JP6497951B2 - スクリュー圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、例えば気体の圧縮に用いられるスクリュー圧縮機に関するものである。

スクリュー圧縮機としてのシングルスクリュー圧縮機では、例えば、ケーシングの円筒形状の内壁内に微小隙間を隔てて回転するねじ山を有するスクリューロータを回転可能に内装するとともに、スクリューロータの両側に前記ねじ山と噛み合うゲートロータを設け、スクリューロータとゲートロータとケーシングの内壁とで形成される圧縮室で流体例えば冷媒を圧縮する。スクリューロータを収めるケーシングの内壁と、スクリューロータのねじ山との間で互いに干渉することで摩擦抵抗による効率低下や部材の摩耗や破損引き起こすことから干渉を避けるために互いの間に微小隙間を設けてある。一方で、部材間の隙間からは圧縮された気体が漏れて圧縮効率の低下を引き起こすことから、隙間に独立したシール部材を設けて隙間を気密しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、ケーシングのシリンダ室に配置されたスクリューロータの外周面に沿って配置されたスライドバルブを備えたものにおいて、シールのためにスライドバルブの内面に前記スクリューロータの羽根よりも軟らかい被覆部材を設け、被覆部材の内面はスクリューロータの羽根で削られるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
また、スクリューロータと一体にされた主軸の芯だしをするために軸方向にテーパ形状にされた芯だしガイドを設け、当該芯だしガイドに主軸を挿入することにより芯だしを行うものがある（例えば、特許文献３参照）。

特開２００５−３０３６１号公報 特開平５−１１３１８３号公報 特開２００１−６５４８０号公報

従来のスクリュー圧縮機は以上のように構成され、スクリューロータ（スクリュー）のねじ山とゲートロータ（噛合体）とが互いに嵌合することで圧縮室を形成するものであるので、部材間の境界は複雑に変化する。このため、ケーシングの内壁と、スクリューロータのねじ山との間にシール部材を設けて隙間を気密しているものにおいては、隙間を封止することができる部位が限定されるため、効果が限定的であるという問題点があった。
また、被覆部材をスクリューロータの羽根で削るものにおいては、削られた破片が異物として圧縮機内部に発生するとともに、削る過程において、被削部材である被覆部材に大きな負荷が加わり信頼性の低下が懸念されるという問題点があった。さらに、いずれの場合であっても、スクリューロータの中心軸がケーシングの内壁（シリンダ室）の中心軸に対して偏心があると、スクリューロータと噛合体との間に位置ずれを引き起こすことから、位置ずれに対して干渉を起こさない様に隙間を大きく設定する必要があり、結果として漏れが増大する問題があった。
さらに、芯出しガイドを設けた構造であっても、芯だしを軸受部に行うものではないので、最終的に軸受の芯だしの精度は補償されない。従って、軸受のジグあるいは調整作業による芯だしなしには主軸（スクリューシャフト）の位置精度を確保できないという問題があった。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、スクリューが収容されるケーシング本体の内壁とスクリュ−シャフトを支持する軸受との同軸度を、容易かつ精度よく確保できるスクリュー圧縮機を得ることを目的とする。

この発明に係るスクリュー圧縮機においては、
ケーシング本体とハウジングと接続部材とスクリューとスクリューシャフトと軸受とを有するスクリュー圧縮機であって、
前記ケーシング本体は、内壁と開口側端部とを有し、
前記内壁は、軸方向の一方に開口を有する円柱状の収容部を形成するものであり、
前記開口側端部は、前記内壁の前記開口側にあって前記内壁の中心軸に対して直交する面を有するものであり、
前記ハウジングは、円筒部とハウジング側嵌合部とを有し、
前記円筒部は、前記スクリュー側に設けられ、前記内壁と対向する第１円筒部と、前記第１円筒部の前記接続部材側に設けられ、前記内壁と対向する第２円筒部と、前記内壁の前記開口側に前記円筒部の中心軸と直交する平面部を有し、
前記第２円筒部は、弾性変形可能なように前記第１円筒部より薄肉にされたものであり、
前記ハウジング側嵌合部は、前記第２円筒部に設けられ、前記第２円筒部の外周部よりも径方向に突出し、かつ前記第２円筒部の軸方向における前記ハウジング側嵌合部の幅は前記第２円筒部の前記軸方向の長さよりも小さく形成されたものであり、前記内壁に接触して前記第２円筒部が弾性変形して締まり嵌め状態で嵌合されるものであり、
前記接続部材は、接続部材平面部を有し、
前記円筒部の前記平面部が前記接続部材平面部に当接するとともに、前記接続部材平面部が前記ケーシング本体の前記開口側端部の前記面に当接し、かつ前記接続部材平面部と前記第２円筒部の軸方向における接続部材側端部との間に前記軸方向の間隙が存在する状態にて前記ハウジングと前記接続部材と前記ケーシング本体とが互いに固定されたものであって、前記接続部材平面部が前記平面部及び前記開口側端部の前記面に当接することにより前記ハウジングの前記ケーシング本体に対する姿勢が規制されるものであり、
前記スクリューは、前記スクリューシャフトに保持され、
前記軸受が、前記ハウジングの前記円筒部の内周部に保持されるとともに、前記スクリューが前記内壁内にあるようにして前記スクリューシャフトを回転自在に支持するものである。

