JP6518097B2 - シリンダブロックの鋳造方法およびジャーナルピース - Google Patents

Description

本発明は、シリンダブロックの鋳造方法およびジャーナルピースに関し、特にジャーナル部にジャーナルピースが鋳包みされるシリンダブロックの鋳造方法およびジャーナルピースに関する。

従来、例えば車両用エンジンにおいては、重量軽減を図るためにアルミニウム系合金等の軽合金製シリンダブロックが広く使用されている。

このようなアルミニウム系合金よりなるシリンダブロックはクランク軸を軸支するジャーナル部を有し、ジャーナル部に強度向上を目的として鉄系材料のジャーナルピースが鋳包みされる。

このようなシリンダブロックを鋳造する際には、ジャーナルピースがアルミニウム系合金の母材に覆われることから、ジャーナルピースを鋳造型に直接固定することができず、特許文献１に記載のように中子にピンや針金等を用いて固定して鋳造する方法が広く知られている。

さらに、例えば、特許文献１に開示されるように、ジャーナルピースの一端を鋳造型に形成された穴に差し込んで固定してアルミニウム系合金製のシリンダブロックを鋳造する方法がある。

また、特許文献２に開示されるように、シリンダブロックのジャーナル部に、オイル孔およびボルト孔が形成されたジャーナルピースを鋳包みする鋳造装置において、固定型に設けられた鋳抜きピンおよび位置決め用ピンをジャーナルピースのオイル孔およびをボルト孔内に挿通してジャーナルピースを鋳造型内に固定して鋳造する方法がある。

また、特許文献３には、固定型に押さえピンが設けられ、可動型にガイドピンが固定され、これら押さえピンおよびガイドピンをジャーナルピースのボルト孔に嵌め込むことによりキャビティ内にジャーナルピースを保持して鋳造するロアケースの鋳造方法が開示される。

特開平１１−２１０７５１号公報 実開平２−９３０５９号公報 特開平１１−３３６７４０号公報

しかし、上記特許文献１のように、ジャーナルピースを中子にピンや針金で固定する場合には、鋳造時にジャーナルピースが位置ずれを起こすことが懸念される。ジャーナルピースに位置ずれが発生すると、ジャーナルピースによる所期の強度が得られず、ジャーナル部の軸受面が歪んだ円筒状になり、回転するクランク軸との摩擦係数が高くなる。この摩擦係数の増大に起因してクランク軸やジャーナル部等の摩耗が激しくなりエンジンの燃費、性能、耐久性等が低下し、さらに振動や騒音発生の要因となる。

また、特許文献１のように、ジャーナルピースの一端を鋳造型に固定して鋳造する方法によると、鋳造の際にジャーナルピースが固定されてジャーナルピースの位置ずれが抑制される。しかし、ジャーナルピースの大型化を招くとともに、鋳造後のシリンダブロックにおいて、ジャーナルピースと母材との界面がシリンダブロックの外表面に露呈することから、例えば、ジャーナル部に形成されるボルト孔を介して軸受部側からジャーナルピースと母材との微細な隙間に浸入したオイルが外部に滲み出してシリンダブロックの外表面や周辺を汚染し、かつオイルの消費が増加することが懸念される。また、外部からジャーナルピースと母材との界面に空気や水分が滲み込み、該部の結合強度が低下してジャーナルピースによる強度が低下して、ジャーナル部の変形に伴って回転するクランク軸の摩擦係数の増大を招いてクランク軸やジャーナル部等の摩耗が激しくなりエンジンの燃費、性能、耐久性等が低下し、さらに振動や騒音発生の要因となる。

特許文献２のように、鋳型の鋳抜きピン及び位置決めピンにジャーナルピースに形成されたオイル孔やボルト孔を挿通してジャーナルピースを固定して鋳造する方法によると、鋳造する際にキャビティ内に導入される溶湯によってジャーナルピースが浮上する等のジャーナルピースの位置ずれが懸念される。

