JP6506532B2 - タービンエンジンにおいて使用するバケットアセンブリ - Google Patents

Description

本明細書において開示する主題は、一般にタービンエンジンに関し、特に、タービンエンジンにおいて使用するバケットアセンブリに関する。

少なくともいくつかの公知のタービンエンジンは、複数のバケットまたはブレードを含むロータリアセンブリを含む。翼応力、たわみ、および振動特性を制御するために、このようなロータリアセンブリは、隣接するバケット間に延びるパートスパンコネクタを含むことができる。しかしながら、公知のパートスパンコネクタは、タービン流路内に一般に設置され、したがって、システムに空力学的損失をもたらすことがある。

可能性のある空力学的損失を和らげるために、少なくともいくつかの公知のロータリアセンブリは、空力学的形状で製作されたパートスパンコネクタを含む。しかしながら、空力学的形状を作るためにパートスパンコネクタに追加の材料を加えることは、主に機械的な支持だけを与える非空力学的パートスパンコネクタよりも著しく大きくかつ重いパートスパンコネクタを提供するという結果になることがある。したがって、空力学的パートスパンコネクタを使用することは、パートスパンコネクタを製造するためのコストを増加させることがある。

米国特許出願公開第２０１２／００２７６１６号公報

一態様では、タービンエンジンにおいて使用するアセンブリを提供する。本アセンブリは、第１のバケットと、第１のバケットに対して円周方向に隣接する第２のバケットと、第１のバケットと第２のバケットとの間に延びるシュラウドと、空力学的シェルとシュラウドとの間に空洞が形成されるようにシュラウドを実質的に取り囲む空力学的シェルとを含む。

別の一態様では、ロータリアセンブリを提供する。本ロータリアセンブリは、ロータ軸と、ロータ軸に結合されたハブと、バケットがロータ軸から外に向かって半径方向に延びるようにハブに結合された複数のバケットと、複数のバケットのうちの第１のバケットと複数のバケットのうちの第２のバケットとの間に延びるシュラウドと、空力学的シェルとシュラウドとの間に空洞が形成されるようにシュラウドを実質的に取り囲む空力学的シェルとを含む。

さらに別の一態様では、ロータリアセンブリを組み立てる方法を提供する。本方法は、第１のバケットをハブに結合するステップと、第２のバケットをハブに結合するステップであって、第１のバケットから延びる第１のシュラウド部品および第２のバケットから延びる第２のシュラウド部品がシュラウドを形成する、結合するステップと、空力学的シェルとシュラウドとの間に空洞が形成されるようにシュラウドの周りに空力学的シェルを配置するステップとを含む。

例示的なタービンエンジンアセンブリの模式的断面図である。 図１に示したタービンエンジンアセンブリで使用することができる例示的なロータリアセンブリの一部の上面図である。 図２に示したロータリアセンブリで使用することができる２つの隣接するバケットおよびシュラウドを囲むシェルの模式的上面図である。 図２に示したロータリアセンブリで使用することができる２つの隣接するバケットおよびシュラウドを囲むシェルの模式的上面図である。 図２に示したロータリアセンブリで使用することができる２つの隣接するバケットおよびシュラウドを囲むシェルの模式的上面図である。 図２に示したロータリアセンブリで使用することができるシュラウドおよびシェルを含む例示的なアセンブリの断面図である。 図２に示したロータリアセンブリで使用することができる例示的なシェルの断面図である。 図２に示したロータリアセンブリで使用することができる例示的なシュラウドおよびシェルの一部の斜視図である。 図２に示したロータリアセンブリで使用することができる例示的な冷却アセンブリの概略的な上面模式図である。 図２に示したロータリアセンブリで使用することができる例示的なバケットの側面図である。 図１０に示し、線１１−１１に沿って取ったバケットの断面図である。 図２に示したロータリアセンブリで使用することができる例示的なシュラウドおよびシェルの斜視図である。 図２に示したロータリアセンブリを組み立てるために使用することができる例示的な方法の流れ図である。

