JP6532775B2 - 部品位置決め構造 - Google Patents

Description

本発明は、車両用スイッチ装置等に用いられる部品位置決め構造に関する。

基準部品に他の部品を組み付ける際には、ボルトナット又は係止爪部等の固定手段を用いて固定する方法が一般的である。固定手段により固定する作業は、基準部品に対して他の部品を正規組付位置に位置決めした状態で行われる。特許文献１には、基準部品に位置決めピンを設けるとともに、組み付ける他の部品に位置決め孔を設けることで、基準部品に対して他の部品を簡単に位置決めできるようにした部品組付構造が開示されている。

特開平８−１２１４３０号公報

しかしながら、基準部品に２以上の部品を組み付ける場合には、各部品に対応する位置決めピンをそれぞれ基準部品に設ける必要がある。よって、基準部品には多くの位置決めピンを設けるスペースを確保する必要があるため、基準部品の設計の自由度が低下する。

本発明は、基準部品に２以上の部品を高精度に位置決めできる部品位置決め構造を提供することを課題とする。

本発明の第１態様は、第１の幅を有する基端側の第１位置決め部と、前記第１の幅より狭い第２の幅を有する先端側の第２位置決め部とを備える位置決め用突出部を有する基準部品と、前記第１の幅に対応する寸法の第１穴が設けられた第１部品と、前記第２の幅に対応する寸法の第２穴が設けられた第２部品とを備え、前記第１位置決め部に前記第１穴を圧入して前記第１部品を前記位置決め用突出部に位置決めし、前記第２位置決め部に前記第２穴を圧入して前記第２部品を前記位置決め用突出部に位置決めしている部品位置決め構造であって、前記第１位置決め部は、外周部の一部である第１基準部と、前記第１基準部と対向する第１対向部と、前記第１対向部の軸方向に沿って延びる第１突部とを備え、前記第２位置決め部は、外周部の一部である第２基準部と、前記第２基準部と対向する第２対向部と、前記第２対向部の軸方向に沿って延びる第２突部とを備え、前記第１基準部から前記第１対向部までの前記第１の幅が、前記第２基準部から前記第２対向部までの前記第２の幅より大きく形成され、前記第１基準部が前記第１穴の一部に当接するとともに、前記第１突部が前記第１穴の他の一部に圧接されて、前記第１部品が前記第１位置決め部に位置決めされ、前記第２基準部が前記第２穴の一部に当接するとともに、前記第２突部が前記第２穴の他の一部に圧接されて、前記第２部品が前記第２位置決め部に位置決めされており、前記第２位置決め部の前記第２対向部側に、前記位置決め用突出部の先端側から基端側に向けて外方へ傾斜するように、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部との境界となる段部を設けるとともに、前記段部と前記第２部品との間に隙間が形成されるように、前記第２部品を位置決めする位置決め手段を設けた、部品位置決め構造を提供する。

また、本発明の第２態様は、第１の幅を有する基端側の第１位置決め部と、前記第１の幅より狭い第２の幅を有する先端側の第２位置決め部とを備える位置決め用突出部を有する基準部品と、前記第１の幅に対応する寸法の第１穴が設けられた第１部品と、前記第２の幅に対応する寸法の第２穴が設けられ、前記第１部品に重ねて配置された第２部品とを備え、前記第１位置決め部に前記第１穴を圧入して前記第１部品を前記位置決め用突出部に位置決めし、前記第２位置決め部に前記第２穴を圧入して前記第２部品を前記位置決め用突出部に位置決めしている部品位置決め構造であって、前記第１位置決め部は、外周部の一部である第１基準部と、前記第１基準部と対向する第１対向部と、前記第１対向部の軸方向に沿って延びる第１突部とを備え、前記第２位置決め部は、外周部の一部である第２基準部と、前記第２基準部と対向する第２対向部と、前記第２対向部の軸方向に沿って延びる第２突部とを備え、前記第１基準部から前記第１対向部までの前記第１の幅が、前記第２基準部から前記第２対向部までの前記第２の幅より大きく形成され、前記第１基準部が前記第１穴の一部に当接するとともに、前記第１突部が前記第１穴の他の一部に圧接されて、前記第１部品が前記第１位置決め部に位置決めされ、前記第２基準部が前記第２穴の一部に当接するとともに、前記第２突部が前記第２穴の他の一部に圧接されて、前記第２部品が前記第２位置決め部に位置決めされており、前記第２位置決め部の前記第２対向部側に、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部との境界となる段部を設けるとともに、前記段部と前記第２部品との間に前記第１部品の前記第１穴で囲まれた隙間が形成されるように、前記第２部品を位置決めする位置決め手段を設けた、部品位置決め構造を提供する。

さらに、本発明の第３態様は、第１の幅を有する基端側の第１位置決め部と、前記第１の幅より狭い第２の幅を有する先端側の第２位置決め部とを備える位置決め用突出部を有する基準部品と、前記第１の幅に対応する寸法の第１穴が設けられた第１部品と、前記第２の幅に対応する寸法の第２穴が設けられた第２部品とを備え、前記第１位置決め部に前記第１穴を圧入して前記第１部品を前記位置決め用突出部に位置決めし、前記第２位置決め部に前記第２穴を圧入して前記第２部品を前記位置決め用突出部に位置決めしている部品位置決め構造であって、前記第１位置決め部は、外周部の一部である第１基準部と、前記第１基準部と対向する第１対向部と、前記第１対向部の軸方向に沿って延びる第１突部とを備え、前記第２位置決め部は、外周部の一部である第２基準部と、前記第２基準部と対向する第２対向部と、前記第２対向部の軸方向に沿って延びる第２突部とを備え、前記第１基準部から前記第１対向部までの前記第１の幅が、前記第２基準部から前記第２対向部までの前記第２の幅より大きく形成され、前記第１基準部が前記第１穴の一部に当接するとともに、前記第１突部が前記第１穴の他の一部に圧接されて、前記第１部品が前記第１位置決め部に位置決めされ、前記第２基準部が前記第２穴の一部に当接するとともに、前記第２突部が前記第２穴の他の一部に圧接されて、前記第２部品が前記第２位置決め部に位置決めされており、前記第２位置決め部の前記第２対向部側に、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部との境界となる段部を設けるとともに、前記段部と前記第２部品との間に隙間が形成されるように、前記第２部品を位置決めする位置決め手段を設けた、部品位置決め構造を提供する。

