JP6493735B2

JP6493735B2 - 蓄電素子、及び、蓄電素子の製造方法

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Publication number: JP6493735B2
Application number: JP2014260683A
Authority: JP
Inventors: 隼丸山; 雅和 ▲堤▼
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2014-12-24
Filing date: 2014-12-24
Publication date: 2019-04-03
Anticipated expiration: 2034-12-24
Also published as: JP2016122523A

Description

電極体を収容する収容体と金属部材とを絶縁する絶縁部材を有する蓄電素子に関する。

従来、電極体を収容する収容体と、収容体の外面に設けられている端子部であって、電極体と電気的に接続されている金属部材と、収容体と金属部材とを絶縁する絶縁部材であって金属部材を囲む側壁部を有する絶縁部材とを有する端子部とを備える蓄電素子が知られている。

例えば特許文献１には、電極体が収容されている電池ケース（収容体）と、電極体と電気的に接続されている出力端子用リベット（金属部材）と、電池蓋（収容体の一部）と出力端子用リベットとを絶縁する絶縁ガスケット（絶縁部材）であって外周部分に上方に立ち上がった外壁部（側壁部）が設けられている絶縁ガスケットとを備える電池（蓄電素子）が開示されている。

特開２００８−３０５６４５号公報

ところで、図１８に示すように、側壁部５７６を有する絶縁部材５７５は結露によって側壁部５７６の上端面に水滴１２０が付着してしまうことがある。なお、図１８では特許文献１に記載の絶縁部材ではなく側壁部５７６と金属部材５９１との間に間隔が設けられるタイプの絶縁部材を示している。

一般に絶縁部材５７５は樹脂で形成される。樹脂の表面エネルギーは水と同程度又は水よりやや小さいため、側壁部５７６の上端面に付着した水滴は丸まろうとする。このため、付着した水滴１２０の量が少なければ水滴１２０は金属部材５９１まで達し難い。水滴１２０が金属部材５９１まで達しなければ、水滴１２０と収容体５４１に付着している水滴１２１とが繋がってしまっても金属部材５９１と収容体５４１とが水を介して短絡する所謂液絡は生じ難い。

これに対し、水滴１２０の量が多いと丸まった水滴１２０が大きくなって金属部材５９１との距離が近くなってしまう。金属の表面エネルギーは樹脂に比べて大きいので、水滴１２０と金属部材５９１との距離が近いと図１９に示すように水滴１２０が金属部材５９１に引き寄せられて金属部材５９１まで達してしまう。水滴１２０が金属部材５９１まで達してしまい、且つ、水滴１２０と収容体に付着している水滴１２１とが繋がってしまうと、金属部材５９１と収容体５４１とがそれらの水滴を介して液絡してしまう。このような現象は、水滴１２０に限らず、導電性を有する液体が側壁部５７６に付着した場合にも生じ得る。

ここでは絶縁部材５７５と金属部材５９１との間に間隔が設けられる場合を例に説明したが、特許文献１に記載の絶縁ガスケットのように金属部材との間に間隔が設けられない絶縁部材の場合は上端面に付着した水滴が少量でも金属部材に達してしまうので、上述した課題がより顕著である。

また、絶縁部材５７５は金属部材５９１との気密性を向上させるために内面にシール剤が塗布されることがある。そして、その工程において、図２０に示すようにシール剤１００を塗布した絶縁部材５７５の内面を下向きにする場合がある。この場合、シール剤１００が乾く等によって流動性を有しない状態になるのを待って絶縁部材５７５の内面を下向きにしていると生産性が低下してしまう。

しかしながら、シール剤１００が流動性を有しない状態になるのを待たずに絶縁部材５７５の内面を下向きにすると図２０に示すようにシール剤１００が液ダレして絶縁部材５７５が置かれている作業台１１０まで達してしまい、表面張力によって絶縁部材５７５と作業台１１０との間から流れ出てしまう虞がある。シール剤１００が流れ出てしまうと絶縁部材５７５の内面に塗布されているシール剤１００の膜厚が不安定になってしまう。

本明細書では、側壁部に付着した水滴等によって金属部材と収容体とが液絡してしまうことを抑制する技術を開示する。
また、本明細書では、絶縁部材にシール剤を塗布した面を下向きにする工程の生産性を、シール剤の膜厚を安定させつつ向上させる技術を開示する。

