JP6552271B2 - 記録装置、記録制御方法およびプログラム - Google Patents

Description

本発明は、記録媒体に記録を行う記録装置、記録制御方法およびプログラムに関する。

従来、規定された紙種に応じた印刷パラメータをプリンタに記憶させ、ユーザが給紙した紙種に応じて印刷を行うプリンタがある。特許文献１には、スライドスイッチの設定に対応した紙種に応じた印刷パラメータを取得する方法が記載されている。

特許第２００２−２９２９７４号公報

しかしながら、特許文献１では、規定されていない紙種については、適切な印刷パラメータを取得することができず、その結果、画質の低下を生じさせてしまう。

本発明の目的は、このような従来の問題点を解決することにある。上記の点に鑑み、本発明は、記録媒体に応じた適切な印刷パラメータに基づいて記録動作を制御する記録装置、記録制御方法およびプログラムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る記録装置は、インクを吐出するための吐出口を備える記録手段と、前記記録手段によって記録を行う記録媒体の種類を示すユーザーからの入力情報を受け付ける受付手段と、前記受付手段が受け付けた入力情報が、複数種類の記録媒体が記憶された記憶手段には登録されていない記録媒体を示すことに応じて、前記記録を行う記録媒体の光沢の程度を示す光沢情報と、前記記録媒体の厚さに関する厚さ情報とを取得することが可能な取得手段と、前記取得手段が取得した前記光沢情報に基づいて前記記録媒体の種類を判定する判定手段と、前記判定手段が判定した前記記録媒体の種類に応じて、前記記録手段から前記記録媒体へ吐出するインクの吐出量を制御する制御手段と、を備え、前記判定手段が前記記録媒体の種類を第１の種類であると判定した場合には、前記制御手段は前記取得手段が取得した前記厚さ情報に基づいてインクの吐出量を制御し、前記判定手段が前記記録媒体の種類を前記第１の種類ではないと判定した場合には、前記制御手段は前記記録媒体の厚さ情報を用いずに前記取得手段が取得した前記光沢情報に基づいて前記インクの吐出量を制御する、ことを特徴とする。

本発明によれば、記録媒体に応じた適切な印刷パラメータに基づいて記録動作を制御することができる。

プリンタの記録ヘッド周辺の構成を示す図である。 センサの構成を示す図である。 異なる紙厚の用紙を紙厚センサにより検出する場合を説明する図である。 紙厚センサの検出値の変化を示す図である。 光学センサの検出値の変化を示す図である。 プリンタの制御構成を示すブロック図である。 制御パラメータを決定するためのデータを示す図である。 プリンタの印刷処理を示すフローチャートである。 用紙選択画面を示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また各実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。なお、同一の構成要素には同一の参照番号を付して、説明を省略する。

［第１の実施形態］
［全体構成］
図１は、プリンタ１００（記録装置）の記録ヘッド周辺の構成を示す斜視図である。プリンタ１００は、インク滴を印刷用紙等の記録媒体に吐出して記録を行うインクジェット記録装置である。本実施形態では、記録ヘッドが記録媒体の搬送方向と交差する方向に往復移動することで記録を行う、いわゆるシリアル型インクジェット記録装置について説明する。しかしながら、ノズル列が記録媒体の記録領域に渡って構成された、いわゆるライン型インクジェット記録装置が用いられても良い。

記録媒体である用紙１０１は、搬送ローラ１０２とピンチローラ１０３により挟持されてプラテン１０６の上部に保持され、搬送方向Ｙへ搬送される。プラテン１０６には、記録中の用紙１０１の浮きを防ぐために、用紙１０１をプラテン１０６に吸着させるための吸着機構が構成されている場合もある。

キャリッジ１０５には、インク滴を吐出するノズルが複数設けられた記録ヘッドが搭載されている。キャリッジ１０５は、キャリッジレール１０８に沿って搬送方向Ｙと交差する主走査方向Ｘを往復移動する。記録ヘッドは、記録データに基づいてインク滴をノズルから用紙１０１に吐出することにより、画像等を用紙１０１の表面へ記録（印刷）する。

センサ１０４は、キャリッジ１０５の側部に、用紙１０１に正対するように構成されており、用紙１０１の表面特性を検出するための光学センサと紙厚を検出するための紙厚センサを含んで構成される。本実施形態での用紙１０１の表面特性とは、例えば、光沢度と紙厚である。光学センサと紙厚センサの構成については後述する。

