JP6517551B2 - Method of manufacturing vacuum insulation panel, vacuum insulation panel, core material, refrigerator - Google Patents
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Description
本発明の実施形態は、真空断熱パネルの製造方法、この製造方法により製造される真空断熱パネル、この真空断熱パネルを構成するコア材、並びに、この真空断熱パネルを備える冷蔵庫に関する。 An embodiment of the present invention relates to a method of manufacturing a vacuum insulation panel, a vacuum insulation panel manufactured by the method, a core material constituting the vacuum insulation panel, and a refrigerator including the vacuum insulation panel.
従来より、断熱機能を有するコア材を外包材内に収容することで構成される断熱材が考えられている(例えば、特許文献1参照)。そして、この種の断熱材の一例である真空断熱パネルでは、その本体部を構成するコア材を樹脂繊維により形成することが考えられている。ところで、この種の真空断熱パネルを冷蔵庫に備える場合には、例えば放熱パイプを収容するための溝部をコア材の表面に設けることが求められる。即ち、コア材の表面に所望の凹凸形状を形成するための技術が求められる。 BACKGROUND ART Conventionally, a heat insulating material configured by housing a core material having a heat insulating function in an outer packaging material has been considered (see, for example, Patent Document 1). And in the vacuum insulation panel which is an example of this kind of heat insulating material, forming the core material which constitutes the main part from resin fiber is considered. By the way, when providing this kind of vacuum heat insulation panel in a refrigerator, it is calculated | required that the groove part for accommodating a thermal radiation pipe is provided in the surface of a core material, for example. That is, a technique for forming a desired asperity shape on the surface of the core material is required.
本実施形態は、コア材を樹脂繊維により形成する場合であっても、コア材の表面に所望の凹凸形状を形成することができる真空断熱パネルの製造方法、この製造方法により製造される真空断熱パネル、この真空断熱パネルを構成するコア材、この真空断熱パネルを備える冷蔵庫を提供する。 In this embodiment, even when the core material is formed of resin fibers, a method of manufacturing a vacuum insulation panel capable of forming a desired uneven shape on the surface of the core material, and vacuum insulation manufactured by this manufacturing method A refrigerator, a panel, a core material constituting the vacuum insulation panel, and the vacuum insulation panel is provided.
本実施形態に係る真空断熱パネルの製造方法は、樹脂繊維からなるコア材を備える真空断熱パネルを製造する方法であって、前記樹脂繊維の原料となる樹脂を溶解した樹脂溶液をノズルから吐出することにより前記コア材を形成するコア材形成行程を有する。そして、前記コア材形成行程では、前記樹脂溶液の吐出態様を調整することにより、前記コア材の表面に凸部および凹部を形成する。 A manufacturing method of a vacuum insulation panel concerning this embodiment is a method of manufacturing a vacuum insulation panel provided with a core material which consists of resin fibers, and discharges a resin solution which melted resin used as a raw material of the above-mentioned resin fiber from a nozzle Thereby forming a core material forming process for forming the core material. Then, in the core material forming process, projections and recesses are formed on the surface of the core material by adjusting the discharge mode of the resin solution.
