JP6551608B2 - シート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート製造装置に関する。

従来、粉体が収容されたカートリッジ容器と、該カートリッジ容器から紛体が供給される紛体ボックスとを備え、カートリッジ容器の開口部を密封するフィルムおよび蓋部材を連動させて開閉する容器側蓋部材（容器側シャッター）と、紛体ボックスの紛体受け入れ口を開閉するボックス側蓋部材（ボックス側シャッター）と、を有する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開昭６３−２４３９７８号公報

しかしながら、上述した特許文献１の構成では、カートリッジ容器に粉体が収容された状態で、カートリッジ容器を紛体ボックスから取り外したり再装着したりする場合に、粉体が飛散してしまうなどの不具合を生じる虞があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係るシート製造装置は、粉体と繊維を用いてシートを製造するシート製造装置であって、前記粉体を収容する容器が載置される載置部と、前記容器から前記粉体を受け入れる収容室と、前記収容室と前記載置部との間に位置する支持部と、前記載置部を、第１位置と第２位置とに移動させ、前記支持部を、第３位置と第４位置とに移動させる移動機構と、を有し、前記移動機構は、前記支持部を前記第４位置から前記第３位置に移動させた後に、前記載置部を前記第２位置から前記第１位置に移動させて前記容器と前記収容室とを連結させ、前記支持部を前記第３位置から前記第４位置に移動させると同時に、前記載置部を前記第１位置から前記第２位置に移動させて前記容器と前記収容室との連結を解除させる、ことを特徴とする。

本適用例に係るシート製造装置によれば、支持部を第４位置から第３位置（第２連結位置）に移動させた後に、容器が装着された載置部を、第２位置から容器と収容室とを支持部を介して連結させるための第１位置に移動させる。このように、先ず支持部が第３位置に移動することにより、載置部が移動するときには支持部と載置部との間に隙間が生じており、この隙間から載置部が移動する際に圧縮される空気を逃がすことができる、したがって、圧縮された空気が収容室の内側に流入することによる粉体の飛散を防止することができる。

［適用例２］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記移動機構は、前記支持部を、前記第４位置から前記第３位置に移動させるための第１カム溝と、前記支持部を、前記第３位置から前記第４位置に移動させるための第２カム溝と、を有することが好ましい。

本適用例によれば、第１カム溝と、第２カム溝とにより、第４位置と第３位置との間において支持部を移動させることができる。

［適用例３］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記移動機構は、前記支持部の移動経路を、前記第１カム溝と前記第２カム溝との間で切り換える切り換え部を有し、前記切り換え部は、前記第１カム溝の一部と前記第２カム溝の一部とを形成することが好ましい。

本適用例によれば、第１カム溝の一部と第２カム溝の一部とを形成する切り換え部によって、支持部の移動経路を、第１カム溝と第２カム溝との間で容易に切り換えることができる。

［適用例４］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記支持部は、第２方向に沿って移動することにより、前記第３位置と前記第４位置とに変位可能であり、前記移動機構は、前記第２方向に交差する第１方向に沿って移動可能なスライダー部を有し、前記スライダー部に前記第１カム溝と前記第２カム溝とが設けられていることが好ましい。

本適用例によれば、第１方向に沿って移動するスライダー部に設けられた第１カム溝と第２カム溝とによって、第１方向と交差する第２方向に沿って支持部を移動させ、第３位置と第４位置とに変位させることができる。

［適用例５］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記載置部は、前記第２方向に沿って移動することにより、前記第１位置と前記第２位置とに変位可能であり、前記スライダー部は、前記載置部を前記第１位置と前記第２位置とに移動させるための第３カム溝を有することが好ましい。

本適用例によれば、第１方向に沿って移動するスライダー部に設けられた第３カム溝によって、第１方向と交差する第２方向に沿って載置部を移動させ、第１位置と１解除位置とに変位させることができる。

［適用例６］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記容器は、収容した前記粉体を供給するための開口を開閉するためのシャッターを有することが好ましい。

本適用例によれば、容器を収容室に連結する前は、シャッターによって容器の開口が閉じられ、容器を収容室に連結した後、容器の開口を開くことができる。これにより、粉体の飛散を防止することができる。

［適用例７］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記シャッターは、ロック機構によって前記開口を塞ぐ閉位置にロックされることが好ましい。

本適用例によれば、ロック機構により、容器の装着が完了するまでシャッターを開くことができないため、誤操作などによる粉体の散乱（飛散）を防ぐことができる。

［適用例８］上記適用例に記載のシート製造装置において、前記シャッターのロックは、前記容器の載置された前記載置部が、前記第１位置に移動したときに、解除されることが好ましい。

本適用例によれば、容器の載置された載置部が、第１位置に移動したとき、即ち容器の収容室への装着が完了したときにシャッターのロックが解除される。換言すれば、容器の装着が完了するまでシャッターを開くことができないため、誤操作などによる粉体の散乱（飛散）を防ぐことができる。

［適用例９］本適用例に係るシート製造装置は、粉体と繊維を含むシートを製造するシート製造装置であって、前記粉体を収容する容器が載置された載置部と、前記容器から前記粉体を受け入れる収容室と、前記収容室と前記載置部との間に位置する支持部と、を有し、前記載置部と前記支持部と前記収容室とが、それぞれ相対移動可能に設けられ、前記載置部に載置された前記容器と前記支持部とが当接する前に、前記支持部と前記収容室とが当接することを特徴とする。

本適用例に係るシート製造装置によれば、容器と支持部とが当接する前に、支持部と収容室とが当接するため、支持部と収容室とが当接した状態、即ち容器が収納室に向かって移動するときには支持部と載置部との間に隙間が生じている。この隙間により、容器（載置部）が収納室に向かって移動する際に圧縮される空気を逃がすことができる。したがって、圧縮された空気が収容室の内側に流入することによる粉体の飛散を防止することができる。

シート製造装置の構成を示す概略構成図。 シート製造装置における粉体供給部の概略外観を示す正面図。 粉体供給部の構成の概略を示し、粉体収容容器（カートリッジ）の装着部への装着状態（装着完了位置である第１位置）を示す斜視図。 粉体供給部の構成の概略を示す図２のＡ−Ａ断面図。 載置部の構成を示す図４のＰ視平面図。 支持部の構成を示す図４のＰ視平面図。 支持部（固定ガイド部）の構成を示す正面図。 スライダー部の構成を示す正面図。 第１カム溝への切り換え動作を示す正面図。 第２カム溝への切り換え動作を示す正面図。 容器接続部を示す下面斜視図。 シャッターのロック機構を示す容器接続部の下面斜視図。 シャッターのロック機構を示す断面図。 シャッターのロック機構を示す、図１０ＡのＫ視図。 粉体収容容器（カートリッジ）の装着部への載置状態（装着開始位置）を示す斜視図。 粉体収容容器（カートリッジ）の押し込み状態（中間位置）を示す斜視図。 粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（装着状態）を示す正面図。 粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（離脱状態）を示す正面図。 粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（取り外し状態）を示す正面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。また、以下で説明する構成は、本発明の一例を示すものであり、各構成部位の個数（本数）および配置などを限定するものではない。また、重力方向を「下方」「下側」、重力方向と反対方向を「上方」、「上側」、もしくは「上下方向」として説明することがある。

（シート製造装置）
先ず、シート製造装置の概略構成について説明する。シート製造装置は、粉体供給部により供給される結着樹脂を含む粉体と繊維とを、気中で混合する混合部と、混合部で混合された混合物を堆積し、加熱してシートを形成するシート形成部と、を備えた装置である。以下、図１を参照しながらシート製造装置の構成を説明する。図１は、シート製造装置の構成を示す概略構成図である。

図１に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１０４と、を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。解繊物には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。このように、液体中ではなく、大気中（空気中）において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０として、本実施形態では、インペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。

