JP6500593B2 - メンテナンス装置及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射部のメンテナンスを行うメンテナンス装置及び液体噴射装置に関する。

インクジェット式のプリンターなどの液体噴射装置が備えるメンテナンス装置には、液体噴射部を払拭するワイパーを往復移動させて、液体噴射部に付着した異物等を除去するワイピングを行うものがある（例えば、特許文献１）。

特開平６−１４３５９７号公報

ところで、ワイパーを往復移動させる駆動源としてモーターを用い、モーターの一方向への回転駆動でワイパーを往路移動させるとともに、モーターの他方向への回転駆動でワイパーを復路移動させる場合には、その移動方向を変更するためにモーターの回転駆動方向を切り替える必要があり、そのために制御が複雑になる、という課題がある。

なお、このような課題は、インクジェット式のプリンターに限らず、ワイパーを往復移動させてワイピングを行うメンテナンス装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、駆動源の駆動方向を切り替えることなく、ワイパーを往復移動させることができるメンテナンス装置及び液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するメンテナンス装置は、液体噴射部を払拭するワイパーと、第１ラック部と第２ラック部からなる一対のラック部を有して、前記ワイパーを往復移動させる二重ラック部材と、一方向への回転時に対をなす２つの前記ラック部に交互に噛合する歯部及び前記歯部と回転方向に並んで配置された欠歯部を有する欠歯車と、を備え、前記ラック部は、前記二重ラック部材の移動方向における下流端に位置する第１噛合部と、前記移動方向において前記第１噛合部の隣に位置する第２噛合部と、を有し、前記欠歯車の前記歯部は、前記第１噛合部と噛合する第１歯及び前記第２噛合部と噛合する第２歯を有し、前記第２噛合部は、前記欠歯車が前記ラック部と噛合するときに、前記第１歯と係合しない位置に配置されており、前記二重ラック部材は、前記第１ラック部が前記欠歯車に噛合したときに前記ワイパーを往路移動させ、前記第２ラック部が前記欠歯車に噛合したときに前記ワイパーを復路移動させる。
上記課題を解決するメンテナンス装置は、液体噴射部を払拭するワイパーと、第１ラック部と第２ラック部からなる一対のラック部を有して、前記ワイパーを往復移動させる二重ラック部材と、一方向への回転時に対をなす２つの前記ラック部に交互に噛合する歯部及び前記歯部と回転方向に並んで配置された欠歯部を有する欠歯車と、小径歯車及び前記小径歯車よりも歯数が多い大径歯車を有する複合歯車と、前記大径歯車に噛合可能な長尺ラック部を有するとともに前記ワイパーを保持する長尺ラック部材と、を備え、前記二重ラック部材は、前記小径歯車に噛合可能な短尺ラック部を有し、前記第１ラック部が前記欠歯車に噛合したときに前記ワイパーを往路移動させ、前記第２ラック部が前記欠歯車に噛合したときに前記ワイパーを復路移動させる。

この構成によれば、欠歯車の歯部が二重ラック部材の第１ラック部に噛合した状態で欠歯車が一方向に所定の回転角度の回転をしたときにワイパーが往路移動する。その後、欠歯車が同じ一方向に回転すると、今度は欠歯車の歯部が二重ラック部材の第２ラック部に噛合し、その状態で欠歯車が同じ一方向にさらに回転すると、ワイパーが復路移動する。すなわち、欠歯車の一方向への回転に伴ってワイパーは往復移動するので、欠歯車を回転させる駆動源の駆動方向を切り替えることなく、ワイパーを往復移動させることができる。

上記メンテナンス装置において、前記欠歯車は、前記欠歯部の一部として、回転方向に延びる突部を有し、２つの前記ラック部のうちの何れか一方のラック部と前記歯部との噛合が外れた後、前記歯部が他方のラック部と噛合する前に、前記突部が前記一方のラック部に接触する。

欠歯車の歯部がラック部と噛合してワイパーが移動している間、二重ラック部材はラック部を介して歯部に押されているので、移動方向の反対方向に移動することはない。しかし、欠歯車の歯部が、一方のラック部から離れて他方のラック部に噛合するまでの間、二重ラック部材は歯部から離れているので、意図しない外力によって移動してしまう虞がある。その点、上記構成によれば、欠歯車の歯部と一方のラック部との噛合が外れた後、欠歯部の一部である突部がその噛合が外れたばかりのラック部と接触するので、二重ラック部材の不要な移動が抑制される。そのため、欠歯車の歯部が他方のラック部と噛合するまで、二重ラック部材の位置をずらすことなく保ち、欠歯車の歯部を他方のラック部と適切に噛合させることができる。

上記メンテナンス装置において、前記欠歯車は、前記歯部が前記他方のラック部と噛合を開始するタイミングで、前記突部が前記一方のラック部から離れる。
この構成によれば、欠歯車の歯部が一方のラック部から離れた後、欠歯部の突部がその一方のラック部に接触して二重ラック部材の不要な移動を抑制するが、欠歯部の突部は、欠歯車の歯部が他方のラック部との噛合を開始するタイミングで一方のラック部から離れる。そのため、欠歯車の歯部が他方のラック部と噛合したときには、欠歯車の回転により二重ラック部材を移動させることができる。

上記メンテナンス装置において、前記ラック部は、前記二重ラック部材の移動方向における下流端に位置する第１噛合部と、前記移動方向において前記第１噛合部の隣に位置する第２噛合部と、を有し、前記欠歯車の前記歯部は、前記第１噛合部と噛合する第１歯及び前記第２噛合部と噛合する第２歯を有し、前記第２噛合部は、前記欠歯車が前記ラック部と噛合するときに、前記第１歯と係合しない位置に配置される。

この構成によれば、欠歯車の第１歯と第２歯がそれぞれ係合するラック部の第１噛合部と第２噛合部は、二重ラック部材の移動方向に並ぶが、第２噛合部は第１歯と係合しない位置に配置されるので、欠歯車が一方向に回転すると、第１歯は第２噛合部と係合することなく、それよりも移動方向の下流にある第１噛合部と係合する。そのため、欠歯車とラック部とが噛合していないときに二重ラック部材の位置が意図せずに移動方向の下流にずれてしまったとしても、第１歯は第２噛合部と噛み合うことがないので、欠歯車とラック部との噛み合いのずれが生じにくい。