本明細書において説明するシステムおよび方法は、２つのバケット間に延びるシュラウドを実質的に取り囲む空力学的シェルを提供する。シュラウドは、バケットに対する機械的な支持を与え、一方で、空力学的シェルは、流体の流れを容易にする空力学的なプロファイルを形成する。シェルとシュラウドとの間に画定される空洞は、アセンブリに十分な機械的特性および空力学的特性を依然として与えつつ、どちらかといえば軽量であることを可能にする。

図１は、例示的なタービンエンジンアセンブリ１００の模式的断面図である。より具体的には、タービンエンジンアセンブリ１００は、ガスタービンエンジンアセンブリである。例示的な実施形態がガスタービンエンジンアセンブリを図説するが、本開示は、いずれか１つの特定のエンジンに限定されず、当業者なら、本発明を他のタービンエンジン（例えば、蒸気タービンエンジン）または他の回転機械とともに使用することができることを認識するであろう。

例示的な実施形態では、タービンエンジンアセンブリ１００は、直列流配置で連結された、圧縮機１０４、燃焼器アセンブリ１０６、およびロータ軸１１０を介して圧縮機１０４に回転可能に連結されたタービン１０８を含む。

動作中には、例示的な実施形態では、周囲空気を、圧縮機１０４に向けて空気取入口（図示せず）を介して送る。周囲空気を燃焼器アセンブリ１０６の方に向ける前に、圧縮機１０４によって周囲空気を圧縮する。例示的な実施形態では、圧縮した空気を燃料と混合し、得られる燃料−空気混合物を、燃焼器アセンブリ１０６内で点火して、タービン１０８の方に向けられる燃焼ガスを生成する。その上、例示的な実施形態では、タービン１０８は、燃焼ガスから回転エネルギーを取り出し、ロータ軸１１０を回転させて圧縮機１０４を駆動する。さらにその上、例示的な実施形態では、タービンエンジンアセンブリ１００は、ロータ軸１１０に連結された、発電機などの負荷１１２を駆動する。例示的な実施形態では、負荷１１２は、タービンエンジンアセンブリ１００の下流である。あるいは、負荷１１２は、タービンエンジンアセンブリ１００から上流であってもよい。

図２は、複数のバケットアセンブリ２０２を含むロータリアセンブリ２００の一部の上面図である。ロータリアセンブリ２００を、例えば、タービンエンジンアセンブリ１００のタービン１０８（両者とも図１に示す）に含むことができる。各バケットアセンブリ２０２は、バケット２０８から延びる第１のシュラウド部品２０４および第２のシュラウド部品２０６を含む。具体的に、第１のシュラウド部品２０４は、第１の円周方向ＣＤ１に延び、第２のシュラウド部品２０６は、第１の円周方向と反対の第２の円周方向ＣＤ２に延びる。第１および第２の円周方向ＣＤ１およびＣＤ２は、ロータリアセンブリ２００の軸方向ＡＤに直交する。バケット２０８は、ハブ２０９に結合され、（図１に示した）ロータ軸１１０などの軸から外に向かって半径方向に延び、かつ基部２１０から先端部２１２まで延びる。

第１および第２のシュラウド部品２０４および２０６は、シュラウド２１６を形成する。具体的に、バケット２０８上の第１のシュラウド部品２０４および隣接するバケット２０８上の第２のシュラウド部品２０６が、シュラウド２１６を形成する。第１のシュラウド部品２０４は、円周方向端部２２０を含み、第２のシュラウド部品２０６は、第１の円周方向端部２２０に対して相補的な円周方向端部２２２含む。第１のシュラウド部品２０４は、前縁２２４および後縁２２５を含み、第２のシュラウド部品２０６は、前縁２２６および後縁２２７を含む。

例示的な実施形態では、第１のシュラウド部品円周方向端部２２０は、第１の面２３０、第１の面２３０に対して斜めに向いた第２の面２３２、および第１の面２３０に対して実質的に平行な向きの第３の面２３４を含む。同様に、第２の部品円周方向端部２２２は、第１の面２４０、第１の面２４０に対して斜めに向いた第２の面２４２、および第１の面２４０に対して実質的に平行な向きの第３の面２４４を含む。あるいは、第１および第２のシュラウド部品２０４および２０６は、互いに相補的である任意の形状を有する端部２２０および２２２を持つことができる。

