JP6533655B2 - 配筋方法 - Google Patents

Description

本発明は、型枠の上方で鉄筋を所定状態に組み立てる配筋方法に関する。

従来の配筋方法として、例えば特許文献１には、膨らませた袋体を、鉄骨の梁上に設けた下側鉄筋と上側鉄筋の間に配置して、両鉄筋間の定規及びスペーサとして利用する技術が開示されている。具体的に、この特許文献１の配筋方法では、同文献の図６等に示されているように、先行して梁上に設けられた下側鉄筋の上に、膨らませた袋体が定規及びスペーサとして設置される。そして、その膨らませた袋体の上に、上側鉄筋が配られて、結束等により鉄筋の組み立てが行われる。次いで、コンクリートが打設されるのであるが、その前に袋体は収縮されて回収される。

特開昭５０−０２２４３１号公報

上記特許文献１の配筋方法では、膨らませた袋体が配置される前に、梁上に下側鉄筋が配られる。このように、梁上に鉄筋を配る場合には、型枠に対して鉄筋が接触することで音が発生する。例えば、コンクリートスラブを構築するためのスラブ型枠の上面、特に金属製のデッキプレートの上面に長尺の鉄筋を配る場合には、大きな接触音が発生し、それが騒音となって作業者や近隣住民に対して不快感を与えることが懸念される。

このような型枠上への鉄筋載置に伴う騒音を抑制するためには、型枠の上面に鉄筋をゆっくりと丁寧に配ることが考えられるが、いずれも作業性が悪化するという問題があった。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、型枠の上方で鉄筋を所定状態に組み立てる配筋方法において、作業性を向上させながら型枠上への鉄筋載置に伴う騒音の発生を抑制することができる技術を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、型枠の上面に膨らませたチューブを配置し、このチューブの上面に載置する状態で型枠の上方に鉄筋を配る第１ステップと、
配られた前記鉄筋を前記型枠の上方で所定状態に組み立てると共に、前記チューブを萎ませる第２ステップと、
萎ませた前記チューブを組み立てた前記鉄筋と前記型枠の間の隙間を通して回収する第３ステップを備え、
前記型枠が、コンクリートスラブを構築するための金属製のスラブ型枠から構成されており、
前記第１ステップにおいて、前記スラブ型枠の周囲の梁形成領域に設けられた鉄筋で囲われた穴部に前記チューブを挿通させる形態で、膨らませた複数の前記チューブを前記スラブ型枠の上面における鉄筋の配置領域の全体に亘って所定ピッチで配置する点にある。
本発明の第２特徴構成は、前記梁形成領域には、当該梁形成領域の幅方向に沿った環状の鉄筋である複数のスターラップと、当該複数のスターラップの上端部の内側に固定されて前記梁形成領域の長手方向に沿った直線状の鉄筋である上端筋とが設けられ、
前記梁形成領域の上方には、前記上端筋と当該上端筋の軸心に沿って並ぶ状態で配筋されたスターラップとで囲まれる穴部が、梁形成領域の長手方向に沿って複数等間隔で配置され、
前記第１ステップにおいて、膨らませた複数の前記チューブを、前記梁形成領域において前記上端筋と前記スターラップとで囲まれる穴部に挿通させる点にある。

本特徴構成によれば、上記第１ステップでは、型枠の上方に鉄筋を配るにあたり、膨らませたチューブ（本願において「膨張チューブ」と呼ぶ場合がある。）を型枠の上面に予め配置しておき、その膨張チューブの上面に鉄筋を載置させる。すると、型枠の上面に予め配置された膨張チューブが、所謂緩衝材やスペーサとして機能して、配られた鉄筋の衝撃を和らげると共に、その鉄筋が型枠の上面に直接接触することを防止するので、型枠上への鉄筋載置に伴う騒音の発生を好適に抑制することができ、第２ステップでは、そのように配った鉄筋を容易に組み立てることができる。また、この第１ステップでは、膨張チューブの上面に鉄筋を載置するにあたり、鉄筋の軸心を膨張チューブの軸心に対して交差（好ましくは略直行）させた状態とすれば、正確な位置決めをしなくても鉄筋を確実に膨張チューブの上面に載置することができ、配筋の作業性を向上させることができる。

更に、上記第２ステップ及び上記第３ステップでは、型枠の上面からチューブを撤去するにあたり、膨らませてあったチューブを萎ませることで、当該萎ませたチューブを、組み立てられた鉄筋と型枠の間の隙間（つまり、コンクリートのかぶり厚に相当する隙間）を通して簡単に回収することができる。

