JP6527843B2 - 安全キャビネット - Google Patents

Description

本発明は、医療、再生医療、製薬などの産業分野において使用される安全キャビネットに関する。

安全キャビネットは、その内部に作業用の開口部を除き準密閉状態の作業室を形成するとともに、当該作業室内で発生する汚染エアロゾルを吸引し、作業者側に流出させないようにする一方、吸引回収した汚染空気はＨＥＰＡフィルタで無菌・清浄化して排気する機能を備えており、取り扱える病原体のレベルによって、クラスＩ、ＩＩ、ＩＩＩに分類されている。

このような安全キャビネットの一例として特許文献１に記載のものが知られている。この安全キャビネットは、前面に開閉扉を有し、内部に作業室を形成するキャビネット本体と、前記作業室の一側に設けた給気用の高性能フィルタと、この給気用の高性能フィルタに空気を圧送する送風機と、前記作業室の他側に配置され、この作業室内の空気が通過する排気孔を有する作業台と、前記排気孔を通って前記作業室から流出した空気を前記送風機により吸引する連通路と、前記送風機の風下側に設けられ、排気用の高性能フィルタを介して前記キャビネット本体外に空気を排出する排出路とを備えている。
また、前記連通路にはオゾン発生器が設けられ、前記排出路にはオゾン除去部材が設けられ、前記開閉扉を閉じた状態でこのオゾン発生器を作動させ、かつ、前記送風機を定格回転数以下の低速で運転するとともに、前記オゾン発生器が停止した状態で前記送風機を定格回転数にて運転するようにしている。

このような安全キャビネットでは、作業終了後、開閉扉を閉じた状態でこのオゾン発生を作動させてオゾンガスを発生させると、この発生したオゾンガスは送風機により連通路内に循環されるので、これによって、作業室外の連通路の殺菌（除染）を行うことができる。特に、オゾン発生器の動作中、送風機は定格回転数以下の低速にて運転されるので、無駄なオゾンガス生成を抑制しつつ、比較的広い範囲の殺菌が可能となる。

また、オゾン発生器が停止してオゾンガスによる殺菌（除染）が終了した後は、送風機が定格回転数にて運転されるので、キャビネット本体内の空気に含まれるオゾンガスは排気用の高性能フィルタを介して排出されていくが、このときにも排出路にはオゾン除去部材が設けられているので、迅速にオゾンガスを除去することができ、排気とともにオゾンガスが外部に排出されることを未然に防止することができる。

このような安全キャビネットの作業室では、抗がん剤、ホルモン剤、抗生物質等の調整作業も行われる。そして調整作業が終了した後、作業室やその内壁面に、抗がん剤、ホルモン剤、抗生物質等が残留物として浮遊していたり、付着している虞があるため、残留物の再飛散防止のためにも、当該残留物を除染する必要がある。

ところで、オゾンガスには、抗がん剤等の分解除去効果があることは知られており、前記従来の安全キャビネットでは、オゾンガスによって作業室外の連通路の除染を行うことはできる。
しかし、オゾン発生器で発生したオゾンガスは作業室には供給されないので、作業室に浮遊している残留物や作業室の内壁面に付着している残留物を完全に除染するのは困難である。

そこで、オゾンガス等のガス状除染剤による除染中に作業室からのガス状除染剤の漏出を防止して、ガス状除染剤を作業室に循環させて当該ガス状除染剤によって作業室を除染することができる安全キャビネットが要望されている。
さらには、作業前あるいは作業後に、調整前の薬瓶やあるいは調整後の輸液バックやグローブ等を洗浄できる安全キャビネットが要望されている。

特開平７−８８１１号公報

本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、オゾン水等の液体状除染剤による除染作業を容易に行うことができる安全キャビネットを提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る安全キャビネットは、内部に作業室を有するキャビネット本体を備えている安全キャビネットにおいて、
前記キャビネット本体の前記作業室の外部に設けられ、前記作業室に供給されるオゾンガスを発生させるオゾン発生器を有するとともに、前記オゾン発生器で発生したオゾンガスからオゾン水を生成するオゾン水供給装置と、
前記キャビネット本体の前記作業室の外部または内部に設けられ、前記オゾン水供給装置から前記オゾン水が供給される蛇口を備えた流し台と、
を備えていることを特徴とする。