本明細書によって開示される蓄電素子は、収容体と、前記収容体に収容されている電極体と、前記収容体の外面に設けられている端子部であって、前記電極体と電気的に接続されている金属部材と、前記収容体と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって前記金属部材を囲む側壁部を有する絶縁部材とを有する端子部と、を備え、前記側壁部に切り欠きが設けられている。

また、本明細書によって開示される蓄電素子は、収容体と、前記収容体に収容されている電極体と、前記収容体の外面に設けられている端子部であって、前記電極体と電気的に接続されている金属部材と、前記収容体と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって前記金属部材を囲む側壁部を有する絶縁部材とを有する端子部と、を備え、前記側壁部に突起が設けられている。

また、本明細書によって開示される蓄電素子の製造方法は、収容体と、前記収容体に収容されている電極体と、前記収容体の外面に設けられている端子部であって、前記電極体と電気的に接続されている金属部材と、前記収容体と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって前記金属部材を囲む側壁部を有する絶縁部材とを有する端子部と、を備える蓄電素子の製造方法であって、前記側壁部は内周面の縁部であって前記収容体とは逆側の縁部に切り欠きが設けられており、前記絶縁部材の内面にシール剤を塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後、前記シール剤が流動性を有する状態で前記絶縁部材の前記内面を下向きにする工程と、を含む。

本明細書によって開示される蓄電素子によれば、側壁部に付着した水滴等によって金属部材と収容体とが液絡してしまうことを抑制することができる。

また、本明細書によって開示される蓄電素子の製造方法によれば、絶縁部材にシール剤を塗布した面を下向きにする工程の生産性を、シール剤の膜厚を安定させつつ向上させることができる。

実施形態１に係る電池の斜視図電池の分解斜視図電極体の断面図蓋部材、正極端子部、負極端子部、正極集電体、負極集電体の分解斜視図ガスケットの断面図ガスケットの外面図塗布されたシール剤が乾く前に引っ繰り返されたガスケットの断面図側壁部の上端面に付着した水滴を示す断面図実施形態２に係る電池の斜視図蓋部材、正極端子部、負極端子部、正極集電体、負極集電体の分解斜視図他の実施形態に係るガスケットの断面図他の実施形態に係るガスケットの断面図他の実施形態に係るガスケットの断面図他の実施形態に係るガスケットの断面図他の実施形態に係るガスケットの断面図他の実施形態に係るガスケットの断面図他の実施形態に係るガスケットの断面図従来の絶縁部材であって側壁部の上端面に少量の水滴が付着した絶縁部材を示す断面図従来の絶縁部材であって側壁部の上端面に多量の水滴が付着した絶縁部材を示す断面図従来の絶縁部材であって塗布されたシール剤が流動性を有する状態で内面が下向きにされた絶縁部材の断面図

（本実施形態の概要）
初めに、本実施形態の蓄電素子、及び、蓄電素子の製造方法の概要について説明する。
本蓄電素子は、収容体と、前記収容体に収容されている電極体と、前記収容体の外面に設けられている端子部であって、前記電極体と電気的に接続されている金属部材と、前記収容体と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって前記金属部材を囲む側壁部を有する絶縁部材とを有する端子部と、を備え、前記側壁部に切り欠きが設けられている。

この蓄電素子によると、側壁部に切り欠きが設けられているので、側壁部の上端面に付着した水滴等が金属部材まで達し難くなる、あるいは側壁部の上端面に付着した水滴等が収容体に付着している水滴等と繋がり難くなる。これにより、側壁部の上端面に付着した水滴等によって金属部材と収容体とが液絡してしまうことを抑制できる。

また、本蓄電素子は、収容体と、前記収容体に収容されている電極体と、前記収容体の外面に設けられている端子部であって、前記電極体と電気的に接続されている金属部材と、前記収容体と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって前記金属部材を囲む側壁部を有する絶縁部材とを有する端子部と、を備え、前記側壁部に突起が設けられている。

この蓄電素子によると、側壁部の外周面に突起を設けた場合には、側壁部の上端面に付着した水滴等が収容体に付着している水滴等と繋がり難くなる。これにより、側壁部の上端面に付着した水滴等によって金属部材と収容体とが液絡してしまうことを抑制できる。また、側壁部の内周面に突起を設けた場合には、絶縁部材の内面にシール剤を塗布した後、シール剤が流動性を有する状態で絶縁部材の内面を下向きにしたとき、シール剤が突起に留まるので、シール剤が流れ出てしまうことを抑制できる。これにより、絶縁部材の内面にシール剤を塗布した面を下向きにする工程の生産性を、シール剤の膜厚を安定させつつ向上させることができる。

