JP6501479B2 - 防水シート敷設方法 - Google Patents

Description

本発明は、セメントを含む防水下地の上に板状の断熱部材を敷設し、前記断熱部材の上に防水シート固定具を介して防水シートを敷設する防水シート敷設方法、及び、防水システムに関する。

従来、この種の防水シート敷設方法や防水システム等の防水シート敷設技術としては、コンクリートやモルタルからなる防水下地の上に断熱部材を敷設する工程と、断熱部材の上方から、断熱部材と防水下地とにわたる同径のアンカー穴を穿孔する工程と、断熱部材の上方から、アンカー穴に、接着材を注入してアンカープラグを挿入固定する工程と、断熱部材の上に配置され、挿通させたネジ部材をアンカープラグに締め込むことで固定された防水シート固定具で、防水シートを固定する工程と、を備えたものがあった（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−１５１５７４号公報（段落番号〔０００３〕、図１２）

上述した従来の防水シート敷設技術によれば、アンカー穴は、アンカープラグを挿入できる程度の小さな外径で、断熱部材と防水下地とにわたる同径の穴として形成されているから、アンカー穴の開口側から、穴内の状況を観察することは困難なものである。更には、穿孔に伴って発生する削り屑を除去し難いから穴内に残る虞がある。
そんな状況下で、接着材の注入やアンカープラグの挿入が実施されるから、接着材やアンカープラグが所定の位置（防水下地）に達していないことがあり、防水下地に対する防水シート固定具の定着力が充分に得られない虞がある。

従って、本発明の目的は、防水下地に対する防水シート固定具の定着を、より確実に実施できる防水シート敷設技術を提供するところにある。

本発明の特徴は、セメントを含む防水下地の上に板状の断熱部材を敷設し、前記断熱部材の上に防水シート固定具を介して防水シートを敷設する防水シート敷設方法であって、前記防水下地の上に前記断熱部材を敷設する工程と、前記断熱部材の上方から、前記断熱部材を貫通する第１穴を穿孔する工程と、前記断熱部材の上方から、前記第１穴よりも小径であって前記第１穴と連続する第２穴を前記防水下地に穿孔する工程と、前記断熱部材の上方から、前記第１穴を介して、前記第２穴に、前記第２穴から溢れ出るまで接着材を注入する工程と、前記断熱部材の上方から、前記第１穴を通して前記接着材が注入された前記第２穴にアンカープラグを挿入固定する工程と、前記アンカープラグを挿入固定する工程の後に、前記断熱部材の上方から、前記第１穴に前記断熱部材の上下にわたる筒部材を挿入する工程と、前記断熱部材の上に前記防水シート固定具を配置すると共に、ネジ部材を、前記防水シート固定具を挿通した状態で前記アンカープラグに締め込む工程と、前記防水シート固定具に前記防水シートを固定する工程と、を備えたところにある。

本発明によれば、第２穴は、アンカープラグが挿入できる程度の穴径とし、それより上に位置する断熱部材の第１穴は、第２穴よりも大径に形成することになるから、第１穴の開口部を通して、第２穴の開口位置や状況を目視によって確認することが可能となる。
従って、接着材を第２穴に注入する工程において、接着材が第２穴内に注入されている状況を確認しながら注入作業を実施することができ、防水下地の第２穴に対して確実に接着材を注入することができる。
このような作用効果は、第２穴へのアンカープラグの挿入についても同様に発揮され、アンカープラグが第２穴の中に確実に挿入されている状況を、第１穴の上から目視によって確認することができるようになる。よって、アンカープラグが穴内に入りきらずに定着不足となるのを防止できる。

更には、第１穴や第２穴を穿孔する際に生じる削り屑を、例えば、吹き飛ばす等の方法で穴内から除去するにあたっても、穴の開口側に位置する第１穴が大径に形成されているから除去し易くなる。特に、防水下地の第２穴の内部に削り屑が残り難くなると、接着材が穴の奥まで入り易くなると共に、接着材の中に空気が混入し難くなり、良好な接着性が得られるようになる。