以下、一実施形態を図面に基づいて説明する。図1に例示する真空断熱パネル10は、その主体部を構成するコア材11を外包材12内に備える。コア材11は、樹脂繊維13により構成されている。外包材12は、真空断熱パネル10の表面部を構成する。外包材12は、例えば1層または2層以上の樹脂フィルムに金属または金属酸化物を蒸着させたいわゆるラミネート材であり、気体の透過性低くし、高い気密性を有する。コア材11を内蔵する外包材12は、その内部が真空に近い圧力まで減圧された後、密封される。これにより、コア材11を内包する外包材12は、内部が減圧された真空断熱パネル10として形成される。そして、コア材11の表面、換言すれば真空断熱パネル10の表面には、凸部20および凹部21が設けられている。
Hereinafter, an embodiment will be described based on the drawings. The vacuum
樹脂繊維13は、エレクトロスピニング法で形成されている。エレクトロスピニング法で形成された樹脂繊維13は、その平均繊維径が約1μm程度の細繊維であり、長さが外径の1000倍以上の長繊維である。また、この樹脂繊維13は、全体的に直線状ではなく、ランダムに湾曲した縮れ状である。そのため、樹脂繊維13は、互いに絡み合いやすく、容易に不織布を形成する。エレクトロスピニング法を利用することにより、樹脂繊維13の紡糸と、不織布の形成とを同時に行なうことができる。その結果、コア材11は、短い工数で容易に形成することができる。
The
また、樹脂繊維13は、エレクトロスピニング法を利用することにより、ナノメートルからマイクロメートルの極細い平均繊維径が容易に確保される。従来のガラス繊維の場合、繊維長が短く、繊維同士の絡み合いが少ない。そのため、ガラス繊維を用いると、不織布状に維持することが困難となる。また、ガラス繊維の場合、ガラス繊維の紡糸と不織布の形成とを同時に行なうことは一般に困難である。
Moreover, the
コア材11を形成する樹脂繊維13は、断面がほぼ均一な円形または楕円形に形成されている。コア材11を形成する樹脂繊維13は、ガラスよりも密度の小さな有機系のポリマーで形成されている。樹脂繊維13をガラスよりも密度の小さなポリマーで形成することにより、樹脂繊維13の軽量化を図ることができる。コア材11は、2種類以上の樹脂繊維13を混紡してもよい。混紡によって形成されるコア材11の一例として、ポリスチレンの繊維と芳香族ポリアミド系樹脂(登録商標:ケプラー)などが用いられる。他にもコア材11は、上記に加え、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリサルファン、ポリエーテルサルファン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、変性ポリフェニレンエーテル、シンジオタクチックポリスチレン、液晶ポリマー、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、ポリフェノール、メラミン樹脂、エポキシ樹脂やこれらを含む共重合体などから選択される1種類、または2種類以上のポリマーの混紡によって形成することができる。
The
繊維材13をエレクトロスピニング法で形成する場合、上記ポリマーを溶液化する。溶媒としては、例えば、イソプロパノール、エチレングリコール、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミド、アセトン、酢酸エチル、ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン、ヘキサン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、酢酸ブチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ピリジンなどの揮発性の有機溶剤や水を用いることができる。また、溶媒としては上記溶媒より選ばれる一種でもよく、また、複数種類が混在してもよい。なお、本実施形態に適用可能な溶媒は、上記溶媒に限定されるものではない。上記溶媒は、あくまでも例示である。
When the
混紡によりコア材11を構成する場合であっても、樹脂繊維13は、いずれも外径dがd<1μmとなるように設定されている。このように複数種類の樹脂繊維13を混紡することにより、コア材11の断熱性と軽量化および強度の向上を図ることができる。コア材11は、絡み合った樹脂繊維13の相互間に形成される空隙の体積が小さくなると、これに反してその空隙の数が増加する。樹脂繊維13の相互間の空隙の数は、多くなるほど断熱性の向上が図られる。そこで、コア材11は、これを構成する樹脂繊維13の繊維の外径dをd<1μmとナノメートルオーダーに小径化することが好ましい。このように樹脂繊維13の外径dを小径化することにより、樹脂繊維13の相互間に形成される空隙の体積が小さくなりつつ数が増加する。このように小径化することにより、絡み合った樹脂繊維13の相互間に形成される空隙の体積がより小さくなりその数がより増加し、コア材11の断熱性の向上が図られる。
Even in the case where the
