JP6513405B2 - 圧力容器 - Google Patents

Description

この発明は、生ビール等の飲料をグラス等に注出し分配する飲料ディスペンサの内部の飲料通路を洗浄するための飲料ディスペンサ洗浄器などの圧力容器に関し、さらに詳しくは、容器本体と上部部材の接続が不十分な場合に内部の圧力ガスを逃がして内部圧力の上昇を防止する機能を有する安全な圧力容器に関するものである。

ビール樽等の飲料容器に接続されて飲料をグラス等に注出し分配する飲料ディスペンサは次のようにして使用する。ビール樽等の飲料容器の口金には、容器栓（フィッティング）が取り付けられており、この容器栓にディスペンスヘッドが接続される。このディスペンスヘッドを介して生ビール等の飲料が収容された飲料容器内に二酸化炭素等の加圧ガスを供給し、飲料容器内の飲料を容器外に流出させる。

ディスペンスヘッドから流出した飲料は、飲料ディスペンサに供給され、飲料ディスペンサ内で冷却されてグラス等に注出される。このディスペンスヘッドおよび飲料ディスペンサ内の飲料通路の内部には飲料が残っており、そのまま放置しておくと飲料が変質、腐敗等して通路を汚染するおそれがある。したがって、飲料ディスペンサの使用後に内部の通路を洗浄する必要がある。

従来の飲料ディスペンサの洗浄器としては、下記の特許文献１のようなものが公知である。特許文献１には、容器本体の内部に洗浄液を貯留し、装着体にディスペンスヘッドを取り付けて、ガスボンベからの圧送ガスにより洗浄液を飲料ディスペンサの飲料通路内に圧送して洗浄するようにしたディスペンサ洗浄用容器が記載されている。このディスペンサ洗浄用容器には、安全装置として減圧機構が設けられており、容器本体内に異常な高圧ガスが供給された場合に、Ｏリングの一部が弾性変形して容器内部の高圧ガスを外部に排出する。

特開２００６−２７６９１号公報

従来の飲料ディスペンサの洗浄器としては、特許文献１のような洗浄器が使用されており、また、安全装置としての減圧機構などを備えていない洗浄器も多く使用されていた。洗浄器の内部圧力が異常に上昇した場合、異常な高圧ガスを外部に排出する安全装置を備えていないと、洗浄器の容器本体や蓋部が破損してしまうおそれがあった。容器本体と蓋部の接続部が破損すると、蓋部が容器本体から離脱して高速で射出され作業者を負傷させてしまうおそれもあった。

また、特許文献１のような安全装置を備えた洗浄器においても、洗浄器の内部圧力が異常に上昇した場合の高圧ガスの排出機能は十分であるとは言えず、依然として洗浄器の容器本体や装着体（蓋部）が破損してしまうおそれがあった。これは洗浄器内部の異常高圧に対してＯリングの変形量が十分でないためである。Ｏリングは封止部材としては一般的なものであるが、異常高圧に対して弾性変形が大きくなるような構造ではないため、このような安全装置として利用するには必ずしも十分な性能を発揮するものではない。

また、特許文献１のように容器本体と装着体（蓋部）とを接続して洗浄容器を構成するものでは、容器本体と蓋部との接続が確実になされていない状態で洗浄容器内に加圧ガスを供給すると危険である。加圧ガスが供給されて洗浄容器内部の圧力が上昇すると、不完全に接続された蓋部が容器本体から離脱して高速で射出され作業者を負傷させてしまうおそれもあった。

そこで、本発明は、過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも、内部の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させるようにした圧力容器を提供することを目的とする。さらに、本発明は、容器本体と上部部材の接続が不十分な場合に内部の圧力ガスを逃がして内部圧力の上昇を防止することにより、安全性を大幅に向上させた圧力容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の圧力容器は、上方に開口部を備えた略円筒状の容器本体と、前記容器本体の前記開口部上端に形成され、前記開口部から外方に連設された鍔状のフランジ部と、前記フランジ部に結合され、前記容器本体の内部圧力を封止可能とする上部部材と、断面形状が横向きの略Ｖ字状であり、外周から内周側に向けて二股に分かれたシール片を備え、全体が環状のシールリングと、前記上部部材に設けられ、前記上部部材と前記シールリングの間の封止状態と非封止状態の切り換えを行う封止切換部とを有する。前記フランジ部は、所定の外径の大径部と前記大径部より外径の小さな小径部とが外周上にそれぞれ３個以上形成されたものである。前記上部部材は、前記大径部と係合可能な係合部を備え、前記容器本体に対して回動させることにより前記係合部を前記大径部に係合させて、前記上部部材を前記容器本体に結合するものであり、さらに、前記上部部材は、前記上部部材と前記容器本体の間を封止状態に維持する封止位置まで回動可能なものである。前記封止切換部は、前記係合部が前記大径部に係合し前記上部部材が前記封止位置まで到達していないときには前記上部部材と前記シールリング間を非封止状態とし、前記上部部材がさらに回動して前記封止位置まで到達したときには前記上部部材と前記シールリング間を封止状態とするものである。ここで、封止切換部は、発明の実施の形態においては、ロックボタン１６２、ばね１６３、当接部１６４および変形部１６５に対応する。そして、前記封止切換部は、前記上部部材に対して上下動可能な移動部材と、前記移動部材を上方に付勢する付勢部材と、前記移動部材と一体に設けられ前記大径部と当接する当接部と、前記移動部材と一体に設けられ前記シールリングを変形させて非封止状態とする変形部とを備えたものであり、前記移動部材は、前記係合部が前記大径部に係合し前記上部部材が前記封止位置まで到達していないときには前記当接部が前記大径部と当接し前記変形部が前記シールリングを変形させて非封止状態とするものであり、前記上部部材がさらに回動して前記封止位置まで到達したときには前記当接部と前記大径部との当接が外れ前記変形部が前記シールリングを変形させない位置となって封止状態とするものである。ここで、移動部材および付勢部材は、発明の実施の形態においては、それぞれロックボタン１６２およびばね１６３に対応する。

