JP6552441B2 - 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、端子ボックスに電気的に接続するための出力リード線を備えた太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。

一般的な太陽電池モジュールにおいては、複数の太陽電池セルを並べた太陽電池アレイと端子ボックスとを電気的に接続するため、太陽電池パネルの出力リード線と端子ボックス内の端子板とをはんだ付けするか、又は樹脂部品を用いて挟み込むことによって固定する。

太陽電池モジュールでは、一般的に太陽電池セルが直列に接続されたストリングが複数封止されて製作されており、ストリングからの出力リード線が端子ボックス内に引き出されている。端子ボックスは、ストリングから引き出された出力リード線が一端に接続されるとともに、他端にモジュール連結ケーブルが接続される複数の端子板と、各端子板間に架け渡されたバイパスダイオードとを備えている。出力リード線は、導電性材料で形成され、一端はストリングの電極に接続され、他端は端子ボックスの端子板に接続される。端子ボックスの内部は、絶縁性を保つために、絶縁材料であるポッティング剤によって充填される場合がある。

特許文献１には、端子保護カバーに設けられた電極取出穴から通して立ち上げられた出力リード線を、出力ケーブルに繋がる端子板に結線するに先立ち、出力リード線を端子板に設けてある仮固定部に通して折り曲げることによって仮固定しておく太陽電池モジュールが開示されている。特許文献１に開示される太陽電池モジュールは、出力リード線を一定の位置に仮固定することによって出力リード線が自由に動き回ることを防止し、出力ケーブルの端子板への固定作業の容易化を図っている。

特開２０００−１３３８３０号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示される発明は、出力リード線を仮固定部へ仮固定する際、出力リードの浮きが発生することがあり、その修正に時間がかかり、作業性の改善において、十分ではない。また、出力リード線を端子板に設けてある仮固定部に通して折り曲げるのみの仮固定方法のため、折り曲げ方法又は折り曲げ作業によってはバラツキが生じ、出力リード線と端子板とが電気的に接続されない場合もあり、電気的接続の信頼性は十分ではない。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、出力リード線と端子板との電気的接続の信頼性を高めた太陽電池モジュールを得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、太陽電池パネルから引き出された出力リード線と、太陽電池パネルの電気出力を外部へ送電するモジュール連結ケーブルとを接続する端子ボックスを備えた太陽電池モジュールである。本発明に係る太陽電池モジュールの、端子ボックスは、出力リード線及びモジュール連結ケーブルが接続される端子板と、出力リード線を、端子板に接触した状態で押さえた押さえ板と、出力リード線と端子板とを接触した状態で固定する固定手段とを有する。

本発明によれば、出力リード線と端子板との電気的接続の信頼性を高めた太陽電池モジュールを得られるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの受光面側の斜視図 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの裏面側の斜視図 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの正面図 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 実施の形態３に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 実施の形態４に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 実施の形態５に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 実施の形態６に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 本発明の実施の形態７に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図 実施の形態７に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図

以下に、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの受光面側の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの裏面側の斜視図である。太陽電池モジュール１００は、タブ１８で直列に接続された複数の太陽電池セル１２が、透光性材料で形成された前面カバー部材１７と耐候性材料で形成された裏面カバー部材１４との間に挟まれて、前面カバー部材１７と裏面カバー部材１４との間に注入された樹脂により封止されて形成された太陽電池パネル１５と、太陽電池パネル１５を支持する矩形形状の支持フレーム１３と、裏面カバー部材１４に取り付けられ太陽電池モジュール１００の出力部を構成する太陽電池モジュール用の端子ボックス２０とを備える。支持フレーム１３の材料には、アルミニウムを適用できる。

端子ボックス２０は、プラスチックのような樹脂材料で形成され、外殻を構成する箱状をなしている。端子ボックス２０は、一面を開放する直方体箱状の端子ボックス本体２０Ａと板状の蓋体２０Ｂとで構成されている。蓋体２０Ｂは、端子ボックス本体２０Ａの開放面を閉塞している。そして、端子ボックス本体２０Ａの内部には、太陽電池モジュール１００の出力部が収納されている。太陽電池モジュール１００の出力部には、太陽電池モジュール１００の出力を取り出す目的及び他の太陽電池モジュールと接続する目的で、外部に延びるモジュール連結ケーブル６ａ，６ｂが接続されている。

