JP6547499B2 - 回転電機 - Google Patents

Description

本発明は、コイルを形成する部材であって、鉄心のスロットに収容されるスロット収容部を有する導体と、導体の外周面を被覆する絶縁部材と、絶縁部材の外周面に設けられ、反導体側に突出する凸部とを備えた回転電機に関する。

従来、コイルを形成する部材であって、鉄心のスロットに収容されるスロット収容部を有する導体と、導体の外周面を被覆する絶縁部材と、絶縁部材の外周面に設けられ、反導体側に突出する凸部とを備えた回転電機として、例えば以下に示す特許文献１に開示されている回転電機がある。

この回転電機は、素線束と、コイル絶縁層と、低抵抗コロナ防止テープとを備えている。素線束は、固定子コイルを形成するための部材である。素線束は、固定子鉄心のスロットに収容されるスロット収容部を備えている。コイル絶縁層は、素線束の外周面を被覆する絶縁性を有する部材である。コイル絶縁層は、マイカテープ等を素線束に巻回することによって形成されている。低抵抗コロナ防止テープは、素線束と固定子鉄心のスロットの間で発生する部分放電を防止するための部材である。低抵抗コロナ防止テープの片面には、エンボス加工によって凹凸部が形成されている。低抵抗コロナ防止テープは、凹凸部がスロットの内周面と対向するようにコイル絶縁層の外周面に巻回されている。その結果、スロット収容部におけるコイル絶縁層の外周面に、反素線束側に突出する凸部が複数設けられることになる。ここで、素線及びコイル絶縁層が、導体及び絶縁部材に相当する。

特許第４３２７５４６号公報

スロット内には、素線束同士を固定するとともに、素線束と固定子鉄心を固定するため、接着部材としてワニスが注入されている。

スロット収容部におけるコイル絶縁層の外周面には、凸部が複数設けられている。凸部が点状に設けられている場合、固定子鉄心の一端側から注入されたワニスが、凸部の間を通って固定子鉄心の他端側から流れ出てしまう。凸部が線状に連続して設けられている場合であっても、素線束の軸心方向と平行に設けられている場合、同様に、固定子鉄心の一端側から注入されたワニスが、固定子鉄心の他端側から流れ出てしまう。そのため、スロット内にワニスを留めておくことが難しい。従って、素線束同士の固定力、素線束と固定子鉄心の固定力を向上させることが困難である。

また、凸部は、コイル絶縁層の外周面に、別部材である、凹凸部を有する低抵抗コロナ防止テープを巻回することによって形成されている。そのため、素線束の外周部に設けられる、素線束以外の部分が増加してしまう。従って、スロットの断面積に対する、スロットに収容される素線束の全断面積の比率である占積率が低下してしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、占積率の低下を抑えながら、導体同士の固定力、導体と鉄心の固定力を向上させることができる回転電機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、コイルを形成する線状の部材であって、鉄心のスロットに収容されるスロット収容部を有する導体と、導体の外周面を被覆する絶縁部材と、絶縁部材の外周面に設けられ、反導体側に突出する凸部と、を備え、スロットの内周面と絶縁部材との間に接着部材が設けられている回転電機において、凸部は、スロット収容部における絶縁部材の外周面に、線状に連続し、かつ、スロット収容部における長手方向である導体の軸心方向となす角度が０度を除く角度になるように、絶縁部材と一体的に設けられ、かつ、導体の軸心方向となす角度が少なくともいずれかで９０度になるように設けられている。

スロット内には、導線同士を固定するとともに、導線と鉄心を固定するため、接着部材が注入される。凸部が点状に設けられている場合、鉄心の一端側から注入された接着部材が、凸部の間を通って鉄心の他端側から流れ出てしまう。凸部が線状に連続して設けられている場合であっても、導線の軸心方向と平行に設けられている場合、鉄心の一端側から注入された接着部材が、鉄心の他端側から流れ出てしまう。そのため、スロット内に接着部材を留めておくことが難しい。しかし、この構成によれば、凸部は、絶縁部材の外周面に線状に連続し、かつ、スロット収容部における長手方向である導体の軸心方向となす角度が０度を除く角度になるように設けられている。そのため、凸部によって、接着部材の流れを妨げることができる。従って、スロット内に接着部材を留めておくことができる。その結果、導体同士の固定力、導体と鉄心の固定力を向上させることができる。しかも、凸部は、絶縁部材の外周面に、絶縁部材と一体的に設けられている。そのため、従来のように別部材によって設けられている場合に比べ、導体の外周部に設けられる導体以外の部分の増加を抑えることができる。従って、スロットの断面積に対する、スロットに収容される導体の全断面積の比率である占積率の低下を抑えることができる。これにより、占積率の低下を抑えながら、導体同士の固定力、導体と鉄心の固定力を向上させることができる。また、凸部が線状に連続し、かつ、導体の軸心方向となす角度が０度を除く角度になるように設けられていることで、スロット内で導体が軸心方向に変位する際に導体に加わる摩擦力を増加させることができる。そのため、振動等に伴う、スロット内における導体の軸心方向の変位を抑えることができる。従って、耐振動性を向上させることができる。さらに、凸部によって表面積を増加させることができる。そのため、導体の放熱性を向上させることができる。また、この構成によれば、凸部は、導体の軸心方向となす角度が少なくともいずれかで９０度になるように設けられている。そのため、スロット内に接着部材をより確実に留めておくことができる。従って、導体同士の固定力、導体と鉄心の固定力をより確実に向上させることができる。また、導体に加わる摩擦力をより増加させることができる。そのため、耐振動性をより向上させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、凸部は、導体の軸心方向に等間隔に設けられている。この構成によれば、接着部材を導体の軸心方向に均等に留めておくことができる。そのため、接着部材による固定力を導体の軸心方向に均等に分散させることができる。また、導体に加わる摩擦力を導体の軸心方向に均等に分散させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、凸部は、導体の軸心方向に、鉄心の一端側から他端側に向かって間隔が小さくなるように設けられている。この構成によれば、鉄心の一端側は凸部の間隔が大きい。そのため、鉄心の一端側から注入された接着部材をスロット内に効率よく行き渡らせることができる。しかも、鉄心の他端側は凸部の間隔が小さい。そのため、鉄心の他端側からの接着部材の流れ出しを確実に妨げることができる。従って、鉄心の一端側から注入された接着部材をスロット内により確実に留めておくことができる。