また、上記の圧力容器において、前記上部部材は、飲料ディスペンサに流体を供給するためのディスペンスヘッドを接続可能なものであり、前記飲料ディスペンサに洗浄液を供給するためのものであることが好ましい。

また、上記の圧力容器において、前記大径部は、その内の１つの大径部の円周方向の長さが他の大径部よりも短く形成されているものであることが好ましい。

また、上記の圧力容器において、前記大径部および前記小径部は、前記フランジ部の外周上にそれぞれ４個形成されているものであることが好ましい。

また、上記の圧力容器において、前記上部部材が前記容器本体に対して前記封止位置にあるときに、前記上部部材が前記容器本体から離脱することを防止する離脱防止部材を有することが好ましい。

また、上記の圧力容器において、前記シールリングは、前記容器本体内の圧力が所定の限界値以上となったときに、前記シールリングの一部が変形して前記容器本体内の圧力ガスを外部に逃がすものであることが好ましい。

また、上記の圧力容器において、前記容器本体内の圧力が所定の値以上となったときに、前記容器本体内の圧力ガスを外部に逃がす安全弁を有することが好ましい。

本発明は、以上のように構成されているので、以下のような効果を奏する。

本発明の圧力容器によれば、上部部材が不完全な装着状態にあるときには、封止切換部によってシールリングが非封止状態となるため、容器本体と上部部材の不完全な装着状態による事故を防止でき、圧力容器の安全性が大幅に向上する。

さらに本発明の圧力容器によれば、過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも、内部の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させることができる。これにより圧力容器の破損や損傷を防止することができ、さらには作業者が負傷してしまうことも防止することができる。すなわち、圧力容器の安全性を大幅に向上させることができる。シールリングは変形しやすいシール片が二股に分かれた構造であるから、内部の過大な圧力によってシール片が確実に変形して安全弁としての機能を発生する。

図１は、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器１の使用状態を示す図である。 図２は、飲料ディスペンサ洗浄器１の容器本体１１の構成を示す断面図である。 図３は、容器本体１１を上方から見た平面図である。 図４は、飲料ディスペンサ洗浄器１の上部部材１２を上方から見た平面図である。 図５は、図４における上部部材１２のＸ−Ｘ矢視断面図である。 図６は、上部部材１２を下方から見た底面図である。 図７は、飲料ディスペンサ洗浄器１を組み立てた状態を示す断面図である。 図８は、容器本体１１に上部部材１２を取り付ける際の各部の状態を示す断面図である。 図９は、容器本体１１に上部部材１２を取り付ける際の各部の状態を示す断面図である。 図１０は、図８におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。 図１１は、大径部１１２Ａと当接部１６４との当接状態を示す拡大図である。 図１２は、大径部１１２Ａと当接部１６４との当接状態を示す拡大図である。 図１３は、離脱防止部材１１４，１２９の係合関係を示す拡大図である。

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の圧力容器としての飲料ディスペンサ洗浄器１による飲料ディスペンサ４の洗浄作業の状態を示す図である。飲料ディスペンサ４は、ビール樽等の飲料容器に接続されて生ビール等の飲料をグラス等に注出し分配する装置である。飲料ディスペンサ４に供給された飲料は、飲料ディスペンサ４内で冷却されて注出コック４２からグラス等に注出される。飲料ディスペンサ４は毎日使用後に洗浄作業を行う必要がある。

