JP6499434B2 - 透明樹脂成形品へのマーキング方法 - Google Patents
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Description
特許文献2には、雲母を含有し、かつ透明性を有するレーザーマーキング用ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を使用した樹脂成形物にレーザー光を照射する成形物のマーキング方法が開示されている。
(1)透明樹脂成形品の表面にレーザー光の照射により文字及び/又は図形の形態でマーキングする方法であって、
前記成形品のマーキング対象位置に、レーザー光を吸収して発熱するレーザー光吸収性樹脂を接触又は近接するように配置するステップ、
前記成形品側から前記レーザー光吸収性樹脂の表面に向けてレーザー光を照射するとともに、前記レーザー光吸収性樹脂の面において文字及び/又は図形を描画するようにレーザー光を走査するステップ、及び
前記透明樹脂成形品と前記レーザー光吸収性樹脂とを脱離するステップ、
を有する、透明樹脂成形品へのマーキング方法。
以下に、本発明の方法の各ステップについて説明する。
ステップAでは、透明樹脂成形品のマーキング対象面に、レーザー光を吸収して発熱するレーザー光吸収性樹脂を接触又は近接するように配置する。
以下に先ず、透明樹脂成形品及びレーザー光吸収性樹脂について説明する。
透明樹脂成形品を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂が望ましい。熱可塑性樹脂は、レーザー光吸収性樹脂の発する熱を受けて、これに接触又は近接する表面が溶融または変形しやすいため、マーキングが容易となる。マーキングに用いるレーザー光が透過しやすい樹脂であって、具体的には、環状オレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、、アクリル樹脂等が挙げられる。このような熱可塑性樹脂の中でも、結晶性よりも熱により変形しやすい非晶性のものが好ましい。
ここで、「透明」とは、成形品とこれに接触又は近接するレーザー光吸収性樹脂に対して成形品側からレーザー光を照射する際に、成形品において、レーザー光が入射する成形品の表面ではマーキングされず、レーザー光吸収性樹脂の表面においてマーキングするに十分な発熱をするエネルギーを透過することをいう。
透明樹脂成形品の形状としては特に限定はなく、成形品のマーキング対象位置に、レーザー光吸収性樹脂を接触又は近接するように配置し、成形品側からレーザー光吸収性樹脂に向けてレーザー光を照射したとき、当該レーザー光がレーザー光吸収性樹脂の表面にレーザー光が入射できるような形状であればよい。例えば、板状、直方体状、球状、ケース状等が挙げられる。
レーザー光吸収性樹脂は、マーキングに使用するレーザー光を吸収して発熱する樹脂であれば、特に限定されるものではない。レーザー光を吸収し発熱しにくい樹脂であっても、カーボンブラックなどのレーザー光を吸収し発熱する添加剤を配合することにより、レーザー光吸収性樹脂として利用できる。また、レーザー光吸収性樹脂は、レーザー光の照射により発熱し膨張することが好ましい。透明樹脂成形品に近接するように配置した状態でレーザー光を照射する際、レーザー光照射部が盛り上ることで近接する透明樹脂成形品に溶融樹脂が接近し、効果的に熱を伝えることが出来る。具体的には、ポリオキシメチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等が挙げられる。中でも、レーザー光照射部が発泡し盛り上がることで透明樹脂成形品に熱を効果的に伝え易いことからポリオキシメチレン樹脂が好ましい。
また、レーザー光吸収性樹脂のサイズとしては、マーキングしようとする文字や図形を包含するサイズとすることが好ましい。
透明樹脂成形品とレーザー光吸収性樹脂とを近接するように配置する場合の離間距離は、レーザー光を照射することでレーザー光吸収性樹脂から発せられた熱が対向位置の透明樹脂成形品に達して当該成形品の表面を溶融・変形させ得る程度の近距離である必要がある。また、そのような離間距離を維持するため、透明樹脂成形品とレーザー光吸収性樹脂とを配置する際に固定する治具を用いてもよい。
ステップBでは、前記透明樹脂成形品側から前記レーザー光吸収性樹脂の表面に向けてレーザー光を照射するとともに、前記レーザー光吸収性樹脂の面において文字及び/又は図形を描画するようにレーザー光を走査する。
本ステップでは、レーザー光吸収性樹脂の面にレーザー光を照射することで、既述の通り、レーザー光吸収性樹脂が熱を発し、その熱が対向位置にある透明樹脂成形品に伝達され、当該成形品の表面が溶融・変形し、外部から視認可能となる。そして、文字及び/又は図形を描画するようにレーザー光を走査することで、透明樹脂成形品の表面において、文字及び/又は図形の形態で溶融・変形が生じ、文字及び/又は図形のマーキングがなされる。描画する文字、図形は特に制限はなく自由に選定することができる。
本ステップにおいては、所望の文字や図形を描くようにレーザー光を走査することから、市販のレーザーマーキング装置を用いることができる。この場合、レーザー光が照射されたレーザー光吸収性樹脂が発熱し、対向位置にある透明樹脂成形品を溶融・変形する程度となるようにレーザー光出力、走査速度などを調整する。
ステップCでは、前記透明樹脂成形品と前記レーザー吸収性樹脂とを脱離する。すなわち、ステップBにおいて、文字及び/又は図形が描画された透明樹脂成形品を、レーザー吸収性樹脂から脱離することで、表面に文字及び/又は図形がマーキングされた透明樹脂成形品が得られる。
次いで、図1に示すように、レーザー光吸収性樹脂(平板)12の上に、透明樹脂成形品(平板)10を、そのマーキング対象面がレーザー光吸収性樹脂(平板)12に接触するように配置した。図1は、レーザー光ピックアップ20から出射したレーザー光が透明樹脂成形品10を透過し、レーザー光吸収性樹脂(12)の表面に入射した様子を示している。
〜マーキング条件〜
レーザー出力:30%
スキャンスピード:250mm/s
スイッチ周波数:0kHz
図2、図3より、鮮明な文字のマーキングが、以上のような簡便な工程により得られたことが分かる。また、図3に示す通り、文字サイズが小さい場合でも鮮明に描画できており、解像度が高いマーキングが得られることが分かる。
なお、上記組合せの片方を、透明樹脂成形品を市販のポリスチレン製CDケース平板とした場合、レーザ吸収性樹脂をPBT樹脂(ポリプラスチックス(株)製、ジュラネックス 3300 ED3002)の平板とした場合についても同様にマーキングを実行し、透明樹脂成形品表面に鮮明な文字のマーキングが得られることを確認した。
20 透明樹脂成形品(平板)
Claims (1)
- 熱可塑性の透明樹脂成形品の表面にレーザー光の照射により文字及び/又は図形の形態でマーキングする方法であって、
前記成形品のマーキング対象位置に、レーザー光を吸収して発熱するレーザー光吸収性樹脂を接触又は近接するように配置するステップ、
前記成形品側から前記レーザー光吸収性樹脂の表面に向けてレーザー光を照射するとともに、前記レーザー光吸収性樹脂の面において文字及び/又は図形を描画するようにレーザー光を走査するステップ、及び
前記透明樹脂成形品と前記レーザー光吸収性樹脂とを脱離するステップ、
を有し、
前記透明樹脂成形品を構成する透明樹脂が、環状ポリオレフィン系樹脂であり、かつ、前記レーザー光吸収性樹脂が、ポリアセタール樹脂である、透明樹脂成形品へのマーキング方法。
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