図３は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの正面図である。図３は、蓋体２０Ｂを取り外した状態の端子ボックス２０を示している。

図３において、端子ボックス本体２０Ａには、太陽電池パネル１５から延びる出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃを取り込むための開口部４が設けられている。端子ボックス本体２０Ａの内部には、出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃと接続する端子板５ａ，５ｂ，５ｃが取り付けられている。太陽電池モジュール１００から出力を取り出し、他の太陽電池モジュールと接続するためのモジュール連結ケーブル６ａ，６ｂは、端子ボックス本体２０Ａ内部で端子板５ａ，５ｃと接続されている。

また、端子板５ａ，５ｂ，５ｃには、未発電の太陽電池セルをバイパスするためのバイパスダイオード７が接続されている。端子ボックス本体２０Ａは、端子板５ａ，５ｂ，５ｃにばね力が加わるように配置した押さえ板８ａ，８ｂ，８ｃと、押さえ板８ａ，８ｂ，８ｃを固定する爪９ａ，９ｂ，９ｃと、押さえ板８ａ，８ｂ，８ｃを支持する支持ブロック１０ａ，１０ｂ，１０ｃとが設けられている。押さえ板８ａ，８ｂ，８ｃは、弾性材料で形成されている。押さえ板８ａ，８ｂ，８ｃの材料は、ばね鋼といった金属材料が望ましいが、樹脂材料であっても良い。押さえ板８ａ，８ｂ，８ｃは、導電体であっても絶縁体であっても構わない。

端子板５ａ，５ｂ，５ｃは、出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃと接する部分が端子ボックス本体２０Ａの底面との間に隙間を有する状態で端子ボックス本体２０Ａ内に設置される。端子板５ａ，５ｂ，５ｃに脚部を設けたり、端子板５ａ，５ｂ，５ｃをＺ形状としたりすることで、端子板５ａ，５ｂ，５ｃの出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃと接する部分を端子ボックス本体２０Ａの底面との間に隙間を有する状態に維持できるが、これらに限定されない。端子板５ａ，５ｂ，５ｃの出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃと接する部分と端子ボックス本体２０Ａの底面との間に隙間を設けることにより、端子板５ａ，５ｂ，５ｃと出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃとをはんだ付けする際の熱が空気中に放熱されやすくなり、端子ボックス本体２０Ａが溶けて破損することを防止できる。

出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃを端子板５ａ，５ｂ，５ｃに固定する構造及び手順について説明する。なお、出力リード線３ａと端子板５ａとの固定部分を例に説明するが、出力リード線３ｂと端子板５ｂとの固定部分及び出力リード線３ｃと端子板５ｃとの固定部分についても同様である。図４及び図５は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図であり、図４は、出力リード線３ａを固定する前の状態を示し、図５は、出力リード線３ａを固定した後の状態を示している。なお、図４（ｂ）は、図４（ａ）中のIVb−IVb線に沿った断面を示しており、図５（ｂ）は、図５（ａ）中のVb−Vb線に沿った断面を示している。

図４に示すように、押さえ板８ａは、一部を曲げ加工して作成されており、支持ブロック１０ａに設けられた窪み１０ａ１に一端部８ａ１が差し込まれている。支持ブロック１０ａの窪み１０ａ１は、押さえ板８ａを固定できるのであれば、凹状であっても、スリット状であっても、穴であっても良い。押さえ板８ａの他端部８ａ２は、爪９ａ上にばね力が加わるよう弾性領域で曲げられた状態で爪９ａに乗せられている。

図４に示す状態では、押さえ板８ａは爪９ａ上に乗せるように配置されているため、押さえ板８ａと端子板５ａとの間には隙間が形成されている。作業者は、押さえ板８ａと端子板５ａとの間の隙間に出力リード線３ａを通す。その後、作業者は、図５に示すように、押さえ板８ａを下方へ押し付け、爪９ａの返し９ａ２と端子板５ａとの間に押さえ板８ａの他端部８ａ２押し入れて固定する。爪９ａの返し９ａ２と端子板５ａとの間に押さえ板８ａを押し入れた状態において、作業者は端子板５ａと出力リード線３ａとを接合箇所においてはんだ付けし、固定手段であるはんだ１１によって、押さえ板８ａが出力リード線３ａを押さえた箇所とは異なる箇所で端子板５ａと出力リード線３ａとを固定する。なお、端子板５ａと出力リード線３ａとは、ねじ止めで固定してもよい。