また、不図示の基準校正板が用紙１０１の搬送路上を避けた箇所に、キャリッジ１０５に正対するように構成されており、センサ１０４が基準校正板を光学的に読み取ることにより、光学センサ、紙厚センサの経時変化を校正することができる。カッター１０７は、例えば用紙１０１がロール紙の場合、主走査方向Ｘ上を不図示のホームポジションからバックポジションまで移動することにより、印刷の終了した用紙１０１をカットする。

［センサ構成］
図２は、センサ１０４の構成を示す断面図である。センサ１０４は、光学センサと紙厚センサを含む。光学センサは、ＬＥＤ光源であるＬＥＤ２０１とＬＥＤ２０２とフォトダイオード２０３とを含んで構成される。ＬＥＤ２０１からの照射光は、用紙１０１に対して垂直に照射され、フォトダイオード２０３は、用紙１０１からの乱反射光を検出する。また、ＬＥＤ２０２からの照射光は、用紙１０１に対して所定の角度で照射され、フォトダイオード２０３は、同じ角度で反対側に反射した正反射光を検出する。つまり、光学センサは、用紙１０１に照射された乱反射光と正反射光を検出する。そして、本実施形態では、乱反射光と正反射光の比から、用紙１０１の光沢度が取得される。

紙厚センサは、ＬＥＤ２０４とフォトダイオード２０５とフォトダイオード２０６を含んで構成される。ＬＥＤ２０４からの照射光は、用紙１０１に対して垂直に照射され、フォトダイオード２０５及び２０６は、用紙１０１からの反射光をそれぞれ異なる所定の角度で検出する。プリンタ１００は、用紙１０１と紙厚センサとの間の距離に応じた、フォトダイオード２０５とフォトダイオード２０６の検出値の比をＲＡＭ等の記憶領域に記憶しており、検出値の比から用紙１０１と紙厚センサとの間の距離を算出する。予め定められたプラテン１０６と紙厚センサとの間の距離から、用紙１０１と紙厚センサとの間の距離を差し引くことにより、用紙１０１の紙厚が取得される。また、紙厚センサは、図２に示すような光学式センサでなく、超音波を利用した透過型のセンサとして構成されても良い。

［紙厚計測方法］
図３は、異なる紙厚の用紙１０１を紙厚センサにより検出する場合を説明するための図である。図４は、紙厚センサの検出値の変化を示すグラフである。図３及び図４を用いて紙厚センサを用いた紙厚の検出方法を説明する。

図３のように、異なる紙厚の用紙１０１を検出する場合、紙厚センサと用紙１０１の表面との間の距離は異なる。図４（ａ）に示すように、この距離が短くなるほど、フォトダイオード２０６の検出値の方が大きくなる。一方、この距離が長くなるほど、フォトダイオード２０５の検出値の方が大きくなる。そして、図４（ｂ）に示すように、この２つのフォトダイオード２０５及び２０６の検出値の比は、検出値の頂点同士の間である、距離が１ｍｍと２ｍｍの間の検出領域内では、用紙１０１の表面への距離に対してほぼ一意の関係となる。本実施形態では、この検出値の比と距離との関係を例えばテーブル形式や式で記憶領域に記憶しておき、プリンタ１００のＣＰＵ６１２は、検出された検出値の比から、紙厚センサと用紙１０１の表面との間の距離を取得する。

そして、ＣＰＵ６１２は、予め定められたプラテン１０６と紙厚センサとの間の距離と、紙厚センサと用紙１０１の表面との間の距離と、の差分から、用紙１０１の紙厚を取得する。本実施形態では、紙厚センサは、主走査方向Ｘと搬送方向Ｙのそれぞれの複数箇所で上記の検出を行い、ＣＰＵ６１２は、複数箇所での検出結果の平均をとる。その結果、用紙１０１の面内ばらつきを平均化することができる。