洗浄作業を行うには、ビール樽等の口金に接続されていたディスペンスヘッド２を取り外して、飲料ディスペンサ洗浄器１に接続する。ディスペンスヘッド２の上端部の流出口２１には飲料ホース４１の一端が接続されており、飲料ホース４１の他端は飲料ディスペンサ４に接続されている。また、ガス供給口２２にはガス供給ホース３２の一端が接続されており、ガス供給ホース３２の他端はボンベ３に接続されている。ボンベ３内には液化された高圧の二酸化炭素が貯蔵されている。ボンベ３内で気化した二酸化炭素ガスは減圧弁３１によって減圧されガス供給ホース３２を介してディスペンスヘッド２に供給される。

飲料ディスペンサ４を使用して生ビールを注出する際には、ディスペンスヘッド２はビール樽の口金に接続されており、また、ディスペンスヘッド２には飲料ディスペンサ４およびボンベ３が接続されている。洗浄作業を行う際には、ディスペンスヘッド２をビール樽の口金から取り外し、図示のように飲料ディスペンサ洗浄器１に取り付ける。飲料ディスペンサ４およびボンベ３はディスペンスヘッド２に接続したままでよい。

飲料ディスペンサ洗浄器１は、概略、容器本体１１と上部部材１２とからなっている。容器本体１１は、上部が開口部とされた有底の容器であり、容器本体１１内には洗浄液が収容されている。また、容器本体１１には、飲料ディスペンサ洗浄器１を持ち運ぶための合成樹脂からなる取っ手１５が固定されている。

容器本体１１の上部は上プロテクタで１５１で覆われており、容器本体１１の下部は下プロテクタ１５２で覆われている。これらの上プロテクタ１５１および下プロテクタ１５２は合成樹脂からなるものであり、容器本体１１の上部および下部を衝撃等から保護するものである。また、上プロテクタ１５１および下プロテクタ１５２は取っ手１５および連結部１５３によって互いに連結されている。

上部部材１２は、容器本体１１の開口部１１１（図２参照）を覆うように容器本体１１に接続されている。また、上部部材１２の上方には、図示のようにディスペンスヘッド２を取り付けることができる。

上部部材１２はステンレス鋼からなるものであるが、この上部部材１２の上側には、合成樹脂からなるカバー部１６が上部部材１２と一体となるように固定されている。カバー部１６にはロックボタン１６２と安全弁１６１が設けられている。ロックボタン１６２は、容器本体１１に対して上部部材１２が正規の位置に取り付けられると、上方に突出するようになっている。

ロックボタン１６２が上方に突出した状態では、上部部材１２の回動がロックされており上部部材１２を容器本体１１から取り外すことはできない。ロックボタン１６２を押圧して下方に移動させると、上部部材１２が取り外し方向（左回り方向）に回動可能となり、上部部材１２を容器本体１１から取り外すことができるようになる。また、ロックボタン１６２を下方に押圧した状態では、容器本体１１内部の加圧ガスが外部に放出されることになる。

安全弁１６１は、容器本体１１の内部の圧力が高くなると突出して内部が加圧状態であることを表示する機能と、内部の圧力が所定の安全上限値を超えると内部の圧力ガスを外部に逃がす機能とを有する。

飲料ディスペンサ洗浄器１は、容器本体１１に上部部材１２を取り付けて組み立てられる。容器本体１１の上部に上部部材１２を装着して右回り方向に回動させることにより、簡単に上部部材１２を取り付けることができる。上部部材１２を右回り方向の終端位置まで回動させると、上部部材１２側に固定された離脱防止部材１２９と容器本体１１側に固定された離脱防止部材１１４が互いに係合し、容器本体１１の取り付け構造が万が一破壊された場合でも上部部材１２が容器本体１１から離脱して飛び出すようなことを防止するようになっている。

次に、飲料ディスペンサ洗浄器１による洗浄作業について説明する。飲料ディスペンサ洗浄器１にディスペンスヘッド２を接続したら、洗浄作業を開始する。まず、飲料ディスペンサ４の注出コック４２を開状態として固定しておく。そして、ボンベ３から供給する加圧ガス（二酸化炭素ガス）の圧力を減圧弁３１によって所定値に調整し、ディスペンスヘッド２のハンドル２３を操作して加圧ガスを容器本体１１内に供給する。容器本体１１内の洗浄液は加圧ガスによって加圧され、ディスペンスヘッド２の流出口２１から飲料ホース４１を介して飲料ディスペンサ４に供給される。このようにして飲料ディスペンサ４の洗浄作業が行われる。

飲料ディスペンサ４の洗浄作業の際に、作業手順で定められた加圧ガスの設定圧力を遵守すれば問題はないが、洗浄作業の作業時間を短縮するために作業者が設定圧力を高めに設定してしまうようなことも起こりうる。このような規定値よりも高圧の加圧ガスによって長時間の洗浄作業を行うと、大量の加圧ガスが減圧弁３１を通過するため、減圧弁３１が凍結して本来の機能を失ってしまう。そして、高圧の加圧ガスが液化した状態でガス供給ホース３２に送られ、その液化加圧ガスが容器本体１１で急激に気化して異常な高圧を発生させることになる。

