JP6542951B2 - 太陽光発電パネルの高効率放熱装置及び熱電併給システム - Google Patents

Description

本発明はソーラーエネルギーの利用技術と、特に太陽光発電パネルの高効率放熱装置及びその高効率放熱装置を利用した熱電併給システムに関わる。

通常、商用太陽光発電パネルの最大光電変換率は約１５％であり、残りの太陽エネルギーの約８０％程度が廃熱になる。その廃熱が排除されなければ、太陽電池の温度が上昇しつづけ、太陽光発電パネルの光電変換率を低下させてしまう。またソーラーパネルは長期間高温環境で使用されると劣化が早くなり、使用寿命も短縮してしまう。通常冬場を除いた場合、太陽光発電パネルの温度が７０℃〜９０℃まで達し、光電交換率は７％〜１０％程度まで低下してしまう。また、太陽光発電パネルの局所が過熱されることにより、局所破壊されやすくなる。特にソーラーパネルが建築物と一体化となる設計を行う場合、ソーラーパネルの放熱と建築壁の断熱は相反することになる。現存の技術ではソーラーパネルの廃熱を利用する技術や、有効且つ実用的な放熱技術がまだ存在しないため、ソーラーパネルが建築物と一体化の場合、ソーラーパネルのバックボートの廃熱が直接建物の室内に排出されてしまうことや、またソーラーパネルのバックボートが保温された後、バックボートの温度が過熱してしまうこと（発電パネルの局所温度が１００℃を超えてしまうため、使用寿命が短縮されてしまう。）がある。従って、太陽光発電システムと建築物の一体化には実用化が難しかった。
一方、集光型ソーラー発電システム（ＣＰＶ）は低コストの反射ミラーあるいはレンズを採用することより、一部のソーラー電池を減らせることができる。しかし、高倍数集光の場合、ソーラー電池の放熱がもっと厳しいものとなる。
どのようにして、効率的、かつ低コストでソーラー電池の放熱問題を解決し、さらにソーラー電池における廃熱利用は太陽光発電産業の発展に関わる大問題である。
本発明の申請者が中国で申請した特許“ソーラー電池の放熱システム”、特許文献１の特許では、一種の高効率な太陽光電池の放熱装置を公開している。前記の発明は微細管あるいはマイクロウィンクで形成した新型マイクロヒートパイプアレイの吸熱面を太陽光電池のバックボードと接触させ、新型マイクロヒートパイプアレイのその他の部分は放熱面になる。その放熱装置を利用することにより、より高速的に太陽光発電パネルが発生した熱を吸収し、太陽光発電パネルの温度を下げることができる。しかし、前記の放熱装置は太陽光発電パネル本体より露出した部分から環境空気に熱を放出する方式であり、放熱効果が限定的、またその排熱を回収し難くなる問題があった。

中国特許出願第２００８１０２３９００２．０号

本発明は現存技術の太陽光電池の放熱性能が低いことにより、太陽光電池全体あるいは太陽光電池のあるノードが過熱され、太陽光電池の効率が低くなり、また寿命が短縮されてしまう問題を解決する。

本発明は一種の高効率な太陽光電池の放熱装置を提供する。前記の放熱装置は、建物の壁と結合し、または建築材料として利用される際、有効にソーラーパネルの発生した熱を逃がし、太陽光電池の温度が均一になる。本発明による太陽光電池の放熱装置は太陽光発電コストを下げることができる。また、本発明は太陽光電池の放熱装置、ソーラーパネル、熱電併給システム、及び太陽光電池の放熱装置の専用部品を含む。

太陽光発電における高効率放熱装置は、ソーラーパネルの放熱に使用され、一つあるいは一つ以上の平板型ヒートパイプを有し、前記の平板型ヒートパイプの片面全体がソーラーパネルのバックボードに直接的或は間接的に密着し、かつ全体的にソーラーパネルのバックボードを覆い、また太陽光発電における放熱装置が全ての前記平板型ヒートパイプのもう一つの面の放熱部分と接触した熱交換ダクトを含み、
前記平板型ヒートパイプの中に平行配列した相互に連通せず独立した複数のマイクロヒートパイプを備えたマイクロヒートパイプアレイであって、前記熱交換ダクトが少なくとも一つの平面の側面を持つダクトであり、前記ダクトの平面側面が全ての平板型ヒートパイプを横断し、前記平板型ヒートパイプの放熱部分と密着し、前記のダクトにはその他の配管と接続するための継手および／または連結口がある。