これらの態様によれば、基準部品に設けた同一の位置決め用突出部に、第１部品の第１穴と第２部品の第２穴の両方を圧入して位置決めできる。よって、基準部品に対して第１部品及び第２部品を確実に位置決めできる。また、基準部品に第１部品と第２部品を位置決めする位置決め用突出部をそれぞれ設けた場合には、成形誤差等により第１部品に対する第２部品の位置決め精度が低下することがあるが、この態様によれば、第１部品に対して第２部品を高精度で位置決めすることが可能である。また、基準部品には組み付ける部品毎に位置決め用突出部を形成する必要はない。よって、基準部品に形成する位置決め用突出部の数を削減でき、形成するためのスペースの確保も不要であるため、基準部品の設計の自由度を向上できる。また、第２位置決め部の第２基準部から第２対向部までの幅は、第１位置決め部の第１基準部から第１対向部までの幅より小さい。そのため、基準部品の位置決め用突出部に第１部品を位置決めする際には、第１部品の第１穴の縁を第２位置決め部の第２突部に干渉させることなく、第１位置決め部に第１穴を圧入できる。ここで、第２位置決め部を第２部品の第２穴に圧入した際には、第２突部又は第２穴が塑性変形することで分離片（削りカス）が生じることがある。この分離片が第１部品と第２部品の間に入り込むと、第２部品を第１部品に対して設定した組付位置に位置決めすることができない。そして、この態様によれば、段部と前記第２部品との間に形成される隙間を、分離片を収容する収容空間とすることができる。よって、分離片が第１部品と第２部品の間に入り込むことを防止できるため、基準部品の設定した組付位置に第１部品と第２部品を高精度に位置決めできる。

前記段部は、前記位置決め用突出部の先端側から基端側に向けて外方へ傾斜している。この態様によれば、基準部品に第１部品を位置決めする際に、傾斜した段部が第１部品を設定した組付位置に案内するガイド部として機能する。詳しくは、第１部品の第１穴の縁が段部に干渉すると、第１部品が傾斜した段部に沿って設定した組付位置に移動する。そのため、組付作業性を向上できる。

前記第１位置決め部を前記第１穴に圧入することで前記第１突部又は前記第１穴の縁が塑性変形し、前記第２位置決め部を前記第２穴に圧入することで前記第２突部又は前記第２穴の縁が塑性変形して、前記基準部品に対して前記第１部品と前記第２部品とが位置決めされている。この態様によれば、基準部品に対して第１部品及び第２部品をガタツキなく位置決めできる。特に、第２位置決め部の第２突部を塑性変形させて位置決めする場合、第１位置決め部と第２位置決め部の幅設定により第１部品が第２突部に干渉することを防止できるため、第１部品の配置より第２突部が塑性変形することを防止できる。よって、第２位置決め部に第２部品を圧入した際に、ガタツキなく位置決めできる。

前記第１位置決め部の前記第１基準部から前記第１突部の先端までの寸法は、前記第２位置決め部の前記第２基準部から前記第２突部の先端までの寸法より大きい。また、前記第１部品の前記第１穴における前記第１位置決め部の幅方向と対応する方向の寸法は、前記第２位置決め部の前記第２基準部から前記第２突部の先端までの寸法より大きく、前記第１位置決め部の前記第１基準部から前記第１突部の先端までの寸法より小さい。これらの態様によれば、基準部品に対して第１部品を位置決めする際に、第１穴の縁が第２位置決め部に干渉することを確実に防止できる。また、第１穴に第１位置決め部を圧入して確実に位置決めできる。

前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とは、前記第１突部と前記第２突部とが同一方向に突出され、前記第１基準部と前記第２基準部が同一直線上に配置されている。また、 前記基準部品に前記位置決め用突出部を２以上設け、それぞれの前記位置決め用突出部の前記第１基準部及び前記第２基準部が同一平面上に配置されている。この態様によれば、基準部品に対する第１部品及び第２部品の位置決め精度、及び第１部品に対する第２部品の位置決め精度を更に向上できる。

前記第２位置決め部は、前記位置決め用突出部の先端側の外周部を切り欠くことで前記第２対向部を平坦面とした横断面Ｄ字形状であり、前記第２対向部を正面から見ると、前記第１突部と前記第２突部とが同一直線上に配置されている。この態様によれば、組み付ける際の基準となる基準部側が連続した同じ径の円弧面によって形成されるため、第１穴及び第２穴の縁が線接触した状態になる。よって、より高精度に位置決めを行うことができる。

なお、本発明の部品位置決め構造を用いる車両用スイッチ装置は、第１の幅を有する基端側の第１位置決め部と、前記第１の幅より狭い第２の幅を備える位置決め用突出部を有するベース部材と、前記第１の幅に対応する寸法の第１穴を有するプリント基板と、前記第２の幅に対応する寸法の第２穴を有するカバー部材と、前記カバー部材に配置され、前記プリント基板に実装したスイッチを操作する操作部材とを備えている。

本発明の部品位置決め構造では、基準部品に設けた位置決め用突出部に、第１部品と第２部品の両方を圧入して位置決めするため、基準部品に対して第１部品と第２部品を高精度に位置決めできる。また、基準部品は、位置決め用突出部を部品毎に設ける必要がないためスペース的に有効であり、基準部品の設計の自由度を向上できる。

本発明の部品位置決め構造を用いた車両用スイッチ装置を示す分解斜視図。 ベース部材にプリント基板を位置決めした正面図。 ベース部材にプリント基板とカバー部材を位置決めした正面図。 組付前の状態を示す部分断面図。 組付状態を示す部分断面図。 図３Ｂの一部を拡大した部分断面図。 ベース部材の正面図。 第１実施形態の位置決め用突出部の斜視図。 第１実施形態の位置決め用突出部の正面図。 第１実施形態の位置決め用突出部の側面図。 プリント基板の正面図。 カバー部材の正面図。 カバー部材の背面図。 第２実施形態の位置決め用突出部の正面図。 第２実施形態の位置決め用突出部の平面図。 第３実施形態の位置決め用突出部の正面図。 第３実施形態の位置決め用突出部の平面図。 第４実施形態の位置決め用突出部の平面図。 第５実施形態の位置決め用突出部の正面図。 第５実施形態の位置決め用突出部の平面図。 第６実施形態の位置決め用突出部の平面図。 第７実施形態の位置決め用突出部の正面図。 第７実施形態の位置決め用突出部の平面図。 第８実施形態の位置決め用突出部の平面図。 第９実施形態の位置決め用突出部の正面図。 第９実施形態の位置決め用突出部の平面図。 第１０実施形態の位置決め用突出部の平面図。 第１１実施形態の位置決め用突出部の平面図。 第１１実施形態の他の位置決め用突出部の平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１から図３Ｃは、本発明の第１実施形態に係る部品位置決め構造６０を用いた車両用スイッチ装置１０を示す。部品位置決め構造６０は、基準部品に設けた位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃと、第１部品と第２部品に設けた位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃ，９０Ａ〜９０Ｃとを備え、基準部品に対して第１部品と第２部品とを高精度に位置決めする。車両用スイッチ装置１０は、基準部品であるベース部材２０と、第１部品であるプリント基板３０と、第２部品であるカバー部材４０とを備える。また、車両用スイッチ装置１０は、プリント基板３０に実装したスイッチ３１を操作する操作部材として、図示しないダイヤルノブとスイッチノブ５０とを備える。