従来の洗浄器ではこのような異常な高圧に耐えられず、洗浄器が破損したり、破損により高速で射出された破片等により作業者が負傷してしまうおそれがあった。このような問題点を解決するために、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器１は、容器本体１１に過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも、内部の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させるようにしたものである。

また、容器本体と上部部材（蓋部）とを接続して洗浄容器を構成するものでは、容器本体と蓋部との接続が確実になされていない状態で洗浄容器内に加圧ガスを供給すると危険である。不完全に接続された蓋部が容器本体から飛び出して作業者を負傷させてしまうおそれもある。そこで、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器１は、容器本体１１と上部部材１２の接続が不十分な場合に内部の圧力ガスを逃がして内部圧力の上昇を防止することにより、安全性を大幅に向上させたものである。

次に、飲料ディスペンサ洗浄器１の各部の構成を詳しく説明する。図２は、飲料ディスペンサ洗浄器１の容器本体１１の構成を示す断面図である。容器本体１１はステンレス鋼の薄板によって成形されたほぼ円筒状の有底の容器である。容器本体１１の上部には開口部１１１が形成されている。開口部１１１もステンレス鋼からなるものである。なお、容器本体１１と開口部１１１の接続部は溶接によって気密状態となるように固着されている。

開口部１１１の上端部は水平方向外方に張り出したフランジ部１１２とされている。開口部１１１の内面上部には後述のシールリング１３と密接する第１シール面１１３が形成されている。また、容器本体１１の外面には、飲料ディスペンサ洗浄器１を持ち運ぶための合成樹脂からなる取っ手１５と、合成樹脂からなる上プロテクタ１５１および下プロテクタ１５２が固定されている。

図３は、容器本体１１を上方から見た平面図である。開口部１１１上端のフランジ部１１２は、図示のように所定の外径の大径部１１２ａ，１１２Ａとそれより外径の小さな小径部１１２ｂ，１１２Ｂとからなる。大径部１１２ａ，１１２Ａと小径部１１２ｂ，１１２Ｂは外周上のほぼ均等位置にそれぞれ４個形成されている。

ただし、大径部１１２Ａの円周方向の長さは大径部１１２ａの円周方向の長さよりも短く形成されており、その分、小径部１１２Ｂの円周方向の長さは小径部１１２ｂの円周方向の長さよりも長くなっている。すなわち、大径部１１２Ａと小径部１１２Ｂの円周方向の長さの和は、大径部１１２ａと小径部１１２ｂの円周方向の長さの和と等しくなっている。このように４個の内の１個の大径部１１２Ａの円周方向の長さが他の大径部１１２ａよりも短くなっている。

なお、大径部１１２ａ，１１２Ａと小径部１１２ｂ，１１２Ｂの数はそれぞれ４個には限定されず、それぞれ３個以上形成されていればよい。また、大径部１１２ａ，１１２Ａと小径部１１２ｂ，１１２Ｂは外周上に均等に配置される位置に形成されることが望ましい。

図４から図６は飲料ディスペンサ洗浄器１の上部部材１２の構成を示す図である。図４は飲料ディスペンサ洗浄器１の上部部材１２を上方から見た平面図である。図５は図４における上部部材１２のＸ−Ｘ矢視断面図である。図６は上部部材１２を下方から見た底面図である。この上部部材１２は基本構造はステンレス鋼からなるものであるが、この上部部材１２の上側には、合成樹脂からなるカバー部１６が上部部材１２と一体となるように固定されている。

上部部材１２の上部には、ディスペンスヘッド２を接続可能な接続部１２５が一体に設けられている。なお、上部部材１２と接続部１２５は溶接によって気密状態となるように固着され一体化されている。接続部１２５の内面上部には内方に突出する係合突起１２６が形成されており、ディスペンスヘッド２はこの係合突起１２６によって接続部１２５に係止される。接続部１２５の下方は順次直径が小さくなっており、最も下部はホース接続部１２８とされている。ホース接続部１２８には洗浄液ホース１４（図７参照）が接続される。

また、接続部１２５の水平面部には貫通孔１２７が形成されている。貫通孔１２７はディスペンスヘッド２からの加圧ガスを容器本体１１内に供給するためのものである。貫通孔１２７は円周方向に長い長孔として形成されており、円周上に均等に４個形成されている。なお、貫通孔１２７は通常の円形孔として形成してもよく、円形孔の場合は円周上に均等に６個から８個形成することが好ましい。

上部部材１２の外周側面の一部の下端部が図６に示すように内側に折り曲げられ、係合部１２２が形成されている。係合部１２２は開口部１１１の大径部１１２ａ，１１２Ａと係合して、上部部材１２と容器本体１１を接続するための構造である。また、上部部材１２下面側の外周に近い位置には、シールリング１３（図７参照）と密接可能な第２シール面１２１（図５参照）が形成されている。