以上の結果、防水下地へのアンカープラグの固定が確実なものとなり、そのアンカープラグにネジ部材を使用して防水シート固定具を固定するから、防水下地に対する防水シート固定具の定着を、より確実に実施できる。
そして、その防水シート固定具に防水シートを固定するから、防水下地に対する防水シートの敷設も、より確実に実施できるようになる。

また、本構成によれば、接着材が第２穴から溢れ出るのを目視によって確認できるから、第２穴内への接着材の充填をより確実なものにできる。
更に、第２穴の開口の周囲部にも接着材が位置することで、アンカープラグの上方をも接着材で覆って、充分な定着状態をつくることができる。
また、２次的には、防水下地と断熱部材との境界部にも接着材が進入することが可能となり、その場合は、防水下地に対する断熱部材の固定度を向上させることができる。

また、本構成によれば、接着材やアンカープラグを第２穴に注入するときは、筒部材をまだ挿入していないので、第１穴内を広く使って効率的に作業できると共に、筒部材を第１穴に挿入した後は、その筒部材によって第１穴の孔壁の安定を図ることができる。
従って、例えば、第１穴の近傍を踏んで断熱部材が押圧されても、第１穴の変形を筒部材によって抑制できる。

また、筒部材は、断熱部材の上下にわたる長さのものであるから、防水シート固定具を支持することができ、防水シート固定具をネジ部材で防水下地に固定する際に、必要以上に防水シート固定具が沈み込むのを防止でき、適切な高さに設置することができる。
その結果、防水シート固定具の設置箇所の上で防水シート層が窪んで水溜りになるのを防止できる。
また、第１穴への筒部材の挿入のタイミングとして、前記第２穴に注入した接着材が固まる前に行えば、防水下地上に溢れ出た接着材で、筒部材の固定をも果たすことができる。

本発明においては、前記第１穴を穿孔する工程と前記第２穴を穿孔する工程とは、先端側の小径ドリル部と基端側の大径ドリル部とを備えた一体の穿孔具で一度に行うと好適である。

本構成によれば、第１穴は大径ドリル部で、第２穴は小径ドリル部でそれぞれ一度に穿孔するから、穴開け作業を、より効率的に実施できる。
また、第１穴と第２穴とを同一軸芯上に配置することも簡単に実施できる。

防水シートの敷設状況を示す斜視図である。 固定ネジ部材設置方法を示す断面図である。 固定ネジ部材設置方法を示す断面図である。 固定ネジ部材設置方法を示す断面図である。 固定ネジ部材設置方法を示す断面図である。 防水シートの敷設状況を示す断面図である。 別実施形態の固定ネジ部材設置方法を示す断面図である。 別実施形態の防水シートの敷設状況を示す断面図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１、図６は、本発明の防水シート敷設方法の一実施形態によって、防水シートＳが設置してある陸屋根Ｒ部分を示している。
陸屋根Ｒは、セメントを含む防水下地１の上に板状の断熱ボード（断熱部材の一例）Ｆを敷設し、断熱ボードＦの上に円盤状の固定金具（防水シート固定具に相当）３を介して防水シートＳを敷設して構成されている。

前記防水シートＳは、防水性を有する合成樹脂製シート（例えば、軟質塩化ビニル）によって構成してあり、防水下地１の上に点在する状態に設置された前記固定金具３を使用して固定されている。
詳しくは、固定金具３は、ビス（ネジ部材の一例）２で、防水下地１に固定してあり、その固定金具３の上面に、防水シートＳは接着されている。

前記固定金具３は、円板形状の薄い金属板を凹凸のある断面形状にプレス成形することで、軽量でありながら強度の高いものに構成してあり、中央部には、ビス２を挿通するネジ挿通孔３ａが形成してあり、その周りには、ビス２の拡径頭部２ａが納まる座繰り部３ｂが形成してある。従って、固定金具３をビス２で防水下地１に固定した状態では、拡径頭部２ａが固定金具３の上面より上方へ突出しないように構成されている。