端子板５ａと出力リード線３ａとを固定した後に、押さえ板８ａを下方へ押し付けて爪９ａの返し９ａ２と端子板５ａとの間に押さえ板８ａを押し入れても良い。ただし、はんだ付け又はねじ止めの作業の安定性を考慮すると、端子板５ａと出力リード線３ａとを固定するのに先だって押さえ板８ａを爪９ａの返し９ａ２と端子板５ａとの間に押し入れる方が良い。

実施の形態１に係る太陽電池モジュールは、はんだ付け又はねじ止めによる固定の他に、更に押さえ板８ａ，８ｂ，８ｃで出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃを押さえて固定することによって、はんだ付け不良又はねじ止め不良が発生しても、出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃと端子板５ａ，５ｂ，５ｃとの未接続状態が発生することを抑制でき、電気的接続の信頼性を高めることができる。また、端子ボックス２０内の端子板５ａ，５ｂ，５ｃと出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃとを接続する際、押さえ板８ａ，８ｂ，８ｃで出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃを端子板５ａ，５ｂ，５ｃに固定することができるため、はんだ付け又はねじ止めによる接続作業が容易となる。

実施の形態２．
図６及び図７は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図であり、図６は、出力リード線３ａを固定する前の状態を示し、図７は、出力リード線３ａを固定した後の状態を示している。押さえ板８ａ以外の部分は、実施の形態１と同様である。なお、出力リード線３ａと端子板５ａとの固定部分を例に説明するが、出力リード線３ｂと端子板５ｂとの固定部分及び出力リード線３ｃと端子板５ｃとの固定部分についても同様である。なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）中のVIb−VIb線に沿った断面を示しており、図７（ｂ）は、図７（ａ）中のVIIb−VIIb線に沿った断面を示している。

図６に示すように、押さえ板８ａの他端部８ａ２は、爪９ａの上方に設置されている。

爪９ａの返し９ａ２の下端９ａ１は、端子板５ａ上に配置した出力リード線３ａの上面３ａ１よりも端子ボックス本体２０Ａの底面２０ａ１に近くに位置している。

図６に示す状態では、押さえ板８ａは爪９ａの上方に配置されているため、押さえ板８ａと端子板５ａとの間には隙間が形成されている。作業者は、押さえ板８ａと端子板５ａとの間の隙間に出力リード線３ａを通す。その後、作業者は、図７に示すように、押さえ板８ａを下方へ押し付け、爪９ａの返し９ａ２と端子板５ａとの間に押さえ板８ａの他端部８ａ２を押し入れて固定する。返し９ａ２の下端９ａ１は、端子板５ａ上に配置した出力リード線３ａの上面３ａ１よりも端子ボックス本体２０Ａの底面２０ａ１に近い位置であるため、押さえ板８ａが返し９ａ２の下端９ａ１に引っかかって固定される際に、押さえ板８ａは出力リード線３ａを押さえ込む。押さえ板８ａが出力リード線３ａを押さえ込んだ状態において、作業者は端子板５ａと出力リード線３ａとを接合箇所においてはんだ付けし、はんだ１１によって端子板５ａと出力リード線３ａとを固定する。なお、端子板５ａと出力リード線３ａとは、ねじ止めで固定してもよい。

端子板５ａと出力リード線３ａとを固定した後に、押さえ板８ａを下方へ押し付けて爪９ａと端子板５ａとの間に押さえ板８ａの他端部８ａ２を押し入れても良い。ただし、はんだ付け又はねじ止めの作業の安定性を考慮すると、端子板５ａと出力リード線３ａとを固定するのに先だって押さえ板８ａの他端部８ａ２を爪９ａと端子板５ａとの間に押し入れる方が良い。

実施の形態２に係る太陽電池モジュールは、実施の形態１と同様に、出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃと端子板５ａ，５ｂ，５ｃとの未接続状態が発生することを抑制でき、電気的接続の信頼性を高めることができる。