また、この発明に係るスクリュー圧縮機においては、
ケーシング本体とハウジングと接続部材とスクリューとスクリューシャフトと軸受とを有するスクリュー圧縮機であって、
前記ケーシング本体は、内壁と開口側端部とを有し、
前記内壁は、軸方向の一方に開口を有する円柱状の収容部を形成するものであり、
前記開口側端部は、前記内壁の前記開口側にあって前記内壁の中心軸に対して直交する面を有するものであり、
前記ハウジングは、円筒部とハウジング側嵌合部とを有し、
前記円筒部は、前記スクリュー側に設けられ、前記内壁と対向する第１円筒部と、前記第１円筒部の前記接続部材側に設けられ、前記内壁と対向する第２円筒部と、端部に自己の中心軸と直交する端部平面部を有するとともに前記第２円筒部よりも長く形成されたものであって、前記第１円筒部の前記接続部材側に設けられ、前記第２円筒部の内径側にあって前記第２円筒部と同軸に前記第２円筒部と径方向の間隙を設けてかつ前記端部平面部が前記第１円筒部から遠い方側にあるようにされた第３円筒部とを有し、
前記第２円筒部は、弾性変形可能なように前記第１円筒部より薄肉にされたものであり、
前記ハウジング側嵌合部は、前記第２円筒部に設けられ、前記第２円筒部の外周部よりも径方向に突出し、かつ前記第２円筒部の軸方向における前記ハウジング側嵌合部の幅は前記第２円筒部の前記軸方向の長さよりも小さく形成されたものであり、前記内壁に接触して前記第２円筒部が弾性変形して締まり嵌め状態で嵌合されるものであり、
前記接続部材は、接続部材平面部を有し、
前記第３円筒部の前記端部平面部が前記接続部材平面部に当接するとともに、前記接続部材平面部が前記ケーシング本体の前記開口側端部の前記面に当接し、かつ前記接続部材平面部と前記第２円筒部の軸方向における接続部材側端部との間に前記軸方向の間隙が存在する状態にて前記ハウジングと前記接続部材と前記ケーシング本体とが互いに固定されたものであって、前記接続部材平面部が前記端部平面部及び前記開口側端部の前記面に当接することにより前記ハウジングの前記ケーシング本体に対する姿勢が規制されるものであり、
前記スクリューは、前記スクリューシャフトに保持され、
前記軸受が、前記ハウジングの前記円筒部の内周部に保持されるとともに、前記スクリューが前記内壁内にあるようにして前記スクリューシャフトを回転自在に支持するものである。

この発明に係るスクリュー圧縮機は、軸方向の一方に開口を有するケーシング本体の内壁に、ハウジングの円筒部の外周部に設けられたハウジング側嵌合部を締まり嵌め状態で嵌合させ、あわせて円筒部の平面部が接続部材平面部に当接するとともに、接続部材平面部がケーシング本体の開口側端部の面に当接した状態でハウジングと接続部材とケーシング本体とが互いに固定されたものとしたので、スクリューが収容されるケーシング本体の内壁とスクリュ−シャフトを支持する軸受との同軸度を、容易かつ精度よく確保できるスクリュー圧縮機を得ることができる。

この発明に係るスクリュー圧縮機は、軸方向の一方に開口を有するケーシング本体の内壁に、ハウジングの円筒部の外周部に設けられたハウジング側嵌合部を締まり嵌め状態で嵌合させ、あわせて第３円筒部の平面部が接続部材平面部に当接するとともに、接続部材平面部がケーシング本体の開口側端部の面に当接した状態でハウジングと接続部材とケーシング本体とが互いに固定されたものとしたので、スクリューが収容されるケーシング本体の内壁とスクリュ−シャフトを支持する軸受との同軸度を、容易かつ精度よく確保できるスクリュー圧縮機を得ることができる。

本発明の実施の形態１を示すものであり、図１（ａ）はスクリュー圧縮機の構成を示す断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＣ部の拡大図である。 図１の矢視Ａにおける断面図である。 図１のスクリュー圧縮機の要部を示す断面図である。 図１のスクリュー圧縮機のハウジングの斜視図である。 実施の形態２であるスクリュー圧縮機の構成を示す断面図である。 図５のスクリュー圧縮機のハウジングの斜視図である。 実施の形態３であるスクリュー圧縮機の構成を示す断面図である。 図７のスクリュー圧縮機のハウジングの斜視図である。 実施の形態４であるスクリュー圧縮機のハウジングの斜視図である。