上記メンテナンス装置は、小径歯車及び前記小径歯車よりも歯数が多い大径歯車を有する複合歯車と、前記大径歯車に噛合可能な長尺ラック部を有するとともに前記ワイパーを保持する長尺ラック部材と、を備え、前記二重ラック部材は、前記小径歯車に噛合可能な短尺ラック部を有する。

この構成によれば、欠歯車の回転により二重ラック部材が移動すると、二重ラック部材の短尺ラック部に噛合した小径歯車が回転することによって、複合歯車の大径歯車が回転する。すると、大径歯車と噛合する長尺ラック部を有する長尺ラック部材とともにワイパーが移動する。そして、長尺ラック部材を移動させる大径歯車は、二重ラック部材の移動により回転する小径歯車よりも歯数が多いので、長尺ラック部材の移動距離を二重ラック部材の移動距離よりも長くすることができる。したがって、液体噴射部において払拭すべき領域の大きさや位置に合わせて、ワイパーの移動距離を長くすることができる。

上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射部と、上記メンテナンス装置と、を備える。
この構成によれば、上記メンテナンス装置と同様の作用効果を奏することができる。

液体噴射装置の一実施形態を示す斜視図。 液体噴射装置の概略構成を示す断面図。 メンテナンス装置の概略構成を示す平面図。 ワイパーが初期位置にあるときのワイピングユニットの平面図。 ワイパーが折り返し位置にあるときのワイピングユニットの平面図。 ワイピングユニットの一部分解斜視図。 ワイピングユニットの斜視図。 ワイピングユニットの側面図。 欠歯車とラック部の斜視図。 欠歯車の最後の歯が第１ラック部に噛合したときのワイピングユニットの斜視図。 欠歯車とラック部の噛合が外れるときのワイピングユニットの斜視図。 欠歯車がラック部に噛合するときのワイピングユニットの斜視図。 欠歯車の最後の歯が第２ラック部に噛合したときのワイピングユニットの斜視図。 第１ラック部に接触する欠歯車の突部を示す側面図。 欠歯車及びラック部の作用を示す側面図。 第２ラック部に接触する欠歯車の突部を示す側面図。 回転基準位置にある欠歯車と二重ラック部材を示す側面図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、脚台１２と、脚台１２に支持された略直方体形状の本体部１３と、本体部１３に向けての媒体ＳＴを給送する給送部１４とを備えている。給送部１４は、媒体ＳＴをロール状に巻き重ねたロール体ＲＳの状態で回転可能に保持するとともに、保持したロール体ＲＳを回転させることで媒体ＳＴを巻き解いて本体部１３内に給送する。

本体部１３内には、背面側に位置する給送部１４が給送した媒体ＳＴを本体部１３内で支持する支持部１５が配置されるとともに、本体部１３の前面側には支持部１５に支持された媒体ＳＴを本体部１３の外に排出するための排紙口１６が開口する。また、支持部１５の上面側には、媒体ＳＴを支える複数のリブ１５ａが走査方向Ｘに沿って複数突設される。

本実施形態において、本体部１３の長手方向に沿う一方向を走査方向Ｘ、支持部１５上において媒体ＳＴが搬送される方向を搬送方向Ｙという。なお、走査方向Ｘと搬送方向Ｙは互いに交差（例えば、直交）する方向であって、走査方向Ｘと搬送方向Ｙはいずれも重力方向Ｚと交差（例えば、直交）する方向である。

本体部１３の走査方向Ｘにおける一端側には、液体の一例であるインクを収容した複数の液体収容体２１が着脱可能に装着される収容体保持部２２が設けられる。液体収容体２１は、収容する液体の種類（色）毎に、複数（本実施形態では４つ）設けられる。なお、収容体保持部２２に収容される液体収容体２１の数や大きさは、任意に変更することができる。また、液体収容体２１に注入孔を設けて、液体を注入孔から注入することによって補給することができるようにしたり、注入孔に接続した供給チューブを介して外部から液体を供給しつつ印刷を行うようにしたりすることもできる。

なお、走査方向Ｘにおいて、本体部１３の収容体保持部２２が設けられた側の端をホーム側の端、その反対側の端を反ホーム側の端、というが、反ホーム側の端にも収容体保持部２２を設けてもよい。また、支持部１５の鉛直下方には、走査方向Ｘにおける両端に近い位置に、複数（例えば２つ）の廃液収容体装着部２３が設けられる。

図２に示すように、液体噴射装置１１は、本体部１３内に走査方向Ｘに延びるように架設されたガイド軸３１と、ガイド軸３１に保持されたキャリッジ３２と、キャリッジ３２に保持された液体噴射部３３と、を備える。液体噴射部３３は、液体を噴射可能な複数のノズル３４を有する。液体収容体２１が収容体保持部２２に装着されると、液体収容体２１に収容された液体は、図示しない供給機構を介して液体噴射部３３に供給される。そして、供給された液体を液体噴射部３３がノズル３４から媒体ＳＴに向けて噴射することにより、印刷（記録）が行われる。

廃液収容体装着部２３（２３Ｒ，２３Ｌ）には、液体噴射部３３から廃液として排出された液体を収容する廃液収容体２４が着脱可能に装着される。例えば、媒体ＳＴの端に余白を残さないように印刷する縁なし印刷を行う場合には、媒体ＳＴからはみ出た液体が支持部１５のリブ１５ａがない部分で受容され、廃液収容体装着部２３の鉛直上方に設けられる廃液導入部２５を介して廃液収容体装着部２３に装着された廃液収容体２４に収容される。

なお、液体噴射部３３の走査方向Ｘに沿う移動領域において、支持部１５が設けられた領域を印刷領域ＰＡ、印刷領域ＰＡの外側の領域を非印刷領域ＲＡ，ＬＡとすると、廃液収容体装着部２３は印刷領域ＰＡと対応する位置に配置され、収容体保持部２２は非印刷領域ＲＡと対応する位置に配置される。

また、液体噴射装置１１は、液体噴射部３３のメンテナンスを行うためのメンテナンス装置３５を備える。メンテナンス装置３５は、例えば非印刷領域ＲＡに配置され、液体噴射部３３のノズル３４から液体を吸引排出させるための吸引用キャップ３６及び吸引ポンプ３７と、液体噴射部３３を払拭するワイピングユニット３８と、フラッシングユニット３９と、保湿用キャップ４０と、駆動源４１と、を備える。

