JP2013165236A - 端子ボックス、太陽電池モジュール、出力リード線と端子ボックスとの接続方法および太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】出力リード線を端子台に対して所定位置で位置決めすることができ、信頼性の高い電気接続を得ることができるようにする。
【解決手段】端子ボックス１０は、出力リード線５が内部に導入されるボックス本体１１と、ボックス本体１１に固定されて出力リード線５が接続される板面２０ｅを有する端子台２０とを備え、端子台２０は、出力リード線５を端子台２０の板面２０ｅ側に押圧する押圧片３０を備え、押圧片３０は、出力リード線５の幅方向の押圧片長さ寸法が、出力リード線５の幅寸法よりも長く設定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、太陽電池モジュールの出力リード線と出力ケーブルとを電気的に接続する太陽電池モジュール用の端子ボックス、太陽電池モジュール、出力リード線と端子ボックスとの接続方法および太陽電池モジュールの製造方法に関する。

近年、太陽光を利用して発電を行う太陽電池システムの利用が盛んであり、一般家庭にも広く普及している。太陽電池システムは、建物の屋根上に設置された太陽電池モジュールからの直流電流を、インバーター等を介して変換し、各電気製品に供給するシステムである。

太陽電池モジュールは、通常、所定の架台上に面一となるように敷設され、各モジュール同士は端子ボックスを介して直列又は並列に接続される。太陽電池モジュールから出された出力リード線を、端子ボックス内に導入し、端子ボックスの内部に設けられた端子台と前記出力リード線とを半田を用いて接続する端子ボックスが公知である（例えば、特許文献１参照）。

かかる端子ボックスは、太陽電池モジュールの出力リード線が内部に導入される出力リード線導入孔が形成されたボックス本体と、この出力リード線導入孔を通して導入した出力リード線と出力ケーブルの入力端子とが電気的に接続される端子台とを備えたものである。

前記端子台には、前記出力リード線導入孔を通して導入した出力リード線を前記端子台に押圧可能な押圧片が延設されている。そして、前記出力リード線導入孔を通して導入した出力リード線と端子台とは、半田付けにより電気的に接続されている。

特開２０１１−１１９４６２号公報

特許文献１に記載の端子ボックスに設けられた押圧片は、平板状を呈しており、この押圧片は、出力リード線の幅方向の押圧片長さ寸法が出力リード線の幅寸法よりも短く設定されている。なお、ここで、出力リード線の幅方向とは、出力リード線の長手方向に対して直交する方向をいう。

このように押圧片長さ寸法が出力リード線の幅寸法よりも短いため、押圧片長さ寸法方向の接触面積が小さくなり、押圧片が出力リード線を端子台に押圧する押圧力が低下する傾向にある。この結果、出力リード線が所定位置からずれ易く、また、出力リード線が端子台から離れ易くなり、出力リード線を所定位置で位置決めするのが困難となるおそれがある。

また、出力リード線と端子台とは、半田付けされるのが一般的である。仮に、出力リード線の位置がずれた状態で半田付けを行った場合、出力リード線と端子台との接続不良を招来するおそれがあるため、出力リード線を端子台の適切な位置で位置決めして仮止めするのが望ましい。

本発明は、かかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、出力リード線を端子台に対して所定位置で位置決めすることができ、信頼性の高い電気接続を得ることができる端子ボックスおよびその端子ボックスを備えた太陽電池モジュール並びに出力リード線と端子ボックスとの接続方法およびその接続方法を備えた太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の端子ボックスは、出力リード線が内部に導入されるボックス本体と、前記ボックス本体に固定されて前記出力リード線が接続される板面を有する端子台とを備えた端子ボックスであって、前記端子台は、出力リード線を前記端子台の板面側に押圧する押圧片を備え、前記押圧片は、前記出力リード線の幅方向の押圧片長さ寸法が、前記出力リード線の幅寸法よりも長く設定されていることを特徴としている。