請求項４に記載の発明によれば、スロット内には、導線同士を固定するとともに、導線と鉄心を固定するため、接着部材が注入される。凸部が点状に設けられている場合、鉄心の一端側から注入された接着部材が、凸部の間を通って鉄心の他端側から流れ出てしまう。凸部が線状に連続して設けられている場合であっても、導線の軸心方向と平行に設けられている場合、鉄心の一端側から注入された接着部材が、鉄心の他端側から流れ出てしまう。そのため、スロット内に接着部材を留めておくことが難しい。しかし、この構成によれば、凸部は、絶縁部材の外周面に線状に連続し、かつ、スロット収容部における長手方向である導体の軸心方向となす角度が０度を除く角度になるように設けられている。そのため、凸部によって、接着部材の流れを妨げることができる。従って、スロット内に接着部材を留めておくことができる。その結果、導体同士の固定力、導体と鉄心の固定力を向上させることができる。しかも、凸部は、絶縁部材の外周面に、絶縁部材と一体的に設けられている。そのため、従来のように別部材によって設けられている場合に比べ、導体の外周部に設けられる導体以外の部分の増加を抑えることができる。従って、スロットの断面積に対する、スロットに収容される導体の全断面積の比率である占積率の低下を抑えることができる。これにより、占積率の低下を抑えながら、導体同士の固定力、導体と鉄心の固定力を向上させることができる。また、凸部が線状に連続し、かつ、導体の軸心方向となす角度が０度を除く角度になるように設けられていることで、スロット内で導体が軸心方向に変位する際に導体に加わる摩擦力を増加させることができる。そのため、振動等に伴う、スロット内における導体の軸心方向の変位を抑えることができる。従って、耐振動性を向上させることができる。さらに、凸部によって表面積を増加させることができる。そのため、導体の放熱性を向上させることができる。また、この構成によれば、凸部は、導体の軸心方向に等間隔に設けられている。そのため、接着部材を導体の軸心方向に均等に留めておくことができる。従って、接着部材による固定力を導体の軸心方向に均等に分散させることができる。また、導体に加わる摩擦力を導体の軸心方向に均等に分散させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、スロット内には、導線同士を固定するとともに、導線と鉄心を固定するため、接着部材が注入される。凸部が点状に設けられている場合、鉄心の一端側から注入された接着部材が、凸部の間を通って鉄心の他端側から流れ出てしまう。凸部が線状に連続して設けられている場合であっても、導線の軸心方向と平行に設けられている場合、鉄心の一端側から注入された接着部材が、鉄心の他端側から流れ出てしまう。そのため、スロット内に接着部材を留めておくことが難しい。しかし、この構成によれば、凸部は、絶縁部材の外周面に線状に連続し、かつ、スロット収容部における長手方向である導体の軸心方向となす角度が０度を除く角度になるように設けられている。そのため、凸部によって、接着部材の流れを妨げることができる。従って、スロット内に接着部材を留めておくことができる。その結果、導体同士の固定力、導体と鉄心の固定力を向上させることができる。しかも、凸部は、絶縁部材の外周面に、絶縁部材と一体的に設けられている。そのため、従来のように別部材によって設けられている場合に比べ、導体の外周部に設けられる導体以外の部分の増加を抑えることができる。従って、スロットの断面積に対する、スロットに収容される導体の全断面積の比率である占積率の低下を抑えることができる。これにより、占積率の低下を抑えながら、導体同士の固定力、導体と鉄心の固定力を向上させることができる。また、凸部が線状に連続し、かつ、導体の軸心方向となす角度が０度を除く角度になるように設けられていることで、スロット内で導体が軸心方向に変位する際に導体に加わる摩擦力を増加させることができる。そのため、振動等に伴う、スロット内における導体の軸心方向の変位を抑えることができる。従って、耐振動性を向上させることができる。さらに、凸部によって表面積を増加させることができる。そのため、導体の放熱性を向上させることができる。この構成によれば、凸部は、導体の軸心方向に、鉄心の一端側から他端側に向かって間隔が小さくなるように設けられている。そのため、鉄心の一端側は凸部の間隔が大きい。従って、鉄心の一端側から注入された接着部材をスロット内に効率よく行き渡らせることができる。しかも、鉄心の他端側は凸部の間隔が小さい。そのため、鉄心の他端側からの接着部材の流れ出しを確実に妨げることができる。従って、鉄心の一端側から注入された接着部材をスロット内により確実に留めておくことができる。

請求項６に記載の発明によれば、凸部は、導体の軸心方向から見て絶縁部材の外周面の周方向全周に渡って設けられている。この構成によれば、スロット内において、絶縁部材の外周面の周方向全周に渡って接着部材の流れを妨げることができる。そのため、スロット内において、絶縁部材の外周面の周方向全周に渡って接着部材を留めておくことができる。従って、導体同士の固定力、及び、導体と鉄心の固定力を確実に向上させることができる。また、スロット内で導体が軸心方向に変位する際に導体に加わる摩擦力をより増加させることができる。そのため、耐振動性をより向上させることができる。さらに、凸部によって表面積をより増加させることができる。そのため、導体の放熱性をより向上させることができる。

請求項７に記載の発明によれば、凸部は、絶縁部材の外周面に螺旋状に設けられている。この構成によれば、スロット内に接着部材を効率よく行き渡らせながら、絶縁部材の外周面の周方向全周に渡って接着部材を留めておくことができる。

請求項８に記載の発明によれば、凸部は、スロットの内周面と対向する絶縁部材の外周面に設けられている。この構成によれば、スロット内において、スロット内周面と対向する絶縁部材の外周面に接着部材を留めておくことができる。そのため、導体と鉄心の固定力を確実に向上させることができる。また、導体とスロット内周面の摩擦力を確実に増加させることができる。そのため、耐振動性を向上させることができる。

請求項９に記載の発明によれば、導体は、軸心方向と直交する断面形状が矩形状であり、凸部は、他のスロット収容部の絶縁部材の外周面と対向する絶縁部材の外周面に設けられている。この構成によれば、スロット内において他のスロット収容部の絶縁部材の外周面と対向する絶縁部材の外周面に接着部材を留めておくことができる。そのため、導体同士の固定力を確実に向上させることができる。また、導体同士の摩擦力を確実に増加させることができる。そのため、耐振動性を向上させることができる。
請求項１０に記載の発明によれば、導体は、軸心方向と直交する断面形状が矩形状であり、凸部は、導体の軸心方向から見て、導体の角部における絶縁部材の外周面に設けられている。この構成によれば、スロット内において導体の角部における絶縁部材の外周面に接着部材を留めておくことができる。そのため、凸部の設けられる部分を極力抑えながら、導体同士の固定力、及び、導体と鉄心の固定力を確実に向上させることができる。また、占積率の低下をより抑えることができる。

