JP2017083053A - 地中熱交換器設置用機材、地中熱交換器及び地中熱交換器設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な工程で設置することができて高い性能を有する地中熱交換器を提供する。【解決手段】地中熱交換器１３は、地表から地中に向けて設けられた掘削穴２に挿入された外管３と、外管３に挿入された内管４と、外管３の先端を閉塞して掘削穴２の底に配置された先端部材５と、外管３及び先端部材５と掘削穴２の内壁との間に充填されたセメント６とを備える。外管３と内管４とで、熱媒体の流通路１４が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、地中に埋設され、熱媒体を流通させて周囲の地盤との間で熱交換を行う地中熱交換器を設置するための地中熱交換器設置用機材、これを用いて設置される地中熱交換器、及びこれを設置するための地中熱交換器設置方法に関する。

従来、地中に埋設され、熱媒体を流通させて周囲の地盤との間で熱交換を行うための地中熱交換器として、地盤に掘削して設けた穴に外筒を挿入し、外筒の内側に内筒を挿入し、外筒の下端部を閉塞し、内筒の下端部を開口し、外筒と内筒とで、熱媒体の流通路を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の地中熱交換器は、次のようにして設置される。すなわち、まず、掘削用ドリルで地中に縦孔を掘削する。その際、縦孔内への土壌の崩落を防止するため、掘削した部分に、数メートルの長さの外筒部分を順次継ぎ足しながら外筒を設置してゆく。

掘削が終了すると、外筒の内部を通して掘削用ドリルを抜き取り、内筒を外筒の内部に挿入する。内筒の下端部に固着した円板が外筒下端の棚部に達すると、該円板により外筒下端部が閉塞される。そして、縦孔と外筒の外周面との間に硅砂等が充填される。

特開２００２−１３８２８号公報

しかしながら、上記従来の地中熱交換器によれば、外筒は数メートルの長さの外筒部分を継ぎ足して形成されるので、継目を密閉するのに手間がかかるとともに、継目から熱媒体が漏れるおそれもある。また、縦孔と外筒の外周面との間に硅砂等を充填するようにしており、また、充填時に縦孔と外筒との間に隙間が生じる恐れもあるので、縦孔周囲の地中と外筒との間での熱交換の効率が高いとは言えない。

本発明の目的は、かかる従来技術の問題点に鑑み、簡便な工程で設置することができて高い性能を有する地中熱交換器を設置するための地中熱交換器設置用機材、これを用いて設置される地中熱交換器、及びこれを設置するための地中熱交換器設置方法を提供することにある。

第１発明に係る地中熱交換器設置用機材は、
地中に埋設され、熱媒体を流通させて周囲の地盤との間で熱交換を行うための地中熱交換器を設置するための地中熱交換器設置用機材であって、
ボーリングロッドと、
前記ボーリングロッドを用いて地表から地中に向けて設けられた掘削穴に挿入される外管と、
前記外管内に挿入される内管と、
前記外管の先端を閉塞して前記掘削穴の底に配置される先端部材と、
前記外管と前記掘削穴の内壁との間に充填されるセメントとを備え、
前記先端部材は、
前記掘削穴の底に貫入されることにより該先端部材が回転するのを阻止する回転阻止部材と、
前記外管の先端を閉塞している状態において前記ボーリングロッドの先端部が該外管に沿った方向で螺合可能な逆ねじとを有し、
前記外管、前記先端部材及び前記ボーリングロッドは、該先端部材が該外管の先端を閉塞し、かつ該ボーリングロッドが前記逆ねじに螺合した状態で前記掘削穴に挿入可能な径方向の寸法を有することを特徴とする。

第１発明によれば、後述の第５発明の地中熱交換器設置方法により、容易に地中熱交換器を設置することができる。したがって、第５発明により得られる効果と同様の効果を得ることができる。

第２発明に係る地中熱交換器は、
地中に埋設され、熱媒体を流通させて周囲の地盤との間で熱交換を行うための地中熱交換器であって、
地表から地中に向けて設けられた掘削穴に挿入された外管と、
前記外管内に挿入された内管と、
第１発明中の先端部材であって、前記外管の先端を閉塞して前記掘削穴の底に配置されたものと、
前記外管及び前記先端部材と前記掘削穴の内壁との間に充填されたセメントとを備え、
前記外管と前記内管とで、前記熱媒体の流通路が形成されていることを特徴とする。

