JP6530320B2 - ロックワッシャ組立体及び取付組立体 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１のおいて書き部による技術範囲に関する。本発明は、請求項１３のおいて書き部による取付組立体にも関する。

ロックするためのワッシャが、すでに公知であり、且つ通常、ネジシャンクのための中心孔を備えている。一般的に、この装置の多くのさまざまな変形例がある。１つの特別な装置は、一側に歯を備え且つ他側にカムを備えるロックワッシャである。歯は、一般的に、それら歯がネジヘッド、ナット又は取り付けられる要素の表面と係合することを可能にする形状のものと説明することができる。１つの考えられる形状は、傾斜ピラミッド形状である。歯は、ロックワッシャ表面上で径方向に延在している。公知のロックワッシャの他側は、カムパターンを有している。カムパターンは、一般的に、傾いた楔面として説明することができ、楔面では、カムの傾斜角度は、ネジのネジ山のピッチよりも大きいべきである。カムパターンは、径方向に延在している。これらロックワッシャは、組が２つの同じワッシャから構成される組で使用されるが、カムが互いに隣接し且つワッシャの他側の対応する歯が互いから離れるように面するように利用される。適当な方法では、取り付けられる要素と、ネジ結合部をロックするためのワッシャと、に適切な硬度が付与され、この形態は、極めて安全且つ信頼性を有する取り付けを提供する。このタイプのワッシャは、例えば、特許文献１に開示されている。

別の特許文献２でも、組で使用されるよう意図されたワッシャが開示されている。

独国特許発明第２４１３７６０号明細書 米国特許出願公開第２００８／００１４０４６号明細書

本発明は、請求項１の特徴部分に従うロックワッシャ組立体に関する。本発明は、請求項１３に従う取付組立体にも関する。一般に、組で使用されるロックワッシャの内径は、ネジヘッドの幾何学的形状に適合される。特に、クリアランスが、ボルトヘッドの下の丸みに対して与えられる。大径を有するねじのためのワッシャは、内径への面取り縁部と組み合わせられる。ワッシャ内径と、ネジヘッドの下の丸み又は面取り面と、は、結合部でのトルク及び要求荷重とネジ結合部での負荷分配との間の比率と、締結後の結合部の安定と、ワッシャのテンションと、に影響を与えることに留意されたい。径方向に向けられた大きな力は、ワッシャのクラックにつながる可能性がある。また、さらに、ロックワッシャの内径をボルトヘッドの下の丸みに適合させると、ワッシャが、ネジヘッドに対して取り付けられないときに、不利な条件の下でネジの雄型ネジ山付きシャンクセクションに対して正しく整列されない。この不整列は、トルクテンション比率に影響を与え、楔ロック機能を損なわせるワッシャの組の間で不整列を引き起こすかもしれない。また、さらに、ロックワッシャの組の貫通孔が極めて小さい場合、ネジヘッドの前記丸みに切り込みが入る問題が発生する可能性がある。そして、トルクとクランプ荷重との間の比率は影響を与えられる。これは、ネジ結合部の予荷重のロスにつながり、すなわち同じ締結トルクで予荷重のロスが発生する。トルクは、基本的に、ネジ結合部に予荷重を作り出すことの代わりにネジを機械加工することによって消耗される。従って、結合部の疲労のリスクが増大される。

上述した問題の少なくとも１つを解決するために、解決法が提案される。ロックワッシャ組立体は、第１ロックワッシャ及び第２ロックワッシャを備え、第１ロックワッシャ及び第２ロックワッシャが、ネジ結合部により取り付けられる要素と係合するための手段を備え、前記第１ロックワッシャ及び第２ロックワッシャが、互いに係合するための手段をさらに備え、第１ロックワッシャが、第２ロックワッシャの貫通孔よりも大きな中心貫通孔を備えている。

この効果は、ロックワッシャ組立体が、横方向において位置を変える危険性なく、ロックワッシャ組立体が適用されるネジと堅く係合することができることである。また、クラックするリスクは、第１ワッシャがネジヘッドの下面に隣接して位置決めすることができるので、減少される。また、ネジの機械加工に起因するネジ結合部の疲労が防止されると同時に、ネジシャンクへの第２ロックワッシャによるロックワッシャ組立体のガイドが達成される。