また、本蓄電素子の製造方法は、収容体と、前記収容体に収容されている電極体と、前記収容体の外面に設けられている端子部であって、前記電極体と電気的に接続されている金属部材と、前記収容体と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって前記金属部材を囲む側壁部を有する絶縁部材とを有する端子部と、を備える蓄電素子の製造方法であって、前記側壁部は内周面の縁部であって前記収容体とは逆側の縁部に切り欠きが設けられており、前記絶縁部材の内面にシール剤を塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後、前記シール剤が流動性を有する状態で前記絶縁部材の前記内面を下向きにする工程と、を含む。

この蓄電素子の製造方法によると、絶縁部材の内面にシール剤を塗布した後、シール剤が流動性を有する状態で絶縁部材の内面を下向きにしたとき、表面張力によってシール剤が切り欠きに留まるので、シール剤が流れ出てしまうことを抑制できる。これにより、絶縁部材の内面にシール剤を塗布した面を下向きにする工程の生産性を、シール剤の膜厚を安定させつつ向上させることができる。

＜実施形態１＞
以下、蓄電素子の一実施形態である電池１０について、図面を参酌しつつ説明する。

１．電池の構成
図１〜図４を参照して、実施形態１に係る蓄電素子としての電池１０の構成について説明する。電池１０は非水電解質二次電池、より詳しくはリチウムイオン二次電池である。

１−１．電池の外観
図１に示すように、電池１０はケース３０を備えている。ケース３０はケース本体３１と蓋部材４１とを備えている。ケース３０は「収容体」の一例である。

ケース本体３１はアルミニウム合金や鋼等の金属によって上方に開口する箱状に形成されている。より具体的には、ケース本体３１はＸ方向に長辺、Ｚ方向に短辺を持つ有底角筒体である。

蓋部材４１はアルミニウム合金や鋼等の金属部材であり、Ｘ方向に長い長方形状の板材である。蓋部材４１はケース本体３１の開口部の大きさに対応しており、ケース本体３１の開口部に溶接されてケース本体３１の開口を封止する。

蓋部材４１の外面（ケース外側の面）Ｖには正極端子部７０Ｐと負極端子部７０Ｎとが設けられている。本実施形態では図１の右側に正極端子部７０Ｐが配置されており、左側に負極端子部７０Ｎが配置されている。正極端子部７０Ｐ及び負極端子部７０Ｎは端子部の一例である。

１−２．電池の内部構造
図２に示すように、ケース本体３１には正極集電体６０Ｐ、負極集電体６０Ｎ、電極体２０、及び、絶縁カバー２７が収容されている。正極集電体６０Ｐ及び負極集電体６０Ｎは蓋部材４１の内面ＷのＸ方向両側に分かれて配置されている。正極集電体６０Ｐ及び負極集電体６０Ｎは細長い導電性の金属部材を曲げたものであり、電極体２０を間に挟んでＸ方向に向かい合っている。正極集電体６０Ｐ及び負極集電体６０Ｎにはそれぞれ一対の対向壁６７が形成されている。

電極体２０は絶縁カバー２７で全体が覆われた状態でケース３０内に収納されている。図３を参照して、電極体２０についてより具体的に説明する。電極体２０は正極シート２３Ｐと負極シート２３Ｎとを間にセパレータ２５を挟んだ状態で左右の異なる方向に位置をずらしつつ長円筒形状に巻回したものである。正極シート２３Ｐはアルミニウム箔の表面に正極活物質を担持させたものである。負極シート２３Ｎは銅箔の表面に負極活物質を担持させたものである。

図２に戻る。前述した正極シート２３Ｐ（図３参照）の一方側の端部にはアルミニウム箔や銅箔が露出した正極集電箔２４Ｐが形成されている。また、前述した負極シート２３Ｎ（図３参照）の他方側の端部には銅箔が露出した負極集電箔２４Ｎが形成されている。

電極体２０は正極集電体６０Ｐに設けられている一対の対向壁６７によって正極集電箔２４Ｐが挟まれるとともに、負極集電体６０Ｎに設けられている一対の対向壁６７によって負極集電箔２４Ｎが挟まれることによって蓋部材４１に固定される。