前記防水下地１は、コンクリート製で、ビス２を固定できる強度を備えている。
前記断熱ボードＦは、例えば、イソシアネートのフォーム材で形成してあり、適度な強度と耐熱性と防水性とを備えている。無数の独立気泡が内在していることによって、高い防水性能と断熱性能とを発揮できるように構成してある。

前記ビス２は、金属製であり、防水下地１への固定は、予め防水下地１に設置されたアンカープラグＰに螺着することで実施される。
また、アンカープラグＰの設置は、断熱ボードＦ、及び、防水下地１における固定金具３の取付対象部に、予め、挿入穴４を設置しておき、その挿入穴４内の下端部に接着材Ｖを注入して、防水下地１にアンカープラグＰを固定するものである（図６参照）。

前記ビス２は、拡径頭部２ａが丸皿形状に形成してあり、拡径頭部２ａから下端部にかけてネジ部２ｂが形成してある（図６参照）。ネジ部２ｂの下端側をアンカープラグＰに螺合させることで、防水下地１に固定することができる。

前記アンカープラグＰは、合成樹脂製の筒状体で構成してあり、外周面の全般を細かな凹凸を備えた粗面仕上げにしてある。粗面仕上げにすることで、挿入穴４内に充填されている接着材Ｖや、挿入穴４の内周壁との付着強度を向上できるように構成されている。
また、内周部は、前記ビス２のネジ部２ｂが螺合自在に形成されている。

前記接着材Ｖは、例えば、エポキシ系の合成樹脂で構成してあり、前記ビス２を防水下地１に対して充分な強度をもって定着固定できる物性を備えている。

前記挿入穴４は、図６に示すように、断熱ボードＦの部分と防水下地１の部分とでその内径を異ならせてある。
具体的には、断熱ボードＦに形成されている第１穴４Ａは、防水下地１に形成されている第２穴４Ｂより大径に形成してある。また、第１穴４Ａには、合成樹脂製の筒部材Ｔを内嵌させてある。当該実施形態においては、筒部材Ｔの内径寸法も、第２穴４Ｂの内径寸法より大きく設定されている。

次に、固定金具３の固定から防水シートＳの設置に至る一連の工程について説明する。
［１］ 図２に示すように、断熱ボードＦの上から、例えば、ドリル等の穿孔具５によって防水下地１にわたる挿入穴４を穿孔し、穴内の穿孔滓を除去する。
その際、穿孔具５のドリル部は、先端側の小径ドリル部５ｂと基端側の大径ドリル部５ａとを同一軸芯上に一体的に連設したものを用いる。この穿孔具によれば、一工程の穿孔によって、第１穴４Ａと第２穴４Ｂとを穿孔することができる。
尚、第２穴４Ｂの内径は、アンカープラグＰの外径より若干大きな寸法に設定してある。

また、穿孔滓の除去は、例えば、空気を挿入穴４に吹き付けて穿孔滓を吹き飛ばす方法や、空気の吸引によって穿孔滓を吸い込む方法等によって実施できるが、何れの方法においても、第１穴４Ａが第２穴４Ｂより大径に形成してあるから、挿入穴４の開口側が広い形状となっており、穿孔滓を挿入穴４から効率よく除去できる。

［２］ 図３に示すように、挿入穴４内に、接着材Ｖを充填した後、アンカープラグＰを挿入して、接着材Ｖの硬化によってアンカープラグＰの定着を図る。
アンカープラグＰの挿入は、アンカープラグＰの筒内空部に、金属製の仮支持用ボルト７を螺合させた状態で、その仮支持用ボルト７とアンカープラグＰとを挿入穴４内に挿入する。この仮支持用ボルト７は、アンカープラグＰが所定の深度にセットできたら撤去する。