［表面特性計測方法］
図５は、光学センサの検出値の変化を示すグラフである。図５を用いて、光学センサを用いた表面特性の検出方法を説明する。光学センサで検出される表面特性とは、用紙１０１の表面の凹凸性による光沢度である。インク受容層などのコーティング材が用紙表面に存在する場合には、光沢度は高くなる。図５（ａ）に示すように、ＬＥＤ２０１から照射され、その反射光を検出するフォトダイオード２０３の検出値は、用紙１０１の光沢度に依らず一定となる。一方、ＬＥＤ２０２から照射され、その反射光を検出するフォトダイオード２０３の検出値は、用紙１０１の光沢度に相関する。これらの検出値の比は図５（ｂ）のようになるので、検出値の比から光沢度を一意に決定することができる。さらに、その光沢度によって、普通紙、コート紙、光沢紙などの分類分けが可能となる。本実施形態では、例えば、光沢度が０以上０．８未満である場合、用紙１０１は普通紙に分類分けされる。また、光沢度が０．８以上１．１未満である場合、用紙１０１はコート紙に分類分けされる。また、光沢度が１．１以上１．５未満である場合、用紙１０１は光沢紙に分類分けされる。用紙の分類分けについて、特に図５（ｂ）に示すような分類分けに限定されず、例えば、後述する制御パラメータの種類に応じて、より詳細に分類分けしても良い。

本実施形態では、光学センサは、主走査方向Ｘと搬送方向Ｙのそれぞれの複数箇所で上記の検出を行い、ＣＰＵ６１２は、複数箇所での検出結果の平均をとる。その結果、用紙１０１の面内ばらつきを平均化することができる。ここで、ＣＰＵ６１２は、紙厚検出センサで検出された紙厚センサと用紙１０１の表面との間の距離に応じて、光学センサの検出結果を補正するようにしても良い。その結果、用紙１０１の光沢度の検出精度をより向上させることができる。

［制御構成］
図６は、プリンタ１００の制御構成を示すブロック図である。図６のＬＥＤ６０１は、図２のＬＥＤ２０１、２０２、２０４を含む。ＬＥＤ制御部６０３は、ＬＥＤ６０１を発光制御（駆動）する。図６のフォトダイオード（ＰＤ）６０２は、図２のフォトダイオード２０３、２０５、２０６を含む。フォトダイオード制御部６０４は、フォトダイオード６０２を駆動し、また、フォトダイオード６０２からの検出信号を受信する。記憶部６０５は、図４（ｂ）において説明した、紙厚センサと用紙１０１の表面との間の距離を取得するために使用される情報を例えばテーブル形式で記憶する。また、記憶部６０５は、紙厚と光沢度の検出結果に応じた、プリンタ１００の記録動作を制御するための制御パラメータの情報を記憶する。制御パラメータとは、例えば、図７に示すような、インク付与量、用紙１０１の搬送量、カッター１０７のカットスピード、用紙１０１をプラテン１０６に吸着するための吸引圧である。また、記録部６０５は、プリンタ１００が動作するための制御プラグラムや、プリンタ１００が実行可能な機能の設定値等を記憶する場合もある。

算出部６０６は、記憶部６０５に記憶された情報に基づいて、用紙１０１の表面特性を算出する。例えば、算出部６０６は、図４（ｂ）に示す紙厚センサと用紙１０１の表面との間の距離を取得するために使用される情報に基づいて、用紙１０１の紙厚を算出する。プリンタ制御部６０７は、用紙１０１の表面特性に応じて決定された制御パラメータを用いて、プリンタ１００の記録動作を制御する。ここで、記録動作とは、例えば、ノズルの駆動制御や、用紙１０１の搬送制御、カッター１０７の駆動制御、用紙１０１のプラテン１０６への吸引圧制御である。

表示部６０８は、例えばディスプレイであり、印刷設定などのユーザインタフェース画面を介してユーザに装置状態やジョブの処理状況などを表示する。操作部６０９は、例えば、ハードウェアキーであり、ユーザからの指示操作を受け付ける。ユーザからの指示操作は、表示部６０８に表示されるタッチパネルを介して受け付ける場合もある。ネットワークインタフェース部６１０は、ＬＡＮ等のネットワークを介して外部の装置との通信を可能にする。ネットワークインタフェース部６１０は、有線ネットワークや無線ネットワークに対応した構成を有する。また、ネットワークインタフェース部６１０は、近距離無線通信（Ｎｅａｒ Ｆｉｅｌｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）に対応した構成を有する場合もある。

画像処理部６１１は、記録対象の画像データに関する各種画像処理を行う。例えば、画像処理部６１１は、記録対象の画像データを、記録ヘッドからのインク滴の吐出を制御するための記録データ（例えば、二値化データ）に変換したり、画像データに対してガンマ補正や拡大縮小／回転等の処理を行う。