第２発明によれば、後述の第５発明の方法により、容易に地中熱交換器を設置することができる。したがって、第５発明により得られるのと同様の効果を得ることができる。

第３発明に係る地中熱交換器は、第１又は第２発明において、
前記外管は、第１の熱伝導度を有するホースで構成され、
前記内管は、前記第１の熱伝導度よりも小さい第２の熱伝導度を有するホースで構成されることを特徴とする。

第３発明によれば、地中熱交換器の設置時に、外管及び内管をリールに巻いた状態で掘削穴に供給することができる。したがって、地盤の状態に応じて決められる掘削穴の深さに応じ、容易に外管及び内管の長さを調整しながら、小規模な地中熱交換器を狭小地において容易に設置することができる。

第４発明に係る地中熱交換器は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記外管の地表側の端部から所定の長さの範囲を覆う管状の断熱部材を有することを特徴とする。

第４発明によれば、地表近傍とそれよりも深い地中との温度差が、該地中深部との熱交換の結果を希釈して地中熱交換器の性能が劣化するのを防止することができる。

第５発明に係る地中熱交換器設置方法は、
地中に埋設され、熱媒体を流通させて周囲の地盤との間で熱交換を行うための地中熱交換器を設置する地中熱交換器設置方法であって、
先端に掘削ビットを取り付けたボーリングロッドを用いてボーリング水を供給しながら地盤に掘削穴を設ける掘削工程と、
前記掘削工程の後、前記掘削ビットを取り外したボーリングロッドの先端及び外管の先端に先端部材を取り付けて該外管の先端を閉塞する先端部材取付工程と、
前記先端部材取付工程の後、前記外管に液体を注入する液体注入工程と、
前記液体注入工程の後、前記外管及び前記ボーリングロッドを、前記先端部材が該掘削穴の底に達するまで前記掘削穴に挿入する外管・ロッド挿入工程と、
前記外管・ロッド挿入工程の後、前記ボーリングロッドを前記先端部材から取り外し、該ボーリングロッドの先端からセメントミルクを前記掘削穴内に供給しながら該ボーリングロッドを引き抜く供給・引抜工程と、
前記外管に内管を挿入する内管挿入工程とを備えることを特徴とする。

ここで、内管挿入工程は、外管・ロッド挿入工程の前又は後のいずれの時点で行われてもよい。第５発明によれば、外管・ロッド挿入工程の前に、内管を外管に挿入しておくことにより、供給・引抜工程で供給されたセメントミルクが固化すると、内管の内部及び外管と内管との間を経由する熱媒体の流通路が形成される。又は、外管への内管の挿入を、外管・ロッド挿入工程の後、又は供給・引抜工程により供給されたセメントミルクが固化した後に行うことにより、熱媒体の流通路を形成することもできる。

これによれば、小規模な機材により狭小地においても低コストで地中熱交換器を設置することができる。また、掘削ビットを取り付けたボーリングロッドを用いてボーリング水を供給しながら地盤に掘削穴を設けるようにしたので、締まっていて掘削が困難な地盤でも掘削穴を容易に設けることができる。また、外管と掘削穴との間の空間がセメントで充填されるので、外管の腐食と漏水を防止することができる。

また、外管内に外圧に対抗するための液体を供給してから、ボーリングロッドと共に外管を掘削穴に挿入するので、小口径の外管を、外圧によって潰されずに支障なく掘削穴の底まで挿入することができる。

また、設置された地中熱交換器に形成された流通路に水等の熱媒体を流通させることにより、地盤の熱を内管より表面積の大きい外管の全表面で吸収して熱媒体に伝達できるので、小口径の外管により効率的に熱交換を行うことができる。また、外管を熱伝導率の高い部材で構成し、内管を熱伝導率の低い部材で構成することにより、熱交換の効率をさらに向上させることができる。

