JP6549005B2 - 穿孔機取付治具 - Google Patents

Description

本発明は、穿孔機取付治具に関する。

従来、ガスなどの流体が流れる管を交換する場合、遮断機を用いて交換箇所よりも流体流れ方向の上流側の管部分を遮断し、遮断箇所よりも流体流れ方向の下流側をパイプカッターなどの切断機を用いて切断し、遮断箇所にソケット等の継手を介して新たな管を連結している。また、管の交換時に流体の漏れを防止する管の交換工法として、ノーブロー工法が知られている。例えば、遮断箇所周辺を封止部材で覆い、管の一部に穿孔機を用いて孔を形成し、形成した孔から閉塞具を管内に挿入して閉塞して流体の流れを一時的に止めた後、管を切断して交換するものが、特許文献１に開示されている。

特開平１０−１３２１８９号公報

穿孔機で管に孔を形成する場合、閉塞具を挿入する孔を穿孔機で管に形成する箇所は、管の屈曲部では精度良く孔を形成できないことから、直線部分に孔を形成するのが一般的であった。
本発明は、管の屈曲部に精度良く閉塞具を挿入する孔を形成する穿孔機取付治具を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る穿孔機取付治具は、流体が流れる管の屈曲部の外側面に装着される装着部と、屈曲部の外側面に閉塞具を挿入する孔を形成する穿孔機を取り付ける取付部と、装着部と取付部とを連通し、穿孔機が備える穿孔具が進退可能に挿通される空間部と、装着部と屈曲部とを固定する固定部と、屈曲部の角部から穿孔具の進退方向に延びる第１延在部の断面中心線と、取付部に取付けられた穿孔機の穿孔具の回転中心線との平行度合を調整する調整部とを備え、調整部は、第１延在部の外側面と、屈曲部の角部から第１延在部とは異なる方向に延びる第２延在部の外周面とに当接する第１及び第２の位置決め部を有し、少なくとも第１の位置決め部は、第１延在部の外側面との距離が異なる複数の位置決め面を有することを特徴としている。

本発明によれば、流体が流れる管の屈曲部の外側面に装着される装着部と、屈曲部の外側面に閉塞具を挿入する孔を形成する穿孔機を取り付ける取付部と、装着部と取付部とを連通し、穿孔機が備える穿孔具が進退可能に挿通される空間部と、装着部と屈曲部とを固定する固定部とを備えているので、穿孔機で管の屈曲部に孔を形成する際の位置が安定し、管の屈曲部に精度良く閉塞具を挿入する孔を形成することができる。

本発明に係る管交換工法の工程を説明する概念図。 穿孔機取付治具の一形態を示す平面図。 図２に示した穿孔機取付治具のＡ−Ａ断面図。 穿孔機取付治具の構成を説明する概略斜視図。 穿孔機取付治具に穿孔具が取り付けられた状態を説明する断面図。 穿孔具により管に孔が形成された状態を説明する断面図。 管に形成された孔に閉塞具が挿入されて管内が閉塞された状態を説明する断面図。 穿孔機取付治具の構成を説明する図であって、（ａ）は装着前の状態を示す図、（ｂ）は装着後の状態を示す図。 閉塞具の一形態を説明する部分破断断面図。 閉塞具に延長部材が連結された状態を説明する断面図。 閉塞具が備えている閉塞部の構成を説明する拡大断面図。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。実施形態において、同一部材や同一機能を有する部材には、同一の符号を付し、重複説明は適宜省略する。なお、図面を見やすさを考慮して、構成要件を部分的に省略して記載することもある。
発明を実施するための形態において、管交換工法について最初に説明し、次に管交換工法で用いられる穿孔機取付治具や閉塞具の一例について説明する。

（管交換工法）
本発明に係る管交換工法の適用形態として、図１に示す、宅地内１００を掘削して地中１０１に埋設されている管である埋設管の交換を例に説明する。埋設管は、道路１０２側の地中１０３から宅地内１００の地中１０１まで延びる供給管１０６と、供給管１０６と接続されている白ガス管１０７とである。供給管１０６と白ガス管１０７の管内には、流体の一例であるガス（都市ガス、プロパンガスを含む）Ｇが流れている。本実施形態では、白ガス管１０７を新たな管である樹脂管１０８へと交換するものとする。また、供給管１０６は耐震性などを考慮してポリエチレン管などの樹脂管とされている。
道路１０２の表面は石畳が敷かれていて、道路１０２の端部には側溝１０４が地中１０３に埋設されている。供給管１０６は、障害物となる側溝１０４を迂回するように、側溝１０４の下方に配置されていて、宅地内１００に入って地上側へと屈曲している。これは宅地内１００の地上には、ガスメータが配置されていることが多く、白ガス管１０７は、ガスメータと供給管１０６とを接続するため、宅地内１００においては地表近くに配置されているためである。また、道路１０２の地中に埋設管である供給管１０６を配置する場合、耐久性を考慮して道路表面から所定の深さ以上埋設されていなければならないことも、供給管１０６と白ガス管１０７の落差を形成する要因となっている。

このような構成で、管交換を行なおうとすると、従来は道路１０２側から宅地１００側へと掘削して供給管１０６を露呈させて供給管１０６の一部を切断して、供給管１０６の一部と白ガス管１０７とを撤去して、新たな樹脂管１０８を供給管１０６に接続し、掘削した箇所を埋め戻していた。
このように、道路１０２側を掘削する場合には、道路許可を取得したり、道路１０２の交通規制を行ったり、工事する時間帯や曜日等の規制、埋め戻した際の石畳みの修復等が必要となり、事前手続きの煩雑さや工期を要していた。