第１実施形態におけるモータジェネレータの軸方向断面図である。 導体セグメントの端部が溶接される前の状態における固定子の斜視図である。 導体セグメントの端部が溶接される前の状態における固定子の部分斜視図である。 導体セグメントが収容された状態における固定子の径方向部分断面図である。 図４におけるＶ−Ｖ矢視断面図である。 溶接された導体セグメントの正面図である。 溶接された導体セグメントの上面図である。 溶接部絶縁部材の設けられた溶接部の断面図である。 導体セグメントの端部が溶接され、溶接部絶縁部材が設けられた状態における固定子の部分斜視図である。 導体セグメントの斜視図である。 導体セグメントのスロット収容部周辺の斜視図である。 図１１における導体セグメントのスロット収容部周辺の正面図である。 図１１における導体セグメントのスロット収容部周辺の側面図である。 第２実施形態における導体セグメントのスロット収容部周辺の斜視図である。 図１４における導体セグメントのスロット収容部周辺の正面図である。 図１４における導体セグメントのスロット収容部周辺の側面図である。 第３実施形態における導体セグメントのスロット収容部周辺の斜視図である。 図１７における導体セグメントのスロット収容部周辺の正面図である。 図１７における導体セグメントのスロット収容部周辺の側面図である。 第４実施形態における導体セグメントのスロット収容部周辺の斜視図である。 図２０における導体セグメントのスロット収容部周辺の正面図である。 図２０における導体セグメントのスロット収容部周辺の側面図である。 第５実施形態における導体セグメントのスロット収容部周辺の斜視図である。 図２３における導体セグメントのスロット収容部周辺の正面図である。 図２３における導体セグメントのスロット収容部周辺の側面図である。 第６実施形態における導体セグメントのスロット収容部周辺の斜視図である。 図２６における導体セグメントのスロット収容部周辺の正面図である。 図２６における導体セグメントのスロット収容部周辺の側面図である。 第７実施形態における導体セグメントのスロット収容部周辺の斜視図である。 図２９における導体セグメントのスロット収容部周辺の正面図である。 図２９における導体セグメントのスロット収容部周辺の側面図である。

次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係る回転電機を車両に搭載されるモータジェネレータに適用した例を示す。

（第１実施形態）
まず、図１〜図１３を参照してモータジェネレータの構成について説明する。

図１に示すモータジェネレータ１は、車両に搭載され、バッテリ（図略）から電力が供給されることでモータとして動作し、車両を駆動するための駆動力を発生する機器である。また、車両のエンジン（図略）から駆動力が供給されることでジェネレータとして動作し、バッテリを充電するための電力を発生する機器でもある。モータジェネレータ１は、ハウジング１０と、固定子１１と、回転子１２とを備えている。

ハウジング１０は、固定子１１及び回転子１２を収容するともに、回転子１２を回転可能に支持する部材である。ハウジング１０は、略有底筒状のハウジング部材１００、１０１によって構成されている。ハウジング１０は、ハウジング部材１００、１０１の開口部同士を接合して構成されている。

図１及び図２に示す固定子１１は、磁路の一部を構成するとともに、電流が流れることで磁束を発生する部材である。また、磁路の一部を構成するとともに、後述する回転子１２の発生する磁束と鎖交することで交流を発生する部材でもある。固定子１１は、固定子コア１１０と、固定子コイル１１１と、ワニス１１２とを備えている。

固定子コア１１０は、磁路の一部を構成するとともに、固定子コイル１１１を保持する磁性材からなる柱状の部材である。本発明の鉄心に相当する部材である。固定子コア１１０の中心部には、軸方向一端側から他端側に貫通する円形状の貫通孔１１０ａが形成されている。また、周縁部には、軸方向一端側から他端側に貫通する長方形状の複数のスロット１１０ｂが周方向に等間隔に複数形成されている。図１に示すように、固定子コア１１０は、ハウジング部材１００、１０１の内周面に固定されている。

固定子コイル１１１は、電流が流れることで磁束を発生する部材である。また、回転子１２の発生する磁束と鎖交することで交流を発生する部材でもある。固定子コイル１１１は、図２〜図５に示す導体セグメント１１１ａと、図６〜図８示す溶接部１１１ｂと、図８及び図９に示す溶接部絶縁部材１１１ｃとを備えている。

図１０に示すように、導体セグメント１１１ａは、固定子コイル１１１を構成するための略Ｕ字状の部材である。導体セグメント１１１ａは、導体１１１ｄと、外周部絶縁部材１１１ｅとを備えている。

導体１１１ｄは、固定子コイル１１１を構成するための線状の部材である。導体１１１ｄは、軸心方向と直交する断面形状が矩形状である１つ導線によって構成されている。導体１１１ｄは、略Ｕ字状に成形されている。なお、導体１１１ｄは、複数の導線によって構成されていてもよい。

外周部絶縁部材１１１ｅは、導体１１１ｄの外周部を被覆する絶縁性を有する樹脂からなる部材である。本発明の絶縁部材に相当する部材である。外周部絶縁部材１１１ｅは、端部を除いた導体１１１ｄの外周部を被覆するように設けられている。

導体セグメント１１１ａは、固定子コア１１０のスロット１１０ｂに収容されるスロット収容部１１１ｆを備えている。スロット収容部１１１ｆにおける外周部絶縁部材１１１ｅの外周面には、反導体側に突出する凸部１１１ｇが設けられている。図１１に示すように、凸部１１１ｇは、線状に連続し、かつ、スロット収容部１１１ｆにおける長手方向である導体１１１ｄの軸心方向となす角度が０度を除く所定角度になるように、外周部絶縁部材１１１ｅと同一材で外周部絶縁部材１１１ｅと一体的に設けられる。図４及び図１１に示すように、凸部１１１ｇは、導体１１１ｄの軸心方向から見て外周部絶縁部材１１１ｅの外周面の周方向全周に渡って設けられている。具体的には、図１１に示すように、外周部絶縁部材１１１ｅの外周面に環状に設けられている。図１１〜図１３に示すように、導体１１１ｄの軸心方向に等間隔ｄ１に複数設けられている。より具体的には、図４に示す固定子コア１１０の径方向に背向する外周部絶縁部材１１１ｅの外周面には、図１２に示すように、導体１１１ｄの軸心方向となす角度がθ１０（≠０度）となるように線状に連続して設けられている。つまり、他のスロット収容部１１１ｆの外周部絶縁部材１１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材１１１ｅの外周面には、導体１１１ｄの軸心方向となす角度がθ１０となるように線状に連続して設けられている。また、図４に示す固定子コア１１０の周方向に背向する外周部絶縁部材１１１ｅの外周面には、図１３に示すように、導体１１１ｄの軸心方向となす角度がθ１１、θ１２（＝９０度）となるように線状に連続して設けられている。つまり、スロット１１０ｂの内周面と対向する外周部絶縁部材１１１ｅの外周面には、導体１１１ｄの軸心方向となす角度がθ１１、θ１２となるように線状に連続して設けられている。