前記押圧片は、前記出力リード線の幅方向の押圧片長さ寸法が、前記出力リード線の幅寸法よりも長く設定されているので、押圧片で出力リード線の幅方向全長にわたって端子台側に確実に押圧することができる。従って、出力リード線を端子台の適切な位置で位置決めすることが可能となる。

本発明の端子ボックスの前記端子台は、前記出力リード線の幅方向の一側縁が当接されて位置決めされる位置決め部を備えることを特徴とする。かかる場合には、前記出力リード線と前記端子台とを接続する際に、出力リード線の幅方向の一側縁を、前記端子台に設けられた位置決め部に当接させることにより、出力リード線を幅方向に位置決めすることができる。さらに、このように位置決めされた出力リード線を押圧片が端子台の板面側に押圧させるため、出力リード線を所定の位置で仮止めすることができる。

本発明の端子ボックスは、前記リード線と前記端子台とは、半田により電気的に接続されることを特徴とする。かかる場合には、出力リード線の押圧片から突出した先端部を半田付けする際に、押圧片は、半田が不用意に先端部から外れて出力リード線の長手方向に流れるのを防止する。また、出力リード線を所定位置に位置決めした状態において、所定の部分に半田付けを行うことができるため、半田付けをより確実に行うことができる。

本発明の端子ボックスは、前記押圧片が、前記端子台に固定され立設された固定部と、前記固定部から前記出力リード線の幅方向に延設されて前記出力リード線を前記端子台の前記板面とで押さえる押圧部とを備え、前記固定部は、前記出力リード線の幅方向の一側縁が当接されることを特徴とする。

かかる場合には、押圧片が位置決め部となるため、部品点数を減少することができる。しかも、前記押圧片は、前記固定部から前記出力リード線の幅方向に延設されて前記出力リード線を前記端子台の前記板面とで平行に押さえる押圧部を備えるので、前記出力リード線が前記端子台から離れて浮き上がるのを効果的に防止でき、半田付けを容易且つ確実に行うことができる。

本発明の端子ボックスの前記端子台は、前記出力リード線が挿通される出力リード線挿通孔を備えていることを特徴とする。かかる場合は、押圧片は半田が出力リード線に沿って流れるのを防止するため、半田が端子台の出力リード線挿通孔に流れ込み端子ボックス外部に流出するのを防止できる。

本発明の太陽電池モジュールは、前記の端子ボックスを備えていることを特徴とする。

本発明の端子ボックスにおける端子ボックスにおける出力リード線と端子台との接続方法は、前記出力リード線を前記押圧片と前記端子台との間に挿通し、前記出力リード線の幅方向の一側縁を前記押圧片の前記固定部に押し当てて出力リード線を幅方向に位置決めと仮止めする工程と、前記位置決めと仮止めされた出力リード線と端子台の半田付けを行う工程とを有することを特徴とする。

本発明は、出力リード線の幅方向の一側縁を前記押圧片の固定部に押し当てる工程を備えるため、前記端子ボックスの端子台の所定位置に出力リード線を容易且つ確実に接続することができる。

本発明の出力リード線と端子ボックスに設けられた端子台との接続方法は、前記端子台に対して立設された押圧片に、前記出力リード線の幅方向の一側縁を押し当てて前記出力リード線を幅方向に位置決めする工程と、前記出力リード線を前記押圧片に押し当てた状態において、前記押圧片を前記出力リード線側に折り曲げて前記出力リード線を仮止めする工程と、仮止めされた前記出力リード線と前記端子台との半田付けを行う工程とを有することを特徴とする。

本発明は、前記端子台に対して立設された押圧片に、前記出力リード線の幅方向の一側縁を押し当てて前記出力リード線を幅方向に位置決めする工程と、前記出力リード線を前記押圧片に押し当てた状態において、前記押圧片を前記出力リード線側に折り曲げて前記出力リード線を仮止めする工程とを備えるため、前記端子ボックスの端子台の所定位置に出力リード線を容易且つ確実に接続することができる。

本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、前記出力リード線と端子ボックスとの接続工程を有することを特徴とする。このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの製造方法を容易に実施することが可能となる。