実施の形態１．
図１〜図４は、この発明の実施の形態１であるスクリュー圧縮機を示すものであり、図１（ａ）はスクリュー圧縮機の構成を示す断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＣ部の拡大図、図２は図１（ａ）の矢視Ａにおける断面図である。図３はスクリュー圧縮機の要部を示す断面図、図４はハウジングの斜視図である。これらの図において、スクリュー圧縮機は、ケーシング本体１とスクリュー２、スクリューシャフト３、モータ４、軸受としての主軸受６ａ、副軸受６ｂ、ハウジング７、接続部材８、噛合体９を有する。ケーシング本体１は、内壁１１、開口側端部１３、ケーシング凹設部１４を有する。内壁１１は、中心軸ＳＡを中心軸として軸方向の一方（図１における左方）に開口を有する円柱状の収容部を形成している。開口側端部１３は、内壁１１の開口側にあって中心軸ＳＡに対して垂直な面を有する。ケーシング凹設部１４は、断面矩形の円環状の溝を形成している。スクリュー２は、円筒状の外周部に螺旋状のねじ山部２１が設けられている。モータ４は、固定子４１と回転子４２を有する。

ハウジング７（詳細は図３を参照）は、第１円筒部７１、第２円筒部７２、第３円筒部７３、ハウジング側嵌合部及び円環状嵌合部としての径方向突設部７５を有する。第１円筒部７１は、外周部７１ａと円筒状の内周部７１ｂを有する。第２円筒部７２は、外周部７２ａと円筒状の内周部７２ｂを有する。第１円筒部７１と第２円筒部７２とは同一外径にかつ中心軸が同じ中心軸ＨＡ上にあるようにして円筒状に形成されている（図４も参照）。第２円筒部７２は、その内周部７２ｂの内径は第１円筒部７１の内周部７１ｂの内径よりも大きくされ、第１円筒部７１よりも薄肉にされている。第３円筒部７３は、内周部７３ｂを有し、内周部７３ｂの内径は第１円筒部７１の内径と同じにされている。第１円筒部７１の図１における左方の端部に第２円筒部７２及び第３円筒部７３が同軸にかつ一体に形成されている。第２円筒部７２の軸方向の先端部は、ハウジングの端部としての第３円筒部７３の端部よりも軸方向に右側にあるようにされ、第３円筒部７３の端部が接続部材８の平面部８１に当接したときに、接続部材８の平面部８１と第２円筒部７２の先端部との間に微少な軸方向の間隙ＳＧが存在している（図３参照）。なお、第１円筒部７１、第２円筒部７２及び第３円筒部７３は、第１円筒部７１の左方に第３円筒部７３の長さに相当する円筒部を第１円筒部７１と一体に形成し、次にこの円筒部の左方の端部に断面矩形の円環状の溝を加工して内側の部分を第３円筒部７３、外側の部分を第２円筒部７２とする。径方向突設部７５は、第２円筒部７２の左方の端部の近傍にあって第２円筒部７２の外周部７１ａを周回してかつ外周部７１ａから径方向に突出して円環状に設けられ、周回方向と直交する方向の断面が台形状のものである。当然のことながら、径方向突設部７５の軸方向の幅は第２円筒部７２の軸方向の長さよりも短い。第３円筒部７３の端部は、中心軸ＨＡに対して垂直な平面部に形成されている。

主軸受６ａは、第１円筒部７１の内周部７１ｂ及び第２円筒部７２の内周部７２ｂにその外輪が嵌合され保持されている。また、ハウジング７は、第３円筒部７３の端部の平面部で接続部材８に当接し、かつ、図３における左方からケーシング本体１の内壁１１内に第１円筒部７１及び第２円筒部７２が圧入され、径方向突設部７５が内壁１１と締まり嵌め状態になっている。この締まり嵌め状態は、ハウジング７の第２円筒部７２及びケーシング本体１の内壁１１の変形が共に弾性変形域内にとどまるように設定され、径方向突設部７５と内壁１１とは弾性的に接触して締まり嵌め状態にされている。また、第１円筒部７１及び第２円筒部７２の外径は、ケーシング本体１の内壁１１の内径よりも所定寸法小さくされており、両者は隙間嵌めとなっている。ハウジング７の第３円筒部７３が接続部材８の平面部８１に当接した状態で接続部材８に固定され、さらにハウジング７が固定された接続部材８はその平面部８１がケーシング本体１の開口側端部１３に当接した状態で、ケーシング本体１に固定されている。これにより、ハウジング７のケーシング本体１に対する軸方向の姿勢が規制され、両者の中心軸をより正確に合致させることができる。

スクリュー２と回転子４２とはスクリューシャフト３に固定され保持されている。スクリューシャフト３は、図１における左方の端部を主軸受６ａ及びハウジング７を介してケーシング本体１に、右方の端部は副軸受６ｂを介してケーシング本体１に、回転自在に支持されている。スクリュー２は、ケーシング本体１の円筒状の内壁１１に対して微小な隙間を隔て内壁１１内に位置するように組み立てられている。スクリュー２は、モータの回転子４２により中心軸ＳＡの周りに回転駆動される。２個の噛合体９は、スクリュー２の両側に配置され、スクリュー２のねじ山部２１と噛合しており、スクリュー２の回転運動にともなって回転する。