第６発明に係る地中熱交換器の設置方法は、第５発明において、
前記外管・ロッド挿入工程で掘削穴に挿入される外管は、第１の熱伝導度を有するホースであり、
前記内管挿入工程で外管に挿入される内管は、前記第１の熱伝導度よりも小さい第２の熱伝導度を有するホースであることを特徴とする。

第６発明によれば、市販の金属製ホース及び樹脂製ホースを用いて容易に熱伝導度の高い外管と熱伝導度の低い内管とで熱媒体の流通路を形成することができる。

第７発明に係る地中熱交換器の設置方法は、第５又は第６発明において、前記外管・ロッド挿入工程で掘削穴に挿入される外管は、リールに巻かれた状態で供給されることを特徴とする。

この設置方法は、外管がリールに巻かれた状態で供給されるので、小規模で狭小地での施工に適している。

第８発明に係る地中熱交換器の設置方法は、第５〜第７のいずれかの発明において、前記内管挿入工程で外管に挿入される内管は、リールに巻かれた状態で供給されることを特徴とする。

この設置方法は、内管がリールに巻かれた状態で供給されるので、小規模で狭小地での施工に適している。

第９発明に係る地中熱交換器の設置方法は、第５〜第８のいずれかの発明において、
前記掘削ビットのボーリングロッドへの取付けは、該掘削ビットの正ねじに該ボーリングロッドの先端部を螺合させることにより行われ、
前記外管・ロッド挿入工程では、前記先端部材に設けられた回転阻止部材を前記掘削穴の底に貫入させて該先端部材の回転を阻止し、
前記ボーリングロッドの前記先端部材に対する取付け及び取外しは、該先端部材の逆ねじに該ボーリングロッドの先端部を螺合し及び該螺合を解除することにより行われることを特徴とする。

第９発明によれば、ボーリングヘッドの先端部材からの取外しを、ボーリングマシンを正ねじが進む方向に回転させることにより、正ねじで構成されるボーリングマシンの継目を分離させることなく、容易に行うことができる。

第１０発明は、第５〜第９のいずれかの発明において、前記外管と該内管との間の間隔を維持するための間隔維持部材を該内管に取り付けながら該内管を該外管に挿入する内管挿入工程を備えることを特徴とする。

第１０発明によれば、外管に対する内管の挿入を間隔部材により円滑に行うとともに、外管と内管との間の空間の幅を一定にして外管と内管を同軸上に配置し、熱媒体の流れが一定の流通路を形成することができる。

第１１発明は、第５〜第１０のいずれかの発明において、前記外管・ロッド挿入工程で挿入される前記外管の外側には、前記地中熱交換器の設置が完了した状態の該外管の上端部から所定の長さにわたる部分を覆う管状の断熱部材が予め装着されていることを特徴とする。

第１１発明によれば、地表近傍とそれよりも深い地中との温度差が、該地中深部との熱交換の結果を希釈して地中熱交換器の性能が劣化するのを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る地中熱交換器を設置する地中熱交換器設置方法を示す断面図であり、Ａは掘削工程、Ｂは掘削工程が完了した状態、Ｃは外管・ロッド挿入工程、Ｄは供給・引抜工程、Ｅは内管挿入工程、Ｆは内管挿入工程が完了した状態を示す。 Ａは、地中熱交換器の外管及び内管の一部分を示す縦断面図であり、Ｂは、地中熱交換器の外管及び内管の横断面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。実施形態に係る地中熱交換器は、熱媒体を流通させて周囲の地盤との間で熱交換を行うものであり、図１に示されているような機材を用いて設置される。

この機材には、ボーリングロッド１と、ボーリングロッド１を用いて地表から地中に向けて設けられた掘削穴２に挿入される外管３と、外管３内に挿入される内管４と、外管３の先端を閉塞して掘削穴２の底に配置される先端部材５と、外管３と掘削穴２の内壁との間に充填されるセメント６と、外管３の掘削穴２側の端部から所定長さの範囲、例えば数メートルの範囲を覆う管状の断熱部材７とが含まれる。