そこで、ここでは、道路１０２側は掘削するのではなく、宅地内１００の地中１０１を掘削して白ガス管１０７を交換するようにした。宅地内１００を掘削する場合、宅地内の家屋の位置や障害物などの関係から十分な掘削面積を確保することができないこともあり、掘削面積としては必要最小限に留めることも要望されている。また、交換に必要な掘削面積が充分でない場合、大きな資材や長い資材は避けざるを得ない。
工事中のガス漏れやガス臭の拡散を防止するために、交換工法としてノーブロー工法を用いる場合、遮断箇所周辺を封止部材であるノーブローバック１１２で覆い、供給管１０６の一部に穿孔機４０を用いて孔１１０を形成し、形成した孔１１０から閉塞具２０を管内に挿入して閉塞してガスＧの流れを一時的に止めた後、供給管１０６を切断して交換する場合がある。閉塞具２０を挿入する孔１１０を穿孔機４０で供給管１０６に形成する箇所は、供給管１０６の屈曲部であるエルボー１０９の部分では精度良く孔１１０を形成できないことから、直線部分に形成するのが一般的である。しかし、直線部分に孔１１０を形成する場合、管の直径方向から管の中心に向かって孔１１０を形成するため、閉塞具２０による閉塞箇所Ｃが限定されてしまう。

そこで、本実施形態に係る管交換工法は、ノーブロー工法であって、図１（ａ）〜図１（ｈ）に示す各工程を備えていて、当該工程を行うものである。すなわち、本実施形態に係る管交換工法は、掘削工程、装着工程、孔形成工程、閉塞工程、切断工程、接合工程、封止工程、移動工程、遮断工程を有している。これらのうち、封止工程は適宜実行される工程である。
掘削工程は、図１（ａ）に示すように、宅地内１００の地中１０１を掘削して供給管１０６と白ガス管１０７を露呈させる工程である。ここでは、宅地内１００の地中１０１を掘削機で掘削するが、道路１０２側の地中１０３を掘削して少なくとも供給管１０６を露呈させる掘削工程としても良い。この掘削工程は、埋設管を交換する場合に必要な工程であって、装着工程の前に行うものであるが、埋設管を交換する場合でなければ、不要となる。

装着工程は、図１（ｂ）に示すように、ガスＧが流れる供給管１０６のエルボー１０９の外側面１０９ａに穿孔機取付治具１０を装着する工程である。穿孔機取付治具１０の構成は後段で説明する。
孔形成工程は、図１（ｃ）に示すように、穿孔機取付治具１０に穿孔機４０を装着してエルボー１０９の外側面１０９ａから供給管１０６の長手方向Ｙに向かって孔１１０を形成する工程である。
封止工程は、図１（ｄ）に示す閉塞工程、好ましくは、図１（ｃ）に示した孔形成工程の前に、穿孔機４０と穿孔機取付治具１０の取付部１２とを封止部材としてのノーブローバック１１２で覆って密閉して封止する工程である。このようにノーブローバック１１２で穿孔機取付治具１０と穿孔機４０の一部である取付部１２を覆って孔形成工程にて孔１１０を穿孔して形成することで、穿孔部分からのガスＧの大気中への漏れを防止でき、ガス臭の拡散も防止できる。

閉塞工程は、図１（ｄ）に示すように、孔１１０に閉塞具２０を挿入して供給管１０６内を閉塞状態としてエルボー１０９及び白ガス管１０７へのガスＧの流れを止める工程である。図中符号Ｃは閉塞箇所を示す。
切断工程は、図１（ｅ）に示すように、閉塞具２０による閉塞箇所Ｃよりも孔１１０寄りの管の部位１０６Ａを切断機となる例えばパイプカッター５０を用いて切断する工程である。ここでは、閉塞具２０による閉塞箇所Ｃをエルボー１０９よりも供給管１０６側に設定するので、切断工程で切断した箇所となるパイプカッター５０による切断箇所は供給管１０６の直線部分とエルボー１０９の間の部分となる。なお、作業性を考慮して白ガス管１０７とエルボー１０９の間の供給管１０６の部分もパイプカッター５０で切断し、エルボー１０９と白ガス管１０７をここでは撤去する。
接合工程は、図１（ｆ）に示すように、ソケット１１３を介して切断箇所に新たな管であるスクイズ用の樹脂管１０８を接合する工程であり、ここでは、閉塞具２０による閉塞状態を維持したまま行われる。

移動工程は、図１（ｇ）に示すように、接合工程でソケット１１３を介して接合した供給管１０６と樹脂管１０８との接合部１１４よりも樹脂管１０８側に閉塞具２０による閉塞箇所Ｃを移動する工程である。
遮断工程は、図１（ｈ）に示すように、閉塞具２０による樹脂管１０８での閉塞箇所Ｃと接合部１１４の間の部位１０８Ａを遮断機６０で遮断する工程である。遮断機６０による遮断後は、閉塞具２０を樹脂管１０８から引き抜き、新たな管である樹脂管１０８０をガスメータと樹脂管１０８の端部１０８ａとに接続するように配管する。この際、閉塞具２０を樹脂管１０８から引き抜きく前に、樹脂管１０８に対して封止工程を行うのが好ましい。ここでは、樹脂管１０８の端部１０８ａにノーブローバック１１２を装着し、ノーブローバック１１２内において、閉塞具２０を樹脂管１０８から引き抜くのが望ましい。