次に動作を説明する。モータ４によってスクリュー２が中心軸ＳＡ周りに回転駆動されると、それにともなって両側の噛合体９も回転し、スクリュー２からみてモータ４側の低圧領域ＬＰにある気体例えば冷媒は、内壁１１とスクリュー２と噛合体９とによって囲まれた圧縮室に吸い込まれ、モータ４側からハウジング７側に移動しながら圧縮された後スクリュー２のハウジング７側の外周部から吐出され、流路を通って高圧領域ＨＰに送られる。なお、圧縮された冷媒はスクリュー２のハウジング７側の外周部から吐出されるため、ケーシング本体１の内壁１１とスクリュー２の外周部との隙間空間は高圧領域ＨＰ（図３参照）と通じており（図示していない）、高圧領域ＨＰに含まれる。主軸受６ａが固定保持されているハウジング７の第１円筒部７１及び第２円筒部７２の内周部７１ｂ，７２ｂ内は、スクリューシャフト３の連通孔部３１を介して低圧領域ＬＰと連通しており、低圧領域ＬＰに含まれる。ケーシング本体１の開口側端部１３に設けられたケーシング凹設部１４は、エコマイザー（図示していない）からの還流が通る中間圧領域ＭＰとなっている。中間圧領域ＭＰは、低圧領域ＬＰや高圧領域ＨＰとは異なる中間の圧力に設定されている。

以上のようなスクリュー圧縮機は、次のようにして組み立てられる。まず、ケーシング本体１にハウジング７を圧入する前に、スクリューシャフト３に回転子４２及びスクリュー２を嵌合させ一体化した状態で、かつ回転子４２が固定子４１内に収容された状態にしておく。また、ハウジング７の第３円筒部７３を接続部材８に当接させて固定一体化してハウジング組立体の状態に組み立ておく。そして、スクリュー２の左方からケーシング本体１を挿入し、スクリュー２を内壁１１内に収容する。この状態で、内壁１１内にハウジング組立体（ハウジング７）の第１円筒部７１（内壁１１の内径よりも小さい外径を有する）の右端部を挿入する。続いて、ハウジング７を図３の右方へ押し込み、最終的に径方向突設部７５が内壁１１内に入り込み、第２円筒部７２が弾性変形することにより径方向突設部７５と内壁１１とが弾性的に接触して締まり嵌め状態になるようにする。その後、スクリューシャフト３とハウジング７の第１円筒部７１の内周部７１ｂとの間及びスクリューシャフト３と第２円筒部７２の内周部７２ｂとの間に主軸受６ａを圧入し嵌合保持させる。

このような構成によれば、ハウジング７は、円環状の径方向突設部７５が内壁１１と締まり嵌め状態で嵌合することによって、第１円筒部７１及び第３円筒部７３の中心軸ＨＡ（図４参照）とケーシング本体１の内壁１１の中心軸（中心軸ＳＡとほぼ同じ）とが一致するように容易に位置決めすることができる。すると、内壁１１と、第１円筒部７１と第３円筒部７３の内周部７１ｂ，７３ｂに嵌合される主軸受６ａとの同軸度、引いては主軸受６ａに支持されるスクリューシャフト３つまりスクリュー２と内壁１１との同軸度が容易にかつ精度良く確保されるので、組立が容易になるとともに、内壁１１とスクリュー２との間隙を小さくでき、圧縮性能が向上する。また、ハウジング７をケーシング本体１の内壁１１内に挿入するとき、まず内壁１１の内径よりも小さい外径を有するハウジング７の第１円筒部７１が内壁１１内に挿入される。従って、ハウジング７をケーシング本体１の内壁１１へ最初に挿入する位置合わせ及び挿入作業が容易である。また、圧入の最後の段階で、径方向突設部７５がハウジング７の姿勢を規制するガイドとして機能することから、正しい姿勢での取付を容易かつ高精度に行うことができる。

さらには、第１円筒部７１及び第２円筒部７２は、対向する内壁１１との嵌め合いが隙間嵌めであることから、寸法及び表面粗さの加工精度を下げることが可能となるため加工が容易となり、生産性が向上する。特に、径方向突設部７５が第２円筒部７２の左方の端部近傍に設けてあり、ケーシング本体１の内壁１１とは圧入の最終の段階で嵌合するので、ハウジング７を圧入する際に、第２円筒部７２に座屈の原因となる軸方向の圧縮力が加わらないので座屈を起こすおそれがない。これらにより、作業性及び信頼性が向上する。

ハウジング７の第３円筒部７３とケーシング本体１の開口側端部１３とが接続部材８の平面部８１に当接した状態で、ハウジング７と接続部材８とケーシング本体１とが固定される。これにより、ケーシング本体１に対するハウジング７の軸方向位置が定まるとともに、中心軸ＳＡと中心軸ＨＡとの間の姿勢が同軸に定まり、ハウジング７とケーシング本体１との姿勢が保持される。すなわち、ハウジング７の軸方向の位置決め機能と荷重に対する姿勢保持機能（ハウジング７に加わる荷重の一部を第３円筒部７３及び接続部材８を介してケーシング本体１が負担する機能のこと、残りの荷重は径方向突設部７５を介してケーシング本体１が負担する）が第３円筒部７３及び開口側端部１３がともに接続部材８の平面部８１に当接した状態で固定されることによって実現されている。

