JP6531064B2 - 電着塗装装置及び電着塗装方法 - Google Patents
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Description
この構成によれば、異なる種類の被塗物Wが連続して搬送される場合においても、前記部分レール毎に対応する被塗物Wに適した電圧印加を行うことができるため、被塗物W毎に目的とする膜厚を高精度に制御することができる。
しかしながら、第1ゾーンと第2ゾーンとの間に無電極ゾーンが存在すると、被塗物がそこを通過する際、表面電位が低下し、電着塗装の効率が低下するという課題があった。
そして、第1のゾーンと第2のゾーンとを通電した状態で、被塗物の第2のゾーンへの移行後に、第1の隔膜電極の電極液が抜かれ、次の被塗物の入槽に備えて第1のゾーンの通電が遮断される。これにより、第1の隔膜電極は浮遊導体にはならないため、電流の回り込みによるバイポーラ現象の発生が抑制される。また、搬送路上で電位が低下する区間がなくなるため、塗装効率を向上することができる。
このような構成により、被塗物の大きさに合わせて、各隔膜室を陽極として機能させるかを決定し、電着槽中における通電量を制御することができる。即ち、大きさの異なる被塗物を電着槽に連続搬送しても、各被塗物に適した通電量で電着塗装を行うことができ、大きさの異なる被塗物に対し均一な膜厚の塗装を行うことができる。
そして、第1のゾーンと第2のゾーンとを通電した状態で、被塗物の第2のゾーンへの移行後に、第1の隔膜電極の電極液が抜かれ、次の被塗物の入槽に備えて第1のゾーンの通電が遮断される。これにより、第1の隔膜電極は浮遊導体にはならないため、電流の回り込みによるバイポーラ現象の発生が抑制される。また、搬送路上で電位が低下する区間がなくなるため、塗装効率を向上することができる。
このような方法によれば、被塗物の大きさに合わせて、各隔膜室を陽極として機能させるかを決定し、電着槽中における通電量を制御することができる。即ち、大きさの異なる被塗物を電着槽に連続搬送しても、各被塗物に適した通電量で電着塗装を行うことができ、大きさの異なる被塗物に対し均一な膜厚の塗装を行うことができる。
集電レール10のうち、第1レール10aには、整流機能を持つ第1電源11(第1の電圧印加手段)により一方向に所定の電圧(例えば260V)が印加可能とされ、第2レール10bには、整流機能を持つ第2電源12(第2の電圧印加手段)により一方向に所定の電圧印加(例えば290V)が可能な構成となっている。尚、第3レール10cは被塗物Wが電着液から引き上げられた後での搬送のため常時0Vとなされる。
また、以下の説明においては、第1レール10aにより被塗物Wが搬送される電着槽2中の領域を第1のゾーンと呼び、第2レール10bにより被塗物Wが搬送される電着槽2中の領域を第2のゾーンと呼ぶ。
隔膜電極15Aは、従来周知の隔膜電極、即ち、筒状に配置された隔膜内の電極管を陽極とする電着隔膜電極が用いられる。この隔膜電極15Aは、図1に示すように、第1のゾーンの前段及び中段に複数本(例えば図では8本)が所定の間隔を開けて配置される。さらに第2のゾーンの前段及び中段に複数本(例えば図では13本)が所定の間隔を空けて配置される。
図2に1本の隔膜電極15Bの縦断面図を示し、図3にその横断面図を示す。図2、図3に示す隔膜電極15Bは、直棒状(筒状)の金属からなる電極管7の周りに配置された筒状の多孔性支持材8と、多孔性支持材8によってその外側に支持された隔膜9(例えばポリエチレンにより形成された膜)とを備える。
また、前記電極管7には、第1電源11(第2電源12)の陽極側が接続されており、その内部には電極液Lが流れ込まないように密閉されている(即ち空洞状態)。
一方、図4に示すように前記供給/回収パイプ20を通して隔膜室16から電極液Lが回収される場合、前記供給/回収パイプ22を通して外部から隔膜室16に空気が供給され、電極液Lがすべて回収されることによって隔膜室16内が空気に置換されるようになっている。
前記切替バルブ25は、供給/回収パイプ20の接続先を、回収パイプ26と供給パイプ27のいずれかに切り替えるためのものである。
また、第1電源11(第2電源12)からの電圧印加により、電着塗料内の余分な酸が隔膜を通じて隔膜室16内(電極管7)に導かれ、電着塗料内から分離除去される。また、塗料粒子とOH−イオンとの作用によって被塗物Wの表面に塗膜が析出される。
図5は、隔膜電極15Cの縦断面図であり、図6はその横断面図である。図5に示すように、隔膜電極15Cは、複数(本実施形態では3つ)のサブ電極部15C1、15C2、15C3が上下に連結されてなる(即ち、隔膜電極15Bと同様の独立した機能を有する3つのサブ電極部15C1、15C2、15C3が1本の棒状に連結されている)。
切替バルブ25はサブ電極部15C1に対応するバルブ25Aと、サブ電極部15C2に対応するバルブ25Bと、サブ電極部15C3に対応するバルブ25Cとが設けられている。
電着塗装装置1にあっては、電着槽2内の搬送路に沿って、複数の被塗物(車両)Wが連続搬送される。