１−３．蓋部材の構造
次に、図４を参照して、蓋部材４１の構造について説明する。蓋部材４１の中央部には注液孔４５と圧力開放弁４９とが並んで形成されている。注液孔４５はケース３０に電解液を注入するために設けられており、電解液が注入された後に栓部材５０によって封止される。栓部材５０は金属製であり、注液孔４５に嵌合挿入される軸部５３と、注液孔４５を塞ぐ頭部５１とを有している。

また、蓋部材４１にはガスケット７５の環状突部７６が嵌合挿入される貫通孔４２が左右両側に形成されている。

正極端子部７０Ｐは金属製のリベット付き端子板９１、及び、ガスケット７５を備えている。リベット付き端子板９１は金属部材の一例である。また、ガスケット７５は絶縁部材の一例である。

リベット付き端子板９１はＸ方向に長い金属製の平板部９２と、平板部９２から図４において下に伸びるリベット部９３とを有している。平板部９２には電池同士を電気的に接続するバスバー（図略）が溶接される。

ガスケット７５は絶縁性を有する合成樹脂材であり、図４において上方に開口する箱型をしている。本実施形態のガスケット７５は、ポリフェニレンサルファイドによって構成されている。ガスケット７５の底部にはリベット部９３の軸部９４が貫通する貫通孔１０７（図５参照）と、その周縁部に沿って環状突部７６とが形成されている。ガスケット７５は環状突部７６を貫通孔４２に嵌合挿入させつつ蓋部材４１の外面Ｖに配置され、蓋部材４１とリベット付き端子板９１とを絶縁する。ガスケット７５の具体的な構成についての説明は後述する。

樹脂プレート７７は絶縁性を有する合成樹脂部材である。樹脂プレート７７はＸ方向に長い長方形であり、蓋部材４１の貫通孔４２に対応して貫通孔７８が形成されている。また、樹脂プレート７７の下面には正極集電体６０Ｐの第１接続部６１を受け入れ可能な受入部７７Ａが形成されている。

正極集電体６０Ｐは平板状をした第１接続部６１と、第１接続部６１の側端部から下向きに屈曲する第２接続部６５とを備えている。第２接続部６５には前述した一対の対向壁６７が形成されている。

リベット付き端子板９１は軸部９４がガスケット７５の貫通孔１０７（図５参照）、蓋部材４１の貫通孔４２、樹脂プレート７７の貫通孔７８、及び、正極集電体６０Ｐの貫通孔６２を貫通している状態で軸部９４が加締められる。これにより正極端子部７０Ｐや正極集電体６０Ｐが蓋部材４１に固定される。

負極端子部７０Ｎはリベット付き端子板９１に替えて端子板９５とリベット７１Ｎとを有している点で正極端子部７０Ｐと異なっている。リベット７１Ｎは両軸タイプであり、頭部７２の上下両側に第１軸部７３と第２軸部７４とが設けられている。リベット７１Ｎは第２軸部７４が端子板９５の貫通孔９６を貫通している状態で第２軸部７４が加締められることによって端子板９５と結合される。負極端子部７０Ｎの構成はその他の点において正極端子部７０Ｐと実質的に同一である。端子板９５及びリベット７１Ｎは金属部材の一例である。
負極集電体６０Ｎの構成は正極集電体６０Ｐと実質的に同一であるので説明は省略する。

１−４．ガスケットの構造
次に、図５及び図６を参照して、ガスケット７５の構造についてより具体的に説明する。図５に示すようにガスケット７５は底部１０１を有している。底部１０１には前述した貫通孔１０７とその周縁部に沿って環状突部７６とが形成されている。また、底部１０１の外周には環状突部７６とは逆側に伸びる環状の側壁部１０２が設けられている。

側壁部１０２の内周面１０３の縁部であって底部１０１とは逆側の縁部には切り欠き１０４が設けられている。切り欠き１０４は、内周面１０３に垂直な第１の面１０５と第１の面１０５に垂直な第２の面１０６とにより、断面が矩形となる形状に形成されている。本実施形態に係る切り欠き１０４の高さは約０．２ｍｍである。図６に示すように切り欠き１０４は内周面１０３の縁部に全周に亘って形成されている。

