JP6547487B2 - 蓄電装置モジュール - Google Patents

Description

本発明は、複数の蓄電装置を備えた蓄電装置モジュールに関する。

従来から、電装品で使用される電力を蓄えるための蓄電装置として、リチウムイオン二次電池などの二次電池が、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載されている。二次電池は、ケースと、ケースに収容されている電極組立体と、ケースの外部に突出しており、それぞれ極性が異なる２つの電極端子と、を有する。また、二次電池は、ケースの内部圧力の上昇に対応して電流を遮断する電流遮断部を備えたものがある。電流遮断部は、一方の電極端子と電極組立体とを電気的に接続している通電経路に設けられている。また、特許文献１に開示されている密閉電池では、電流遮断部の電池外側に対応する側の空間に連なる貫通孔が、電極端子に形成されている。この貫通孔は、密閉電池の組立時、電流遮断部の気密検査を行うために必要な孔であり、気密検査後は端子栓によって封止されている。このため、端子栓によって貫通孔に異物が侵入することを抑制し、電流遮断部が異物から保護されている。

特開２０１０−２１２０３４号公報

ところで、取り扱いを容易にすることを目的として、複数の二次電池を有する二次電池モジュールを構成する場合がある。二次電池モジュールにおいて、複数の二次電池は、バスバーにより電気的に接続されている。バスバーは、例えば、ボルトなどの連結部材を、電極端子に形成されたねじ孔に螺合して連結されている。よって、このような二次電池モジュールにおいては、ねじ孔を端子栓で封止することができないため、特許文献１に開示されたものとは異なる機構により、異物がねじ孔に侵入することを抑制し、これにより電流遮断部を保護することが期待されている。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、電流遮断部を保護することができる蓄電装置モジュールを提供することにある。

上記問題点を解決するための蓄電装置モジュールは、複数の蓄電装置を備えた蓄電装置モジュールであって、前記蓄電装置は、ケース内の電極組立体と電気的に接続され、かつ互いに極性の異なる一対の電極端子と、一面に前記ケースの内部圧力が作用し、他面に前記ケースの外部圧力が作用する変形板を備えるとともに、前記ケースの内部圧力が設定圧力に達すると、前記電極組立体と一方の電極端子とを電気的に接続している通電経路の電流を遮断する電流遮断部と、を有し、前記電極端子は、前記ケースの内部に配置された端子頭部と、前記端子頭部から前記ケースの外部に向けて突出した形状の端子軸部と、前記端子軸部の先端面から凹設され、前記端子頭部と前記端子軸部とを繋ぐ方向に沿って延びる連結用凹部と、を有し、前記蓄電装置モジュールは、電極端子同士を電気的に接続しているバスバーと、前記電極端子と前記バスバーとを連結するため、前記連結用凹部に挿入されている連結部材と、を備え、前記電極端子は、前記連結用凹部よりも前記電流遮断部寄りで、かつ該電流遮断部に連通するシール孔を備えるとともに、前記連結部材は、前記シール孔を封止するシール部を備えることを要旨とする。

これによれば、電極端子とバスバーとを連結するため、連結用凹部に連結部材が挿入されると、連結部材のシール部が、連結用凹部より電流遮断部寄りの位置でシール孔の内周面に押し当てられ、シール孔がシール部によって封止される。よって、蓄電装置モジュールにおいて、電極端子の連結用凹部内に液体や微細な異物が侵入しても、液体や異物がシール孔より奥の電流遮断部側に侵入することが抑制される。

また、蓄電装置モジュールについて、前記シール孔は、前記端子軸部と前記端子頭部とを繋ぐ方向に沿って前記電流遮断部に向かうに従い縮径し、前記シール部は、前記連結部材の軸線方向に沿って先端に向かうに従い縮径しているのが好ましい。

これによれば、連結部材を連結用凹部に挿入した際、縮径した形状のシール部は、同じく縮径した形状のシール孔の奥、すなわち電流遮断部に向けて押し込みやすい。このため、シール部をシール孔の内周面に押し当てやすく、シール孔が好適に封止される。

本発明によれば、電流遮断部を保護することができる。

二次電池モジュールを模式的に示す斜視図。 部分的に破断した二次電池を模式的に示す斜視図。 部分的に分解した二次電池を模式的に示す斜視図。 図１に示す４−４線断面図。