したがって、本発明により、型枠の上方で鉄筋を所定状態に組み立てる配筋方法において、作業性を向上させながら型枠上への鉄筋載置に伴う騒音の発生を抑制することができる技術を提供することができる。

本特徴構成によれば、膨張チューブの上面に鉄筋を載置するにあたり、作業性を向上させるべく多少乱雑に鉄筋を配る場合でも、スラブ型枠の上面において鉄筋の配置領域の全体に亘って配置された複数の膨張チューブにより確実に鉄筋を支持することができるので、配られた鉄筋が不用意にスラブ型枠に接触して騒音が発生することを回避することができる。

また、コンクリートスラブを構築するためのスラブ型枠の上方、特にスラブ型枠としての金属製のデッキプレートの上方に、比較的長尺の鉄筋を配る場合においても、上述したように、複数の膨張チューブを鉄筋の長さよりも短いピッチでスラブ型枠の上面に予め配置しておき、それら複数の膨張チューブの夫々の上面に亘らせて鉄筋を載置させることで、作業性を向上させながら型枠上への鉄筋載置に伴う騒音の発生を抑制することができる。

本実施形態の配筋方法において型枠上面に膨張チューブを配置した状態を示す図 本実施形態の配筋方法において膨張チューブの上方に鉄筋を載置する状態を示す図 本実施形態の配筋方法において鉄筋を組み立てた後にチューブを萎ませて回収する前の状態を示す図 本実施形態の配筋方法において配筋完了（コンクリート打設前）の状態を示す図

本発明に係る配筋方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。
尚、図１〜図４は、本実施形態の配筋方法において配筋対象となるスラブ型枠２上の状態変化を時系列で示したものである。
尚、スラブ型枠２は、コンクリートスラブを構築するための型枠であり、詳しくは、梁形成領域１同士の間に亘らせた状態で設置された金属製のデッキプレートで構成されている。そして、本実施形態の配筋方法により、このスラブ型枠２の上方で配筋が施され、その上でコンクリートが打設されることで、コンクリートスラブが構築される。

本実施形態の配筋方法は、詳細については後述するが、第１ステップ、第２ステップ、及び、第３ステップを順に実行するように構成されている。以下、各ステップの詳細について順に説明する。

〔第１ステップ〕
第１ステップでは、チューブ配置作業とそれに続く鉄筋載置作業とを行う。それらの作業内容について以下に説明する。

（チューブ配置作業）
チューブ配置作業では、図１に示すように、スラブ型枠２の上面に、膨らませたチューブ５を配置する。即ち、スラブ型枠２の上面に萎ませたチューブ５を配置し、更に、それにコンプレッサ６を接続して圧縮空気を供給することで、スラブ型枠２の上面に配置したチューブ５を膨らませる。以下、このように膨らませたチューブ５を膨張チューブ５ａと呼ぶ場合がある。

尚、チューブ５としては、チューブ状で内部に流体を出し入れすることで膨らませたり萎ませたりできるものであれば利用可能であるが、本実施形態では、ポリエステル繊維により強化されたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）製のサニーホース（ＴＳＳ株式会社の登録商標）が利用されている。

更に、スラブ型枠２の上面には、その上面における鉄筋２１，２２の配置領域の全体に亘って所定ピッチで複数の膨張チューブ５ａが配置され、更に、夫々の膨張チューブ５ａは、スラブ型枠２に隣接する梁形成領域１に設けられた鉄筋２１，２２を利用して、ずれの防止や配置ピッチの設定が行われる。以下、その詳細について説明を加える。

図１に示すように、スラブ型枠２の縁部にある梁形成領域１の上方には、梁形成領域１の幅方向に沿った環状の鉄筋であるスターラップ１１の上方部が露出されており、更に、そのスターラップ１１の上方露出部が、梁形成領域１の長手方向に沿って複数等間隔で配置されている。
また、それら複数のスターラップ１１の上端部の内側には、当該梁形成領域１の長手方向に沿った直線状の上端筋１２が固定されている。
即ち、梁形成領域１の上方には、上端筋１２と当該上端筋１２の軸心に沿って並ぶ状態で配筋されたスターラップ１１とで囲まれる穴部１３が、梁形成領域１の長手方向に沿って複数等間隔で配置されることになる。