このため、径方向突設部７５と内壁１１との嵌合部は、軸に垂直な方向（径方向）の位置決め（すなわち、ハウジング７とケーシング本体１との中心軸合わせ）機能を主機能とすることができるため、高い精度での径方向の位置決めが可能となる。併せて、前述のように第３円筒部７３及び開口側端部１３がともに接続部材８に当接した状態で固定されることによって姿勢保持の荷重を負担するため、径方向突設部７５と内壁１１との嵌合部の荷重を低減することができる。従って、第２円筒部７２を剛性の低いものとし、ハウジング７をケーシング本体１の内壁１１内に挿入するとき容易に弾性変形するようにすることにより、ハウジング７のケーシング本体１への組立（挿入）を容易に行うことができる。さらに、圧入にともない発生する応力を弾性域内に留まる様に設定することによって、繰り返しの脱着によっても位置決めの再現性が得られる。

例えば前記特許文献１及び２に関わるスクリュー圧縮機において、初回の組立時、噛合体はスクリューの位置に合わせて調整組立される。そして、一度組み立てた製品のスクリューを分解再組立する場合は、初回の組立位置に合わせてスクリューの位置調整を行う必要がある。スクリューは冷媒の圧縮に用いられる部材であるためにケーシング本体内に収容されており、外部からのアクセスが困難である。このため、内壁に対するスクリューの径方向の位置精度を確認する場合は、噛合体を取り付ける前に噛合体を取り付ける空間から内壁とスクリューとの隙間を確認するか、すでに噛合体が組み付いている場合は一旦噛合体を取り外して確認を行う必要がある。すなわち、一度組み上がったスクリュー圧縮機を保守・点検する場合などに、スクリュー周辺を目視するためには、スクリューの位置決めと、噛合体の取り外し再取り付けが必要であり、作業負荷が大きい。また、噛合体もケーシング本体やスクリューに対して微小隙間を隔てて高精度に組み立てる必要のある部材であることから、噛合体の取り外し再取り付けによって信頼性低下のリスクを伴う。従って、製品完成後の分解保守が想定されているスクリュー圧縮機においては、スクリュー２（スクリューシャフト３）、ハウジング７、ケーシング本体１（内壁１１）の同軸度の確保を調整なしに繰り返し行うことが可能な本構造を用いることによって、製品の保守性及び信頼性が向上する。

また、径方向突設部７５は薄肉の第２円筒部７２に設けられているため、許容される応力荷重に対してたわみ量を大きくすることができる。これによって、正しく圧入するために必要な嵌め合い寸法のばらつきの許容幅を大きく取ることができる様になり、寸法精度を下げても、高い精度でハウジング７の位置決めをすることができる。
ハウジング７は、径方向突設部７５が第２円筒部７２の図３における左方端部近傍に設けられているので、組立工程において先に接続部材８にハウジング７を当接させた状態にしてサブ組立品の状態に組み立て一体化してからハウジング７の第１円筒部７１をケーシング本体１の内壁１１内に挿入する。これにより、円環状の径方向突設部７５は、ハウジング７と接続部材８とで構成するサブ組立品の状態において両者の結合部である隅部に位置し、保護されることになる。このため、組立時の取り回しにおいて、外部から変形や破損を受ける危険性を減らすことができ、信頼性が向上する。

さらに、第２円筒部７２と接続部材８との間に軸方向の微小隙間ＳＧ（図３参照）を設けているため、径方向突設部７５が内壁１１内に圧入されるときのたわみによって第２円筒部７２が変位しても第２円筒部７２の先端が接続部材８と干渉せず、径方向突設部７５は内壁１１と均等に嵌合する。これによって、高い位置決め（両者の中心軸合わせ、同軸度）精度が確保される。
径方向突設部７５は、第２円筒部７２の外周部に円環状に突設されているので、円筒状の内壁１１と密に嵌合させることができ、当該嵌合部において軸方向に高い気密性を得ることができる。これによって、第３円筒部７３と接続部材８との隙間を通って、低圧領域ＬＰであるハウジング７の第３円筒部７３の内周部７３ｂ、第１円筒部７１の内周部７１ｂその他の周辺の圧力差のある空間への被圧縮気体の漏れが発生するのを防ぐことが可能であり、性能が向上する。