以下、蓄電装置モジュールを二次電池モジュールに具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置モジュールとしての二次電池モジュール１００は、蓄電装置としての二次電池１０を複数備え、それら複数の二次電池１０は相互に電気的に接続されている。

まず、二次電池１０について説明する。
図２及び図３に示すように、二次電池１０は、角型のリチウムイオン二次電池である。二次電池１０は、扁平な四角箱状のケース１１を備えている。ケース１１は、開口部１２ａを有する四角箱状のケース本体１２と、ケース本体１２の開口部１２ａを塞いでいる平板状の蓋１３と、を有する。ケース本体１２及び蓋１３は、金属（例えばアルミニウム）製である。ケース本体１２と蓋１３とは、溶接されている。蓋１３は、厚さ方向に貫通している２つの貫通孔１３ｂを有する。

二次電池１０は、ケース１１に収容されている図示しない電解液を備えている。二次電池１０は、電極端子としての負極端子１６と、負極端子１６とは極性の異なる電極端子としての正極端子１５と、を有する。正極端子１５及び負極端子１６は、ケース１１の壁の１つである蓋１３に固定されている。また、正極端子１５及び負極端子１６は、一部がケース１１の内部に突出し、一部がケース１１の外部に突出している。正極端子１５及び負極端子１６については、後に詳しく説明する。

二次電池１０は、ケース１１に収容されている直方体状の電極組立体１４を備えている。電極組立体１４は、正極電極２１と負極電極２２とが間にセパレータ２３を介在させた状態で交互に積層されていることにより、これらが層状に重なっている構造を有する。正極電極２１と負極電極２２との間は、セパレータ２３によって絶縁されている。以下の説明では、正極電極２１及び負極電極２２が積層されている方向を、単に積層方向Ｄ１と示す。

正極電極２１は、長方形状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）と、正極金属箔の両面にある正極活物質層と、を有する。正極電極２１は、正極電極２１の端部から突出している正極タブ３１を有する。負極電極２２は、長方形状の負極金属箔（例えば銅箔）と、負極金属箔の両面にある負極活物質層と、を有する。負極電極２２は、負極電極２２の端部から突出している負極タブ３２を有する。

電極組立体１４は、正極タブ群３１ａと、負極タブ群３２ａと、を有する。正極タブ群３１ａ及び負極タブ群３２ａは、電極組立体１４において蓋１３に対向している端面１４ａから突出している。正極タブ群３１ａでは、複数の正極タブ３１が層状に重なっている。同様に、負極タブ群３２ａでは、複数の負極タブ３２が層状に重なっている。

図３及び図４に示すように、二次電池１０は、正極端子１５と正極タブ群３１ａとを電気的に接続する正極導電部材４０を有する。正極導電部材４０は、一枚の金属板（本実施形態ではアルミニウム板）で構成されている。

正極導電部材４０は、相対的に蓋１３寄りに配置された第１接合部４１と、第１接合部４１よりも電極組立体１４に近い位置に配置された第２接合部４２と、第１接合部４１と第２接合部４２とを繋ぐ湾曲状の第３接合部４３と、を有する。第１接合部４１において、電極組立体１４の端面１４ａと対向した面（下面）には、正極タブ群３１ａが溶接されている。これにより、第１接合部４１と正極タブ群３１ａとは、電気的に接続されている。

正極端子１５はアルミニウム製である。また、正極端子１５は、角柱状の端子頭部としての正極頭部５１と、正極頭部５１の座面５１ａから突出している円柱状の端子軸部としての正極軸部５２と、を有する。正極軸部５２は、外周面にねじ溝を有する。正極軸部５２は、蓋１３の貫通孔１３ｂを介してケース１１の外部に突出し、正極頭部５１はケース１１の内部に突出している。正極端子１５において、正極軸部５２と正極頭部５１とを繋ぐ方向を軸方向とすると、正極端子１５は、正極軸部５２の軸方向の先端面から凹む連結用凹部としてのねじ穴１５ｂを有する。

二次電池１０は、正極軸部５２が挿通され、かつ正極頭部５１の座面５１ａに支持された絶縁性のＯリング５３を有する。また、二次電池１０は、正極軸部５２が挿通された絶縁性のフランジ付きリング５４を有する。フランジ付きリング５４は、貫通孔１３ｂに嵌合している筒状の部材である。