セメント６としては、一般的には高炉セメントが用いられるが、これに限られず、他の混合セメントや、特殊セメント等の他のセメントを用いてもよい。

外管３及び内管４は、可撓性を有する管としてのホースで構成される。外管３が有する第１の熱伝導度は、内管４が有する小さい第２の熱伝導度よりもかなり大きい。外管３と地盤８との間の熱交換を促進するとともに、熱交換の結果が内管４内の熱媒体の温度によって希釈されるのを防止するためである。

具体的には、外管３としては、例えば、ステンレス製のフレキシブルホースが用いられる。内管４としては樹脂製のホース、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）ホースが用いられる。図２に示すように、内管４の外周面には、外管３に挿入されたときに外管３との間に空隙を形成し、維持するためのスペーサ９が設けられる。

スペーサ９は、例えば、内管４に対し、その周方向に等間隔で４箇所、長さ方向に数メートル間隔で設けられる。スペーサ９は、外管３に対する内管４の挿入がスムーズに行われるようにする機能も有している。

先端部材５は、外管３の先端を閉塞するための閉塞部１０と、ボーリングロッド１の先端部が螺合可能な逆ねじを有する螺合部１１と、掘削穴２の底に貫入されることにより先端部材５が回転するのを阻止する回転阻止部材１２とを一体的に有する。閉塞部１０及び螺合部１１は、外管３の先端を閉塞している状態において、ボーリングロッド１の先端部が外管３に沿った方向で逆ねじに螺合可能となるように構成される。

回転阻止部材１２は、先端部材５に固定されたボーリングロッド１で押すことによって容易に掘削穴２の底に貫入させることができるように、ボーリングロッド１に沿って平板状で長方形状の部材で構成される。

また、外管３、先端部材５及びボーリングロッド１は、先端部材５が外管３の先端を閉塞し、かつボーリングロッド１が逆ねじに螺合した状態で掘削穴２に挿入可能な径方向の寸法を有する。

かかる地中熱交換器設置用機材を用いて設置された地中熱交換器１３は、図１Ｆ及び図２に示すように、上述の掘削穴２に挿入された外管３と、外管３内に挿入された内管４と、外管３の先端を閉塞して掘削穴２の底に配置された先端部材５と、外管３及び先端部材５と掘削穴２の内壁との間に充填されたセメント６とを備える。

外管３と内管４との間には、スペーサ９により空隙が維持される。内管４の下端は開放されたまま、閉塞された外管３の下端から離れている。これにより外管３と内管４とで、内管４から外管３を経て図２の矢印Ｙ１及びＹ２のように流通する熱媒体の流通路１４が形成される。

外管３の地表側の端部から所定長さの範囲は、管状の断熱部材７で覆われる。外管３内を流通する熱媒体の熱交換結果としての熱媒体の温度に対して地表近傍の温度が影響を与え、地中熱交換器１３の性能が劣化するのを防止するためである。外管３及び内管４の上端部には、地中熱交換器１３を利用する他の熱交換器等に接続するためのコネクタ１５ａ及び１５ｂがそれぞれ設けられる。

地中熱交換器１３は、図１Ａ〜図１Ｆを用いて説明される工程を経て設置される。すなわち、まず、図１Ａのように、先端に掘削ビット１６を取り付けたボーリングロッド１を用いてボーリング水を供給しながら地盤８に掘削穴２を設ける掘削工程が行われる。

掘削穴２の直径は、例えば１００ｍｍ程度、深さは、地盤の状況、地中熱交換器１３に要求される性能等により異なるが、例えば、数十メートル乃至１００ｍ程度である。掘削に際しては、掘削されてできる掘削穴２が所望の深さに達するまで、ねじ込み式で順次、ボーリングロッド１が継ぎ足される。

このとき、掘削が完了した掘削穴２の部分は、ボーリング水と、掘削された土砂とが混じった泥水１７の状態となる。これにより、掘削穴２の崩壊等が防止される。掘削穴２が所望の深さに達すると、ボーリングロッド１を引き抜いて掘削が完了し、掘削穴２は、図１Ｂのように泥水１７で満たされた状態となる。