選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。選別部４０は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、選別部４０は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。選別部４０の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

第１ウェブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。

吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶを形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。

ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。

回転体４９は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂを有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、結着樹脂を含む粉体と、を混合する。混合部５０は、粉体を供給する粉体供給部５２と、第１選別物と粉体とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。管５４は、管７と連続している。

混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と粉体とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と粉体とを混合させる機構は、特に限定されない。

粉体供給部５２は、収容室１５２と、粉体を収容する容器（以下、粉体収容容器１５０）と、を備えている（図３および図４参照）。粉体収容容器１５０は、紛体が収容された交換可能な詰め替え容器のことである。粉体供給部５２は、図示しないが、収容される粉体の種類によって区分された容器としての粉体収容容器１５０ごとに、複数が配列されている。なお、粉体収容容器１５０が配置されず、装着部２００（図３および図４参照）が露出していてもよい。換言すれば、粉体収容容器１５０は、全ての装着部２００（図３および図４参照）に装着されていてもよいし、好適な位置の装着部２００に装着されていてもよく、装着位置は問わない。

そして、形成されるシートＳの仕様によって選択された粉体供給部５２から管５４に粉体が供給される。なお、粉体供給部５２からの粉体の搬送路における供給口は、それぞれ管５４に接続（連通）され、収容室１５２の粉体は搬送路を介して管５４内に供給される。粉体供給部５２から供給される粉体は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。なお、粉体供給部５２の詳細な構成については、後段（図２から図１２Ｃ参照）にて説明する。

粉体供給部５２から供給される粉体は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。

なお、粉体供給部５２から供給される粉体には、繊維を結着させるための樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤（例えば、シアン顔料、マゼンダ顔料、イエロー顔料等の顔料と樹脂を混練し粉砕したもの）や、繊維の凝集を抑制するためのシリカ等の凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤（例えば、水酸化アルミニウム等の無機水酸化物、リン酸グアジニン、硫酸メラミン、ポリリン酸メラミン等）、脱臭剤（例えば、活性炭やゼオライト等）、芳香剤（例えば、白檀や沈香の香木粉末、コーヒー粉末や茶粉末、竹粉末、オレンジピール粉末等の天然粉末、檜オイルやラベンダー香料等のオイルをメラミン樹脂でカプセル化した芳香カプセル等）が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と少なくとも結着樹脂を含む粉体との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、粉体供給部５２から供給される粉体の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０としては、回転する円筒の篩を用いる。堆積部６０は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。堆積部６０の構成は、例えば、選別部４０の構成と同じである。

なお、堆積部６０の「篩（ふるい）」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、堆積部６０として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積部６０は、堆積部６０に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。

サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。

なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。

シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを加圧加熱してシートＳを形成する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および結着樹脂を含む粉体の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに結着樹脂を含む粉体を介して結着することができる。

シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウェブＷの密度が高められる。加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。カレンダーローラー８５により加圧されたウェブＷを、加熱ローラー８６により加熱し、樹脂を溶融させて繊維を結着させることによりシートＳが成形される。ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって形成されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが形成される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。

（粉体供給部）
次に、前述したシート製造装置１００の粉体供給部５２の構成について、図２から図１０Ｂを参照しながら説明する。図２は、シート製造装置における粉体供給部の概略外観を示す正面図である。図３は、粉体供給部の構成の概略を示し、粉体収容容器（カートリッジ）の装着部への装着状態（装着完了位置である第１位置（第１連結位置））を示す斜視図である。図４は、支持部が第４位置（第２解除位置）から第３位置（第２連結位置）に移動する際における粉体供給部の構成の概略を示す図２のＡ−Ａ断面図である。図５は、載置部の構成を示す図４のＰ視の平面図である。図６は、支持部の構成を示す図４のＰ視の平面図である。図７は、支持部（固定ガイド部）の構成を示す正面図である。図８Ａは、スライダー部の構成を示す正面図である。図８Ｂは、第１カム溝への切り換え動作を示す正面図である。図８Ｃは、第２カム溝への切り換え動作を示す正面図である。図９Ａは、容器接続部を示す下面斜視図である。図９Ｂは、シャッターのロック機構を示す容器接続部の下面斜視図である。図１０Ａは、シャッターのロック機構を示す断面図である。図１０Ｂは、シャッターのロック機構を示す、図１０ＡのＫ視図であり、第２ホルダーフランジ１１３を透視した図である。

なお、以下の説明で用いる「第１方向」とは、粉体収容容器１５０と装着部２００とが相対移動可能な水平方向の一方向である。また、「第２方向」とは、第１方向と交差する方向であって、重力方向に略沿った一方向である。また、「第３方向」とは、第１方向および第２方向に交差する水平方向（幅方向）に沿った一方向である。

粉体供給部５２は、粉体を収容するシート製造装置１００用の粉体収容容器１５０と、当該粉体収容容器１５０が装着され、装着された粉体収容容器１５０の導入口から粉体が投入される収容室１５２を含む装着部２００と、を備えている。収容室１５２は、紛体を貯蔵する貯蔵槽であって、底開式のじょうご型の口から紛体を落下させて取り出すことが可能とされており、ホッパーと言い換えることができる。粉体供給部５２は、導入口が開かれた収容室１５２と開口が開かれた粉体収容容器１５０とが連通したとき、粉体収容容器１５０に収容された粉体は重力により収容室１５２に投入される。なお、粉体収容容器１５０は、カートリッジと言い換えることができる。以下、シート製造装置１００における粉体供給部５２の具体的な構成について説明する。

図２、図３、および図４に示すように、粉体供給部５２は、収容室１５２を含む装着部２００と、容器部１１４を含む容器としての粉体収容容器（カートリッジ）１５０と、を備えている。本実施形態の粉体供給部５２では、粉体収容容器１５０が装着部２００に対して着脱可能に構成されている。具体的には、図３および図４に示すように、収容室１５２の上方に装着部２００が配置され、さらに装着部２００の上方に容器接続部１１０を含む粉体収容容器１５０が配置されている。

装着部２００は、容器としての粉体収容容器１５０から供給される結着樹脂を含む粉体を受け入れるための導入口としての開口１８２ａと、粉体収容容器１５０が装着されていない場合に開口１８２ａを閉じるための開閉板（第１シャッター）１３０と、を備えている。なお、本実施形態の開口１８２ａは、支持部１８０を構成する筒状部１８２の内周である。

また、装着部２００は、粉体収容容器１５０を装着開始位置（図１１Ａ示す位置）、および中間位置である第２位置（第１解除位置）（図１１Ｂに示す位置）との間で、第１方向（図１１Ａに示す矢印Ｆ１）に沿って移動可能に支持し、第２位置（第１解除位置）から第１位置（第１連結位置）との間を第２方向（図１１Ｂに示す矢印Ｆ２）に沿って移動可能な載置板１２１を有する載置部１２０を備えている。加えて、装着部２００は、収容室１５２と載置部１２０との間に位置し、第４位置（第２解除位置）から第３位置（第２連結位置）との間を上下方向（第２方向および第２方向の反対方向）に移動可能な支持部１８０と、を備えている。

なお、第１位置（第１連結位置）は、載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０と収容室１５２とを、支持部１８０を介して連結するために載置部１２０を移動させる位置であり、第２位置（第１解除位置）は、載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０と収容室１５２との連結を解除するために載置部１２０を移動させる位置である。また、第３位置（第２連結位置）は、粉体収容容器１５０と収容室１５２とを連結するために支持部１８０を移動させる位置であり、第４位置（第２解除位置）は、粉体収容容器１５０と収容室１５２との連結を解除するために支持部１８０を移動させる位置である。

