JP6500943B2 - 発色構造体、モールドおよびモールドを用いた発色構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
図6は、実施例に係る発色構造体に設けた凹凸構造の概略図を示している。図6(a)は、光の広がり効果を誘起するための凹凸構造Aの一部領域の平面概略図であり、図6(b)は、回折現象を誘起するための線状構造からなる凹凸構造Bの一部領域の平面概略図であり、図6(c)は、図6(a)に示した凹凸構造Aと、図6(b)に示した凹凸構造Bを重ねた凹凸構造の平面概略図である。また、図6(d)は、図6(c)のδ−δ’線に沿う断面概略図である。尚、図6(a)、(b)、(c)の平面概略図は、当該発色構造体の表面の一辺約5.6μmの微小領域を拡大した図である。また、当該発色構造体の作製には、光ナノインプリント法を採用したが、熱ナノインプリント法を使用しても作製可能である。
実施例と同様にして、合成石英基板に、図6(a)に示した凸部12を形成するための凹部を形成し、図6(b)に示した線状構造22を形成するための凹部を重ねて形成せずに離型剤を塗布して、比較例に係る光ナノインプリント用モールドを得た。光ナノインプリント用モールドを用いて、実施例と同様にして、比較例に係る発色構造体を得た。
図7(a)は、比較例に係る発色構造体の反射スペクトルの測定結果であり、図7(b)は、実施例に係る発色構造体の反射スペクトルの測定結果であり、縦軸の表示範囲は両スペクトル共に同じである。両スペクトルの比較から、回折現象を誘起するための線状構造を形成することにより、スペクトルのピーク位置が大きく変化することなく、広範囲の入射角度範囲で比較的強い反射が得られることが示された。
B…回折現象を誘起するための線状構造からなる凹凸構造
31…重なり部
41…高屈折率層
51…低屈折率層
61…積層体
71…吸収層
81…光硬化性樹脂
101、102、103…基材
Claims (5)
- 凹凸構造を有する発色構造体において、
前記凹凸構造は、
第1方向における線幅が前記凹凸構造に入射する波長以下であり、前記第1方向と直交する第2方向における線長が前記第1方向の線幅よりも長い凸部を前記第1方向及び前記第2方向に複数配列して構成される凹凸構造Aと、
前記第1方向において、前記波長の1/2以上のピッチであって、かつ一定ではないピッチで配列され、前記第2方向に延びる複数の凸条からなる凹凸構造Bと、
を重畳した構造であり、
前記凹凸構造Aの前記凸部の一部の上に前記凹凸構造Bの前記凸条の一部が重ね合わされた2段以上の多段構造であることを特徴とする、発色構造体。 - 前記波長が360nm以上830nm以下であり、
前記第1方向における線幅が830nm以下であり、
前記凹凸構造Bの前記第1方向におけるピッチが180nm以上であることを特徴とする、請求項1に記載の発色構造体。 - 前記発色構造体における前記凹凸構造とは反対側に、前記波長を吸収する吸収層が形成されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の発色構造体。
- ナノインプリント用のモールドにおいて、
第1方向における線幅が凹凸構造に入射する波長以下であり、前記第1方向と直交する第2方向における線長が前記第1方向の線幅よりも長い凹部を前記第1方向及び前記第2方向に複数配列して構成される第一凹部と、
前記第1方向において、前記波長の1/2以上のピッチであって、かつ一定ではないピッチで配列され、前記第2方向に延びる複数の第二凹部と、
を重畳した構造であり、
前記第1凹部の一部の上に前記第2凹部の一部が重ね合わされた2段以上の多段構造であることを特徴とする、ナノインプリント用のモールド。 - 凹凸構造を有し、前記凹凸構造に照射された所定の波長帯の光のうちの一部の波長の光を選択的に反射する発色構造体の製造方法であって、
第1方向における線幅が前記凹凸構造に入射する波長以下であり、前記第1方向と直交する第2方向における線長が前記第1方向の線幅よりも長い凹部を前記第1方向及び前記第2方向に複数配列して構成される第一凹部と、
前記第1方向において、前記波長の1/2以上のピッチであって、かつ一定ではないピッチで配列され、前記第2方向に延びる複数の第二凹部と、
を重畳した構造であり、前記第1凹部の一部の上に前記第2凹部の一部が重ね合わされた2段以上の多段構造を形成してなるモールドを用意する工程と、
基材に光硬化性樹脂を塗布する工程と、
光インプリント法により、前記光硬化性樹脂に前記モールドに形成された構造を転写して前記凹凸構造を形成する工程と、
を少なくとも備えることを特徴とする、発色構造体の製造方法。
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