JP6546732B2 - 工具 - Google Patents

Description

本発明は、工具に関する。

航空機、及び軽量化を目的にした車両、自動車等の構造部材として、炭素繊維強化プラスチック又はガラス繊維強化プラスチックのような複合材が使用される。複合材の穴あけ加工において、例えば特許文献１に開示されているようなドリルが使用される。

特開２００９−０００８０６号公報

複合材は、難削材である。そのため、ドリルを使って複合材の穴あけ加工が実施されると、デラミと呼ばれる剥離が複合材に発生する可能性がある。デラミが発生すると、複合材の強度が低下し、外観等、品質も低下する。

本発明の態様は、複合材のようなワークを円滑に穴あけ加工することができる工具を提供することを目的とする。

本発明の一態様に従えば、ドリルの少なくとも一部に固定される固定部と、前記固定部よりも前記ドリルの先端側において前記ドリルの回転軸の周囲に少なくとも一つ配置される刃部と、を備える工具が提供される。

本発明の一態様によれば、ドリルの少なくとも一部に固定される固定部と、ドリルの回転軸の周囲に配置される刃部とが設けられるので、ドリルが回転することによって、少なくとも一つの刃部が、ドリルと一緒に回転軸の周囲において回転する。回転する少なくとも一つの刃部によってワークが削られることにより、デラミの発生を抑制して、ワークを円滑に穴あけ加工することができる。

本発明の一態様において、前記刃部の先端部は、前記ドリルの先端部よりも前記ドリルの基端側に配置されてもよい。

これにより、工具の刃部よりもドリルの先端部が先にワークに接触する。そのため、ドリル及び工具とワークとがドリルの先端部によって位置決めされた状態で穴あけ加工が円滑に実施される。これにより、デラミの発生が抑制された品質が良い穴がワークに形成される。

本発明の一態様において、前記刃部は、前記ドリルの先端切れ刃から離れていてもよい。

これにより、工具の刃部及びドリルの先端切れ刃の両方を使って、ワークを円滑に穴あけ加工することができる。

本発明の一態様において、前記ドリルの周囲に配置され、前記固定部を含むリング部材を有し、複数の前記刃部は、前記リング部材に設けられてもよい。

これにより、リング部材がドリルに固定されることによって、適切な位置に刃部が配置される。

本発明の一態様において、前記ドリルの捩れリード溝と前記リング部材との間に空間が設けられてもよい。

これにより、穴あけ加工により発生した切屑の少なくとも一部は、ドリルの捩れリード溝とリング部材との間の空間を通って排出される。

本発明の一態様において、前記リング部材の外面に設けられたリーマ部を有してもよい。

これにより、穴あけ加工により形成された穴がリーマ加工されるので、品質が良い穴が形成される。

本発明の一態様において、前記リング部材は、焼嵌め又はろう付けにより前記ドリルに固定されてもよい。

これにより、安価で効率良くリング部材とドリルとを固定することができる。

本発明の一態様において、前記ドリルの周囲に間隔を開けて配置され、前記固定部を含む複数の固定部材を有し、前記刃部は、前記固定部材に少なくとも一つ設けられてもよい。

これにより、固定部材がドリルに固定されることによって、適切な位置に刃部が配置される。

本発明の態様によれば、複合材のようなワークを円滑に穴あけ加工することができる工具が提供される。

図１は、第１実施形態に係る工具及びドリルの一例を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る工具の一例を示す斜視図である。 図３は、第１実施形態に係る工具の一部を示す拡大図である。 図４は、第１実施形態に係る工具及びドリルを先端側から見た図である。 図５は、第１実施形態に係る工具及びドリルの一例を模式的に示す図である。 図６は、第１実施形態に係る工具及びドリルの一例を模式的に示す図である。 図７は、第１実施形態に係る穴あけ加工方法の一例を模式的に示す図である。 図８は、第１実施形態に係る穴あけ加工方法の一例を模式的に示す図である。 図９は、第２本実施形態に係る工具の一例を示す図である。 図１０は、第３本実施形態に係る工具の一例を示す図である。 図１１は、第４本実施形態に係る工具の一例を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下で説明する各実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