さらなる発展では、第１ロックワッシャの中心貫通孔は、第１ロックワッシャが、第１ロックワッシャが適用されるよう意図されるネジシャンク上で係合されるときに横方向に移動可能となることを可能とする直径を有して配置され、このため、第１ロックワッシャが、明らかに中心から横方向にずれるように移動できる、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

このずれる効果は、ロックワッシャ組立体がネジのシャンクに容易に嵌合できることである。また、さらに、これは、ネジヘッドとネジシャンクとの間の移行部において、第１ロックワッシャがネジの丸み又は面取り面にわたって嵌合することを可能にする。また、これは、第１ロックワッシャを切断すること、所定の丸みを有するネジヘッドに機械加工すること、の問題の可能性を防ぐ。従って、疲労及びネジ結合部の予荷重のロスのリスクを回避する。

さらなる発展では、第２ロックワッシャの中心孔が、第２ロックワッシャが適用されるよう意図されるネジシャンクの直径に本質的に対応するサイズを有する、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

この効果は、ロックワッシャ組立体が、効率的な方法で横方向の移動を防止されることである。また、これは、第２ロックワッシャとネジシャンクとの間の相互作用により、ロックワッシャ組立体の正確な案内を提供する。

さらなる発展では、第１ロックワッシャが、第１ロックワッシャの歯が、ネジのヘッドとネジのシャンクとの間の移行部に面取り面又は丸みが設けられたネジヘッドの表面と係合することを可能にする中心貫通孔の直径を有し、この係合が、第１ロックワッシャが、ネジのヘッドとネジのシャンクとの間の移行部に面取り面又は丸みを備える上記ネジのヘッドに対して押し上げられるときに可能となる、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

これは、ロックワッシャのロック機能が改善されるという効果を有する。これは、第１ロックワッシャの歯が係合することができる表面が、表面ができる限り大きくなるので、最適化されることを意味する。

さらなる発展では、前記第２ロックワッシャが、第２ロックワッシャの歯がネジヘッドと係合することを防止する中心貫通孔の直径を有し、ネジヘッドが、ネジヘッドと、第２ロックワッシャがともに使用されるよう意図されるネジのシャンクと、の間の移行部に面取り面又は丸みを有する、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

これは、第２ロックワッシャが第１ロックワッシャとの混同が容易でなく、従って使用者によるロックワッシャ組立体の利用の安全性を向上し、このため、誤ったロックワッシャがネジシャンク上で誤った方向に適用されないという効果を有する。

さらなる発展では、第１ロックワッシャ及び第２ロックワッシャが、ロックワッシャユニットに予め組み立てられている、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

これは、プロセス中にロックワッシャを全く緩ませるリスクなく、使用者がロックワッシャ組立体を容易に取り扱うことができるという効果を有する。また、ワッシャが異なる直径を有するので、このプロセスが標準的なロックワッシャの組よりもより困難になされることがネジシャンクに利用するための利点である。

さらなる発展では、第１ロックワッシャ及び第２ロックワッシャが、接着剤によって予め組み立てられている、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

これは、特に、第１ロックワッシャ及び第２ロックワッシャが互いから取り外され且つその後に再び取り付けられることができるので、第１ロックワッシャ及び第２ロックワッシャを有利に組み立てる方法である。

さらなる発展では、取り付けられる要素と係合するための前記手段が、径方向に延在する歯の形態である、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

これは、係合手段を示すのに便利且つ有利な方法である。

さらなる発展では、第１ロックワッシャ及び第２ロックワッシャを互いに係合させるための前記手段が、径方向に延在するカムの形態である、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

これは、係合手段を示すのに便利且つ有利な方法である。

さらなる発展では、第１ロックワッシャ及び第２ロックワッシャが、カムロックタイプからなる、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

さらなる発展では、前記カムが、ロックワッシャ組立体がともに使用されるよう意図されたネジのネジ山のための対応するピッチ角βよりも大きくなるように構成された傾斜角αを有している、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

これは、ロックワッシャ組立体のロック機能を達成する好ましい方法である。

さらなる発展では、第１ロックワッシャが、中心貫通孔の縁部に面取り面を有している、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

これは、ネジのヘッドとの第１ロックワッシャのさらにより緊密な係合を提供する。

さらなる発展では、第１ロックワッシャが、第２ロックワッシャの貫通孔と本質的に同じであるロックワッシャのカム側での縁部の所定直径を有する面取り面を有し、このため、第１ロックワッシャが、第１ロックワッシャがともに使用されるネジシャンクに適用されるときに、明らかに中心から横方向に移動することができない、上述したものに従うロックワッシャ組立体が提案される。