前記の平板型ヒートパイプの長さはソーラーパネルの長さに相応し、かつソーラーパネル以内に収めることである。前記の平板型ヒートパイプは二つ、あるいは二つ以上のマイクロヒートパイプを持つものである。

前記の平板型ヒートパイプの片面全体がソーラーパネルのバックボードに直接的に密着又は間接的に密着し、前記の直接的密着は、二つ、あるいは二つ以上の平板型ヒートパイプが並列でソーラーパネルのバックボードに密着し、また並列する平板型ヒートパイプの間隔は５ｍｍ以内に設定され、前記の間接的密着は、前述の平板型ヒートパイプの数を減らすために、ソーラーパネルのバックボードと前記の平板型ヒートパイプの間に熱伝導の良い板を一つあるいは一つ以上設置され、太陽電池の熱が板を介して平板型ヒートパイプに伝わる方式である。

一つの直接的又は間接的な密着幅は２０〜３００ｍｍとし、前記のダクトの内径は５〜６０ｍｍとする。
前記の密着は、直接接触あるいは張付きと意味する。
前記の熱交換ダクトは、平板型ヒートパイプと接触面がある広さを持つ平面である。
前記のダクトの片側に一つの貼り付け平面を設置させ、または前記のダクトの両側に一つ貼り付け平面と一つ連結平面が設置させ、前記のダクトの肉厚みが１．０〜６ｍｍであり、貼り付け平面および／または連結面がダクトと一体化になり、貼り付け平面および／または連結面がダクと分割になることも可能であり、貼り付け平面および／または連結平面はその長さがダクトの長さと等しく、またはダクトの長さより短い平面であり、前記の板状部材で貼り付け平面と相対する平面ではダクトと合わせる円弧構造があり、以上の円弧構造は連結平面がダクトと一体化ではない場合でも適用される。

前記の平板型ヒートパイプがマイクロヒートパイプアレイである。太陽電池の熱がより速く放出するため、前記の平板型ヒートパイプの表面に放射率高い塗料を塗布する。前記の熱交換ダクトの接触平面は各平板型ヒートパイプまた各マイクロヒートパイプを横断し、ヒートパイプの凝縮面と接触する。

前記のソーラーパネルと適応する平板型ヒートパイプは、ソーラーパネルフレームにより一体に組み立て、また前記の熱交換ダクトと平板型ヒートパイプとの接触面の幅はその平板型ヒートパイプ長さの１／２０〜１／５とする。また好適範囲の長さは１／１０〜１／５である。

前記の高効率太陽光発電パネルの熱電併給システムは、前記の高効率放熱装置を持つ太陽光発電パネルを含め、また前記の熱交換ダクトと接続パイプ、ポンプ、過熱防止冷却装置及び蓄熱タンクと形成される循環回路である。

前記の熱電併給システムは、結晶シリコン太陽電池の場合太陽電池温度５０℃以内に維持し、４５℃以内の温水をつくる。また、非結晶太陽電池の場合太陽電池温度９０℃以内に維持し、８０℃以内の温水をつくる。

前記の熱交換ダクトは、一つの平面あるいは前記一つの平面の相対側にさらに一つの平面を持ち、ほかの配管と接続できるコネクター持つ。その熱交換ダクトは一体形成構造であり、またはダクトと平面を持つ熱伝導体と接合する構造である。

前記の高効率放熱装置を持つ太陽光発電パネルは、パネル同士が密接に設置する場合、二つの平面を持つ熱交換ダクト使用し、熱交換ダクトのコネクターがパネルの背面で配管と接続する。

本発明の太陽電池の高効率放熱装置は、その高効率放熱装置を付ける高効率ソーラーパネルとその高効率ソーラーパネルの熱電併給システムを含む。平板型ヒートパイプの片面を直接的あるいは間接的にソーラーパネルのバックプレートと密着させ、且つ平板型ヒートパイプのもう一つの面の放熱部分が独特な構造を持つ熱交換ダクトと密着させるため、ソーラーパネルが建築物の壁と結合させることは影響しない。また建築部品として使用される場合、熱交換ダクト内の冷却水また冷媒でソーラーパネルの廃熱を素早く放出し、ソーラーパネルの温度が上昇また過熱することを防止させる。さらにソーラーパネルの廃熱が冷却水を温め、お湯として利用することができるため、太陽エネルギーの有効利用率を大幅に向上するができる。