なお、凸部１１１ｇは、導体１１１ｄの外周面を外周部絶縁部材１１１ｅで被覆する際に、反導体側に突出部を形成することによって設けてもよい。また、導体１１１ｄの外周面を外周部絶縁部材１１１ｅで被覆した後に、導体の外周面を反軸心側に突出させるように加工することによって設けてもよい。さらに、導体１１１ｄの外周面に反軸心側に突出する突出部を形成した後に、導体１１１ｄの外周面を外周部絶縁部材１１１ｅで被覆することによって、突出部に凸部が設けられるようにしてもよい。

固定子コイル１１１は、図２及び図３に示すように、導体セグメント１１１ａを固定子コア１１０の下端側からスロット１１０ｂに挿通させ、図５に示すように、スロット収容部１１１ｆがスロット１１０ｂ内に収容された状態で、固定子コア１１０の上端部から突出した導体１１１ｄの端部同士を、図６及び図７に示すように溶接して構成されている。

溶接部１１１ｂは、導体１１１ｄの端部同士を溶接することによって形成される部位である。

図８及び図９に示す溶接部絶縁部材１１１ｃは、溶接部１１１ｂの表面及び導体１１１ｄの端部を絶縁する絶縁性を有する樹脂からなる部材である。図８に示すように、溶接部絶縁部材１１１ｃは、溶接部１１１ｂの表面及び外周部絶縁部材１１１ｅの端部を一体的に被覆するように設けられている。

図４及び図５に示すワニス１１２は、スロット１１０ｂ内において、導体セグメント１１１ａ同士を接着するとともに、導体セグメント１１１ａと固定子コア１１０を接着する樹脂からなる部材である。ワニス１１２は、スロット収容部１１１ｆが収容されたスロット１１０ｂ内に固定子コア１１０の上端側から注入される。そして、加熱されることで、導体セグメント１１１ａ同士を接着するとともに、導体セグメント１１１ａと固定子コア１１０を接着する。これにより、導体１１１ｄ同士が接着されるとともに、導体１１１ｄと固定子コア１１０が接着される。

図１に示す回転子１２は、磁路の一部を構成するとともに、磁束を発生する部材である。回転子１２は、固定子１１の発生する磁束が鎖交することで回転力を発生する。また、車両のエンジンから供給される駆動力によって回転することで、発生した磁束を固定子コイル１１１と鎖交させ、固定子コイル１１１に交流を発生させる。回転子１２は、回転子コア１２０と、回転軸１２１とを備えている。

回転子コア１２０は、磁路の一部を構成するとともに、磁石を保持する磁性材からなる円柱状の部材である。回転子コア１２０の中心部には、円形状の貫通孔１２０ａが形成されている。また、外周面には、磁石が固定され、複数の磁極が形成されている。回転子コア１２０は、固定子コア１１０の貫通孔１１０ａに収容され、磁石の外周面を、固定子コア１１０の内周面と所定のエアギャップを隔てて対向させた状態で回転可能に配設されている。

回転軸１２１は、金属からなる略円柱状の部材である。回転軸１２１は、回転子コア１２０の貫通孔１２０ａに嵌合し、軸受１２１ａを介してハウジング１０に回転可能に支持されている。

次に、図１を参照して第１実施形態のモータジェネレータの動作について説明する。

バッテリから電力が供給されることで、図１に示すモータジェネレータ１は、モータとして動作する。バッテリから電力が供給されると、固定子コイル１１１に電流が流れ、磁束が発生する。固定子コイル１１１の発生する磁束が回転子１２と鎖交することで、回転子１２は回転力を発生する。このようにして、モータジェネレータ１は、車両を駆動するための駆動力を発生する。

一方、車両のエンジンから駆動力が供給されることで、モータジェネレータ１は、ジェネレータとして動作する。車両のエンジンから駆動力が供給されると、回転子１２が回転する。回転子１２の発生する磁束が固定子コイル１１１と鎖交することで固定子コイル１１１は交流を発生する。このようにして、モータジェネレータ１は、バッテリを充電するための電力を発生する。

次に、第１実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。

スロット１１０ｂ内には、導体１１１ｄ同士を固定するとともに、導体１１１ｄと固定子コア１１０を固定するため、ワニス１１２が注入される。凸部１１１ｇが点状に設けられていると仮定した場合、固定子コア１１０の一端側から注入されたワニス１１２が、凸部１１１ｇの間を通って固定子コア１１０の他端側から流れ出てしまう。凸部１１１ｇが線状に連続して設けられている場合であっても、導体１１１ｄの軸心方向となす角度が０度、つまり、導体１１１ｄの軸心方向と平行に設けられていると仮定した場合、固定子コア１１０の一端側から注入されたワニス１１２が、固定子コア１１０の他端側から流れ出てしまう。そのため、スロット１１０ｂ内にワニス１１２を留めておくことが難しい。