上部部材１２およびカバー部１６には、ロックボタン１６２が設けられている。ロックボタン１６２は、容器本体１１に対して上部部材１２が正規の位置に取り付けられると、上方に突出するようになっている。ロックボタン１６２は上下方向に移動可能な移動部材として設けられている。このロックボタン１６２は、付勢部材としてのばね１６３によって上方に付勢されている。

ロックボタン１６２と一体に変形部１６５が設けられている。この変形部１６５は、容器本体１１と上部部材１２の接続が不十分な場合に、シールリング１３を変形させて非封止状態とするものである。さらに、ロックボタン１６２を押圧して下方に移動させた場合も、変形部１６５がシールリング１３を変形させて非封止状態とし、容器本体１１内部の加圧ガスを外部に逃がす。

また、ロックボタン１６２と一体に当接部１６４が設けられている。当接部１６４は、容器本体１１への上部部材１２の接続時に大径部１１２Ａと当接して、ロックボタン１６２および変形部１６５を上下に移動させるものである。これらのロックボタン１６２、ばね１６３、当接部１６４、および変形部１６５は、シールリング１３の封止状態と非封止状態とを切り換える封止切換部として機能する。

上部部材１２を右回り方向の終端位置まで回動させると、当接部１６４は大径部１１２Ａとの当接が外れ、当接部１６４およびロックボタン１６２は上方に移動する。この状態では、当接部１６４が上部部材１２の取り外し方向への回動を阻止することになる。すなわち、上部部材１２は正規位置にロックされる。

ロックボタン１６２が上方に突出した状態では、上部部材１２の回動がロックされており上部部材１２を容器本体１１から取り外すことはできない。ロックボタン１６２を押圧して下方に移動させると、上部部材１２が取り外し方向（左回り方向）に回動可能となり、上部部材１２を容器本体１１から取り外すことができるようになる。また、ロックボタン１６２を下方に押圧した状態では、容器本体１１内部の加圧ガスが外部に放出されることになる。

さらに、上部部材１２およびカバー部１６には、安全弁１６１が設けられている。安全弁１６１は、容器本体１１の内部の圧力が高くなると表示可動部が突出して内部が加圧状態であることを表示する機能と、内部の圧力が所定の安全上限値以上になると内部の加圧ガスを外部に逃がす機能とを有している。具体的には、安全弁１６１は、容器本体１１の内部圧力が１０ｋＰａ以上で内部が加圧状態であることを表示し、内部圧力が０．３５ＭＰａ以上になると加圧ガスを外部に放出する。なお、本明細書において、圧力は大気圧基準（大気圧との差圧）で表示している。

また、シールリング１３自体も、過大に高圧となった容器本体１１内部の加圧ガスを外部に逃がす機能を持っている。容器本体１１内部の加圧ガスが過大な高圧状態（限界値以上の内部圧力）になると、小径部１１２ｂ，１１２Ｂの位置に対応するシールリング１３は、二股に分かれた下方のシール片が変形して封止状態が破れ、その部分から加圧ガスが外部に放出される。シールリング１３自体が変形して加圧ガスを外部に放出するのは、内部圧力が０．５ＭＰａ以上になった場合である。これは、容器本体１１への加圧ガスの急激な流入が発生して、安全弁１６１による加圧ガスの放出だけでは内部圧力の低減ができないような場合に有効である。

図６に示す離脱防止部材１２９は、上部部材１２に溶接等により固着されている。この離脱防止部材１２９は、容器本体１１側に固着された離脱防止部材１１４（図１３参照）と互いに係合し、容器本体１１の取り付け構造が万が一破壊された場合でも上部部材１２が容器本体１１から離脱して飛び出すようなことを防止する機能を持っている。

図７は、飲料ディスペンサ洗浄器１を組み立てた状態の断面図である。この断面図は上部部材１２が、容器本体１１に対して正規の位置（後述の装着終端位置）に取り付けられた状態を示している。ロックボタン１６２は上方に突出した状態であり、上部部材１２の取り外し方向への回動はロックされている。ホース接続部１２８には洗浄液ホース１４が接続されている。上部部材１２の下面側にはシールリング１３が装着されている。

シールリング１３はゴムや軟質樹脂からなる環状の封止部材である。シールリング１３は、断面形状が横向きのＶ字状であり、外周から内周側に向けて二股に分かれた２つのシール片を備えている。下方のシール片は開口部１１１の第１シール面１１３（図２参照）に密接して封止作用を生じ、上方のシール片は上部部材１２の第２シール面１２１（図５参照）に密接して封止作用を生じる。