２．ガスケットにシール剤を塗布する工程
次に、図７を参照して、ガスケット７５にシール剤を塗布する工程について説明する。ガスケット７５はリベット付き端子板９１との気密性を向上させるために、及び、蓋部材４１との気密性を向上させるために、内面及び外面にシール剤１００が塗布される。シール剤１００はブチルゴム又はスチレンブタジエンゴム等のエラストマーを主体とした溶質をトルエン等の溶媒に溶解させることで構成されている。図７では外面にシール剤を塗布するために、内面にシール剤１００が塗布されたガスケット７５を引っ繰り返して作業台１１０の上に置いた状態を示している。ガスケット７５にシール剤を塗布する工程は以下の３つの工程を含む。

（第１塗布工程）上に向かって開口している姿勢（図５に示す姿勢）のガスケット７５の内面に規定量のシール剤を塗布する。第１塗布工程は塗布工程の一例である。
（返し工程）第１塗布工程で塗布したシール剤１００の溶媒が完全に蒸発する前にガスケット７５を引っ繰り返す。すなわち、シール剤１００が流動性を有する状態でガスケット７５の内面を下向きにする。
（第２塗布工程）ガスケット７５の外面にシール剤を塗布する。

３．効果説明
以上説明した実施形態１に係る電池１０によると、ガスケット７５に切り欠き１０４が設けられているので、図８に示すように側壁部１０２の上端面に多量の水滴１２０が付着しても水滴１２０がリベット付き端子板９１まで達し難い。水滴１２０がリベット付き端子板９１まで達しなければ、水滴１２０と蓋部材４１に付着している水滴１２１とが繋がってしまってもリベット付き端子板９１と蓋部材４１（ケース３０）との液絡は生じない。よって電池１０によると、側壁部１０２に付着した水滴等によってリベット付き端子板９１とケース３０とが液絡してしまうことを抑制できる。

また、電池１０によると、図５に示すように第２の面１０６が側壁部１０２の内周面１０３に対して平行であるので、例えば第２の面１０６が底部１０１から遠ざかるに連れて外に広がるテーパ面として形成されている場合に比べ、水滴１２０がリベット付き端子板９１まで達し難くなる。

また、実施形態１に係る電池１０の製造方法によると、塗布したシール剤１００の溶媒が完全に蒸発する前にガスケット７５を引っ繰り返したとき、図７に示すように、シール剤１００が液ダレしても表面張力によって切り欠き１０４に留まる。すなわち、シール剤１００が流動性を有する状態でガスケット７５の内面を下向きにしてもシール剤１００が作業台１１０まで達してしまい難い。このため、ガスケット７５にシール剤１００を塗布した面を下向きにする工程の生産性を、シール剤１００の膜厚を安定させつつ向上させることができる。

また、電池１０によると、第１の面１０５が側壁部１０２の内周面１０３に対して垂直であるので、例えば第１の面１０５が底部１０１から遠ざかるに連れて外に広がるテーパ面として形成されている場合に比べ、シール剤１００が作業台１１０まで達し難くなる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９ないし図１０によって説明する。実施形態２に係る電池２１０は正極端子部２７０Ｐ及び負極端子部２７０Ｎの構成が実施形態１と異なる。電池２１０はその他の点において実施形態１に係る電池１０と実質的に同一である。

１．正極端子部及び負極端子部の外観
先ず、図９を参照して、正極端子部２７０Ｐ及び負極端子部２７０Ｎの外観について説明する。正極端子部２７０Ｐと負極端子部２７０Ｎとは実質的に同一の構成であるので以降の説明では正極端子部２７０Ｐを例に説明する。

正極端子部２７０Ｐは、貫通孔２９２（図１０参照）と貫通孔２９３（図１０参照）とを有する金属製の端子板２９１Ｐ、金属製のリベット２７１Ｐ、ガスケット２７５、金属製の端子ボルト２８１Ｐ、及び、ボルトケース２８５を備えている。そして、図９に示すようにガスケット２７５の上端面、及び、ボルトケース２８５の上端面が端子板２９１Ｐによって覆われている。

２．蓋部材の構造
次に、図１０を参照して、蓋部材２４１の構造について説明する。蓋部材２４１の外面Ｖには第一凹部４３及び第二凹部４４がＸ方向の両側に並んで形成されている。第一凹部４３は方形であり、ガスケット２７５の底部が嵌合される。第一凹部４３の底部にはガスケット２７５の環状突部２７６が嵌合挿入される貫通孔４２が形成されている。第二凹部４４も方形であり、ボルトケース２８５の底部が嵌合される。