このように、本実施形態に係る管交換工法によると、ガスＧが流れる供給管１０６のエルボー１０９の外側面１０９ａに装着工程で穿孔機取付治具１０を装着し、孔形成工程で穿孔機取付治具１０に穿孔機４０を装着してエルボー１０９の外側面１０９ａに供給管１０６の長手方向Ｙに向かって孔１１０を形成する。そして、閉塞工程で孔１１０から供給管１０６内に閉塞具２０を挿入して閉塞してガスＧの流れを止めるので、孔１１０から供給管１０６内に挿入させた閉塞具２０による管内でのガスＧの流れを止める閉塞箇所Ｃを長手方向Ｙにおいて任意に調整することができる。このため、閉塞箇所Ｃが限定されることなく供給管１０６や白ガス管１０７の交換を行える。
また、孔形成工程の前にノーブローバック１１２で穿孔機取付治具１０の取付部１２や穿孔機４０を覆ったり、閉塞具２０を樹脂管１０８から引き抜きく前に、樹脂管１０８の端部１０８ａに対してノーブローバック１１２を装着するので、穿孔後や閉塞具２０の引き抜き後に、管内から漏れ出たガスＧの大気中への放出やガス臭の拡散を防止することができる。
さらに、宅地内１００を掘削して交換作業を行うことから、道路許可を取得したり、道路１０２の交通規制を行ったり、工事する時間帯や曜日等の規制、埋め戻した際の石畳みの修復等が不要となり、事前手続きの煩雑さが無く、工期も短縮することができる。

管交換工法としては、このように例示したすべての工程を備えて行わなくても良く、必要に応じて適宜工程を省略することができる。また、本実施形態に係る管交換工法は、主に装着工程、孔形成工程、閉塞工程の３つに特徴があり、少なくとも、この３つの工程を備えていれば、埋設管の交換工法に限定されるものではなく、地上に露出している露出管の屈曲部に対しても適用することができる。
図１に示した管の配管は、垂直方向に段差を有した配管例を用いて説明したが、地中あるいは地上や屋上に水平に配置した配管に対しても、本実施形態に係る管交換工法を適用することができる。また、壁面に配管されている屈曲部を有する配管の交換にも、本実施形態で説明した管交換工法を適用することができる。

（穿孔機取付治具）
穿孔機取付治具１０は、図２、図３に示すように、ガスＧが流れる供給管１０６及び白ガス管１０７を交換する際に、図１（ｂ）に示した装着工程において、供給管１０６の屈曲部の一例であるエルボー１０９の外側面１０９ａに装着されて使用されるものである。
穿孔機取付治具１０は、装着部１１、取付部１２、空間部１３、固定部１４及び調整部１５を備えている。装着部１１、取付部１２、空間部１３、固定部１４及び調整部１５は、ブロック状の基体部１６にそれぞれ設けられている。装着部１１、取付部１２、空間部１３、固定部１４、調整部１５および基体部１６には、アルミやステンレスなどの金属材が用いられている。

装着部１１は、基体部１６の内側面１６ａに沿って形成されていて、ガスＧが流れるエルボー１０９の外側面１０９ａに装着されて接触する接触面となる。基体部１６は、内側面１６ａと、内側面１６ａと反対側に位置する平坦な外側面１６ｂと、外側面１６ｂと交差する面１６ｃと、面１６ｃと反対側に位置していて、面１６ｃと平行な面１６ｄを備えている。
このうち、面１６ｄの中央部は、図４に示すように、面１６ｃよりも基体部１６の内側に窪んでいて、その幅が面１６ｃよりも短く形成されている。このため、内側面１６ａは、図３にも示すように段差状に形成されていて、外側面１０９ａとの接合面となる装着部１１を形成している。

取付部１２は、外側面１６ｂに設けられていて、図５、図６に示すようにエルボー１０９の外側面１０９ａに孔１１０を形成する穿孔機４０を取り付ける部位を構成している。穿孔機４０は、回転駆動されることで対処物を切削するドリル刃やホルソ―などの回転式の穿孔具４１を備えていて、当該穿孔具４１を回転させながら進退移動させることで対象物を穿孔する。本実施形態では、樹脂製のエルボー１０９の外側面１０９ａから供給管１０６の長手方向Ｙに向かって穿孔して孔１１０を形成する。この形成された孔１１０には、図６に示すように、閉塞具２０が挿入される。
図３に示すように、取付部１２は略筒形状を成していて、その一方の端部１２ａは小径に形成され、他方の端部１２ｂには鍔部１２ｃが形成されている。本実施形態において、取付部１２は基体部１６と別体に製造されていて、外側面１６ｂに形成された取付孔１７に端部１２ａ側を挿入して接着材などによってシールされて一体化されている。

空間部１３は、取付部１２を装着した取付孔１７と装着部１１とを連通するように基体部１６を貫通して形成されている。この空間部１３は、取付部１２に装着された穿孔機４０の穿孔具４１が、図６に示すように、供給管１０６の長手方向Ｙに進退可能に挿通される部位である。また、この空間部１３内には、図３、図５に示すように内側面１６ａ側（装着部１１側）からエルボー１０９の角部１０９ｃが入り込むように形成されている。
空間部１３内には、内側面１６ａにその一部が露呈するように、筒状部材を斜めにカットした緩衝材１８が挿入されている。緩衝材１８は、例えばゴム製であって、エルボー１０９の外側面１０９ａと装着部１１との間に介装されるように配置されている。

