によって取り付けられる。本実施形態では、第二ハウジング２１の外周面と、管体１０１の設置孔１０２の内周面には、ねじ作用による嵌め合いに用いられる螺旋状の溝が設けられていない。

以上説明した本実施形態のガス検知器１００においても、管体１０１を流れる高水圧下の水中のガスを検知することができる。

なお、上述した第一乃至第四実施形態のガス検知器１００はいずれも、３枚の多孔質膜５０，５１，５２と２枚の支持板６０，６１とを、多孔質膜と支持板とが１枚ずつ交互に並ぶように重ね合わせた５層の透気性防水フィルター４を備えるものであったが、これに限定されない。

つまり、透気性防水フィルター４は、図６Ａに示すように、１枚の多孔質膜（第一多孔質膜５０）と１枚の支持板（第一支持板６０）とを、第一支持板６０が第一多孔質膜５０の後側（つまり下流側）に位置するように、重ねた２層構造のものであってもよい。この場合、透気性防水フィルター４の下流側には、Ｏリング等のシーリング材を配置することが好ましい。

また、透気性防水フィルター４は、図６Ｂに示すように、１枚の支持板（第一支持板６０）と２枚の多孔質膜（第一多孔質膜５０と第二多孔質膜５１）とを、第一多孔質膜５０と第二多孔質膜５１との間に第一支持板６０が位置するように配した３層構造のものであってもよい。この場合、透気性防水フィルター４の上流側と下流側へのＯリング等のシーリング材の設置は、省略可能である。

また、透気性防水フィルター４は、図６Ｃに示すように、１枚の多孔質膜（第二多孔質膜５１）と２枚の支持板（第一支持板６０と第二支持板６１）とを交互に重ね、第一支持板６０と第二支持板６１との間に１枚の第二多孔質膜５１が位置するようにした３層構造のものであってもよい。この場合、透気性防水フィルター４の上流側と下流側にはそれぞれ、Ｏリング等のシーリング材を配置することが好ましい。

また、透気性防水フィルター４は、図６Ｄに示すように、２枚の多孔質膜（第一多孔質膜５０と第二多孔質膜５１）と２枚の支持板（第一支持板６０と第二支持板６１）とを、最も前側（上流側）の層が多孔質膜となるように、支持板と多孔質膜とを１枚ずつ交互に並べて重ねた４層構造のものであってもよい。この場合、透気性防水フィルター４の下流側には、Ｏリング等のシーリング材を配置することが好ましい。

また、透気性防水フィルター４は、図６Ｅに示すように、２枚の多孔質膜（第二多孔質膜５１と第三多孔質膜５２）と２枚の支持板（第一支持板６０と第二支持板６１）とを、最も上流側の層が支持板となるように、支持板と多孔質膜とを１枚ずつ交互に並べて重ねた４層構造のものであってもよい。この場合、透気性防水フィルター４の上流側には、Ｏリング等のシーリング材を配置することが好ましい。

また、透気性防水フィルター４は、少なくとも１枚の多孔質膜と、少なくとも１枚の支持板とを、多孔質膜と支持板とが１枚ずつ交互に並ぶように重ねた複層構造のものであればよく、上記の枚数の組み合せや配置に限定されない。ただし、透気性防水フィルター４は、使用する環境に対応した耐水圧性能を有するように、支持板の厚みが設定される。ガス検知器１００を水道管に設置する場合には、透気性防水フィルター４は、２．０〜２．５ＭＰａの耐水圧性能を有することが好ましい。透気性防水フィルター４を構成する支持板の枚数が１枚だけの場合、その支持板の厚みは、例えば、０．２５〜０．７５ｍｍであることが好ましい。透気性防水フィルター４を構成する支持板の枚数が２枚以上の場合、各支持板は、上記の厚みよりも薄いものを用いることも可能である。

また、上述した第一乃至第四実施形態のガス検知器１００はいずれも、第一支持板６０が１つのピンホール７を有し、第二支持板６１が２２個のピンホール７を有するものであったが、支持板６０，６１に形成されるピンホール７の数は、支持板６０，６１の強度を確保でき、かつ通気性を確保できる範囲で適宜設定可能であり、上記の数に限定されない。

また、上述した第一乃至第四実施形態のガス検知器１００はいずれも、第一支持板６０のピンホール７と、第二支持板６１のピンホール７が、平面視にて、互いにずれた配置であったが、並ぶ配置であってもよく、透気性防水フィルター４が耐水圧性能と通気性を確保可能な配置であればよい。

また、上述した第一乃至第四実施形態のガス検知器１００はいずれも、感ガス体１に電力を間歇的に供給する制御を行う制御部を備えるものであったが、制御部による電力供給の制御は、上記の制御に限定されない。