リベット２７１Ｐは両軸タイプであり、頭部２７２の上下両側に第１軸部２７３と第２軸部２７４とが設けられている。

端子ボルト２８１Ｐは電気機器に接続されたハーネスに設けられた端子（図略）や、電池同士を電気的に接続するバスバー（図略）の取り付け用であり、頭部２８２をボルトケース２８５に収容しつつ、蓋部材２４１の外面側においてリベット２７１Ｐと並んで配置される。

ガスケット２７５及びボルトケース２８５は上方に開口する箱形である。ガスケット２７５の底部にはリベット２７１Ｐの第１軸部２７３が貫通する貫通孔と、その周縁部に沿って環状突部２７６とが形成されている。ガスケット２７５の内周面の縁部、及び、ボルトケース２８５の内周面の縁部には、実施形態１に係るガスケット７５と同様に切り欠きが設けられている。

端子板２９１Ｐはリベット２７１Ｐの第２軸部２７４が貫通孔２９２を貫通した状態で加締められることによってリベット２７１Ｐと結合される。そして、リベット２７１Ｐの第１軸部２７３がガスケット２７５の貫通孔、蓋部材４１の貫通孔４２、樹脂プレート７７の貫通孔７８、及び、正極集電体６０Ｐの貫通孔６２を貫通している状態で第１軸部２７３が加締められることによって正極端子部２７０Ｐや正極集電体６０Ｐが蓋部材２４１に固定される。

リベット２７１及び端子ボルト２８１は金属部材の一例である。また、ガスケット２７５及びボルトケース２８５は絶縁部材の一例である。

３．効果説明
以上説明した実施形態２に係る電池２１０によると、ガスケット２７５の上端面及びボルトケース２８５の上端面が端子板２９１によって覆われているので実施形態１と同様の切り欠きを設けても液絡を抑制する効果はないといえるが、ガスケット２７５やボルトケース２８５の内面にシール剤を塗布して引っ繰り返す工程の生産性を、シール剤１００の膜厚を安定させつつ向上させることができる。

＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態１ではガスケット７５の内周面１０３に垂直な第１の面１０５と第１の面１０５に垂直な第２の面１０６とによって切り欠き１０４が形成されている場合を例に説明した。しかしながら、切り欠きの形状はこれに限定されない。例えば図１１に示すガスケット３７５のように内周面３１０１に対して傾斜した面３１０２によって切り欠きが形成されてもよいし、図１２に示すガスケット４７５のように湾曲した面４１０２によって切り欠きが形成されてもよい。

なお、切り欠きの形状は、側壁部１０２の縁部に設けられた段形状であることが好ましい。ここで「段形状」とは、図１３に示すように、内周面１０３の上端Ｐ１と、側壁部１０２の上端面１０２Ａの内側の端Ｐ２とを結んだ直線１３０よりも側壁部１０２の内側に窪んだ部分がある形状を意味する。実施形態１では特に明記しなかったが、図１３に示す通り、実施形態１のガスケット７５に設けられた切り欠き１０４の形状は段形状である。また、図１４に示す通り、図１２に示すガスケット４７５に設けられた切り欠きの形状も段形状である。

側壁部１０２の内側に窪んだ部分があると、側壁部１０２の上端面１０２Ａから内周面１０３へ水滴等が移動することや、ガスケット４７５の内面を下向きにしたときに内周面１０３から側壁部１０２の上端面１０２Ａへシール剤１００が移動することがより抑制される。なお、切り欠きの形状は、水滴等が移動することを抑制する観点から、図５に示すように内周面１０３に垂直な第１の面１０５と、第１の面１０５に垂直な第２の面１０６とによって形成されていることが、さらに好ましい。

（２）上記実施形態では側壁部１０２の内周面１０３の縁部であって底部１０１とは逆側の縁部に切り欠き１０４が設けられている場合を例に説明した。しかしながら、切り欠きの位置はこれに限定されない。例えば、図１５に示すように切り欠き１０４は側壁部１０２の外周面１０２Ｂの縁部であって底部１０１とは逆側の縁部に設けられてもよい。このようにすると、側壁部１０２の上端面１０２Ａの面積が小さくなり、付着する水滴等が少なくなる。水滴等は少ないと丸まろうとするので、蓋部材４１側に流れ落ち難くなる。このため、上端面１０２Ａに付着した水滴等と図示しない蓋部材４１に付着している水滴等とが繋がり難くなる。これにより液絡を抑制することができる。