また、接着材Ｖの充填量は、後から挿入穴４にアンカープラグＰを挿入した状態で、第２穴４Ｂから溢れ出る接着材Ｖを含めて、接着材Ｖの上面が、防水下地１の上面より僅かに高くなる程度に設定するのが好ましい。

より好ましくは、挿入穴４にアンカープラグＰを挿入する前の段階で、接着材Ｖの上面が、防水下地１の上面と同じ、又は、防水下地１の上面より僅かに高くなる程度に設定するのが好ましい。
当該実施形態においては、アンカープラグＰを挿入する前の状態で、既に、接着材Ｖの上面が、防水下地１の上面よりも僅かに上方に位置するように充填量を設定している。

［３］ 図４に示すように、挿入穴４の内、第１穴４Ａに対して筒部材Ｔを挿入する。筒部材Ｔの長さ寸法は、断熱ボードＦの厚み寸法と同じ寸法に揃えてある。

［４］ 前記アンカープラグＰと筒部材Ｔとの設置が完了したら、図５に示すように、挿入穴４の上に、固定金具３を配置すると共に、ネジ挿通孔３ａにビス２を挿入して、アンカープラグＰに螺着させる。この状態で、拡径頭部２ａが固定金具３の座繰り部３ｂに納まる状態となり、固定金具３を防水下地１に固定することができる。

［５］ 後は、図６に示すように、断熱ボードＦや固定金具３を覆う状態に防水シートＳを配置して、固定金具３の上面に接着することで、防水下地１上に防水シートＳを敷設することができる。

本実施形態の防水シート設置方法によれば、挿入穴４内への接着材Ｖの注入やアンカープラグＰの挿入にあたり、第１穴４Ａの広い開口を通して穴内の状況を確認しながら作業を実施しできるので、良好な定着状態でアンカープラグＰを設置できるようになる。
また、挿入穴４内への接着材Ｖの充填量を適切に管理できるので、接着固定性能のみならず、固定部周辺のシーリング性能も向上させることができる。

従って、アンカープラグＰを介して防水下地１への充分な支持力を確保した状態に固定金具３を設置でき、且つ、その固定金具３に接着する防水シートＡの敷設も、より確実に安定した状態に実施できるようになる。

更には、固定金具３は、第１穴４Ａに挿入した筒部材Ｔによって下方側を支持されるから、過度の沈み込みが防止でき、適切な設置高さを維持することができる。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。

〈１〉 防水下地１は、セメントを含む素材で構成してあればよく、現場内コンクリートや、プレキャストコンクリート板や、気泡コンクリート板、軽量コンクリート板等、各種のものが採用可能である。それらを含めて防水下地１と総称する。

〈２〉 挿入穴４の穿孔方法は、先の実施形態で説明したように第１穴４Ａと第２穴４Ｂとを、大径ドリル部５ａと小径ドリル部５ｂとを備えた一つの穿孔具５を用いて、一工程で穿孔することに限るものではなく、別々の工程で穿孔するものであってもよい。

〈３〉 ネジ部材２は、先の実施形態で説明したビスに限るものではなく、アンカープラグＰの内周面に予め雌ネジが形成してある場合には、その雌ネジに螺合自在なボルトで構成してあってもよい。
また、先の実施形態では、アンカープラグＰの挿入時に、仮支持用ボルト７を使用したが、この仮支持用ボルト７に替えて本固定用のネジ部材２を使用するものであってもよい。
また、仮支持用ボルト７に替えて、図７に示すような仮支持工具８を使用するものであってもよい。
この仮支持工具８は、円柱形状の本体部８Ａと、本体部８Ａに対して長手方向に位置変更自在に固定された鍔状部８Ｂとを備えて構成してある。
本体部８Ａは、下端部を先細り形状に形成してあり、その先端側にアンカープラグＰの支持部９が形成してある。本体部８Ａの胴部分は、外径寸法を、第１穴４Ａの内径寸法とほぼ同じ寸法に形成してある。従って、第１穴４Ａに本体部８Ａを挿入するだけで、支持部９を第２穴４Ｂに芯合わせすることができる。また、本体部８Ａを先細り形状にしてあることで、第１穴４Ａに挿入する際に、引っ掛かることなくスムーズに挿入できる。
また、鍔状部８Ｂは、仮支持工具８を第１穴４Ａに挿入する際に、断熱部材Ｆの表面に当接することで、第１穴４Ａ内への挿入深度を規制することができる。そして、対象となる断熱部材Ｆの厚み寸法に合わせて本体部８Ａに対する鍔状部８Ｂの取付位置を変更することができる。

