JP6510370B2 - ヒアルロン酸及び/又はその塩の粉末 - Google Patents
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Description
本発明のヒアルロン酸及びその塩の粉末は、分子量が5,000以下であることを特徴とする。分子量を5,000以下とすることにより、皮膚組織などの生体内に浸透、吸収されやすくなる。
本発明のヒアルロン酸及び/又はその塩の粉末の製造方法は特に限定されないが、溶媒に水を用いて、温度120〜160℃、各温度の飽和蒸気圧以上の圧力で亜臨界処理する亜臨界処理工程を含む製造方法とすることが好ましい。
本発明のヒアルロン酸及び/又はその塩の粉末の原料としては特に限定されず、一般にヒアルロン酸の原料とされる、鶏冠、臍の緒、皮膚、軟骨、眼球等の生体組織や、ヒアルロン酸生産微生物を培養して得られる培養液などが挙げられる。
原料処理工程は、前記原料の抽出および精製などにより、原料ヒアルロン酸及び/又はその塩を調製する工程である。抽出方法としては、酵素処理や酸処理による抽出が挙げられる。調製された原料ヒアルロン酸及び/又はその塩に含まれるヒアルロン酸の分子量は5,000を超える高分子であっても良いが、ヒアルロン酸純度は高いことが、最終製品への影響などの観点から好ましい。具体的には原料ヒアルロン酸及び/又はその塩のヒアルロン酸純度は、80質量%以上であることが好ましい。
亜臨界処理工程は、原料ヒアルロン酸及び/又はその塩を亜臨界処理により低分子化して亜臨界処理物を得る工程である。亜臨界処理とは、所定温度および圧力の条件下で亜臨界状態にした抽出溶媒としての亜臨界流体と抽出対象の原料(本発明では原料ヒアルロン酸及び/又はその塩)とを接触させることにより、抽出原料から所定の成分を抽出するものである。例えば、水は、圧力22.12MPa、温度374.15℃まで上げると液体でも気体でもない状態を示す。この点を水の臨界点といい、臨界点より低い温度および圧力の熱水を亜臨界水という。この亜臨界水は、誘電率低下とイオン積の向上により、優れた成分抽出作用と加水分解作用を有する。
仕上工程は、前記亜臨界処理工程で得られた亜臨界処理物をヒアルロン酸及び/又はその塩の粉末に仕上げる工程である。具体的な仕上工程としては、脱色工程、中和工程、滅菌工程、乾燥工程、粉砕工程などが挙げられる。
実施例および比較例のヒアルロン酸粉末を説明する。
1.5kgの原料ヒアルロン酸(粘度分子量100〜120万 ヒアルロン酸の純度:95質量%以上)に、3.5kgのイオン交換水、281gの10%塩酸水溶液を加えて12時間静置し、ゲル化およびpH調整を行った。容積20Lの耐圧容器に、ゲル化原料ヒアルロン酸を入れ、処理温度135℃、処理圧力0.4MPa、処理時間16分(昇温時間を除いた)で亜臨界処理を行い、亜臨界処理物を回収した。回収した亜臨界処理物に対し、活性炭をろ材とする加圧ろ過機(薮田機械社製 40D−10型)による脱色工程、30%水酸化ナトリウム水溶液の滴下によるpH6.3への中和工程、さらに0.20μmメンブランフィルターによるフィルター滅菌工程を行った。さらに、乾燥条件:−20℃、12時間での凍結乾燥機による乾燥工程、並びにピンミル及びジェットミルによる粉砕工程を行い、ヒアルロン酸粉末Aを調製した。
実施例1の亜臨界処理物に対し、噴霧乾燥機による乾燥工程を行い、ヒアルロン酸粉末Bを調製した。
比較例1および2のヒアルロン酸の粉末は、それぞれ市販品AおよびBを用いた。
実施例および比較例のヒアルロン酸の粉末について、下記の評価を行った。各ヒアルロン酸の特徴及び評価結果を表1に示す。
実施例及び比較例の各ヒアルロン酸粉末を、0.45μmメンブランフィルターによりろ過し、高速液体クロマトグラフィー(アジレントテクノロジー社製HP1100シリーズ)による測定を行った。分析条件は、カラムA(東ソー社製 品番:TSK guard column PWXL(6.0mm I.D.×40mm)およびTSKgel G3000PWXL(7.8mm I.D.×300mm)とカラムB(東ソー社製 品番:TSK guard column PWXL(6.0mm I.D.×40mm)およびTSKgel G6000PWXL(7.8mm I.D.×300mm)の2つのカラムを用い、それぞれのカラムに対して、溶離液を0.2M NaCl +0.003M PBS、カラム温度30℃、流速0.5mL/min、検出UV220nm、390nm、RI、導入量30μL、分析時間40minにて分子量分布測定用の標準試薬としてPolyethylene glycol/Polyethylene oxide Standard(SIGMA−ALDRICH)分子量:1,015,000、分子量:478,000、分子量:222,000、分子量:86,200、分子量:42,700、分子量:18,600、分子量:6,690、分子量:1,960、分子量:599、分子量:232により検量線を作成し、溶離時間に対する分子量位置を決め、分子量を求めた。この検量線を用いて、ヒアルロン酸粉末の高速液体クロマトグラフィーの測定結果より分子量を求めた。