これは、特に、意図されたネジシャンクに適用されるときに横方向でのロックワッシャ組立体の安定性をさらに向上させる。

上記のいずれかによるロックワッシャ組立体とともに使用されるよう意図されたネジを備える取付組立体も提案される。

この利点は、使用者が、意図されたネジとともに正しいロックワッシャ組立体を常に使用し、このため、例えば、ロックワッシャ組立体が、極めて細いシャンクを有するネジとともに利用されず、特に横方向での安定性が損なわれないことである。

組での従来技術のロックワッシャを開示する。 従来技術のロックワッシャと、これらロックワッシャによってロックされるネジと、を開示する。 上から見た、ロックワッシャ及びネジを開示する。 図２の断面Ａ−Ａによる、ロックワッシャの組及びねじの断面を開示する。 ネジの断面Ｂ−Ｂと、適合された中心貫通孔を有するロックワッシャの対応する断面と、を開示する。 断面Ｃ−Ｃで、ネジのシャンク上のロックワッシャの図４と同じ形態を開示する。 断面Ｄ−Ｄで、本発明によるロックワッシャ組立体を開示する。 断面Ｄ−Ｄで、本発明によるロックワッシャ組立体を開示する。 断面Ｄ−Ｄで、本発明によるロックワッシャ組立体を開示する。 断面Ｄ−Ｄで、本発明のロックワッシャ組立体の別の実施形態を開示する。

図１から図３は、組で使用されるロックワッシャ８Ａ，８Ｂの従来技術を開示している。ロックワッシャは、通常、一側において歯１１の形態の係合手段と、他側においてカム１２の形態の係合手段と、を備えている。ロックワッシャ８Ａ，８Ｂは、組で使用されるよう意図され、且つ常に互いに精密なコピーである。ワッシャ８Ａ及び８Ｂの間の唯一の差異は、それらが互いに反対に回転させられることである。

図１は、面取り面１０を有するロックワッシャ８Ａ，８Ｂの従来技術を開示している。この面取り面１０は、どのようにネジ１５が構成されるかを説明するために、ロックワッシャを、丸み５を有するネジ、又は２つの丸み５’，５ａ，５ｂ（図７及び図８参照）を有する面取り面を有するネジに適合させるために導入される。図１のワッシャは、面取り面１０を有するこの構成を有し、このため、ワッシャ８Ａ，８Ｂは、丸み５を有するネジ、又は２つの丸み５ａ，５ｂを有する面取り面５’を有するネジ上に嵌合することができ、従って、ワッシャ８Ａの歯は、図１ａから分かるようにネジのヘッドと係合することができる。

図１ａは、歯１１及びカム１２の機能を開示している。歯１１は、ネジヘッドと、取り付けられるワークピース１６と、と係合する。ネジ１５は、ネジ山付き要素１７と係合するネジ山を有している。ネジ山のピッチ角βは、ロックワッシャのカムの楔角αよりも常に小さい。この形態により、ネジ結合部は、堅くロックされる。

歯１１は、係合することを可能とするために任意の全体的形態を有することができる。示される形態は、傾斜歯１１がそれらのより急勾配の側でネジ１５のヘッド又はワークピース１６と係合する傾斜ピラミッド形状である。歯１１の他の形態が考えられる。例えば、歯１１は、一様なピラミッド形状の形態を有することができる。また、歯１１は、台形形状を有することができる。歯１１は、ネジヘッド及びワークピース１６よりも高い硬度を有することが重要である。この理由は、歯１１が、ロック機能を達成するために、隣接して位置決めされた材料と係合することができなければならないからである。そうでなければ、歯は、ネジ結合部を締結したときに運動量によって平坦にされるか、又はより硬い隣接面上でスライドする可能性がある。従って、ロックワッシャ８Ａは、ネジ結合部を締結するときにネジ１５とともに動かされ、ロックワッシャ８Ｂは、ワークピース１６上にあるままとなる。