＜第１実施形態＞
第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る工具１０及びドリル５０の一例を示す斜視図である。図１に示すように、工具１０は、ドリル５０に固定された状態で使用される。

ドリル５０は、例えば、超硬合金又は高速度鋼のような超硬質材料で形成される。工具１０は、超硬合金又は高速度鋼のような超硬質材料で形成される。なお、工具１０の材料とドリル５０の材料とは同種類でもよいし、異種類でもよい。工具１０の材料の硬度は、ドリル５０の材料の硬度と等しくてもよいし、ドリル５０の材料の硬度よりも高くてもよい。

本実施形態において、ドリル５０は、ツイストドリルである。ドリル５０は、回転軸（中心軸）ＡＸを中心に回転する。ドリル５０の基端側にシャンク５１が設けられる。シャンク５１は、駆動装置のチャックに固定される。ドリル５０の先端側にドリル刃が設けられる。

ドリル５０は、ドリル５０の先端部に設けられたセンター刃５２と、センター刃５２に隣接する一対の先端切れ刃５３とを有する。ドリル５０のドリル刃は、センター刃５２及び先端切れ刃５３を含む。センター刃５２は、尖っている。回転軸ＡＸは、センター刃５２を通る。センター刃５２は、一対の先端切れ刃５３の間に配置される。一方の先端切れ刃５３と他方の先端切れ刃５３とがなす角度（先端角）は、鋭角でもよいし鈍角でもよい。センター刃５２は、一次切り刃として機能する。先端切れ刃５３は、二次切り刃として機能する。

ドリル５０は、ドリル５０の外周部に設けられ、切屑を排出するための捩れリード溝５４を有する。捩れリード溝５４は、リード部（凸部、外周刃）５５の間に設けられる。

工具１０は、ドリル５０の先端側に配置される。工具１０の少なくとも一部は、ドリル５０のドリル刃の周囲に配置される。本実施形態において、工具１０は、先端切れ刃５３の周囲及び捩れリード溝５４の周囲に配置される。

工具１０は、ドリル５０の少なくとも一部に固定される固定部１１と、固定部１１よりもドリル５０の先端側においてドリル５０の回転軸ＡＸの周囲に少なくとも一つ配置される刃部１２と、を備える。本実施形態においては、刃部１２は、回転軸ＡＸの周囲に複数配置される。なお、刃部１２は、回転軸ＡＸの周囲において１つだけ配置されてもよい。

本実施形態において、工具１０は、刃部１２の先端部がドリル５０の先端部（先端切れ刃５３）よりもドリル５０の基端側に配置されるように、ドリル５０に固定される。すなわち、本実施形態において、ドリル５０の先端切れ刃５３は、工具１０の刃部１２よりも先端側に突出する。

刃部１２は、先端切れ刃５３の周囲に配置される。回転軸ＡＸに対する放射方向に関して、刃部１２は、先端切れ刃５３の外側に配置される。固定部１１がドリル５０に固定された状態で、刃部１２は、ドリル５０の先端切れ刃５３から離れている。

図２は、本実施形態に係る工具１０の一例を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る工具１０の一部を示す拡大図である。図１、図２、及び図３に示すように、工具１０は、リング部材１３を有する。複数の刃部１２は、リング部材１３に設けられる。リング部材１３は、ドリル５０の周囲に配置される。リング部材１３とドリル５０とが固定される。本実施形態において、リング部材１３は、ドリル５０の少なくとも一部に固定される固定部１１を含む。

刃部１２は、リング部材１３に複数設けられる。刃部１２は、回転軸ＡＸの周囲に等間隔で配置される。本実施形態において、刃部１２は、４つ設けられる。なお、刃部１２の数は、任意である。刃部１２は、２つでもよいし、３つでもよいし、５つでもよいし、６つでもよいし、７つでもよいし、８つでもよいし、９つでもよいし、１０以上の任意の複数でもよい。

刃部１２は、リング部材１３の先端側の端面１３Ｔから先端側に突出する。本実施形態において、刃部１２の刃のすくい角αは、鋭角である。すなわち、すくい角αは、９０［°］よりも小さい。すくい角αは、例えば、３０［°］以上８０［°］以下に定められる。本実施形態において、刃部１２の刃のすくい角αとは、回転軸ＡＸと平行な軸（仮想線）と刃部１２の刃とがなす角度をいう。