実施の形態３．
図８及び図９は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図であり、図８は、出力リード線３ａを固定する前の状態を示し、図９は、出力リード線３ａを固定した後の状態を示している。押さえ板８ａ及び支持ブロック１０ａの形状と、爪９ａを備えない点とを除いて実施の形態１と同様である。なお、出力リード線３ａと端子板５ａとの固定部分を例に説明するが、出力リード線３ｂと端子板５ｂとの固定部分及び出力リード線３ｃと端子板５ｃとの固定部分についても同様である。なお、図８（ｂ）は、図８（ａ）中のVIIIb−VIIIb線に沿った断面を示しており、図９（ｂ）は、図９（ａ）中のIXb−IXb線に沿った断面を示している。

図８に示すように、押さえ板８ａは、曲げ加工にてＵ字状に形成されており、中央部には端子板５ａと係合する固定部８ａ３が形成されている。押さえ板８ａは、支持ブロック１０ａと端子板５ａとの間隙に一端部８ａ１が差し込まれている。押さえ板８ａの開放端部同士の間隔である一端部８ａ１と他端部８ａ２との間隔Ａは、端子板５ａの幅Ｃよりも小さく、固定部８ａ３の間隔Ｂは端子板５ａの幅Ｃ以上である。したがって、押さえ板８ａは、一端部８ａ１が支持ブロック１０ａと端子板５ａとの間隙に差し込まれた状態では、図８に示すように、他端部８ａ２は端子板５ａの上に乗る。

押さえ板８ａは、図８に示すように、他端部８ａ２が端子板５ａの上に乗っているため、固定部８ａ３の部分では、押さえ板８ａと端子板５ａとの間には隙間が形成されている。作業者は、押さえ板８ａと端子板５ａとの間の隙間に出力リード線３ａを通す。その後、作業者は、図９に示すように、押さえ板８ａを下方へ押し付け、端子板５ａを押さえ板８ａの固定部８ａ３に押し込んで固定する。端子板５ａが押さえ板８ａの固定部８ａ３に押し込まれた状態において、作業者は端子板５ａと出力リード線３ａとを、接合箇所においてはんだ付けし、はんだ１１によって端子板５ａと出力リード線３ａとを固定する。なお、端子板５ａと出力リード線３ａとは、ねじ止めで固定してもよい。

端子板５ａと出力リード線３ａとを固定した後に、押さえ板８ａを下方へ押し付けて端子板５ａを押さえ板８ａの固定部８ａ３に押し込んでも良い。ただし、はんだ付け又はねじ止めの作業の安定性を考慮すると、端子板５ａと出力リード線３ａとを固定するのに先だって端子板５ａを押さえ板８ａの固定部８ａ３に押し込む方が良い。

実施の形態３に係る太陽電池モジュールは、実施の形態１と同様に、出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃと端子板５ａ，５ｂ，５ｃとの未接続状態が発生することを抑制でき、電気的接続の信頼性を高めることができる。

実施の形態４．
図１０及び図１１は、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図であり、図１０は、出力リード線３ａを固定する前の状態を示し、図１１は、出力リード線３ａを固定した後の状態を示している。実施の形態４に係る太陽電池モジュールは、支持ブロック１０ａを備えていない点以外は、実施の形態３と同様である。なお、出力リード線３ａと端子板５ａとの固定部分を例に説明するが、出力リード線３ｂと端子板５ｂとの固定部分及び出力リード線３ｃと端子板５ｃとの固定部分についても同様である。なお、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中のXb−Xb線に沿った断面を示しており、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）中のXIb−XIb線に沿った断面を示している。

図１０に示すように、押さえ板８ａは、曲げ加工にてＵ字状に形成されており、中央部には端子板５ａと係合する固定部８ａ３が形成されている。押さえ板８ａの一端部８ａ１と他端部８ａ２との間隔Ａは、端子板５ａの幅Ｃよりも小さく、固定部８ａ３の間隔Ｂは端子板５ａの幅Ｃ以上である。