特許文献３のように、固定型に押さえピンと、可動型のガイドピンによりジャーナルピンを固定すると、鋳造後のロアケースにおいて、押さえピン等によってジャーナルピースと母材との界面を外部に連通する貫通孔が形成され、特許文献１と同様に、ボルト孔を介して軸受部側からジャーナルピースの外周面と母材との微細な隙間に浸入したオイルが外表面に滲み出してオイルの消費が増加する。一方、外部からジャーナルピースの外周面と母材との界面に空気や水分が滲み込み、該部の結合強度が低下してジャーナルピースによる所期の強度が得られないことが懸念される。

従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、ジャーナルピースによる適切な強度向上を図り、オイルの外部への漏れがなく耐久性に優れたシリンダブロックの鋳造方法およびジャーナルピースを提供することにある。

上記目的を達成する請求項１に記載のシリンダブロックの鋳造方法は、シリンダブロックのジャーナル部形状を賦形するジャーナル部賦形部が形成されたキャビティ面およびキャビティ内にジャーナルピースを位置決め支持するジャーナルピース支持部を備えた下型と、シリンダブロックの外表面形状を賦形するキャビティ面を備えた上型とを有する鋳造型を用いてジャーナル部に鉄系材料のジャーナルピースを鋳包みする軽合金製のシリンブロックを鋳造する方法において、ジャーナルピースに軽合金製の押さえ部材を突出装着し、該ジャーナルピースを前記ジャーナルピース支持部によって所期位置に支持するとともに前記押さえ部材を前記上型のキャビティ面に当接させて前記ジャーナルピースを保持し、該保持した状態でキャビティ内に軽合金溶湯を給湯充填してシリンダブロックを鋳造することを特徴とする。

これによると、ジャーナルピースが下型に形成されたジャーナルピース支持部と、ジャーナルピースに装着されて上型のキャビティ面に当接する軽合金製の押さえ部材によって所期の位置に固定して鋳込まれ、押さえ部材が軽合金溶湯によって溶解して母材と一体化されてジャーナルピースが鋳包みされ、ジャーナルピースと母材との界面がシリンダブロックの外部と確実に遮断される。

これによりジャーナルピースが所期の位置に鋳包みされてジャーナルピースによる所期の強度が得られ、ジャーナル部が高精度に保持され、回転するクランク軸との摩擦係数の低下が得られて、オイルの消費が抑制されるとともにクランク軸やジャーナル部等の摩耗が軽減されてエンジンの燃費、性能、耐久性等が向上し、さらに振動や騒音発生が抑制される。

ジャーナルピースの外周面と母材との界面がシリンダブロックの外面に連通することがなく、ジャーナル部に形成されるボルト孔を介して軸受部側からジャイナルピースと母材との界面にオイルが浸入しても、ジャーナルピースと母材との界面からオイルが外部に滲み出ることがなく、シリンダブロックの外表面等をオイルで汚染することが回避され、かつオイルの消費が抑制される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシリンダブロックの鋳造方法において、前記ジャーナルピース支持部に、押さえ部材が突出して装着されたジャーナルピースを位置決めセットする前記ジャーナルピースセット工程と、該ジャーナルピース支持部にセットされたジャーナルピースから突出する前記押さえ部材を前記上型のキャビティ面に当接させて型締めする型締め工程と、該型締めされたキャビティ内に軽合金溶湯を給湯充填する給湯工程と、前記型締め状態を保持して前記給湯充填された軽金属溶湯を凝固する凝固工程と、下型と上型とを離反する型開き工程とを備えたことを特徴とする。

これによると、ジャーナルピース支持部にジャーナルピースをセットした状態で型締めすることで、ジャーナルピース支持部にセットされたジャーナルピースから突出する押さえ部材が上型のキャビティ面に当接してジャーナルピースが所期位置に保持され、型締めされたキャビティ内に軽合金溶湯を給湯充填することで請求項１のシリンダブロックの鋳造方法が実行できる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のシリンダブロックの鋳造方法において、前記押さえ部材は、基部および該基部と一体形成されて上型のキャビティ面に当接可能な位置保持部を備えた軸状であって、前記ジャーナルピースが凹設された押さえ部材装着穴を有し、該押さえ部材装着穴に前記基部を嵌入しかつ位置保持部がジャーナルピースから突出して前記押さえ部材が装着されることを特徴とする。