上部部材１２を容器本体１１に接続するのは次のようにして行う。まず、上部部材１２にシールリング１３と洗浄液ホース１４を取り付け、容器本体１１には洗浄液を収容する。次に、上部部材１２の当接部１６４およびそれに隣接する係合部１２２が小径部１１２Ｂの位置となるようにして、容器本体１１の開口部１１１に上部部材１２を装着する。このような装着開始位置は、上部部材１２および容器本体１１に位置合わせマークとして表示されている。これらの位置合わせマークを一致させて装着すれば、上部部材１２を容器本体１１の正しい位置に容易に装着することができる。

そして、上部部材１２を下方に押圧しながら右回り方向に約４５度回動させる。上部部材１２が図示しないストッパに突き当たって止まるまで回動させる。すると図７に示すように、係合部１２２が開口部１１１の大径部１１２ａ，１１２Ａと係合して、上部部材１２と容器本体１１が互いに接続した状態となる。また、このとき上部部材１２と容器本体１１の間はシールリング１３によって封止状態となる。この上部部材１２の装着終端位置は上部部材１２と容器本体１１の間の封止状態を維持する封止位置となっている。

なお、係合部１２２と大径部１１２ａ，１１２Ａの係合状態に関しては、図１０を参照されたい。図１０の実線で示された係合部１２２は、上部部材１２の装着開始位置を示している。この装着開始位置では係合部１２２と大径部１１２ａ，１１２Ａは係合していない。上部部材１２を右回り方向の終端位置まで回動させた状態は、点線で示した係合部１２２ｂによって示されている。この装着終端位置では係合部１２２ｂと大径部１１２ａ，１１２Ａは互いに係合している。

図８から図１０は、容器本体１１に上部部材１２を取り付ける際の各部の状態を示す断面図である。図８は、上部部材１２を装着開始位置にて容器本体１１に装着した状態を示すものである。そして、図９は、上部部材１２を装着開始位置から装着終端位置までの中間位置まで回動させた状態を示すものである。また、図１０は、図８におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。なお、図１０においては、図を簡素化して分かりやすくするために、シールリング１３、カバー部１６の表示を省略した。

上部部材１２を装着開始位置にて容器本体１１に装着した状態では、図８に示されているように、ロックボタン１６２と一体の当接部１６４は大径部１１２Ａと当接しておらず、ロックボタン１６２はばね１６３によって上方に付勢され上方に突出している。上部部材１２を装着開始位置から中間位置まで回動させると、図９に示されているように、当接部１６４は大径部１１２Ａに当接し、大径部１１２Ａによって下方に移動された状態となる。すると、当接部１６４と一体のロックボタン１６２および変形部１６５も下方に移動される。そして変形部１６５がシールリング１３を変形させて非封止状態とする。

このように、上部部材１２が装着開始位置から装着終端位置までの中間位置にあるとき、すなわち上部部材１２が不完全な装着状態にあるときには、シールリング１３が変形部１６５によって変形され非封止状態となっている。このような不完全な装着状態では、たとえ加圧ガスが容器本体１１に供給されても、加圧ガスはシールリング１３の変形部分から外部に放出されてしまい、容器本体１１の圧力は上昇しない。よって、容器本体１１と上部部材１２の不完全な装着状態による事故を防止でき、飲料ディスペンサ洗浄器１の安全性が大幅に向上する。

さらに、上部部材１２を装着終端位置（封止位置）まで回動させた状態は、図７に示されている。このとき当接部１６４は大径部１１２Ａとの当接が外れ、当接部１６４、ロックボタン１６２および変形部１６５は上方に移動する。すると、変形部１６５によって変形されていたシールリング１３は、変形が解除されて容器本体１１を密封容器として封止することが可能となる。すなわち、上部部材１２を装着終端位置（封止位置）まで回動させると、封止切換部（ロックボタン１６２、ばね１６３、当接部１６４、および変形部１６５）の作用によりシールリング１３は封止状態となる。

このような各部材の位置関係を上方から見た断面図が図１０である。図１０は、図８におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。上部部材１２を装着開始位置にて容器本体１１に装着した状態は、実線で示した係合部１２２によって表されている。このように装着開始位置では、当接部１６４およびそれに隣接する係合部１２２が小径部１１２Ｂの部分に入り込んでおり、その他の係合部１２２が小径部１１２ｂの部分に入り込んでいる。

この装着開始位置から上部部材１２を右回り方向に回動させると、当接部１６４は大径部１１２Ａに当接し、大径部１１２Ａによって当接部１６４が下方に移動される。上部部材１２を中間位置まで回動させた状態は、点線で示す当接部１６４ａによって表されている。

上部部材１２をさらに装着終端位置まで回動させると、当接部１６４は大径部１１２Ａとの当接から外れ、当接部１６４、ロックボタン１６２および変形部１６５は上方に移動する。この装着終端位置の状態は、点線で示す当接部１６４ｂによって表されている。また、係合部１２２が装着終端位置まで回動した状態は、点線で示す係合部１２２ｂによって表されている。装着終端位置では係合部１２２は大径部１１２ａ，１１２Ａの下面に係合している。