（車両用スイッチ装置の詳細）
車両用スイッチ装置１０は、例えば車両のセンターパネルに配置され、車内空気を温度調節する空気調和機を操作（制御）する。ベース部材２０の内部には、図２Ａに示すようにプリント基板３０が設定位置に配置された後、図２Ｂに示すようにプリント基板３０を覆うようにカバー部材４０が配置されている。図３Ａから図３Ｃに示すように、プリント基板３０とカバー部材４０とは、ベース部材２０に設けた位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃによって設定位置に位置決めされている。なお、ベース部材２０の開口部は、車両用スイッチ装置１０をセンターパネルに組み付けることで塞がれる。

図１及び図４Ａに示すように、ベース部材２０は、概ね四角筒形状の外周壁２１の背面側が閉塞壁２２によって塞がれている。閉塞壁２２には、ダイヤルノブを回転可能に配置する筒状部２３Ａ〜２３Ｃが３箇所に設けられている。中央の筒状部２３Ｂの左側には、プリント基板３０のコネクタ３２を背面側から露出させるコネクタ挿通部２４が設けられている。また、ベース部材２０には、プリント基板３０及びカバー部材４０をネジ２６によって固定する４個のボス２５が突設されている。このボス２５は、プリント基板３０をベース部材２０の設定位置に位置決めする位置決め手段の機能を兼ね備える。

図１及び図５に示すように、プリント基板３０は、ダイヤルノブ及びスイッチ３１の操作を受け付け、その操作に応じた信号を車両のメインマイコンに出力する。メインマイコンは、入力した操作信号に応じて空気調和機を制御する。プリント基板３０には、スイッチノブ５０の操作を受けるスイッチ３１、メインマイコンに電気的に接続するためのコネクタ３２、及び空気調和機の動作状態や設定状態を表示するＬＥＤ３３が実装されている。また、プリント基板３０には、中央のダイヤルノブを貫通させる貫通溝３４と、両側のダイヤルノブを貫通させる切欠部３５，３５とが設けられている。また、プリント基板３０には、４箇所のボス２５に対応する位置に、ネジ２６を貫通させるネジ孔３６が設けられている。

図１及び図６Ａに示すように、カバー部材４０は、プリント基板３０を覆うようにベース部材２０の内部に組み付けられることで、プリント基板３０に水等が付着することを防止する。カバー部材４０には、スイッチノブ５０を進退可能に保持するノブガイド４１が突設されている。ノブガイド４１は四角筒状で、スイッチノブ５０の操作部５１を貫通してプリント基板３０側に突出させるとともに、ＬＥＤ３３の光を正面側に導く光路の役割をなす。また、カバー部材４０には、プリント基板３０の他のＬＥＤ３３の光を正面側に導く筒状の照明用孔４２が設けられている。また、カバー部材４０には、中央のダイヤルノブを貫通させる貫通孔４３と、両側のダイヤルノブを貫通させる切欠部４４，４４とが設けられている。また、カバー部材４０には、４箇所のボス２５に対応する位置に、ネジ２６を貫通させるネジ孔４５が設けられている。

この車両用スイッチ装置１０は、ベース部材２０に対してカバー部材４０が設定位置から位置ズレした状態で組み付けられると、センターパネルの開口とスイッチノブ５０の位置が一致せず、正常に組み付けることができない。また、プリント基板３０に対してカバー部材４０が設定位置から位置ズレした状態で組み付けられると、スイッチ３１に対してスイッチノブ５０の位置が一致せず、正常に動作させることができない。

そのため、ベース部材２０、プリント基板３０、及びカバー部材４０に部品位置決め構造６０を設けることで、ベース部材２０に対してプリント基板３０とカバー部材４０とを設定位置に位置決めする。そして、この位置決め状態で、カバー部材４０側からネジ２６を貫通させ、ボス２５に対して締め付けることにより、ベース部材２０に対してプリント基板３０及びカバー部材４０を固定するようにしている。

（部品位置決め構造の詳細）
図２Ａから図３Ｂに示すように、部品位置決め構造６０は、ベース部材２０に設けた位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃと、プリント基板３０に設けた第１穴である第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃと、カバー部材４０に設けた第２穴である第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃとを備える。そして、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃ及び第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃに、位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃを順番に圧入することで、ベース部材２０に対してプリント基板３０とカバー部材４０とを設定位置に位置決めしている。

図４Ａに示すように、位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃは、ベース部材２０の閉塞壁２２の上部に横（左右）方向へ間隔をあけて３箇所に設けられている。第１の位置決め用突出部６５Ａは、右側の筒状部２３Ａと中央の筒状部２３Ｂの間に設けられている。第２の位置決め用突出部６５Ｂは、中央の筒状部２３Ｂと左側の筒状部２３Ｃの間に設けられている。第３の位置決め用突出部６５Ｃは、中央の筒状部２３Ｂと第１の位置決め用突出部６５Ａの間に設けられている。そのうち、第１及び第２の位置決め用突出部６５Ａ，６５Ｂは、プリント基板３０及びカバー部材４０を貫通する全長で形成されている。第３の位置決め用突出部６５Ｃは、プリント基板３０を貫通するが、カバー部材４０を貫通しない全長で形成されている。

図５に示すように、プリント基板３０には、第１から第３の位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃに対応する３箇所に第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃが設けられている。そのうち、第１位置決め用穴８５Ａ，８５Ｂは、平行に延びる一対の直線縁８６，８６と、これらの両端にかけて延びる一対の円弧縁８７，８７とで画定されている。この第１位置決め用穴８５Ａ，８５Ｂは、図５において横方向に延びる長円形状の貫通穴からなる。また、第１位置決め用穴８５Ｃは、プリント基板３０の外周縁から平行に延びる一対の直線縁８８，８８と、これらの下端にかけて延びる１つの端縁８９とで画定されている。この第１位置決め用穴８５Ｃは、図５において上端を開放したＵ字形状（半長円形状）の貫通溝穴からなる。

図５において縦（上下）方向である第１位置決め用穴８５Ａ，８５Ｂの幅（寸法）Ｗ１と、図５において横方向である第１位置決め用穴８５Ｃの幅Ｗ２とは、同一に形成されている。また、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの幅方向は、プリント基板３０を位置決めする規制方向である。即ち、プリント基板３０は、第１位置決め用穴８５Ａ，８５Ｂによって上下方向が規制され、第１位置決め用穴８５Ｃによって左右方向が規制されている。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、カバー部材４０には、第１から第３の位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃに対応する３箇所に第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃが設けられている。そのうち、第２位置決め用穴９０Ａ，９０Ｂは、平行に延びる一対の直線縁９１，９１と、これらの両端にかけて延びる一対の円弧縁９２，９２とで画定されている。この第２位置決め用穴９０Ａ，９０Ｂは、図６Ａにおいて横方向に延びる概ね長円形状の貫通穴からなる。図６Ｂに示すように、第２位置決め用穴９０Ｃは、カバー部材４０のプリント基板３０と対向する面に形成されている。第２位置決め用穴９０Ｃは、図６Ｂにおいて縦方向に平行に延びる一対の第１壁部９３，９３と、これらの両端間にかけて横方向に延びる一対の第２壁部９４，９４とで画定され、概ね長方形状に囲まれた非貫通穴（窪み）からなる。