シュラウド２１６は、バケット２０８の固有振動数の立ち上がりを容易にし、バケット２０８に対して摩擦減衰を与える。シュラウド２１６は、限定しないが、バケット２０８の高サイクル疲労故障などの故障モードを最小にすることをやはり容易にする。

バケット２０８に対する支持を与えるために、シュラウド２１６は、どちらかといえば頑丈であるおよび／または堅固である。しかしながら、タービンエンジンアセンブリ１００の動作中には、流体（例えば、ガス、空気）は、バケットアセンブリ２０２を通り過ぎる。流体の流れを容易にするために、バケットアセンブリ２０２は、どちらかといえば空力学的形状を有するはずである。しかしながら、シュラウド２１６に空力学的形状を与えるためにシュラウド２１６に追加の材料を加えることは、シュラウド２１６の質量を大きくする、これは、追加の引張荷重に起因するハブ応力および接続する隅肉サイズの増加に起因する空力学的妨害に悪く影響することがある。

したがって、例示的な実施形態では、バケットアセンブリ２０２は、シュラウド２１６を実質的に囲むシェル（図２には図示せず）を含む。シュラウド２１６がどちらかといえば厚く丈夫な部品である一方で、シェルは、例示的な実施形態ではどちらかといえば小さな厚さを有する。したがって、シュラウド２１６は、構造的な支持を与え、シェルは、空力学的なプロファイルを与える。図３は、２つの隣接するバケット２０８およびシュラウド２１６を囲むシェル３００の模式的上面図である。図４は、２つの隣接するバケット２０８およびシュラウド２１６を囲む代替のシェル４００の模式的上面図である。

図３および図４に示したように、各シェル３００および４００は、それぞれの前縁３０２および４０２ならびに後縁３０４および４０４を含む。図３に示した実施形態では、前縁および後縁３０２および３０４を、第１および第２のシュラウド部品２０４および２０６の前縁２２４および２２６ならびに後縁２２５および２２７に実質的に平行に向ける。図３に示した実施形態では、前縁および後縁４０２および４０４を、第１および第２のシュラウド部品２０４および２０６の前縁２２４および２２６ならびに後縁２２５および２２７に関して斜めに向ける。

図５は、２つの隣接するバケット２０８およびシュラウド２１６を囲む代替のシェル４５０の模式的上面図である。図５に示した実施形態では、シェル４５０の前縁４５２および後縁４５４は、完全に直線ではない。その代わりに、前縁４５２は、第１の直線セグメント４６０および第１の直線セグメント４６０に対して斜めに向けられた第２の直線セグメント４６２によって形成される。同様に、後縁４５４は、第１の直線セグメント４７０および第１の直線セグメント４７０に対して斜めに向けられた第２の直線セグメント４７２によって形成される。図５に示した構成は、１つのバケット２０８の加圧側４８２および他のバケット２０８の吸込み側４８４でのシェル４５０のフットプリントを最大にすることを容易にする。

図６は、シュラウド５０２およびシェル５０４を含む例示的なアセンブリ５００の断面図である。図６に示したように、シェル５０４は、シュラウド５０２を実質的に囲む。さらに、空洞５０６が、シェル５０４とシュラウド５０２との間に画定される。空洞５０６は、実質的に空であり、アセンブリ５００の重量を減少させることを容易にする。注目すべきは、アセンブリ５００の重量は比較的小さいが、アセンブリ５００は、シュラウド５０２を介して機械的な支持およびシェル５０４を介して空力学的プロファイルを依然として与える。いくつかの実施形態では、シェル５０４は、直接シュラウド５０２とは接触せずに、本明細書において詳細に説明するように、隆起部、設置ピン、等を使用して所定の場所に保持することができる。あるいは、シェル５０４を、シュラウド５０２に直接結合させることができる。シュラウド５０２は、例示的な実施形態では実質的に円形の断面を有する。あるいは、シュラウド５０２は、アセンブリ５００が本明細書において記述するように機能することを可能にする任意の断面形状（例えば、正方形、楕円形、等）を有することができる。