これによると、ジャーナルピースに凹設された押さえ部材装着穴に、押さえ部材の基部を嵌入することで、容易に押さえ部材がジャーナルピースに装着できる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のシリンダブロックの鋳造方法において、前記位置保持部は外周に表面積拡張処理が施されたことを特徴とする。これによると、押さえ部材の位置保持部に例えばボルト状の凹凸の表面積拡張処理を施すことで、軽合金溶湯に接触する面積が確保され、軽合金溶湯によって容易かつ効率的に溶解される。

請求項５に記載のジャーナルピースは、キャビティ面およびジャーナルピースを位置決め支持するジャーナルピース支持部を備えた下型と、シリンダブロックの外表面形状を賦形するキャビティ面を備えた上型とを有する鋳造型を用いて鋳造される軽合金製シリンダブロックに鋳包みされる鉄系材料のジャーナルピースにおいて、前記ジャーナルピース支持部に位置決め支持された状態で、型締めされた鋳造型の上型のキャビティ面に頂端が当接可能な軽合金製の押さえ部材が装着されたことを特徴とする。

これによると、ジャーナルピースが、ジャーナルピース支持部に支持された際、型締めされた上型のキャビティ面に頂端が当接する押さえ部材を装着する簡単な構成で、ジャーナルピースが下型に形成されたジャーナルピース支持部と、ジャーナルピースに装着された上型のキャビティ面に当接する軽合金製の押さえ部材によって所期の位置に固定して鋳込むことで、押さえ部材が軽合金溶湯によって溶解して母材と一体化されてジャーナルピースが鋳包みされ、ジャーナルピースと母材と界面がシリンダブロックの外部と確実に遮蔽される。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のジャーナルピースにおいて、前記押さえ部材は、基部および該基部と一体形成されて前記頂端を有する位置保持部を備えた軸状体であって、ジャーナルピースに凹設された押さえ部材装着穴に前記基部が嵌入しかつ位置保持部がジャーナルピースから突出し状態で装着されることを特徴とする。これによると、ジャーナルピースに凹設された押さえ部材装着穴に、基部を差し込むことで、容易に押さえ部材がジャーナルピースに装着できる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のジャーナルピースにおいて、前記位置保持部の外周に表面積拡張処理が施されたことを特徴とする。これによると、押さえ部材の位置保持部に例えばボルト状の凹凸の表面積拡張処理を施すことで、鋳造の際に、軽合金溶湯に接触する面積が確保され、軽合金溶湯によって容易かつ効率的に溶解される。

本発明によると、ジャーナルピースが下型に形成されたジャーナルピース支持部と、ジャーナルピースに装着される軽合金製の押さえ部材によって所期の位置に固定して鋳込まれ、押さえ部材が軽合金溶湯によって溶解して母材と一体化されてジャーナルピースが鋳包みされ、ジャーナルピースと母材と界面がシリンダブロックの外部と確実に遮蔽されて外部にオイルが漏れ出すこがなく、さらにジャーナルピースによる適切な強度向上が得られ、耐久性に優れたシリンダブロックが得られる。

エンジンのシリンダの概要を示す全体斜視図である。 右側のシリンダブロックの概要を示す斜視図である。 ジャーナル部の説明図であり、（ａ）は図２の要部を示すＩＩＩａ矢視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。 ジャーナルピースの説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である 鋳造型の概要説明図であり、（ａ）は鋳造型の要部断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。 鋳造工程図である ジャーナルピースの説明図である。 鋳造工程説明図であり、（ａ）は鋳造型の要部断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。 鋳造工程説明図であり、（ａ）は鋳造型の要部断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。 鋳造工程説明図であり、（ａ）は鋳造型の要部断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。 鋳造工程説明図であり、（ａ）は鋳造型の要部断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。

以下、本発明の一実施の形態を水平対向エンジンのシリンダブロックを例に図１乃至図１１を参照して説明する。

図１はエンジンのシリンダブロックの概要を示す全体斜視図、図２は右側のシリンダブロックの斜視図、図３（ａ）は図２の要部を示すＩＩＩ矢視図、（ｂ）は（ａ）にｂ−ｂ線断面図である。