さらに、装着部２００は、図８Ａに示すように、移動機構としてスライダー部１４０を備えている。スライダー部１４０は、図５に示すように第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂを備える載置部１２０を上下方向（第２方向に沿った方向）に移動させるための第３カム溝１７５ａ，１７５ｂと、図６に示すように第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂを備える支持部１８０を上下方向に移動させるためのカム溝１７１ａ，１７１ｂと、を有している。スライダー部１４０は、載置部１２０（載置板１２１）を、第１位置（第１連結位置）と、第２位置（第１解除位置）と、に移動させる。載置部１２０（載置板１２１）の第１位置（第１連結位置）とは、載置部１２０（載置板１２１）に設けられた第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂが、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂの下方下側（第２方向）の下端に配置された状態（図１２Ａの状態）である。一方、載置部１２０（載置板１２１）の第２位置（第１解除位置）とは、載置部１２０（載置板１２１）に設けられた第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂが、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂの上方上側（第２方向と反対側）の上端に配置された状態（図１２Ｂの状態）である。また、スライダー部１４０は、支持部１８０（支持板１８１）を、第３位置（第２連結位置）と、第４位置（第２解除位置）と、に移動させる。支持部１８０（支持板１８１）の第３位置（第２連結位置）とは、支持部１８０（支持板１８１）に設けられた第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが、カム溝１７１ａ，１７１ｂの下方下側（第２方向）の下端に配置された状態である。一方、支持部１８０（支持板１８１）の第４位置（第２解除位置）とは、支持部１８０（支持板１８１）に設けられた第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが、カム溝１７１ａ，１７１ｂの上方上側（第２方向と反対側）の上端に配置された状態である。

また、装着部２００は、粉体収容容器１５０の開口を開閉し、収納された粉体を供給するために粉体収容容器１５０に設けられたシャッター（第２シャッター）１１２をロックしたりロックを解除したりするロック機構（図１０Ａおよび図１０Ｂ参照）を備えているが、詳細は後段の粉体収容容器１５０に含まれる容器接続部１１０（図９Ａ参照）の説明の中で行うこととする。

固定部１５１は、図３、図４、および図７に示すように、収容室１５２の上側に位置し、シート製造装置１００本体に固定されている。固定部１５１には、収容室１５２の開口に対向する位置にあって、固定部１５１の表裏を貫通する開口１５３が設けられている。また、固定部１５１は、粉体収容容器１５０の当該移動方向（第１方向）と交差する第３方向の両側の端部に立設されている固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂを有している。

固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂには、上下方向に沿った長穴状の貫通溝である二つの第１スライドガイド部１４６ａ，１４６ｂと、二つの第１スライドガイド部１４６ａ，１４６ｂの両側にあって、上下方向に沿った長穴状の貫通溝である二つの第２スライドガイド部１５６ａ，１５６ｂが設けられている。第１スライドガイド部１４６ａ，１４６ｂには、載置部１２０の上下方向の移動をガイドするための第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂが挿入される。また、第２スライドガイド部１５６ａ，１５６ｂには、支持部１８０の上下方向の移動をガイドするための第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが挿入される。

また、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂの上部には、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂから外側に突出して固定された第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂが設けられている。第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂは、後述するスライド板１４３ａ，１４３ｂに設けられている第４カム溝１７６ａ，１７６ｂに挿入され、スライド板１４３ａ，１４３ｂの水平方向の移動をガイドする。

載置部１２０は、図３、図４、および図５に示すように、固定部１５１の上方に位置する支持部１８０の上方に設けられている。載置部１２０は、粉体収容容器１５０を搭載して移動可能な板状のテーブル、載台（ステージ）等が一般的である。載置部１２０は、粉体収容容器１５０を装着開始位置（図１１Ａに示す位置）、および中間位置である第２位置（第１解除位置）（図１１Ｂに示す位置）との間で、第１方向（図１１Ａに示す矢印Ｆ１で示す）に沿って往復移動可能に支持する載置板１２１と、粉体収容容器１５０の当該移動方向（第１方向）と交差する幅方向（第３方向）の載置部１２０の両側の端部に立設されている載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂと、を有している。載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂは、固定部１５１から立設する固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂの内側に位置している。

載置板１２１の中央部には、収容室１５２の開口に対向する位置にあって、載置板１２１の表裏を貫通する開口１２５が設けられている。なお、開口１２５は、後述する支持部１８０を構成する第２シール部１８４の外縁を内側に収容することが可能な大きさを有して形成される。また、載置板１２１の幅方向（第３方向）の両側には、それぞれ載置板１２１の表裏を貫通し、ロック機構を構成する押上げピン１１９（図１０Ｂ参照）の挿通が可能な逃げ孔１８７ａ，１８７ｂが設けられている。

両側の載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂのそれぞれには、第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂがそれぞれ二つずつ設けられている。第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂは、載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂの立設面に直交する方向にあって、外側（固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂ側）に突出して設けられている。第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂは、後述するスライド板１４３ａ，１４３ｂに設けられた第３カム溝１７５ａ，１７５ｂに挿入されて摺動することにより、載置部１２０を上下方向（第２方向）に、第２位置（第１解除位置）と第１位置（第１連結位置）との間を移動させることができる。

支持部１８０は、図４および図６に示すように、固定部１５１から立設する固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂの内側の、固定部１５１と載置部１２０との間にあって、固定部１５１の上方に配置されている。

支持部１８０は、載置部１２０が第２位置（第１解除位置）にあるときに対応する第４位置（第２解除位置）と、載置部１２０が第１位置（第１連結位置）にあるときに対応する第３位置（第２連結位置）との間を第２方向（図１１Ｂに示す矢印Ｆ２で示す）に沿った方向に往復移動が可能に設けられている。換言すれば、支持部１８０は、第２方向に沿って移動することにより、第３位置（第２連結位置）と第４位置（第２解除位置）とに変位可能に設けられている。

支持部１８０は、表裏を貫通する貫通孔１８９を有する支持板１８１と、貫通孔１８９の内側から支持板１８１の上下方向に延在し、支持板１８１に接続された筒状部１８２と、支持板１８１の下側の筒状部１８２の外周に設けられ、筒状部１８２に接続されたリング状の第１シール部１８３と、支持板１８１の上側の筒状部１８２の外周に設けられ、少なくとも支持板１８１に接続されたリング状の第２シール部１８４と、を含む。筒状部１８２は、紛体が第２方向に通過可能に中心がくり貫かれて空洞となった構成の筒体である。

支持部１８０の中央部には、収容室１５２の開口に対向する位置にあって、筒状部１８２の内周で構成される開口１８２ａが設けられている。筒状部１８２の内周である開口１８２ａは、粉体収容容器１５０から収容室１５２に投入される粉体の投入案内路として機能する。

支持板１８１は、幅方向（第３方向）に位置する両側面が、固定部１５１から立設する固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂの内側に摺動可能に接するように設けられている。支持板１８１の中央部には、貫通孔１８９が設けられ、幅方向（第３方向）の両側には、それぞれ支持板１８１の表裏を貫通し、ロック機構を構成する押上げピン１１９（図１０Ｂ参照）の挿通が可能な逃げ孔１８８ａ，１８８ｂが設けられている。

支持板１８１の幅方向（第３方向）の両側面には、外側（固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂ側）に突出する第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂがそれぞれ二つずつ設けられている。第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、後述するスライド板１４３ａ，１４３ｂに設けられたカム溝１７１ａ，１７１ｂ（第１カム溝２０１および第２カム溝２０２）に挿入されて摺動することにより、支持板１８１（支持部１８０）を、第２方向に沿って上下方向に第４位置（第２解除位置）と第３位置（第２連結位置）との間を移動させることができる。

第１シール部１８３は、粉体収容容器１５０が連結された場合の収容室１５２や粉体収容容器１５０の内側を含む内部領域と、収容室１５２や粉体収容容器１５０の外側の領域とを封止するシール部材として機能する。第１シール部１８３は、支持部１８０が上下方向に往復移動する場合、固定部１５１の開口１５３と摺動しながら移動し、シール効果を発揮することができる。このような第１シール部１８３が設けられることにより、支持部１８０の上下方向への移動に際しても、内部領域の密閉が継続するため、内部の粉体が外部に飛散することを抑えることができる。