樹脂繊維13は、例えばケイ素酸化物、金属の水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩など各種の無機フィラーを添加してもよい。このように樹脂繊維13に無機フィラーを添加することにより、コア材11の断熱性を維持しつつ強度の向上を図ることができる。具体的には、添加する無機フィラーとしては、ウォラスナイト、チタン酸カリウム、ゾノトライト、石膏繊維、アルミニウムポレート、MOS(塩基性硫酸マグネシウム)、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、タルク、マイカ、ガラスフレークなども用いることができる。
The
次に、上記の真空断熱パネル10の製造方法について説明する。図2に示すように、真空断熱パネル10の製造装置は、複数のノズル101と複数の対極板102を備える。ノズル101と対極板102は、相互に対向している。ノズル101と対極板102との間には、例えば数kV以上の高電圧が印加される。即ち、ノズル101と対極板102との間には、印加される高電圧により電場が形成される。そして、製造装置は、ノズル101と対極板102との間に載置部103を備える。この載置部103には、外包材12を形成するシート材12sが載置される。複数のノズル101は、載置部103の上方においてマトリクス状に配置されている。そして、各ノズル101は、揺動可能に構成されており、樹脂溶液の吐出方向を調整可能となっている。また、複数の対極板102は、載置部103の下方においてマトリクス状あるいは複数の長尺な対極板102が並行するように配置されている。なお、載置部103は、例えば搬送ベルトにより構成してもよい。また、製造装置の構成は、この構成に限られず、種々の構成を採用することができる。
Next, the manufacturing method of said vacuum-
樹脂繊維13の原料となる樹脂は、その樹脂に対し相溶性を有する溶媒に溶解され、それぞれのノズル101に供給される。各ノズル101へ供給された樹脂の溶液は、それぞれのノズル101から高圧でシート材12sに向けて噴射される。このとき、上述のようにノズル101と対極板102との間には、高電圧による電場が形成されている。ノズル101から噴射された樹脂の溶液は、高電圧の印加によって微細化し、また電荷を帯びていることから、ゆらぎを含みながらランダムにノズル101から対極板102へ静電的な作用によって引き付けられる。また、高圧で噴射された樹脂の溶液は、ノズル101から噴射されると、溶媒が気化する。そのため、微細な繊維状となってランダムな形状でシート材12sに付着する。その結果、シート材12sのノズル101側の面には、微細な樹脂繊維13がランダムに絡み合ったコア材11が形成される。
The resin as the raw material of the
また、樹脂繊維13は、ランダムかつ乱雑、つまり不規則な状態でノズル101から噴射される。そのため、樹脂繊維13は、ノズル101から噴射されると不規則に転回し、全体的にストレート状でないランダムな縮れ状に形成される。その結果、樹脂繊維13は、互いに不規則かつ強固に絡み合ってコア材11を構成する。また、樹脂繊維13は、ノズル101から噴射された際に渦巻き形状を呈する場合がある。この渦巻き形状の樹脂繊維13は、他の樹脂繊維13と強固に絡み合い、コア材11の強度の向上に寄与する。さらに、樹脂繊維13は、ノズル101から連続して噴射される。そのため、形成される樹脂繊維13は、ノズル101からの噴射が終了するまでほぼ連続した一本の繊維となる。その結果、樹脂繊維13は、繊維の外径に対する繊維長が1000倍以上と非常に大きな長繊維となる。
Also, the
エレクトロスピニング法で樹脂繊維13を形成すると、繊維が途切れることなく連続した十分な長さを有する。そのため、エレクトロスピニング法による樹脂繊維13は、その長さおよび形成時の転回による不規則な形状によって、他の繊維との絡み合いだけでなく、自身が連続して絡み合う。その結果、エレクトロスピニング法による樹脂繊維13は、一本の繊維自身の強固な絡み合いによってもコア材11を形成する。これにより、より安定した形状のコア材11を形成することができる。
When the
なお、コア材11の形成に際しては、コア材11を成膜する前に、シート材12sの端部を、例えば、図示しないマスキングテープにより予めマスキングしておくとよい。これにより、シート材12sの端部にコア材11が形成されてしまうことを回避することができる。シート材12sの端部は、当該シート材12sを外包材12として形成する際に密封される部分である。そのため、この部分に樹脂繊維13が存在すると、その密封度が損なわれ、真空断熱パネル10の真空度を維持できないからである。また、シート材12sは、導電性を有する金属層を含んでおり、電界の作用を受けやすくなっている。従って、シート材12sの表面に、コア材11を効率良く形成することができる。
In addition, when forming the
図2の最上段に示すコア材形成行程では、製造装置は、ノズル101からの樹脂溶液の吐出態様を調整することにより、コア材11の表面に凸部20および凹部21を形成する。この場合、製造装置は、ノズル101からの樹脂溶液の吐出態様として、樹脂溶液の吐出量、樹脂溶液の吐出角度、樹脂溶液に作用させる電界の強さ、のうち少なくとも何れか1つを調整可能に構成されている。樹脂溶液の吐出量の調整は、例えば、ノズル101からの樹脂溶液の吐出の際に当該樹脂溶液に加える圧力を調整することで行うことができる。即ち、凸部を形成したい部位に対応するノズル101からの樹脂溶液の吐出量を多くし、凹部を形成したい部位に対応するノズル101からの樹脂溶液の吐出量を少なくすることで、コア材11の表面に所望の凹凸形状を形成することができる。