プリンタ１００では、例えば、ネットワークインタフェース部６１０は、外部のホストコンピュータから印刷ジョブおよび画像データを受信する。そして、画像処理部６１１は、必要に応じて、画像データに対して画像処理を実行し、プリンタ制御部６０７は、記録ヘッド等を制御して、記録データに基づき、用紙１０１上に画像を記録する。

ＣＰＵ６１２は、図６の各ブロックを含むプリンタ１００の各部を統括的に制御する。上記の各ブロックは、不図示のシステムバスにより相互に通信可能に接続されている。また、プリンタ１００は、印刷機能、スキャン機能、ファクス機能等の複数の機能が一体化された、いわゆる多機能型周辺装置（Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）として構成されても良い。その場合、例えば、原稿台上に設置された原稿を光学的に読み取る読取部を制御するスキャナ制御部が構成される。

図６には不図示であるが、汎用的なハードディスク、ＲＯＭ、ＲＡＭ等も含まれる。例えば、ＲＯＭには、プリンタ１００が動作するための制御プラグラムや、プリンタ１００が実行可能な機能の設定値等が記憶される。本実施形態の動作は、例えば、ＣＰＵ６１２がＲＯＭに記憶されたプログラムがＲＡＭに読み出して実行することにより実現される。また、本実施形態で説明する図４、図５、図７の情報は、ハードディスクに記憶されても良い。

［インク付与量テーブル］
図７（ａ）は、用紙１０１の表面特性に応じたインク付与量を決定するためのデータを示す図である。図７（ａ）、後述する図７（ｂ）〜（ｄ）のデータは、例えばテーブル形式で記憶部６０５に記憶される。

図７（ａ）を参照しながら、プリンタ１００のインク付与量について説明する。本実施形態では、コート紙や光沢紙のようなインク受容層をコーティングされている用紙について、光沢度が大きくなるほどインク付与量を増やす。これは、コーティングされている用紙の場合、インクがより受容層に浸透するからであり、インク受容層の浸透可能量に相関する光沢度に応じて、インク付与量を変化させる。また、普通紙のような何もコーティングされていない用紙の場合、紙厚が厚くなるほど浸透可能量が増加するので、紙厚が大きいほどインク付与量を増やす。

以上のような制御により、例えば、紙厚の薄い用紙に多くのインクを付与して、インクあふれや用紙の変形が生じてしまうことを防ぐことができる。ここで、インク付与量は、基準の用紙の表面特性に応じたインク吐出量に対するｄｕｔｙで表される。例えば、光沢度１．２及び紙厚５００μｍの用紙に対するインク吐出量に対するｄｕｔｙで表される。図７（ａ）のインク付与量テーブルは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等のプリンタ１００が記録可能なインク色や、染料インクや顔料インク等のインク材料について定められても良い。

［印刷フロー］
図８（ａ）は、本実施形態におけるプリンタ１００の印刷処理を示すフローチャートである。また、図９は、印刷開始時の用紙選択画面の一例を示す図である。図８（ａ）及び図９を参照しながら、プリンタ１００の印刷処理を説明する。図８（ａ）〜（ｄ）の各処理は、例えば、ＣＰＵ６１２がＲＡＭに記憶されているプログラムをＲＯＭに読み出して実行することにより実現される。

Ｓ８１０において、ＣＰＵ６１２は、用紙１０１としてのロール紙もしくはカット紙の給紙を行う。ＣＰＵ６１２は、その給紙動作中に、図９に示す用紙選択画面を表示部６０８に表示する。そして、ＣＰＵ６１２は、用紙選択画面上で、ユーザによる用紙種類の選択を受け付ける。ここで、ユーザは、用紙種類が分からない場合、図９の「この中に無い用紙」を選択する。ＣＰＵ６１２は、ユーザから「この中に無い用紙」の選択を受け付けると、Ｓ８１１において、用紙１０１の特性検出を開始する。特性検出の開始にあたって、ＣＰＵ６１２は、光学センサを用いて用紙１０１の表面特性である光沢度を検出し、紙厚センサを用いて用紙１０１の紙厚を検出する。