アセンブリ５００が本明細書において記述するように機能することを可能にする任意の構成で、シェル５０４をシュラウド５０２の周りに結合させることができる。シュラウド５０２およびシェル５０４の具体的な例示的実施形態を本明細書において説明するが、本明細書中に具体的に特定していない他の構成が本開示の精神および範囲内であることを当業者なら認識するであろう。

図７は、例示的なシェル６００の断面図である。図７に示した実施形態では、シェル６００は、シュラウド（図７には図示せず）の周りでシェル６００を閉じるためのスナップフィット機構６０２を含む。具体的に、シェル６００の第１の端部６１０は、フランジ６１２を含み、シェルの第２の端部６１４は、レッジ（ｌｅｄｇｅ）６１６を含む。シェル６００を閉じるために、シェル６００をシュラウドおよび第１の端部６１０の周りに巻き付け、フランジ６１２がレッジ６１６に係合するように第２の端部６１４の全体にわたってスナップ留めする。

代替実施形態では、第１の端部６１０および第２の端部６１４は、シェル６００を閉じることを容易にする他の機構を含むことができる。例えば、第１の端部６１０は、第２の端部６１４に形成したノッチに係合するフック機構を含むことができる。いくつかの実施形態では、第１および第２の端部６１０および６１４は、シュラウドにシェル６００を結合させる。例えば、第１および第２の端部６１０および６１４は、シュラウドに形成した関係するノッチに係合するフック機構をそれぞれ含むことができる。さらに、いくつかの実施形態では、第１および第２の端部６１０および６１４の少なくとも一方は、シェル６００を流れ去った流体が第１および第２の端部６１０および６１４間の界面と接触し劣化させることを防止する１つまたは複数の高くなった機構（図示せず）を含む。

図８は、代替の例示的なシュラウド７００およびシェル７０２の一部の斜視図である。図８に示した実施形態では、材料のシートを曲げることによって、シェル７０２を形成する。シェル７０２を作るために、シートをシュラウド７００に巻き付け、シートの第１の端部７０６をシートの第２の端部７０８に結合させる。第１および第２の端部７０６および７０８を、溶接、ろう付け、複数のファスナ、および／または他の結合技術を使用して結合させることができる。

図８に示した実施形態では、シェル７０２は、シェルを通り画定された複数の冷却孔７１０を含む。冷却孔７１０は、流体が空洞５０６からシェル７０２の外部へと流れることを可能にし、シュラウド７００およびシェル７０２の冷却を容易にする。例示的な実施形態では、冷却流体は、冷却回路の一部としてバケット２０８を通りポンプで送られ、空洞５０６内へと排出される。冷却流体は、アセンブリ５００を流れ去った熱いガス流路空気よりも実質的に低い温度を有する。

図９は、例示的な冷却アセンブリ７５０の概略的な上面模式図である。明確にするために図９ではシェルを省略する。図９に示したように、シュラウド７６０は、２つのバケット２０８の間に延びる。バケット２０８内に画定されたバケット冷却流路７７０は、シュラウド冷却流路７８０と流体連通する。したがって、冷却流体は、バケット冷却流路７７０を通りシュラウド冷却流路７８０へと流れ、シュラウド冷却孔７９０を通り空洞５０６中へと排出される。冷却流体を空洞５０６へと排出した後で、冷却流体は、空洞５０６から冷却孔７１０を通ってパージされる。

冷却孔７１０を、シェル７０２の上表面上に示したが、冷却孔７１０が本明細書において説明したように機能することを可能にするシェル７０２の任意の部分に、冷却孔７１０を設置することができる。例えば、冷却孔７１０を、シェル７０２の後縁上に設置することができる、および／またはバケットとシェル７０２との間の界面のところに設置することができる。さらに、冷却孔７１０を実質的に円形であるように示したが、冷却孔７１０は、冷却を容易にする任意の適切な形状（たとえば、楕円形、涙形、等）を有することができる。その上、冷却孔７１０のところで、シェル７０２は、冷却孔を通る冷却流体の流れを案内することを容易にする所定の厚さを有することができる。