固定部１４は、装着部１１とエルボー１０９とを固定するものである。固定部１４は、緩衝材１８を介してエルボー１０９の外側面１０９ａに巻き付き、エルボー１０９を装着部１１に、図３、図８（ｂ）に示すように、矢印Ｄで示す密着させる方向に引き寄せる引張り部材１４１と、引張り部材１４１の端部１４１ａを固定する固定部材１４２とを備えている。
図２、図８（ａ）示すように、引張り部材１４１は、チェーンで構成されていて、その一方の基端１４１ｂが基体部１６の内側面１６ａと直交する側面１６ｅに回動自在に取り付けられている。側面１６ｅと反対側に位置する基体部１６の側面１６ｆには、引張り部材１４１の自由端を成す端部１４１ａを引っかけて固定するための固定部材１４２が固定されている。引張り部材１４１の端部１４１ａにはネジ部１４３が設けられていて、このネジ部１４３にはナット１４４が螺合しているとともに、ネジ部１４３と直交するようにロック棒１４５が装着されている。引張り部材１４１は、拘束部材でもあり、その全長はエルボー１０９に巻き付けたときに、端部１４１ａのロック棒１４５が固定部材１４２に届く長さに設定されている。

固定部材１４２は、その一端１４２ａ側が側面１６ｆから離間する方向に湾曲形成されていて、その中央にスリット１４２ｂが形成されている。このスリット１４２ｂはネジ部１４３を挿通可能な大きさに形成されている。引張り部材１４１は、図８（ｂ）に示すように、エルボー１０９に巻き付けたときに、ネジ部１４３を挿通してロック棒１４５が固定部材１４２の湾曲した一端１４２ａに引っかかるように形成されている。引張り部材１４１は、固定部材１４２に引っかけた状態でナット１４４を締め込むことで、装着部１１に向かってエルボー１０９を密着させる方向Ｄに引き寄せて拘束する。

このように穿孔機４０を取り付ける取付部１２を有する穿孔機取付治具１０をエルボー１０９の外側面１０９ａに対して固定部１４を用いて密着させて固定することで、図５、図６に示すように、穿孔機４０による穿孔作業する際の穿孔機４０とエルボー１０９との位置関係が安定する。このため、穿孔機４０でエルボー１０９に孔１１０を形成する際の位置が安定し、図７に示すように、エルボー１０９に精度良く閉塞具２０を挿入する孔１１０を形成することができる。

空間部１３内には、図３、図４に示すように、内側面１６ａにその一部が露呈するように、緩衝材１８が挿入されているので、エルボー１０９に穿孔機取付治具１０を装着して固定した際に、エルボー１０９の外側面１０９ａと空間部１３との気密性を確保することができる。このため、図５、図６に示すように、穿孔機４０でエルボー１０９の外側面１０９ａから供給管１０６の長手方向Ｙに向かって孔１１０を穿孔して形成しても、エルボー１０９と穿孔機取付治具１０との接合面からのガスＧの漏れを防止することができる。

調整部１５は、図３〜図６に主に示すように、エルボー１０９の角部１０９ｃから穿孔具４１の進行方向である長手方向Ｙに延びる第１延在部１０９１の断面中心線Ｏと、取付部１２に取付けられた穿孔機４０の穿孔具４１の回転中心線Ｏ１との平行度合を調整するものである。より詳細に説明すると、調整部１５は、第１延在部の断面中心線Ｏと穿孔具４１の回転中心線Ｏ１とが同一線上となるように調整するものである。
調整部１５は、第１延在部１０９１の外側面１０９１ａと、エルボー１０９の角部１０９ｃから第１延在部１０９１とは異なる方向に延びる第２延在部１０９２の外側面１０９２ａとに当接する第１及び第２位置決め部１５１、１５２を有している。

第１位置決め部１５１は、一端１５１０ａが基体部１６の面１６ｃに固定された板状の固定部材１５１０と、固定部材１５１０の他端１５１０ｂに着脱可能に取り付けられた支持体１５１１とを備えている。固定部材１５１０は、面１６ｃに固定された状態で他端１５１０ｂが基体部１６から第１延在部１０９１（供給管１０６）の延びる方向、すなわち長手方向Ｙに突出する長さを有している。支持体１５１１は直方体であって、互いの対向する面１５１１ａ、１５１１ｂにＶ溝１５３、１５４がそれぞれ形成されている。支持体１５１１は、固定部材１５１０に対し、面１５１１ａからの距離と面１５１１ｂからの距離とが異なるように形成されていて、支持体１５１１の向きを変更するとこで、サイズの異なるエルボー１０９に対応可能とされている。Ｖ溝１５３の互いに対向する面１５３ａ、１５３ｂと、このＶ溝１５４の互いに対向する面１５４ａ、１５４ｂとは、第１延在部１０９１の外側面１０９１ａとの距離が異なる複数の位置決め面をそれぞれ形成している。面１５３ａ、１５３ｂと面１５４ａ、１５４ｂとは、第１延在部１０９１の外側面１０９１ａと当接して支持する位置決め面を構成している。

第２位置決め部１５２は、基体部１６の面１６ｄにネジで固定されていて、ネジを外すことで交換可能に構成されている。第２位置決め部１５２は、内側面１６ａ側に位置する面１５２ａに、第２延在部１０９２の外側面１０９２ａと当接して支持する位置決め面となる傾斜面１５５ａ、１５５ｂを備えたＶ溝１５５が形成されている。