Ｓ８１２において、ＣＰＵ６１２は、光沢度を検出した結果、図５（ｂ）のグラフに基づいて、用紙１０１が普通紙であるか否かを判定する。ここで、普通紙であると判定された場合、Ｓ８１３において、ＣＰＵ６１２は、検出された紙厚に応じたインク付与量を、図７（ａ）の情報に基づいて決定する。一方、用紙１０１が普通紙でないと判定された場合、Ｓ８１４において、ＣＰＵ６１２は、検出された光沢度に応じたインク付与量を、図７（ａ）の情報に基づいて決定する。Ｓ８１３若しくはＳ８１４の処理後は、Ｓ８１５に進む。このように、本実施形態では、用紙１０１の種類を特定し、その特定された種類と、表面特性値（光沢度又は紙厚）とに基づいて、インク付与量を決定する。

Ｓ８１５において、ＣＰＵ６１２は、決定されたインク付与量で、印刷動作を開始する。Ｓ８１６において、ＣＰＵ６１２は、用紙１０１の搬送、及び、記録ヘッドの走査を繰り返して行い、記録データに基づいて印刷を行う。Ｓ８１７において、ＣＰＵ６１２は、給紙した用紙１０１がロール紙である場合には、所定量の印刷が終了すると、カッター１０７により用紙１０１のカットを行う。ＣＰＵ６１２は、カットされた用紙１０１を排紙する。ここで、用紙１０１がカット紙の場合には、ＣＰＵ６１２は、上述のカット動作を行わずに、カット紙を排紙する。Ｓ８１７の処理後、図８（ａ）の処理を終了する。

図８（ａ）において、ＣＰＵ６１２は、Ｓ８１１で光沢度を検出した段階で、普通紙であるか否かの判定処理を行うようにしても良い。そして、普通紙でないと判定された場合には、ＣＰＵ６１２は紙厚の検出動作を省略するようにしても良い。

上述したように、本実施形態では、用紙１０１の種類を特定し、その特定された種類と、表面特性値（光沢度又は紙厚）とに基づいて、インク付与量を決定している。しかしながら、特定された用紙種類によっては、光沢度と紙厚の両方に基づいてインク付与量を決定するようにしても良い。

［第２の実施形態］
本実施形態では、用紙１０１の表面特性に応じて、制御パラメータとして、用紙１０１の搬送量を変化させる。以下、第１の実施形態と異なる点について説明する。

［搬送量テーブル］
図７（ｂ）は、用紙１０１の表面特性に応じた用紙１０１の搬送量を決定するためのデータを示す図である。

図７（ｂ）を参照しながら、用紙１０１の搬送量について説明する。プリンタ１００では、用紙１０１を所定量搬送した分の画像形成を繰り返すことにより、所定の画像を形成していく。ここで、用紙１０１を所定量搬送するのに、用紙１０１が滑ることを考慮し、用紙１０１の表面特性に応じて、搬送量を補正するための補正量（補正搬送量）を変化させる。つまり、ＣＰＵ６１２は、図７（ｂ）に示す搬送量テーブルに基づいて、用紙１０１の表面特性に応じた補正搬送量を決定する。

補正搬送量は、光沢度と紙厚から決定される。本実施形態では、紙厚が大きいほど補正搬送量を小さくし、光沢度が高いほど補正搬送量を大きくする。つまり、紙厚が大きいほど補正搬送量を小さくすることにより、搬送精度の低下を防ぐことができる。また、光沢度が高いほど補正搬送量を大きくすることにより、搬送精度の効率を向上させることができる。

図８（ｂ）は、本実施形態におけるプリンタ１００の印刷処理を示すフローチャートである。Ｓ８２０において、ＣＰＵ６１２は、用紙１０１としてのロール紙もしくはカット紙の給紙を行う。ＣＰＵ６１２は、その給紙動作中に、光学センサを用いて用紙１０１の表面特性である光沢度を検出し、紙厚センサを用いて用紙１０１の紙厚を検出する。Ｓ８２２において、ＣＰＵ６１２は、図７（ｂ）の搬送量テーブルを参照し、検出した光沢度と紙厚とに基づき補正搬送量を決定する。

