CN107644920A - 便于光伏组件散热的散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于光伏组件散热的散热装置，包括玻璃板、太阳能电池板、背板，所述太阳能电池板设置在背板与玻璃板之间，所述玻璃板位于太阳能电池板的正上方，所述背板位于太阳能电池板的正下方，所述背板远离太阳能电池板的一侧设置有导热层，所述导热层远离背板的一侧设置有吸热层，所述玻璃板、太阳能电池板、背板、导热层和吸热层设置有通孔，所述通孔位于太阳能电池板内设置的电池与电池之间的间隙处，所述通孔通过设置的隔离板与玻璃板、太阳能电池板、背板、导热层和吸热层隔离形成。隔板保证光伏组件的密闭性，避免雨雪进入到光伏组件内部对光伏组件造成影响，同时通过通孔加强光伏组件的空气流通，便于光伏组件的散热。

Description

便于光伏组件散热的散热装置

技术领域

本发明涉及光伏组件，具体涉及便于光伏组件散热的散热装置。

背景技术

光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管(防止电流回输)然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的上部背板及背面的下部背板、充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。

现有技术中，存在光伏组件在工作的过程中背板的温度过高，影响光伏组件工作效率的问题。

发明内容

本发明解决了现有技术存在的光伏组件在工作的过程中背板的温度过高，影响光伏组件工作效率的问题，提供便于光伏组件散热的散热装置，其应用时能够在背板温度过高的时候将背板的热量通过导热层导出到吸热层，吸热层将将热量吸收，保证背板温度处于正常温度，提高光伏组件的工作效率。

本发明通过下述技术方案实现：

便于光伏组件散热的散热装置，包括玻璃板、太阳能电池板、背板，所述太阳能电池板设置在背板与玻璃板之间，所述玻璃板位于太阳能电池板的正上方，所述背板位于太阳能电池板的正下方，所述背板远离太阳能电池板的一侧设置有导热层，所述导热层远离背板的一侧设置有吸热层，所述玻璃板、太阳能电池板、背板、导热层和吸热层设置有通孔，所述通孔位于太阳能电池板内设置的电池与电池之间的间隙处，所述通孔通过设置的隔离板与玻璃板、太阳能电池板、背板、导热层和吸热层隔离形成。本发明在光伏组件的背板远离太阳能电池板的一侧设置有导热层，导热层将背板上的热量进行导出。导热层远离太阳能电池板的一侧设置有吸热层，吸热层将导热层导出的热量吸收，避免热量回流，降低背板的温度。在导热层远离背板的一侧设置有吸热层，所述玻璃板、太阳能电池板、背板、导热层和吸热层设置有通孔，并通过设置的隔离板隔开，保证光伏组件的密闭性，避免雨雪天气时，雨雪进入到光伏组件内部对光伏组件造成影响，同时通过通孔加强光伏组件的空气流通，便于光伏组件的散热。

进一步的，便于光伏组件散热的散热装置，所述导热层采用散热硅胶制成。导热层采用散热硅胶制成是因为散热硅胶具有良好的导热性能，便于导出光伏组件中背板的热量，避免背板温度过高影响光伏组件的效率。

进一步的，便于光伏组件散热的散热装置，所述吸热层内部设置有冰晶颗粒，所述吸热层设置有散热孔，所述散热孔的直径小于冰晶颗粒的直径。吸热层设置散热孔是为了便于冰晶颗粒在吸收了导热层导出的热量时汽化排出到吸热层外，便于带出吸收的一部分热量。

进一步的，便于光伏组件散热的散热装置，所述导热层与背板之间设置有粘贴层，所述粘贴层贴合在背板表面。粘贴层的设置是为了便于固定导热层。

进一步的，便于光伏组件散热的散热装置，所述粘贴层采用EVA层或PDMS层。采用EVA层或PDMS层是因为具有良好的粘粘性，避免导热层在使用的时候脱落。

进一步的，便于光伏组件散热的散热装置，还包括边框，所述玻璃板、太阳能电池板和背板通过边框固定。通过边框对光伏组件进行进一步的固定，便于光伏组件使用。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于光伏组件散热的散热装置，导热层将背板上的热量进行导出，吸热层将导热层导出的热量吸收，避免热量回流，降低背板的温度。

2、本发明便于光伏组件散热的散热装置，保证光伏组件的密闭性，避免雨雪天气时，雨雪进入到光伏组件内部对光伏组件造成影响，同时通过通孔加强光伏组件的空气流通，便于光伏组件的散热。

3、本发明便于光伏组件散热的散热装置，吸热层设置散热孔是为了便于冰晶颗粒在吸收了导热层导出的热量时汽化排出到吸热层外，便于带出吸收的一部分热量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明太阳能电池板示意图；