また、上記した第一乃至第四実施形態のガス検知器１００はいずれも、ハウジング２は、第一ハウジング２０と第二ハウジング２１との２部材で構成されていたが、例えば、１つの部材や、３つ以上の部材によって構成されてもよい。

＜実験例＞
ここで、透気性防水フィルターにおいて、ピンホールの数と防水性との関係を検証する実験を行った。

透気性防水フィルターとして、２つの支持板（第一支持板，第二支持板）と、３つの多孔質膜（第一多孔質膜，第二多孔質膜，第三多孔質膜）とを用い、高水圧の水に近い側から、第一多孔質膜，第一支持板，第二多孔質膜，第二支持板，第三多孔質膜と順に重ねて配置した。

支持板として、ステンレス製，板厚０．２５ｍｍの板材を用い、ピンホールは全てφ０．５ｍｍとした。多孔質膜として、日東電工株式会社製の「ＴＥＭＩＳＨ（登録商標）；品番Ｓ−ＮＴＦ２１２２Ａ−Ｓ０６Ｊ」を用いた。

実験装置は、スウェージロック社製の継手（ステンレス鋼製おすコネクター，外径サイズ８ｍｍ；品番ＳＳ−８Ｍ０−１−４ＲＴ）の一方の端部側に、透気性防水フィルターを組み込んだ。実験方法として、継手において透気性防水フィルターとは反対側の端部から水圧を掛け、透気性防水フィルターに水がしみ出したときの水圧を測定した。以下、実験結果を示す。

この表にも明らかなように、透気性防水フィルターとして、第一支持板のピンホール数を２つ以下にすると、より効果的な防水性能が得られることが分かった。なお、第二支持板のピンホール数を第一支持板のピンホール数よりも多くした場合に、透気性防水フィルターの通気性が向上した。

以上説明した本発明の第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、以下の構成を備えることを特徴とする。

すなわち、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、高水圧下で使用されるガス検知器に用いられる透気性防水フィルター４である。透気性防水フィルター４は、透気性及び防水性を有する多孔質体５と、透気性を有し多孔質体５と重なって当該多孔質体５を支持する支持体６とを備える。

上記の構成のように、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、透気性及び防水性を有する多孔質体５と、透気性を有する支持体６とを重ねたもので構成している。そのため、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４では、高水圧下の水からの力を受けて多孔質体５が変形することを支持体６によって抑制することができ、多孔質体５の防水性能が低下することを抑制することができる。したがって、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、高水圧下の水中のガスの検知に用いるガス検知器に採用可能なものとなっている。

更に、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、上記の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、前記支持体６は、それぞれにピンホール７が設けられた２枚の支持板６０，６１であり、前記多孔質体５は、１枚の多孔質膜５１である。２枚の支持板６０，６１の間には、１枚の多孔質膜５１が位置している。

上記の付加的な構成のように、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、透気性及び防水性を有する１枚の多孔質膜５１を、ピンホール７付きの２枚の支持板６０，６１で挟み込んだもので構成している。そのため、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４では、高水圧下の水からの力を受けて多孔質膜５１が変形することを２枚の支持板６０，６１によって抑制することができ、多孔質膜５１の防水性能が低下することを抑制することができる。

あるいは、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、上記の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、前記支持体６は、それぞれにピンホール７が設けられた２枚の支持板６０，６１であり、前記多孔質体５は、３枚の多孔質膜５０，５１，５２であり、支持板と多孔質膜とが交互に位置するように重なっている。

上記の付加的な構成のように、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、２枚の支持板６０，６１と３枚の多孔質膜５０，５１，５２とが、支持板と多孔質膜とが交互に位置するように重なったものである。そのため、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４では、高水圧下の水からの力を受けて、３枚の多孔質膜５０，５１，５２のそれぞれが変形することを、２枚の支持板６０，６１によって抑制することができ、３枚の多孔質膜５０，５１，５２の防水性能が低下することを抑制することができる。

更に、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、上記の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４では、２枚の支持板６０，６１は、一方の支持板６０（６１）に形成されたピンホール７と、他方の支持板６１（６０）に形成されたピンホール７とが、平面視において互いに位置がずれるように重なっている。

上記の付加的な構成のように、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、２枚の支持板６０，６１のピンホール７が、直線上に並ばないため、防水性能の低下を更に抑制することができる。

また、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００は、下記の構成を備えることを特徴とする。

すなわち、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００は、高水圧下の水中のガスを検知するガス検知器１００である。第一乃至第四実施形態のガス検知器１００は、前記高水圧下の水中に通じるガス取込用流路３とこのガス取込用流路３に通じる検知室２５とを内側に有するハウジング２と、高水圧下の水の浸入を遮断するようにガス取込用流路３に取り付けられた上述したいずれかの透気性防水フィルター４と、検知室２５に配置された感ガス体１とを備える。