図１１は、当接部１６４が大径部１１２Ａに当接する様子を示す拡大図である。装着開始位置から上部部材１２を右回り方向に回動させると、図示のように、当接部１６４が大径部１１２Ａの端部に当接する。当接部１６４の回動方向側には傾斜面が形成されており、この傾斜面に大径部１１２Ａが当接した状態でさらに回動されると、当接部１６４は図示のように下方に移動される。当接部１６４が点線で示すような状態になると、シールリング１３は変形部１６５によって変形され非封止状態となる。

図１２は、上部部材１２を装着終端位置まで回動させたときの当接部１６４と大径部１１２Ａの様子を示す拡大図である。上部部材１２を装着終端位置まで回動させると、当接部１６４は点線で示すような位置から大径部１１２Ａの端部を外れた位置まで移動する。当接部１６４は大径部１１２Ａとの当接から外れ、当接部１６４、ロックボタン１６２および変形部１６５はばね１６３の付勢力により上方に移動する。変形部１６５が上方に移動すると、シールリング１３は変形部１６５による変形から解除され封止状態となる。

図１３は、離脱防止部材１１４，１２９の係合関係を示す拡大図である。離脱防止部材１１４は、上方部分がフック状に形成されており、下方部分が上プロテクタ１５１に埋め込まれて一体的に固定されている。なお、離脱防止部材１１４は、容器本体１１に溶接等によって固着してもよい。離脱防止部材１２９は下方部分がフック状に形成されており、上部部材１２に溶接等によって固着されている。

上部部材１２を装着終端位置まで回動させたときに、図示のように、離脱防止部材１１４と離脱防止部材１２９のフック部分が互いに係合する。離脱防止部材１１４，１２９の係合により、容器本体１１の取り付け構造が万が一破壊された場合でも上部部材１２が容器本体１１から離脱して飛び出すような事故を防止することができる。

なお、大径部１１２ａ，１１２Ａにおいては、大径部１１２Ａの円周方向長さが大径部１１２ａより短いので、大径部１１２Ａによる結合部分が最も破壊しやすいと考えられる。そこで、離脱防止部材１１４，１２９は大径部１１２Ａによる結合部分の近傍位置に配置することが好ましい。

以上のように、本発明の圧力容器である飲料ディスペンサ洗浄器１によれば、上部部材１２が不完全な装着状態にあるときには、シールリング１３が変形部１６５によって変形され非封止状態となっている。このような不完全な装着状態において、たとえ加圧ガスが容器本体１１に供給されたとしても、加圧ガスはシールリング１３の変形部分から外部に放出されてしまい、容器本体１１の圧力は上昇しない。よって、容器本体１１と上部部材１２の不完全な装着状態による事故を防止でき、圧力容器である飲料ディスペンサ洗浄器の安全性が大幅に向上する。

また、上部部材１２を完全に装着した状態において、圧力容器に過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも、安全弁１６１およびシールリング１３によって内部の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させることができる。これにより飲料ディスペンサ洗浄器の破損や損傷を防止することができ、さらには作業者が負傷してしまうことも防止することができる。すなわち、圧力容器である飲料ディスペンサ洗浄器の安全性を大幅に向上させることができる。また、シールリング１３は変形しやすいシール片が二股に分かれた構造であるから、内部の過大な圧力によってシール片が確実に変形して安全弁としての機能を発生する。

なお、以上の実施の形態の説明では、本発明の圧力容器として飲料ディスペンサ洗浄器を例に挙げて説明しているが、本発明の圧力容器は飲料ディスペンサ洗浄器に限定されるものではない。本発明は圧力鍋等の容器本体部と蓋部とからなる任意の圧力容器に適用できるものである。

本発明によれば、容器本体と上部部材の接続が不十分な場合に内部の圧力ガスを逃がして内部圧力の上昇を防止することにより、安全性を大幅に向上させた圧力容器を提供することができる。

１ 飲料ディスペンサ洗浄器
２ ディスペンスヘッド
３ ボンベ
４ 飲料ディスペンサ
１１ 容器本体
１２ 上部部材
１３ シールリング
１４ 洗浄液ホース
１５ 取っ手
１６ カバー部
２１ 流出口
２２ ガス供給口
２３ ハンドル
３１ 減圧弁
３２ ガス供給ホース
４１ 飲料ホース
４２ 注出コック
１１１ 開口部
１１２ フランジ部
１１３ 第１シール面
１１４，１２９ 離脱防止部材
１２１ 第２シール面
１２２ 係合部
１２５ 接続部
１２６ 係合突起
１２７ 貫通孔
１２８ ホース接続部
１５１ 上プロテクタ
１５２ 下プロテクタ
１５３ 連結部
１６１ 安全弁
１６２ ロックボタン
１６３ ばね
１６４ 当接部
１６５ 変形部
１１２ａ，１１２Ａ 大径部
１１２ｂ，１１２Ｂ 小径部