图3为本发明吸热层示意图；

图4为本发明通孔示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-玻璃板、2-太阳能电池板、3-背板、4-导热层、5-吸热层、6-通孔、7-电池、8-隔离板、9-散热孔、10-粘贴层、11-边框。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-4所示，便于光伏组件散热的散热装置，包括玻璃板1、太阳能电池板2、背板3，所述太阳能电池板2设置在背板3与玻璃板1之间，所述玻璃板1位于太阳能电池板2的正上方，所述背板3位于太阳能电池板2的正下方，所述背板3远离太阳能电池板2的一侧设置有导热层4，所述导热层4采用散热硅胶制成，所述导热层4远离背板3的一侧设置有吸热层5，所述吸热层5内部设置有冰晶颗粒，所述吸热层5设置有散热孔9，所述散热孔9的直径小于冰晶颗粒的直径，所述导热层4与背板3之间设置有粘贴层10，所述粘贴层10贴合在背板3表面，所述粘贴层10采用EVA层或PDMS层，所述玻璃板1、太阳能电池板2、背板3、导热层4和吸热层5设置有通孔6，所述通孔6位于太阳能电池板2内设置的电池7与电池7之间的间隙处，所述通孔6通过设置的隔离板8与玻璃板1、太阳能电池板2、背板3、导热层4和吸热层5隔离形成，还包括边框11，所述玻璃板1、太阳能电池板2和背板3通过边框11固定。

本发明通过边框11将玻璃板1、太阳能电池板2和背板3通过进行固定，便于光伏组件使用。通过将粘贴层10贴合在背板3表面，粘贴层10采用EVA层，EVA层具有良好的粘粘性，在光伏组件的背板3远离太阳能电池板2的一侧设置有导热层4，导热层4贴合在EVA层的表面，避免导热层4在使用的时候脱落，导热层4采用散热硅胶制成，散热硅胶具有良好的导热性能，便于导出光伏组件中背板3的热量，避免背板3温度过高影响光伏组件的效率。导热层4将背板3上的热量进行导出，导热层4远离太阳能电池板2的一侧设置有吸热层5，吸热层5将导热层4导出的热量吸收，避免热量回流，降低背板3的温度。玻璃板1、太阳能电池板2、背板3、导热层4和吸热层5设置有通孔6，并通过设置的隔离板8隔开，保证光伏组件的密闭性，避免雨雪天气时，雨雪进入到光伏组件内部对光伏组件造成影响，同时通过通孔6加强光伏组件的空气流通，便于光伏组件的散热。

实施例2

在实施例1的基础之上，吸热层5内部设置有冰晶颗粒，所述吸热层5设置有散热孔9，所述散热孔9的直径小于冰晶颗粒的直径。吸热层5设置散热孔9是为了便于冰晶颗粒在吸收了导热层4导出的热量时汽化排出到吸热层外，便于带出吸收的一部分热量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于光伏组件散热的散热装置，包括玻璃板(1)、太阳能电池板(2)、背板(3)，所述太阳能电池板(2)设置在背板(3)与玻璃板(1)之间，所述玻璃板(1)位于太阳能电池板(2)的正上方，所述背板(3)位于太阳能电池板(2)的正下方，其特征在于，所述背板(3)远离太阳能电池板(2)的一侧设置有导热层(4)，所述导热层(4)远离背板(3)的一侧设置有吸热层(5)，所述玻璃板(1)、太阳能电池板(2)、背板(3)、导热层(4)和吸热层(5)设置有通孔(6)，所述通孔(6)位于太阳能电池板(2)内设置的电池(7)与电池(7)之间的间隙处，所述通孔(6)通过设置的隔离板(8)与玻璃板(1)、太阳能电池板(2)、背板(3)、导热层(4)和吸热层(5)隔离形成。

2.根据权利要求1所述的便于光伏组件散热的散热装置，其特征在于，所述导热层(4)采用散热硅胶制成。

3.根据权利要求1所述的便于光伏组件散热的散热装置，其特征在于，所述吸热层(5)内部设置有冰晶颗粒，所述吸热层(5)设置有散热孔(9)，所述散热孔(9)的直径小于冰晶颗粒的直径。

4.根据权利要求1所述的便于光伏组件散热的散热装置，其特征在于，所述导热层(4)与背板(3)之间设置有粘贴层(10)，所述粘贴层(10)贴合在背板(3)表面。

5.根据权利要求1所述的便于光伏组件散热的散热装置，其特征在于，所述粘贴层(10)采用EVA层或PDMS层。

6.根据权利要求1所述的便于光伏组件散热的散热装置，其特征在于，还包括边框(11)，所述玻璃板(1)、太阳能电池板(2)和背板(3)通过边框(11)固定。