符号１は水平対向エンジンのシリンダブロックであり、シリンダブロック１はクランク軸５の回転中心軸芯Ｌを中心に左右に分割可能な構成を有しており、図示しない複数本の結合ボルトによって一体に結合される。

左側、右側のシリンダブロック１Ａ、１Ｂは、アルミニウム系合金等の軽金属、本実施の形態ではアルミニウム系合金により別個に鋳造形成され、その左右のシリンダブロック１Ａ、１Ｂには、図２に右側のシリンダブロック１Ｂを示すように平坦な当接面３の中央部に半円弧状に形成された凹面である軸受面４を有する複数のジャーナル部２が形成される。

クランク軸５は、左右のシリンダブロック１Ａ，１Ｂの対向する各ジャーナル部２の半円弧状の軸受面３に軸受メタル６を介在して軸支される。このクランク軸５は、鉄系材料で形成されており、シリンダ内における混合気の燃焼によるピストンの往復運動がコンロッドを介して伝達されることにより回転し、その回転中においてジャーナル部２は大きな衝撃的な荷重を常時受けるとともに、混合気の燃焼による熱の伝搬によって熱膨張する。

これら左側、右側のシリンダブロック１Ａ、１Ｂの各ジャーナル部２に主に強度向上を目的として鉄系材料、たとえば鉄系粉末焼結体で形成されたジャーナルピース１０が鋳包みされる。

ジャーナルピース１０は、図４（ａ）に斜視図を示し、（ｂ）にそのｂ−ｂ線断面図を示すように、中心軸芯方向に沿って延在する半円弧状乃至Ｕ字状の内周面１２および外周面１３、対向する一対の側面１４を備えたピース本体１１を有し、ピース本体１１の両端にそれぞれ半径方向に延在するフランジ部１５が一体形成され、各フランジ部１５にボルト孔１６が穿設される。

ピース本体１１の内周面１２は、略半円弧状で中心軸芯方向に延在する第１内周面１２ａと、第１内周面１２ａの一方端に連続形成された平面状の第２内周面１２ｂと、第１内周面１２ａの他方に連続する第３内周面１２ｃと、第２内周面１２ｂと第３内周面１２ｃの他端にそれぞれ連続するとともに対向する第４内周面１２ｄ、第５内周面１２ｅを有している。

一方、外周面１３の中央部に半径方向に延在する一対の平坦な頂面１３ｂを有する凸部１３ａが形成され、各頂面１３ｂにそれぞれ有底円筒状の押さえ部材装着穴１７が凹設される。また、第２内周面１２ｂと外周面１３との間を貫通するセットピン孔１８が穿設される。これらボルト孔１６、ピン装着穴１７、およびセットピン孔１８は平行な中心軸を有する。

各押さえ部材装着穴１７には、ジャーナルピース１０を鋳包みする際に先立って予め押さえ部材２０が装着される。

押さえ部材２０は、シリンダブロック１Ａ、１Ｂと同種の軽金属であるアルミニウム系合金製であり、押さえ部材装着穴１７に嵌入或いは圧入可能な基部２０ａとこの基部２０ａと同軸に延在して押さえ部材装着穴１７から突出する位置保持部２０ｂを有する軸状体に形成される。その位置保持部２０ｂは、後述するようにジャーナルピース１０を下型３１にセットして際に閉型した上型４１のキャビティ面４２に頂端２０ｃが当接する長さに設定される。また、位置保持部２０ｂの外周面はボルト状、或いは複数にリング状等に凹凸面状に形成される。

なお、左側のシリンダブロック１Ａと右側のシリンダブロック１Ｂは実質的に対称形であり、以下右側のシリンダブロック１Ｂについて説明し、左のシリンダブロック１Ａの説明を省略する。

シリンダブロック１Ｂを鋳造するダイカストマシンは、下型３１および上型４１からなる鋳造用型３０を備える。この鋳造用型３０の要部を図５を参照し説明する。

図５（ａ）は型開き状態における鋳造用型３０の要部断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面である。