つまり、第１位置決め部１５１は、ある直径のエルボー１０９に穿孔機取付治具１０が装着される場合には、第１延在部１０９１の外側面１０９１ａと面１５３ａ、１５３ｂとが接触することで、第１延在部の断面中心線Ｏと穿孔具４１の回転中心線Ｏ１とが平行、好ましくは同一線上となるようにエルボー１０９の向きを調整する。また、第２位置決め部１５２は、ある直径のエルボー１０９に穿孔機取付治具１０が装着される場合には、第２延在部１０９２の外側面１０９２ａと面１５３ａ、１５５ｂとが接触することで、第１延在部の断面中心線Ｏと穿孔具４１の回転中心線Ｏ１とが平行、好ましくは同一線上となるようにエルボー１０９の向きを調整する。
第１位置決め部１５１は、別な大きさのエルボー１０９に装着される場合には、支持体１５１１の向きを変更して、第１延在部１０９１の外側面１０９１ａと面１５４ａ、１５４ｂとが接触することで、第１延在部の断面中心線Ｏと穿孔具４１の回転中心線Ｏ１とが平行、好ましくは同一線上となるようにエルボー１０９の向きを調整する。
なお、エルボー１０９は、固定部１４の張り部材１４１によって装着部１１に密着する方向Ｄに引き寄せられて固定されるが、角部１０９ｃが空間部１３内に押し込まれる際に緩衝材１８が圧縮される。この緩衝材１８の圧縮によりエルボー１０９と穿孔機取付治具１０との向き（平行度）をある程度調整することができるため、第２位置決め部１５２を交換しなくても良い場合がある。無論、図４に示すように、Ｖ溝１５５と角度の異なるＶ溝１５６を形成した第２位置決め部１５２０を要しいておき、必要に応じて交換するようにしても良い。

このような調整部１５として位置決め部１５１、１５２を穿孔機取付治具１０が備えていると、図５、図６に示すように、エルボー１０９に穿孔機取付治具１０を装着して固定した際に、エルボー１０９の角部１０９ｃから穿孔具４１の進退方向（長手方向Ｙ）に延びる第１延在部１０９１の断面中心線Ｏと、取付部１２に取付けられた穿孔機４０の穿孔具４１の回転中心線Ｏ１との平行度や位置の調整を行える。このため、エルボー１０９に対し、第１延在部１０９１（供給管１０６）の中心と位置合わせされた孔１１０を形成することができる。よって、穿孔機４０でエルボー１０９に形成される孔１１０の精度が高まり、図７に示すように、孔１１０から供給管１０６の長手方向Ｙに挿入した閉塞具２０による閉塞を良好に行うことができる。
また、孔１１０は穿孔具４１の進退方向に向かって形成されるので、閉塞具２０を、第１延在部１０９１の延びる方向（長手方向Ｙ）に向かって進入することができ、閉塞具２０によるガスＧの閉塞がより確実に行える。つまり、エルボー１０９から既存管である供給管１０６の長手方向Ｙに向かって孔１１０を形成すると、棒状の閉塞具２０を長手方向Ｙに挿入することができるので、閉塞具２０による供給管１０６の閉塞を確実に行える。

なお、本実施形態において、第１位置決め部１５１と第２位置決め部１５２とは、エルボー１０９の第１延在部１０９１の外側面１０９１ａと第２延在部１０９２の外側面１０９２ａに接触して支持するように構成したが、エルボー１０９の一端１０９ｂと他端１０９ｄにそれぞれ連結されている供給管１０６、１０６をそれぞれ第１延在部と第２延在部としてもよい。この場合、供給管１０６、１０６のそれぞれの外側面１０６ａ、１０６ｂが第１延在部と第２延在部の外側面となる。
つまり、エルボー１０９が大きい場合には、互いに交差する方向に延びる供給管１０６、１０６ではなく、エルボー１０９の一端１０９ｂと他端１０９ｄの外側面を第１位置決め部１５１と第２位置決め部１５２とで位置決めすればよい。また、エルボー１０９が小さい場合、あるいはエルボー１０９を用いていない場合には、屈曲部を中心にして互いに交差する方向に延びる供給管１０６、１０６のそれぞれの外周面１０６ａ、１０６ｂに、第１位置決め部１５１と第２位置決め部１５２とを接触させて位置決めすればよい。

（閉塞具の構成）
図９に示すように、閉塞具２０は、例えば孔１１０から供給管１０６内に挿入して使用するものである。閉塞具２０は、軸線方向Ｘに延びる棒状の本体部としての主軸２１と、主軸２１の一端側２１ａに設けられた閉塞部２２と、主軸２１の他端側２１ｂに設けられた操作部２３と、主軸２１の外側に外装された連結部材としてのスリーブ２４と、スリーブ２４を軸線方向Ｘに移動させる送り部２５を備えている。

操作部２３は、軸線方向Ｘに延びる孔２３ａがその中心部に形成された円柱部材であって、その外周面２３ｂには、すべり止めとなるローレット加工が施されている。操作部２３には、外周面２３ｂから孔２３ａに貫通するネジ孔２３ｃが形成されている。操作部２３は、主軸２１の他端側２１ｂを孔２３ａに挿入し、ネジ孔２３ｃに締結部材としての蝶ネジ２６を締め込むことで、他端側２１ｂに一体的に固定される。操作部２３は、主軸２１を回転操作するものである。

スリーブ２４は、送り部２５と閉塞部２２との間に位置する主軸２１の外側に軸線方向Ｘに移動可能に装着されている。スリーブ２４は、軸線方向Ｘに延びていて、その一方の端部２４ａは、閉塞部２２に当接し、他方の端部２４ｂは送り部２５の端面２５ａに当接するように形成されている。

送り部２５は、その中心に径の異なるネジ孔２５ｂ、２５ｃが形成された筒状部材である。送り部２５は、端面２５ａ側に位置するネジ孔２５ｂを、主軸２１の外周面２１ｃに形成されたネジ部２１ｄに螺合させている。このネジ孔２５ｂは本体部である主軸２１と螺合する螺合部を構成している。送り部２５の内部には、主軸２１から突出しているピン２１１と係合する段差部２５ｄが形成されている。この段差部２５ｄは、主軸２１の回転が伝達される回転伝達部を構成している。つまり、送り部２５は、操作部２３が回転操作されることで、段差部２５ｄを介して主軸２１と同一方向に回転するとともに、螺合部となるネジ孔２５ｂで軸線方向Ｘに移動するように構成されている。