図６Ａにおいて縦方向である第２位置決め用穴９０Ａ，９０Ｂの幅Ｗ３と、図６Ｂにおいて横方向である第２位置決め用穴９０Ｃの幅Ｗ４とは、同一に形成されている。また、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの幅Ｗ３，Ｗ４は、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの幅Ｗ１，Ｗ２より小さい（Ｗ３，Ｗ４＜Ｗ１，Ｗ２）。また、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの幅方向は、カバー部材４０を位置決めする規制方向である。即ち、カバー部材４０は、第２位置決め用穴９０Ａ，９０Ｂによって上下方向が規制され、第２位置決め用穴９０Ｃによって左右方向が規制されている。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、各位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃは、プリント基板３０を位置決めする基端側（閉塞壁２２側）の第１位置決め部７０と、カバー部材４０を位置決めする先端側（開口側）の第２位置決め部７５とを備える。第１位置決め部７０は、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃに圧入（貫通）されることで、プリント基板３０を位置決めする。第２位置決め部７５は、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃに圧入されることで、カバー部材４０を位置決めする。

図３Ａ及び図３Ｂを併せて図４Ａから図４Ｄを参照すると、第１位置決め部７０は、閉塞壁２２から円柱状に突出したベース部６６から、閉塞壁２２に対して直交方向に突出するように設けられている。第１位置決め部７０は円柱状であり、軸線に沿った外周部の一部が、プリント基板３０の第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの一方の直線縁８６，８８に当接される第１基準部７１である。また、第１位置決め部７０には、第１基準部７１に対して径方向に対向する第１対向部７２を越えて外向きに突出する第１突部７３が設けられている。第１対向部７３は、第１基準部７１から最も離れた頂部だけでなく、頂部を含む設定角度範囲（例えば頂部を中心とした±９０度の範囲）を含む。本実施形態の第１突部７３は、第１対向部７２を基端として突設され、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃにおいて第１基準部７１と逆側の直線縁８６，８８に圧接される。また、第１突部７３は、第１位置決め部７０の上端から下端にかけて軸方向に沿って延びるように設けられている。

第２位置決め部７５は、第１位置決め部７０の先端から同一軸線上に突設されている。第２位置決め部７５は横断面Ｄ字形状であり、軸方向に沿った外周部の一部が、ベース部材２０の第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの一方の直線縁９１又は一方の第１壁部９３に当接される第２基準部７６である。また、第２位置決め部７５には、第２基準部７６に対して径方向に対向する第２対向部７７を越えて外向きに突出する第２突部７８が設けられている。本実施形態の第２対向部７７は、第１位置決め部７０と同一直径の第２位置決め部７５の外周部の一部を軸方向に切り欠くことで形成された平坦面である。また、第２突部７８は、平坦な第２対向部７７を基端として突設され、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃにおいて第２基準部７６と逆側の直線縁９１又は第１壁部９３に圧接される。また、第２突部７８は、第２位置決め部７５の下端から上端側に向けて軸方向に沿って延びるように設けられている。第２突部７８は、カバー部材４０を位置決めした状態で、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃを貫通して露出しない全高で形成されている。

第１基準部７１と第２基準部７６とは、断面円形状の第１位置決め部７０と断面Ｄ字形状の第２位置決め部７５において、円弧状をなす外周部の一部である。本実施形態の基準部７１，７６は、互いに同一直線上に位置するように設定されている。第１対向部７２は、第１基準部７１に対向する第１位置決め部７０の円弧状の外周部の一部である。第２対向部７７は、第２基準部７６に対向する第２位置決め部７５の平坦部全体である。第１対向部７２と第２対向部７７は、互いに同方向に位置する。第１突部７３と第２突部７８とは、各対向部７２，７７から平面視三角形状をなすように突設されている。第１突部７３と第２突部７８とは、図４Ｃに示すように径方向に所定間隔をあけて位置するが、図４Ｄに示すように対向部７２，７７を正面から見ると同一直線上に位置するように配置されている。

図４Ａに示すように、第１の位置決め用突出部６５Ａは、突部７３，７８が下向きに突出するように配置されている。第２の位置決め用突出部６５Ｂは、突部７３，７８が上向きに突出するように配置されている。第３の位置決め用突出部６５Ｃは、突部７３，７８が右向きに突出するように配置されている。これにより、第１及び第２の位置決め用突出部６５Ａ，６５Ｂによって上下方向の位置決めを行い、第３の位置決め用突出部６５Ｃによって左右方向の位置決めを行うようにしている。また、図４Ａに二点鎖線で示すように、第１の位置決め用突出部６５Ａの基準部７１，７６と、第２の位置決め用突出部６５Ｂの基準部７１，７６とは、ベース部材２０の閉塞壁２２に対して直交方向に延びるとともに水平方向に延びる同一平面Ｐ上に位置するように配置されている。

ここで、平面Ｐは、車両用スイッチ装置１０を車両に取り付けた状態で水平に延びる面であり、車両用スイッチ装置１０を設計する場合の基準面となる。そして、プリント基板３０、及びカバー部材４０の右上部に位置する第１の位置決め用突出部６５Ａの基準部７１，７６は上側に向けて設けられ、左上部に位置する第２の位置決め用突出部６５Ｂの基準部７１，７６は下側に向けて設けられている。この構成によれば、組み付け時に、プリント基板３０、及びカバー部材４０をベース部材２０に位置決めした後、ネジ２６をカバー部材４０側からネジ孔３６，４５に挿入してボス２５に対して締め付ける時に、プリント基板３０、及びカバー部材４０に時計周りに回転する力が作用するが、この時計周りの回転力を受ける側に、各基準部７１，７６を設けることで、プリント基板３０、及びカバー部材４０を基準となる平面Ｐに沿って正確に位置決めすることができる。

図４Ｃに示すように、第１位置決め部７０の第１基準部７１から第１対向部７２までの第１の幅ｗ１は、第２位置決め部７５の第２基準部７６から第２対向部７７までの第２の幅ｗ２より大きく形成されている（ｗ１＞ｗ２）。図２Ａを参照すると、第１位置決め部７０の幅ｗ１は、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの幅Ｗ１，Ｗ２より小さく形成されている（ｗ１＜Ｗ１，Ｗ２）。図２Ｂを参照すると、第１位置決め部７０の幅ｗ１は、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの幅Ｗ３，Ｗ４より大きく形成されている（ｗ１＞Ｗ３，Ｗ４）。また、第２位置決め部７５の幅ｗ２は、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの幅Ｗ１，Ｗ２及び第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの幅Ｗ３，Ｗ４より小さく形成されている（ｗ２＜Ｗ１〜Ｗ４）。