本発明の太陽電池の高効率な放熱装置の分解構造のイメージ図 本発明の片側方式熱交換ダクトの断面構造イメージ図 本発明の両側方式熱交換ダクトの断面構造イメージ図 本発明の三つの高効率なソーラーパネル非密着設置、自然対流供湯の構造イメージ図 本発明の三つの高効率なソーラーパネル非密着設置、強制対流供湯の構造イメージ図 本発明の高効率ソーラーパネルフレーム付きの際の背面図、斜視図と片側方式熱交換ダクトの断面イメージ図 本発明の高効率ソーラーパネルフレーム付きの際の背面図、斜視図と片側方式熱交換ダクトの断面イメージ図 本発明の多数の高効率なソーラーパネルが非密着設置される場合のイメージ図 本発明の多数の高効率なソーラーパネルが密着設置される場合のイメージ図 本発明の熱電併給システムが熱リサイクル式ソーラー発電所の構造イメージ図 本発明の熱電併給システムが放熱式ソーラー発電所の構造イメージ図

以下のように、付図と合わせて本発明を説明する。
図１は本発明のソーラー電池の高効率放熱装置の分解構造である。図１で示したソーラー電池の高効率の放熱装置がソーラーパネル１の放熱のために利用される。そのソーラー電池の放熱装置は一つあるいは一つ以上のプレート型ヒートパイプ２を含む。好適なプレート型ヒートパイプ２の長さは前記のソーラーパネルの長さとほぼ同じ、且つ前記のソーラーパネルの長さを超えない。このことにより原材料を節約することや、ソーラーパネルと組み立てることが簡単となる。プレート型ヒートパイプの片面がソーラーパネル１のバックプレートと直接的あるいは間接的に密着させる。本実施例での多数の平行に設置されたプレート型ヒートパイプ２がソーラーパネル１の大きさと合わせて、ソーラーパネルのパックプレートを覆う。各プレート型ヒートパイプ２では一つあるいは一つ以上のヒートパイプが平行に配列されている。好ましくは、プレートヒートパイプ２では２つあるいは２つ以上のヒートパイプがある。更に好ましくは、プレートヒートパイプ２は金属製あるいは与圧成形した合金のプレート型の微細管配列であるため、プレート型ヒートパイプ２は高い熱交換率と耐圧性能がもつ。

また、前記のソーラー電池の高効率放熱装置はプレート式ヒートパイプ２のもう一つの面の放熱部分と貼り付けされた熱交換ダクト３を含む。熱交換ダクト３の構造は図２、図３で示す。熱交換ダクト３は側面に貼りつけ用の平面３１をもつダクト３２である。貼り付け用平面３１がダクト３２の縦方向を沿って設置させる。ダクト３２は各プレート型ヒートパイプ２及びプレート型ヒートパイプ内の各微細管を跨る。以上のことにより、各ヒートパイプが熱交換ダクト３と熱交換させることができる。好ましくは、ダクト３２の縦方向がプレート型ヒートパイプ２内のヒートパイプの縦方向と垂直させる、あるいはほぼ垂直させる。従って、熱交換ダクト３の貼りつけ用の平面３１は各ヒートパイプを跨る。ダクト３２はその他のダクトと連結するコネクター３２１あるいはコネクター３２２（図６ａ、図７ａ）。

前記の直接密着とは二つあるいは二つ以上のプレート型ヒートパイプ２併設させ、各プレート型ヒートパイプの片面がソーラーパネル１のバックプレートと密着させ、且つ併設されたプレート型ヒートパイプ２の間隔は５ｍｍより小さい。間接密着とは前記のソーラーパネル１のバックプレートとプレート型ヒートパイプの間に伝熱性能の良い金属製板（例：アルミ板）が設置される。金属製板は一枚の板か、二枚以上の金属製板が密着したものでも良い。ソーラーパネル１のバックプレートとプレート型ヒートパイプ２の間に伝熱性能の良い、均質度の高い金属板が挟まれれば、プレート型ヒートパイプ２が密着しないでも良い。所謂、併設したプレート型ヒートパイプ２の間隔は５ｍｍより広くなっても良い。プレート型ヒートパイプ２を直接密着、かつ併設設置すること、あるいはソーラーパネル１のバックプレートとプレート型ヒートパイプ２の間に、伝熱性能の良い、伝熱均質度の高い金属製板が挟まれることにより、ソーラーパネル１のあるポイントに熱量が集中してしまう際、その熱量を素早く伝導させることができる。