次に、掘削ビット１６を取り外したボーリングロッド１の先端及び外管３の先端に先端部材５を取り付けて外管３の先端を閉塞する先端部材取付工程が行われる。すなわち、ボーリングロッド１の先端部には、先端部材５の螺合部１１が螺合により固定される。また、外管３の先端は、先端部材５の閉塞部１０により密閉される。

このとき、螺合部１１は逆ねじであるため、ボーリングロッド１と螺合部１１との螺合は、掘削時に掘削ビット１６やボーリングロッド１を螺合により取り付けたり継ぎ足したりするときの螺合方向と逆方向に先端部材５を回転させる必要がある。

次に、リール１８に巻かれた状態の外管３に、液体としての水を注入する液体注入工程が行われる。外管３に水を注入するのは、外管３は可撓性を有するので、外管３を掘削穴２内に挿入するとき、外管３内の圧力を泥水１７の圧力に対抗させて、外管３がつぶれずに支障なく挿入できるようにするためである。

次に、図１Ｃに示すように、外管３及びボーリングロッド１を掘削穴２に挿入する外管・ロッド挿入工程が行われる。この挿入は、外管３をリール１８から送り出しながら、先端部材５が掘削穴２の底に達するまで行われる。先端部材５が掘削穴２の底に達するとき、ボーリングロッド１を介して先端部材５を押し下げることにより、回転阻止部材１２が掘削穴２の底に貫入される。

ただし、この外管・ロッド挿入工程で挿入される外管３の外側には、図１Ｆのように、地中熱交換器１３の設置が完了したときに外管３の上端部から所定の長さにわたる部分を覆った状態となる管状の断熱部材７が予め装着されている。この断熱部材７の装着は、リール１８に外管３を巻回する前に行うことができる。

したがって、外管・ロッド挿入工程が完了したとき、地表から所定位置の個所で切断されている外管３の外側が、上端から例えば数メートルの範囲にわたり、断熱部材７によって覆われた状態となっている。外管３の上端からどの程度の範囲にわたって断熱部材７を装着するかは、断熱部材７により地上付近の熱の影響をどの程度排除し得るか等に関する事前の試験や調査により決定される。外管３の上端部には、地中熱交換器１３を利用する他の熱交換器等に接続するためのコネクタ１５ａが設けられる。

先端部材５が掘削穴２の底に達すると、ボーリングロッド１を先端部材５から取り外してボーリングロッド１を引き抜く供給・引抜工程が行われる。ボーリングロッド１の取外しは、先端部材５の螺合部１１は逆ねじであるため、ボーリングロッド１を正ねじが進む方向に回転させることによって行われる。したがって、正ねじで構成されるボーリングロッド１の継目を分離させることなくボーリングロッド１を先端部材５から取り外すことができる。

取り外したボーリングロッド１は、掘削穴２から引き抜かれる。ボーリングロッド１の引抜きは、図１Ｄに示すように、ボーリングロッド１の内部を介してその先端から貧配合のセメントミルク１９を掘削穴２内に供給しながら行われる。これにより、掘削穴２内の泥水１７は、底部の方からセメントミルク１９に置き換えられてゆく。このとき、溢れ出てくる泥水１７は適宜泥状の部分であるスライムと水に分離されて処理される。

このようにして、掘削穴２内の泥水１７がすべてセメントミルク１９に置き換えられ、セメントミルク１９が固化すると、図１Ｅのように、リール２０に巻かれた状態の内管４が、リール２０から送り出されながら、外管３内に挿入される。このとき、図２のように、内管４外周のスペーサ９が内管４の外周面と外管３の内周面との接触を防止するので、内管４は外管３内にスムーズに挿入される。

内管４の下端が、外管３の閉塞された下端から所定の高さに達すると、外管３のコネクタ１５ａから所定の高さの箇所で内管４が切断され、内管４を、地中熱交換器１３を利用する他の熱交換器等に接続するためのコネクタ１５ｂが設けられる。これにより、図１Ｆのように、地中熱交換器１３の設置が完了する。

以上のように、本実施形態によれば、外管３を、リール１８に巻かれた金属製のフレキシブルホースで構成し、内管４を、リール２０に巻かれた樹脂製のホースで構成するようにしたので、小規模な機材により狭小地においても低コストで、かつ効率の良い地中熱交換器１３を設置することができる。