第１位置決め部７０の第１基準部７１から第１突部７３まで寸法（全幅）ｗ３は、第２位置決め部７５の第２基準部７６から第２突部７８までの寸法ｗ４より大きく形成されている（ｗ３＞ｗ４）。また、第２位置決め部７５の寸法ｗ４は、第１位置決め部７０の幅ｗ１より小さく形成されている（ｗ４＜ｗ１）。図２Ａを参照すると、第１位置決め部７０の寸法ｗ３は、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの幅Ｗ１，Ｗ２より大きく形成されている（ｗ３＞Ｗ１，Ｗ２）。勿論、第１位置決め部７０の寸法ｗ３は、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの幅Ｗ３，Ｗ４より大きい（ｗ３＞Ｗ３，Ｗ４）。図２Ｂを参照すると、第２位置決め部７５の寸法ｗ４は、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの幅Ｗ３，Ｗ４より大きく形成されている（ｗ４＞Ｗ３，Ｗ４）。また、第２位置決め部７５の寸法ｗ４は、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの幅Ｗ１，Ｗ２より小さく形成されている（ｗ４＜Ｗ１，Ｗ２）。

プリント基板３０の第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃを基準にすると、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの幅Ｗ１，Ｗ２は、第１位置決め部７０の幅ｗ１及び第２位置決め部７５の幅ｗ２より大きく形成されている（ｗ１，ｗ２＜Ｗ１，Ｗ２）。また、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの幅Ｗ１，Ｗ２は、第１位置決め部７０の寸法ｗ３より小さく、第２位置決め部７５の寸法ｗ４より大きく形成されている（ｗ４＜Ｗ１，Ｗ２＜ｗ３）。カバー部材４０の第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃを基準にすると、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの幅Ｗ３，Ｗ４は、第１位置決め部７０の幅ｗ１より小さく、第２位置決め部７５の幅ｗ２より大きく形成されている（ｗ２＜Ｗ３，Ｗ４＜ｗ１）。また、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの幅Ｗ３，Ｗ４は、第１位置決め部７０の寸法ｗ３及び第２位置決め部７５の寸法ｗ４より小さく形成されている（Ｗ３，Ｗ４＜ｗ３，ｗ４）。

このような寸法設定で形成した位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃは、ベース部材２０を形成する材料又は突部７３，７８の肉厚設定等により、位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃ，９０Ａ〜９０Ｃに圧入されることで突部７３，７８が塑性変形するように設定されている。即ち、位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃと第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃとは、圧入により第１突部７３が塑性変形することで、ベース部材２０に対してプリント基板３０をガタツキなく位置決めする。また、位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃと第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃとは、圧入により第２突部７８が塑性変形することで、ベース部材２０に対してカバー部材４０をガタツキなく位置決めする。

図４Ａから図４Ｄに示すように、第２位置決め部７５の第２対向部７７側には、第１位置決め部７０と第２位置決め部７５との境界となる段部８０が設けられている。この段部８０は、位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃの先端側から基端側に向けて外方へ傾斜した傾斜面からなる。この段部８０は、プリント基板３０を第１位置決め部７０に配置する際に、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの縁が干渉することで、傾斜に沿って第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃを設定した組付位置に移動させるガイド部として機能する。本実施形態では、第１突部７３の上端にもガイド部として機能する傾斜部７４が設けられるとともに、第２突部７８の上端にもガイド部として機能する傾斜部７９が設けられている。

図３Ｂ及び図３Ｃを参照すると、カバー部材４０は、段部８０との間に隙間（収容空間）８１が形成されるように、ベース部材２０に対して位置決めされている。本実施形態の位置決め手段は、ボス２５によって位置決めされたプリント基板３０である。プリント基板３０は、ボス２５の先端に当接することで、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃが段部８０の外周部に位置するように配置される。このプリント基板３０に当接するようにカバー部材４０を配置することで、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの内壁とカバー部材４０とで囲まれた隙間８１が形成される。

次に、この部品位置決め構造６０を用いた車両用スイッチ装置１０の組み立てについて説明する。

まず、ベース部材２０の開口側にプリント基板３０を配置し、プリント基板３０の第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃにベース部材２０の位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃを挿入する。この際、第１位置決め部７０の第１基準部７１と直線上に位置する第２位置決め部７５の第２基準部７６に第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの縁（一部）を当接させ、摺接するように差し込む。これにより、プリント基板３０の第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃをベース部材２０の第１位置決め部７０に簡単に配置できる。

なお、本実施形態では、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの寸法Ｗ１，Ｗ２を、位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃの先端側の第２位置決め部７５の寸法ｗ２，ｗ４より大きくしている。そのため、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの縁を第２基準部７６に摺接することなく配置し、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの縁が第２位置決め部７５の第２突部７８に干渉しても、第２突部７８が塑性変形することを抑制できる。また、第２位置決め部７５と第１位置決め部７０の境界部分には、ガイド部の役割をなす段部８０を設けているため、段部８０の傾斜に沿って第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃ（プリント基板３０）を設定位置に誘導できる。よって、組付作業性を向上できる。

そして、図２Ａ及び図３Ｂに示すように、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃを位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃの第１位置決め部７０まで挿入すると、ベース部材２０に対してプリント基板３０を押圧する。すると、第１突部７３が第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの対向する縁（他の一部）に当接し、塑性変形しながら第１位置決め部７０がプリント基板３０の第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃに圧入される。これにより、ベース部材２０に対してプリント基板３０がガタツキなく位置決めされる。なお、ベース部材２０に対するプリント基板３０の圧入は、プリント基板３０がベース部材２０のボス２５に当接した状態で終了する。

次に、ベース部材２０の開口側にカバー部材４０を配置し、カバー部材４０の第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃにベース部材２０の位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃを挿入する。この際、第２位置決め部７５の第２基準部７６に第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの縁（一部）を当接させ、摺接するように差し込む。これにより、カバー部材４０の第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃをベース部材２０の第２位置決め部７５に簡単に配置できる。

また、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの寸法Ｗ３，Ｗ４を、第２位置決め部７５の寸法ｗ２より大きく、寸法ｗ４より小さくしている。また、第２突部７８の上端に傾斜部７９を設けている。そのため、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの縁を第２基準部７６に摺接することなく配置しても、ガイド部の役割をなす傾斜部７９によって、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃ（カバー部材４０）を設定位置に誘導できる。

そして、図２Ｂ及び図３Ｂに示すように、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃを位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃの第２突部７８の上端まで挿入すると、ベース部材２０に対してカバー部材４０を押圧する。すると、第２突部７８が第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの対向する縁（他の一部）に当接し、塑性変形しながら第２位置決め部７５がカバー部材４０の第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃに圧入される。これにより、ベース部材２０に対してカバー部材４０がガタツキなく位置決めされる。なお、ベース部材２０に対するカバー部材４０の圧入は、カバー部材４０がプリント基板３０に当接した状態で終了する。