本発明においては、オゾン水供給装置からオゾン水が供給される蛇口を備えた流し台が設けられているので、調整前の薬瓶やあるいは調整後の輸液バックやグローブ等を容易に洗浄することができ、作業者等の暴露を防止することができる。

本発明の前記構成において、前記流し台は、前記キャビネット本体の前記作業室の外部に設けられ、前記キャビネット本体内に収納可能になっていることが好ましい。
このような構成によれば、不使用時に邪魔になるのを防ぐことができる。

また、本発明の前記構成において、前記蛇口は、引き出し可能に設けられていることが好ましい。
このような構成によれば、作業室内でもあるいは作業室の隅々まで洗浄を行うことができる。

本発明によれば、オゾン水による除染作業を容易に行うことができる。

本発明の実施の形態に係る安全キャビネットを示す図であって、概略正面図である。 同、概略側面図である。 同、作業室開口部の気密閉鎖装置の概略構成を示すもので、（ａ）はインフレートシールが収縮している状態を示す平断面図、（ｂ）はインフレートシールが膨張している状態を示す平断面図、（ｃ）はインフレートシールが膨張している状態を示す側断面図である。 同、気密閉鎖装置の電動構造を説明するための概略正面図である。 同、気密閉鎖装置の電動構造を説明するための概略側面図である。 同、オゾン水生成系統図である。 同、加湿器を示す概略側面図である。 同、加湿器の超音波震振動子の部分示す概略側面図である。 同、排気ファンの風量制御を説明するためのフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１および図２は、本発明の実施の形態に係る安全キャビネットを示す概略正面図および概略側面図である。図２において、作業室等の部分は、一部切り欠いて示している。

図１および図２に示すように、この安全キャビネットは、内部に作業室２を有するキャビネット本体１と、このキャビネット本体１の前面に設けられて、作業室２に連通する開口部３を開閉可能とするシャッター（開閉部材）４と、作業室２から気体を排気する排気路６とを備えている。
なお、図示は省略するが、キャビネット本体１には、ＨＥＰＡフィルタ等のフィルタが設けられ、排気路６を通って作業室から外部に排気される気体は、前記フィルタによって清浄化されるようになっている。

また、キャビネット本体１には給気兼循環用ファンＰ１が設けられている。この給気兼循環用ファンＰ１は、開口部３から作業室２に空気を吸引して供給するとともに、作業室２の気体を排気路６を通して外部に排気する機能を有している。
また、給気兼循環用ファンＰ１は、作業室２内の気体を内部循環させるような循環気流を発生させる機能も有している。

また、キャビネット本体１の内部には、隔壁１１が設けられ、この隔壁１１によってキャビネット本体１の内部には、作業室２が形成されている。前記排気路６は、作業室２の下側および裏側に連続して形成され、さらにキャビネット本体１の上側の外部に設けられた排気ダクト７内に形成されている。前記電磁弁は排気ダクト７内に設けられている。排気ダクト７内には、排気用の電動式の気密ダンパー８の下流側に排気ファンＰ２が設置されている。

また、作業室２の下側には、設置室１２が設けられ、この設置室１２には、オゾン発生器（除染剤導入装置）が設置されている（図６参照）。図６に示すように、ゾン発生器１３は、酸素発生器１３ａとオゾナイザー１３ｂとを備えており、酸素発生器１３ａが外気を取り入れて酸素を発生させるとともに、この酸素をオゾナイザー１３ｂに供給して、オゾナイザー１３ｂによってオゾンガス（ガス状除染剤）を発生させるようになっている。
オゾナイザー１３ｂによって発生したオゾンガスは、オゾンガス供給路１３Ｃを通って作業室２に導入されるようになっており、これにより作業室２に浮遊している残留物や作業室の内壁面に付着している残留物を除染できるようになっている。なお、このオゾン発生器１３は、酸素発生器１３ａのコンプレッサを駆動させることで、作業室２に空気を導入可能な構成となっている。