しかし、第１実施形態によれば、凸部１１１ｇは、スロット収容部１１１ｆにおける外周部絶縁部材１１１ｅの外周面に、線状に連続し、かつ、スロット収容部１１１ｆにおける長手方向である導体１１１ｄの軸心方向となす角度が０度を除く所定角度になるように設けられている。そのため、凸部１１１ｇによって、ワニス１１２の流れを妨げることができる。従って、スロット１１０ｂ内にワニス１１２を留めておくことができる。その結果、導体１１１ｄ同士の固定力、及び、導体１１１ｄと固定子コア１１０の固定力を向上させることができる。しかも、凸部１１１ｇは、外周部絶縁部材１１１ｅの外周面に、外周部絶縁部材１１１ｅと一体的に設けられている。そのため、従来のように別部材によって設けられている場合に比べ、導体１１１ｄの外周部に設けられる導体１１１ｄ以外の部分の増加を抑えることができる。従って、スロット１１０ｂの断面積に対する、スロット１１０ｂに収容される導体１１１ｄの全断面積の比率である占積率の低下を抑えることができる。これにより、占積率の低下を抑えながら、導体１１１ｄ同士の固定力、導体１１１ｄと固定子コア１１０の固定力を向上させることができる。また、凸部１１１ｇが線状に連続し、かつ、導体１１１ｄの軸心方向となす角度が０度を除く所定角度になるように設けられていることで、スロット１１０ｂ内で導体１１１ｄが軸心方向に変位する際に導体１１１ｄに加わる摩擦力を増加させることができる。そのため、振動等に伴う、スロット１１０ｂ内における導体１１１ｄの軸心方向の変位を抑えることができる。従って、耐振動性を向上させることができる。さらに、凸部１１１ｇによって表面積を増加させることができる。そのため、導体１１１ｄの放熱性を向上させることができる。

第１実施形態によれば、凸部１１１ｇは、導体１１１ｄの軸心方向から見て外周部絶縁部材１１１ｅの外周面の周方向全周に渡って設けられている。そのため、スロット１１０ｂ内において、外周部絶縁部材１１１ｅの外周面の周方向全周に渡ってワニス１１２の流れを妨げることができる。従って、スロット１１０ｂ内において、外周部絶縁部材１１１ｅの外周面の周方向全周に渡ってワニス１１２を留めておくことができる。その結果、導体１１１ｄ同士の固定力、及び、導体１１１ｄと固定子コア１１０の固定力を確実に向上させることができる。また、スロット１１０ｂ内で導体１１１ｄが軸心方向に変位する際に導体１１１ｄに加わる摩擦力をより増加させることができる。そのため、耐振動性をより向上させることができる。さらに、凸部１１１ｇによって表面積をより増加させることができる。そのため、導体１１１ｄの放熱性をより向上させることができる。

第１実施形態によれば、凸部１１１ｇは、スロット１１０ｂの内周面と対向する外周部絶縁部材１１１ｅの外周面に設けられている。そのため、スロット１１０ｂ内において、スロット１１０ｂの内周面と対向する外周部絶縁部材１１１ｅの外周面にワニス１１２を留めておくことができる。そのため、導体１１１ｄと固定子コア１１０の固定力を確実に向上させることができる。また、導体１１１ｄとスロット１１０ｂの内周面の摩擦力を確実に増加させることができる。そのため、耐振動性を向上させることができる。

第１実施形態によれば、凸部１１１ｇは、他のスロット収容部１１１ｆの外周部絶縁部材１１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材１１１ｅの外周面に設けられている。そのため、スロット１１０ｂ内において、他のスロット収容部１１１ｆの外周部絶縁部材１１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材１１１ｅの外周面にワニス１１２を留めておくことができる。そのため、導体１１１ｄ同士の固定力を確実に向上させることができる。また、導体１１１ｄ同士の摩擦力を確実に増加させることができる。そのため、耐振動性を向上させることができる。

第１実施形態によれば、凸部１１１ｇは、導体１１１ｄの軸心方向となす角度が少なくともいずれかで９０度になるように設けられている。そのため、スロット１１０ｂ内にワニス１１２をより確実に留めておくことができる。従って、導体１１１ｄ同士の固定力、導体１１１ｄと固定子コア１１０の固定力をより確実に向上させることができる。また、導体１１１ｄに加わる摩擦力をより増加させることができる。そのため、耐振動性をより向上させることができる。

第１実施形態によれば、凸部１１１ｇは、導体１１１ｄの軸心方向に、間隔ｄ１で等間隔に複数設けられている。そのため、ワニス１１２を導体１１１ｄの軸心方向に均等に留めておくことができる。従って、ワニス１１２による固定力を導体１１１ｄの軸心方向に均等に分散させることができる。また、導体１１１ｄに加わる摩擦力を導体１１１ｄの軸心方向に均等に分散させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態のモータジェネレータについて説明する。第２実施形態のモータジェネレータは、第１実施形態のモータジェネレータの凸部が環状であるのに対して、凸部を螺旋状にしたものである。

第２実施形態のモータジェネレータは、凸部を除いて第１実施形態のモータジェネレータと同一構成である。そのため、凸部以外の説明は省略する。まず、図１４〜図１６を参照して第２実施形態のモータジェネレータの構成について説明する。

図１４に示すように、凸部２１１ｇは、線状に連続し、かつ、スロット収容部２１１ｆにおける長手方向である導体２１１ｄの軸心方向となす角度が０度を除く所定角度になるように、外周部絶縁部材２１１ｅと同一材で外周部絶縁部材２１１ｅと一体的に設けられる。凸部２１１ｇは、導体２１１ｄの軸心方向から見て外周部絶縁部材２１１ｅの外周面の周方向全周に渡って設けられている。具体的には、外周部絶縁部材２１１ｅの外周面に螺旋状に設けられている。図１４〜図１６に示すように、導体２１１ｄの軸心方向に等間隔に設けられている。より具体的には、固定子コアの径方向に背向する外周部絶縁部材２１１ｅの外周面には、図１５に示すように、導体２１１ｄの軸心方向となす角度がθ２０、θ２１（θ２０＝θ２１、θ２０、θ２１≠０度）となるように、線状に連続して設けられている。つまり、他のスロット収容部２１１ｆの外周部絶縁部材２１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材２１１ｅの外周面には、導体２１１ｄの軸心方向となす角度がθ２０、θ２１となるように線状に連続して設けられている。固定子コアの周方向に背向する外周部絶縁部材２１１ｅの外周面には、図１６に示すように、導体２１１ｄの軸心方向となす角度がθ２２、θ２３（θ２２＝θ２３、θ２２、θ２３≠０度）となるように、線状に連続して設けられている。つまり、スロットの内周面と対向する外周部絶縁部材２１１ｅの外周面には、導体２１１ｄの軸心方向となす角度がθ２２、θ２３となるように、線状に連続して設けられている。

第２実施形態のモータジェネレータの動作は、第１実施形態のモータジェネレータ同一であるため説明を省略する。次に、第２実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。