作業者は、押さえ板８ａを下方へ押し付け、図１１に示すように、端子板５ａを押さえ板８ａの固定部８ａ３に押し込んで固定する。端子板５ａが押さえ板８ａの固定部８ａ３に押し込まれた状態において、作業者は端子板５ａと出力リード線３ａとを、接合箇所においてはんだ付けし、はんだ１１によって端子板５ａと出力リード線３ａとを固定する。なお、端子板５ａと出力リード線３ａとは、ねじ止めで固定してもよい。

なお、端子板５ａと出力リード線３ａとを固定した後に、押さえ板８ａを下方へ押し付けて端子板５ａを押さえ板８ｃの固定部８ａ３に押し込んでも良い。ただし、はんだ付け又はねじ止めの作業の安定性を考慮すると、端子板５ａと出力リード線３ａとを固定するのに先だって端子板５ａを押さえ板８ａの固定部８ａ３に押し込む方が良い。

実施の形態４に係る太陽電池モジュールは、実施の形態１と同様に、出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃと端子板５ａ，５ｂ，５ｃとの未接続状態が発生することを抑制でき、電気的接続の信頼性を高めることができる。

実施の形態５．
図１２及び図１３は、本発明の実施の形態５に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図であり、図１２は、出力リード線３ａを固定する前の状態を示し、図１３は、出力リード線３ａを固定した後の状態を示している。実施の形態５に係る太陽電池モジュールは、押さえ板８ａ及び支持ブロック１０ａの形状が実施の形態１と異なる点以外は実施の形態１と同様である。なお、出力リード線３ａと端子板５ａとの固定部分を例に説明するが、出力リード線３ｂと端子板５ｂとの固定部分及び出力リード線３ｃと端子板５ｃとの固定部分についても同様である。なお、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）中のXIIb−XIIb線に沿った断面を示しており、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）中のXIIIb−XIIIb線に沿った断面を示している。

爪９ａの返し９ａ２の下端９ａ１は、端子板５ａ上に配置した出力リード線３ａの上面３ａ１よりも端子ボックス本体２０Ａの底面２０ａ１の近くに位置している。

図１２に示すように、支持ブロック１０ａは、押さえ板８ａの重心が支持ブロック１０ａよりも端子板５ａから離れた状態まで押さえ板８ａが回動可能な状態で押さえ板８ａの一端部を支持する。図１２に示す状態では、押さえ板８ａは、支持ブロック１０ａに回転可能となるように一端部８ａ１が軸支され、端子板５ａに対して概ね垂直な姿勢となっている。この状態で出力リード線３ａを端子板５ａの上に配置した後、作業者は、押さえ板８ａを爪９ａ側に倒すように回動させ、さらに押さえ板８ａを下方へ押し付け、爪９ａの返し９ａ２と端子板５ａとの間に押さえ板８ａの他端部８ａ２を押し入れる。返し９ａ２の下端９ａ１は、端子板５ａ上に配置した出力リード線３ａの上面３ａ１よりも端子ボックス本体２０Ａの底面２０ａ１に近い位置にあるため、図１３に示すように、押さえ板８ａが返し９ａ２の下端９ａ１に引っかかって固定される際に、押さえ板８ａは出力リード線３ａを押さえ込む。押さえ板８ａが出力リード線３ａを押さえ込んだ状態において、作業者は端子板５ａと出力リード線３ａとを、接合箇所においてはんだ付けし、はんだ１１によって端子板５ａと出力リード線３ａとを固定する。なお、端子板５ａと出力リード線３ａとは、ねじ止めで固定してもよい。

端子板５ａと出力リード線３ａとを固定した後に、押さえ板８ａを下方へ押し付けて返し９ａ２と端子板５ａとの間に押さえ板８ａの他端部８ａ２を押し入れても良い。ただし、はんだ付け又はねじ止めの作業の安定性を考慮すると、端子板５ａと出力リード線３ａとを固定するのに先だって押さえ板８ａを返し９ａ２と端子板５ａとの間に押さえ板８ａの他端部８ａ２を押し入れる方が良い。

実施の形態５に係る太陽電池モジュールは、実施の形態１と同様に、出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃと端子板５ａ，５ｂ，５ｃとの未接続状態が発生することを抑制でき、電気的接続の信頼性を高めることができる。