図２及び図３に示すように、リング部材１３は、円筒状の部材である。リング部材１３は、回転軸ＡＸに対する放射方向に関して内側を向く内面１３Ａと、回転軸ＡＸに対する放射方向に関して外側を向く外面１３Ｂと、を有する。外面１３Ｂは、内面１３Ａの反対方向を向く。

刃部１２は、回転軸ＡＸに対する放射方向に関して内側を向く内面１２Ａと、回転軸ＡＸに対する放射方向に関して外側を向く外面１２Ｂと、を有する。外面１２Ｂは、内面１２Ａの反対方向を向く。

本実施形態においては、回転軸ＡＸに対する放射方向に関して、リング部材１３の寸法（幅）Ｗ１３と、刃部１２の寸法（幅）Ｗ１２とは、実質的に等しい。リング部材１３の寸法Ｗ１３は、均一である。

リング部材１３の内面１３Ａと刃部１２の内面１２Ａとは、実質的に同一面内に配置される。リング部材１３の外面１３Ｂと刃部１２の外面１２Ｂとは、実質的に同一面内に配置される。換言すれば、刃部１２は、リング部材１３の内面１３Ａよりも内側に突出しない。刃部１２は、リング部材１３の外面１３Ｂよりも外側に突出しない。リング部材１３は、刃部１２の内面１２Ａよりも内側に突出しない。リング部材１３は、刃部１２の外面１２Ｂよりも外側に突出しない。内面１２Ａと内面１３Ａとの間に段差が設けられない。外面１２Ｂと外面１３Ｂとの間に段差が設けられない。

図４は、本実施形態に係る工具１０及びドリル５０を先端側から見た図である。図４に示すように、工具１０の固定部１１がドリル５０の少なくとも一部に固定された状態で、ドリル５０の捩れリード溝５４と工具１０のリング部材１３との間に空間６０が設けられる。すなわち、本実施形態においては、固定部１１において、工具１０とドリル５０とは接触する。固定部１１とは異なる工具１０の部位において、工具１０とドリル５０とは離れている。

図５及び図６は、本実施形態に係る工具１０及びドリル５０の一例を模式的に示す図である。図５に示すように、工具１０とドリル５０とは別の部材である。本実施形態においては、回転軸ＡＸと直交する面内において、ドリル５０の第１部分５０Ａの外形（直径）は、第２部分５０Ｂの外形（直径）よりも小さい。第１部分５０Ａは、ドリル５０の先端部を含む先端側の一部分である。第２部分５０Ｂは、第１部分５０Ａよりもドリル５０の基端側の一部分である。

第１部分５０Ａ及び第２部分５０Ｂのそれぞれに、捩れリード溝５４及びリード部５５が設けられる。なお、図５及び図６においては、捩れリード溝５４の図示を省略する。第１部分５０Ａの直径は、第１部分５０Ａのリード部５５の直径である。第２部分５０Ｂの直径は、第２部分５０Ｂのリード部５５の直径である。本実施形態においては、第１部分５０Ａと第２部分５０Ｂとで、リード部５５の直径（回転軸ＡＸに対する放射方向に関する高さ）が異なる。

図６に示すように、工具１０は、第１部分５０Ａに設けられる。工具１０の固定部１１は、第１部分５０Ａのリード部５５に固定される。本実施形態において、工具１０のリング部材１３は、焼嵌めによりドリル５０の第１部分５０Ａに固定される。なお、工具１０のリング部材１３が、ろう付けによりドリル５０の第１部分５０Ａに固定されてもよい。リング部材１３の内面１３Ａと、第１部分５０Ａのリード部５５とが固定される。

本実施形態においては、回転軸ＡＸと直交する面内において、ドリル５０の第２部分５０Ｂの外形（直径）は、第１部分５０Ａに配置された工具１０の外形（直径）と実質的に等しい。上述のように、第２部分５０Ｂの外形（直径）は、第２部分５０Ｂのリード部５５の外形（直径）を含む。第２部分５０Ｂのリード部５５の外面と、第１部分５０Ａに配置された工具１０の外面１０Ｂとは、実質的に同一面内に配置される。工具１０の外面１０Ｂは、刃部１２の外面１２Ｂ及びリング部材１３の外面１３Ｂを含む。