また、掘削ビット１６を取り付けたボーリングロッド１を用いてボーリング水を供給しながら地盤８に掘削穴２を設けるようにしたので、締まっていて掘削が困難な地盤に対しても掘削穴２を容易に設けることができる。

また、外管３と掘削穴２との間の空間がセメントで充填されるので、外管３の腐食と漏水を防止することができる。また、外管３内に外圧に対抗するための水を供給しながら、ボーリングロッド１と共に外管３を掘削穴２に挿入するので、小口径の外管３を容易に掘削穴２の底まで挿入することができる。

また、形成された流通路１４に水等の熱媒体を流通させることにより、熱媒体と地盤８との間で、内管４より表面積の大きい外管３の全表面を介して熱交換を行うことができるので、小口径の外管３により効率的に熱交換を行うことができる。また、外管３を熱伝導率の高い部材で構成し、内管４を熱伝導率の低い部材で構成することにより、熱交換の効率をさらに向上させることができる。

先端部材５の螺合部１１が逆ねじで構成されるので、ボーリングロッド１の先端部材５からの取外しを、ボーリングロッド１を正ねじが進む方向に回転させることにより、ボーリングロッド１の正ねじで構成された継目を分離させることなく、容易に行うことができる。

また、内管４の外周面に間隔維持部材としてのスペーサ９を設けたので、外管３に対する内管４の挿入を円滑に行うとともに、外管３と内管４との間の距離を一定にして外管３と内管４を同軸上に配置し、熱媒体の流れが一定の流通路１４を形成することができる。

また、外管３の上端部を覆う断熱部材７を設けたので、地表近傍とそれよりも深い地中との温度差が、該地中深部との熱交換の結果を希釈して地中熱交換器１３の性能が劣化するのを防止することができる。

以上、実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、回転阻止部材１２は、ボーリングロッド１で押すことによって容易に掘削穴２の底に貫入させ得るものであって先端部材５の回転を阻止し得るものであれば、平板状で長方形状の部材で構成されるものには限定されない。例えば、２つの円錐状の部材で構成したものであってもよい。

スペーサ９は、内管４に予め一体化されたものに限らず、外管３に内管４を挿入するときに、挿入しながら取り付けるものであってもよい。また、外管３への内管４の挿入は、外管・ロッド挿入工程の前に予め行っておいてもよいし、外管・ロッド挿入工程の後、供給・引抜工程により供給されたセメントミルク１９が固化する前に行ってもよい。また、掘削穴２は、鉛直方向に限らず、鉛直方向に対して傾いた方向に設けてもよい。

１…ボーリングロッド、２…掘削穴、３…外管、４…内管、５…先端部材、６…セメント、７…断熱部材、８…地盤、９…スペーサ、１０…閉塞部、１１…螺合部、１２…回転阻止部材、１３…地中熱交換器、１４…流通路、１５ａ、１５ｂ…コネクタ、１６…掘削ビット、１７…泥水、１８…リール、１９…セメントミルク、２０…リール。

Claims (11)