カム１２は、この例として図２を参照して楔として説明される。カム１２は、互いの急勾配面に対してロックする能力を有する。従って、それぞれのロックワッシャ８Ａ，８Ｂは、互いに締結されるときに、それらのそれぞれのカム１２が互いに対して位置決めされる。ロックは、カム１２の楔形状によって達成される。締結されたネジが、例えば振動又は使用者によって螺合解除されるときに、ロックワッシャの歯１１は、ネジのヘッドと、取り付けられた要素１６と、と係合する。従って、ロックワッシャ８Ａは、ネジ１５の回転方向で動きをたどろうとし、他方のワッシャ８Ｂは、ワークピース１６と係合するそのそれぞれの歯１１によって所定位置に維持されようとする。カム１２は、互い上でスライドし、従って、締結解除方向にスライドするときにカム面の傾き及び楔角αにより、ネジ１５の長手方向にネジ結合部を延長させようとする。この延長は、ネジ結合部をロックし、ネジが締結解除することを防止する。従って、カム１２は、ロックワッシャ８Ａ，８Ｂが、ネジの締結解除方向に動かされることを防止する。

歯１１とカム１２との間の差異は、通例、歯が別の鋸歯状面と相互作用する一方で、カム１２がそれぞれのロックワッシャ上で互いに意図的に協働するように意図される点として説明される。また、カム１２は、上述し且つ図１ａで分かるように楔状に角度を有する特別な形態を有するべきである。

ネジ１５のヘッドからネジのシャンク７へ急激でない移行部を有するネジにロックワッシャを適合させるために、ワッシャの中心貫通孔は、図４に開示されるワッシャに適合させられている。図３では、ロックワッシャ８Ａ，８Ｂの標準形態を見ることができる。また、ロックワッシャ８Ａの上部鋸歯状側とネジヘッドとの間には小さい間隙４が設けられていることが分かる。これは、ネジ１５上に存在する丸み５に起因している。図４では、中心貫通孔は、上部ワッシャ９Ａの歯がネジ１５のヘッドと係合することを可能とするために、拡大されている。図５は、図４のこの形態の問題点を開示している。ロックワッシャ９Ａ及び９Ｂは、一側に位置を変えられ、従って、ロックワッシャ９Ａ，９Ｂは、ネジ上で中心を合わせられていない。このように、図３、図４及び図５は、従来技術の問題点を明確に説明している。このように、図３のロックワッシャ８Ａ及び８Ｂは、間隙４に起因してクラックするか又は正常に機能しない可能性がある。また、図５では、ロックワッシャ９Ａ，９Ｂのロック機能が互いに中心合わせされないリスクを有することが明らかである。これは、ロックワッシャ９Ａ，９Ｂの協働ロックが損なわれることを意味する。また、歯１１が係合する表面に対する力の分配は、歯１１が不安定になり且つロックワッシャ９Ａ，９Ｂの一方の側面において他方の側面よりも大きな表面が設けられるので、ネガティブに影響を与えられる。

図６は、述べた従来技術の欠点の少なくともいくつかを取り除くために、提案される解決法に従うロックワッシャ組立体１を開示している。ロックワッシャ組立体は、第１ロックワッシャ２及び第２ロックワッシャ３を備えている。第１ロックワッシャ２は、ネジ１５のネジヘッドと隣接して位置決めされるよう意図されている。図６に開示されたネジ１５は、ネジのヘッドとシャンク７との間に丸みを有している。

第１ロックワッシャ２は、第２ロックワッシャ３の貫通孔よりも大きな貫通孔を有している。貫通孔の直径は、ネジ１５の丸みが、丸み５が終端したときに始まるネジ１５の下側の平面に結合する場所と説明することができる円の直径と本質的に同じである。第１ロックワッシャ２の貫通孔のこの直径は、貫通孔の最小直径を設定する。ロックワッシャ２のより大きな貫通孔が考えられるが、貫通孔は、この双方が、ネジ１５の表面と係合することができる歯１１の表面を減少するので、最小直径よりも大幅に大きいべきではない。ネジヘッドに対するロックワッシャ２の所定の接触面が必要である。非常に大きな貫通孔は接触面を減少させ、また、ネジのヘッドが変形するリスク及びネジのヘッドの圧縮永久ひずみのリスクがある。ロックワッシャ２’の代わりの実施形態では、貫通孔は、図９に従って面取りされた縁部を有している。面取り面２’ａは、貫通孔の直径が、第２ロックワッシャ３の貫通孔の直径よりも大きな最小直径を有するように構成されている。面取り面２’ａは、貫通孔の縁部を、頂部が切断されたコーンの構成にさせる。