そして、夫々の膨張チューブ５ａをスラブ型枠２の上面に配置するにあたり、当該膨張チューブ５ａの端部を梁形成領域１の上方に配置された穴部１３に挿通させるので、当該膨張チューブ５ａのずれを穴部１３により防止することができる。
更に、梁形成領域１の長手方向に沿って配置された複数の穴部１３において所定数（本実施形態では４つ）毎に各膨張チューブ５ａを配置するだけで、複数の膨張チューブ５ａを容易に等間隔で並設させることができる。
また、複数の膨張チューブ５ａの配置ピッチは、鉄筋２１の長さよりも短いピッチ、好ましくは、膨張チューブ５ａの上面に載置される鉄筋２１が同膨張チューブ５ａの下面にあるスラブ型枠２に接触することを確実に防止するために、隣接する膨張チューブ５ａ間に亘る鉄筋２１の撓み量が膨張チューブ５ａの高さ（直径）よりも小さくなるピッチに設定することができる。

（鉄筋載置作業）
上記のようなチューブ配置作業に続く鉄筋載置作業では、図２に示すように、膨張チューブ５ａの上面に載置する状態でスラブ型枠２の上方に第１鉄筋２１を配る。
具体的に、作業員Ｍは、スラブ型枠２の上面に配置された膨張チューブ５ａの軸心に対して第１鉄筋２１の軸心を交差（好ましくは略直交）させた状態で、当該第１鉄筋２１を持ち、それを複数の膨張チューブ５ａに亘らせた状態で当該膨張チューブ５ａの上面に載置する。そして、これを繰り返し、膨張チューブ５ａの上面には、複数の第１鉄筋２１が並列状に載置される。

よって、作業性の向上のために作業員Ｍがある程度の高さから第１鉄筋２１を落下させるなどして比較的乱雑に第１鉄筋２１を配る場合でも、スラブ型枠２の上面に予め配置された膨張チューブ５ａが、所謂緩衝材やスペーサとして機能して、配られた第１鉄筋２１の衝撃を和らげると共に、その第１鉄筋２１が直接スラブ型枠２に接触することを防止するので、第１鉄筋２１の型枠１上への載置に伴う騒音の発生が好適に抑制されることになる。
更に、スラブ型枠２の上面には、配られる第１鉄筋２１の軸心に対して略直交する方向に沿って膨張チューブ５ａが比較的広範囲で延設されているので、膨張チューブ５ａを正確に狙って落下させなくても、第１鉄筋２１を確実に膨張チューブ５ａの上面に載置することができ、作業性が一層向上されることになる。

〔第２ステップ〕
次に、上記のような第１ステップに続く第２ステップは、鉄筋組立作業とそれに続くチューブ回収作業とを行う。それらの作業内容について以下に説明する。

（鉄筋組立作業）
鉄筋組立作業では、図３に示すように、配られた鉄筋２１，２２をスラブ型枠２の上方で所定状態に組み立てる。要するに、図２に示すように、膨張チューブ５ａの上面に並設された複数の第１鉄筋２１の上面に、図３に示すように、複数の第２鉄筋２２を、その第１鉄筋２１に対して軸心を直交させた状態で並列状に配ることで、鉄筋２１，２２を格子状に配置する。そして、これら第１鉄筋２１と第２鉄筋２２とが適所で結束することで、鉄筋２１，２２を格子状に組み立てる。

更に、この格子状に組み立てられた鉄筋２１，２２とスラブ型枠２との間の隙間に、かぶり厚を確保するためのスペーサ８を適所に介装させる。
このとき、膨張チューブ５ａの直径は、スペーサ８の高さ即ちかぶり厚と略同等に設定されている。

（チューブ収縮作業）
上記のような鉄筋組立作業に続くチューブ回収作業では、図３に示すように、膨らんだチューブ５から空気を抜くことで、当該チューブ５を萎ませる。以下、このように萎ませたチューブ５を収縮チューブ５ｂと呼ぶ場合がある。

〔第３ステップ〕
次に、上記のような第２ステップに続く第３ステップは、チューブ回収作業を行う。その作業内容について以下に説明する。

（チューブ回収作業）
チューブ回収作業では、収縮チューブ５ｂを組み立てられた鉄筋２１，２２とスラブ型枠２の間のかぶり厚に相当する隙間を通して回収する。
即ち、図３に示すように、膨らんだチューブ５を萎ませると、収縮チューブ５ｂは、組み立てられた鉄筋２１，２２とスラブ型枠２の間の隙間において、スラブ型枠２側の鉄筋２１，２２等と接触しなくなるので、図４に示すように、その収縮チューブ５ｂを例えば梁形成領域１側から簡単に引き抜いて回収することができる。
そして、収縮チューブ５ｂを回収したスラブ型枠２の上方では、図４に示すように、組み立てられた鉄筋２１，２２がスペーサ８の上面に載置された状態で配置されており、この鉄筋２１，２２の配置領域にコンクリートが打設されて、コンクリートスラブが構築される。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、チューブ５に圧縮空気を供給して膨張させたが、空気以外の気体や水などの液体を供給してチューブ５を膨張させても構わない。