駆動源４１は、例えば、メンテナンス装置３５の各構成部材を動作させるための１つまたは複数のモーターである。吸引用キャップ３６及び保湿用キャップ４０は液体噴射部３３に対して相対移動可能に構成され、液体噴射部３３に近づく方向に相対移動したときに、ノズル３４が開口する閉空間を形成するキャッピングを行う。そして、保湿用キャップ４０は、キャッピングを行うことによってノズル３４の乾燥を抑制する。

液体噴射装置１１が印刷を行わない時、液体噴射部３３は保湿用キャップ４０と対応する位置に移動して、保湿用キャップ４０にキャッピングされた状態で待機する。そのため、走査方向Ｘにおいて保湿用キャップ４０がある位置を液体噴射部３３のホームポジションという。すなわち、液体噴射部３３の走査方向Ｘにおいては、印刷領域ＰＡよりも保湿用キャップ４０がある側がホーム側となる。

吸引用キャップ３６がキャッピングをした状態で吸引ポンプ３７が駆動することにより、吸引用キャップ３６が液体噴射部３３との間に囲み形成する閉空間が負圧となり、その負圧によってノズル３４から液体が吸引排出される吸引クリーニングが実行される。吸引クリーニングによってノズル３４から排出された液体は、廃液として廃液収容体２４に収容される。

図３に示すように、吸引ポンプ３７は、例えば、吸引用キャップ３６に連通する吸引チューブ３７ａの途中に設けられたチューブポンプである。
液体噴射部３３においては、搬送方向Ｙに所定の間隔で並ぶ複数のノズル３４がノズル列ＮＬを形成し、液体の色毎に、搬送方向Ｙにおける位置が異なる２つ（一対）のノズル列ＮＬが並ぶ。また、この色毎に設けられた対をなすノズル列ＮＬは、液体噴射部３３において走査方向Ｘに所定の間隔で並ぶ。

液体噴射部３３においてノズル３４が開口する面を開口面３３ａとすると、液体噴射部３３は、開口面３３ａを形成する板部材を押さえるための固定枠３３ｂを有する。そして、対をなすノズル列ＮＬを形成する多数のノズル３４が開口する開口面３３ａを露出させるように、固定枠３３ｂには複数（本実施形態では４つ）の開口部３３ｃが設けられる。

メンテナンス装置３５は、一色のインクに対応する一対のノズル列ＮＬ毎に吸引クリーニングを行うように、走査方向Ｘ及び搬送方向Ｙにおける位置が異なる２つの吸引用キャップ３６を有する。また、２つの吸引用キャップ３６は、その枠状の先端が液体噴射部３３の開口部３３ｃ内に位置する矩形状の開口面３３ａに接触することにより、ノズル３４が開口する閉空間を形成する。

液体噴射部３３は、ノズル３４の目詰まりなどを予防及び解消する目的で、ノズル３４から印刷とは無関係に液滴を強制的に噴射（排出）するフラッシングを行う。フラッシングユニット３９は、フラッシングによりノズル３４から排出された液体を受容する。

フラッシングユニット３９は、噴射された液滴を受容する有底箱状の液滴受容部４２と、液滴受容部４２の開口を覆うための蓋部材４３と、を備える。液滴受容部４２は、一色のインクに対応する一対のノズル列ＮＬ毎に行われたフラッシングで排出された液滴を受容することができるように、一対のノズル列ＮＬに対応する大きさに形成される。

蓋部材４３は、図示しない駆動機構により液滴受容部４２の開口を覆う位置と液滴受容部４２の開口を露出させる位置との間で移動する。液滴受容部４２には、チューブポンプである吸引ポンプ３７から延びる吸引チューブ３７ｂが接続され、吸引ポンプ３７が駆動すると、液滴受容部４２が受容した液体が吸引チューブ３７ｂを通じて廃液収容体２４（図２参照）に収容される。

次に、ワイピングユニット３８の構成について詳述する。
ワイピングユニット３８は、搬送方向Ｙに沿って延びるガイド軸５１と、ガイド軸５１と平行をなすように搬送方向Ｙに延びるガイド壁５２と、ガイド壁５２の搬送方向Ｙにおける下流端付近に設けられた第１突部５３と、ガイド軸５１及びガイド壁５２に係合する長尺ラック部材５４と、駆動力伝達機構５５と、を備える。駆動力伝達機構５５は、駆動源４１の駆動により得られる一方向への回転運動を直線運動に変換するものであって、長尺ラック部材５４は駆動力伝達機構５５が伝達する駆動力によって搬送方向Ｙに沿って往復移動する。

ワイピングユニット３８は、液体噴射部３３を払拭するワイパー５８，５９と、ワイパー５８，５９を保持する保持部材５７と、小型ラック部材６２と、を有する。ワイピングユニット３８は、長尺ラック部材５４が搬送方向Ｙ下流に移動するとき、保持部材５７を介して長尺ラック部材５４に支持されたワイパー５８，５９が液体噴射部３３に対して払拭方向となる搬送方向Ｙに相対移動して、液体噴射部３３を払拭するワイピングを行う。

ワイパー５８は、対をなすノズル列ＮＬを１回のワイピングにより払拭するように、２つのノズル列ＮＬに対応して２つ設けられる。ワイパー５８は、特にノズル３４の開口付近に対する接触圧が高くなるように、走査方向Ｘにおける中央が搬送方向Ｙの下流に向けて突出するように湾曲している。

ワイパー５９は、２つのワイパー５８の搬送方向Ｙ上流に配置され、矩形状の開口面３３ａに対する接触圧が均一になるように、走査方向Ｘに延びる板状をなす。なお、ワイピングユニット３８は、ワイパー５８またはワイパー５９の何れか一方のみ有するようにしてもよい。

長尺ラック部材５４は搬送方向Ｙが長手方向になるとともに、長手方向となる搬送方向Ｙの下流側の端部に設けられた取付部５６を有する。ワイパー５８，５９を保持した保持部材５７は、取付部５６に回動可能に取り付けられる。また、小型ラック部材６２は、取付部５６及び保持部材５７に対して搬送方向Ｙに沿って相対移動可能な態様で取付部５６に保持される。

ワイピングユニット３８は、ワイパー５８，５９が起立姿勢となって図３及び図４に示す初期位置から図５に示す折り返し位置まで、長尺ラック部材５４とともに搬送方向Ｙ下流に向けて往路移動するときに、ワイパー５８，５９が液体噴射部３３の開口面３３ａに摺接することでワイピングを行う。よって、本実施形態においては、搬送方向Ｙがワイピングの際にワイパー５８，５９が液体噴射部３３を払拭する払拭方向となる。