ここで、第１突部７３及び第２突部７８を塑性変形させてプリント基板３０及びカバー部材４０を圧入すると、第１突部７３及び第２突部７８から分離片（削りカス）が生じることがある。プリント基板３０の組み付けにより生じる分離片は、ベース部材２０の閉塞壁２２側に脱落する。しかし、カバー部材４０の組み付けにより生じる分離片は、カバー部材４０とプリント基板３０の間に入り込むことがある。この場合、カバー部材４０をプリント基板３０に対して設定した組付位置に位置決めすることはできない。これに対して、本実施形態では、図３Ｃに示すように、段部８０とカバー部材４０との間に収容空間として機能する隙間８１を形成している。よって、分離片が生じても隙間８１内に保持し、プリント基板３０とカバー部材４０との間に入り込むことを防止できるため、カバー部材４０を確実に設定位置に組み付けることができる。

このようにしてベース部材２０に対してプリント基板３０とカバー部材４０を位置決めすると、ネジ２６をカバー部材４０側からネジ孔３６，４５に挿入し、ボス２５に対して締め付ける。これによりベース部材２０に対してプリント基板３０とカバー部材４０とを固定することができる。

ここで、ベース部材２０に、プリント基板３０を位置決めする位置決め用突出部と、カバー部材４０を位置決めする位置決め用突出部をそれぞれ設けた場合には、成形誤差等によりプリント基板３０に対するカバー部材４０の位置決め精度が低下することがある。しかし、本実施形態では、ベース部材２０に設けた同一の位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃに対して、プリント基板３０の第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃとカバー部材４０の第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃの両方を圧入して位置決めする。よって、ベース部材２０に対してプリント基板３０及びカバー部材４０を高精度で設定位置に位置決めできる。

また、ベース部材２０には組み付ける部品毎に位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃを形成する必要はない。よって、ベース部材２０に形成する位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃの数を削減できるため、スペース的に有効であり、ベース部材２０の設計の自由度を向上できる。しかも、位置決めしたプリント基板３０及びカバー部材４０は、第１及び第２の位置決め用突出部６５Ａ，６５Ｂによってベース部材２０に対して上下方向が規制され、第３の位置決め用突出部６５Ｃによってベース部材２０に対して左右方向が規制される。よって、設定位置に高精度で位置決めできる。

また、プリント基板３０の第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃの寸法Ｗ１，Ｗ２は、ベース部材２０の第２位置決め部７５の第２突部７８の先端までの寸法ｗ４より大きいため、ベース部材２０にプリント基板３０を位置決めする際には、第２突部７８に干渉させることなく第１位置決め部７０に配置できる。また、第２突部７８に干渉しても第２突部７８が塑性変形することを抑制できる。よって、第２位置決め部７５にカバー部材４０を圧入した際に、正常に第２突部７８が機能して、ガタツキなく確実に位置決めできる。

また、第２位置決め部７５は、位置決め用突出部６５Ａ〜６５Ｃの先端側の外周部を切り欠くことで横断面Ｄ字形状に形成され、しかも、第１位置決め部７０と第２位置決め部７５とは第１基準部７１と第２基準部７６が同一直線上に配置されている。そのため、プリント基板３０を配置する際の組付作業性を向上できる。また、各位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃ，９０Ａ〜９０Ｃの縁が同一直線上で線接触した状態になるため、高精度に位置決めを行うことができる。しかも、ベース部材２０の位置決め用突出部６５Ａ，６５Ｂは、それぞれの第１基準部７１及び第２基準部７６が同一平面上に配置されているため、ベース部材２０に対するプリント基板３０及びカバー部材４０の位置決め精度、及びプリント基板３０に対するカバー部材４０の位置決め精度を更に向上できる。

（第２実施形態）
図７Ａ及び図７Ｂは第２実施形態の部品位置決め構造６０の位置決め用突出部６５を示す。この第２実施形態では、第１位置決め部７０の第１基準部７１と第２位置決め部７５の第２基準部７６の周方向の位置と、第１位置決め部７０の第１突部７３と第２位置決め部７５の第２突部７８の突出方向とを、異なるようにした点で第１実施形態と相違する。

詳しくは、第１位置決め部７０は円柱状であり、図７Ｂにおいて上端が第１基準部７１とされ、図７Ｂにおいて下向きに突出するように第１突部７３が設けられている。なお、プリント基板３０の第１位置決め用穴は、第１基準部７１側と第１突部７３側をそれぞれ直線縁とする長円形状に形成される。

第２位置決め部７５は断面Ｄ字形状であり、図７Ｂにおいて左端が第２基準部７６とされ、図７Ｂにおいて右側を切り欠いて第２対向部７７としている。そして、この平坦な第２対向部７７の中央から右向きに突出するように、第２突部７８が設けられている。なお、カバー部材４０の第２位置決め用穴は、第２基準部７６側と第２突部７８側をそれぞれ直線縁とする概ね長円形状に形成される。

（第３実施形態）
図８Ａ及び図８Ｂは第３実施形態の部品位置決め構造６０の位置決め用突出部６５を示す。この第３実施形態では、第１位置決め部７０の第１基準部７１と第２位置決め部７５の第２基準部７６の位置、及び第１位置決め部７０の第１突部７３と第２位置決め部７５の第２突部７８の位置を、径方向の対向位置（逆側）に配置した点で第１実施形態と相違する。

第２実施形態及び第３実施形態に示すように、第１位置決め部７０と第２位置決め部７５は、互いの基準部７１，７６と突部７３，７８を直線上に配置する構成に限らない。そして、これらのようにしても、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

（第４実施形態）
図９は第４実施形態の部品位置決め構造６０の位置決め用突出部６５を示す。この第４実施形態では、平坦面とした第２位置決め部７５の第２対向部７７に、一対の第２突部７８を設けた点で第１実施形態と相違する。このように、第２突部７８は１箇所に設ける構成に限らず、２箇所に設けてもよいし、３以上設けてもよい。勿論、第１突部７３も１箇所に設ける構成に限らず、２以上設けてもよい。但し、円弧状の外周部から第１突部７３を突出させる第１位置決め部７０の場合、少なくとも一方は第１対向部７２を基端として突出させることはできないため、第１対向部７２を越えて外向きに突出させる。

（第５実施形態）
図１０Ａ及び図１０Ｂは第５実施形態の部品位置決め構造６０の位置決め用突出部６５を示す。この第５実施形態では、第２位置決め部７５の第２基準部７６を第２対向部７７と同様の平坦面とした点で第１実施形態と相違する。この第５実施形態では、第２位置決め部７５の第２基準部７６が平坦面であるため、ベース部材２０に対してカバー部材４０を確実に位置決めできる。勿論、第１位置決め部７０の第１基準部７１を平坦面としてもよい。