貼りつけ平面３１の広さｃは２０〜３００ｍｍ、ダクト３２の内径ｂは５〜６０ｍｍである。
前記の貼り付けは溶接しない、乾式貼り付けあるいはラバ・コンネクションを用いる。接着剤はシリコン接着剤あるいは伝熱接着剤であり、特に伝熱効果の良い、寿命は２０〜３０年間の接着剤が良い。

熱交換ダクト３は異なる応用により、片側熱交換ダクト３２と両側熱交換ダクト（図３で示す）に分けられる。片側熱交換ダクト３２はその片側に貼りつけ平面をもつ熱交換ダクトである（図２で示す）。図２で示したように、片側熱交換ダクトでのダクト３２の貼り付け平面相対側の壁面の厚みａは１．０〜６ｍｍであり。両側熱交換ダクトは熱交換ダクト３のダクト３２の相対側に貼りつけ平面３１と連結平面３１’がある（図３で示す）。貼り付け平面３１および／または連結面３１’がダクト３２と一体化になり、また図２，３で示したように、貼り付け平面３１および／または連結面３１’がダクト３２と分割になることも可能である。貼り付け平面３１および／または連結平面３１’はその長さがダクト３２の長さと等しい、またはダクト３２の長さより短い平面である。前記の板状部材で貼り付け平面３１と相対する平面ではダクト３２と合わせる円弧構造がある。以上の円弧構造は連結平面３１’がダクト３２と一体化ではない場合でも適用される。貼り付け平面３１が連結平面３１’と対称としても良いし、対称としなくても良い。好ましくは、連結平面３１’の面積は貼り付け平面３１の面積より小さい。

貼りつけ平面３１および／または連結平面３１’がダクト３２の表面と反曲面３３で連結される。従って、材料の節約を実現させる一方、伝熱性能を保つニーズも満足できる。
好ましくは、併設されたプレート型ヒートパイプ２のバックプレートでは、熱交換ダクト３と貼り付けた部分以外の表面が高い放射率の塗料を用いて塗装される、例えば、セラミック塗料。ソーラーパネルの温度が上昇する際（例えば、５０℃以上）、プレート型ヒートパイプ２の片面は吸熱面としてソーラーパネル１の熱量を吸収し、その吸収した熱量をもう一つの片面と貼りつけられた板状式熱交換ダクト３を通して逃がすことができる。同時に、プレート型ヒートパイプ２の一部分吸収した熱量を放射率の高い塗料で放熱することができるため、放射率の高い塗料を利用することより、プレート型ヒートパイプ２の放熱効率が高めることができる。さらに、プレート型ヒートパイプ２に放射率の高い塗料を塗装することにより、プレート型ヒートパイプ２の損害が発生した場合でも、ソーラーパネル１の熱量を逃がすことができ、従って、放射率の高い塗料が二重保護効果をもっている。

図４〜図１１は図１の放熱装置を利用した高効率ソーラーパネル及びその応用例であり、ソーラーパネル１及び密着されたソーラー電池の放熱装置を含む。併設したプレート型ヒートパイプ２はソーラーパネル１のバックプレートの大きさと合わせて、好ましくは両者が密着した後に（均一放熱アルミ板を設置することも含める）矩形の枠内（図６ａと図７ａでの枠４）に固定させる。ダクト３２がその他の配管と連結する継手３２１は枠４の両側を貫通する（図６ａと図６ｂで示す）。従って、前記の高効率ソーラーパネル同士を継手で密着併設させる必要はない（図８）。以上の連結された板状熱交換ダクト３は図２のような片側熱交換ダクトを採用され、その連結状態は図６ｃように示す。ダクト３２がその他の配管と連結口あるいは継手３２２で連結させ、継手３２１と違って、連結口と継手３２２は板状式熱交換ダクト３の枠４の中から延出する（図７ａ，図７ｂで示す）。以上の連結した板状熱交換ダクトは好適に図３の両側熱交換ダクトを採用するため、貼り付け平面３１と対応する連結平面３１’に連結配管を設置しやすくなる。以上の場合、連結口あるいは継手３２２枠４の両側を貫通しなくても、多数の高効率ソーラーパネルを連結することができる。前記の高効率のソーラーパネル同士が密着配置させること、または防水連結させることが可能である（図９で示す）。両側式熱交換ダクト３の設置方法は図７ｃで示す。コストを低減させるため、連結平面３１’の広さは貼り付け平面３１の広さより短くする。