Claims (7)

1. 上方に開口部（１１１）を備えた略円筒状の容器本体（１１）と、
   前記容器本体（１１）の前記開口部（１１１）上端に形成され、前記開口部（１１１）から外方に連設された鍔状のフランジ部（１１２）と、
   前記フランジ部（１１２）に結合され、前記容器本体（１１）の内部圧力を封止可能とする上部部材（１２）と、
   断面形状が横向きの略Ｖ字状であり、外周から内周側に向けて二股に分かれたシール片を備え、全体が環状のシールリング（１３）と、
   前記上部部材（１２）に設けられ、前記上部部材（１２）と前記シールリング（１３）の間の封止状態と非封止状態の切り換えを行う封止切換部（１６２〜１６５）とを有し、
   前記フランジ部（１１２）は、所定の外径の大径部（１１２ａ，１１２Ａ）と前記大径部（１１２ａ，１１２Ａ）より外径の小さな小径部（１１２ｂ，１１２Ｂ）とが外周上にそれぞれ３個以上形成されたものであり、
   前記上部部材（１２）は、前記大径部（１１２ａ，１１２Ａ）と係合可能な係合部（１２２）を備え、前記容器本体（１１）に対して回動させることにより前記係合部（１２２）を前記大径部（１１２ａ，１１２Ａ）に係合させて、前記上部部材（１２）を前記容器本体（１１）に結合するものであり、さらに、前記上部部材（１２）は、前記上部部材（１２）と前記容器本体（１１）の間を封止状態に維持する封止位置まで回動可能なものであり、
   前記封止切換部（１６２〜１６５）は、前記係合部（１２２）が前記大径部（１１２ａ，１１２Ａ）に係合し前記上部部材（１２）が前記封止位置まで到達していないときには前記上部部材（１２）と前記シールリング（１３）間を非封止状態とし、前記上部部材（１２）がさらに回動して前記封止位置まで到達したときには前記上部部材（１２）と前記シールリング（１３）間を封止状態とするものであり、
   さらに、前記封止切換部（１６２〜１６５）は、前記上部部材（１２）に対して上下動可能な移動部材（１６２）と、前記移動部材（１６２）を上方に付勢する付勢部材（１６３）と、前記移動部材（１６２）と一体に設けられ前記大径部（１１２Ａ）と当接する当接部（１６４）と、前記移動部材（１６２）と一体に設けられ前記シールリング（１３）を変形させて非封止状態とする変形部（１６５）とを備えたものであり、
   前記移動部材（１６２）は、前記係合部（１２２）が前記大径部（１１２ａ，１１２Ａ）に係合し前記上部部材（１２）が前記封止位置まで到達していないときには前記当接部（１６４）が前記大径部（１１２Ａ）と当接し前記変形部（１６５）が前記シールリング（１３）を変形させて非封止状態とするものであり、前記上部部材（１２）がさらに回動して前記封止位置まで到達したときには前記当接部（１６４）と前記大径部（１１２Ａ）との当接が外れ前記変形部（１６５）が前記シールリング（１３）を変形させない位置となって封止状態とするものである圧力容器。
2. 請求項１に記載した圧力容器であって、
   前記上部部材（１２）は、飲料ディスペンサ（４）に流体を供給するためのディスペンスヘッド（２）を接続可能なものであり、
   前記飲料ディスペンサ（４）に洗浄液を供給するためのものである圧力容器。
3. 請求項１，２のいずれか１項に記載した圧力容器であって、
   前記大径部（１１２ａ，１１２Ａ）は、その内の１つの大径部（１１２Ａ）の円周方向の長さが他の大径部（１１２ａ）よりも短く形成されているものである圧力容器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載した圧力容器であって、
   前記大径部（１１２ａ，１１２Ａ）および前記小径部（１１２ｂ，１１２Ｂ）は、前記フランジ部（１１２）の外周上にそれぞれ３個以上形成されているものである圧力容器。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載した圧力容器であって、
   前記上部部材（１２）が前記容器本体（１１）に対して前記封止位置にあるときに、前記上部部材（１２）が前記容器本体（１１）から離脱することを防止する離脱防止部材（１２９，１１４）を有する圧力容器。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載した圧力容器であって、
   前記シールリング（１３）は、前記容器本体（１１）内の圧力が所定の限界値以上となったときに、前記シールリング（１３）の一部が変形して前記容器本体（１１）内の圧力ガスを外部に逃がすものである圧力容器。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載した圧力容器であって、
   前記容器本体（１１）内の圧力が所定の値以上となったときに、前記容器本体（１１）内の圧力ガスを外部に逃がす安全弁（１６１）を有する圧力容器。

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