また、ワイピングを行ったワイパー５８，５９は、折り返し位置において起立姿勢から非起立姿勢に姿勢が切り替えられ、長尺ラック部材５４は折り返し位置から搬送方向Ｙ上流に向けて復路移動することによって初期位置に戻る。すなわち、長尺ラック部材５４が復路移動する際には、ワイパー５８，５９が非起立姿勢になることにより、ワイパー５８，５９と液体噴射部３３との不要な接触が回避される。

なお、折り返し位置付近にワイパー５８，５９に付着した付着物を除去するためのワイパークリーナーを配置して、ワイパー５８，５９の姿勢の切り替え動作に伴って、ワイパークリーナーによるワイパー５８，５９の清掃を行うようにしてもよい。

図４及び図５に示すように、保持部材５７は、走査方向Ｘが回動軸方向となる一対の軸部５７ａを中心に回動可能に構成されるとともに、回動軸方向における基端側（図４及び図５では右端側）の軸部５７ａが付勢部材６１によって回動軸方向と交差する鉛直上向きに付勢されている。本実施形態の付勢部材６１は棒ばねであるが、板ばねやコイルばね、弾性変形可能なゴム部材など、別の素材や形態の付勢部材を採用することもできる。

図５に示すように、小型ラック部材６２は、長尺ラック部材５４の往路移動方向である搬送方向Ｙ下流に向けて延びる板状部６３を有し、その先端に第１突出部６３ａが突設される。そして、長尺ラック部材５４が搬送方向Ｙ下流に向けて往路移動したときに第１突出部６３ａが第１突部５３にぶつかると、小型ラック部材６２の移動が規制される。すると、搬送方向Ｙ下流に向けて引き続き復路移動する長尺ラック部材５４に対して小型ラック部材６２が搬送方向Ｙ上流に向けて相対移動することになり、その相対移動に伴って小型ラック部材６２が保持部材５７を回動させる。このとき、保持部材５７の回動により、ワイパー５８，５９は起立姿勢から非起立姿勢に姿勢が切り替えられる。

また、ガイド壁５２の搬送方向Ｙ上流端には、走査方向Ｘに突出する第２突部５２ａが突設される。そして、長尺ラック部材５４が搬送方向Ｙ上流に向けて復路移動したときに小型ラック部材６２が第２突部５２ａにぶつかると、小型ラック部材６２の移動が規制される。すると、搬送方向Ｙ上流に向けて引き続き復路移動する長尺ラック部材５４に対して小型ラック部材６２が搬送方向Ｙ下流に向けて相対移動することになり、その相対移動に伴って小型ラック部材６２が保持部材５７を回動させる。このとき、保持部材５７の回動により、ワイパー５８，５９は非起立姿勢から起立姿勢に姿勢が切り替えられる。

次に、駆動力伝達機構５５の構成について詳述する。
図６に示すように、駆動力伝達機構５５は、駆動源４１（図３参照）であるモーターの駆動力によって回転する欠歯車８０と、欠歯車８０に対して搬送方向Ｙに沿って相対移動可能な板状の二重ラック部材８１と、回動ピン８２を中心に回動可能な複合歯車８３と、を備える。

駆動力伝達機構５５は、駆動源４１であるモーターの一方向への回転駆動に伴って、欠歯車８０が二重ラック部材８１を搬送方向Ｙに沿って往復移動させ、さらに、二重ラック部材８１の移動に伴って回転する複合歯車８３が長尺ラック部材５４を搬送方向Ｙに沿って往復移動させることによって、ワイパー５８，５９を往復移動させる。なお、欠歯車８０の図示しない回動軸は図示しない支持部に回動自在に支持されるとともに、複合歯車８３の回動軸となる回動ピン８２は、例えばガイド壁５２と二重ラック部材８１とに回転自在に支持され、両回動軸は移動しない。

複合歯車８３は、小径歯車８５及び小径歯車８５よりも歯数が多い大径歯車８４を有している。駆動力伝達機構５５の各構成要素において、ホーム側を表面側、反ホーム側を裏面側とすると、大径歯車８４は小径歯車８５の裏面側に配置される。また、ワイパー５８，５９を保持する長尺ラック部材５４の裏面側には、大径歯車８４と噛合可能な長尺ラック部５４ａが搬送方向Ｙに沿って延設される。また、二重ラック部材８１の裏面側には、小径歯車８５と噛合可能であって、長尺ラック部５４ａよりも歯数が少ない短尺ラック部８６が搬送方向Ｙに沿って延設される。

二重ラック部材８１が搬送方向Ｙに沿って移動すると、短尺ラック部８６と噛合する小径歯車８５が回転することにより、複合歯車８３の大径歯車８４が回転する。すると、大径歯車８４と噛合する長尺ラック部５４ａを有する長尺ラック部材５４が、二重ラック部材８１よりも速い速度で、二重ラック部材８１と同じ方向に移動する。すなわち、長尺ラック部材５４は、二重ラック部材８１の移動に伴って二重ラック部材８１と同じ方向に移動するが、そのときの移動距離は、二重ラック部材８１よりも長い。

図７に示すように、二重ラック部材８１の表面側には、対をなす第１ラック部８７と第２ラック部８８とが、ホーム側から見て点対称をなすように搬送方向Ｙに沿って延設される。欠歯車８０は、一方向Ｆへの回転時に対をなす２つのラック部８７，８８に交互に噛合する歯部９０と、歯部９０と回転方向に並んで配置された欠歯部９７と、を有する。

欠歯車８０の歯部９０は、回転方向に並ぶ複数（本実施形態では６つ）の凸部からなる歯状突部９１，９２，９３，９４，９５，９６を有する。歯部９０においては、歯状突部９３，９４，９５が正規のピッチで設けられた標準的な歯である。歯状突部９１と歯状突部９３の間に位置する歯状突部９２は、１つの歯溝の形成を省略する態様の欠歯領域を有する。

歯状突部９６は、隣に位置する歯状突部９５の歯面と対面する歯面を有するとともに、複数の歯溝の形成を省略する態様の欠歯領域からなる突部９８と一体に形成されている。回転方向に延びる突部９８は欠歯部９７の一部であって、２つのラック部８７，８８のうちの何れか一方のラック部と歯部９０との噛合が外れた後、歯部９０が他方のラック部と噛合する前に、噛合が外れたばかりの一方のラック部に突部９８が接触することで、二重ラック部材８１の移動を抑制する。