図１０は、バケット２０８（図２に示した）などの、例示的なバケット８００の側面図である。図１１は、図１０に示した線１１−１１に沿って取ったバケット８００の断面図である。図１０および図１１に示した実施形態では、バケット８００は、バケット８００の表面８０４から外に向かって延びる隆起部８０２を含む。例示的な実施形態では、隆起部８０２は、一般に楕円形である。あるいは、隆起部８０２は、バケット８００が本明細書において説明したように機能することを可能にする任意の形状を有することができる。隆起部８０２は、シュラウド８１２の周りでシェル８１０を位置決めすることを容易にする。具体的に、シェル８１０は、隆起部８０２の全面でぴったりと合い、隆起部８０２は、シェル８１０の位置を維持する。シェル８１０およびシュラウド８１２の場所を、明確にするために破線で示す。

図１２は、例示的なシュラウド１０００およびシェル１００２の斜視図である。図１２に示した実施形態では、シェル１００２は、シェル内に画定された少なくとも１つの細長いスロット１００４を含む。具体的に、細長いスロット１００４は、第１および第２の円周方向ＣＤ１およびＣＤ２に延びる。シュラウド１０００は、シュラウドから延びる少なくとも１つのピン１００６を含む。細長いスロット１００４は、関係するピン１００６を受け、その結果、ピン１００６は、細長いスロット１００４内で移動可能である。したがって、シュラウド１０００およびシェル１００２は、第１および第２の円周方向ＣＤ１およびＣＤ２に互いに相対的に移動可能であるが、軸方向ＡＤには相対的に互いに実質的に動かない。さらに、細長いスロット１００４は、それぞれ第１および第２の円周方向ＣＤ１およびＣＤ２におけるピン１００６の動きを制約する、第１の停止位置１０１０および第２の停止位置１０１２によって規定される。

図１３は、（図２に示した）ロータリアセンブリ２００などのロータリアセンブリを組み立てるための例示的な方法１１００の流れ図である。（図２に示した）バケット２０８のうちの１つなどの第１のバケットを、（図２に示した）ハブ２０９などのハブに結合する１１０２。第２のバケットをハブに結合し１１０４、その結果、（図２に示した）第１のシュラウド部品２０４などの第１のシュラウド部品および（図２に示した）第２のシュラウド部品２０６などの第２のシュラウド部品は、（図２に示した）シュラウド２１６などのシュラウドを形成する。（図３に示した）シェル３００などの空力学的シェルを、シュラウドの周りに配置し１１０６、その結果、（図６に示した）空洞５０６などの空洞を、空力学的シェルとシュラウドとの間に形成する。空力学的シェルを、限定しないが、溶接、ろう付け、ファスナ、等、などの機械的手段によって所定の位置に固定する１１０８。

単一部品で機械的な配慮と空力学的な配慮とをバランスさせるように試みる１つまたは複数のパートスパンコネクタを含む少なくともいくつかの公知のロータリアセンブリと比較すると、本明細書において説明したアセンブリは、機械的な支持のためのシュラウドおよび空力効果のための別個のシェルを含む。シュラウドと周囲のシェルとの間に形成される空洞は、少なくともいくつかの公知のロータリアセンブリと比較してアセンブリの重量を削減する。したがって、機械的機能および空力学的機能をそれぞれシュラウドおよびシェルへと分離することによって、本明細書において説明したアセンブリは、少なくともいくつかの公知のロータリアセンブリよりも製造するために費用がかからず、そしてより軽くすることができる。

本明細書において説明した実施形態は、２つのバケット間に延びるシュラウドを実質的に取り囲む空力学的シェルを提供する。シュラウドは、バケットのための機械的な支持を与え、一方で、空力学的シェルは、流体の流れを容易にする空力学的プロファイルを与える。シェルとシュラウドとの間に画定される空洞は、アセンブリに十分な機械的特性および空力学的特性を依然として与えながらどちらかといえば軽量であることを可能にする。