二次電池１０は、フランジ付きリング５４の上から正極軸部５２に螺合されたナット５５を有する。正極端子１５と蓋１３とは、正極軸部５２にナット５５が螺合されていることにより、ユニット化されている。なお、フランジ付きリング５４は、正極軸部５２と蓋１３の貫通孔１３ｂの周縁部との間、及びナット５５と蓋１３との間に介在している。

正極頭部５１は、ケース１１の内部に配置されている。正極頭部５１における電極組立体１４側の面には正極導電部材４０の第２接合部４２が溶接されている。これにより、正極端子１５は、電極組立体１４と電気的に接続されている。そして、正極端子１５と正極導電部材４０とが電気的に接続されるとともに、正極導電部材４０が正極タブ群３１ａに電気的に接続されることにより、電極組立体１４と、正極端子１５との接続部分との間の通電経路が構成されている。

二次電池１０は、正極頭部５１の座面５１ａを覆う絶縁性の第１正極絶縁部材５７と、正極導電部材４０と電極組立体１４との間に介在する絶縁性の第２正極絶縁部材５８とを有する。第１正極絶縁部材５７は、蓋１３と正極頭部５１との接触を規制するものである。第１正極絶縁部材５７は、正極頭部５１に対して蓋１３側から取り付けられている。第１正極絶縁部材５７は、正極頭部５１の座面５１ａ及び外周面の一部を覆っている。第２正極絶縁部材５８は、正極導電部材４０と電極組立体１４との接触を規制するものである。

二次電池１０は、負極端子１６と負極タブ群３２ａとを電気的に接続する負極導電部材６０を有する。負極導電部材６０は、一枚の金属板（本実施形態では銅板）で構成されている。負極導電部材６０は、ケース１１の蓋１３と電極組立体１４との間に位置している。

負極導電部材６０は、相対的に蓋１３寄りに配置された第１接合部６１と、第１接合部６１よりも電極組立体１４に近い位置に配置された第２接合部６２と、第１接合部６１と第２接合部６２とを繋ぐ湾曲状の第３接合部６３と、を有する。第１接合部６１において、電極組立体１４の端面１４ａと対向した面（下面）には負極タブ群３２ａが溶接されていることにより、第１接合部６１と負極タブ群３２ａとが電気的に接続されている。

負極端子１６は銅製である。また、負極端子１６は、円柱状の端子頭部としての負極頭部７１と、負極頭部７１の座面７１ａから突出した端子軸部としての負極軸部７２と、を有する。負極軸部７２は、外周面にねじ溝を有する。負極軸部７２は、蓋１３の貫通孔１３ｂを介してケース１１の外部に突出している。負極端子１６において、負極軸部７２と負極頭部７１とを繋ぐ方向を軸方向とすると、負極端子１６は、負極軸部７２の軸方向の先端面から凹む連結用凹部としてのねじ孔１６ｃを有する。

二次電池１０は、負極軸部７２に挿通され、かつ負極頭部７１の座面７１ａに支持された絶縁性のＯリング７３を有する。また、二次電池１０は、負極軸部７２が挿通された絶縁性のフランジ付きリング７４を有する。フランジ付きリング７４は、貫通孔１３ｂに嵌合している筒状の部材である。

二次電池１０は、フランジ付きリング７４の上から負極軸部７２に螺合されたナット７５を有する。負極端子１６と蓋１３とは、負極軸部７２にナット７５が螺合されていることにより、ユニット化されている。なお、フランジ付きリング７４は、負極軸部７２と蓋１３の貫通孔１３ｂの周縁部との間、及びナット７５と蓋１３との間に介在している。

図４に示すように、負極頭部７１は、ケース１１の内部に配置されている。負極頭部７１は、電極組立体１４側の面７１ｂに端子凹部７１ｃを備え、この端子凹部７１ｃは、電極組立体１４から蓋１３に向けてすり鉢状に凹んでいる。負極端子１６は、負極頭部７１の端子凹部７１ｃに連通するシール孔１６ｂを有する。このシール孔１６ｂは、ねじ孔１６ｃに連通しており、負極端子１６の軸方向に沿ってねじ孔１６ｃとシール孔１６ｂは繋がっている。また、シール孔１６ｂは、ねじ孔１６ｃを介して、ケース１１の外部と連通している。さらに、シール孔１６ｂは、負極端子１６の軸方向に沿ってねじ孔１６ｃから端子凹部７１ｃに向かうに従い縮径するテーパ状である。シール孔１６ｂは、ねじ孔１６ｃよりも、さらに負極頭部７１寄りの奥にある。