本発明によれば、出力リード線を端子台の適切な位置で位置決めすることが可能となる。この結果、正確な位置での半田付けが可能となり、信頼性の高い電気的接続を得ることができる。

本発明の一実施形態を示す端子ボックスを太陽電池本体に固定する前の分解斜視図である。 同端子ボックスを示し、（ａ）は端子ボックス内部の平面図、（ｂ）は同端子ボックスの蓋体の平面図である。 同端子ボックスのボックス本体の内部を示す平面図である。 同端子ボックスの端子台に出力リード線を接続した状態を示す平面図である。 図４のＡ―Ａ線断面図である。 本発明の一実施形態を示す端子ボックスを太陽電池本体に固定した状態を示す要部断面図である。 同端子ボックスを太陽電池本体に固定した状態を示す斜視図である。 同端子ボックスを太陽電池モジュールに対向させた状態を示す要部断面図である。 本発明の他の実施形態を示し、（ａ）は端子台に押圧片を立設した状態の側面図、（ｂ）は端子台に載置した出力リード線を押圧片で位置決めした状態の側面図、（ｃ）は押圧片を屈曲させることにより、端子台に出力リード線を固定した状態の側面図である。 本発明の他の実施形態を示す端子ボックスの全体斜視図である。 同端子ボックスの蓋体を取外した状態のボックス本体の内部を示す平面図である。 本発明の他の実施形態を示し、（ａ）は端子台に出力リード線を接続した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ―Ｂ線断面図、（ｃ）は端子台の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１〜図８は、本発明の一実施形態を示す。図１は、本実施形態に係る端子ボックスを太陽電池本体に固定する前の分解斜視図である。

同図において、太陽電池モジュール１は、多数の太陽電池セル（図示せず）を並設してある矩形の太陽電池本体２を備えている。

太陽電池モジュール１の裏面からは、帯板状の出力リード線５が略直角に延出させており、それぞれの出力リード線５は、出力ケーブル１７、１８が延設された端子ボックス１０に接続できるように、帯板面に沿う方向に並べて配置されている。なお、本実施形態においては、４本の出力リード線５が延出された場合を例示する。

図２は、本発明の一実施形態の端子ボックスを示し、同図（ａ）は端子ボックス内部の平面図、同図（ｂ）は端子ボックスの蓋体の平面図、図３は端子ボックスのボックス本体内部を示す平面図、図４は端子ボックスの端子台に出力リード線を接続した状態を示す平面図、図５は、図４のＡ―Ａ線断面図、図６は端子ボックスを太陽電池本体に固定した状態を示す要部断面図、図７は端子ボックスを太陽電池本体に固定した状態を示す斜視図である。

図２に示すように、端子ボックス１０は、出力リード線５が内部に導入されるボックス本体１１と、前記ボックス本体１１に固定されて前記出力リード線５が接続される板面２０ｅを有する端子台２０とを備えている。また、前記端子台２０は、出力リード線５を前記端子台２０の板面２０ｅ側に押圧する押圧片３０を備えている。具体的には、端子ボックス１０は、太陽電池モジュール１の太陽電池本体２に固定される樹脂製のボックス本体１１と、蓋体１２とから構成されている。ボックス本体１１は、底板部１３と、この底板部１３の外周に沿って形成した周壁部１５とを一体に備えており、上面が開口している。そして、この開口が蓋体１２により閉塞される。

図３に示すように、ボックス本体１１の底板部１３には、複数の出力リード線５の夫々を各別にボックス本体１１内部に導入可能な複数の出力リード線導入孔１６が形成されている。各出力リード線導入孔１６は、帯板状の出力リード線５の幅方向に沿った長孔に形成されており、各出力リード線導入孔１６の長さ寸法１６Ｌは、図４に示す出力リード線５の幅寸法５Ｌよりも長く設定されている。

図２に示すように、ボックス本体１１の底板部１３には、前記出力リード線導入孔１６に対応するように、導電性金属製の複数の端子台２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）が設けられている。なお、本実施形態においては、４個の端子台２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを備えた場合を例示する。かかる端子台２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、太陽電池モジュール１の出力リード線５と、端子ボックス１０に導入される出力ケーブル１７、１８とを電気的に接続するためのものである。