バケットアセンブリに関するシステムおよび方法の例示的な実施形態を、詳細に上に記述している。本明細書において説明したシステムおよび方法は、本明細書において説明した特定の実施形態に限定されずに、むしろ、システムの構成要素および／または方法のステップを、本明細書において説明した他の構成要素および／またはステップとは独立にかつ別々に利用することができる。

本発明の様々な実施形態の具体的な特徴を、いくつかの図面において示し、他の図面では示さないことがあるが、これは、利便性のためだけである。本発明の原理によれば、ある図面の任意の特徴を、いずれかの他の図面の任意の特徴と組み合わせて参照するおよび／または特許請求することができる。

この明細書は、最良の形態を含む本発明を開示するため、ならびにいかなる当業者でも、任意の装置またはシステムを作成することおよび使用すること、および任意の組み込んだ方法を実行することを含む本発明を実行することをやはり可能にするために例を使用する。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者なら思い付く別の例を含むことができる。このような別の例が特許請求の範囲の文面から逸脱しない構造的要素を有する場合、またはこのような別の例が特許請求の範囲の文面とは実質的でない差異しか有さない等価な構造的要素を含む場合には、このような別の例は、特許請求の範囲の範囲内であるものとする。

１００ タービンエンジンアセンブリ
１０４ 圧縮機
１０６ 燃焼器アセンブリ
１０８ タービン
１１０ ロータ軸
１１２ 負荷
２００ ロータリアセンブリ
２０２ バケットアセンブリ
２０４ 第１のシュラウド部品
２０６ 第２のシュラウド部品
２０８ バケット
２０９ ハブ
２１０ 基部
２１２ 先端部
２１６ シュラウド
２２０ 第１の円周方向端部
２２２ 第２の円周方向端部
２２４ 前縁
２２５ 後縁
２２６ 前縁
２２７ 後縁
２３０ 第１の面
２３２ 第２の面
２３４ 第３の面
２４０ 第１の面
２４２ 第２の面
２４４ 第３の面
３００ シェル
３０２ 前縁
３０４ 後縁
４００ シェル
４０２ 前縁
４０４ 後縁
４５０ シェル
４５２ 前縁
４５４ 後縁
４６０ 第１の直線セグメント
４６２ 第２の直線セグメント
４７０ 第１の直線セグメント
４７２ 第２の直線セグメント
４８２ 加圧側
４８４ 吸込み側
５００ アセンブリ
５０２ シュラウド
５０４ シェル
５０６ 空洞
６００ シェル
６０２ スナップフィット機構
６１０ 第１の端部
６１２ フランジ
６１４ 第２の端部
６１６ レッジ
７００ シュラウド
７０２ シェル
７０６ 第１の端部
７０８ 第２の端部
７１０ 冷却孔
７５０ 冷却アセンブリ
７６０ シュラウド
７７０ バケット冷却流路
７８０ シュラウド冷却流路
７９０ シュラウド冷却孔
８００ バケット
８０２ 隆起部
８０４ 表面
８１０ シェル
８１２ シュラウド
１０００ シュラウド
１００２ シェル
１００４ 細長いスロット
１００６ ピン
１０１０ 第１の停止位置
１０１２ 第２の停止位置
１１００ 方法
１１０２ 第１のバケットを結合させる
１１０４ 第２のバケットを結合させる
１１０６ 空力学的シェルを配置する
１１０８ 空力学的シェルを固定する

Claims (11)