下型３１のキャビティ面３２に、ジャーナル部２の軸受面４の形成を賦形する断面半円弧状でキャビティ４５内に突出する軸受面賦形部３５および当接面３の形状を賦形する一対の当接面賦形部３４を賦形するジャーナル部賦形部３３を有する。

各当接面賦形部３４には、ジャーナルピース１０のフランジ部１５に形成されたボルト穴１６に挿入可能でジャーナル部２にボルト穴を形成するためのボルト穴ピン３６が立設される。ボルト穴ピン３６の基部近傍にフランジ部１５の下面１５ａにジャーナル賦形部３３側から当接してジャーナル部１５と当接面賦形部３５との間に隙間を確保するための段差状のフランジ部当接部３６ａが形成される。

軸受面賦形部３５には、ジャーナルピース１０のピース本体１１に形成されたセットピン孔１８に先端部３７ａが嵌入可能でかつ第２内周面１２ｂにジャーナル賦形部３３側から当接してジャーナルピース１０のセット位置を決定する段差状のピース当接部３７ｂが形成された円柱状のジャーナルピースセットピン３７が立設される。

これらボルト穴ピン３６およびジャーナルピースセットピン３７がジャーナルピース１０に当接してジャーナルピース１０を所期位置に位置決めして支持するジャーナルピース支持部を構成する。

一方、上型４１にはシリンダブロック１Ｂの外表面形状を賦形するキャビティ面４２が形成される。

このように構成された鋳造型を用いてシリンダブロック１Ｂを鋳造する作業工程を図６に示す作業工程図に従って説明する。

シリンダブロック１Ａの鋳造にあたり、予め、図７に示すようにジャーナルピース１０に形成された押さえ部材着穴１７に押さえ部材２０の基部２０ａを挿入或いは圧入してジャーナルピース１０に押さえ部材２０を装着して準備する（押さえ部材装着工程Ｓ１）。

鋳造にあたり、図８（ａ）に型開き状態の要部断面図および（ｂ）に（ａ）のｂ−ｂ線断面図を示すように、下型３１のジャーナル部賦形部３３に立設された各ボルト穴ピン３６およびジャーナルピースセットピン３７に、上方から押さえ部材２０が装着されたジャーナルピース１０の各ボルト孔１６およびセットピン孔１８を嵌め込んで下型３１にセットする（ジャーナルピースセット工程Ｓ２）。

この下型３１にセットされたジャーナルピース１０は、各フランジ部１５の下面１ａがボルト穴ピン３８のフランジ部当接部３６ａに当接し、かつ第２内周面１２ｂがジャーナルピースセットピン３７のピース当接部３７ｂに当接して所期位置に位置決めされて、ジャーナルピース１０のフランジ部１５および内周面１２とキャビティ面３２、すなわち当接面賦形部３５および軸受面賦形部３４との離反距離の所期状態に保持される。

次に、図９に示すように、ジャーナルピース１０がセットされた下型３１に対し、上型４１を接近移動して下型３１と上型４１とを合わせて型締めを行う（型締め工程Ｓ３）。

この下型３１と上型４１とを合わせて型閉じされた型締め状態において、ジャーナルピース１０に設けた押さえ部材２０の頂端２０ｃが上型４１のキャビティ面４２に当接して、ジャーナルピース１０がボルト穴ピン３８およびジャーナルピースセットピン３７と、上型４１のキャビティ面４２によって挟持されてキャビティ内の所期の位置に固定保持される。このとき、押さえ部材２０のジャーナルピース１０から突出する位置保持部２０ｂはキャビティ４５内に露呈する。

続いて、図１０（ａ）および（ｂ）に（ａ）のｂ−ｂ線断面を示すように、図示しない給湯口から軽金属溶湯、すなわちアルミニウム系合金溶湯Ｍを型締めされた下型３１および上型４１のキャビティ面３２と４２によって形成された鋳造型３０のキャビティ４５内に給湯充填する（給湯工程Ｓ４）。