図7(a)に模式的に示すように、第1のゾーンに最初の被塗物W1が入槽されると、制御部100は、図示しないセンサにより被塗物W1の位置を把握する。図7(a)に示すように、被塗物Wが電着液に全没状態とならない間は、第1電源11と第2電源12とは未だ通電しないオフ状態である。
また、被塗物W1が第2のゾーンへと搬送開始され、図7(c)に示すように被塗物W1が完全に第2のゾーンへ移動すると、直ぐさま第1のゾーンの後段の隔膜電極15Bの電極液Lを抜く作業が開始される(このとき、第1電源11と第2電源12とはともにオン状態)。
一方、第2のゾーンを搬送される被塗物W1は、第2のゾーンの中段までは一定の電圧下で電着塗装が施され、第2ゾーンの後段においては隔膜電極15Cを用いた制御により、細かく膜厚が調整される。
そして、第1のゾーンと第2のゾーンとを通電した状態で、被塗物W1の第2のゾーンへの完全な移行後に、直ぐさま隔膜電極15Bの電極液Lが抜かれ、次の被塗物W2の入槽に備えて第1のゾーンの通電が遮断される。これにより、隔膜電極15Bは浮遊導体にはならないため、電流の回り込みによるバイポーラ現象の発生が抑制される。また、搬送路上で電位が低下する区間がなくなるため、塗装効率を向上することができる。
これにより被塗物Wの大きさに合わせて、各サブ電極部を陽極として機能させるかを決定し、電着槽2中における通電量を制御することができる。即ち、車両ボデーの大きさの異なる被塗物Wを電着槽2に連続搬送しても、各被塗物Wに適した通電量で電着塗装を行うことができ、大きさの異なる被塗物Wに対し均一な膜厚の塗装を行うことができる。
2 電着槽
3 電着塗料
4 コンベア
5 絶縁部
6 ハンガー
7 電極管
8 多孔性支持材
9 隔膜
10 集電レール
10a 第1レール
10b 第2レール
10c 第3レール
11 第1電源(第1の電圧印加手段)
12 第2電源(第2の電圧印加手段)
15A 隔膜電極
15B 隔膜電極(第1の隔膜電極)
15C 隔膜電極(第2の隔膜電極)
17 コンベアパルス発信器
100 制御部
W 被塗物
Claims (4)
- 電着塗料が貯留された電着槽の中の搬送路を被塗物が搬送され、前記電着槽に配置された隔膜電極と前記被塗物との間に所定の電圧が印加されることにより前記被塗物に塗装する電着塗装装置であって、
前記電着槽において、複数の隔膜電極が前記搬送路に沿って配置されるとともに、第1の電圧印加手段により所定電圧が通電される第1のゾーンと、
前記第1のゾーンの下流側において、複数の隔膜電極が前記搬送路に沿って配置されるとともに、第2の電圧印加手段により所定電圧が通電される第2のゾーンと、
前記第1のゾーンに配置される複数の隔膜電極のうち、少なくとも後段に配置され、電極液の供給/回収が可能な第1の隔膜電極と、
前記第1の隔膜電極に対する電極液の供給/回収制御、及び前記第1のゾーンと第2のゾーンとにおける通電制御を行う制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記第1のゾーンと前記第2のゾーンとを通電した状態で、被塗物が前記第1のゾーンから前記第2のゾーンに搬送された際、前記第1の隔膜電極から電極液を回収してから、前記第1のゾーンの通電を遮断することを特徴とする電着塗装装置。 - 前記第2のゾーンに配置される複数の隔膜電極のうち、少なくとも後段に配置され、複数の隔膜室を有し、各隔膜室に対し独立して電極液の供給/回収が可能な第2の隔膜電極を備え、
前記制御手段は、被塗物の表面積に応じて前記各隔膜室に対する電極液の供給/回収を制御することを特徴とする請求項1に記載された電着塗装装置。 - 電着塗料が貯留された電着槽の中の搬送路を被塗物が搬送され、前記電着槽に配置された隔膜電極と前記被塗物との間に所定の電圧が印加されることにより前記被塗物に塗装する電着塗装方法であって、
前記電着槽において、前記被塗物が全没状態で、複数の隔膜電極が前記搬送路に沿って配置された第1のゾーン、及び前記第1のゾーンの下流側において複数の隔膜電極が前記搬送路に沿って配置される第2のゾーンに所定電圧を通電する工程と、
前記第1のゾーンと前記第2のゾーンとを通電した状態で、前記被塗物を前記第1のゾーンから前記第2のゾーンに搬送する工程と、
前記第1のゾーンに配置される複数の隔膜電極のうち、少なくとも後段に配置され、電極液の供給/回収が可能な第1の隔膜電極から電極液を回収する工程と、
前記第1の隔膜電極の電極液を全て回収した状態で、前記第1のゾーンの通電を遮断する工程と、
前記被塗物の移動が進み、次の被塗物が前記電着液に全没状態で、前記第1のゾーンの隔膜電極に電極液を供給し、前記第1のゾーンに所定電圧を通電する工程とを含むことを特徴とする電着塗装方法。 - 前記被塗物を前記第1のゾーンから前記第2のゾーンに搬送する工程の後、
前記第2のゾーンに配置される複数の隔膜電極のうち、少なくとも後段に配置されるとともに、複数の隔膜室を有し、各隔膜室に対し独立して電極液の供給/回収が可能な第2の隔膜電極に対し、前記被塗物の表面積に応じて前記各隔膜室に対する電極液の供給/回収を制御する工程を含むことを特徴とする請求項3に記載された電着塗装方法。
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