In the core material forming process shown at the top of FIG. 2, the manufacturing apparatus forms the
また、樹脂溶液の吐出角度の調整は、例えば、各ノズル101を揺動させることにより各ノズル101の角度を調整することで行うことができる。即ち、凸部を形成したい部位に向けて各ノズル101を揺動させ、凹部を形成したい部位に向かうノズル101を減らす、あるいは、無くすことで、コア材11の表面に所望の凹凸形状を形成することができる。また、樹脂溶液に作用させる電界の強さの調整は、各ノズル101と各対極板102との間に印加する電圧の大きさを調整することで行うことができる。即ち、凸部を形成したい部位に対応するノズル101/対極板102間に印加する電圧の大きさを大きくし、凹部を形成したい部位に対応するノズル101/対極板102間に印加する電圧の大きさを小さくすることで、コア材11の表面に所望の凹凸形状を形成することができる。なお、製造装置は、樹脂溶液の吐出量の調整、樹脂溶液の吐出角度の調整、電界の調整を適宜組み合わせることにより、凹凸形状の形成を高精度で行うことが可能である。
Further, adjustment of the discharge angle of the resin solution can be performed, for example, by adjusting each
図2の中段に示す真空化行程では、コア材形成行程により凹凸形状が形成されたコア材11を袋状の外包材12内に収容する。そして、コア材11を収容した外包材12の内部を減圧して密封する。これにより、内部が減圧された真空断熱パネル10が得られる。なお、図7の最上段に示すコア材形成行程だけでは、コア材11の表面に明確に分かれた凸部および凹部を形成することは困難である。即ち、コア材形成行程では、凸部を形成したい部位における樹脂繊維13の量が相対的に多くなり、凹部を形成したい部位における樹脂繊維13の量が相対的に少なくなった樹脂繊維13の塊が形成される。そして、この樹脂繊維13の塊を外包材12内に収容して内部を減圧することで、コア材11、ひいては真空断熱パネル10の表面に明確に分かれた凸部20および凹部21が現れる。即ち、樹脂繊維13の量が相対的に多い部位が真空化に伴い凸部20を形成し、樹脂繊維13の量が相対的に少ない部位が真空化に伴い凹部21を形成する。
In the vacuuming process shown in the middle of FIG. 2, the
本実施形態に係る真空断熱パネル10の製造方法によれば、樹脂繊維13の原料となる樹脂を溶解した樹脂溶液を製造装置のノズル101から吐出することによりコア材11を形成するコア材形成行程において、樹脂溶液の吐出態様を調整することにより、コア材11の表面に凸部20のおよび凹部21を形成する。この製造方法によれば、コア材11を樹脂繊維13により形成する場合であっても、コア材11の表面に所望の凹凸形状を形成することができる。
According to the method of manufacturing the
なお、樹脂繊維13は、例えば、溶融紡糸法により成形してもよい。溶融紡糸法は、樹脂繊維13の原料を加熱溶融し、それをノズルから空気中あるいは水中に押し出して冷却することにより樹脂繊維13を得る製法である。
The
次に、上述の製造方法により製造される真空断熱パネル10の構成例について説明する。図3に例示する真空断熱パネル10は、凸部20および凹部21を、当該真空断熱パネル14の長手方向あるいは短手方向に沿って直線状に形成している。そして、凹部21の幅D2を凸部20の幅D1よりも狭くしている。また、図4に例示する真空断熱パネル10は、凹部21として、第1凹部21aおよび第2凹部21bを有する。第1凹部21aは、図3に例示した真空断熱パネル10における凹部21に相当するものである。第2凹部21bは、凸部20に付加的に設けられたものである。即ち、図4に例示する真空断熱パネル10は、図3に例示する真空断熱パネル10の凸部20に第2凹部21bを付加したものである。これら第1凹部21aおよび第2凹部21bは、それぞれの幅D2と幅D3とが異なっている。この場合、第2凹部21bの幅D3は、第1凹部21aの幅D2よりも狭い。そして、第2凹部21bの深さは、第1凹部21aの深さよりも深くなっている。なお、これら第1凹部21aおよび第2凹部21bも、真空断熱パネル10の長手方向あるいは短手方向に沿って直線状に形成されている。これら図3および図4に例示した真空断熱パネル10は、詳しくは後述するようにして冷蔵庫に備えられる。
Next, the structural example of the vacuum
次に、上記の真空断熱パネル10を用いた冷蔵庫について図5および図6に基づいて説明する。