次に、図７及び図８を参照して、本実施形態に係る工具１０を用いてワークを穴あけ加工する例について説明する。図７及び図８は、本実施形態に係る穴あけ加工方法の一例を模式的に示す図である。ワークは、炭素繊維強化プラスチック又はガラス繊維強化プラスチックのような複合材を含む。

図７に示すように、工具１０がドリル５０に固定された状態で、ドリル５０が回転軸ＡＸを中心に回転する。工具１０はドリル５０に固定されている。したがって、ドリル５０が回転すると、工具１０は、ドリル５０と一緒に回転する。刃部１２は、回転軸ＡＸに対する放射方向に関して、回転軸ＡＸから離れている。刃部１２は、回転軸ＡＸの外側で、回転軸ＡＸの周囲において回転する。

刃部１２の先端部は、ドリル５０の先端部（センター刃５２）よりもドリル５０の基端側に配置されている。したがって、ワークを穴あけ加工するとき、刃部１２の先端部よりも先に、ドリル５０の先端部（センター刃５２）がワークに接触する。

ドリル５０の先端部（センター刃５２）は尖っている。また、回転軸ＡＸは、先端部（センター刃５２）を通る。したがって、ドリル５０の先端部（センター刃５２）がワークに接触することにより、ドリル５０及び工具１０とワークとが位置決めされる。

ドリル５０がワークを押すように、ドリル５０とワークとが回転軸ＡＸと平行な方向に相対移動する。これにより、ワークの表面の少なくとも一部が、ドリル５０のセンター刃５２及び先端切れ刃５３によって削られる。

ドリル５０のセンター刃５２及び先端切れ刃５３による穴あけ加工が進行すると、図８に示すように、工具１０の１２とワークとが接触する。ドリル５０が回転することによって、複数の刃部１２が、ドリル５０と一緒に回転軸ＡＸの周囲において回転する。回転する複数の刃部１２によってワークが削られる。

複数の刃部１２によって、所謂、鋸刃が構成される。鋸刃は、回転軸ＡＸの周囲においてリング状に配置される。鋸刃の回転力によって、ワークが削られる。これにより、ワークの穴あけ加工が実施される。

ドリル５０は、ワークを押し付ける力（押圧力）を使って、ワークを加工する。ドリル５０の押圧力を使ってワークを加工すると、デラミと呼ばれる剥離がワークに発生する可能性がある。デラミが発生すると、ワークの品質が低下する。

本実施形態においては、ドリル５０に固定された工具１０の刃部１２（鋸刃）を使って、ワークを加工する。ワークの少なくとも一部は、刃部１２（鋸刃）により、リング状に削られる。リング状に設けられた鋸刃の回転力を使ってワークを加工することにより、デラミの発生が抑制される。

ワークにおいて刃部１２によりリング状に削られた部分の内側の部分は、ドリル５０によって削られる。これにより、穴あけ加工が円滑に実施される。

穴あけ加工により発生した切屑の少なくとも一部は、工具１０とドリル５０との間の空間６０を介して排出される。切屑は、第１部分５０Ａの捩れリード溝５４及び第２部分５０Ｂの捩れリード溝５４を通って排出される。

以上説明したように、本実施形態によれば、ドリル５０の少なくとも一部に固定される固定部１１と、ドリル５０の回転軸ＡＸの周囲に少なくとも一つ配置される刃部１２とが設けられる。そのため、ドリル５０が回転することによって、刃部１２が、ドリル５０と一緒に回転軸ＡＸの周囲において回転する。回転する刃部１２によってワークが削られることにより、デラミの発生を抑制して、ワークを円滑に穴あけ加工することができる。

本発明者の知見によると、ドリル５０の押圧力を使ってワークを加工すると、デラミが複合材のワークに発生する可能性が高くなる。リング状に配置された複数の刃部１２（鋸刃）を使って、ワークを加工することによって、デラミの発生が抑制される。