（第６実施形態）
図１１は第６実施形態の部品位置決め構造６０の位置決め用突出部６５を示す。この第６実施形態では、第１位置決め部７０に一対の第１突部７３，７３を設けるとともに、第２位置決め部７５に一対の第２突部７８，７８を設けた点で第１実施形態と相違する。詳しくは、第１突部７３，７３は、円筒状の第１位置決め部７０の径方向に対向する位置から突出されている。第２突部７８，７８は、第５実施形態と同様に第２位置決め部７５の第２基準部７６を平坦面とし、第２基準部７６と第２対向部７７から突出されている。このように、第１位置決め部７０の第１突部７３は、異なる方向に突出するように２以上設けてもよく、同様に第２位置決め部７５の第２突部７８も異なる方向に突出するように２以上設けてもよい。

（第７実施形態）
図１２Ａ及び図１２Ｂは第７実施形態の部品位置決め構造６０の位置決め用突出部６５を示す。この第７実施形態では、第１位置決め部７０と第２位置決め部７５とを異なる直径の円柱状とした点で第１実施形態と相違する。詳しくは、第２位置決め部７５は、第１位置決め部７０の軸線と同一の軸線で、第１位置決め部７０より小径の円柱状に形成されている。第１位置決め部７０には、第１基準部７１と対向する第１対向部７２から第１突部７３が突設されている。同様に、第２位置決め部７５には、第２基準部７６と対向する第２対向部７７から第２突部７８が突設されている。そして、第１突部７３と第２突部７８を正面側から見ると、これらは直線上に位置するように配置されている。このように、第１位置決め部７０と第２位置決め部７５は、同一直径の円柱を基調とする構成に限らず、希望の直径で形成してもよい。

（第８実施形態）
図１３は第８実施形態の部品位置決め構造６０の位置決め用突出部６５を示す。この第８実施形態では、第１位置決め部７０と第２位置決め部７５を異なる直径の円柱状とし、かつ、互いの軸線が直線上に位置しないように配置した点で、第１実施形態と相違する。このように、第１位置決め部７０と第２位置決め部７５とは、直径だけでなく、軸線も異なる位置に配置してもよい。

（第９実施形態）
図１４Ａ及び図１４Ｂは第９実施形態の部品位置決め構造６０の位置決め用突出部６５を示す。この第９実施形態では、直径が異なる第１位置決め部７０と第２位置決め部７５の外周部の一部が直線上に連続するように配置し、その部分に直線上に連続する第１突部７３と第２突部７８を設けた点で、各実施形態と相違する。このように、第１基準部７１から第１突部７３の先端までの寸法を、第２基準部７６から第２突部７８の先端までの寸法より大きくすれば、第１突部７３と第２突部７８の先端は一致させてもよい。

（第１０実施形態）
図１５は第１０実施形態の部品位置決め構造６０の位置決め用突出部６５を示す。この第１０実施形態では、位置決め用突出部６５を軸線に沿った方向から見て長円形状に形成した点で各実施形態と相違する。詳しくは、第１位置決め部７０は、図１５において左側に位置する平坦な第１基準部７１と、図１５において右側に位置する平坦な第１対向部７２とを備える。そして、この第１対向部７２の中央には、外向きに突出する第１突部７３が形成されている。同様に、第２位置決め部７５は、図１５において左側に位置する平坦な第２基準部７６を備える。この第２基準部７６の右側部を切り欠いて第２対向部７７が形成され、この第２対向部７７の中央に第２突部７８が形成されている。

（第１１実施形態）
図１６Ａ及び図１６Ｂは第１１実施形態の部品位置決め構造６０の位置決め用突出部６５Ａ，６５Ｃを示す。この第１１実施形態では、位置決め用突出部６５Ａ，６５Ｃを軸線に沿った方向から見て概ね四角形状に形成した点で各実施形態と相違する。図１６Ａの位置決め用突出部６５Ａは、図４Ａに示すベース部材２０の右側に配置され、貫通穴からなる位置決め用穴８５Ａ，９０Ａに圧入することで、これらを位置決めする。図１６Ｂの位置決め用突出部６５Ｃは、図４Ａに示すベース部材２０の中央に配置され、一辺が外周壁２１に沿うように、外周壁２１から突出して一体的に設けられている。この位置決め用突出部６５Ｃは、Ｕ字形状の貫通溝穴からなる位置決め用穴８５Ｃ，９０Ｃに圧入することで、これらを位置決めする。

第１０実施形態及び第１１実施形態に示すように、位置決め用突出部６５は円柱状に限らず、希望に応じて変更することが可能である。そして、これらのようにしても、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

以上のように、本発明の部品位置決め構造６０は、第１位置決め部７０の第１基準部７１から第１対向部７２までの幅を、第２位置決め部７５の第２基準部７６から第２対向部７７までの幅より大きくし、第１対向部７２を越えて突出するように第１突部７３を設けるとともに、第２対向部７７を越えて突出するように第２突部７８を設けることで、２以上の部品を高精度に位置決めできる。

なお、前記実施形態では、第１位置決め部７０にプリント基板３０の第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃを圧入することで第１突部７３が塑性変形する構成としたが、第１位置決め用穴８５Ａ〜８５Ｃが塑性変形するようにしてもよい。同様に、第２位置決め部７５にカバー部材４０の第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃを圧入することで第２突部７８が塑性変形する構成としたが、第２位置決め用穴９０Ａ〜９０Ｃが塑性変形するようにしてもよい。また、突部７３，７８は、平面視三角形状をなすように突設したが、形状は希望に応じて変更が可能である。

また、前記実施形態では、本発明の部品位置決め構造６０を車両用スイッチ装置１０に適用したが、本発明は、基準部品に対して２以上の部品を組み付ける物品であれば、いずれでも適用可能であり、同様の作用及び効果を得ることができる。

１０…車両用スイッチ装置
２０…ベース部材（基準部品）
２１…外周壁
２２…閉塞壁
２３Ａ〜２３Ｃ…筒状部
２４…コネクタ挿通部
２５…ボス
２６…ネジ
３０…プリント基板（第１部品）
３１…スイッチ
３２…コネクタ
３３…ＬＥＤ
３４…貫通溝
３５…切欠部
３６…ネジ孔
４０…カバー部材（第２部品）
４１…ノブガイド
４２…照明用孔
４３…貫通孔
４４…切欠部
４５…ネジ孔
５０…スイッチノブ
５１…操作部
６０…部品位置決め構造
６５，６５Ａ〜６５Ｃ…位置決め用突出部
６６…ベース部
７０…第１位置決め部
７１…第１基準部
７２…第１対向部
７３…第１突部
７４…傾斜部
７５…第２位置決め部
７６…第２基準部
７７…第２対向部
７８…第２突部
７９…傾斜部
８０…段部
８１…隙間
８５Ａ〜８５Ｃ…第１位置決め用穴（第１穴）
８６…直線縁
８７…円弧縁
８８…直線縁
８９…端縁
９０Ａ〜９０Ｃ…第２位置決め用穴（第２穴）
９１…直線縁
９２…円弧縁
９３…第１壁部
９４…第２壁部

Claims (10)