冷蔵庫40は、図5に示すように前面が開口した断熱箱体41を備えている。冷蔵庫40は、この断熱箱体41に図示しない冷凍サイクルが取り付けられている。また、冷蔵庫40は、断熱箱体41を複数の貯蔵室に仕切る図示しない仕切板、貯蔵室の前面を覆う図示しない断熱扉、および貯蔵室の内部を前後へ移動する図示しない引き出しなどを備えている。冷蔵庫40の断熱箱体41は、外箱42、内箱43、およびこれら外箱42と内箱43との間に挟まれた真空断熱パネル組50を有している。外箱42は鋼板で形成され、内箱43は合成樹脂で形成されている。
Next, a refrigerator using the above-mentioned vacuum
The
真空断熱パネル組50は、冷蔵庫40の断熱箱体41の各壁部に対応して分割されている。具体的には、真空断熱パネル組50は、図6に示すように左壁パネル51、右壁パネル52、天井パネル53、後壁パネル54および底壁パネル55に分割されている。これら左壁パネル51、右壁パネル52、天井パネル53、後壁パネル54および底壁パネル55は、いずれも上述の真空断熱パネル10で構成されている。左壁パネル51、右壁パネル52、天井パネル53、後壁パネル54および底壁パネル55は、真空断熱パネル組50として組み立てられ、外箱42と内箱43との間に挟み込まれる。外箱42と内箱43との間において真空断熱パネル組50を構成する左壁パネル51、右壁パネル52、天井パネル53、後壁パネル54および底壁パネル55の相互間に形成される隙間は、図示しない断熱性のシール部材で封止される。シール部材は、例えば発泡性の樹脂などで形成される。
The vacuum insulation panel set 50 is divided corresponding to each wall of the
このように、冷蔵庫40は、断熱箱体41を構成する真空断熱パネル組50を有している。真空断熱パネル組50は、上述の真空断熱パネル10で構成されている。従って、厚みや重量をさらに軽減しつつ、高い断熱性能を確保することができる。
Thus, the
図7は、外箱42と内箱43との間に、図3に例示した真空断熱パネル10を組み込んだ状態を示している。即ち、真空断熱パネル10の凹部21には、放熱パイプ30が備えられる。この放熱パイプ30は、冷蔵庫が備える冷凍サイクルの一部を構成するものであり、圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒が流れることにより熱を放出する。この放熱パイプ30からの放熱を利用することにより結露などの不具合を回避することができる。なお、この場合、真空断熱パネル10と内箱43との間に例えばウレタンなどからなる発泡断熱材60を備えている。但し、発泡断熱材60を備えない構成としてもよい。
FIG. 7 shows a state in which the
図8は、外箱42と内箱43との間に、図4に例示した真空断熱パネル10を組み込んだ状態を示している。即ち、この場合、放熱パイプ30は、真空断熱パネル10が備える複数の凹部のうち、より幅が狭く、且つ、より深さが深い第2凹部21bに備えられている。本実施形態では、放熱パイプ30は、真空断熱パネル10が備える複数の凹部のうち、最も幅が狭く、且つ、最も深さが深い第2凹部21bに備えられている。また、この場合、外箱42は、当該外箱42の強度を向上するためのビード部70を有する。これにより、外箱42も、凸部42aと凹部42bを有している。
FIG. 8 shows a state in which the
そして、真空断熱パネル10の凸部20は外箱42の凸部42aに対向している。また、真空断熱パネル10の凹部21は外箱42の凹部42bに対向している。この構成によれば、ビード部70により外箱42の強度の向上を図ることができる。また、凸部同士の嵌合と凹部同士の嵌合により、外箱42に対する真空断熱パネル10の位置決めを正確に行うことができる。また、真空断熱パネル10の表面と外箱42の内面との密着性が向上し、断熱性能の向上を図ることができる。なお、この場合も、発泡断熱材60を備えない構成としてもよい。
The
本実施形態に係る真空断熱パネルの製造方法は、樹脂繊維からなるコア材を備える真空断熱パネルを製造する方法であって、前記樹脂繊維の原料となる樹脂を溶解した樹脂溶液をノズルから吐出することにより前記コア材を形成するコア材形成行程を有する。そして、前記コア材形成行程では、前記樹脂溶液の吐出態様を調整することにより、前記コア材の表面に凸部および凹部を形成する。この製造方法によれば、コア材を樹脂繊維により形成する場合であっても、コア材の表面に所望の凹凸形状を形成することができる。 A manufacturing method of a vacuum insulation panel concerning this embodiment is a method of manufacturing a vacuum insulation panel provided with a core material which consists of resin fibers, and discharges a resin solution which melted resin used as a raw material of the above-mentioned resin fiber from a nozzle Thereby forming a core material forming process for forming the core material. Then, in the core material forming process, projections and recesses are formed on the surface of the core material by adjusting the discharge mode of the resin solution. According to this manufacturing method, even when the core material is formed of resin fibers, it is possible to form a desired uneven shape on the surface of the core material.