図８に示すように、第１ラック部８７は、搬送方向Ｙの下流側から上流側に向かって並ぶ複数（本実施形態では６つ）の凸部からなる歯状突部１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６を有する。第１ラック部８７においては、歯状突部１０３，１０４，１０５が正規のピッチで設けられた標準的な歯である。

歯状突部１０２と歯状突部１０３の間には、正規のピッチの歯状突部を１つ欠いた欠歯領域１０２ａが設けられる。搬送方向Ｙ下流端に位置する歯状突部１０１は、隣に位置する歯状突部１０２の歯面と対面する歯面を有する。また、搬送方向Ｙ上流端に位置する歯状突部１０６は、搬送方向Ｙ上流側の歯面から搬送方向Ｙ上流に傾斜しつつ延びる延設部１０６ａを有する。延設部１０６ａは、第１ラック部８７と欠歯車８０の歯部９０との噛合が外れたあと、欠歯車８０の突部９８と接触する（図１４参照）。

第２ラック部８８は、払拭方向となる搬送方向Ｙの上流側から下流側に向かって並ぶ複数（本実施形態では６つ）の凸部からなる歯状突部１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６を有する。第２ラック部８８においては、歯状突部１１３，１１４，１１５が正規のピッチで設けられた標準的な歯である。

歯状突部１１２と歯状突部１１３の間には、正規のピッチの歯状突部を１つ欠いた欠歯領域１１２ａが設けられる。搬送方向Ｙ上流端に位置する歯状突部１１１は、隣に位置する歯状突部１１２の歯面と対面する歯面を有する。また、搬送方向Ｙ下流端に位置する歯状突部１１６は、搬送方向Ｙ下流側の歯面から搬送方向Ｙ下流に傾斜しつつ延びる延設部１１６ａを有する。延設部１１６ａは、第２ラック部８８と欠歯車８０の歯部９０との噛合が外れたあと、欠歯車８０の突部９８と接触する。

欠歯車８０の歯部９０が第１ラック部８７と噛合する際には、歯部９０の歯状突部９１，９２，９３，９４，９５，９６がそれぞれ第１ラック部８７の歯状突部１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６に係合する。また、欠歯車８０の歯部９０が第２ラック部８８と噛合する際には、歯部９０の歯状突部９１，９２，９３，９４，９５，９６がそれぞれ第２ラック部８８の歯状突部１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６に係合する。

そのため、ラック部８７，８８において、二重ラック部材８１の移動方向における下流端に位置する第１噛合部はそれぞれ歯状突部１０１，１１１であり、その移動方向において第１噛合部の隣に位置する第２噛合部はそれぞれ歯状突部１０２，１１２である。そして、ラック部８７，８８において、欠歯車８０の歯部９０と最初に噛合する噛合部が移動方向における下流端に位置する第１噛合部であり、移動方向の上流端に位置する歯状突部１０６，１１６は、欠歯車８０の歯部９０と最後に噛合する最後の噛合部である。

また、欠歯車８０の歯部９０において、ラック部８７，８８の第１噛合部と噛合する第１歯は歯状突部９１であり、第２噛合部と噛合する第２歯は歯状突部９２である。また、欠歯車８０の歯部９０において、最後の噛合部と噛合する最後の歯は歯状突部９６である。

図９に示すように、欠歯車８０の第１歯である歯状突部９１と、欠歯車８０の最後の噛合部である歯状突部９６とは、その間に位置する歯状突部９２，９３，９４，９５よりも、欠歯車８０の回転軸方向となる走査方向Ｘにおける長さが短い。例えば、歯状突部９１，９２，９３，９４，９５，９６の端面のうち、表面側の端面の位置はそろっているが、裏面側の端面の位置は、歯状突部９２，９３，９４，９５よりも歯状突部９１，９６の方がホーム側に位置する。なお、図９においては、欠歯車８０の構成を明示するために、第２ラック部８８との相対位置を変更した状態で図示している。

一方、ラック部８７，８８において、欠歯車８０の第２歯である歯状突部９２と噛合する歯状突部１０２，１１２は、欠歯車８０がラック部８７，８８と噛合するときに第１歯である歯状突部９１と係合しない位置に配置される。例えば、歯状突部１０２，１１２は、欠歯車８０の回転軸方向において、歯状突部９１の移動経路（歯状突部９１の裏面側の端面）よりも反ホーム側に位置する。また、歯状突部１０６，１１６から延びる延設部１０６ａ，１１６ａは、欠歯車８０の回転軸方向において、歯状突部９６の移動経路（歯状突部９６の裏面側の端面）よりも反ホーム側に位置する。

そのため、図８に示すように、欠歯車８０の歯部９０が第１ラック部８７と噛合する際には、欠歯車８０の歯状突部９１が歯状突部１０２と係合することなく回転して、欠歯車８０の歯状突部９１，９２が同じタイミングでそれぞれ第１ラック部８７の歯状突部１０１，１０２に係合するとともに、歯状突部９２が欠歯領域１０２ａに収容される。

また、図９に示すように、欠歯車８０の歯部９０が第２ラック部８８と噛合する際には、欠歯車８０の歯状突部９１が歯状突部１１２と係合することなく回転して、欠歯車８０の歯状突部９１，９２が同じタイミングでそれぞれ第１ラック部８７の歯状突部１１１，１１２に係合するとともに、歯状突部９２が欠歯領域１１２ａに収容される。

次に、欠歯車８０が一方向Ｆに一回転した場合の、二重ラック部材８１の往復移動動作について説明する。
ワイパー５８，５９が起立姿勢となって図３及び図４に示す初期位置にあるとき、欠歯車８０は図８に示す回転基準位置（回転角度０°）にある。欠歯車８０に回転の基準マークＭを設けた場合、欠歯車８０が基準回転位置にあるとき、基準マークＭは鉛直上方を指す。また、欠歯車８０が回転基準位置にあるとき、欠歯車８０の歯部９０は第１ラック部の鉛直下方に位置し、第１ラック部８７の歯状突部１０１，１０２の搬送方向Ｙ上流にそれぞれ欠歯車８０の歯状突部９１，９２が位置している。

駆動源４１（図３参照）であるモーターが一方向に回転駆動すると、欠歯車８０は、回転基準位置から一方向Ｆに回転を開始する。すると、欠歯車８０の歯状突部９１，９２が第１ラック部８７の歯状突部１０１，１０２に噛合して押すことにより、二重ラック部材８１が搬送方向Ｙ下流に向けて移動を開始する。