また、キャビネット本体１には、作業室２のオゾンガスのオゾン濃度を検出する濃度センサと作業室２の温湿度を検出する温湿度センサが設けられている。これらの濃度センサおよび温湿度センサは制御部に電気的に接続されている。図２に示すように、制御部１０は、キャビネット本体１の前面の上部の前側に設置された制御盤６１に設けられている。図１および図２に示すように、制御盤６１の前側には、キャビネット本体１の前面のほぼ上半分を覆う前面カバー６２が設けられている。前面カバー１２の下端部の中央部には、表示部６３が設けられている。さらに、作業室２の側壁には、加湿器１７が設けられ、この加湿器１７は制御部１０に電気的に接続されている。

また、キャビネット本体１には、作業室２内の内圧を検出する圧力センサが設けられている。この圧力センサは作業室２から外部に作業室２と連通して延出する延出管内の内圧を測定することによって、作業室２内の内圧を検出するようになっており、当該圧力センサは制御部１０に電気的に接続されている。
延出管には、圧力センサより上流側において分解装置が設けられている。この分解装置はオゾンガス分解触媒を有するものであり、この分解装置によってオゾンガスを分解することで、オゾンガスが分解装置より下流側に流出しないようになっている。また、延出管には圧力センサより下流側において、電磁弁で構成された開閉弁が設けられ、この開閉弁は制御部１０に電気的に接続されている。

また、キャビネット本体１の外側には、オゾン監視センサが設けられ、このオゾン監視センサは制御部１０に電気的に接続されている。
さらに、前記排気ファンＰ２は制御部１０に電気的に接続されている。そして、オゾン監視センサによってキャビネット本体１の外側において、オゾンガスが検出された場合に、制御部１０が排気弁を開き、排気ファンＰ２を駆動して、当該オゾンガスを建屋外に排気するようになっている。

また、キャビネット本体１には、シャッター４によって開口部３を気密に開閉可能とする気密閉鎖装置３０が設けられている。シャッター４は、例えば、透明な強化ガラス等から構成される。
すなわち、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、略矩形状の開口部３の四周部のうち、左右辺に沿う側縁部と下辺に沿う下縁部には断面コ字形のシャッターレール３１が設けられ、上辺に沿う上縁部には、図３（ｃ）に示すように、シャッター４と平行離間する横桟３４が設けられ、この横桟３４には、押圧機構３５が設けられている。この押圧機構３５は横桟３４の下面に取り付けられた断面Ｌ形のフレーム３５ａと、このフレーム３５ａに設けられたねじ孔に螺合されている軸部３５ｂと、この軸部３５ｂの先端部に設けられた当接部３５ｃとを備え、軸部３５ｂを作業者が軸回りに回すことによって、当接部３５ｃがシャッター４に対して接離するようになっている。

そして、断面コ字形のシャッターレール３１に、矩形板状のシャッター４の左右辺部と下辺部が挿入され、シャッター４の上辺部が当接部３５ｃより内側に挿入されている。したがって、シャッター４は、左右側縁部に位置するシャッターレール３１に沿って上下にスライド可能なっているとともに、当接部３５ｃによってシャッター４の厚さ方向に当該シャッター４の下端部を支点として移動可能となっている。
そして、シャッター４の下辺部が下縁部に位置するシャッターレール３１に挿入された状態で開口部３がシャッター４によって塞がれ、一方、シャッター４が上方に所定距離だけスライドすることで、開口部３が開くようになっている。

また、左右に対向するシャッターレール３１，３１間で、かつ、下側のシャッターレール３１と上側の当接部３５ｃとの間で、かつ、シャッター４より内側には、断面コ字形に形成され、かつ矩形枠状の保持枠３２がその開口部をシャッター４側に向けて設けられている。この保持枠３２には、当該保持枠３２の周方向に延在するリング状のインフレートシール３３が挿入されている。
このインフレートシール３３はチューブ状のゴム製シールに低圧の空気を入れることにより膨張するものであり、膨張した状態では、図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、インフレートシール３３がシャッター４の裏面外周部に密着するとともに、インフレートシール３３の膨張によって、シャッター４の表面外周部が断面コ字形のシャッターレール３１の外側の片と、押圧機構３５の当接部３５ｃに緊密に圧接することによって、シャッター４によって開口部３を気密に閉鎖するようになっている。
また、インフレートシール３３が膨張した際に、押圧機構３５の軸部３５ｂを回すことによって、当接部３５ｃがシャッター４を押圧して、てこの原理により、当該シャッター４がその下端部を支点として上側の保持枠３２に向けて移動して、シャッター４の裏面がインフレートシール３３に密着する。
このように、シャッター４を、インフレートシール３３を膨張させることによって、作業室２の開口部３が開放不能となるように保持することで、不意にシャッター４が開くのを防止することができる。
一方、インフレートシール３３から空気を抜くことによって、当該インフレートシール３３が収縮すると、図３（ａ）に示すように、インフレートシール３３がシャッター４の裏面外周部から離れて、当該シャッター４のシャッターレールへの圧接状態も解除されるので、シャッター４は上方にスライド可能となる。