第２ロックワッシャ３は、ロックワッシャ８Ｂと一致する標準形態からなり、第２ロックワッシャ３は、ネジシャンク７の外径よりも若干大きい貫通孔の直径を有する。この文章では、若干は、ロックワッシャ３の貫通孔がネジ１５のシャンク７よりも大きいが、ネジシャンク７に対するロックワッシャ３の案内が達成されないほど大きくはないことを意味している。言い換えると、第２ロックワッシャ３は、本質的に、ネジシャンク７上の中心に置くことができるべきではない。第２ロックワッシャ３のガイドは、第２ロックワッシャ３の直径の貫通孔がネジシャンク７のシャンクよりも若干大きいのみであり、このため、ワッシャがシャンク上に導入されるときにシャンクからの案内を得ることを意味すると理解されるべきである。これは、貫通孔が、ワッシャをネジシャンク７上に導入することが困難である範囲であって、ワッシャがシャンク上で滑らかに走行するが、それでも相当な程度には中心から全く離れることができない、範囲内にあるべきであることを意味する。ワッシャ３の貫通孔は、好ましくは、ワッシャが誤って、すなわち丸み５、又は２つの丸み５ａ，５ｂを有する面５’を有するネジ１５のヘッドに最も近く導入される場合に、第２ロックワッシャ３がネジヘッドの下側と平行であるときに図３から分かるような間隙を形成することを意味する直径を有するべきである。

上述したロックワッシャ組立体１は、第１ロックワッシャ２の歯１１のネジ１５との極めて良好な係合を提供する。また、同様に第１ロックワッシャ２と第２ロックワッシャ３との間のカム１２の係合によって、第１ロックワッシャ２は、ネジ１５の横方向に位置を変えられることを防止する。従って、第２ロックワッシャ３は、ネジ１５のシャンク７に対する貫通孔３のより小さい内径により、第１ロックワッシャ２を保持する。

ロックワッシャ組立体１は、ネジ１５のいくつかの異なる形態とともに使用することが可能である。ネジ１５のヘッドの間の移行部は、図７に示されるような丸み５を有することができる。また、ネジ１５のヘッドの間の移行部は、図８で分かるような２つの丸み５ａ，５ｂを有する面取り面５’の形態であってもよい。

また、図示されないが、上部丸み５ａがネジヘッド内のノッチで終端するネジヘッドとともにロックワッシャ組立体１を使用することが可能である。この特別な形態は、第１ロックワッシャ２を適切な位置に堅く保持する。

特別な一実施形態では、図９のロックワッシャ組立体１は、図８に従うネジ１５’とともに使用される。第１ロックワッシャ２’の上部直径及び第１ロックワッシャ２’の面取り面の角度のネジ１５’’の面取り面部分への良好な適合により、特に十分な機能的ロック機能が達成され、この場合、ロックワッシャ２’の楔状カム面が貫通孔の直線内縁部を有する第１ロックワッシャ２よりも若干大きく形成される。

上記では、ロックワッシャ組立体１は、ロックワッシャ組立体１’によって常に置換することができることが理解されるべきである。

好ましい一形態では、第１ロックワッシャ２，２’及び第２ロックワッシャ３は、ロックワッシャ組立体１，１’が容易に取り扱われるように、互いに結合される。ロックワッシャ組立体１，１’は、ロックワッシャユニットと称される。ロックワッシャ２，２’，３は、好ましくは、接着剤により互いに結合される。接着剤は、第１ロックワッシャ２，２’と第２ロックワッシャ３との間の相対運動を可能にするべきである。この能力を有する接着剤は、例えばさまざまな熱溶融性接着剤である。ロックワッシャ２，２’，３は、接着剤によりロックワッシャ組立体１，１’として取り扱われることができるべきである。

好ましい一形態では、ロックワッシャ組立体１，１’は、取付組立体にネジ１５，１５’及び１５”上で予め据え付けられている。好ましくは、ロックワッシャ組立体は、ネジ山のないネジ１５，１５’，１５”上に配置され、その後、ネジ山がネジ１５，１５’，１５”の一部上に巻かれ、これは、直径を増大させ、且つロックワッシャ組立体１，１’がネジから取り外されることを防止する。