第２実施形態によれば、凸部２１１ｇは、外周部絶縁部材２１１ｅの外周面に螺旋状に設けられている。そのため、スロット内にワニスを効率よく行き渡らせながら、外周部絶縁部材２１１ｅの外周面の周方向全周に渡ってワニスを留めておくことができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態のモータジェネレータについて説明する。第３実施形態のモータジェネレータは、第１実施形態のモータジェネレータの凸部が導体の軸心方向から見て外周部絶縁部材の外周面の周方向全周に渡って設けられているのに対して、凸部をスロット内周面と対向する外周部絶縁部材の外周面だけに設けるようにしたものである。

第３実施形態のモータジェネレータは、凸部を除いて第１実施形態のモータジェネレータと同一構成である。そのため、凸部以外の説明は省略する。まず、図１７〜図１９を参照して第３実施形態のモータジェネレータの構成について説明する。

図１７に示すように、凸部３１１ｇは、線状に連続し、かつ、スロット収容部３１１ｆにおける長手方向である導体３１１ｄの軸心方向となす角度が０度を除く所定角度になるように、外周部絶縁部材３１１ｅと同一材で外周部絶縁部材３１１ｅと一体的に設けられる。図１８に示すように、凸部３１１ｇは、固定子コアの径方向に背向する外周部絶縁部材３１１ｅの外周面には設けられていない。つまり、他のスロット収容部３１１ｆの外周部絶縁部材３１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材３１１ｅの外周面には設けられていない。一方、図１９に示すように、固定子コアの周方向に背向する外周部絶縁部材３１１ｅの外周面には、導体３１１ｄの軸心方向となす角度がθ３０、θ３１（θ３０＝θ３１、θ３０、θ３１≠０度）となるように、線状に連続して設けられている。つまり、スロットの内周面と対向する外周部絶縁部材３１１ｅの外周面には、導体３１１ｄの軸心方向となす角度がθ３０、θ３１となるように、線状に連続して設けられている。しかも、導体３１１ｄの軸心方向に等間隔に複数設けられている。

第３実施形態のモータジェネレータの動作は、第１実施形態のモータジェネレータ同一であるため説明を省略する。次に、第３実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。

第３実施形態によれば、凸部３１１ｇは、スロット内周面と対向する外周部絶縁部材３１１ｅの外周面に設けられている。そのため、スロット内において、スロット内周面と対向する外周部絶縁部材３１１ｅの外周面にワニスを留めておくことができる。そのため、導体３１１ｄと固定子コアの固定力を確実に向上させることができる。また、導体３１１ｄとスロット内周面の摩擦力を確実に増加させることができる。そのため、耐振動性を向上させることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態のモータジェネレータについて説明する。第４実施形態のモータジェネレータは、第１実施形態のモータジェネレータの凸部が導体の軸心方向から見て外周部絶縁部材の外周面の周方向全周に渡って設けられているのに対して、凸部を他のスロット収容部の絶縁部材の外周面と対向する外周部絶縁部材の外周面だけに設けるようにしたものである。

第４実施形態のモータジェネレータは、凸部を除いて第１実施形態のモータジェネレータと同一構成である。そのため、凸部以外の説明は省略する。まず、図２０〜図２２を参照して第４実施形態のモータジェネレータの構成について説明する。

図２０に示すように、導体４１１ｄは、軸心方向と直交する断面形状が矩形状である１つ導線によって構成されている。凸部４１１ｇは、線状に連続し、かつ、スロット収容部４１１ｆにおける長手方向である導体４１１ｄの軸心方向となす角度が０度を除く所定角度になるように、外周部絶縁部材４１１ｅと同一材で外周部絶縁部材４１１ｅと一体的に設けられる。図２１に示すように、凸部４１１ｇは、固定子コアの径方向に背向する外周部絶縁部材４１１ｅの外周面には、導体４１１ｄの軸心方向となす角度がθ４０、θ４１（θ４０＝θ４１、θ４０、θ４１≠０度）となるように、線状に連続して設けられている。つまり、他のスロット収容部４１１ｆの外周部絶縁部材４１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材４１１ｅの外周面には、導体４１１ｄの軸心方向となす角度がθ４０、θ４１となるように、線状に連続して設けられている。しかも、導体４１１ｄの軸心方向に等間隔に複数設けられている。一方、図２２に示すように、固定子コアの周方向に背向する外周部絶縁部材４１１ｅの外周面には設けられていない。つまり、スロットの内周面と対向する外周部絶縁部材４１１ｅの外周面には設けられていない。

第４実施形態のモータジェネレータの動作は、第１実施形態のモータジェネレータ同一であるため説明を省略する。次に、第４実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。

第４実施形態によれば、凸部４１１ｇは、他のスロット収容部４１１ｆの外周部絶縁部材４１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材４１１ｅの外周面に設けられている。そのため、スロット内において他のスロット収容部４１１ｆの外周部絶縁部材４１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材４１１ｅの外周面にワニスを留めておくことができる。そのため、導体４１１ｄ同士の固定力を確実に向上させることができる。また、導体４１１ｄ同士の摩擦力を確実に増加させることができる。そのため、耐振動性を向上させることができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態のモータジェネレータについて説明する。第５実施形態のモータジェネレータは、第１実施形態のモータジェネレータの凸部が導体の軸心方向から見て外周部絶縁部材の外周面の周方向全周に渡って設けられているのに対して、凸部を導体の角部における外周部絶縁部材の外周面に設けるようにしたものである。

第５実施形態のモータジェネレータは、凸部を除いて第１実施形態のモータジェネレータと同一構成である。そのため、凸部以外の説明は省略する。まず、図２３〜図２５を参照して第５実施形態のモータジェネレータの構成について説明する。