二次電池１０は、一方の電極端子である負極端子１６に一体の電流遮断部８０を備える。電流遮断部８０は、ケース１１の内部に配置されており、ケース１１の内部圧力が所定の圧力に達すると、電極組立体１４と、負極端子１６とを電気的に接続している通電経路の電流を遮断する。電流遮断部８０は、負極端子１６の負極頭部７１と、負極導電部材６０の第２接合部６２との接続部に位置している。よって、負極端子１６のシール孔１６ｂは、ねじ孔１６ｃよりも電流遮断部８０寄りに位置している。

この実施形態では、負極頭部７１が電流遮断部８０を介して負極導電部材６０に電気的に接続されるとともに、負極導電部材６０が負極タブ群３２ａに電気的に接続されることにより、電極組立体１４と、負極端子１６との間の通電経路が構成されている。

電流遮断部８０は、ケース１１の内部に発生したガスによって作動すると、負極端子１６と負極導電部材６０との電気的な接続を遮断する。つまり、電流遮断部８０は、作動していないときには上記通電経路の一部を構成し、ケース１１の内部に発生したガスの圧力を受けて作動したときに上記通電経路を遮断する。そして、電流遮断部８０は、負極導電部材６０の第２接合部６２に一体に設けられている。この実施形態において電流遮断部８０は、一方の電極端子である負極端子１６と一体化されている。

電流遮断部８０は、第２接合部６２と負極頭部７１とに接合された接点板８１を有する。接点板８１は、導電性の材料製であり、円板形状であって端子凹部７１ｃを電極組立体１４側から覆っている。接点板８１における端子凹部７１ｃからはみ出している外周部と、負極頭部７１における端子凹部７１ｃの周縁部とは、スポット溶接により固定されている。

接点板８１における端子凹部７１ｃと対向する部分は、通常状態において電極組立体１４側（下方）に凸となっており、この凸部分の突端と第２接合部６２とが溶接されている。接点板８１と第２接合部６２との溶接部分である負極溶接部分Ｐ（図４中にドットハッチングで示す部分）を負極端子１６と負極導電部材６０とを導通する導通部とする。よって、負極導電部材６０と負極端子１６とは、接点板８１を介して電気的に接続されている。

電流遮断部８０は、絶縁リング８２を有する。絶縁リング８２は、接点板８１の外周部と第２接合部６２との間に配置されている。絶縁リング８２により、負極頭部７１と第２接合部６２とが所定の間隔を空けて配置されている。また、絶縁リング８２の外側であって負極頭部７１と第２接合部６２の間にはシール部材８３が配置されている。

第２接合部６２は、電極組立体１４側の面に遮断凹部６０ｃを有する。遮断凹部６０ｃは、電極組立体１４から蓋１３に向けてすり鉢状に凹んでいる。遮断凹部６０ｃの底面に負極溶接部分Ｐが位置している。第２接合部６２は、遮断凹部６０ｃの底面となる部位に破断溝８４を有する。破断溝８４は負極溶接部分Ｐを取り囲む円環状である。また、第２接合部６２は、破断溝８４と対応して薄肉部８４ａを備える。薄肉部８４ａは、第２接合部６２に破断溝８４を形成することによって、厚みが第２接合部６２における薄肉部８４ａ以外での部位よりも薄くなった部位のことである。よって、薄肉部８４ａは、破断溝８４と同じで、負極溶接部分Ｐの周囲に設けられた円環状である。

電流遮断部８０は、ケース１１の内部圧力を受圧して変形する変形板８５を有する。変形板８５は、弾性材料、例えば金属板で構成されたダイヤフラムであり、第２接合部６２より電極組立体１４に近い位置に配置されている。変形板８５は、円板形状であって遮断凹部６０ｃを電極組立体１４側から覆っている。変形板８５の外周部と第２接合部６２とが変形板８５の外周部の全周にわたって溶接固定されている。そして、変形板８５を含む電流遮断部８０は、ケース１１内部をケース１１外部に対して気密に隔てている。