上記の構成のように、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００は、透気性及び防水性を有する多孔質体５と透気性を有する支持体６とを重ねた透気性防水フィルター４を備えている。そのため、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００では、高水圧下の水からの力を受けて多孔質体５が変形することを支持体６によって抑制することができ、多孔質体５の防水性能が低下することを抑制することができる。したがって、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００では、高水圧下の水中のガスの検知を行うことができる。

更に、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００は、上記の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００は、検知室２５と外部空間とを通じさせる排気孔１４を更に備える。

上記の付加的な構成を備えることで、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００では、検知室２５に次々と流入するガスを、排気孔１４を通じて外部空間へと排気することができる。そのため、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００では、検知室２５にて検知済のガスが検知室２５から排出されず、新たに検知室２５に流入したガスの検知が正確に行えなくなることを抑制することができる。

更に、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００は、上記の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００は、感ガス体１に供給する電力を制御する制御部を更に備え、この制御部が、感ガス体１に間歇的に電力を供給する制御を行う。

上記の付加的な構成のように、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００では、制御部により感ガス体１に電力を間歇的に供給するようにしたことで、ガス検知器１００の駆動電力を極力抑えることができる。そのため、第一乃至第四実施形態のガス検知器１００は、例えば、水道管に設置される水道メーター内に設置することができ、水道メーターを駆動する電池の電力を利用して、ガスの検知を行うことができる。

また、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４では、支持体６は、それぞれにピンホールが設けられた複数の支持板６０，６１であり、前記複数の支持板６０，６１のうち、高水圧下の水に最も近い位置に配置される支持板６０には、２つ以下のピンホール７が形成されている。そのため、第一乃至第四実施形態の透気性防水フィルター４は、２つ以下のピンホール７が形成された支持板６０，６１にて効果的に多孔質体５を支持することができて、防水性能の低下を更に抑制することができる。

また、第一乃至第三実施形態のガス検知器１００では、ハウジング２が、検知室２５が内部に形成された第一ハウジング２０と、ガス取込用流路３が形成され第一ハウジング２０に着脱自在に取り付けられる第二ハウジング２１とを備え、透気性防水フィルター４が、第一ハウジング２０と第二ハウジング２１とで挟持されて保持される。このため、第一乃至第三実施形態のガス検知器１００によれば、透気性防水フィルター４の取り付け・交換を容易に行うことができる。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ 感ガス体
２ ハウジング
３ ガス取込用流路
４ 透気性防水フィルター
５ 多孔質体
６ 支持体
７ ピンホール
１４ 排気孔
２５ 検知室
５０ 多孔質膜（第一多孔質膜）
５１ 多孔質膜（第二多孔質膜）
５２ 多孔質膜（第三多孔質膜）
６０ 支持板（第一支持板）
６１ 支持板（第二支持板）
１００ ガス検知器

Claims (7)

1. 高水圧下で使用されるガス検知器に用いられる透気性防水フィルターであって、
   透気性および防水性を有する多孔質体と、
   透気性を有し前記多孔質体と重なって当該多孔質体を支持する、ピンホールが設けられた支持体とを備えた、透気性防水フィルター。
2. 前記支持体はそれぞれにピンホールが設けられた２枚の支持板であり、
   前記多孔質体は１枚の多孔質膜であり、
   前記２枚の支持板の間に前記１枚の多孔質膜が位置している、請求項１に記載の透気性防水フィルター。
3. 前記支持体は、それぞれにピンホールが設けられた２枚の支持板であり、
   前記多孔質体は３枚の多孔質膜であり、
   前記支持板と前記多孔質膜とが交互に位置するように重なっている、請求項１に記載の透気性防水フィルター。
4. 前記２枚の支持板は、一方の前記支持板に形成された前記ピンホールと、他方の前記支持板に形成された前記ピンホールとが、平面視において互いに位置がずれるように重なっている、請求項２または３に記載の透気性防水フィルター。
5. 高水圧下の水中のガスを検知するガス検知器であって、
   前記高水圧下の水中に通じるガス取込用流路とこのガス取込用流路に通じる検知室とを内側に有するハウジングと、
   前記高水圧下の水の浸入を遮断するように前記ガス取込用流路に取り付けられた請求項１〜４のいずれか一項に記載の透気性防水フィルターと、
   前記検知室に配置された感ガス体とを備えた、ガス検知器。
6. 前記検知室と外部空間とを通じさせる排気孔を更に備えた、請求項５に記載のガス検知器。
7. 前記感ガス体に供給する電力を制御する制御部を更に備え、
   前記制御部は、前記感ガス体に間歇的に電力を供給する制御を行うことを特徴とする請求項５または６に記載のガス検知器。

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