続いて、欠歯車８０の歯状突部９３，９４，９５，９６がそれぞれ順番に第１ラック部８７の歯状突部１０３，１０４，１０５，１０６に噛合して、二重ラック部材８１を搬送方向Ｙ下流に向けて移動させる。すると、複合歯車８３の作用により、長尺ラック部材５４は二重ラック部材８１よりも速い速度で搬送方向Ｙ下流に向けて移動し、その移動に伴ってワイパー５８，５９がワイピングを行う。

そして、図１０に示すように、欠歯車８０の最後の歯である歯状突部９６が第１ラック部８７の最後の噛合部である歯状突部１０６に噛合したときに、欠歯車８０の回転基準位置からの回転角度は略９０°になる。

図１１に示すように、長尺ラック部材５４が折り返し位置に到達する直前に、ワイパー５８，５９は起立姿勢から非起立姿勢に姿勢が切り替わる。その後、欠歯車８０と第１ラック部８７との噛合が外れると、二重ラック部材８１の搬送方向Ｙ下流への往路移動が終了する。このとき、ワイパー５８，５９を保持する長尺ラック部材５４は折り返し位置に到達する。

欠歯車８０と第１ラック部８７との噛合が外れて二重ラック部材８１の移動が停止した後も、欠歯車８０は引き続き一方向Ｆに回転するが、この間、欠歯車８０の突部９８が歯状突部１０６と係合することで、二重ラック部材８１は搬送方向Ｙ上流に移動することが抑制される。

図１２に示すように、欠歯車８０の回転基準位置からの回転角度が略１８０°になると、欠歯車８０の歯状突部９１，９２が第２ラック部８８の歯状突部１１１，１１２にそれぞれ噛合することにより、二重ラック部材８１が搬送方向Ｙ上流に向けて移動を開始する。

続いて、欠歯車８０の歯状突部９３，９４，９５，９６がそれぞれ第２ラック部８８の歯状突部１１３，１１４，１１５，１１６に噛合して、二重ラック部材８１を搬送方向Ｙ上流に向けて移動させる。このとき、複合歯車８３の作用により、長尺ラック部材５４は二重ラック部材８１よりも速い速度で搬送方向Ｙ上流に向けて移動する。

そして、図１３に示すように、欠歯車８０の最後の歯である歯状突部９６が第２ラック部８８の最後の噛合部である歯状突部１１６に噛合した後、長尺ラック部材５４が初期位置に到達する直前に、ワイパー５８，５９は非起立姿勢から起立姿勢に姿勢が切り替わる。

その後、欠歯車８０と第２ラック部８８との噛合が外れると、二重ラック部材８１の搬送方向Ｙ上流への復路移動が終了する。このとき、ワイパー５８，５９を保持する長尺ラック部材５４は初期位置に到達する。

欠歯車８０と第２ラック部８８との噛合が外れて二重ラック部材８１の移動が停止した後も、欠歯車８０は引き続き一方向Ｆに回転するが、この間、欠歯車８０の突部９８が歯状突部１１６と係合することで、二重ラック部材８１が搬送方向Ｙ下流に移動することが抑制される。

次に、以上のように構成されたメンテナンス装置３５及び液体噴射装置１１の作用について、特にワイピングユニット３８の機能に着目して説明する。
ワイピングユニット３８において、二重ラック部材８１は、第１ラック部８７が欠歯車８０に噛合したときにワイパー５８，５９を往路移動させ、第２ラック部８８が欠歯車８０に噛合したときにワイパー５８，５９を復路移動させる。そのため、駆動力伝達機構５５の作用により、駆動源４１の駆動方向を切り替えなくても、欠歯車８０の一方向Ｆへの回転によってワイパー５８，５９を往復移動させることが可能になる。

すなわち、ワイパー５８，５９は、欠歯車８０が一方向Ｆへ１８０°回転する間に二重ラック部材８１及び長尺ラック部材５４とともに払拭方向に往路移動して液体噴射部３３を払拭し、欠歯車８０がさらに一方向Ｆへ１８０°回転する間に払拭方向と反対方向に復路移動する。そのため、駆動源４１の一方向への回転駆動でワイパー５８，５９を往路移動させるとともに駆動源４１の他方向への回転駆動でワイパー５８，５９を復路移動させる場合よりも、ワイパー５８，５９の移動方向を反転させるために駆動源４１の駆動方向を変更する必要がない分、ワイピングに伴う駆動源４１の制御を簡素化することができる。

ここで、メンテナンス装置３５においては、１つの駆動源４１によって、ワイパー５８，５９の移動の他、キャップ３６，４０の移動、吸引ポンプ３７の駆動、あるいはフラッシングユニット３９の蓋部材４３の移動など、複数の構成要素を動作させることが考えられる。このように、１つの駆動源４１で複数の構成要素を動作させる場合には、１つの構成要素のために行う駆動源４１の駆動方向の切替が、他の構成要素の動作にも影響を及ぼすことになるため、１つの構成要素のために行う駆動源４１の制御は、できるだけ簡素にすることが好ましい。その点、本実施形態によれば、駆動源４１の駆動方向を変更することなく、ワイパー５８，５９を往復移動させることができるので、１つの駆動源４１によって複数の構成要素を動作させるのに適している。

ところで、欠歯車８０の歯部９０に設ける歯の数は、ワイピングに必要なワイパー５８，５９の移動距離に応じて変更することができる。例えば、本実施形態では、欠歯車８０の約半周分の外周部に全て歯部９０を設けるのではなく、その半周分の一部に突部９８を配置して、ワイパー５８，５９の移動距離を調整している。すなわち、欠歯車８０が一方向Ｆに回転していても、欠歯車８０の突部９８がラック部８７，８８と接触している間、ワイパー５８，５９は移動しない。

例えば、図１４に示すように、欠歯車８０の最後の歯と第１ラック部８７の最後の噛合部との噛合が外れた後、欠歯車８０の第１歯が第２ラック部８８と噛合するまでの間、突部９８が第１ラック部８７の歯状突部１０６の先端や延設部１０６ａに接触することで、二重ラック部材８１は搬送方向Ｙ上流への移動が抑制された状態で、停止する。そのため、例えば振動等によって停止した二重ラック部材８１に外力が加わった場合にも、二重ラック部材８１の位置が搬送方向Ｙ上流にずれることがない。