実施の形態２．
図５、図６は、実施の形態２を示すものであり、図５はスクリュー圧縮機の要部を示す断面図、図６はスクリュー圧縮機のハウジングの斜視図である。これらの図において、ハウジング１７０は、円筒部としての第１円筒部１７１、円筒部としての第２円筒部１７２、ハウジング側嵌合部及び円環状嵌合部としての径方向突設部１７５を有する。第１円筒部１７１及び第２円筒部１７２は、円筒状の形状を有し同軸にかつ同一外径に形成されている。第１円筒部１７１は、図５における左方の端部に、中心軸ＨＡ（図６）にハウジングの端部としての垂直な端部１７１ｃを有する。第２円筒部１７２は、その内周部１７２ｂの内径が第１円筒部１７１の内周部７１ｂの内径よりも大きくされ、第１円筒部１７１よりも薄肉にされている。第２円筒部１７２は、第１円筒部１７１の左方の端部１７１ｃから軸方向に円筒状に突設されている。径方向突設部１７５は断面が台形状で第２円筒部１７２から第２円筒部１７２の外周部１７２ａを円環状に周回するとともに径方向に突設して設けられ周回方向と直交する方向の断面が台形の円環状のものである。このような径方向突設部１７５が設けられた薄肉の第２円筒部１７２は、径方向突設部１７５と内壁１１とが嵌合するとき第２円筒部１７２が弾性変形して径方向突設部１７５と内壁１１とが弾性的に接触して締まり嵌め状態になる。

この実施の形態においては、主軸受６ａは第１円筒部１７１の内周部１７１ｂ内に収容されている。接続部材１８０は、板状であって、中心軸ＳＡに垂直で互いに平行な平面部１８１及び平面部１８２を有する。接続部材１８０は、ハウジング１７０が端部１７１ｃにおいて平面部１８１に当接し固定されるとともに、ケーシング本体１が開口側端部１３において平面部１８２と当接し固定されている。これにより、ハウジング１７０のケーシング本体１に対する軸方向の姿勢が規制され、両者の中心軸をより正確に合致させることができる。その他の構成については、図３に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。

このような構成によれば、ハウジング１７０は、薄肉の第２円筒部１７２を形成するために実施の形態１における第３円筒部７３と第２円筒部７２との間の溝（図３）を加工する必要がないために、溝加工における深さの制約を受けず、第２円筒部１７２の軸方向長さを自由に（大きく）取ることができる。これによって、径方向突設部１７５と内壁１１との圧入において許容されるたわみ量を大きく採ることができることから径方向突設部１７５の信頼性が向上する。また、溝加工を要しないために、小型のものに対しても適用が容易となる。

実施の形態３．
図７、図８は、実施の形態３を示すものであり、図７はスクリュー圧縮機の要部を示す断面図、図８はスクリュー圧縮機のハウジングの斜視図である。これらの図において、ケーシング本体２１０は、内壁としての第１内壁２１１、内壁としての第２内壁２１２、開口側端部２１３、ケーシング凹設部２１４、ケーシング連通孔部２１６を有する。第１内壁２１１及び第２内壁２１２は、同軸に円筒状の収容部を形成するものであり、第１内壁２１１の内径は第２内壁２１２の内径より所定寸法小さく形成されている。開口側端部２１３は、中心軸ＳＡと直交する方向の平面部を有する。ハウジング２７０は、円筒部としての第１円筒部２７１、円筒部としての第２円筒部２７２、第３円筒部２７３、ハウジング側嵌合部としての円環状嵌合部２７５、フランジ部２７７、ハウジング連通孔部２７９を有する。

第１円筒部２７１の左方の端部から円筒状の第２円筒部２７２及び第３円筒部２７３が同軸に延伸されて形成されている。第１円筒部２７１の（外周部２７１ａの）外径は、第２円筒部２７２の外径よりも所定寸法小さくされ、かつ第１内壁２１１の内径より小さく形成されている。第１円筒部２７１の内径と第３円筒部２７３の内径は同じ寸法にされている。また、第２円筒部２７２の外径は第２内壁２１２の内径よりも小さくかつ第１内壁２１１とは締まり嵌め状態になる寸法にされており、第２円筒部２７２の第１円筒部２７１との境界部がハウジング側嵌合部としての円環状嵌合部２７５を兼ねている。円環状嵌合部２７５の軸方向位置は、主軸受６ａのうちの図７における一番右方のラジアル方向位置決め用の主軸受６ａ１と同じ位置に位置している。すなわち、円環状嵌合部２７５の軸方向中心と主軸受６ａ１の軸方向中心とは同じ平面ＢＣ上にある（図７参照）。なお、主軸受６ａはこの実施の形態においては第１円筒部２７１の内周部２７２ｂに収容されている。
以上の寸法関係を示すと次の通りである。
Ａ：第１内壁２１１の内径＜第２内壁２１２の内径
Ｂ：第１円筒部２７１の外径＜第２円筒部２７２の外径＜第２内壁２１２の内径
Ｃ：第２円筒部２７２の外周部２７２ａと第１内壁２１１とは、締まり嵌め

端部２７３ｃは、中心軸ＨＡ（図８）と直交する方向の平面部を有する。フランジ部２７７は、円板状のものであり、第２円筒部２７２と一体にかつ第２円筒部２７２から径方向に突設され、左方の平面部は端部２７３ｃと面一に形成されている。接続部材２８０は、板状であって、中心軸ＳＡと直交する方向の平面部２８１を有する。