図４および図５に示すように、気密閉鎖装置３０は電動式のものであって、電動モータによりシャッター４が上下移動するようになっている。手動式であると開閉の際に取っ手等から交差汚染が生じる虞があるが、電動式の場合、それを防止することができる。
すなわち、キャビネット本体１の前面の上端部に、モータにより正逆回転するモータローラ４１が水平に設置されている。このモータローラ４１の両端部にはそれぞれ、スプロケット４２、４２が固定されており、各スプロケット４２にはチェーン４３が巻回されている。各チェーン４３の一端部にはそれぞれ、シャッター４の両側端部に設けられたシャッター支持部材４ａ、４ａの上端部が固定されている。また、各チェーン４３は、キャビネット本体１の上端部の前後の両端部に設けられたスプロケット４４、４５に巻回されて、キャビネット本体１の前面から裏面に延びており、各チェーン４３の他端部は、キャビネット本体１の裏面に沿って下方に延びるバランスウェート４６に連結されている。

したがって、モータによってモータローラ４１を一方向または他方向に回転させると、シャッター４が下降または上昇してシャッター４が開口部３を開閉する。そして、本実施の形態では、シャッター４をスプロケット（転動体）４４、４５を介して下降および上昇させるチェーン（索状体）４３の他端部にバランスウェート４６が設けられているので、バランスシャッター４が下降または上昇する際に、シャッター４の重さをバランスウェート４６の重さが打ち消すように作用している。したがって、モータローラ４１を回転させるモータの負荷を軽減することができ、これによりモータを小型化することができる。また、停電の際には、シャッター４を手動で容易に上下させることができる。
なお、スプロケット４４、４５の間に設けられたスプロケット（転動体）４７には、エンコーダが設置されており、これによりシャッター４の開閉位置を正確に制御することができる。

図１および図２に示すように、キャビネット本体１には、作業室２の下側には、オゾン発生器１３が設置されている設置室１２の横に並んで、流し台５０が設けられている。この流し台５０は、キャビネット本体１の前側に引き出せるようになっている。流し台５０には、蛇口５１が設けられている。この蛇口５１からは高濃度のオゾン水が供給されるようになっている。蛇口５１は、手等を差し出すと自動的に弁が開いてオゾン水が供給される自動式になっているが、必ずしも自動式でなくても良い。また、蛇口５１は、引き延ばすことができるようになっており、これにより作業室２内にまで蛇口５１を持っていき、作業室２内でオゾン水を供給できるようになっている。
なお、作業室２には、下壁を通して作業室の外部に液体を排出するためのドレインコック５２が設置されている。また、前記設置室１２は、上側に開口部を備えた箱体により構成されており、キャビネット本体１の前側に引き出せるようになっている。

オゾン水の生成は次にように行われる。
すなわち、図６に示すように、オゾン発生器１３の酸素発生器１３ａが外気（空気）を取り入れて酸素を発生させ、この酸素をオゾナイザー１３ｂに供給して、オゾナイザー１３ｂによってオゾンガスを発生させる。このオゾナイザー１３ｂによって発生したオゾンガスは、オゾンガス供給路１３ｃを通って作業室２に供給される。導入されたオゾンガスにより、作業室２に浮遊している残留物や作業室の内壁面に付着している残留物を除染される。オゾンガス供給路１３ｃには、供給弁１３ｄが設けられている。