この給湯充填後、型締め状態を保持して充填されたアルミニウム系合金溶湯Ｍを凝固する（凝固工程Ｓ５）。このとき、ジャーナルピース２０は、下型３１に形成されたボルト穴ピン３６、ジャーナルピースセットピン３７と、上型４１のキャビティ面４２に頂端２０ｃが当接する押さえ部材２０とで挟持されて確実に固定されているので、位置ずれを起こすことなく、所期の位置で鋳包みされる。一方、押さえ部材２０、特にキャビティ４５内に露呈する位置保持部２０ｂが射出充填されたアルミニウム系合金熔湯によって溶解して一体化される。このとき押さえ部材２０の位置保持部２０ｂの外周面に凹凸状の表面積拡張処理が施されることで、給湯されるアルミニウム系合金溶湯との接触面積が広く形成されることで、アルミニウム系合金溶湯によって容易かつ効率的に溶解される。

これにより、図１１（ａ）および（b）に（ａ）のｂ−ｂ線断面を示すように示すように、ジャーナルピース１０の内周面１２およびフランジ部１５の下面１５ａと下型３１の軸受面賦形部３４および当接面賦形部３４との間にもアルミニュウム合金溶湯が流入してジャーナルピース１０の内周面１２が所期の厚さでアルミニウム合金で覆われ、ジャーナルピース１０の外周面１３が溶解した位置決めピン２０を含むアルミニウム合金で覆われことになる。

鋳造型３０のキャビティ内に射出されたアルミニウム系合金溶湯が凝固した後に、上型４１を図１１（ａ）、（ｂ）に仮想線４１ａで示す型開き位置まで移動させ、下型３１と上型４１とを離反させる型開きを行う（型開き工程Ｓ６）。

型開きされた鋳造型２０からキャビティ内で鋳造されたシリンダブロック１０１を、例えばロボット等で把持して取り出す（製品取出し工程Ｓ７）。

これら、型開きされた下型３１および上型４１のキャビティ面３２、４２に離型剤をスプレー塗布する（離型剤塗布工程Ｓ８）。これら押さえ部材２０が装着されたジャーナルピン２０を鋳造型３０にセットするジャーナルピースセット工程Ｓ１から型開きされ下型３１および上型４１のキャビティ面３２、４２に離型剤を塗布する離型剤塗布工程Ｓ８までの各工程を繰り返すことにより順次シリンダブロックを鋳造する。

このように製造されたシリンダブロック１Ｂは、ジャーナルピース１０が下型３１に形成されたボルト穴ピン３６、ジャーナルピースセットピン３７と、上型４１のキャビティ面４２に頂端２０ｃが当接する押さえ部材２０とで所期の位置に固定して鋳込まれ、押さえ部材２０はアルミニウム系合金溶湯Ｍによって溶解して母材と一体化されてジャーナルピース１０が鋳包みされ、ジャーナルピース１０と母材と界面はシリンダブロック１Ｂの外部と確実に遮断される。

これによりジャーナルピース１０が所期の位置に鋳包みされてジャーナルピース１０による所期の均衡されたジャーナル部２の強度が得られ、かつジャーナル部２の軸受面４が高精度で円筒状に保持されて回転するクランク軸５との摩擦係数の低下が得られ、オイルの消費が抑制されるとともにクランク軸５やジャーナル部２等の摩耗が減少してエンジンの燃費、性能、耐久性等が向上し、さらに振動や騒音発生が抑制される。

さらに、ジャーナルピース１０と母材との界面がシリンダブロック１Ｂの外表面に連通することがなく、ジャーナル部に形成されるボルト孔を介して軸受部側からジャーナルピース１０と母材と界面にオイルが侵入しても、ジャーナルピース１０の外周面と母材との界面からオイルが外部に滲み出ることがなく、シリンダブロックの外部をオイルによって汚染することがなくなり、かつオイルの消費が抑制される。また、外部からジャーナルピース２０の外周面と母材との界面に空気や水分が滲み込むことがなく、該部の結合強度の低下が抑制される。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では、ボルト穴ピン３６およびジャーナルセットピン３７によってジャーナルピース１０を下型３１に固定したが、下型３１のキャビティ面３２に突起を形成する等他の手段によるジャーナルピース支持部によってジャーナルピースを１０を保持することもできる。