すなわち、図２（ａ）における左右方向の両外側の端子台２０ａ、２０ｄには、出力ケーブル１７、１８がそれぞれ接続されている。端子台２０ｂと端子台２０ｃには、バイパスダイオード１９が電気的に接続されている。また、端子台２０ａと端子台２０ｂとは、接続線１９ａを介して電気的に接続され、端子台２０ｃと端子台２０ｄとは、接続線１９ｂを介して電気的に接続されている。

各端子台２０は、出力リード線５が挿通される出力リード線挿通孔１６を備えている。すなわち、各端子台２０には、ボックス本体１１の出力リード線導入孔１６を通して導入された出力リード線５を挿通させる出力リード線導入孔２１が形成されている。この出力リード線導入孔２１は、前記ボックス本体１１の出力リード線導入孔１６の長さ寸法１６Ｌと略同等の長さ寸法２１Ｌに形成されている。そして、各端子台２０は、出力リード線導入孔２１が出力リード線導入孔１６と同芯状に配置されるように、ボックス本体２に固定されている。

また、各端子台２０の板面２０ｅ上には、出力リード線５を端子台２０の板面２０ｅ側に屈曲させて押圧するための押圧片３０が設けられている。この押圧片３０は、金属製の帯び板から形成され、出力リード線５の幅方向（出力リード線５の長手方向に直交する方向）に設けられている。

図４から図７に示すように、押圧片３０は、出力リード線導入孔２１よりも太陽電池モジュール１（太陽電池本体２）から延出された出力リード線５の導入方向の下流側（出力リード線５の先端側）に設けられている。

押圧片３０は、端子台２０に固定され立設された固定部３２と、固定部３２から出力リード線５の幅方向に延設されて出力リード線５を端子台２０の板面２０ｅとで平行に押さえる押圧部３１とを備え、固定部３２は、出力リード線５の幅方向の一側縁が当接されている。従って、固定部３２が位置決め部となり、端子台２０は、出力リード線５の幅方向の一側縁が当接されて位置決めされる位置決め部を備えることとなる。

また、押圧片３０の材質は、端子台２０の材質と同じものが望ましい。例えば、端子台２０および押圧片３０の材質としては、真鍮や銅にスズメッキを施したものを例示することができる。なお、押圧部３１と固定部３２とは、単体の部材を屈曲形成しても、あるいは、それぞれ別体の部材から構成してもよい。

固定部３２から押圧部３１が出力リード線５の幅方向に延設されており、押圧部３１の他方は、端子台２０側に固定されることはなく自由端となっている。従って、押圧部３１と端子台２０の板面２０ｅとの間に略出力リード線５の厚さに相当する間隙３５が形成されるように、押圧部３１は端子台２０に対して平行に設けられている。また、押圧部３１の他端と端子台２０の板面２０ｅとの間は、開口されている。

図４に示すように、押圧片３０は、前記出力リード線５の幅方向の押圧片長さ寸法３０Ｌが、前記出力リード線５の幅寸法５Ｌよりも長く設定されている。ここで、出力リード線５の幅方向の押圧片長さ寸法とは、出力リード線５の幅方向と同方向の寸法をいう。また、出力リード線５の幅寸法５Ｌとは、出力リード線５の幅方向の寸法をいう。さらに具体的には、押圧片３０の押圧片長さ寸法３０Ｌは、端子台２０の出力リード線導入孔２１の長さ寸法２１Ｌよりも長く設定されている。

このように、押圧片３０の押圧片長さ寸法３０Ｌを設定することにより、押圧片３０は、出力リード線５の表面に当接しており、出力リード線５の表面を先端側部５ａと端子台２０の出力リード線導入孔２１側の基部側部分５ｂとに、出力リード線５の幅方向の全長にわたって連続して分離している。