第２シール部１８４は、その上面１８５に粉体収容容器１５０が当接し、連結される。第２シール部１８４は、粉体収容容器１５０が連結されたときに、支持部１８０との間を密閉するシール部材として機能する。第２シール部１８４は、粉体収容容器１５０の自重によって支持板１８１との間で押圧され、シール効果を発揮することができる。

移動機構に含まれるスライダー部１４０は、載置部１２０を第２方向に沿った上下方向に移動させ、粉体収容容器１５０を中間位置である第２位置（第１解除位置）（図１１Ａに示す位置）から装着完了位置である第１位置（第１連結位置）（図３に示す位置）との間で移動させる機能を有している。また、スライダー部１４０は、支持部１８０を第２方向に沿った上下方向に移動させ、粉体収容容器１５０が中間位置である支持部１８０の第４位置（第２解除位置）（図１１Ｂに示す位置）から、粉体収容容器１５０と収容室１５２とを連結するために支持部１８０を移動させる位置である第３位置（第２連結位置）（図３に示す位置）との間で移動させる機能を有している。以下、図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃを参照しながらスライダー部１４０の構成について説明する。

移動機構に含まれるスライダー部１４０は、図４に示すように、固定部１５１に立設する固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂのそれぞれの外側に配置されている。そして、スライダー部１４０が動作することによって、支持部１８０、および載置部１２０を第２方向に沿った上下方向に移動させることができる。スライダー部１４０を含む移動機構では、支持部１８０や載置部１２０の自重、もしくは載置された粉体供給部５２の重量により、常時鉛直方向下方（第２方向）に加わる力（重力）を利用している。スライダー部１４０は、前述した支持部１８０や載置部１２０の自重、もしくは載置された粉体供給部５２の自重を利用し、スライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向（矢印Ｐ１）に沿って移動させることによって、支持部１８０や載置部１２０を第２方向に沿った上下方向に移動させることができる。

移動機構に含まれるスライダー部１４０は、図８Ａに示すように、一対のスライド板１４３ａ，１４３ｂと、スライド板１４３ａ，１４３ｂに設けられたカム溝１７１ａ，１７１ｂと、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂと、第４カム溝１７６ａ，１７６ｂと、第５カム溝１４４ａ，１４４ｂと、を含む。なお、カム溝１７１ａ，１７１ｂ、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂ、および第４カム溝１７６ａ，１７６ｂは、それぞれのスライド板１４３ａ，１４３ｂに二つずつ設けられている。

それぞれのカム溝１７１ａ，１７１ｂは、切り換え部１７２ａ，１７２ｂと、切り換え部１７２ａ，１７２ｂの移動をガイドするガイド板１７３ａ，１７３ｂと、切り換え部１７２ａ，１７２ｂから突出する第６ガイドピン１７４ａ，１７４ｂ、および第７ガイドピン１７７ａ，１７７ｂと、を含む。切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、矢印Ｐ３の方向に移動し、カム溝１７１ａ，１７１ｂを第１カム溝２０１（図８Ｂ参照）と第２カム溝２０２（図８Ｃ参照）とに切り換える機能を有している。なお、切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、第１カム溝２０１の一部と第２カム溝２０２の一部とを形成している。第１カム溝２０１および第２カム溝２０２は、切り換え部１７２ａ，１７２ｂの一部（傾斜面）によって、第１方向に沿って上下方向に傾斜する傾斜部を備え、傾斜部の両側に第１方向に沿って延在する水平部が設けられている。

それぞれの第３カム溝１７５ａ，１７５ｂは、第１方向に沿って上方に傾斜する傾斜部を備え、傾斜部の両側に第１方向に沿って延在する水平部が設けられている。そして、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂは、カム溝１７１ａ，１７１ｂ（第１カム溝２０１および第２カム溝２０２）よりも上側に配置されている。換言すれば、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂの傾斜部の両側に位置する水平部が、カム溝１７１ａ，１７１ｂの傾斜部の両側に位置する水平部よりも、それぞれ上側に配置されている。

また、それぞれの第４カム溝１７６ａ，１７６ｂは、第１方向に沿って水平方向に延在している。また、それぞれの第５カム溝１４４ａ，１４４ｂは、第２方向に沿って上下方向に延在している。

また、スライダー部１４０は、載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂ（図４参照）から第３方向に突出する第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂと、支持部１８０（図４参照）から第３方向に突出する第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂと、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂ（図４参照）から第３方向に突出する第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂと、レバー部１４２（図３参照）から第３方向に突出する第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂと、を含む。なお、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂ、第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂ、および第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂは、それぞれのスライド板１４３ａ，１４３ｂに二つずつ設けられている。

さらに、スライダー部１４０は、スライド板１４３ａ，１４３ｂの外側の固定部１５１に立設されている支柱１６２ａ，１６２ｂと、支柱１６２ａ，１６２ｂの外面に沿って摺動可能に嵌め込まれた摺動部１６３ａ，１６３ｂと、摺動部１６３ａ，１６３ｂと固定部１５１との間の支柱１６２ａ，１６２ｂの外面に沿って配置されている圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂと、一方端部が摺動部１６３ａ，１６３ｂと当接し、一方端部が矢印Ｐ４，Ｐ５の方向に回動可能となるように一方端部の反対側に位置する他方端部が軸Ｓによって支持されているスライド棒１６１ａ，１６１ｂと、を含む。なお、支柱１６２ａ，１６２ｂ、摺動部１６３ａ，１６３ｂ、圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂ、およびスライド棒１６１ａ，１６１ｂは、それぞれのスライド板１４３ａ，１４３ｂに二つずつ、それぞれのカム溝１７１ａ，１７１ｂに対応して設けられている。

ここで、スライド棒１６１ａ，１６１ｂに矢印Ｐ５の方向の力が加わっていない状態において、摺動部１６３ａ，１６３ｂは、自重によって下方に力が加わり、伸長した圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂに一方端部が支えられている。なお、スライド棒１６１ａ，１６１ｂが下方に移動すると、圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂによって、スライド棒１６１ａ，１６１ｂを上方に押し戻そうとする力が働くことになる。

載置部１２０の両側に立設する載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂから第３方向に突出する第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂは、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂに設けられた第１スライドガイド部１４６ａ，１４６ｂを介してスライド板１４３ａ，１４３ｂのカム溝１７１ａ，１７１ｂに挿入される。そして、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向に沿った矢印Ｐ１の方向に移動すると、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂも第１方向に移動し、第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂは、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂの傾斜部に倣って下方向（第２方向）に移動し、この移動によって載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂが、下方向（第２方向）に移動する。即ち、載置部１２０は、支持部１８０を介して粉体収容容器１５０と収容室１５２とを連結させるための第１位置（第１連結位置）に移動する。

また、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向と反対方向に沿った矢印Ｐ２の方向に移動すると、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂも第１方向と反対方向に移動し、第３ガイドピン１３５ａ，１３５ｂは、第３カム溝１７５ａ，１７５ｂの傾斜部に倣って上方向（第２方向の反対方向）に移動し、この移動によって載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂが、上方向（第２方向の反対方向）に移動する。即ち、載置部１２０は、粉体収容容器１５０と収容室１５２との連結を解除させるための第２位置（第１解除位置）に移動する。

支持部１８０から第３方向に突出する第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂに設けられた第２スライドガイド部１５６ａ，１５６ｂを介してスライド板１４３ａ，１４３ｂのカム溝１７１ａ，１７１ｂに挿入される。カム溝１７１ａ，１７１ｂには、切り換え部１７２ａ，１７２ｂによって形成された第１カム溝２０１または第２カム溝２０２が形成されている。