また、本実施形態によれば、刃部１２の先端部は、ドリル５０の先端部よりもドリル５０の基端側に配置されている。これにより、工具１０の刃部１２よりもドリル５０の先端部（センター刃５２）が先にワークに接触する。そのため、ドリル５０及び工具１０とワークとがドリル５０の先端部によって位置決めされた状態で穴あけ加工が円滑に実施される。これにより、デラミの発生が抑制された品質が良い穴がワークに形成される。

また、本実施形態によれば、刃部１２は、ドリル５０の先端切れ刃５３から離れていている。これにより、工具１０の刃部１２及びドリル５０の先端切れ刃５３の両方を使って、ワークを円滑に穴あけ加工することができる。複数の刃部１２は、ワークをリング状に削る。ドリル５０の刃先端切れ刃５３は、複数の刃部１２によりリング状に削られた部分の内側の部分を削る。これにより、穴あけ加工が円滑に実施される。

また、本実施形態においては、工具１０は、リング部材１３を有し、そのリング部材１３がドリル５０に固定される。これにより、ドリル５０と工具１０との固定は安定する。リング部材１３がドリル５０に固定されることによって、適切な位置に刃部１２が配置される。

また、本実施形態においては、ドリル５０の捩れリード溝５４と工具１０のリング部材１３との間に空間６０が設けられる。これにより、穴あけ加工により発生した切屑の少なくとも一部は、ドリル５０の捩れリード溝５４と工具１０のリング部材１３との間の空間６０を通って排出される。

また、本実施形態においては、リング部材１３は、焼嵌め又はろう付けによりドリル５０に固定される。これにより、安価で効率良くリング部材１３とドリル５０とを固定することができる。

また、本実施形態においては、リング部材１３の内面１３Ａと刃部１２の内面１２Ａとは、同一面内に配置される。リング部材１３の外面１３Ｂと刃部１２の外面１２Ｂとは、同一面内に配置される。第１部分５０Ａに配置された工具１０の外面１０Ｂと第２部分５０Ｂの外面（リード部５５の外面）とは、同一面内に配置される。これにより、穴あけ加工において、ドリル５０及び工具１０に応力集中が発生することが抑制され、円滑に穴あけ加工が実施される。また、品質が良い望みの形状を有する穴が形成される。

＜第２実施形態＞
第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図９は、本実施形態に係る工具１０の一例を示す図である。本実施形態において、工具１０は、回転軸ＡＸの回転方向に関するドリル５０と工具１０との相対移動を規制する規制部材７０を有する。規制部材７０は、工具１０の内面１０Ａから内側に突出する凸部を含む。規制部材７０を、まわり止め構造、と称してもよい。規制部材７０は、ドリル５０の少なくとも一部と接触する。規制部材７０は、回転方向を向くドリル５０の端面と接触する。これにより、穴あけ加工において、ドリル５０と工具１０との相対移動（空回り）が抑制される。

＜第３実施形態＞
第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図１０は、本実施形態に係る工具１０の一例を示す図である。本実施形態において、工具１０は、リング部材１３の外面１３Ｂに設けられたリーマ部８０を有する。リーマ部８０は、工具１０の１２及びドリル５０の先端切れ刃５３よりもドリル５０の基端側に配置される。

刃部１２及び先端切れ刃５３によりワークが穴あけ加工された後、ワークに形成された穴の内面にリーマ部８０が接触する。これにより、穴あけ加工により形成されたワークの穴がリーマ加工される。そのため、リーマ部８０によって形状が整えられた品質が良い穴が形成される。

＜第４実施形態＞
第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図１１は、本実施形態に係る工具１００の一例を示す図である。本実施形態において、工具１００は、ドリル５０の周囲に間隔を開けて配置され、固定部１１を含む複数の固定部材１０１を有する。刃部１２は、固定部材１０１に少なくとも一つ設けられる。本実施形態においては、刃部１２は、複数の固定部材１０１のそれぞれに１つずつ設けられる。なお、刃部１２は、１つの固定部材１０１に対して複数設けられてもよい。

すなわち、工具１００は、複数の部材に分かれていてもよい。固定部材１０１は、ろう付けにより、ドリル５０に固定される。複数の固定部材１０１がドリル５０に固定されることによって、適切な位置に刃部１２が配置される。