そして、出力リード線５の先端側部５ａと端子台２０とが半田付けされている。図４に仮想線で示す部分が、半田付け領域３７である。

次に、端子ボックス１０の端子台２０を、出力リード線５に接続する工程を備えた太陽電池モジュールを製造する方法について説明する。

かかる出力リード線５と端子ボックス１０との接続方法は、出力リード線５を押圧片３０と端子台２０との間に挿通し、出力リード線５の幅方向の一側縁を押圧片３０の固定部３２に押し当てて出力リード線５を幅方向に位置決めと仮止めする工程と、位置決めと仮止めされた出力リード線５と端子台２０の半田付けを行う工程とを有する。

以下に、かかる接続方法を具体的に説明する。なお、図８は、端子ボックスを太陽電池本体に対向させた状態を示す要部断面図である。

図８に示すように、端子ボックス１０の底面を太陽電池本体２の裏面に対して略平行に対面させる。さらに、出力リード線５を端子ボックス１０の出力リード線導入孔１６および端子台２０の出力リード線導入孔２１に挿入する。端子ボックス１０の底板部１３底面を太陽電池本体２の裏面に押し付けて接着固定すると共に、出力リード線５を、出力リード線導入孔１６、２１から引っ張り出す。

引っ張り出された出力リード線５を、端子台２０と押圧片３０との間に形成されている間隙３５に通す。このとき、押圧片３０の他端側と端子台２０の表面との間は、開口されているため、この開口を通して出力リード線５を間隙３５に挿入することができる。すなわち、出力リード線５を幅方向の一側から間隙３５に押し込むようにして挿入することができるため、出力リード線５の間隙３５への嵌め込みを容易に行うことが可能となる。

さらに、間隙３５に入れられた出力リード線５の幅方向の一側縁を、押圧片３０一端に設けられた固定部３２に側方から押し当てる。これにより、出力リード線５は、端子台２０に対して幅方向の位置決めがなされ、所定位置に仮止めすることが可能となる。

出力リード線導入孔１６から突出して仮止めされた出力リード線５の部分（出力リード線導入孔１６から先端までの部分）は、短いため、出力リード線５のこの部分と端子台２０とが離れやすい。かかる場合であっても、押圧片３０が出力リード線５を押圧し、出力リード線５が離れるの阻止するため、出力リード線５を屈曲した状態を維持させることができる。しかも、出力リード線５に端子台２０の表面から離間しようとする力が作用した場合であっても、出力リード線５の幅方向の一端部は、押圧片３０の一端の角部（押圧部３１と固定部３２とが一体となった部分）に係合しているため、押圧片３０は、間隙３５を大きくする方向に変更し難く、出力リード線の姿勢を強固に維持することができる。

出力リード線５を端子台２０に対して所定位置で仮止めした状態において、出力リード線５の先端側部５ａと端子台２０との半田付けを行う。このように、出力リード線５の先端側部５ａに半田付けを行うのであるが、押圧片３０は、出力リード線５の幅方向の全長にわたって設けられているため、半田が押圧片３０で遮られ、押圧片３０を越えて出力リード線５の長手方向に沿って基部側５ｂに流れるのを防止できる。

しかも、本実施形態は、押圧片３０の押圧片長さ寸法３０Ｌを半田が端子台２０およびボックス本体１１の出力リード線導入孔１６、２１の長さ寸法１６Ｌ、２１Ｌよりも長く設定していることから、この押圧片３０が邪魔板の機能を有し、この結果、半田が端子台２０およびボックス本体１１の出力リード線導入孔１６、２１を介して太陽電池モジュール１側に流れ出るのを防止できる。

出力リード線１を端子板５に半田付けして、端子台２０を出力リード線５に電気的に接続した後に、適宜ボックス本体１１内にシリコーン樹脂などを充填して蓋体１２を取り付ける。

以上のように、端子ボックス１０の端子台２０を、太陽電池モジュール１の出力リード線５に接続する際に、出力リード線５の横（幅方向）の位置ずれが起こりやすいが、本実施形態は、この出力リード線の幅方向の位置ずれは、押圧片３０の固定部３２に出力リード線を押し付けることにより、防止することができる。