変形板８５は、通常状態において蓋１３側から電極組立体１４側（下方）に向けて凸となっており、この凸部分における負極溶接部分Ｐと対向する箇所には、蓋１３に向けて突出した突起８５ａを有する。突起８５ａは、絶縁性の材料により構成されており、破断溝８４で囲まれた負極溶接部分Ｐと対向している。

電流遮断部８０は、変形板８５より電極組立体１４に近い位置に設置された保護部材８６を備える。保護部材８６は、変形板８５と電極組立体１４との間に配置されている。保護部材８６は、変形板８５に衝撃などが加わって、変形板８５が変形してしまうことを防止する。保護部材８６は円板形状であり、保護部材８６の上面には、電極組立体１４に向けて凸となった変形板８５に沿うように凹んだ支持凹部８６ａが存在する。支持凹部８６ａの底面には上下方向に貫通したガス孔８６ｂが存在する。

変形板８５の一面（電極組立体１４側の面）には、ガス孔８６ｂを介して、ケース１１の内部圧力が作用している。また、変形板８５の他面（蓋１３側の面）には、ねじ孔１６ｃ及びシール孔１６ｂを介してケース１１の外部圧力（略大気圧）が作用している。そして、変形板８５は、その電極組立体１４側の面に、設定圧力よりも大きい内部圧力が付与された場合に、圧力によって変形して蓋１３に向けて凸となるように構成されている。

また、二次電池１０は、負極頭部７１の座面７１ａ及び外周面を覆う絶縁性の負極絶縁部材８７を備える。負極絶縁部材８７は、筒状である。負極絶縁部材８７は、蓋１３と負極頭部７１との接触を規制する。二次電池１０は、負極絶縁部材８７、上述の負極頭部７１、接点板８１、絶縁リング８２、シール部材８３、負極導電部材６０（第２接合部６２）、変形板８５、及び保護部材８６をユニット化するカシメ部材８８を有する。

上記構成の二次電池１０では、過充電・過放電時、電極組立体１４でガスが発生するとケース１１の内圧が上昇する。内圧が設定圧力に達すると、図４の２点鎖線に示すように、その圧力を受けた変形板８５が負極溶接部分Ｐに向けて凸となるように変形する。すると、突起８５ａが破断溝８４で囲まれた負極溶接部分Ｐに衝突して、負極導電部材６０における負極溶接部分Ｐが破断されるとともに、接点板８１が蓋１３に向けて変形する。これにより、接点板８１と負極導電部材６０とが離間した状態になるため、同負極導電部材６０と負極端子１６との電気的接続が物理的に遮断され、電極組立体１４と負極端子１６の間を流れる電流が遮断される。

図１に示すように、二次電池モジュール１００では、複数の二次電池１０が並設されている。複数の二次電池１０の並設方向Ｄ２と、複数の二次電池１０のそれぞれにおける積層方向Ｄ１とが一致されている。二次電池モジュール１００において、複数の二次電池１０のそれぞれは、自身の正極端子１５が、隣接している他の二次電池１０の負極端子１６と隣り合うように配置されている。そして、複数の二次電池１０同士は、バスバー１１０とボルト１２０を用いて電気的に接続されている。

複数のボルト１２０は、金属製である。ボルト１２０は、多角形（例えば六角形）の板状であるボルト頭部１２１と、ボルト頭部１２１から延びているボルト軸部１２２と、を有する。ボルト軸部１２２は、その外周面にねじ溝を有し、ボルト軸部１２２は、負極端子１６のねじ孔１６ｃ又は正極端子１５のねじ穴１５ｂに螺合可能である。

ボルト１２０は、その軸線方向に沿ったボルト軸部１２２の先端部にシール部１２２ａを備える。シール部１２２ａは、軸線方向に沿って先端に向かうに従い徐々に縮径したテーパ状である。軸線方向に沿ったシール部１２２ａの寸法は、負極端子１６の軸方向に沿ったシール孔１６ｂの寸法と同じである。また、シール部１２２ａにおいて、ボルト軸部１２２の中心軸線に対する傾斜角度は、負極端子１６の軸方向に沿ったシール孔１６ｂの内周面における傾斜角度と同じである。

複数のバスバー１１０は、並設方向Ｄ２に沿って延在している四角形の金属板（例えばアルミニウム板）である。バスバー１１０は、ボルト軸部１２２が挿通されている一対の孔１１０ａを有する。