1. 地中に埋設され、熱媒体を流通させて周囲の地盤との間で熱交換を行うための地中熱交換器を設置するための地中熱交換器設置用機材であって、
   ボーリングロッドと、
   前記ボーリングロッドを用いて地表から地中に向けて設けられた掘削穴に挿入される外管と、
   前記外管内に挿入される内管と、
   前記外管の先端を閉塞して前記掘削穴の底に配置される先端部材と、
   前記外管と前記掘削穴の内壁との間に充填されるセメントとを備え、
   前記先端部材は、
   前記掘削穴の底に貫入されることにより該先端部材が回転するのを阻止する回転阻止部材と、
   前記外管の先端を閉塞している状態において前記ボーリングロッドの先端部が該外管に沿った方向で螺合可能な逆ねじとを有し、
   前記外管、前記先端部材及び前記ボーリングロッドは、該先端部材が該外管の先端を閉塞し、かつ該ボーリングロッドが前記逆ねじに螺合した状態で前記掘削穴に挿入可能な径方向の寸法を有することを特徴とする地中熱交換器設置用機材。
2. 地中に埋設され、熱媒体を流通させて周囲の地盤との間で熱交換を行うための地中熱交換器であって、
   ボーリングロッドを用いて地表から地中に向けて設けられた掘削穴に挿入された外管と、
   前記外管内に挿入された内管と、
   請求項１に記載された先端部材であって、前記外管の先端を閉塞して前記掘削穴の底に配置されたものと、
   前記外管及び前記先端部材と前記掘削穴の内壁との間に充填されたセメントとを備え、
   前記外管と前記内管とで、前記熱媒体の流通路が形成されていることを特徴とする地中熱交換器。
3. 前記外管は、第１の熱伝導度を有するホースで構成され、
   前記内管は、前記第１の熱伝導度よりも小さい第２の熱伝導度を有するホースで構成されることを特徴とする請求項１に記載の地中熱交換器設置用機材又は請求項２に記載の地中熱交換器。
4. 前記外管の地表側の端部から所定の長さの範囲を覆う管状の断熱部材を有することを特徴とする請求項１に記載の地中熱交換器設置用機材又は請求項２若しくは３に記載の地中熱交換器。
5. 地中に埋設され、熱媒体を流通させて周囲の地盤との間で熱交換を行うための地中熱交換器を設置する地中熱交換器設置方法であって、
   先端に掘削ビットを取り付けたボーリングロッドを用いてボーリング水を供給しながら地盤に掘削穴を設ける掘削工程と、
   前記掘削工程の後、前記掘削ビットを取り外したボーリングロッドの先端及び外管の先端に先端部材を取り付けて該外管の先端を閉塞する先端部材取付工程と、
   前記先端部材取付工程の後、前記外管に液体を注入する液体注入工程と、
   前記液体注入工程の後、前記外管及び前記ボーリングロッドを、前記先端部材が該掘削穴の底に達するまで前記掘削穴に挿入する外管・ロッド挿入工程と、
   前記外管・ロッド挿入工程の後、前記ボーリングロッドを前記先端部材から取り外し、該ボーリングロッドの先端からセメントミルクを前記掘削穴内に供給しながら該ボーリングロッドを引き抜く供給・引抜工程と、
   前記外管に内管を挿入する内管挿入工程とを備えることを特徴とする地中熱交換器設置方法。
6. 前記外管・ロッド挿入工程で掘削穴に挿入される外管は、第１の熱伝導度を有するホースであり、
   前記内管挿入工程で外管に挿入される内管は、前記第１の熱伝導度よりも小さい第２の熱伝導度を有するホースであることを特徴とする請求項５に記載の地中熱交換器設置方法。
7. 前記外管・ロッド挿入工程で掘削穴に挿入される外管は、リールに巻かれた状態で供給されることを特徴とする請求項５又は６に記載の地中熱交換器設置方法。
8. 前記内管挿入工程で外管に挿入される内管は、リールに巻かれた状態で供給されることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の地中熱交換器設置方法。
9. 前記掘削ビットのボーリングロッドへの取付けは、該掘削ビットの正ねじに該ボーリングロッドの先端部を螺合させることにより行われ、
   前記外管・ロッド挿入工程では、前記先端部材に設けられた回転阻止部材を前記掘削穴の底に貫入させて該先端部材の回転を阻止し、
   前記ボーリングロッドの前記先端部材に対する取付け及び取外しは、該先端部材の逆ねじに該ボーリングロッドの先端部を螺合し及び該螺合を解除することにより行われることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の地中熱交換器設置方法。
10. 前記内管挿入工程では、前記外管と該内管との間の間隔を維持するための間隔維持部材を該内管に取り付けながら該内管を該外管に挿入することを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載の地中熱交換器設置方法。
11. 前記外管・ロッド挿入工程で挿入される前記外管の外側には、前記地中熱交換器の設置が完了した状態の該外管の上端部から所定の長さにわたる部分を覆う管状の断熱部材が予め装着されていることを特徴とする請求項５〜１０のいずれか１項に記載の地中熱交換器設置方法。