また、本実施形態は、端子台２０に出力リード線孔２１を設けている。この出力リード線孔２１からボックス本体１１内に引き出された出力リード線５は、前記のように出力リード線孔２１から出力リード線５の先端までの距離が短いこともあり、出力リード線５と端子台２０とが離れやすい。本実施形態は、押圧片３０が出力リード線２１を押圧することで、出力リード線２１は端子台２０に接触した状態を維持するため、この出力リード線２１に半田付けをより確実に行うことが可能となり、出力リード線５の位置決めを確実に行えることと相まって、高い信頼性の電気的接続を得ることが可能となる。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。例えば、図９に本発明の他の実施形態を示す。

図９において、（ａ）は端子台に押圧片を立設した状態の側面図、（ｂ）は端子台に載置した出力リード線を押圧片で位置決めした状態の側面図、（ｃ）は押圧片を屈曲させることにより、端子台に出力リード線を固定した状態の側面図である。

本実施形態における押圧片３０は、端子台２０の表面に対し垂直な状態となるように形成されていている。本実施形態に係る出力リード線５と端子台２０との接続方法を以下に説明する。

端子台２０に対して押圧片３０を立設する工程と、立設された押圧片３０に、出力リード線５の幅方向の一側縁を押し当てて出力リード線５を幅方向に位置決めする工程と、出力リード線５を押圧片３０に押し当てた状態において、押圧片３０を出力リード線５側に折り曲げて出力リード線５を仮止めする工程と、仮止めされた出力リード線５と端子台２０との半田付けを行う工程とを有する。

具体的には、押圧片３０は、端子台２０に対して垂直方向に立設された状態である（図９（ａ）参照）。

この立設された押圧片３０に、出力リード線５の幅方向の一端を押し当てる（図９（ｂ）参照）。このように、出力リード線５の幅方向の一端を押圧片３０に押し当てることにより、出力リード線５の幅方向の位置決めを行うことができる。

出力リード線５を押圧片３０の一端に押し当てた状態において、押圧片３０を出力リード線５側に折り曲げる（図９（ｃ）参照）。このように、押圧片３０を出力リード線５側に折り曲げることにより、押圧片３０が出力リード線５を幅方向に押圧することとなる。これにより、出力リード線５の幅方向の位置決めと仮止めを行うことができる。

出力リード線５の仮止め後に、前記同様に半田付けにより接続する。

図１０および図１１に本発明の更に他の実施形態を示す。

図１０は端子ボックスの全体斜視図、図１１は同端子ボックスの蓋体を取外した状態のボックス本体の内部を示す平面図である。

図１０および図１１に示すように、本発明は、端子台２０に出力リード線導入孔２１が設けられておらず、端子台２０を避けた箇所から出力リード線５が出ている構造の端子ボックス１０に採用したものである。なお、前記実施形態と同一部材は同一符号を付して具体的な説明は省略する。

本実施形態の端子ボックス１０は、偏平な方形の箱形状に形成されたボックス本体１１と、このボックス本体１１の上面開口部を覆う蓋体１２とから構成されている。ボックス本体１１の底板部１３には、太陽電池モジュール１から引き出された各出力リード線５を内部に導入するための２つの出力リード線導入孔１６が設けられている。

また、一対の出力リード線導入孔１６の横（出力リード線導入孔１６の間隔内）には、一対の端子台２０が設けられており、内部に導入された出力リード線５は、この端子台２０にそれぞれ接続されている。

また、各端子台２０には、押圧片３０が出力リード線５の幅方向に設けられている。

図１２に本発明の更に他の実施形態を示す。

図１２（ａ）は端子台に出力リード線を接続した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ―Ｂ線断面図、（ｃ）は端子台の斜視図である。なお、前記実施形態と同一部材は同一符号を付して具体的な説明は省略する。

本実施形態は、端子台２０の出力リード線導入孔２１の一辺から押圧片３０が一体的に延設されたものである。出力リード線導入孔２１および押圧片３０は、プレス加工により形成することが可能である。

しかも、この押圧片３０の幅方向の一方に位置するように、端子台２０の表面には、位置決め部としての突起４０が突設されている。かかる突起４０は、端子台２０と別部材を固定しても、また、端子台２０をプレス加工することにより形成することができる。