二次電池モジュール１００において、正極端子１５のねじ穴１５ｂには、ボルト１２０のボルト軸部１２２が、該ボルト軸部１２２をバスバー１１０の一方の孔１１０ａに挿通させた状態で螺合されている。この状態において、バスバー１１０は、ボルト頭部１２１と、正極軸部５２の先端面との間に挟持されている。これにより、バスバー１１０と、正極端子１５とは、相互に連結され、電気的に接続されている。

また、負極端子１６におけるねじ孔１６ｃには、ボルト１２０のボルト軸部１２２が、該ボルト軸部１２２をバスバー１１０の孔１１０ａに挿通させた状態で螺合されている。また、バスバー１１０は、ボルト１２０のボルト頭部１２１と、負極軸部７２の先端面との間に挟持されている。これにより、バスバー１１０と、負極端子１６とは、相互に連結され、電気的に接続されている。

そして、図４に示すように、ボルト軸部１２２のねじ孔１６ｃへの螺進により、シール部１２２ａの周面がシール孔１６ｂの内周面に押し当てられている。そして、シール部１２２ａのテーパ状の周面全体が、シール孔１６ｂの内周面に密接して、ボルト軸部１２２とシール孔１６ｂとの間に金属シールが形成され、シール孔１６ｂが封止されている。

次に、二次電池モジュール１００の作用を説明する。
負極端子１６におけるねじ孔１６ｃはボルト１２０のシール部１２２ａによって封止されている。

したがって、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）負極端子１６において、ねじ孔１６ｃよりも電流遮断部８０寄りにシール孔１６ｂを設けた。また、バスバー１１０を負極端子１６に連結するためのボルト１２０の先端部にシール部１２２ａを設けた。そして、ボルト１２０の負極端子１６への螺合に伴い、シール部１２２ａをシール孔１６ｂに押し当てた。よって、シール孔１６ｂの内周面全体にシール孔１６ｂの周面が密接し、金属シールが形成される結果、シール孔１６ｂが封止される。このため、液体や微細な異物がねじ孔１６ｃに侵入しても、液体や異物のシール孔１６ｂより奥への侵入が抑制でき、電流遮断部８０を異物から保護することができる。

（２）負極端子１６のシール孔１６ｂは、ねじ孔１６ｃから電流遮断部８０に向かうに従い縮径するテーパ状であり、ボルト１２０のシール部１２２ａも先端に向かうに従い縮径するテーパ状である。このため、ボルト１２０のシール部１２２ａをシール孔１６ｂに押し込みやすく、シール孔１６ｂを封止しやすい。

（３）電流遮断部８０は、ケース１１の内外を隔てている。二次電池１０の製造時には、電流遮断部８０がケース１１の内外を気密に隔てているか否かを確認するための気密検査が行われ、この気密検査のために、電流遮断部８０に連通したねじ孔１６ｃ及びシール孔１６ｂを必要とする。また、ボルト１２０は、バスバー１１０を負極端子１６に連結するための部品である。そして、二次電池モジュール１００の製造に必要なシール孔１６ｂ及びボルト１２０を用いてシール孔１６ｂを封止し、電流遮断部８０を異物から保護することができる。よって、二次電池１０に部品を追加せずに、電流遮断部８０を異物から保護することができる。

（４）負極端子１６とバスバー１１０との連結は、負極端子１６のねじ孔１６ｃにボルト１２０のボルト軸部１２２を螺合して行われる。ねじ孔１６ｃにボルト軸部１２２を螺合するのに伴い発生する軸力により、シール部１２２ａをシール孔１６ｂに押し込むことができる。よって、シール孔１６ｂの内周面にシール部１２２ａの周面を強く押し当てることができる。

なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ バスバー１１０と負極端子１６とは、嵌合やリベットにより連結されていてもよい。例えば、連結部材として、頭部と、頭部から延在した嵌合軸部とを備えるものを採用する。また、負極端子１６は、連結用凹部として、ねじ孔１６ｃの代わりに嵌合孔を備える。そして、嵌合孔に、連結部材の嵌合軸部を嵌合してバスバー１１０を負極端子１６に連結してもよい。この場合、嵌合軸部より先端側にシール部が設けられ、嵌合孔よりも電流遮断部８０寄りにシール孔が設けられる。