Ｓ８２３において、ＣＰＵ６１２は、決定された補正搬送量で、印刷動作を開始する。Ｓ８２４において、ＣＰＵ６１２は、用紙１０１の搬送、及び、記録ヘッドの走査を繰り返して行い、記録データに基づいて印刷を行う。Ｓ８２５において、ＣＰＵ６１２は、給紙した用紙１０１がロール紙である場合には、所定量の印刷が終了すると、カッター１０７により用紙１０１のカットを行う。ＣＰＵ６１２は、カットされた用紙１０１を排紙する。ここで、用紙１０１がカット紙の場合には、ＣＰＵ６１２は、上述のカット動作を行わずに、カット紙を排紙する。Ｓ８２５の処理後、図８（ｂ）の処理を終了する。

［第３の実施形態］
本実施形態では、用紙１０１の表面特性に応じて、制御パラメータとして、カッター１０７のカットスピードを変化させる。以下、第１及び第２の実施形態と異なる点について説明する。

［カットスピードテーブル］
図７（ｃ）は、用紙１０１の表面特性に応じたカッター１０７のカットスピードを決定するためのデータを示す図である。

図７（ｃ）を参照しながら、カッター１０７のカットスピードについて説明する。ロール紙に印刷を行う場合には、所定量の印刷終了時にカッター１０７によるカット動作が行われる。その際、カットしやすい柔らかい用紙については、スループットを落とさないために速いカット速度でカット動作を行う。それに対して、カットしにくい堅い用紙については、カット速度を落とすことで、カットジャムを防いでいる。つまり、ＣＰＵ６１２は、図７（ｃ）のカットスピードテーブルに基づいて、用紙１０１の表面特性に応じたカットスピードを決定する。

カットスピードは、光沢度と紙厚から決定される。本実施形態では、紙厚が薄いほどカットスピードを速くし、光沢度が低いほどカットスピードを速くする。

図８（ｃ）は、本実施形態におけるプリンタ１００の印刷処理を示すフローチャートである。Ｓ８３０において、ＣＰＵ６１２は、用紙１０１としてのロール紙の給紙を行う。ＣＰＵ６１２は、その給紙動作中に、光学センサを用いて用紙１０１の表面特性である光沢度を検出し、紙厚センサを用いて用紙１０１の紙厚を検出する。Ｓ８３２において、ＣＰＵ６１２は、図７（ｃ）のカットスピードテーブルを参照し、検出した光沢度と紙厚とに基づきカッター１０７のカットスピードを決定する。

Ｓ８３３において、ＣＰＵ６１２は、用紙１０１の搬送、及び、記録ヘッドの走査を繰り返して行い、記録データに基づいて印刷を行う。Ｓ８３４において、ＣＰＵ６１２は、Ｓ８３２で決定されたカットスピードでカッター１０２を用いて用紙１０１のカット動作を開始する。Ｓ８３５において、ＣＰＵ６１２は、カットされた用紙１０１を排紙し、図８（ｃ）の処理を終了する。

［第４の実施形態］
本実施形態では、用紙１０１の表面特性に応じて、制御パラメータとして、プラテン１０６への用紙１０１の吸引圧を変化させる。以下、第１〜第３の実施形態と異なる点について説明する。

［吸引圧テーブル］
図７（ｄ）は、用紙１０１の表面特性に応じたプラテン１０６への用紙１０１の吸引圧を決定するためのデータを示す図である。

図７（ｄ）を参照しながら、プラテン１０６への用紙１０１の吸引圧について説明する。用紙１０１に記録を行う際に、吸着機構でプラテン１０６へ用紙１０１を吸引することにより、用紙表面を平らに保ち、画像劣化を抑制する。その際、柔らかい用紙についてはしわができるのを防ぐために吸引圧を低くし、堅い用紙については紙浮きを防ぐために吸引圧を高くする。つまり、ＣＰＵ６１２は、図７（ｄ）の吸引圧テーブルに基づいて、用紙１０１の表面特性に応じた吸引圧を決定する。

吸引圧は、光沢度と紙厚から決定される。本実施形態では、紙厚が大きいほど吸引圧を高くし、光沢度が高いほど吸引圧を高くする。

図８（ｄ）は、本実施形態におけるプリンタ１００の印刷処理を示すフローチャートである。Ｓ８４０において、ＣＰＵ６１２は、用紙１０１としてのロール紙もしくはカット紙の給紙を行う。ＣＰＵ６１２は、その給紙動作中に、光学センサを用いて用紙１０１の表面特性である光沢度を検出し、紙厚センサを用いて用紙１０１の紙厚を検出する。Ｓ８４２において、ＣＰＵ６１２は、図７（ｄ）の吸引圧テーブルを参照し、検出した光沢度と紙厚とに基づき吸引圧を決定する。