なお、図１５に示すように二重ラック部材８１が往路移動を終えて往路移動の開始まで待機しているときに、意図しない外力等により二重ラック部材８１が搬送方向Ｙ下流に移動して、例えば図１５に二点鎖線で示す位置に歯状突部１１２が移動してしまったとする。この場合にも、歯状突部１１２は欠歯車８０の第１歯である歯状突部９１と回転軸方向にずれた位置にあるので、歯状突部９１と係合しない。また、歯状突部１１２と歯状突部１１３の間には、正規のピッチの歯状突部を１つ欠いた欠歯領域１１２ａが設けられているので、欠歯車８０の第２歯である歯状突部９２が第２ラック部８８と噛合することもない。したがって、欠歯車８０の第１歯がラック部８７，８８の第２噛合部と噛合するといった噛み合い位置のずれが生じにくい。

そして、図１５に示すように、欠歯車８０が回転基準位置（回転角度０°）から約１８０°回転すると、欠歯車８０の第１歯が第２ラック部８８と噛合を開始するタイミングで、突部９８が第１ラック部８７から離れる。これにより、二重ラック部材８１に対する搬送方向Ｙ上流への移動の規制が解かれるので、その後、欠歯車８０が第２ラック部８８と噛合した状態で回転すると、二重ラック部材８１は搬送方向Ｙ上流に向けて復路移動する。

同様に、図１６に示すように、欠歯車８０の最後の歯と第２ラック部８８の最後の噛合部との噛合が外れた後、欠歯車８０の第１歯が第１ラック部８７と噛合するまでの間、突部９８が第１ラック部８７の歯状突部１１６の先端や延設部１１６ａに接触することで、二重ラック部材８１は搬送方向Ｙ下流への移動が抑制された状態で、停止する。そのため、例えば振動等によって停止した二重ラック部材８１に外力が加わった場合にも、二重ラック部材８１の位置が搬送方向Ｙ下流にずれることがない。

そして、図１７に示すように、欠歯車８０が回転基準位置（回転角度０°）から１回転（３６０°回転）すると、欠歯車８０の第１歯が第１ラック部８７と噛合を開始するタイミングで、突部９８が第２ラック部８８から離れる。これにより、二重ラック部材８１に対する搬送方向Ｙ下流への移動の規制が解かれるので、その後、欠歯車８０が第１ラック部８７と噛合した状態で回転すると、二重ラック部材８１は搬送方向Ｙ下流に向けて往路移動する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）欠歯車８０の歯部９０が二重ラック部材８１の第１ラック部８７に噛合した状態で欠歯車８０が一方向Ｆに所定の回転角度の回転をしたときにワイパー５８，５９が往路移動する。その後、欠歯車８０が同じ一方向Ｆに回転すると、今度は欠歯車８０の歯部９０が二重ラック部材８１の第２ラック部８８に噛合し、その状態で欠歯車８０が同じ一方向Ｆにさらに回転すると、ワイパー５８，５９が復路移動する。すなわち、欠歯車８０の一方向Ｆへの回転に伴ってワイパー５８，５９は往復移動するので、欠歯車８０を回転させる駆動源４１の駆動方向を切り替えることなく、ワイパー５８，５９を往復移動させることができる。

（２）欠歯車８０の歯部９０がラック部８７，８８と噛合してワイパー５８，５９が移動している間、二重ラック部材８１はラック部８７，８８を介して歯部９０に押されているので、移動方向の反対方向に移動することはない。しかし、欠歯車８０の歯部９０が、一方のラック部から離れて他方のラック部に噛合するまでの間、二重ラック部材８１は歯部９０から離れているので、意図しない外力によって移動してしまう虞がある。その点、上記実施形態によれば、欠歯車８０の歯部９０と一方のラック部との噛合が外れた後、欠歯部９７の一部である突部９８がその噛合が外れたばかりのラック部と接触するので、二重ラック部材８１の不要な移動が抑制される。そのため、欠歯車８０の歯部９０が他方のラック部と噛合するまで、二重ラック部材８１の位置をずらすことなく保ち、欠歯車８０の歯部９０を他方のラック部と適切に噛合させることができる。

（３）欠歯車８０の歯部９０が一方のラック部から離れた後、欠歯部９７の突部９８がその一方のラック部に接触して二重ラック部材８１の不要な移動を抑制するが、欠歯部９７の突部９８は、欠歯車８０の歯部９０が他方のラック部との噛合を開始するタイミングで一方のラック部から離れる。そのため、欠歯車８０の歯部９０が他方のラック部と噛合したときには、欠歯車８０の回転により二重ラック部材８１を移動させることができる。

（４）欠歯車８０の第１歯（歯状突部９１）と第２歯（歯状突部９２）がそれぞれ係合するラック部８７，８８の第１噛合部と第２噛合部は、二重ラック部材８１の移動方向に並ぶが、第２噛合部は第１歯と係合しない位置に配置される。その結果、欠歯車８０が一方向Ｆに回転すると、第１歯は第２噛合部と係合することなく、それよりも移動方向の下流にある第１噛合部と係合する。そのため、欠歯車８０とラック部８７，８８とが噛合していないときに二重ラック部材８１の位置が意図せずに移動方向の下流にずれてしまったとしても、第１歯は第２噛合部と噛み合うことがないので、欠歯車８０とラック部８７，８８との噛み合いのずれが生じにくい。

（５）欠歯車８０の回転により二重ラック部材８１が移動すると、二重ラック部材８１の短尺ラック部８６に噛合した小径歯車８５が回転することによって、複合歯車８３の大径歯車８４が回転する。すると、大径歯車８４と噛合する長尺ラック部５４ａを有する長尺ラック部材５４とともにワイパー５８，５９が移動する。そして、長尺ラック部材５４を移動させる大径歯車８４は、二重ラック部材８１の移動により回転する小径歯車８５よりも歯数が多いので、長尺ラック部材５４の移動距離を二重ラック部材８１の移動距離よりも長くすることができる。したがって、液体噴射部３３において払拭すべき領域の大きさや位置に合わせて、ワイパー５８，５９の移動距離を長くすることができる。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。
・欠歯車８０の歯部９０及び二重ラック部材８１のラック部８７，８８に欠歯部や欠歯領域を設けず、正規のピッチで並ぶ回転軸方向の長さが等しい標準的な歯（歯状突部）のみによって歯部９０及びラック部８７，８８を構成してもよい。