1. 第１の幅を有する基端側の第１位置決め部と、前記第１の幅より狭い第２の幅を有する先端側の第２位置決め部とを備える位置決め用突出部を有する基準部品と、
   前記第１の幅に対応する寸法の第１穴が設けられた第１部品と、
   前記第２の幅に対応する寸法の第２穴が設けられた第２部品とを備え、
   前記第１位置決め部に前記第１穴を圧入して前記第１部品を前記位置決め用突出部に位置決めし、前記第２位置決め部に前記第２穴を圧入して前記第２部品を前記位置決め用突出部に位置決めしている部品位置決め構造であって、
   前記第１位置決め部は、外周部の一部である第１基準部と、前記第１基準部と対向する第１対向部と、前記第１対向部の軸方向に沿って延びる第１突部とを備え、
   前記第２位置決め部は、外周部の一部である第２基準部と、前記第２基準部と対向する第２対向部と、前記第２対向部の軸方向に沿って延びる第２突部とを備え、
   前記第１基準部から前記第１対向部までの前記第１の幅が、前記第２基準部から前記第２対向部までの前記第２の幅より大きく形成され、
   前記第１基準部が前記第１穴の一部に当接するとともに、前記第１突部が前記第１穴の他の一部に圧接されて、前記第１部品が前記第１位置決め部に位置決めされ、
   前記第２基準部が前記第２穴の一部に当接するとともに、前記第２突部が前記第２穴の他の一部に圧接されて、前記第２部品が前記第２位置決め部に位置決めされており、
   前記第２位置決め部の前記第２対向部側に、前記位置決め用突出部の先端側から基端側に向けて外方へ傾斜するように、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部との境界となる段部を設けるとともに、
   前記段部と前記第２部品との間に隙間が形成されるように、前記第２部品を位置決めする位置決め手段を設けた、部品位置決め構造。
2. 第１の幅を有する基端側の第１位置決め部と、前記第１の幅より狭い第２の幅を有する先端側の第２位置決め部とを備える位置決め用突出部を有する基準部品と、
   前記第１の幅に対応する寸法の第１穴が設けられた第１部品と、
   前記第２の幅に対応する寸法の第２穴が設けられ、前記第１部品に重ねて配置された第２部品とを備え、
   前記第１位置決め部に前記第１穴を圧入して前記第１部品を前記位置決め用突出部に位置決めし、前記第２位置決め部に前記第２穴を圧入して前記第２部品を前記位置決め用突出部に位置決めしている部品位置決め構造であって、
   前記第１位置決め部は、外周部の一部である第１基準部と、前記第１基準部と対向する第１対向部と、前記第１対向部の軸方向に沿って延びる第１突部とを備え、
   前記第２位置決め部は、外周部の一部である第２基準部と、前記第２基準部と対向する第２対向部と、前記第２対向部の軸方向に沿って延びる第２突部とを備え、
   前記第１基準部から前記第１対向部までの前記第１の幅が、前記第２基準部から前記第２対向部までの前記第２の幅より大きく形成され、
   前記第１基準部が前記第１穴の一部に当接するとともに、前記第１突部が前記第１穴の他の一部に圧接されて、前記第１部品が前記第１位置決め部に位置決めされ、
   前記第２基準部が前記第２穴の一部に当接するとともに、前記第２突部が前記第２穴の他の一部に圧接されて、前記第２部品が前記第２位置決め部に位置決めされており、
   前記第２位置決め部の前記第２対向部側に、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部との境界となる段部を設けるとともに、
   前記段部と前記第２部品との間に前記第１部品の前記第１穴で囲まれた隙間が形成されるように、前記第２部品を位置決めする位置決め手段を設けた、部品位置決め構造。
3. 第１の幅を有する基端側の第１位置決め部と、前記第１の幅より狭い第２の幅を有する先端側の第２位置決め部とを備える位置決め用突出部を有する基準部品と、
   前記第１の幅に対応する寸法の第１穴が設けられた第１部品と、
   前記第２の幅に対応する寸法の第２穴が設けられた第２部品とを備え、
   前記第１位置決め部に前記第１穴を圧入して前記第１部品を前記位置決め用突出部に位置決めし、前記第２位置決め部に前記第２穴を圧入して前記第２部品を前記位置決め用突出部に位置決めしている部品位置決め構造であって、
   前記第１位置決め部は、外周部の一部である第１基準部と、前記第１基準部と対向する第１対向部と、前記第１対向部の軸方向に沿って延びる第１突部とを備え、
   前記第２位置決め部は、外周部の一部である第２基準部と、前記第２基準部と対向する第２対向部と、前記第２対向部の軸方向に沿って延びる第２突部とを備え、
   前記第１基準部から前記第１対向部までの前記第１の幅が、前記第２基準部から前記第２対向部までの前記第２の幅より大きく形成され、
   前記第１基準部が前記第１穴の一部に当接するとともに、前記第１突部が前記第１穴の他の一部に圧接されて、前記第１部品が前記第１位置決め部に位置決めされ、
   前記第２基準部が前記第２穴の一部に当接するとともに、前記第２突部が前記第２穴の他の一部に圧接されて、前記第２部品が前記第２位置決め部に位置決めされており、
   前記第２位置決め部の前記第２対向部側に、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部との境界となる段部を設けるとともに、
   前記段部と前記第２部品との間に隙間が形成されるように、前記第２部品を位置決めする位置決め手段を設けた、部品位置決め構造。
4. 前記段部は、前記位置決め用突出部の先端側から基端側に向けて外方へ傾斜している、請求項２に記載の部品位置決め構造。
5. 前記第１位置決め部を前記第１穴に圧入することで前記第１突部又は前記第１穴の縁が塑性変形し、前記第２位置決め部を前記第２穴に圧入することで前記第２突部又は前記第２穴の縁が塑性変形して、前記基準部品に対して前記第１部品と前記第２部品とが位置決めされている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の部品位置決め構造。
6. 前記第１位置決め部の前記第１基準部から前記第１突部の先端までの寸法は、前記第２位置決め部の前記第２基準部から前記第２突部の先端までの寸法より大きい、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の部品位置決め構造。
7. 前記第１部品の前記第１穴における前記第１位置決め部の幅方向と対応する方向の寸法は、前記第２位置決め部の前記第２基準部から前記第２突部の先端までの寸法より大きく、前記第１位置決め部の前記第１基準部から前記第１突部の先端までの寸法より小さい、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の部品位置決め構造。
8. 前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とは、前記第１突部と前記第２突部とが同一方向に突出され、前記第１基準部と前記第２基準部が同一直線上に配置されている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の部品位置決め構造。
9. 前記基準部品に前記位置決め用突出部を２以上設け、それぞれの前記位置決め用突出部の前記第１基準部及び前記第２基準部が同一平面上に配置されている、請求項８に記載の部品位置決め構造。
10. 前記第２位置決め部は、前記位置決め用突出部の先端側の外周部を切り欠くことで前記第２対向部を平坦面とした横断面Ｄ字形状であり、前記第２対向部を正面から見ると、前記第１突部と前記第２突部とが同一直線上に配置されている、請求項８又は請求項９に記載の部品位置決め構造。

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