このようなスクリュー圧縮機は、スクリューシャフト３に嵌着されたスクリュー２の外側からケーシング本体２１０を装着し、スクリュー２が第１内壁２１１内に収容されるようにする。次に、ケーシング本体１の左方の開口部からハウジング２７０の第１円筒部２７１の先端部を挿入し、さらにフランジ部２７７がケーシング本体２１０の開口側端部２１３に当接するまで圧入し、円環状嵌合部２７５が第１内壁２１１と締まり嵌め状態になるようにして嵌合させる。これにより、ケーシング本体２１０の第１内壁２１１とハウジング２７０の内周部２７１ｂとの両者の中心軸が一致するように径方向の位置が決定される。また、フランジ部２７７がケーシング本体２１０の開口側端部２１３に当接することにより、両者の軸方向の位置関係が決定されるとともに、ハウジング２７０に加わる径方向の力は、円環状嵌合部２７５と第１内壁２１１との嵌合部、及びフランジ部２７７と開口側端部２１３との当接部にて分担される。これにより、ハウジング２７０のケーシング本体２１０に対する軸方向の姿勢が規制され、両者の中心軸をより正確に合致させることができる。なお、最終的には、スクリューシャフト３と第１円筒部２７１の内周部２７１ｂ及び第３円筒部２７３の内周部２７３ｂとの間に、主軸受６ａを圧入することにより、ケーシング本体２１０の第１内壁２１１、第２内壁２１２、ハウジング２７０の第１円筒部２７１、第２円筒部２７２、第３円筒部２７３、主軸受６ａ、スクリューシャフト３、スクリュー２の間の同軸度が確保される。

なお、ケーシング凹設部２１４は、中間圧領域ＭＰとされており、ケーシング連通孔部２１６を介して第２内壁２１２とハウジング２７０の第２円筒部２７２の外周部２７２ａとの間の空間につながっている（図７）。また、ケーシング凹設部２１４は、ケーシング連通孔部２１６及びハウジング連通孔部２７９を介して第３円筒部２７３の外周部と第２円筒部２７２の内周部と第１円筒部２７１の端部とにより形成される空間部に連通しており、当該空間部は中間圧領域ＭＰとなっている。また、圧縮された冷媒は、スクリュー２のハウジング２７０側の外周面から吐出されるため、円環状嵌合部２７５よりもスクリュー側の隙間空間は高圧領域ＨＰとなっているが、反対側の隙間空間は、中間圧領域ＭＰと連通しているため中間圧となっている。その他の構成については、図１に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。

なお、第１円筒部２７１と第２円筒部２７２の外径寸法を同じにして、円環状嵌合部２７５を第２円筒部２７２の外周部から径方向に突出させるようにして径方向突設部としてもよい。

このような構成によれば、ハウジング２７０は、スクリューシャフト３のラジアル位置を規定するラジアル方向位置決め用の主軸受６ａ１の近傍で第１内壁２１１に対する径方向の位置が決められるため、より高い精度での位置決めが可能となり、高い性能が得られる。また、円環状嵌合部２７５を挟んで軸方向両側の隙間はそれぞれ高圧領域ＨＰ、中間圧領域ＭＰとなっているが、円環状嵌合部２７５が第１内壁２１１と全周に渡って締まり嵌め状態で嵌合しているので、両者間での漏れを防止し、これによって高い圧縮性能が得られる。

実施の形態４．
図９は実施の形態４によるスクリュー圧縮機のハウジングの斜視図である。図９において、ハウジング３７０は第２円筒部７２の外周部７２ａの複数箇所に第２円筒部７２から径方向に正方形の板状に突設された径方向突設部３７５を有する。このような径方向突設部３７５とハウジング本体の溝部とは薄肉の第２円筒部７２が弾性変形することにより弾性的に接触して締まり嵌め状態となる。その他の構成については、図１に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。

このような構成によれば、ハウジング３７０は、ケーシング本体１に対して特に小さな圧入力で圧入し取り付けることができるため、容易に組付けることが可能であり、作業性が向上する。また、ケーシング本体１の内壁１１やハウジング３７０の寸法誤差により両者に偏心が起きた場合に、適当な径方向突設部３７５を切削して径方向の寸法（高さ）を調整することによって容易に偏心の補正ができるため、高い精度での位置決めが可能となり、高い圧縮性能が得られる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、上述した各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略したりすることが可能である。

１ ケーシング本体、２ スクリュー、３ スクリューシャフト、６ａ 主軸受、
６ａ１ 主軸受、７ ハウジング、１１ 内壁、１３ 開口側端部、７１ 第１円筒部、７１ａ 外周部、７１ｂ 内周部、７２ 第２円筒部、７２ａ 外周部、
７２ｂ 内周部、７３ 第３円筒部、７５ 径方向突設部、８１ 平面部、
１７０ ハウジング、１７１ 第１円筒部、１７１ｃ 端部、１７２ 第２円筒部、
１７２ａ 外周部、１７２ｂ 内周部、１７５ 径方向突設部、１８０ 接続部材、
１８１ 平面部、１８２ 平面部、２１０ ケーシング本体、２１１ 第１内壁、
２１２ 第２内壁、２７０ ハウジング、２７１ 第１円筒部、２７１ａ 外周部、
２７１ｂ 内周部、２７２ 第２円筒部、２７２ａ 外周部、２７２ｂ 内周部、
２７３ 第３円筒部、２７３ｃ 端部、２７５ 円環状嵌合部、３７０ ハウジング、
３７５ 径方向突設部。