Ｓ８４３において、ＣＰＵ６１２は、決定された吸引圧で、印刷動作を開始する。Ｓ８４４において、ＣＰＵ６１２は、用紙１０１の搬送、及び、記録ヘッドの走査を繰り返して行い、記録データに基づいて印刷を行う。Ｓ８４５において、ＣＰＵ６１２は、給紙した用紙１０１がロール紙である場合には、所定量の印刷が終了すると、カッター１０７により用紙１０１のカットを行う。ＣＰＵ６１２は、カットされた用紙１０１を排紙する。ここで、用紙１０１がカット紙の場合には、ＣＰＵ６１２は、上述のカット動作を行わずに、カット紙を排紙する。Ｓ８４５の処理後、図８（ｄ）の処理を終了する。

以上のように、各実施形態によれば、用紙の表面特性を検出する光学センサと、用紙の紙厚を検出する紙厚センサで検出した特性値に基づき、プリンタ１００の記録動作を制御パラメータにより適切に制御することができる。従って、既存の用紙情報を保持せずとも、用紙１０１に対する適切な印刷が可能となる。

また、上記の各実施形態で説明された処理は、組み合わせて行われても良い。例えば、図８（ａ）のＳ８１５の処理後に、図８（ｂ）のＳ８２２、図８（ｃ）のＳ８３２、図８（ｄ）のＳ８４２の処理の少なくともいずれかが行われて、各対応する制御パラメータが決定された上で、印刷処理が開始されるようにしても良い。

［その他の実施例］
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

６０１ ＬＥＤ、 ６０２ フォトダイオード、 ６０５ 記憶部、 ６１２ ＣＰＵ

Claims (12)