また、上記実施の形態ではジャーナルピース１０の外周面１３に形成した凸部１３ａに押さえ部材装着穴１７を形成して押さえ部材２０を固定するように構成したが、側面１４等他の任意の部位に押さえ部材装着穴１７を形成することもできる。さらに押さえ部材２０は、円柱状に限らず、シリンダブロック１Ａの形状や鋳造型のキャビティ面の形状に応じて屈曲したＬ字状や位置決め部２０ｂの頂端２０ｃを球面状に形成する等適宜変更可能である。

１ シリンダブロック
２ ジャーナル部
５ クランク軸
１０ ジャーナルピース
２０ 押さえ部材
２０ａ 基部
２０ｂ 位置保持部
２０ｃ 頂端
３０ 鋳造用型
３１ 下型
３２ キャビティ面
３３ ジャーナル部賦形部
３４ 当接面形成部
３５ 軸受面形成部
３６ ボルト穴ピン（ジャーナルピース支持部）
３７ ジャーナルピースセットピン（ジャーナルピース支持部）
４１ 上型（第２鋳造型）
４２ キャビティ面
４５ キャビティ

Claims (7)

1. シリンダブロックのジャーナル部形状を賦形するジャーナル部賦形部が形成されたキャビティ面およびキャビティ内にジャーナルピースを位置決め支持するジャーナルピース支持部を備えた下型と、シリンダブロックの外表面形状を賦形するキャビティ面を備えた上型とを有する鋳造型を用いてジャーナル部に鉄系材料のジャーナルピースを鋳包みする軽合金製のシリンブロックを鋳造する方法において、
   ジャーナルピースに軽合金製の押さえ部材を突出装着し、該ジャーナルピースを前記ジャーナルピース支持部によって所期位置に支持するとともに前記押さえ部材を前記上型のキャビティ面に当接させて前記ジャーナルピースを保持し、該保持した状態でキャビティ内に軽合金溶湯を給湯充填してシリンダブロックを鋳造することを特徴とするシリンダブロックの鋳造方法。
2. 前記ジャーナルピース支持部に、押さえ部材が突出して装着されたジャーナルピースを位置決めセットするジャーナルピースセット工程と、
   該ジャーナルピース支持部にセットされた前記ジャーナルピースから突出する前記押さえ部材を前記上型のキャビティ面に当接させて型締めする型締め工程と、
   該型締めされたキャビティ内に軽合金溶湯を給湯充填する給湯工程と、
   前記型締め状態を保持して前記充填された軽金属溶湯を凝固する凝固工程と、
   下型と上型とを離反する型開き工程とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックの鋳造方法。
3. 前記押さえ部材は、基部および該基部と一体形成されて上型のキャビティ面に当接可能な位置保持部を備えた軸状であって、
   前記ジャーナルピースが凹設された押さえ部材装着穴を有し、
   該押さえ部材装着穴に前記基部を嵌入しかつ位置保持部がジャーナルピースから突出した状態で前記押さえ部材が装着されることを特徴とする請求項１または２に記載のシリンダブロックの鋳造方法。
4. 前記位置保持部は外周に表面積拡張処理が施されたことを特徴とする請求項３に記載のシリンダブロック鋳造方法。
5. キャビティ面およびジャーナルピースを位置決め支持するジャーナルピース支持部を備えた下型と、シリンダブロックの外表面形状を賦形するキャビティ面を備えた上型とを有する鋳造型を用いて鋳造される軽合金製シリンダブロックに鋳包みされる鉄系材料のジャーナルピースにおいて、
   前記ジャーナルピース支持部に位置決め支持された状態で、型締めされた鋳造型の上型のキャビティ面に頂端が当接可能な軽合金製の押さえ部材が装着されたことを特徴とするジャーナルピース。
6. 前記押さえ部材は、基部および該基部と一体形成されて前記頂端を有する位置保持部を備えた軸状体であって、
   ジャーナルピースに凹設された押さえ部材装着穴に前記基部が嵌入しかつ位置保持部がジャーナルピースから突出した状態で装着されることを特徴とする請求項５のジャーナルピース。
7. 前記位置保持部の外周に表面積拡張処理が施されたことを特徴とする請求項６に記載のジャーナルピース。

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