ネジ孔２５ｂとネジ部２１ｄの関係は、送り部２５を図中矢印Ｂ１で示す時計回り方向に回転させるとスリーブ２４を図中矢印Ｘ１で示す閉塞方向に移動し、矢印Ｂ２で示す反時計回り方向に回転させるとスリーブ２４を図中矢印Ｘ２で示す開放方向に移動するように形成されている。
ネジ孔２５ｃは、ネジ孔２５ｂよりも大径であって、ネジ孔２５ｂと反対側の端面２５ｅから送り部２５の内側に向かって軸線方向Ｘに形成されている。送り部２５の端面２５ｅには、図１０に示すように、延長部材３０の一端３０ａが連結される。ネジ孔２５ｃのネジの向きは、ネジ孔２５ｂのネジの向きと逆方向となる逆ネジに形成されている。
延長部材３０は、軸部材であって、その一端３０ａの外周面には、ネジ孔２５ｃにネジ込まれるネジ部３１が形成されている。延長部材３０の他端３０ｂに、ネジ孔２５ｃと同様の逆ネジ部であるネジ孔を形成すると、別な延長部材３０を連結することができるので好ましい。

図１０及び、図１１に拡大して示すように、閉塞部２２は、受け部２２１、移動体２２２及び矢印Ｒで示す径方向に膨張可能な弾性部材としての筒状のゴム２２３を備えている。受け部２２１は、主軸２１の一端側２１ａにスプリングピン等の締結部材２２５によって固定されている。受け部２２１には、径方向Ｒに突出する鍔部２２１ａと、鍔部２２１ａから移動体２２２に向かって延びる装着部２２１ｂが形成されている。受け部２２１と主軸２１の外周面２１ｃとの間には、シール部材としてのＯリング２７が介装されていて、図１（ｄ）に示した閉塞工程において、閉塞具２０を供給管１０６内に軸線方向Ｘが長手方向Ｙと平行となるように挿入した際に、供給管１０６１内のガスＧが閉塞部２２側から主軸２１の外周面２１ｃとスリーブ２４の間の空間を介して操作部２３側に流れ込まないように構成されている。
移動体２２２は、主軸２１の外周面２１ｃを軸線方向Ｘに移動可能（摺動可能）に装着されている。移動体２２２は、受け部２２１よりもスリーブ２４寄りに、移動体２２２と離間して配置されている。移動体２２２には、径方向Ｒに突出する鍔部２２２ａと、鍔部２２２ａから装着部２２１ｂに向かって延びる装着部２２２ｂが形成されている。装着部２２２ｂと反対側に位置する鍔部２２２ａの端面２２２ｃには、スリーブ２４の一方の端部２４ａが当接している。

受け部２２１と移動体２２２の間には、ゴム２２３が配置されている。ゴム２２３は、外観形状が太鼓形状の筒状部材であって、軸線方向Ｘに形成された貫通孔２２３ａがその中央に形成されている。ゴム２２３は、貫通孔２２３ａに受け部２２１の装着部２２１ｂと移動体２２２の装着部２２２ｂとが挿入されることで、受け部２２１と移動体２２２とに跨って、鍔部２２１ａと鍔部２２２ａの間に配置されて装着される。
筒状のゴム２２３は、スリーブ２４が閉塞方向Ｘ１に移動すると、鍔部２２２ａによって押されて圧縮されることで径方向Ｒに弾性変形して膨張し、スリーブ２４が開放方向Ｘ２に移動すると、鍔部２２２ａによる圧縮が弱められて内方に向かって戻り、元の形状に復元する。すなわち、移動体２２２は、軸線方向Ｘに移動可能に主軸２１の外周面２１ｃに装着されていて、スリーブ２４の一方の端部２４ａとゴム２２３とに当接し、スリーブ２４が軸線方向Ｘに移動することでゴム２２３を圧縮方向（閉塞方向Ｘ１）に押圧するものである。

また、送り部２５は、主軸２１に回転かつ軸線方向Ｘに移動可能に設けられていて、回転することで軸線方向Ｘに移動して閉塞部２２のゴム２２３を膨張させるものである。図９に示すように、送り部２５は、閉塞部２２のゴム２２３を膨張させる回転方向となると時計回り方向Ｂ１と逆方向となる反時計回り方向Ｂ２に延長部材３０を回転させることで、延長部材３０が連結される連結部であり逆ネジ部としてのネジ孔２５ｃを有している。
ゴム２２３の直径は、図１（ｄ）に示した閉塞工程で挿入する供給管１０６の内径よりも小径に形成されていて、径方向Ｒに弾性変形して膨張した時に、供給管１０６の内面１０６ｃに圧接して密着することで、供給管１０６内を閉塞するように構成されている。