図２３に示すように、導体５１１ｄは、軸心方向と直交する断面形状が矩形状である１つ導線によって構成されている。凸部５１１ｇは、線状に連続し、かつ、スロット収容部５１１ｆにおける長手方向である導体５１１ｄの軸心方向となす角度が０度を除く所定角度になるように、外周部絶縁部材５１１ｅと同一材で外周部絶縁部材５１１ｅと一体的に設けられる。凸部５１１ｇは、導体５１１ｄの軸心方向から見て、導体５１１ｄの角部における外周部絶縁部材５１１ｅの外周面に設けられている。図２３〜図２５に示すように、導体５１１ｄの軸心方向に等間隔に複数設けられている。具体的には、固定子コアの径方向に背向する外周部絶縁部材５１１ｅの外周面の縁部周辺には、図２４に示すように、導体５１１ｄの軸心方向となす角度がθ５０、θ５１（θ５０＝θ５１、θ５０、θ５１≠０度）となるように、線状に連続して設けられている。つまり、他のスロット収容部５１１ｆの外周部絶縁部材５１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材５１１ｅの外周面の縁部周辺には、導体５１１ｄの軸心方向となす角度がθ５０、θ５１となるように線状に連続して設けられている。また、固定子コアの周方向に背向する外周部絶縁部材５１１ｅの外周面の縁部周辺には、図２５に示すように、導体５１１ｄの軸心方向となす角度がθ５２、θ５３１（θ５２＝θ５３、θ５２、θ５３≠０度）となるように、線状に連続して設けられている。つまり、スロットの内周面と対向する外周部絶縁部材５１１ｅの外周面の縁部周辺には、導体５１１ｄの軸心方向となす角度がθ５２、θ５３となるように、線状に連続して設けられている。

第５実施形態のモータジェネレータの動作は、第１実施形態のモータジェネレータ同一であるため説明を省略する。次に、第５実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。

第５実施形態によれば、凸部５１１ｇは、導体５１１ｄの軸心方向から見て、導体５１１ｄの角部における外周部絶縁部材５１１ｅの外周面に設けられている。そのため、スロット内において導体５１１ｄの角部における外周部絶縁部材５１１ｅの外周面にワニスを留めておくことができる。そのため、凸部５１１ｇの設けられる部分を極力抑えながら、導体５１１ｄ同士の固定力、及び、導体５１１ｄと固定子コアの固定力を確実に向上させることができる。また、占積率の低下をより抑えることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態のモータジェネレータについて説明する。第６実施形態のモータジェネレータは、第１実施形態のモータジェネレータに対して、凸部と導体の軸心方向のなす角度を９０度にしたものである。

第６実施形態のモータジェネレータは、凸部を除いて第１実施形態のモータジェネレータと同一構成である。そのため、凸部以外の説明は省略する。まず、図２６〜図２８を参照して第６実施形態のモータジェネレータの構成について説明する。

図２６に示すように、凸部６１１ｇは、線状に連続し、かつ、スロット収容部６１１ｆにおける長手方向である導体６１１ｄの軸心方向となす角度が０度を除く所定角度になるように、外周部絶縁部材６１１ｅと同一材で外周部絶縁部材６１１ｅと一体的に設けられる。凸部６１１ｇは、導体６１１ｄの軸心方向から見て外周部絶縁部材６１１ｅの外周面の周方向全周に渡って設けられている。具体的には、外周部絶縁部材６１１ｅの外周面に環状に設けられている。図２６〜図２８に示すように、導体６１１ｄの軸心方向に等間隔に複数設けられている。より具体的には、固定子コアの径方向に背向する外周部絶縁部材６１１ｅの外周面には、図２７に示すように、導体６１１ｄの軸心方向となす角度がθ６０（＝９０度）となるように、線状に連続して設けられている。つまり、他のスロット収容部６１１ｆの外周部絶縁部材６１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材６１１ｅの外周面には、導体６１１ｄの軸心方向となす角度がθ６０となるように、線状に連続して設けられている。また、固定子コアの周方向に背向する外周部絶縁部材６１１ｅの外周面には、図２８に示すように、導体６１１ｄの軸心方向となす角度がθ６１（＝９０度）となるように、線状に連続して設けられている。つまり、スロットの内周面と対向する外周部絶縁部材６１１ｅの外周面には、導体６１１ｄの軸心方向となす角度がθ６１となるように、線状に連続して設けられている。

第６実施形態のモータジェネレータの動作は、第１実施形態のモータジェネレータ同一であるため説明を省略する。次に、第６実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。

第６実施形態によれば、凸部６１１ｇは、導体６１１ｄの軸心方向となす角度が９０度になるように設けられている。そのため、スロット内にワニスをより確実に留めておくことができる。そのため、導体６１１ｄ同士の固定力、及び、導体６１１ｄと固定子コアの固定力をより確実に向上させることができる。また、導体６１１ｄに加わる摩擦力をより増加させることができる。そのため、耐振動性をより向上させることができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態のモータジェネレータについて説明する。第７実施形態のモータジェネレータは、第１実施形態のモータジェネレータの凸部が等間隔に設けられているのに対して、その間隔を位置に応じて変更したものである。

第７実施形態のモータジェネレータは、凸部を除いて第１実施形態のモータジェネレータと同一構成である。そのため、凸部以外の説明は省略する。まず、図２９〜図３１を参照して第７実施形態のモータジェネレータの構成について説明する。

図２９に示すように、凸部７１１ｇは、線状に連続し、かつ、スロット収容部７１１ｆにおける長手方向である導体７１１ｄの軸心方向となす角度が０度を除く所定角度になるように、外周部絶縁部材７１１ｅと同一材で外周部絶縁部材７１１ｅと一体的に設けられる。凸部７１１ｇは、導体７１１ｄの軸心方向から見て外周部絶縁部材７１１ｅの外周面の周方向全周に渡って設けられている。具体的には、外周部絶縁部材７１１ｅの外周面に環状に複数設けられている。凸部７１１ｇは、導体７１１ｄの軸心方向に、固定子コアの一端側から他端側に向かって間隔がｄ７０からｄ７１（＜ｄ７０）に小さくなるように設けられている。より具体的には、固定子コアの径方向に背向する外周部絶縁部材７１１ｅの外周面には、図３０に示すように、導体７１１ｄの軸心方向となす角度がθ７０（≠０度）となるように、線状に連続して設けられている。つまり、他のスロット収容部７１１ｆの外周部絶縁部材７１１ｅの外周面と対向する外周部絶縁部材７１１ｅの外周面には、導体７１１ｄの軸心方向となす角度がθ７０となるように線状に連続して設けられている。また、固定子コアの周方向に背向する外周部絶縁部材７１１ｅの外周面には、図３１に示すように、導体７１１ｄの軸心方向となす角度がθ７１、θ７２（＝９０度）となるように、線状に連続して設けられている。つまり、スロットの内周面と対向する外周部絶縁部材７１１ｅの外周面には、導体７１１ｄの軸心方向となす角度がθ７１、θ７２となるように、線状に連続して設けられている。

第７実施形態のモータジェネレータの動作は、第１実施形態のモータジェネレータ同一であるため説明を省略する。次に、第７実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。