図８Ｂに示すように、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向に沿った矢印Ｐ１の方向に移動する場合、切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂの反発力（バネ力）によって上方に押し上げられて、切り換え部１７２ａ，１７２ｂの下方に第１カム溝２０１が形成されている。そして、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向に沿った矢印Ｐ１の方向に移動すると、第１カム溝２０１に対して第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、図に示す第１ガイドピン１５７a１の位置から、第１ガイドピン１５７a２の位置を経由して、第１ガイドピン１５７a３の位置に移動することで下方向（第２方向）に移動する。この移動によって支持部１８０が、下方向（第２方向）、即ち第４位置（第２解除位置）から第３位置（第２連結位置）に移動する。

詳細には、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向に沿った矢印Ｐ１の方向に移動すると、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、上側の水平部から第１カム溝２０１の傾斜部に倣って下方向（第２方向）に移動（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ１）し、その後下側の水平部に移動（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ２）する。併せて、矢印Ｐ１の方向に移動する切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、突出する第６ガイドピン１７４ａ，１７４ｂが、傾斜するスライド棒１６１ａ，１６１ｂから離間し、圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂの力を受けない状態になる。このような状態で、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが切り換え部１７２ａ，１７２ｂから外れる位置（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ３）に達すると、挟んでいた第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが無くなるため、切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、その自重により、第６ガイドピン１７４ａ，１７４ｂ、および第７ガイドピン１７７ａ，１７７ｂがガイド板１７３ａ，１７３ｂに沿って移動することによって、矢印Ｄの方向（下方）に移動する。この切り換え部１７２ａ，１７２ｂの移動によって、第２カム溝２０２が形成される。

また、図８Ｃに示すように、スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向の反対方向である矢印Ｐ２の方向に移動する場合、切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、その自重により、ガイド板１７３ａ，１７３ｂに沿って下方に移動し、切り換え部１７２ａ，１７２ｂの上方に第２カム溝２０２が形成されている。そして、スライド板１４３ａ，１４３ｂが矢印Ｐ２の方向に移動すると、第１カム溝２０１に対して第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、図に示す第１ガイドピン１５７a４の位置から、第１ガイドピン１５７a５の位置を経由して、第１ガイドピン１５７a６の位置に移動することで上方向（第２方向の反対方向）に移動する。この移動によって支持部１８０が、上方向（第２方向の反対方向）、即ち第３位置（第２連結位置）から第４位置（第２解除位置）に移動する。

詳細には、スライド板１４３ａ，１４３ｂが矢印Ｐ２の方向に移動すると、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂは、下側の水平部から第２カム溝２０２の傾斜部に倣って上方向（第２方向の反対方向）に移動（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ４）し、その後上側の水平部に移動（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ５）する。移動に連れて、矢印Ｐ２の方向に移動する切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、突出する第６ガイドピン１７４ａ，１７４ｂが、傾斜するスライド棒１６１ａ，１６１ｂに当接し、圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂを圧縮しながら、換言すれば、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂを挟んだ状態で切り換え部１７２ａ，１７２ｂを上方に押しながら移動する。

さらに、第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが切り換え部１７２ａ，１７２ｂから外れる位置（例えば、図中第１ガイドピン１５７ａ６）に達すると、挟んでいた第１ガイドピン１５７ａ，１５７ｂが無くなった切り換え部１７２ａ，１７２ｂは、当接しているスライド棒１６１ａ，１６１ｂの受けている圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂの反発力（バネ力）により、第６ガイドピン１７４ａ，１７４ｂ、および第７ガイドピン１７７ａ，１７７ｂがガイド板１７３ａ，１７３ｂに沿って移動することによって、矢印Ｕの方向（上方）に移動する。この切り換え部１７２ａ，１７２ｂの移動によって、第１カム溝２０１が形成される。

固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂ（図３参照）から第３方向に突出する第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂは、スライド板１４３ａ，１４３ｂの第１方向に沿って延在する第４カム溝１７６ａ，１７６ｂに挿入されている。スライド板１４３ａ，１４３ｂは、第４カム溝１７６ａ，１７６ｂをガイドとして第４ガイドピン１５８ａ，１５８ｂが摺動することにより、第１方向に沿って移動することができる。

レバー部１４２（図３参照）から第３方向に突出する第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂは、第２方向に沿って延在する第５カム溝１４４ａ，１４４ｂに挿入されている。そして、レバー部１４２が、図１１Ｂに示すように回転軸ピン１４８を中心として矢印Ｒ１の方向に回転移動すると、その回転移動に伴って第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂも回転移動する。回転移動する第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂは、第５カム溝１４４ａ，１４４ｂを上下方向（第２方向および第２方向の反対方向）にスライドしながら、スライド板１４３ａ，１４３ｂを水平方向（第１方向および第１方向の反対方向）に移動させることができる。

レバー部１４２は、図３に示すように、スライド板１４３ａ，１４３ｂの内側に位置し、回転軸ピン１４８によって固定部１５１に回動可能に支持されている。そして、レバー部１４２は、図１１Ｂに示すように、回転軸ピン１４８を中心として矢印Ｒ１の方向に回転移動することによって、第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂを介してスライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向に沿って移動させることができる。また、レバー部１４２は、回転軸ピン１４８を中心として矢印Ｒ１の反対方向（図１２Ａに示す矢印Ｒ２の方向）に回転移動することによって、第５ガイドピン１４５ａ，１４５ｂを介してスライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向の反対方向（図１２Ｂに示す矢印Ｆ４に沿った方向）に移動させることができる。このように、レバー部１４２を回転移動させることによって、スライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向もしくは第１方向の反対方向に移動させ、載置部１２０（粉体収容容器１５０）や支持部１８０を第２方向もしくは第２方向の反対方向に移動させることができる。なお、レバー部１４２は、粉体収容容器１５０が装着開始位置にあるとき、粉体収容容器１５０の下方に位置し、粉体収容容器１５０を支持してもよい。

シート製造装置１００用の容器としての粉体収容容器（カートリッジ）１５０は、繊維と混合される結着樹脂を含む粉体が収納されている容器部１１４と、容器部１１４に接合され、粉体を供給する場合に支持部１８０と連結される容器接続部１１０と、を含む。

容器部１１４は、粉体が収容される収納部である。容器部１１４は、容器接続部１１０を介して装着部２００に接続され、容器部１１４の内に収容されている結着樹脂を含む粉体を、容器接続部１１０や支持部１８０を介して収容室１５２に供給する。

容器部１１４の開口側には、四方向に張り出されたリブ（不図示）を含む容器フランジ１１５が設けられている。容器部１１４は、この容器フランジ１１５において容器接続部１１０上に接続されている。なお、リブは、容器部１１４の強度を向上させるための補強材の機能を含んでいる。容器部１１４は、水平方向における容器部１１４の断面積が鉛直方向上方に向けて徐々に大きくなるように形成されている。なお、本形態における容器部１１４は、鉛直方向下方側、即ち容器接続部１１０に接続される側に水平方向における断面積の比較的小さな部位が設けられ、鉛直方向上方側に断面積の比較的大きな部位が設けられた構成が用いられている。また、本形態では、断面積の比較的小さな部位と断面積の比較的大きな部位との接続部位は、鉛直方向上方に向けて徐々に大きくなるように形成されている。このような形態とすることにより、支持部１８０の開口１８２ａを介して収容室１５２側に粉体が重力により移送（供給）される。なお、本形態では、断面形状が概ね四角形をなした例を示しているが、断面形状は四角形に限らず、例えば円形、長円形、多角形など他の形状であってもよい。

容器接続部１１０は、上側に容器部１１４を接続している。容器接続部１１０は、図４、および図９Ａに示すように、第１ホルダーフランジ１１１と、粉体収容容器（カートリッジ）１５０の開口を開閉するためのシャッターとしての第２シャッター１１２と、第２ホルダーフランジ１１３と、を備えている。また、容器接続部１１０には、閉じられた第２シャッター１１２を誤って開くことができないようにロックするロック機構（図１０Ａおよび図１０Ｂ参照）が設けられている。