・欠歯車８０が突部９８を備えなくてもよい。あるいは、欠歯車８０の突部９８の回転方向における長さを短くしてもよい。
・ワイピングユニット３８が複合歯車８３及び長尺ラック部材５４を備えず、二重ラック部材８１がワイパー５８，５９を保持するようにしてもよい。

・歯状突部１０６，１１６にそれぞれ延設部１０６ａ，１１６ａを設けず、欠歯車８０とラック部８７，８８との噛合が外れているときに、突部９８が歯状突部１０６，１１６の先端だけに接触するようにしてもよい。ただし、歯状突部１０６，１１６にそれぞれ延設部１０６ａ，１１６ａを設けて突部９８との接触面積を大きくすれば、歯状突部１０６，１１６の摩耗を抑制し、より確実に二重ラック部材８１の移動を抑制することができるので、好ましい。

・ワイピングユニット３８が付勢部材６１を備えなくてもよい。
・保持部材５７が、上記実施形態のワイパー５８，５９に加えて、ワイパー５８，５９が非起立姿勢になったときに起立姿勢になり、ワイパー５８，５９が起立姿勢になったときに非起立姿勢になる別のワイパーを保持してもよい。この場合には、長尺ラック部材５４が往路移動するときにワイパー５８，５９によるワイピングを行い、長尺ラック部材５４が復路移動するときに別のワイパーによるワイピングを行うことができる。これにより、例えば掻き取り力の強いワイパー５８，５９で固着物を除去した後、液体吸収力の強い別のワイパーで仕上げ拭きをするなど、性質の異なるワイパーによる二度拭きを効率よく行うことができる。その他、ワイパーは、液体を吸収可能な吸収体に変更したり、ロール状にしたりするなど、その形状や材質は任意に変更することができる。

・メンテナンス装置３５は液体噴射装置１１に固定配置されるものに限らず、本体部１３に対して着脱可能に取り付けられるものであってもよい。
・メンテナンス装置３５の構成要素は上記実施形態に例示した組み合わせに限らず、例えばワイピングユニット３８のみを備えるものであってもよいし、ワイピングユニット３８に加えて、全てのノズル３４を同時に吸引可能な吸引機構を備えるものであってもよい。

・収容体保持部２２がキャリッジ３２に設けられるいわゆるオンキャリッジタイプの液体噴射装置１１に変更してもよい。
・液体収容体２１は必ずしも本体部１３の中にその全体が収容される必要はなく、収容体保持部２２に装着された液体収容体２１の一部が本体部１３から突出してもよい。

・液体噴射装置１１は、キャリッジ３２を備えず、媒体の幅全体と対応した長尺状の固定された液体噴射部を備える、いわゆるフルラインタイプの液体噴射装置に変更してもよい。この場合の液体噴射部は、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって印刷範囲が媒体の幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドに媒体の幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、印刷範囲が媒体の幅全体に亘るようにしてもよい。

・液体噴射部が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

・媒体は用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。

１１…液体噴射装置、３３…液体噴射部、３５…メンテナンス装置、５４…長尺ラック部材、５４ａ…長尺ラック部、５８，５９…ワイパー、８０…欠歯車、８１…二重ラック部材、８３…複合歯車、８４…大径歯車、８５…小径歯車、８６…短尺ラック部、８７…第１ラック部、８８…第２ラック部、９０…歯部、９１…欠歯車の第１歯としての歯状突部、９２…欠歯車の第２歯としての歯状突部、９７…欠歯部、９８…突部、１０１，１１１…ラック部の第１噛合部としての歯状突部、１０２，１１２…ラック部の第２噛合部としての歯状突部。

Claims (6)

1. 液体噴射部を払拭するワイパーと、
   第１ラック部と第２ラック部からなる一対のラック部を有して、前記ワイパーを往復移動させる二重ラック部材と、
   一方向への回転時に対をなす２つの前記ラック部に交互に噛合する歯部及び前記歯部と回転方向に並んで配置された欠歯部を有する欠歯車と、
   を備え、
   前記ラック部は、前記二重ラック部材の移動方向における下流端に位置する第１噛合部と、前記移動方向において前記第１噛合部の隣に位置する第２噛合部と、を有し、
   前記欠歯車の前記歯部は、前記第１噛合部と噛合する第１歯及び前記第２噛合部と噛合する第２歯を有し、
   前記第２噛合部は、前記欠歯車が前記ラック部と噛合するときに、前記第１歯と係合しない位置に配置されており、
   前記二重ラック部材は、前記第１ラック部が前記欠歯車に噛合したときに前記ワイパーを往路移動させ、前記第２ラック部が前記欠歯車に噛合したときに前記ワイパーを復路移動させることを特徴とするメンテナンス装置。
2. 小径歯車及び前記小径歯車よりも歯数が多い大径歯車を有する複合歯車と、
   前記大径歯車に噛合可能な長尺ラック部を有するとともに前記ワイパーを保持する長尺ラック部材と、
   を備え、
   前記二重ラック部材は、前記小径歯車に噛合可能な短尺ラック部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のメンテナンス装置。
3. 液体噴射部を払拭するワイパーと、
   第１ラック部と第２ラック部からなる一対のラック部を有して、前記ワイパーを往復移動させる二重ラック部材と、
   一方向への回転時に対をなす２つの前記ラック部に交互に噛合する歯部及び前記歯部と回転方向に並んで配置された欠歯部を有する欠歯車と、
   小径歯車及び前記小径歯車よりも歯数が多い大径歯車を有する複合歯車と、
   前記大径歯車に噛合可能な長尺ラック部を有するとともに前記ワイパーを保持する長尺ラック部材と、
   を備え、
   前記二重ラック部材は、前記小径歯車に噛合可能な短尺ラック部を有し、前記第１ラック部が前記欠歯車に噛合したときに前記ワイパーを往路移動させ、前記第２ラック部が前記欠歯車に噛合したときに前記ワイパーを復路移動させることを特徴とするメンテナンス装置。
4. 前記欠歯車は、前記欠歯部の一部として、回転方向に延びる突部を有し、２つの前記ラック部のうちの何れか一方のラック部と前記歯部との噛合が外れた後、前記歯部が他方のラック部と噛合する前に、前記突部が前記一方のラック部に接触する
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のメンテナンス装置。
5. 前記欠歯車は、前記歯部が前記他方のラック部と噛合を開始するタイミングで、前記突部が前記一方のラック部から離れる
   ことを特徴とする請求項４に記載のメンテナンス装置。
6. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のメンテナンス装置と、
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。