本実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 This embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and modifications can be made without departing from the scope of the invention. The present embodiment and the modifications thereof are included in the scope and the gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.
例えば、コア材11は、樹脂繊維13からなる不織布状の繊維層を複数積層した構成としてもよい。この場合、コア材11は、例えば数百層から数千層以上の繊維層を積層するとよい。
For example, the
図面中、10は真空断熱パネル、11はコア材、12は外包材、13は樹脂繊維、20は凸部、21は凹部、21aは第1凹部、21bは第2凹部、40は冷蔵庫、101はノズルを示す。 In the drawing, 10 is a vacuum heat insulation panel, 11 is a core material, 12 is an outer packaging material, 13 is a resin fiber, 20 is a convex portion, 21 is a concave portion, 21a is a first concave portion, 21b is a second concave portion, 40 is a refrigerator, 101 Indicates a nozzle.
Claims (15)
前記樹脂繊維の原料となる樹脂を溶解した樹脂溶液をノズルから吐出することにより前記コア材を形成するコア材形成行程を有し、
前記コア材形成行程では、前記樹脂溶液の吐出態様を調整することにより、前記コア材の表面に凸部および凹部を形成する真空断熱パネルの製造方法。 A method of manufacturing a vacuum insulation panel comprising a core material made of resin fiber, comprising:
It has a core material forming process of forming the core material by discharging from a nozzle a resin solution in which a resin as a raw material of the resin fiber is dissolved
The manufacturing method of the vacuum heat insulation panel which forms a convex part and a recessed part in the surface of the said core material by adjusting the discharge aspect of the said resin solution in the said core material formation process.
前記外箱は、凸部および凹部を有し、
前記真空断熱パネルの凸部は前記外箱の凸部に対向し、前記真空断熱パネルの凹部は前記外箱の凹部に対向する請求項12から14の何れか1項に記載の冷蔵庫。 The vacuum insulation panel is provided between an inner case and an outer case,
The outer box has a protrusion and a recess,
The refrigerator according to any one of claims 12 to 14, wherein the convex portion of the vacuum heat insulation panel faces the convex portion of the outer case, and the concave portion of the vacuum heat insulation panel faces the concave portion of the outer case.
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