1. タービンエンジンにおいて使用するアセンブリであって、
   第１のバケットと、
   前記第１のバケットに対して円周方向に隣接する第２のバケットと、
   前記第１のバケットと前記第２のバケットとの間に延び、前記第１のバケットから延びる第１のシュラウド部品と、前記第２のバケットから延びる第２のシュラウド部品とを備えるシュラウドと、
   空力学的シェルと前記第１及び第２のシュラウド部品との間に単一の空洞が形成されるように前記第１及び第２のシュラウド部品を実質的に取り囲む単一の空力学的シェルと、
   を備え、
   前記空力学的シェルが、少なくとも１つの細長いスロットを備え、前記シュラウドが、前記少なくとも１つの細長いスロットに受けられる少なくとも１つのピンを備える、
   アセンブリ。
2. 前記シュラウドが、前記第１のバケットおよび前記第２のバケットのための機械的支持を与えるように構成され、前記空力学的シェルが、前記アセンブリを通り過ぎる流体の流れを容易にする空力学的表面を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
3. 前記シュラウド内に画定される少なくとも１つの冷却流路をさらに備え、前記少なくとも１つの冷却流路が、前記第１のバケットの内部と前記空洞との間に流体連通を与える、請求項１または２に記載のアセンブリ。
4. 前記空力学的シェル内に画定された少なくとも１つの冷却孔をさらに備え、前記少なくとも１つの冷却孔が、前記空洞と前記空力学的シェルの外部との間に流体連通を与える、請求項１乃至３のいずれかに記載のアセンブリ。
5. 前記空力学的シェルが、
   第１の端部と、
   スナップフィット係合で前記第１の端部に結合された第２の端部と、
   を備える、請求項１乃至４のいずれかに記載のアセンブリ。
6. 前記第１のバケットおよび前記第２のバケットが、前記空力学的シェルの位置を維持することを容易にするために前記空力学的シェルに係合する隆起部をそれぞれ備える、請求項１乃至５のいずれかに記載のアセンブリ。
7. ロータ軸と、
   前記ロータ軸に結合されたハブと、
   バケットが前記ロータ軸から外に向かって半径方向に延びるように前記ハブに結合された複数のバケットと、
   前記複数のバケットのうちの第１のバケットと前記複数のバケットのうちの第２のバケットとの間に延び、前記第１のバケットから延びる第１のシュラウド部品と、前記第２のバケットから延びる第２のシュラウド部品とを備えるシュラウドと、
   空力学的シェルと前記第１及び第２のシュラウド部品との間に単一の空洞が形成されるように前記第１及び第２のシュラウド部品を実質的に取り囲む単一の空力学的シェルと、
   を備え、
   前記空力学的シェルが、少なくとも１つの細長いスロットを備え、前記シュラウドが、前記少なくとも１つの細長いスロットに受けられる少なくとも１つのピンを備える、
   ロータリアセンブリ。
8. 前記空力学的シェルが、前縁および後縁を備え、前記前縁および前記後縁のうちの少なくとも一方が、第１の直線部分および前記第１の直線部分に対して斜めに向けられた第２の直線部分を備える、請求項７に記載のロータリアセンブリ。
9. ロータリアセンブリを組み立てる方法であって、
   第１のバケットから第１のシュラウド部品が延びる、前記第１のバケットをハブに結合するステップと、
   第２のバケットから第２のシュラウド部品が延びる、前記第２のバケットを前記ハブに結合するステップであって、前記第１のシュラウド部品および前記第２のシュラウド部品がシュラウドを形成する、結合するステップと、
   単一の空力学的シェルと前記第１及び第２のシュラウド部品との間に単一の空洞が形成されるように前記第１及び第２のシュラウド部品の周りに単一の空力学的シェルを配置するステップと、
   を含み、
   空力学的シェルを配置するステップは、前記シュラウド上に形成された少なくとも１つのピンが前記空力学的シェル内に画定された少なくとも１つの細長いスロットに受けられるように前記空力学的シェルを配置するステップを含む、
   方法。
10. 空力学的シェルを配置するステップは、前記第１のバケットおよび前記第２のバケットのうちの少なくとも一方に形成された隆起部の全体にわたって前記空力学的シェルを合わせるステップを含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記空力学的シェルが前記シュラウドを取り囲むように前記空力学的シェルの第２の端部に前記空力学的シェルの第１の端部を結合させるステップをさらに含む、請求項９または１０に記載の方法。