また、このオゾナイザー１３ｂによって発生したオゾンガスは、オゾンガス供給路１４ａを通ってエジェクタ１５ｅに供給される。オゾンガス供給路１４ａには、供給弁１４ｂおよび逆止弁１４ｃが上流側からこの順に設けられている。前記エジェクタ１５ｅには、水供給路１５ａを通して水が供給される。水供給路１５ａには、給水口１５ｂとエジェクタ１５ｅとの間に供給弁１５ｃとフロートスイッチ１５ｄとが上流側からこの順に設けられている。エジェクタ１５ｅに供給されたオゾンガスは、エジェクタ１５ｅ内を通過する水によるエジェクタ作用により吸引されて混合され、気液分離タンク１５ｆ内に送られる。この気液分離タンク１５ｆで、水に溶け込まなかったオゾンガス等の気体は、エアベント１５ｇを通してドレイン１５ｈに送られ、このドレイン１５ｈで水分が分離され、オゾン分離剤ｉを通して大気中に放出される。一方、気液分離タンク１５ｆ内のオゾン水は、蛇口５１に供給される。このオゾン水は、例えば４ｐｐｍ等の高濃度のオゾン水である。このような高濃度のオゾン水は、例えば抗がん剤等を分解する。
このように、酸素発生器１３ａとオゾナイザー１３ｂとを備えたオゾン発生器（ガス状除染剤供給装置）１３と、水（液体）とを混合するエジェクタ１５ｅ（混合装置）等により、オゾン水（液体状除染剤）を生成するオゾン水供給装置（液体状除染剤供給装置）が構成される。

前記加湿器１７は、水分通過型の超音波振動子を用いたもので、次のように構成されている。
すなわち、図７に示すように、作業室２の側面に開口部７１が設けられ、この開口部７１に加湿タンク７２の下端部に設けられた管状の水平突出部７３が嵌入されている。この水平突出部７３内に超音波振動子７４が水平突出部７３を塞ぐように設置されている。この超音波振動子７４は、例えば、図８に示すように、２枚の微小孔付き板に超音波を加え、微小孔付き板の孔から加湿タンク７２内の水を微量通過させ、作業室２内に噴霧し、これにより加湿するものである。微小孔付き板の孔径は例えば、約0.5μｍ程度で、孔の個数が約５００個程度のものを用いることができる。

図７に示すように、加湿タンク７２には、水供給路７５を介して給水タンク７６から給水できるようになっている。給水タンク７６は、前面カバー６２の内側に設置されており、前面カバー６２の窓６２ａから給水タンク７６の水位等が確認できるようになっている（図１参照）。給水タンク７６は加湿タンク７２よりも高い位置に配置されている。給水タンク７６は、逆止弁付きの給水口７７を備えており、前面カバー６２の内側に設置されると逆止弁が開いて給水タンク７６から加湿タンク７２に水供給路７５を通して水が流れるようになっている。加湿タンク７２が上下に長いタンクであり、高い水位が得られるようになっている。したがって、加湿タンク７２の水位を、密閉空間でかつ陽圧の作業室２の内圧よりも高く維持することにより、超音波振動子７４に加湿タンク７２の水を加圧状態で供給することができる。また、給水タンク７６により加湿タンク７２に水を給水するようにしているので、

このような加湿器１７が設けられているので、作業室２内の湿度を高めて、オゾンガスによる除染効果を高めることができる。作業室２内は、例えば湿度８０程度に加湿される。また、加湿器１７を水位が得られる加湿タンク７２と水分通過型の超音波振動子７４で構成したので、密閉空間でかつ陽圧の作業室２に対して、簡単でかつ確実に加湿することができる。さらに、給水タンク７６から加湿タンク７２に水を給水するようにしたので、加湿器１７を稼働中であっても簡単にかつ確実に給水作業を行うことができる。

次に、排気ダクト７内に設置された前記排気ファンＰ２について、説明する。
外気からの強い向かい風、建屋の排気用送風機の容量不足、あるいは同室内や同系統の他の排気装置の運転等により、排気ダクト７からの排気風量が不安定になり、安全キャビネットで作業中の作業者が暴露するのを防止するために、排気ファンＰ２による排気風量を一定にすることが望まれている。

本実施の形態では、次のようにして排気ファンＰ２の風量を制御して、排気風量が一定になるようにしている。
図９に示すように、まず、排気ファンＰ２の停止状態（ステップＳ１）から排気ファンＰ２を起動して調整モードにする（ステップＳ２）。次いで、安全キャビネットを運転状態にする（ステップＳ３）。次いで、排気ファンＰ２への流入風速ｖをセンサで監視する（ステップＳ４）。次いで、流入風速ｖと設定値を比較して、小さい場合は排気ファンＰ２のファン回転数を増加させ、一方大きい場合は排気ファンＰ２のファン回転数を減少させる（ステップＳ５）。このシーケンス制御を行い、排気ファンＰ２による排気風量の正常状態を保つ（ステップＳ６）。