１，１’ ロックワッシャ組立体、２，２’ 第１ロックワッシャ、２’ａ 面取り面、３ 第２ロックワッシャ、５ 丸み、５’ 面取り面、７ ネジシャンク、１１ 歯、１２ カム、１６，１７ 要素

Claims (20)

1. ネジとともに使用されるよう意図されたロックワッシャ組立体（１，１’）であって、
   前記ロックワッシャ組立体が第１ロックワッシャ（２，２’）及び第２ロックワッシャ（３）を備え、
   前記第１ロックワッシャ（２，２’）及び前記第２ロックワッシャ（３）が、ネジ結合部により取り付けられる要素（１６，１７）と係合するための手段（１１）を備え、前記第１ロックワッシャ及び前記第２ロックワッシャ（１，１’）が、互いに係合するための手段（１２）をさらに備える、ロックワッシャ組立体（１，１’）において、
   前記第１ロックワッシャ（２，２’）が、前記第２ロックワッシャ（３）の中心貫通孔よりも大きな中心貫通孔を備え、
   前記第２ロックワッシャ（３）が、前記第２ロックワッシャ（３）の歯がネジヘッドと係合することを防止する前記中心貫通孔の直径を有し、前記ネジが、前記ネジヘッドと、前記ロックワッシャ組立体（１，１’）がともに使用されるよう意図されるネジ（１５，１５’，１５”）のシャンク（７）と、の間の移行部に面取り面を有し、
   前記第２ロックワッシャの前記中心貫通孔は、前記第２ロックワッシャが面取り面（５’）を有するネジのヘッドに最も近く導入される場合に、前記第２ロックワッシャが前記ネジヘッドの下側と平行であるときに前記第２ロックワッシャと前記ネジヘッドとが対向する面の間に間隙（４）を形成する直径を有し、
   前記第１ロックワッシャ（２，２’）及び前記第２ロックワッシャ（３）が、カムロックタイプからなり、
   前記第１ロックワッシャ（２，２’）が、前記第１ロックワッシャの歯（１１）が、前記ネジ（１５，１５’，１５”）の前記ヘッドと前記ネジ（１５，１５’，１５”）の前記シャンク（７）との間の移行部に面取り面が設けられたネジヘッドの表面と係合することを可能にする前記中心貫通孔の直径を有し、この係合が、前記第１ロックワッシャ（２，２’）が、前記ネジ（１５，１５’，１５”）の前記ヘッドと前記ネジ（１５，１５’，１５”）の前記シャンク（７）との間の移行部に面取り面（５’）を備える前記ネジ（１５，１５’，１５”）のヘッドに対して押し上げられるときに可能となることを特徴とするロックワッシャ組立体（１，１’）。
2. 前記ネジヘッドと、ネジ（１５，１５’，１５”）の前記シャンク（７）と、の間の移行部における前記面取り面が、凹曲面により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）。
3. 前記面取り面における前記ネジヘッドと接続する部分及び前記面取り面における前記シャンクと接続する部分のそれぞれが、凹曲面により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）。
4. 前記第１ロックワッシャ（２，２’）の前記中心貫通孔は、前記第１ロックワッシャ（２，２’）が、前記第１ロックワッシャ（２，２’）が適用されるよう意図されるネジシャンク（７）上で係合されるときに横方向に移動可能となることを可能とする直径を有して配置され、このため、前記第１ロックワッシャ（２，２’）が、明らかに中心から横方向にずれるように移動できることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）。
5. 前記第２ロックワッシャ（３）の前記中心貫通孔が、前記第２ロックワッシャ（３）が適用されるよう意図されるネジシャンク（７）の直径よりも若干大きいが、前記ネジシャンク（７）上での前記第２ロックワッシャ（３）の案内を可能にするものよりも大きくないサイズを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）。
6. 前記第１ロックワッシャ（２，２’）及び前記第２ロックワッシャ（３）が、ロックワッシャユニットに予め組み立てられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）。
7. 前記第１ロックワッシャ（２，２’）及び前記第２ロックワッシャ（３）が、接着剤によって予め組み立てられていることを特徴とする請求項６に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）。
8. 取り付けられる前記要素と係合するための前記手段が、径方向に延在する歯（１１）の形態であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）。