つまり、図７に示すように、閉塞工程で閉塞具２０を軸線方向Ｘが長手方向Ｙと平行となるように供給管１０６内に挿入後、操作部２３を時計回り方向Ｂ１に回転操作すると、スリーブ２４が閉塞方向Ｘ１に移動し、ゴム２２３が径方向Ｒの外方に弾性変形して膨らむことで、供給管１０６内の内面１０６ｃに密着して供給管１０６内を閉塞状態とすることができる。
また、延長部材３０を閉塞具２０に連結するには、図１（ｇ）に示した移動工程において、蝶ネジ２６をノーブローバック１１２内で緩めて操作部２３を他端側２１ｂから取り外す。次に、送り部２５のネジ孔２５ｃに、予めノーブローバック１１２内に入れておいた延長部材３０のネジ部３１を締め込むことで、延長部材３０と送り部２５とが一体化されて連結される。
このように延長部材３０を送り部２５に連結することで、閉塞具２０の全長を延長することができる。つまり、送り部２５の端面２５ｅは、延長部材３０との連結端を構成し、ネジ孔２５ｃは延長部材３０との連結部を構成している。なお、ネジ孔２５ｃの形成範囲は、送り部２５の全長のおよそ１／３程度とされていて、延長部材３０を連結した際に延長部材３０がガタやぶれない程度の連結代が取れるように形成されている。このため、送り部２０５と延長部材３０とをピンなどで連結する場合に比べてガタ付が少なく、ネジ込むことで連結されるので作業性がよい。

連結部となるネジ孔２５ｃと、これにネジ込む延長部材３０のネジ部３１とは、スリーブ２４が閉塞方向Ｘ１に移動する際の回転方向であるゴム２２３を膨張させる回転方向となる時計回り方向Ｂ１と逆方向に回転させて締結させる逆ネジ部とされている。すなわち、予め供給１０６内に挿入されている閉塞具２０に対して延長部材３０を連結する回転方向が、ゴム２２３を膨張させる時計回り方向Ｂ１（順方向）への回転と逆回転方向（逆方向）になる。このため、延長部材３０を連結する際の回転方向は、ゴム２２３の圧縮を弱めて閉塞状態を解除する反時計回り方向Ｂ２（逆方向）となる。よって延長作業しても延長部材３０と閉塞具２０とが離脱することがなく、供給管１０６内に閉塞具２０が取り残されることを防止することができる。閉塞具２０の全長は、必要に応じて延長部材３０を連結することで、その全長を延ばすことができるので、連結個数や延長部材３０の長さを調整することで、切断箇所に接続する新たな管である樹脂管１０８の長さにフレキシブルに対応することができる。

特にノーブロー工法の場合、密閉バッグであるノーブローバック１１２の大きさ［容積や全長］が規格によって定められているので、最初から柄の長い閉塞具２０を用いることができないことから、閉塞具２０は、ノーブロー工法や狭い箇所で用いる場合に特に有効に機能することができる。
ポリエチレン管のような樹脂管１０８をポリエチレン製の供給管１０６に連結する場合、その連結箇所に用いられるソケット１１３は、電熱によって両方の管１０６、１０８を熱溶着するＥＦソケットを用いることが多い。このため、熱劣化を考慮すると、閉塞具２０のゴム２２３は、ソケット１１３から離れた位置まで供給管１０６内に挿入して管内を閉塞するのが好ましい。この点、本実施形態のように閉塞具２０の全長を延長できることは、ソケット１１３とゴム２２３との離間距離を十分に取ることができるので好ましい。また、孔１１０から供給管１０６内に挿入させた閉塞具２０による管内でのガスＧの流れを止める閉塞箇所Ｃを調整することができるので、閉塞箇所Ｃが限定されることなく供給管１０６や白ガス管１０７の交換を行え、交換作業の自由度が増し、作業性が向上する。

つまり、本実施形態によれば、径方向Ｒに膨張可能であって膨張することで供給管１０６の内面１０６ｃに密着可能な閉塞部２２を膨張させる回転方向である時計回り方向Ｂ１と逆方向である反時計回り方向Ｂ２に延長部材３０を回転させることで、延長部材３０が閉塞具２０と連結される。このため、閉塞具２０の全長を調整することができるとともに、連結時に閉塞部２２が膨張しないので、閉塞部２２が供給管１０６内で引っかかることなく移動することができ、操作性が良い閉塞具２０を提供することができる。

本実施形態では、閉塞部２２のゴム２２３を膨張させる回転方向を時計回り方向Ｂ１とし、延長部材３０を閉塞具２０に連結する回転方向を逆方向である反時計回り方向Ｂ２として説明したが、膨張させる回転方向を反時計回り方向Ｂ２とし、延長部材３０を閉塞具２０に連結する際の回転方向と逆方向である時計回り方向Ｂ１としてもよい。また、
本実施形態において、閉塞具２０は、管交換工法において穿孔機取付治具１０に取付けられた穿孔機４０によって形成された孔１１０内に挿入するものとして説明したが、閉塞具２０の使用形態としては、このような工法や治具との組み合わせに限定されるものではなく、他の管交換工法時に用いても良い。また、作業時に管に形成した孔に挿入するもの形態ではなく、予め管に形成された孔部やその他流体が流れる空間内に挿入し、当該管や空間内を閉塞する際に使用してもよい、特に使用形態を限定するものではない。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
本実施形態において、穿孔機取付治具１０を装着したり、閉塞具２０を挿入して使用する管を、地中１０１に埋設されている埋設管として説明したが、埋設管ではなく、装着対象や挿入対象となる管は地上に露出している露出管であっても良い。穿孔機取付治具１０を装着したり、閉塞具２０を用いて閉塞する管は、ガスＧ（都市ガス、プロパンガス）が流れる管に限定するものではなく、例えば液体である水やお湯、オイルが流れる管、エアコンなどで使用する冷媒、気体である空気が流れる管の閉塞に適用しても良い。この場合、流体の性質によって管内の圧力が異なることから、閉塞部２２のゴム２２３の材質やゴム２２３を圧縮する受け部２２１や移動体２２２の材質や強度を、適宜、流体の種類や圧力に応じて変更するのが好ましい。
また、本実施形態において、流体とは、都市ガスやプロパンガスに限定されるものではなく、冷却装置に用いられる相転移する冷却媒体、水やお湯、オイル等の液体、空気なども含まれる。