このように、本実施の形態では、排気ファンＰ２を排気ダクト７内に設置するとともに、排気ファンＰ２への流入風速ｖをセンサで監視し、設定値と比較して排気ファンＰ２のファン回転数を制御するので、排気風量を排気ファンＰ２による排気風量を正常な一定の状態に保つことができ、したがって安全キャビネットで作業中の作業者が暴露するのを防止することができる。さらに、排気ファンＰ２が気密ダンパー８の下流側に設置されているので、オゾンガス除染時に腐食の影響を受けない。

以上のように、本実施の形態によれば、オゾン発生器１３と、オゾンガスと水とを混合するエジェクタ１５ｅ等により構成されるオゾン水供給装置からオゾン水が供給される蛇口５１を備えた流し台５０が設けられているので、調整前の薬瓶やあるいは調整後の輸液バックやグローブ等を容易に洗浄することができ、これにより作業者等の暴露を防止することができる。
また、流し台５０がキャビネット本体１内に収納可能になっているので、不使用時に邪魔になるのを防ぐことができる。
また、蛇口５０が引き出し可能に設けられているので、作業室内でもあるいは作業室の隅々まで洗浄を行うことができる。

なお、本実施の形態では、ガス状除染剤として、オゾンガスを使用した場合を例にとって説明したが、本発明は、オゾンガスに限らず、例えば除染作用のある過酸化水素ガス、二酸化塩素ガス等のその他のガス状除染剤を使用してもよい。同様に、本実施の形態では、液体状除染剤として、オゾン水を使用した場合を例にとって説明したが、本発明は、オゾン水に限らず、その他の液体状除染剤を使用してもよい。

また、本実施の形態では、オゾン発生器（ガス状除染剤供給装置）１３と、水（液体）とを混合するエジェクタ１５ｅ（混合装置）等により、オゾン水供給装置（液体状除染剤供給装置）を構成したが、他の構成要素により液体状除染剤供給装置を構成してもよい。

また、本実施の形態では、オゾン水が供給される蛇口を備えた流し台５０を、作業室２の外部に設けたが、オゾン水（液体状除染剤）が供給される蛇口を備えた流し台５０を、作業室２内にもうけるようにしてもよい。
このようにすると、作業者が気密が確保された作業室２内でオゾン水による洗浄作業を行うことができるので、汚染物を作業室２外に持ち出すことなく、オゾン水（液体状除染剤）にて洗浄中の作業者の暴露を確実に防止することができる。
さらに、蛇口を引き出し式にすると、作業室２内をオゾン水洗浄することができる。
また、作業室２内にダストボックス等を設けると、密閉空間の作業室２内でグローブ等の洗浄・廃棄準備作業等を行うことができる。
また、別途、乾燥装置を設けるようにすると、オゾン水洗浄後の輸液バッグ等の乾燥も行うことができる。

また、本発明は、全循環型、一部循環型あるいは全排気型のいずれの安全キャビネットにも適用することができる。

１ キャビネット本体
２ 作業室
１３ オゾン発生器（ガス除染剤供給装置）
１５ｅ エジェクタ（混合装置）
５０ 流し台
５１ 蛇口

Claims (3)

1. 内部に作業室を有するキャビネット本体を備えている安全キャビネットにおいて、
   前記キャビネット本体の前記作業室の外部に設けられ、前記作業室に供給されるオゾンガスを発生させるオゾン発生器を有するとともに、前記オゾン発生器で発生したオゾンガスからオゾン水を生成するオゾン水供給装置と、
   前記キャビネット本体の前記作業室の外部または内部に設けられ、前記オゾン水供給装置から前記オゾン水が供給される蛇口を備えた流し台と、
   を備えていることを特徴とする安全キャビネット。
2. 前記流し台は、前記キャビネット本体の前記作業室の外部に設けられ、前記キャビネット本体内に収納可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネット。
3. 前記蛇口は、引き出し可能に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の安全キャビネット。

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