1. インクを吐出するための吐出口を備える記録手段と、
   前記記録手段によって記録を行う記録媒体の種類を示すユーザーからの入力情報を受け付ける受付手段と、
   前記受付手段が受け付けた入力情報が、複数種類の記録媒体が記憶された記憶手段には登録されていない記録媒体を示すことに応じて、前記記録を行う記録媒体の光沢の程度を示す光沢情報と、前記記録媒体の厚さに関する厚さ情報とを取得することが可能な取得手段と、
   前記取得手段が取得した前記光沢情報に基づいて前記記録媒体の種類を判定する判定手段と、
   前記判定手段が判定した前記記録媒体の種類に応じて、前記記録手段から前記記録媒体へ吐出するインクの吐出量を制御する制御手段と、を備え、
   前記判定手段が前記記録媒体の種類を第１の種類であると判定した場合には、前記制御手段は前記取得手段が取得した前記厚さ情報に基づいてインクの吐出量を制御し、前記判定手段が前記記録媒体の種類を前記第１の種類ではないと判定した場合には、前記制御手段は前記記録媒体の厚さ情報を用いずに前記取得手段が取得した前記光沢情報に基づいて前記インクの吐出量を制御する、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 前記判定手段が前記取得手段が取得した光沢情報に基づいて前記記録媒体は前記第１の種類ではないと判定した場合には、前記取得手段は、前記厚さ情報を取得しないことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記制御手段は、
   前記取得手段により取得される前記光沢情報が示す光沢の程度が第１の程度である場合のインク吐出量より、前記第１の程度より大きい第２の程度である場合のインク吐出量が大きく、
   前記取得手段により取得される前記厚さ情報が示す厚さが大きいほど、インク吐出量が大きくなるようにインク吐出量を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
4. 前記制御手段は、さらに前記記録媒体の搬送量を制御し、
   前記取得手段により取得される前記光沢情報が示す光沢の程度が第１の程度である場合の搬送量より、前記第１の程度より大きい第２の程度である場合の搬送量が大きく、
   前記取得手段により取得される前記厚さ情報が示す厚さが第１の厚さである場合の搬送量より、前記第１の厚さより小さい第２の厚さである場合の搬送量が大きくなるように搬送量を制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録装置。
5. 前記記録手段により記録を行う記録媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送された記録媒体を切断するためのカッターと、をさらに有し、
   前記制御手段は、さらに前記カッターによって記録媒体を切断する速度であるカットスピードを制御し、
   前記取得手段により取得される前記光沢情報が示す光沢の程度が第１の程度である場合のカットスピードより、前記第１の程度より大きい第２の程度である場合のカットスピードが速く、
   前記取得手段により取得される前記厚さ情報が示す厚さが第１の厚さである場合の搬送量より、前記第１の厚さより小さい第２の厚さである場合のカットスピードが速くなるようにカットスピードを制御することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録装置。
6. 前記記録手段によって記録される記録媒体を支持する支持部材と、
   前記支持部材に前記記録媒体を吸着させるための吸着機構と、をさらに有し、
   前記制御手段は、さらに前記吸着機構の吸引圧を取得し、
   前記取得手段により取得される前記光沢情報が示す光沢の程度が第１の程度である場合の吸引圧より、前記第１の程度より大きい第２の程度である場合の吸引圧が大きく、
   前記取得手段により取得される前記厚さ情報が示す厚さが第１の厚さである場合の吸引圧より、前記第１の厚さより大きい第２の厚さである場合の吸引圧が大きくなるように吸引圧を制御することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録装置。
7. 前記第１の種類は普通紙であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の記録装置。
8. 前記光沢情報と前記インクの吐出量とが対応付けられた情報と、前記厚さ情報と前記インクの吐出量とが対応付けられた情報と、を記憶する記憶手段をさらに備え、
   前記制御手段は、前記取得手段により取得される前記光沢情報または前記厚さ情報に基づいて、前記記憶手段から前記インクの吐出量を取得することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の記録装置。
9. 前記取得手段は、前記記録媒体からの反射光を検出するセンサを用いて、前記光沢情報と前記厚さ情報を取得することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の記録装置。
10. 前記記録手段は、前記記録媒体の搬送方向と交差する方向に走査しながらインク滴を吐出して記録を行う記録ヘッドであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の記録装置。
11. インクを吐出するための吐出口を備える記録手段によって記録を行う記録媒体の種類を示すユーザーからの入力情報を受け付ける受付工程と、
    前記受付工程において受け付けた前記入力情報が、複数種類の記録媒体が記憶された記憶手段には登録されていない記録媒体を示すことに応じて、前記記録を行う記録媒体の光沢の程度を示す光沢情報と、前記記録媒体の厚さに関する厚さ情報とを取得することが可能な取得工程と、
    前記取得工程において取得された前記光沢情報に基づいて前記記録媒体の種類を判定する判定工程と、
    前記判定工程において判定された前記記録媒体の種類に応じて、前記記録手段から前記記録媒体へ吐出するインクの吐出量を制御する制御工程と、を有し、
    前記判定工程で前記記録媒体の種類を第１の種類であると判定した場合には、前記制御工程において前記取得工程で取得した前記厚さ情報に基づいてインクの吐出量を制御し、前記判定工程で前記記録媒体の種類を前記第１の種類ではないと判定した場合には、前記制御工程において前記記録媒体の厚さ情報を用いずに前記取得工程で取得した前記光沢情報に基づいて前記インクの吐出量を制御する、
    ことを特徴とする記録制御方法。
12. インクを吐出するための吐出口を備える記録手段によって記録を行う記録媒体の種類を示すユーザーからの入力情報を受け付ける受付工程と、
    前記受付工程において受け付けた前記入力情報が、複数種類の記録媒体が記憶された記憶手段には登録されていない記録媒体を示すことに応じて、前記記録を行う記録媒体の光沢の程度を示す光沢情報と、前記記録媒体の厚さに関する厚さ情報とを取得することが可能な取得工程と、
    前記取得工程において取得された前記光沢情報に基づいて前記記録媒体の種類を判定する判定工程と、
    前記判定工程において判定された前記記録媒体の種類に応じて、前記記録手段から前記記録媒体へ吐出するインクの吐出量を制御する制御工程と、を含み、
    前記判定工程で前記記録媒体の種類を第１の種類であると判定した場合には、前記制御工程において前記取得工程で取得した前記厚さ情報に基づいてインクの吐出量を制御し、前記判定工程で前記記録媒体の種類を前記第１の種類ではないと判定した場合には、前記制御工程において前記記録媒体の厚さ情報を用いずに前記取得工程で取得した前記光沢情報に基づいて前記インクの吐出量を制御する、
    記録装置の制御方法の各工程をコンピュータに実行させるためのプログラム。