○ 実施形態では、バスバー１１０は異なる極性の電極端子同士を電気的に接続している、すなわち直列接続しているが、これに限らない。例えば、バスバー１１０は少なくとも一部において同じ極性の電極端子同士を電気的に接続、すなわち並列接続してもよい。

○ 実施形態では、正極軸部５２にナット５５が螺合されていることにより、正極端子１５が蓋１３に固定されているが、これに限らない。例えば、正極軸部５２の一部をカシメることで正極端子１５が蓋１３に固定されていてもよい。負極も同様に、例えば、負極軸部７２の一部をカシメることで負極端子１６が蓋１３に固定されていてもよい。

○ シール孔１６ｂ及びシール部１２２ａは、テーパ状に縮径していなくてもよく、シール孔１６ｂ及びシール部１２２ａは、それぞれ同一径であってもよい。
○ 正極端子１５に電流遮断部８０を設けてもよい。この場合、正極端子１５のねじ穴１５ｂより電流遮断部８０寄りにシール孔が設けられる。

○ また、電流遮断部８０の具体的な構成は変更してもよい。例えば、破断溝８４は環状ではなく、負極溶接部分Ｐの外側に間隔を空けて設けられた凹部であってもよい。
○ 電極組立体１４の具体的な構成は変更してもよい。例えば、正極電極２１、負極電極２２、セパレータ２３の形状を変更してもよい。例えば、正面視正方形でもよい。さらに、電極組立体１４は、帯状の正極電極と帯状の負極電極とが間にセパレータを介在させた状態で捲回された捲回型の電極組立体であってもよい。

○ 実施形態は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用できる。
○ 二次電池１０は、車載用に限らず、住宅などに用いる定置用でもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）前記連結用凹部はねじ孔であり、前記連結部材は前記ねじ孔に螺合するボルト軸部を有するボルトである蓄電装置モジュール。
（ロ）前記一方の電極端子は負極端子である蓄電装置モジュール。

（ハ）前記蓄電装置は二次電池である蓄電装置モジュール。

１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１４…電極組立体、１５…電極端子としての正極端子、１５ｂ…連結用凹部としてのねじ穴、１６…電極端子としての負極端子、１６ｂ…シール孔、１６ｃ…連結用凹部としてのねじ孔、５１…端子頭部としての正極頭部、５２…端子軸部としての正極軸部、７１…端子頭部としての負極頭部、７２…端子軸部としての負極軸部、８０…電流遮断部、８５…変形板、１００…蓄電装置モジュールとしての二次電池モジュール、１１０…バスバー、１２０…連結部材としてのボルト、１２２ａ…シール部。

Claims (2)

1. 複数の蓄電装置を備えた蓄電装置モジュールであって、
   前記蓄電装置は、
   ケース内の電極組立体と電気的に接続され、かつ互いに極性の異なる一対の電極端子と、
   一面に前記ケースの内部圧力が作用し、他面に前記ケースの外部圧力が作用する変形板を備えるとともに、前記ケースの内部圧力が設定圧力に達すると、前記電極組立体と一方の電極端子とを電気的に接続している通電経路の電流を遮断する電流遮断部と、を有し、
   前記電極端子は、
   前記ケースの内部に配置された端子頭部と、
   前記端子頭部から前記ケースの外部に向けて突出した形状の端子軸部と、
   前記端子軸部の先端面から凹設され、前記端子頭部と前記端子軸部とを繋ぐ方向に沿って延びる連結用凹部と、を有し、
   前記蓄電装置モジュールは、
   電極端子同士を電気的に接続しているバスバーと、
   前記電極端子と前記バスバーとを連結するため、前記連結用凹部に挿入されている連結部材と、を備え、
   前記電極端子は、前記連結用凹部よりも前記電流遮断部寄りで、かつ該電流遮断部に連通するシール孔を備えるとともに、前記連結部材は、前記シール孔を封止するシール部を備える蓄電装置モジュール。
2. 前記シール孔は、前記端子軸部と前記端子頭部とを繋ぐ方向に沿って前記電流遮断部に向かうに従い縮径し、前記シール部は、前記連結部材の軸線方向に沿って先端に向かうに従い縮径している請求項１に記載の蓄電装置モジュール。

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