第１ホルダーフランジ１１１は、中央部に表裏面（上側面および下側面）を貫通する開口１１１ｈが設けられている。また、第１ホルダーフランジ１１１の手前側（第１方向の反対側）の幅方向（第３方向）に位置する両端の内側には、それぞれ第１ホルダーフランジ１１１の表裏を貫通し、ロック機構を構成する押上げピン１１９（図１０Ｂ参照）の挿通が可能な逃げ孔１１８が設けられている。なお、押上げピン１１９は、固定部１５１から突出し、固定されている。また、第１ホルダーフランジ１１１の逃げ孔１１８の周囲には、第２シャッター１１２側から凹む凹部１１１ｒが設けられている。なお、凹部１１１ｒは有底であってもよいし、貫通孔であってもよい。また、第１ホルダーフランジ１１１の逃げ孔１１８の近傍であって凹部１１１ｒから外れた位置には、ロック板バネ１１７が固定されている。

第２ホルダーフランジ１１３は、第１ホルダーフランジ１１１の上方に配置され、中央部に表裏面（上側面および下側面）を貫通する開口１１３ｈ（図４参照）が設けられている。開口１１３ｈは、第１ホルダーフランジ１１１の開口１１１ｈと概ね重なる位置に配置され、第２シャッター１１２が開かれたとき、開口１１１ｈとともに粉体を通過させる。第２ホルダーフランジ１１３は、後述するロック板バネ１１７の係合部１１７ｂに相対する位置に、凹部１１３ｒが設けられている。なお。凹部１１３ｒは、有底であってもよいし、貫通孔であってもよい。なお、第２ホルダーフランジ１１３には、上側に粉体収容容器（カートリッジ）１５０が固定されている。

シャッターとしての第２シャッター１１２は、シャッターとして機能する平板部１１２ｂと、平板部１１２ｂの手前側（第１方向の反対側）が折り曲げられた取っ手１１２ａを含む。第２シャッター１１２は、第１ホルダーフランジ１１１の開口１１１ｈおよび第２ホルダーフランジ１１３の開口１１３ｈを開閉する。第２シャッター１１２は、平板部１１２ｂが、第１ホルダーフランジ１１１および第２ホルダーフランジ１１３間に構成された溝内を摺動することによって開閉を行うことができる。第２シャッター１１２は、後述するロック板バネ１１７の係合部１１７ｂに相対する位置、即ち、平板部１１２ｂの手前側（第１方向の反対側）の幅方向（第３方向）に位置する両端のそれぞれに、両端から内側に切り込まれた切り込み部１１６を備えている。切り込み部１１６は、係合部１１７ｂと係合可能に配置されている。

第２シャッター１１２のロック機構は、固定部１５１から突出する押上げピン１１９、第１ホルダーフランジ１１１に固定されているロック板バネ１１７、および第２シャッター１１２の切り込み部１１６などを含む。

第１ホルダーフランジ１１１に固定されているロック板バネ１１７は、固定部分１１７ａと、固定部分１１７ａの延在方向と交差する方向に固定部分１１７ａから延在し、Ｖ字形状に成形された係合部１１７ｂとを備えている。

係合部１１７ｂは、載置部１２０に載置された容器接続部１１０（第１ホルダーフランジ１１１）を含む粉体収容容器（カートリッジ）１５０が、第１位置（第１連結位置）以外に有るときは、切り込み部１１６に係合される位置に配設されている。つまり、第２シャッター１１２は、容器接続部１１０を含む粉体収容容器（カートリッジ）１５０が第１位置（第１連結位置）以外にある場合は、ロック機構によって容器接続部１１０（第１ホルダーフランジ１１１）の開口を塞ぐ閉位置にロックされる。

係合部１１７ｂは、載置部１２０に載置された容器接続部１１０（第１ホルダーフランジ１１１）を含む粉体収容容器（カートリッジ）１５０が、第２方向に移動することによって、相対的に押上げピン１１９に押し上げられ、第２シャッター１１２の切り込み部１１６から外れることになり、第２シャッター１１２のロックが解除される。即ち、粉体収容容器（カートリッジ）１５０（容器接続部１１０）が第２方向に移動し、第１位置（第１連結位置）となった場合に、第２シャッター１１２のロックが解除され、第２シャッター１１２を開くことが可能となる。

なお、押上げピン１１９の配置は、第２シャッター１１２の幅方向（第３方向）から外側にはずれた位置に設けられている。これにより、第２シャッター１１２は、第１方向に沿った方向への移動を、押上げピン１１９によって阻害されること無く行うことができる。

図示していないが、本実施形態の収容室１５２は、水平方向における収容室１５２の断面積が鉛直方向下方に向けて徐々に小さくなるように形成されている。収容室１５２に収容可能な粉体とは、特に限定された形態でなく、例えば、粉砕された不定形、合成造粒された球形、アスペクト比の高い棒状、繊維状、これらの混合物等を含むものであってもよい。また、その大きさも特定されない。

図４に示すように、収容室１５２は、鍔部を有し、当該鍔部の部分において固定部１５１の下方に接続されている。収容室１５２の上方には、支持部１８０が配置され、支持部１８０の筒状部１８２の先端（下方端）が収容室１５２の内側に位置する。したがって、当該収容室１５２に対応して粉体が収容された粉体収容容器１５０が装着され、装着された粉体収容容器１５０から筒状部１８２を介して収容室１５２側に粉体が重力により移送（供給）されるように構成されている。収容室１５２の下方の底部には、図示しないが、粉体を送出する導出部が設けられている。

開閉板（第１シャッター）１３０は、装着部２００に粉体収容容器１５０が装着されていない場合に支持部１８０の開口１８２ａを閉じ、収容室１５２の内に収容されている粉体の飛散を防止したり、収容室１５２の内への異物の誤投入を防止したりする機能を有する。開閉板（第１シャッター）１３０は、図３に示すように、容器部１１４側に位置する一方端に折り曲げ部１３２を有している。また、開閉板（第１シャッター）１３０は、一方端と反対側の他方端部の第３方向に沿った幅方向の両側にそれぞれ突出する側部が、折り曲げ部１３２の折り曲げ方向と反対方向に折り曲げられた軸受け部１３３（図１２Ｂ参照）を有している。開閉板（第１シャッター）１３０は、折り曲げ部１３２を上側に向けて容器部１１４側に配置し、軸受け部１３３が軸ピン１３１（図１２Ｂ参照）によって固定部１５１に接続される。開閉板（第１シャッター）１３０は、軸ピン１３１を中心として回動可能に接続され、粉体収容容器１５０の第１方向に沿った水平方向の移動および自重によって、回転移動することができる。

（粉体収容容器の装着動作）
ここで、装着部２００における粉体収容容器１５０の装着動作について、先に用いた図３、図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃと、図１１Ａ、および図１１Ｂと、を参照して、スライダー部１４０の動作と併せて説明する。図１１Ａは、粉体収容容器（カートリッジ）の装着部への載置状態（装着開始位置）を示す斜視図である。図１１Ｂは、粉体収容容器（カートリッジ）の押し込み状態（中間位置）を示す斜視図である。

先ず、装着開始位置において、粉体収容容器１５０を載置部１２０に載置する（図１１Ａに示す状態）。このとき、載置部１２０は、スライダー部１４０（スライド板１４３ａ，１４３ｂ）に接続されたレバー部１４２が第１方向に沿った方向に位置するように回動され、スライダー部１４０が手前側（第１方向の反対方向）に移動したことによって、固定部１５１の上方に持ち上げられた状態とする。なお、粉体収容容器１５０の下方には、レバー部１４２が位置し、載置部１２０と併せて粉体収容容器１５０を支持することができる。このように、引き出されたレバー部１４２を粉体収容容器１５０の下方に位置させることにより、レバー部１４２の操作がし難くなり、レバー部１４２の誤操作を防止することが可能となる。また、このレバー部１４２によって、粉体収容容器１５０を載置する際の姿勢を安定させることができ、載置時の粉体収容容器１５０の傾きや倒伏を防止することができる。