図１２に示す実施形態は、押圧片３０に位置決め機能は設けていないが、押圧片３０とは別途設けた突起４０により、出力リード線５の幅方向の位置決めを行うことが可能である。すなわち、出力リード線５を端子台２０に形成された出力端子導入孔２１から引き出し、その出力リード線５の一側縁を突起４０に押し当てる。

幅方向に位置決めされた出力リード線５を、押圧片３０で押さえ込んで仮止めする。さらに、出力リード線５と端子台２０との半田付けを行う。

なお、本願で開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 太陽電池モジュール
２ 太陽電池本体
５ 出力リード線
５Ｌ 幅寸法
１０ 端子ボックス
１１ ボックス本体
１２ 蓋体
１３ 底板部
１５ 周壁部
１６ 出力リード線導入孔
１６Ｌ 長さ寸法
１７ 出力ケーブル
１８ 出力ケーブル
２０ 端子台
２０ｅ 板面
２１ 出力端子導入孔
２１Ｌ 長さ寸法
３０ 押圧片
３０Ｌ 押圧片長さ寸法
３１ 押圧部
３２ 固定部（位置決め部）
３５ 間隙
３７ 半田付け領域
４０ 突起（位置決め部）

Claims (9)

1. 出力リード線が内部に導入されるボックス本体と、前記ボックス本体に固定されて前記出力リード線が接続される板面を有する端子台とを備えた端子ボックスであって、
   前記端子台は、出力リード線を前記端子台の板面側に押圧する押圧片を備え、
   前記押圧片は、前記出力リード線の幅方向の押圧片長さ寸法が、前記出力リード線の幅寸法よりも長く設定されていることを特徴とする端子ボックス。
2. 請求項１に記載の端子ボックスであって、
   前記端子台は、前記出力リード線の幅方向の一側縁が当接されて位置決めされる位置決め部を備えることを特徴とする端子ボックス。
3. 請求項１または請求項２に記載の端子ボックスであって、
   前記リード線と前記端子台とは、半田により電気的に接続されることを特徴とする端子ボックス。
4. 請求項１から請求項３までの何れか１項に記載の端子ボックスであって、
   前記押圧片は、前記端子台に固定され立設された固定部と、前記固定部から前記出力リード線の幅方向に延設されて前記出力リード線を前記端子台の前記板面とで押さえる押圧部とを備え、前記固定部は、前記出力リード線の幅方向の一側縁が当接されることを特徴とする端子ボックス。
5. 請求項１から請求項４までの何れか１項に記載の端子ボックスであって、
   前記端子台は、前記出力リード線が挿通される出力リード線挿通孔を備えていることを特徴とする端子ボックス。
6. 請求項１から請求項５までの何れか１項に記載の端子ボックスを備えていることを特徴とする太陽電池モジュール。
7. 請求項４に記載の端子ボックスにおける出力リード線と端子台との接続方法であって、
   前記出力リード線を前記押圧片と前記端子台との間に挿通し、前記出力リード線の幅方向の一側縁を前記押圧片の固定部に押し当てて前記出力リード線を幅方向に位置決めと仮止めする工程と、
   位置決めと仮止めされた前記出力リード線と前記端子台の半田付けを行う工程とを有することを特徴とする出力リード線と端子ボックスとの接続方法。
8. 出力リード線と端子ボックスに設けられた端子台との接続方法であって、
   前記端子台に対して立設された押圧片に、前記出力リード線の幅方向の一側縁を押し当てて前記出力リード線を幅方向に位置決めする工程と、
   前記出力リード線を前記押圧片に押し当てた状態において、前記押圧片を前記出力リード線側に折り曲げて前記出力リード線を仮止めする工程と、
   仮止めされた前記出力リード線と前記端子台との半田付けを行う工程とを有することを特徴とする出力リード線と端子ボックスとの接続方法。
9. 請求項７または請求項８に記載の前記出力リード線と前記端子ボックスとの接続工程を有する太陽電池モジュールの製造方法。

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