枠４でソーラーパネル１とプレート型ヒートパイプ２とを一体化させる。枠４内で交換ダクトと平板型ヒートパイプとの接触面の幅はその平板型ヒートパイプ長さの１／２０〜１／５とする。また好適範囲の長さは１／１０〜１／５である。以上の範囲内の広さを選択することにより、有効的熱交換することができる一方、原材料を節約することや、重量を低減することもできる。多数の板状式熱交換ダクト３が横方向にプレート型ヒートパイプ２に設置され、継手あるいは連結口で並列に外部の配管と連結される。熱交換ダクト３と平板型ヒートパイプとの接触面３１の幅はその平板型ヒートパイプ長さの１／２０〜１／５とする。また好適範囲の長さは１／１０〜１／５である。各貼り付け平面３１の幅ｃの総和は２０〜３００ｍｍである。ダクト３２の内径ｂの総和は５〜６０ｍｍである。

前記の高効率のソーラーパネルの熱電併給システムは、高効率のソーラーパネル１、ダクト３２が配管５でポンプ６と水タンク８と連結されることにより、循環回路を形成させ、外部に熱供給する。図５は三つの本発明の高効率ソーラーパネル非密着設置、強制対流供湯の構造を示す。ポンプ６を設置しない場合、自然対流式熱供給となる。図４は三つの本発明の高効率ソーラーパネル非密着設置、自然対流供湯の構造を示す。図１０は熱のリサイクル式熱電併給システムを示す。図１０での水タンク８の体積が大きい。配管５に過熱防止熱交換器７を設置させることが可能であるが、設置させなくても、また数少なく設置させても良い。水タンク８には水供給配管と出水配管８１，８２が設置されている。水供給配管から冷水を導入し、配管５内部での動作液よる伝導された熱量で冷水を加熱し、出水配管８を通して温めたお湯を外部に供給する。図１１は本発明の熱電併給システムが放熱式ソーラーパネルを示し、以上のシステムは発電のみに使用される。図１１での水タンク８の体積が小さい。配管５に一つあるいは多数の過熱防止熱交換器７を設置させることが必要となる。従って、ソーラーパネルが発生したい熱量を逃がすことができる。また、高効率ソーラーパネルの温度を測定し、水タンク８の放熱性能が不足し、その温度が設定値を超える場合、一つあるいは多数の過熱防止熱交換器７を起動することが可能である。従って、本発明した高効率ソーラーパネルの放熱装置を利用することにより、ソーラーパネルの発電効率、使用寿命が高めることができる。例えば、図１０で述べた熱電併給システムを利用することによるシリコンソーラー電池の温度を５０℃以内に維持することができ、さらに４５℃以内のお湯を供給することもできる。また非シリコンソーラー電池の場合、ソーラーパネルの温度を９０℃以内に維持することができ、さらに８０℃以内のお湯を供給することができる。

従って、本発明したソーラーパネルの放熱装置は有効的に建築用熱電併給システムを構成することができる。建築物の外付け方式（ＢＡＰＶ）の場合、高効率のソーラーパネルを建築物の壁に外付けることにより、１５〜３０％の相対発電率を高めることができ、さらに約４０〜４５度のお湯を供給することができる。建物の熱供給、生活用お湯の供給などに利用され、そのシステムの総合利用率が５０〜６０％以上に達する。

建築物と一体化（ＢＩＰＶ）になる場合、本発明した高効率ソーラーパネルが建築用部品として利用されることより、１５〜３０％の相対発電率を高めることができ、さらに約４０〜４５度のお湯を供給することができる。建物の熱供給、生活用お湯の供給などに利用され、そのシステムの総合利用率が５０〜６０％以上に達する。

熱リサイクル式ソーラーパネルの熱併給システム： ソーラーパネルが発生した熱量を放熱する同時にその廃熱を再利用して熱供給することより、１５〜３０％の相対発電率を高めることができ、さらに約４０〜４５度のお湯を供給することができる。建物の集中熱供給などに利用される。

放熱式ソーラー発電所は高効率ソーラーパネルの価値のある一つの応用例になる。砂漠あるいは住みにくい地域にあるソーラー発電所の廃熱を利用できない。ソーラーパネルを冷却することが唯一な目的である。熱交換ダクト７を設置することが必要とする。本発明の高効率ソーラーパネルが建築用部品として利用されることより、１５〜３０％の相対発電率を高めることができる。水温は外気温度より高い場合、冷却循環システムは（自然空冷）熱交換ダクトよる廃熱を逃がすことができる。