第７実施形態によれば、凸部７１１ｇは、導体７１１ｄの軸心方向に、固定子コアの一端側から他端側に向かって間隔が小さくなるように複数設けられている。そのため、固定子コアの一端側は凸部７１１ｇの間隔がｄ７０であり大きい。従って、固定子コアの一端側から注入されたワニスをスロット内に効率よく行き渡らせることができる。しかも、固定子コアの他端側は凸部７１１ｇの間隔がｄ７１であり、ｄ７０より小さい。そのため、固定子コアの他端側からのワニスの流れ出しを確実に妨げることができる。従って、固定子コアの一端側から注入されたワニスをスロット内により確実に留めておくことができる。

１・・・モータジェネレータ、１１１・・・固定子コイル、１１１ａ・・・導体セグメント、１１１ｄ・・・導体、１１１ｅ・・・外周部絶縁部材、１１１ｆ・・・スロット収容部、１１１ｇ・・・凸部、１１２・・・ワニス

Claims (10)

1. コイルを形成する線状の部材であって、鉄心のスロットに収容されるスロット収容部（１１１ｆ、２１１ｆ、３１１ｆ、４１１ｆ、５１１ｆ、６１１ｆ、７１１ｆ）を有する導体（１１１ｄ、２１１ｄ、３１１ｄ、４１１ｄ、５１１ｄ、６１１ｄ、７１１ｄ）と、
   前記導体の外周面を被覆する絶縁部材（１１１ｅ、２１１ｅ、３１１ｅ、４１１ｅ、５１１ｅ、６１１ｅ、７１１ｅ）と、
   前記絶縁部材の外周面に設けられ、反導体側に突出する凸部（１１１ｇ、２１１ｇ、３１１ｇ、４１１ｇ、５１１ｇ、６１１ｇ、７１１ｇ）と、
   を備え、前記スロットの内周面と前記絶縁部材との間に接着部材が設けられている回転電機において、
   前記凸部は、前記スロット収容部における前記絶縁部材の外周面に、線状に連続し、かつ、前記スロット収容部における長手方向である前記導体の軸心方向となす角度が０度を除く角度になるように、前記絶縁部材と一体的に設けられ、かつ、前記導体の軸心方向となす角度が少なくともいずれかで９０度になるように設けられている回転電機。
2. 前記凸部（１１１ｇ、２１１ｇ、３１１ｇ、４１１ｇ、５１１、６１１ｇ）は、前記導体の軸心方向に等間隔に設けられている請求項１に記載の回転電機。
3. 前記凸部（７１１ｇ）は、前記導体の軸心方向に、前記鉄心の一端側から他端側に向かって間隔が小さくなるように設けられている請求項１に記載の回転電機。
4. コイルを形成する線状の部材であって、鉄心のスロットに収容されるスロット収容部（１１１ｆ、２１１ｆ、３１１ｆ、４１１ｆ、５１１ｆ、６１１ｆ、７１１ｆ）を有する導体（１１１ｄ、２１１ｄ、３１１ｄ、４１１ｄ、５１１ｄ、６１１ｄ、７１１ｄ）と、
   前記導体の外周面を被覆する絶縁部材（１１１ｅ、２１１ｅ、３１１ｅ、４１１ｅ、５１１ｅ、６１１ｅ、７１１ｅ）と、
   前記絶縁部材の外周面に設けられ、反導体側に突出する凸部（１１１ｇ、２１１ｇ、３１１ｇ、４１１ｇ、５１１ｇ、６１１ｇ、７１１ｇ）と、
   を備え、前記スロットの内周面と前記絶縁部材との間に接着部材が設けられている回転電機において、
   前記凸部は、前記スロット収容部における前記絶縁部材の外周面に、線状に連続し、かつ、前記スロット収容部における長手方向である前記導体の軸心方向となす角度が０度を除く角度になるように、前記絶縁部材と一体的に設けられ、かつ、前記導体の軸心方向に等間隔に設けられている回転電機。
5. コイルを形成する線状の部材であって、鉄心のスロットに収容されるスロット収容部（１１１ｆ、２１１ｆ、３１１ｆ、４１１ｆ、５１１ｆ、６１１ｆ、７１１ｆ）を有する導体（１１１ｄ、２１１ｄ、３１１ｄ、４１１ｄ、５１１ｄ、６１１ｄ、７１１ｄ）と、
   前記導体の外周面を被覆する絶縁部材（１１１ｅ、２１１ｅ、３１１ｅ、４１１ｅ、５１１ｅ、６１１ｅ、７１１ｅ）と、
   前記絶縁部材の外周面に設けられ、反導体側に突出する凸部（１１１ｇ、２１１ｇ、３１１ｇ、４１１ｇ、５１１ｇ、６１１ｇ、７１１ｇ）と、
   を備え、前記スロットの内周面と前記絶縁部材との間に接着部材が設けられている回転電機において、
   前記凸部は、前記スロット収容部における前記絶縁部材の外周面に、線状に連続し、かつ、前記スロット収容部における長手方向である前記導体の軸心方向となす角度が０度を除く角度になるように、前記絶縁部材と一体的に設けられ、かつ、前記導体の軸心方向に、前記鉄心の一端側から他端側に向かって間隔が小さくなるように設けられている回転電機。
6. 前記凸部（１１１ｇ、２１１ｇ、６１１ｇ、７１１ｇ）は、前記導体の軸心方向から見て前記絶縁部材の外周面の周方向全周に渡って設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機。
7. 前記凸部（２１１ｇ）は、前記絶縁部材の外周面に螺旋状に設けられている請求項６に記載の回転電機。
8. 前記凸部（１１１ｇ、２１１ｇ、３１１ｇ、５１１ｇ、６１１ｇ、７１１ｇ）は、前記スロットの内周面と対向する前記絶縁部材の外周面に設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機。
9. 前記導体（１１１ｄ、２１１ｄ、４１１ｄ、５１１ｄ、６１１ｄ、７１１ｄ）は、軸心方向と直交する断面形状が矩形状であり、
   前記凸部（１１１ｇ、２１１ｇ、４１１ｇ、５１１ｇ、６１１ｇ、７１１ｇ）は、他の前記スロット収容部の前記絶縁部材の外周面と対向する前記絶縁部材の外周面に設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機。
10. 前記導体（５１１ｄ）は、軸心方向と直交する断面形状が矩形状であり、
    前記凸部（５１１ｇ）は、前記導体の軸心方向から見て、前記導体の角部における前記絶縁部材の外周面に設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機。

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