（２）上記実施形態では、本発明に係る配筋方法を、コンクリートスラブ用のスラブ型枠２の上方への配筋方法に適用したが、コンクリートスラブ以外の他の部位用の型枠の上方への配筋方法にも適用可能である。

（３）上記実施形態では、スラブ型枠２の上面に膨張チューブ５ａを配置するにあたり、複数の膨張チューブ５ａを等間隔で並設させたが、膨張チューブ５ａの本数や配置ピッチなどは適宜改変可能である。

（４）上記実施形態では、梁形成領域１の上方に形成された上端筋１２とスターラップ１１とで囲まれる穴部１３に膨張チューブ５ａを挿通させることで、膨張チューブ５ａのずれの防止や配置ピッチの設定を行ったが、当該穴部を利用することなく例えば別の補助具などを利用して、膨張チューブのずれの防止や配置ピッチの設定を行っても構わない。

（５）上記実施形態では、配られた鉄筋２１，２２をスラブ型枠２の上方で所定状態に組み立てた後に、チューブ５を萎ませて回収したが、別に、鉄筋を組み立てる前、又は組み立て中に、チューブを萎ませて回収しても構わない。

（６）上記実施形態では、膨張チューブ５ａの直径をスペーサ８の高さ即ちかぶり厚と略同等に設定したが、膨張チューブ５ａの直径は適宜設定することができる。

例えば、膨張チューブ５ａの直径をかぶり厚よりも若干小さく設定した場合には、鉄筋２１，２２とスラブ型枠２との間の隙間にスペーサ８を介装させるにあたり、鉄筋２１，２２を若干持ち上げる必要があるが、スペーサ８を介装させた後は、鉄筋２１，２２をスペーサ８の上面に載置された状態で安定させることができる。

逆に、膨張チューブ５ａの直径をかぶり厚よりも若干大きく設定した場合には、当該鉄筋２１，２２はスペーサ８の上方に若干の隙間を有して配置された状態となるので、スペーサ８を介装させるにあたり、鉄筋２１，２２を持ち上げる必要がなくなる。また、チューブ収縮作業においてチューブ５を萎ませて、組み立てた鉄筋２１，２２を降下させることで、当該鉄筋２１，２２をスペーサ８の上面に載置させることができる。

２ スラブ型枠（型枠）
５ チューブ
２１，２２ 鉄筋

Claims (2)

1. 型枠の上面に膨らませたチューブを配置し、このチューブの上面に載置する状態で型枠の上方に鉄筋を配る第１ステップと、
   配られた前記鉄筋を前記型枠の上方で所定状態に組み立てると共に、前記チューブを萎ませる第２ステップと、
   萎ませた前記チューブを組み立てた前記鉄筋と前記型枠の間の隙間を通して回収する第３ステップを備え、
   前記型枠が、コンクリートスラブを構築するための金属製のスラブ型枠から構成されており、
   前記第１ステップにおいて、前記スラブ型枠の周囲の梁形成領域に設けられた鉄筋で囲われた穴部に前記チューブを挿通させる形態で、膨らませた複数の前記チューブを前記スラブ型枠の上面における鉄筋の配置領域の全体に亘って所定ピッチで配置する配筋方法。
2. 前記梁形成領域には、当該梁形成領域の幅方向に沿った環状の鉄筋である複数のスターラップと、当該複数のスターラップの上端部の内側に固定されて前記梁形成領域の長手方向に沿った直線状の鉄筋である上端筋とが設けられ、
   前記梁形成領域の上方には、前記上端筋と当該上端筋の軸心に沿って並ぶ状態で配筋されたスターラップとで囲まれる穴部が、梁形成領域の長手方向に沿って複数等間隔で配置され、
   前記第１ステップにおいて、膨らませた複数の前記チューブを、前記梁形成領域において前記上端筋と前記スターラップとで囲まれる穴部に挿通させる請求項１に記載の配筋方法。

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