9. 前記第１ロックワッシャ（２，２’）及び前記第２ロックワッシャ（３）を互いに係合させるための前記手段が、径方向に延在するカム（１２）の形態であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）。
10. 前記カム（１２）が、前記ロックワッシャ組立体（１，１’）がともに使用されるよう意図されたネジ（１５，１５’，１５”）のネジ山のための対応するピッチ角βよりも大きくなるように構成された楔角αを有していることを特徴とする請求項９に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）。
11. 前記第１ロックワッシャ（２’）が、前記中心貫通孔の縁部に面取り面（２’ａ）を有していることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）。
12. ロックワッシャ組立体とともに使用されるよう意図されたネジ（１５，１５’，１５”）と、請求項１から１１のいずれか一項に記載のロックワッシャ組立体（１，１’）と、を備える取付組立体。
13. ネジのヘッドから前記ネジのシャンクへ移行部を有するネジ（１５，１５’，１５”）と、第１ロックワッシャ（２，２’）及び第２ロックワッシャ（３）を備えるロックワッシャ組立体と、を備える取付組立体であって、
    前記第１ロックワッシャ及び前記第２ロックワッシャが、ネジ結合部により取り付けられる要素（１６，１７）と係合するための手段を備え、前記第１ロックワッシャ及び前記第２ロックワッシャが、互いに係合するための手段をさらに備え、
    前記第１ロックワッシャ及び前記第２ロックワッシャが、前記ネジの前記ヘッドの下側の平面と本質的に平行に配置され、前記第１ロックワッシャが、前記ネジの前記ヘッドと隣接して位置決めされる、取付組立体において、
    前記第１ロックワッシャが、前記第２ロックワッシャの中心貫通孔よりも大きな中心貫通孔を備え、
    前記第２ロックワッシャの前記中心貫通孔の直径が、前記第２ロックワッシャが前記ネジの前記ヘッドと係合することが防止されるように構成されており、
    前記第１ロックワッシャ（２，２’）が、前記第１ロックワッシャの歯（１１）が、前記ネジ（１５，１５’，１５”）の前記ヘッドと前記ネジ（１５，１５’，１５”）の前記シャンク（７）との間の移行部に面取り面が設けられたネジヘッドの表面と係合することを可能にする前記中心貫通孔の直径を有し、この係合が、前記第１ロックワッシャ（２，２’）が、前記ネジ（１５，１５’，１５”）の前記ヘッドと前記ネジ（１５，１５’，１５”）の前記シャンク（７）との間の移行部に面取り面（５’）を備える前記ネジ（１５，１５’，１５”）のヘッドに対して押し上げられるときに可能となることを特徴とする取付組立体。
14. 前記ネジ（１５，１５’，１５”）の前記ヘッドと前記ネジ（１５，１５’，１５”）の前記シャンク（７）との間の移行部における前記面取り面が、凹曲面により形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の取付組立体。
15. 前記面取り面における前記ヘッドと接続する部分及び前記面取り面における前記シャンクと接続する部分のそれぞれが、凹曲面により形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の取付組立体。
16. 前記第１ロックワッシャの前記中心貫通孔は、前記ヘッドに接続される前記凹曲面が、当該凹曲面が終端したときに始まる前記ネジヘッドの下側の平面に結合する場所と説明することができる円の直径と本質的に対応する直径を有していることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の取付組立体。
17. 前記第１ロックワッシャ及び前記第２ロックワッシャが、それらのそれぞれの中心貫通孔の直径を除いて同一であり、前記第１ロックワッシャ及び前記第２ロックワッシャが、互いに反対に回転させられることを特徴とする請求項１３から１６のいずれか一項に記載の取付組立体。
18. 前記第２ロックワッシャ（３）の前記中心貫通孔が、前記ネジの前記シャンク（７）の直径よりも若干大きいが、前記ネジの前記シャンク（７）上での前記第２ロックワッシャ（３）の案内を可能にするものよりも大きくないサイズを有することを特徴とする請求項１３から１７のいずれか一項に記載の取付組立体。
19. 取り付けられる前記要素と係合するための前記手段が、径方向に延在する歯の形態であることを特徴とする請求項１３から１８のいずれか一項に記載の取付組立体。
20. 前記第１ロックワッシャ（２，２’）及び前記第２ロックワッシャ（３）を互いに係合させるための前記手段が、径方向に延在するカム（１２）の形態であることを特徴とする請求項１３から１９のいずれか一項に記載の取付組立体。

Images