Claims (3)

1. ケーシング本体とハウジングと接続部材とスクリューとスクリューシャフトと軸受とを有するスクリュー圧縮機であって、
   前記ケーシング本体は、内壁と開口側端部とを有し、
   前記内壁は、軸方向の一方に開口を有する円柱状の収容部を形成するものであり、
   前記開口側端部は、前記内壁の前記開口側にあって前記内壁の中心軸に対して直交する面を有するものであり、
   前記ハウジングは、円筒部とハウジング側嵌合部とを有し、
   前記円筒部は、前記スクリュー側に設けられ、前記内壁と対向する第１円筒部と、前記第１円筒部の前記接続部材側に設けられ、前記内壁と対向する第２円筒部と、前記内壁の前記開口側に前記円筒部の中心軸と直交する平面部を有し、
   前記第２円筒部は、弾性変形可能なように前記第１円筒部より薄肉にされたものであり、
   前記ハウジング側嵌合部は、前記第２円筒部に設けられ、前記第２円筒部の外周部よりも径方向に突出し、かつ前記第２円筒部の軸方向における前記ハウジング側嵌合部の幅は前記第２円筒部の前記軸方向の長さよりも小さく形成されたものであり、前記内壁に接触して前記第２円筒部が弾性変形して締まり嵌め状態で嵌合されるものであり、
   前記接続部材は、接続部材平面部を有し、
   前記円筒部の前記平面部が前記接続部材平面部に当接するとともに、前記接続部材平面部が前記ケーシング本体の前記開口側端部の前記面に当接し、かつ前記接続部材平面部と前記第２円筒部の軸方向における接続部材側端部との間に前記軸方向の間隙が存在する状態にて前記ハウジングと前記接続部材と前記ケーシング本体とが互いに固定されたものであって、前記接続部材平面部が前記平面部及び前記開口側端部の前記面に当接することにより前記ハウジングの前記ケーシング本体に対する姿勢が規制されるものであり、
   前記スクリューは、前記スクリューシャフトに保持され、
   前記軸受が、前記ハウジングの前記円筒部の内周部に保持されるとともに、前記スクリューが前記内壁内にあるようにして前記スクリューシャフトを回転自在に支持するものである
   スクリュー圧縮機。
2. ケーシング本体とハウジングと接続部材とスクリューとスクリューシャフトと軸受とを有するスクリュー圧縮機であって、
   前記ケーシング本体は、内壁と開口側端部とを有し、
   前記内壁は、軸方向の一方に開口を有する円柱状の収容部を形成するものであり、
   前記開口側端部は、前記内壁の前記開口側にあって前記内壁の中心軸に対して直交する面を有するものであり、
   前記ハウジングは、円筒部とハウジング側嵌合部とを有し、
   前記円筒部は、前記スクリュー側に設けられ、前記内壁と対向する第１円筒部と、前記第１円筒部の前記接続部材側に設けられ、前記内壁と対向する第２円筒部と、端部に自己の中心軸と直交する端部平面部を有するとともに前記第２円筒部よりも長く形成されたものであって、前記第１円筒部の前記接続部材側に設けられ、前記第２円筒部の内径側にあって前記第２円筒部と同軸に前記第２円筒部と径方向の間隙を設けてかつ前記端部平面部が前記第１円筒部から遠い方側にあるようにされた第３円筒部とを有し、
   前記第２円筒部は、弾性変形可能なように前記第１円筒部より薄肉にされたものであり、
   前記ハウジング側嵌合部は、前記第２円筒部に設けられ、前記第２円筒部の外周部よりも径方向に突出し、かつ前記第２円筒部の軸方向における前記ハウジング側嵌合部の幅は前記第２円筒部の前記軸方向の長さよりも小さく形成されたものであり、前記内壁に接触して前記第２円筒部が弾性変形して締まり嵌め状態で嵌合されるものであり、
   前記接続部材は、接続部材平面部を有し、
   前記第３円筒部の前記端部平面部が前記接続部材平面部に当接するとともに、前記接続部材平面部が前記ケーシング本体の前記開口側端部の前記面に当接し、かつ前記接続部材平面部と前記第２円筒部の軸方向における接続部材側端部との間に前記軸方向の間隙が存在する状態にて前記ハウジングと前記接続部材と前記ケーシング本体とが互いに固定されたものであって、前記接続部材平面部が前記端部平面部及び前記開口側端部の前記面に当接することにより前記ハウジングの前記ケーシング本体に対する姿勢が規制されるものであり、
   前記スクリューは、前記スクリューシャフトに保持され、
   前記軸受が、前記ハウジングの前記円筒部の内周部に保持されるとともに、前記スクリューが前記内壁内にあるようにして前記スクリューシャフトを回転自在に支持するものである
   スクリュー圧縮機。
3. 前記ハウジング側嵌合部は、前記円筒部の周方向の全周にわたって設けられた円環状嵌合部である
   請求項１または請求項２に記載のスクリュー圧縮機。

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