Claims (12)

1. 一つあるいは一つ以上の平板型ヒートパイプを有し、
   前記の平板型ヒートパイプの片面全体が、ソーラーパネルのバックボードに直接的或は間接的に密着し、かつ全体的にソーラーパネルのバックボードを覆い、
   また、太陽光発電における放熱装置が、全ての前記平板型ヒートパイプのもう一つの面の放熱部分において接触した熱交換ダクトを含み、
   前記平板型ヒートパイプは、その中に平行配列した相互に連通せず独立した複数のマイクロヒートパイプを備えたマイクロヒートパイプアレイであって、
   前記熱交換ダクトが少なくとも一つの平面の側面を持つ熱交換ダクトであり、前記熱交換ダクトの前記平面の側面が、全ての前記平板型ヒートパイプの前記複数のマイクロヒートパイプを前記放熱部分において垂直に横断し、前記平板型ヒートパイプの外部において前記放熱部分と密着し、
   前記の熱交換ダクトにはその他の配管と接続するための継手および／または連結口があることを特徴とするソーラーパネルの放熱に使用される太陽光発電における放熱装置。
2. 熱交換ダクトと平板型ヒートパイプとの接触面の幅はその平板型ヒートパイプ長さの１／２０〜１／５である請求項１記載の太陽光発電における放熱装置。
3. 前記接触面は、前記平板型ヒートパイプ長さ方向の中心部ではない部分であることを特徴とする請求項２に記載の太陽光発電における放熱装置。
4. 前記の平板型ヒートパイプの長さはソーラーパネルの長さに相応し、かつソーラーパネル以内に収められ、前記の平板型ヒートパイプの片面全体がソーラーパネルのバックボードに直接的に密着又は間接的に密着し、前記の直接的密着は、一つ、あるいは二つ以上の平板型ヒートパイプが並列でソーラーパネルのバックボードに密着し、また並列する平板型ヒートパイプの間隔は５ｍｍ以内に設定され、前記の間接的密着は、前述の平板型ヒートパイプの数を減らすために、ソーラーパネルのバックボードと前記の平板型ヒートパイプの間に金属製板を一つあるいは一つ以上設置され、太陽電池の熱が板を介して平板型ヒートパイプに伝わる密着方式であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか1項に記載のソーラーパネルの放熱に使用される太陽光発電における放熱装置。
5. 前記の平板型ヒートパイプの片面全体の前記ソーラーパネルのバックボードへの一つの直接的又は間接的な密着幅は２０〜３００ｍｍとし、前記のダクトの内径は５〜６０ｍｍとすることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のソーラーパネルの放熱に使用される太陽光発電における放熱装置。
6. 前記平板型ヒートパイプは与圧成形された金属製あるいは合金製の平板型プレート型ヒートパイプアレイとし、前記の平板型ヒートパイプの片面と板状式熱交換ダクトの貼り付け部分以外の表面に熱放射塗料が塗装され、前記板状式熱交換ダクトの貼り付け平面が前記各ヒートパイプを跨ることを特徴とする請求項１又は２に記載のソーラーパネルの放熱に使用される請求項１ないし５のいずれか１項記載の太陽光発電における放熱装置。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載された太陽光発電における放熱装置を用いたことを特徴とするソーラーパネル。
8. 前記太陽光発電における放熱装置と平板型ヒートパイプとをソーラーパネルフレームにより一体に組み立てたことを特徴とする請求項７に記載のソーラーパネル。
9. 請求項７又は８記載のソーラーパネル同士を密着併設することを特徴とするソーラーパネル。
10. 請求項７ないし９のいずれか１項記載のソーラーパネルを有し、前記配管にポンプ及び過熱防止熱交換器及び水タンクを連結し、循環回路を形成することを特徴とする熱電併給システム。
11. 前記循環回路が過熱防止熱交換器を有することを特徴とする請求項１０記載の熱電併給システム。
12. 熱電併給システムを利用することによりシリコンソーラー電池の温度を５０℃以内に維持することができ、さらに４５℃以内のお湯を供給することもでき、また非シリコンソーラー電池の場合、ソーラーパネルの温度を９０℃以内に維持することができ、さらに８０℃以内のお湯を供給することができることを特徴とする請求項１０又は１１記載の熱電併給システム。

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