実施の形態６．
図１４及び図１５は、本発明の実施の形態６に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図であり、図１４は、出力リード線３ａを固定する前の状態を示し、図１５は、出力リード線３ａを固定した後の状態を示している。実施の形態６に係る太陽電池モジュールは、押さえ板８ａの形状が実施の形態１と異なる点と、接合箇所の位置が異なる点以外は実施の形態１と同様である。なお、出力リード線３ａと端子板５ａとの固定部分を例に説明するが、出力リード線３ｂと端子板５ｂとの固定部分及び出力リード線３ｃと端子板５ｃとの固定部分についても同様である。なお、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）中のXIVb−XIVb線に沿った断面を示しており、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）中のXVb−XVb線に沿った断面を示している。

図１４に示すように、実施の形態１と同様に、押さえ板８ａと端子板５ａとの隙間に出力リード線３ａを通す。その後、図１５に示すように、押さえ板８ａを下方へ押し付け、爪９の返し９ａ２と端子板５ａとの間に押さえ板８ａの他端部８ａ２を押し入れて固定する。返し９ａ２と端子板５ａとの間に押さえ板８ａの他端部８ａ２を押し入れた状態において、作業者は端子板５ａと出力リード線３ａとを、接合箇所においてはんだ付けし、はんだ１１によって端子板５ａと出力リード線３ａとを固定する。なお、端子板５ａと出力リード線３ａとは、ねじ止めで固定してもよい。

はんだ付けによって端子板５ａと出力リード線３ａとを固定する場合には、押さえ板８ａは、導電性及びはんだ濡れ性を有する材料、例えば銅又は銅合金を用いるか、スズめっき又は金めっきのような表面処理を施して導電性及びはんだ濡れ性を有する被膜を表面に形成した材料を用いる。押さえ板８ａは、表面処理により導電性及びはんだ濡れ性を有する被膜を形成する場合は、非導電性材料を母材に用いてもよい。

押さえ板８ａと端子板５ａとの接触部においてはんだ付け又はねじ止めすることにより、端子板５ａと出力リード線３ａとを別途はんだ付け又はねじ止めする場所は不要となり、端子板５ａを小さくして、端子ボックス２０の小型化及びコスト削減を実現できる。

実施の形態６に係る太陽電池モジュールは、押さえ板８ａ，８ｂ，８ｃによって出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃが端子板５ａ，５ｂ，５ｃに固定された状態ではんだ付け又はねじ止めするため、出力リード線３ａ，３ｂ，３ｃと端子板５ａ，５ｂ，５ｃとの接合不良が生じにくくなり、電気的接続の信頼性を高めることができる。

実施の形態７．
図１６及び図１７は、本発明の実施の形態７に係る太陽電池モジュールの端子板と出力リード線との固定部分の模式図であり、図１６は、出力リード線３ａを固定する前の状態を示し、図１７は、出力リード線３ａを固定した後の状態を示している。実施の形態７に係る太陽電池モジュールは、押さえ板８ａの形状が実施の形態１と異なる点以外は実施の形態１と同様である。実施の形態７では、押さえ板８ａの出力リード線３ａと当接する部分には、突起部８ｈが設けられている。なお、出力リード線３ａと端子板５ａとの固定部分を例に説明するが、出力リード線３ｂと端子板５ｂとの固定部分及び出力リード線３ｃと端子板５ｃとの固定部分についても同様である。なお、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）中のXVIb−XVIb線に沿った断面を示しており、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）中のXVIIb−XVIIb線に沿った断面を示している。

図１６に示す状態では、押さえ板８ａは、他端部８ａ２が爪９ａ上に乗せるように配置されているため、押さえ板８ａと端子板５ａとの間には隙間が形成されている。作業者は、押さえ板８ａと端子板５ａとの間の隙間に出力リード線３ａを通す。その後、図１７に示すように、実施の形態１と同様に、押さえ板８ａを下方へ押し付け、爪９ａの返し９ａ２と端子板５ａとの間に押さえ板８ａの他端部８ａ２を押し入れて、出力リード線３ａを固定する。押さえ板８ａに突起部８ｈが設けられているため、押さえ板８ａと出力リード線３ａとの間の接触圧力は、突起部８ｈを設けていない実施の形態１と比較して高くなる。