本実施形態において、管の屈曲部の例としてエルボー１０９を例示した。これは多くの配管の場合、屈曲形成されて内部が中空形状の継手であるエルボー１０９に、直線状のパイプを連結して配管をしている。例示した供給管１０６においても複数の直線状の樹脂パイプをエルボー１０９の両端に連結して配管している。しかし、管材にはエルボー１０９を用いずに、屈曲形成された屈曲部を有する管材もあり、このような管材に、本実施形態の工法を用いたり、穿孔機取付治具１０を装着したり、閉塞具２０を挿入する場合、継手となるエルボー１０９部分ではなく、管の屈曲部に対して装着したり、閉塞具２０を挿入する様にすればよく、屈曲部の構成がエルボー１０９に限定されるものではない。
本実施形態において、閉塞具２０は、その軸線方向Ｘが長手方向Ｙと平行となるように供給管１０６内に挿入され、また、穿孔機４０の穿孔具４１の回転中心線Ｏ１と、エルボー１０９の角部１０９ｃから穿孔具４１の長手方向Ｙに延びる第１延在部１０９１の断面中心線Ｏ（供給管１０６の中心線）とを一致するようにした。しかし、回転中心線Ｏ１と断面中心線Ｏとを一致させることは精度を要するので、閉塞具２０の管内への挿入方向は長手方向Ｙに向かって挿入されていればよく、閉塞具２０の挿入方向と長手方向Ｙとが平行であってもよい。

本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

１０ 穿孔機取付治具
１１ 装着部
１２ 取付部
１３ 空間部
１４ 固定部
１５ 調整部
１８ 緩衝材
２０ 閉塞具
２１ 本体部
２１ａ 本体部の一端側
２２ 閉塞部
２３ 操作部
２４ 連結部材
２４ａ、２４ｂ 連結部材の両端
２５ 送り部
２５ｂ 螺合部
２５ｃ 連結部、逆ネジ部
２５ｄ 回転伝達部
３０ 延長部材
４０ 穿孔機
４１ 穿孔具
６０ 遮断機
１０９１ 第１延在部
１０９２ 第２延在部
１０９２ａ 第１延在部の外側面
１０９２ａ 第２延在部の外側面
１４１ 引張り部材
１４２ 固定部材
１５１ 第１位置決め部
１５２ 第２位置決め部
１５３ａ、１５３ｂ 第１位置決め面
１５４ａ、１５４ｂ 第２位置決め面
１００ 宅地内
１０１ 地中
１０６ 管、埋設管、供給管
１０６Ａ 孔寄りの管の部位
１０７ 埋設管、白ガス管
１０８、１０８Ａ 埋設管、新たな管
１０９ 屈曲部
１０９ａ 外側面
１１０ 孔
１１２ 封止部材、ノーブローバック
１１４ 接合部
Ｂａ 膨張させる回転方向
Ｂｂ 逆方向
Ｃ 閉塞箇所
Ｄ 密着させる方向
Ｇ 流体
Ｏ 第１延在部の断面中心線
Ｏ１ 穿孔具の回転中心線
Ｒ 径方向
Ｘ 軸線方向
Ｙ 長手方向、進退方向

Claims (3)

1. 流体が流れる管の屈曲部の外側面に装着される装着部と、
   前記屈曲部の外側面に閉塞具を挿入する孔を形成する穿孔機を取り付ける取付部と、
   前記装着部と前記取付部とを連通し、前記穿孔機が備える穿孔具が進退可能に挿通される空間部と、
   前記装着部と前記屈曲部とを固定する固定部と、
   前記屈曲部の角部から前記穿孔具の進退方向に延びる第１延在部の断面中心線と、前記取付部に取付けられた前記穿孔機の穿孔具の回転中心線との平行度合を調整する調整部と、を備え、
   前記調整部は、前記第１延在部の外側面と、前記屈曲部の角部から前記第１延在部とは異なる方向に延びる第２延在部の外周面とに当接する第１及び第２の位置決め部を有し、
   少なくとも前記第１の位置決め部は、前記第１延在部の外側面との距離が異なる複数の位置決め面を有する穿孔機取付治具。
2. 流体が流れる管の屈曲部の外側面に装着される装着部と、
   前記屈曲部の外側面に閉塞具を挿入する孔を形成する穿孔機を取り付ける取付部と、
   前記装着部と前記取付部とを連通し、前記穿孔機が備える穿孔具が進退可能に挿通される空間部と、
   前記装着部と前記屈曲部とを固定する固定部と、
   前記屈曲部の角部から前記穿孔具の進退方向に延びる第１延在部の断面中心線と、前記取付部に取付けられた前記穿孔機の穿孔具の回転中心線との平行度合を調整する調整部と、
   を備え、
   前記調整部は、
   前記第１延在部の断面中心線と前記穿孔具の回転中心線とが同一線上となるように調整するものであり、
   前記第１延在部の外側面と、前記屈曲部の角部から前記第１延在部とは異なる方向に延びる第２延在部の外周面とに当接する第１及び第２の位置決め部を有し、
   少なくとも前記第１の位置決め部は、前記第１延在部の外側面との距離が異なる複数の位置決め面を有する穿孔機取付治具。
3. 前記屈曲部と前記装着部の間に介装される緩衝材を有し、
   前記固定部は、前記緩衝材を介して前記屈曲部に巻き付き、前記屈曲部を前記装着部に密着させる方向に引き寄せる引張り部材と、前記引張り部材の端部を固定する固定部材とを有する請求項１又は２に記載の穿孔機取付治具。

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