次に、装着開始位置において載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０を、載置部１２０上において図中矢印Ｆ１の方向（第１方向）に滑らせて、換言すればスライドさせて中間位置である第２位置（第１解除位置）（図１１Ｂに示す位置）に移動させる。このとき、粉体収容容器１５０は、固定ガイド部１５５ａ，１５５ｂの先部（第１方向側の端部側）にあって、内側に突出して設けられた上側ガイド部１５９ａ，１５９ｂ（図１１Ａ参照）をガイドとしてスライドする。なお、上側ガイド部１５９ａ，１５９ｂに容器接続部１１０（図９Ａ参照）が掛かることにより、粉体収容容器１５０の上方への移動を制限することができる。また、粉体収容容器１５０は、固定部１５１の先部（第１方向側の端部）に設けられた先部ガイド部１２７の位置調整ピン１２８（図１１Ａ参照）をストッパーとし、容器接続部１１０が位置調整ピン１２８に当接する位置を第１方向における停止位置とする。即ち、この停止位置を、粉体収容容器１５０の中間位置である第２位置（第１解除位置）とする。このように、中間位置である第２位置（第１解除位置）において、粉体収容容器１５０は、載置ガイド部１２２ａ，１２２ｂ（図４参照）、位置調整ピン１２８、および上側ガイド部１５９ａ，１５９ｂによって位置決めされる。なお、この粉体収容容器１５０のスライドによって、開閉板（第１シャッター）１３０は、折り曲げ部１３２が押され、軸ピン１３１を中心として矢印Ｒ３の回転方向に移動し、粉体収容容器１５０に対向して収容室１５２が開かれる（開口する）ことになる。

次に、中間位置である第２位置（第１解除位置）において、載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０を、載置部１２０ごと図１１Ｂに示す矢印Ｆ２の方向（第２方向）である下方に移動させ、載置部１２０の下面１２１ｂと、支持部１８０の第２シール部１８４の上面１８５とを当接させる（図４参照）。

具体的には、粉体収容容器１５０が中間位置（第２位置（第１解除位置））に移動して上方が空いて掴み易くなったレバー部１４２（把持部１４９）を、図１１Ｂに示す矢印Ｒ１の方向に回転移動させることによって、スライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向に移動させる。スライド板１４３ａ，１４３ｂが第１方向に沿って移動することによって、先ず収容室１５２の上側に位置する第４位置（第２解除位置）の支持部１８０が下方（第２方向）の第３位置（第２連結位置）に向けて移動する。その後、続いて載置部１２０が下方（第２方向）に移動し、粉体収容容器１５０を、装着完了位置である第１位置（第１連結位置）に装着（装着部２００への装着状態）する（図３参照）。

支持部１８０および載置部１２０の動作について換言すれば、支持部１８０と載置部１２０とは、それぞれ相対移動可能に設けられている。そして、スライド板１４３ａ，１４３ｂのスライド動作によって下方（第２方向）に移動する載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０および支持部１８０は、載置部１２０に載置された粉体収容容器１５０と支持部１８０とが当接する前に、支持部１８０と収容室１５２とが当接するように移動する。

このように、粉体収容容器１５０と支持部１８０とが当接する前に、支持部１８０と収容室１５２とが当接するため、支持部１８０と収容室１５２とが当接した状態、即ち粉体収容容器１５０が収容室１５２に向かって移動するときには支持部１８０と載置部１２０との間に隙間Ｑ（図４参照）が生じている。この隙間Ｑにより、粉体収容容器１５０（載置部１２０）が収容室１５２に向かって移動する際に圧縮される空気を逃がすことができる。したがって、圧縮された空気が収容室１５２の内側に流入することによる粉体の飛散を防止することができる。

なお、粉体収容容器１５０の下方への移動については、スライダー部１４０の説明において詳述したので、ここでの説明は省略する。

以上説明した一連の動作により、粉体収容容器１５０の装着動作が終了し、粉体を供給する準備が完了する。

（粉体収容容器の取り外し動作）
なお、粉体収容容器１５０を取り外す場合は、上述と逆手順の動作を行うことにより、粉体収容容器１５０を取り外すことが可能である。以下、図１２Ａ、図１２Ｂ、および図１２Ｃを参照して、粉体収容容器１５０を取り外す動作について説明する。図１２Ａは、粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（装着状態）を示す正面図である。図１２Ｂは、粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（離脱状態）を示す正面図である。図１２Ｃは、粉体収容容器（カートリッジ）の取り外し時の動作（取り外し状態）を示す正面図である。

先ず、図１２Ａに示すように、粉体収容容器１５０を、装着完了位置である第１位置（第１連結位置）から、中間位置である第２位置（第１解除位置）に移動する。具体的には、上下方向に立設状態となっているレバー部１４２の把持部１４９を、図中矢印Ｒ２の方向に回動させ、スライド板１４３ａ，１４３ｂを第１方向と反対方向に沿って移動させる。このスライド板１４３ａ，１４３ｂの移動により、載置部１２０および粉体収容容器１５０は、矢印Ｆ３に示す方向に中間位置（第２位置（第１解除位置））まで移動する。なお、この載置部１２０の移動と同時に、支持部１８０も、矢印Ｆ３に示す方向に第４位置（第２解除位置）まで移動する。換言すれば、支持部１８０を第３位置（第２連結位置）から第４位置（第２解除位置）に移動させると同時に、載置部１２０も第１位置（第１連結位置）から第２位置（第１解除位置）に移動する。

次に、図１２Ｂに示すように、粉体収容容器１５０を第１方向と反対方向である図中矢印Ｆ４の方向にスライドさせて装着開始位置と同じ、図１２Ｃに示す位置まで移動させる。なお、このとき、図１２Ｂに示すように、粉体収容容器１５０の矢印Ｆ４の移動に伴って、開閉板（第１シャッター）１３０は、自重によって軸ピン１３１を中心として矢印Ｒ４の方向に回転しながら開口を閉じることになる。

以上説明した一連の動作により、粉体収容容器１５０の取り外し準備が終了する。そして、装着開始位置において、粉体収容容器１５０を装着部２００から上方に取り外すことができる。

以上、上述したような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

（１）本適用例に係るシート製造装置１００によれば、支持部１８０を第４位置（第２解除位置）から第３位置（第２連結位置）に移動させた後に、容器（粉体収容容器１５０）が装着された載置部１２０を、第２位置（第１解除位置）から粉体収容容器１５０と収容室１５２とを、支持部１８０を介して連結させるための第１位置（第１連結位置）に移動させる。このように、先ず支持部１８０が第３位置（第２連結位置）に移動することにより、載置部１２０が移動するときには支持部１８０と載置部１２０との間に隙間が生じており、この隙間から載置部１２０が移動する際に圧縮される空気を逃がすことができる、したがって、圧縮された空気が収容室１５２の内側に流入することによる収容室１５２の内側にある粉体の飛散を防止することができる。

（２）スライド板１４３ａ，１４３ｂのカム溝１７１ａ，１７１ｂに設けられている第１カム溝２０１と、第２カム溝２０２とにより、第４位置（第２解除位置）と第３位置（第２連結位置）との間において支持部１８０を移動させることができる。

（３）第１カム溝２０１の一部と第２カム溝２０２の一部とを形成する切り換え部１７２ａ，１７２ｂが、当接しているスライド棒１６１ａ，１６１ｂの受けている圧縮バネ１６４ａ，１６４ｂの反発力（バネ力）や自重によって移動し、支持部１８０の移動経路となる第１カム溝２０１と第２カム溝２０２とを容易に切り換えることができる。