実施の形態７に係る太陽電池モジュールは、突起部８ｈにより押さえ板８ａと出力リード線３ａとの接触圧力が高められるため、端子板５ａと出力リード線３ａとの電気的接触が安定する効果が得られる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

３ａ，３ｂ，３ｃ 出力リード線、３ａ１ 上面、４ 開口部、５ａ，５ｂ，５ｃ 端子板、６ａ，６ｂ モジュール連結ケーブル、７ パイパスダイオード、８ａ，８ｂ，８ｃ 押さえ板、８ａ１ 一端部、８ａ２ 他端部、８ａ３ 固定部、８ｈ 突起部、９ａ，９ｂ，９ｃ 爪、９ａ１ 下端、９ａ２ 返し、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 支持ブロック、１０ａ１ 窪み、１１ はんだ、１２ 太陽電池セル、１３ 支持フレーム、１４ 裏面カバー部材、１５ 太陽電池パネル、１７ 前面カバー部材、１８ タブ、２０ 端子ボックス、２０Ａ 端子ボックス本体、２０ａ１ 底面、２０Ｂ 蓋体。

Claims (9)

1. 太陽電池パネルから引き出された出力リード線と、前記太陽電池パネルの電気出力を外部へ送電するモジュール連結ケーブルとを接続する端子ボックスを備えた太陽電池モジュールであって、
   前記端子ボックスは、
   前記出力リード線及び前記モジュール連結ケーブルが接続される端子板と、
   前記出力リード線を、前記端子板に接触した状態で押さえた押さえ板と、
   前記出力リード線と前記端子板とを接触した状態で固定する固定手段と、
   前記押さえ板の一端部を支持する支持ブロックと、前記押さえ板の他端部が係合する返しを備えた爪とを有する箱状の端子ボックス本体とを有し、
   前記返しの下端位置は、前記出力リード線の上面よりも前記端子ボックス本体の底面に近いことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記支持ブロックは、前記押さえ板の重心が前記端子板の上方に位置する状態から前記押さえ板の重心が前記支持ブロックよりも前記端子板から離れた状態まで、前記押さえ板が回動可能な状態で前記押さえ板の一端部を支持することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 太陽電池パネルから引き出された出力リード線と、前記太陽電池パネルの電気出力を外部へ送電するモジュール連結ケーブルとを接続する端子ボックスを備えた太陽電池モジュールであって、
   前記端子ボックスは、
   前記出力リード線及び前記モジュール連結ケーブルが接続される端子板と、
   前記出力リード線を、前記端子板に接触した状態で押さえた押さえ板と、
   前記出力リード線と前記端子板とを接触した状態で固定する固定手段とを有し、
   前記押さえ板は、Ｕ字状の断面形状を呈し、開放端部同士の間隔は前記端子板の幅よりも狭く、中央部の間隔は前記端子板の幅以上であることを特徴とする太陽電池モジュール。
4. 前記押さえ板は、前記端子板との接触部に突起を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
5. 太陽電池パネルから引き出された出力リード線と、前記太陽電池パネルの電気出力を外部へ送電するモジュール連結ケーブルとを接続する端子ボックスを備えた太陽電池モジュールであって、
   前記端子ボックスは、
   前記出力リード線及び前記モジュール連結ケーブルが接続される端子板と、
   前記出力リード線を、前記端子板に接触した状態で押さえた押さえ板と、
   前記出力リード線と前記端子板とを接触した状態で固定する固定手段とを有し、
   前記押さえ板は、前記端子板との接触部に突起を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 前記固定手段は、前記押さえ板が前記出力リード線を押さえた箇所とは異なる箇所で前記出力リード線と前記端子板とを固定することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記固定手段は、前記出力リード線と前記端子板とにはんだ付けされたはんだであり、
   前記押さえ板は、少なくとも表面が導電性及びはんだ濡れ性を有し、前記出力リード線とともに前記端子板に前記はんだではんだ付けされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記端子板に接触した状態の前記出力リード線を前記押さえ板で押さえる工程と、
   前記固定手段で前記出力リード線と前記端子板とを固定する工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
9. 請求項１から６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記固定手段で前記出力リード線と前記端子板とを固定する工程と、
   前記端子板に接触した状態の前記出力リード線を前記押さえ板で押さえる工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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