各ヒアルロン酸粉末のゆるみかさ密度を、セイシン企業、マルチテスターMT−1001を用いて行った。容器(測定用セル)を用いる方法により行った。かさ密度の測定用セルの容量および質量を予め測定し、測定用セル内に、ヒアルロン酸の粉末を充填する。充填終了後、測定セルの上部を擦り切ってから、充填後の測定セルの質量を天秤により測定した。この質量の測定よりゆるめかさ密度を算出した。
実施例および比較例の各ヒアルロン酸粉末のかためかさ密度を、セイシン企業、マルチテスターMT−1001を用いて行った。容器(測定用セル)を用いる方法により行った。かさ密度の測定用セルの容量および質量を予め測定し、測定用セルにセルキャップを取り付けて、ヒアルロン酸の粉末を充填する。充填終了後、180回のタッピングを行い、セルキャップを取り外し、測定セルの上部を擦り切ってから、充填後の測定セルの質量を天秤により測定した。この質量の測定よりかためかさ密度を算出した。
実施例および比較例の各ヒアルロン酸粉末の圧縮度を、「圧縮度=かためかさ密度−ゆるみかさ密度)×100/かためかさ密度」の式により算出した。
実施例および比較例の各ヒアルロン酸粉末のb*値を色彩色差計(コニカミノルタ株式会社製 スペクトロメーター CM−3600d、光源:D65、視野:10度、方式:SCI)にてL*a*b*表色系によるb*値を測定した。
実施例および比較例の各ヒアルロン酸粉末の粒度分布測定は、レーザー回析/散乱式粒子径分布測定装置(堀場製作所社製 LA−950V4)を用いて行った。測定レンジ:乾式ユニット、測定モード:ワンショットモード、測定範囲:0.1〜3,000μm、粒子径基準:体積基準、屈折率:1.66−0.001という測定条件で行った。その結果については、図1〜4に粒度分布を示し、D50の粒子径、D10の粒子径、D90の粒子径、標準偏差、比表面積を表1に示した。また、粒度分布におけるD10の粒子径は、D50の粒子径に対する比率をD10/D50と表記し、D10の粒子径/D50の粒子径×100%とし、粒度分布におけるD90の粒子径は、D50の粒子径に対する比率をD90/D50と表記し、D90の粒子径/D50の粒子径×100%として算出した。その結果については、表1に示した。
実施例および比較例の各ヒアルロン酸粉末の安息角は、測定器(筒井理化学器械社製 ABC粉体特性測定器)により行った。安息角は、10gの各粉末を水平で平坦な板上に、固定された漏斗を用いて落下させ、粉末の堆積によりできた山の斜面と板上面との角度を測定した。また、崩壊角は、安息角の測定後、前記板上に10gテーブルの錘を3回落下させることで衝撃を与え、前記山が崩壊した後の山の斜面と板上面との角度を測定した。
実施例および比較例の各ヒアルロン酸粉末の分散度は、測定器(筒井理化学器械社製 ABC粉体特性測定器)により行った。粉末10gをサンプル投入ユニットにセットし、ホッパーのシャッターを開け、粉末を投入する。粉末の受け皿となるウォッチグラスに残った粉末の質量を秤った。
分散度(%)=(10g−ウォッチグラスに残った粉末の質量g)/10g×100
実施例および比較例の各ヒアルロン酸粉末20gを用意し、袋詰めにして、2ヶ月間放置した後、各ヒアルロン酸粉末の質量を測定し、質量変化の有無を行った。このとき、1%以上の質量の増加が確認された場合、変化ありと判断した。
Claims (5)
- 平均分子量が5,000以下であり、比表面積5,000cm2/cm3以上であり、
粒度分布におけるD50の粒子径が10μm未満であり、
粒度分布の標準偏差が、0.30より大きく0.60以下であり
L*a*b*表色系によるb*値が5.0を超え7.0以下であるヒアルロン酸及び/又はその塩の粉末。 - ゆるみかさ密度が0.30〜0.50g/cm3である請求項1記載のヒアルロン酸及び/又はその塩の粉末。
- かためかさ密度が0.35〜0.90g/cm3である請求項1または2に記載のヒアルロン酸及び/又はその塩の粉末。
- 圧縮度が20〜40である請求項1〜3のいずれか1項に記載のヒアルロン酸及び/又はその塩の粉末。
- 粒度分布におけるD10の粒子径は、D50の粒子径に対する40%以上、70%以下であり、粒度分布におけるD90の粒子径は、D50の粒子径に対する120%以上、160%以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載のヒアルロン酸及び/又はその塩の粉末。
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