（４）第１方向に沿って移動するスライダー部１４０（スライド板１４３ａ，１４３ｂ）に設けられた第１カム溝２０１と第２カム溝２０２とによって、第１方向と交差する第２方向に沿って支持部１８０を移動させ、第３位置（第２連結位置）と第４位置（第２解除位置）とに変位させることができる。

（５）第１方向に沿って移動するスライダー部１４０（スライド板１４３ａ，１４３ａ）に設けられた第３カム溝１７５ａ，１７５ｂによって、第１方向と交差する第２方向に沿って載置部１２０を移動させ、第１位置（第１連結位置）と第２位置（第１解除位置）とに変位させることができる。

（６）粉体収容容器１５０を収容室１５２に連結する前は、粉体収容容器１５０に設けられたシャッターとしての第２シャッター１１２によって粉体収容容器１５０の開口が閉じられ、粉体収容容器１５０を収容室１５２に連結した後、粉体収容容器１５０の開口を開くことができる。これにより、粉体の外部への飛散を防止することができる。

（７）第２シャッター１１２の動作をロックしたり解除したりすることが可能なロック機構により、粉体収容容器１５０の装着が完了するまで第２シャッター１１２を開くことができないため、誤操作などによる粉体の散乱（飛散）を防ぐことができる。

（８）第２シャッター１１２のロックは、粉体収容容器１５０の載置された載置部１２０が、第１位置（第１連結位置）に移動したとき、即ち粉体収容容器１５０の収容室１５２への装着が完了したときに解除される。換言すれば、粉体収容容器１５０の装着が完了するまで第２シャッター１１２を開くことができないため、誤操作などによる粉体の散乱（飛散）を防ぐことができる。また、第２シャッター１１２のロックおよび解除は、載置部１２０の上下移動と連動して行われるため、容易に且つ確実に動作させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。以下に、種々の変形例を示す。

上記実施形態の粉体収容容器１５０は、収容室１５２に対して鉛直方向上方に配置したが、この構成に限定されない。例えば、粉体収容容器１５０が、収容室１５２に対して斜め上方に配置される構成であってもよい。このような構成としても、粉体収容容器１５０に収容された粉体を重力により収容室１５２に投入させることができる。

また、開閉板１３０を第１方向に沿って（水平方向）に移動させて開閉させる構成としたが、移動方向は限定されない。例えば、開閉板１３０を斜め上方、もしくは斜め下方に移動させて開閉する構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

また、第２シャッター１１２を第１方向に沿って（水平方向）に移動させて取り外す構成としたが、取り外し（着脱）方向は限定されない。例えば、第２シャッター１１２を斜め上方、もしくは斜め下方に移動させて取り外す構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

また、粉体収容容器１５０を構成する容器部１１４の構成は、上述の構成に限らず、収容される粉体が重力により、収容室（ホッパー）１５２側に供給されればよく、その構成は問わない。なお、本実施形態では、断面形状が概ね四角形をなした例を示しているが、断面形状は四角形に限らず、例えば円形、長円形、多角形など他の形状であってもよい。

５２…粉体供給部、１００…シート製造装置、１１０…容器接続部、１１１…第１ホルダーフランジ、１１１ｈ…開口、１１２…シャッターとしての第２シャッター、１１３…第２ホルダーフランジ、１１３ｈ…開口、１１４…容器部、１２０…載置部、１２１…載置板、１２１ｂ…載置板の下面、１２２ａ，１２２ｂ…載置ガイド部、１２５…開口、１３０…開閉板（第１シャッター）、１３５ａ，１３５ｂ…第３ガイドピン、１４０…スライダー部、１４２…レバー部、１４３ａ，１４３ｂ…スライド板、１４４ａ，１４４ｂ…第５カム溝、１４５ａ，１４５ｂ…第５ガイドピン、１４６ａ，１４６ｂ…第１スライドガイド部、１５０…容器としての粉体収容容器（カートリッジ）、１５１…固定部、１５２…収容室、１５３…開口、１５５ａ，１５５ｂ…固定ガイド部、１５６ａ，１５６ｂ…第２スライドガイド部、１５７ａ，１５７ｂ…第１ガイドピン、１５８ａ，１５８ｂ…第４ガイドピン、１５９ａ，１５９ｂ…上側ガイド部、１７１ａ，１７１ｂ…カム溝、１７２ａ，１７２ｂ…切り換え部、１７３ａ，１７３ｂ…ガイド板、１７４ａ，１７４ｂ…第６ガイドピン、１７５ａ，１７５ｂ…第３カム溝、１７６ａ，１７６ｂ…第４カム溝、１８０…支持部、１８１…支持板、１８２…筒状部、１８２ａ…筒状部の開口（支持部の開口）、１８３…第１シール部、１８４…第２シール部、１８５…上面、２００…装着部、２０１…第１カム溝、２０２…第２カム溝。

Claims (9)

1. 粉体と繊維を用いてシートを製造するシート製造装置であって、
   前記粉体を収容する容器が載置される載置部と、
   前記容器から前記粉体を受け入れる収容室と、
   前記収容室と前記載置部との間に位置する支持部と、
   前記載置部を、第１位置と第２位置とに移動させ、前記支持部を、第３位置と第４位置とに移動させる移動機構と、
   を有し、
   前記移動機構は、前記支持部を前記第４位置から前記第３位置に移動させた後に、前記載置部を前記第２位置から前記第１位置に移動させて前記容器と前記収容室とを連結させ、前記支持部を前記第３位置から前記第４位置に移動させると同時に、前記載置部を前記第１位置から前記第２位置に移動させて前記容器と前記収容室との連結を解除させる、
   ことを特徴とするシート製造装置。
2. 前記移動機構は、
   前記支持部を、前記第４位置から前記第３位置に移動させるための第１カム溝と、
   前記支持部を、前記第３位置から前記第４位置に移動させるための第２カム溝と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
3. 前記移動機構は、
   前記支持部の移動経路を、前記第１カム溝と前記第２カム溝との間で切り換える切り換え部を有し、
   前記切り換え部は、
   前記第１カム溝の一部と前記第２カム溝の一部とを形成する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のシート製造装置。
4. 前記支持部は、第２方向に沿って移動することにより、前記第３位置と前記第４位置とに変位可能であり、
   前記移動機構は、
   前記第２方向に交差する第１方向に沿って移動可能なスライダー部を有し、前記スライダー部に前記第１カム溝と前記第２カム溝とが設けられている、
   ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のシート製造装置。
5. 前記載置部は、前記第２方向に沿って移動することにより、前記第１位置と前記第２位置とに変位可能であり、
   前記スライダー部は、前記載置部を前記第１位置と前記第２位置とに移動させるための第３カム溝を有する、
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート製造装置。
6. 前記容器は、収容した前記粉体を供給するための開口を開閉するためのシャッターを有する、
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載のシート製造装置。
7. 前記シャッターは、ロック機構によって前記開口を塞ぐ閉位置にロックされる、
   ことを特徴とする請求項６に記載のシート製造装置。
8. 前記シャッターのロックは、前記容器の載置された前記載置部が、前記第１位置に移動したときに、解除される、
   ことを特徴とする請求項７に記載のシート製造装置。
9. 粉体と繊維を含むシートを製造するシート製造装置であって、
   前記粉体を収容する容器が載置された載置部と、
   前記容器から前記粉体を受け入れる収容室と、
   前記収容室と前記載置部との間に位置する支持部と、
   を有し、
   前記載置部と前記支持部と前記収容室とが、それぞれ相対移動可能に設けられ、
   前記載置部に載置された前記容器と前記支持部とが当接する前に、前記支持部と前記収容室とが当接する、
   ことを特徴とするシート製造装置。

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