なお、上述の各実施形態においては、ワークが複合材であることとした。ワークは複合材に限られない。ワークが、チタンのような金属を含んでもよい。

なお、上述の各実施形態においては、刃部１２の先端部は、ドリル５０の先端部（センター刃５２）よりもドリル５０の基端側に配置されることとした。回転軸ＡＸと平行な方向に関して、刃部１２の先端部とドリル５０の先端部（センター刃５２）とが同じ位置に配置されてもよい。

なお、上述の各実施形態においては、刃部１２は、ドリル５０の先端切れ刃５３から離れていることとした。刃部１２の少なくとも一部が、先端切れ刃５３に接触してもよい。

なお、上述の各実施形態においては、工具１０（工具１００）の外面が、ドリル５０の第２部分５０Ｂの外面と同一面内に配置されることとした。工具１０の外面がドリル５０の第２部分５０Ｂの外面よりも外側に配置されてもよい。ドリル５０の第２部分５０Ｂの外面が工具１０の外面よりも外側に配置されてもよい。

なお、上述の各実施形態においては、リング部材１３（又は固定部材１０１）の外面と、刃部１２の外面とが同一面内に配置されることした。リング部材１３の外面が刃部１２の外面よりも外側に配置されてもよい。刃部１２の外面がリング部材１３の外面よりも外側に配置されてもよい。

なお、上述の各実施形態においては、リング部材１３（又は固定部材１０１）の内面と、刃部１２の内面とが同一面内に配置されることした。リング部材１３の内面が刃部１２の内面よりも内側に配置されてもよい。刃部１２の内面がリング部材１３の内面よりも内側に配置されてもよい。

なお、上述の各実施形態においては、リング部材１３（又は固定部材１０１）の幅と、刃部１２の幅とが等しいこととした。リング部材１３の幅が刃部１２の幅よりも小さくてもよいし、大きくてもよい。

なお、上述の各実施形態においては、刃部１２は複数配置することとしたが、刃部１２は一つでもよい。

１０ 工具
１０Ａ 内面
１０Ｂ 外面
１１ 固定部
１２ 刃部
１２Ａ 内面
１２Ｂ 外面
１３ リング部材
１３Ａ 内面
１３Ｂ 外面
１３Ｔ 端面
５０ ドリル
５０Ａ 第１部分
５０Ｂ 第２部分
５１ シャンク
５２ センター刃
５３ 先端切れ刃
５４ 捩れリード溝
５５ リード部
６０ 空間
７０ 規制部材
８０ リーマ部
１００ 工具
１０１ 固定部材
ＡＸ 回転軸
Ｗ１２ 寸法（幅）
Ｗ１３ 寸法（幅）
α すくい角

Claims (6)

1. ドリルの少なくとも一部に固定される固定部と、
   前記固定部よりも前記ドリルの先端側において前記ドリルの回転軸の周囲に少なくとも一つ配置される刃部と、
   を備え、
   前記刃部は、前記ドリルの先端部が炭素繊維強化プラスチック又はガラス繊維強化プラスチックを含むワークに先に接触するように当該刃部の先端部が前記ドリルの先端部よりも前記ドリルの基端側に配置され、かつ、前記ドリルによって前記ワークの加工が進行する際に前記ドリルの先端切れ刃と一緒に前記ワークを加工可能となるように、前記ドリルの回転軸に対する放射方向に関して、前記ドリルの先端切れ刃の周囲であって前記先端切れ刃に対して前記回転軸に対する放射方向上に当該先端切れ刃から離れて当該刃部が配置されている工具。
2. 前記ドリルの周囲に配置され、前記固定部を含むリング部材を有し、
   前記刃部は、前記リング部材に設けられる請求項１に記載の工具。
3. 前記ドリルの捩れリード溝と前記リング部材との間に空間が設けられる請求項２に記載の工具。
4. 前記リング部材の外面に設けられたリーマ部を有する請求項２又は請求項３に記載の工具。
5. 前記リング部材は、焼嵌め又はろう付けにより前記ドリルに固定される請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の工具。
6. 前記ドリルの周囲に間隔を開けて配置され、前記固定部を含む複数の固定部材を有し、
   前記刃部は、前記固定部材に少なくとも一つ設けられる請求項１に記載の工具。

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