〈４〉 筒部材Ｔは、先の実施形態で説明した合成樹脂製のものに限らず、例えば、金属製であってもよい。また、筒部材Ｔの使用を省略するものであってもよい。
また、筒部材Ｔの内径寸法は、必ずしも第２穴４Ｂの内径寸法より大きくなくてもよく、例えば、第２穴４Ｂの内径寸法と同じ、又は、未満であってもよい。

〈５〉 防水シート固定具３は、先の実施形態で説明したように、断熱部材Ｆの上面に当接する状態に配置することに限らず、例えば、図８に示すように、断熱部材Ｆの上面に沿って設置した防水シートＳの上に載置した状態でネジ部材２で固定するものであってもよい。この場合は、防水シート固定具３の上から、平面視で一回り大きな寸法のパッチ状の防水シートＳで覆い、そのパッチの外周部を下側の防水シートＳに接着することで防水性を確保することができる。その際、防水シート固定具３の上面に、パッチ状の防水シートＳを接着するのが好ましい。

〈６〉 第１穴４Ａを対象として、例えば、ネジ部材２の設置段階に充填材を充填することも可能である。第１穴４Ａに充填材を充填することで、例えば、防水シートＳの下方に発生する結露水が第１穴４Ａ内に溜まるのを防止できる。
また、充填材として断熱性を発揮できるものを用いることで、第１穴４Ａが断面欠損となるのを緩和することができる。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

当該防水シート敷設方法は、陸屋根を対象にしたものに替えて、傾斜屋根や壁にも利用することができる。

１ 防水下地
２ ビス（ネジ部材の一例）
３ 固定金具（防水シート固定具に相当）
４Ａ 第１穴
４Ｂ 第２穴
５ 穿孔具
５ａ 大径ドリル部
５ｂ 小径ドリル部
Ｆ 断熱ボード（断熱部材の一例）
Ｐ アンカープラグ
Ｓ 防水シート
Ｔ 筒部材
Ｖ 接着材

Claims (2)

1. セメントを含む防水下地の上に板状の断熱部材を敷設し、前記断熱部材の上に防水シート固定具を介して防水シートを敷設する防水シート敷設方法であって、
   前記防水下地の上に前記断熱部材を敷設する工程と、
   前記断熱部材の上方から、前記断熱部材を貫通する第１穴を穿孔する工程と、
   前記断熱部材の上方から、前記第１穴よりも小径であって前記第１穴と連続する第２穴を前記防水下地に穿孔する工程と、
   前記断熱部材の上方から、前記第１穴を介して、前記第２穴に、前記第２穴から溢れ出るまで接着材を注入する工程と、
   前記断熱部材の上方から、前記第１穴を通して前記接着材が注入された前記第２穴にアンカープラグを挿入固定する工程と、
   前記アンカープラグを挿入固定する工程の後に、前記断熱部材の上方から、前記第１穴に前記断熱部材の上下にわたる筒部材を挿入する工程と、
   前記断熱部材の上に前記防水シート固定具を配置すると共に、ネジ部材を、前記防水シート固定具を挿通した状態で前記アンカープラグに締め込む工程と、
   前記防水シート固定具に前記防水シートを固定する工程と、を備えた防水シート敷設方法。
2. 前記第１穴を穿孔する工程と前記第２穴を穿孔する工程とは、先端側の小径ドリル部と基端側の大径ドリル部とを備えた一体の穿孔具で一度に行う請求項１に記載の防水シート敷設方法。

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