なお、この場合の切り欠き１０４の形状も段形状であることが好ましい。ここでいう「段形状」とは、図１５に示すように、外周面１０２Ｂの上端Ｐ３と、側壁部１０２の上端面の外側の端Ｐ４とを結んだ直線１３１よりも側壁部１０２の内側に窪んだ部分がある形状を意味する。

（３）上記実施形態１では側壁部１０２の縁部に切り欠き１０４が設けられている場合を例に説明した。しかしながら、切り欠き１０４の位置はこれに限定されない。例えば、図１６に示す通り、切り欠き１０４は側壁部１０２の外周面１０２Ｂに凹部として設けられていてもよい。このようにすると、側壁部１０２の上端面１０２Ａに付着した水滴等が側壁部１０２の外周面１０２Ｂ側に流れ落ちたとしても切り欠き１０４の上端に留まり易くなる。また、図示しない蓋部材４１に付着している水滴等は切り欠き１０４の下端より上まで上がり難くなる。このため、上端面１０２Ａに付着した水滴等と蓋部材４１に付着している水滴等とが繋がり難くなる。これにより液絡を抑制することができる。

（４）上記実施形態１では側壁部１０２に切り欠き１０４が設けられている場合を例に説明した。しかしながら、図１７に示す通り、側壁部１０２には切り欠き１０４に替えて、あるいは切り欠き１０４に加えて、突起１５０が設けられていてもよい。このようにすると、側壁部１０２の上端面１０２Ａに付着した水滴等が側壁部１０２の外周面１０２Ｂ側に流れ落ちたとしても突起１５０の上端面に留まり易くなり、図示しない蓋部材４１まで達し難くなる。また、蓋部材４１に付着している水滴等は突起１５０の下端より上まで上がり難くなる。このため、上端面１０２Ａに付着した水滴等と蓋部材４１に付着している水滴等とが繋がり難くなる。これにより液絡を抑制することができる。

また、側壁部１０２の内周面１０３に上述した突起１５０を設けてもよい。このようにすると、ガスケット７５の内面にシール剤１００を塗布した後、シール剤１００が流動性を有する状態でガスケット７５の内面を下向きにしたとき、シール剤１００が突起１５０に留まるので、シール剤１００が流れ出てしまうことを抑制できる。これにより、ガスケット７５の内面にシール剤１００を塗布した面を下向きにする工程の生産性を、シール剤１００の膜厚を安定させつつ向上させることができる。

（５）上記実施形態１では切り欠きの高さが０．２ｍｍである場合を例に説明した。しかしながら、切り欠きの高さはこれに限られるものではない。切り欠きの高さは、上端面に付着した水滴がガスケット７５まで達してしまわないよう、あるいは塗布したシール剤が切り欠きに留まるよう、実験などによって適宜に決定されることが望ましい。切り欠きの幅についても同様である。また、突起についても同様である。

（６）上記実施形態１ではリベット付き端子板９１との間に間隔が設けられるタイプのガスケット７５を例に説明したが、ガスケット７５はリベット付き端子板９１との間に間隔が設けられないタイプのものであってもよい。

（７）上記実施形態１では、ポリフェニレンサルファイドによって構成されるガスケット７５を例に説明したが、絶縁性を有する材料であればこれに限られない。また、ガスケット７５の側壁部１０２はフッ素樹脂を含むことが好ましく、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、又はＦＥＰ（テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体）を含むことがさらに好ましい。表面張力の低いフッ素樹脂を含むことによって、水滴等が側壁部１０２の表面に拡がることを抑制できる。その結果、水滴等によるリベット付き端子板９１とケース３０との液絡を抑制することができる。

また、ガスケット７５の側壁部１０２は、大気雰囲気で２５℃の条件下における蒸留水との接触角が９０°以上であることが好ましい。例えば、側壁部１０２を上述したフッ素樹脂で構成する他、側壁部１０２の表面にフッ素樹脂の被膜を形成する方法又は側壁部１０２の表面を超音波処理する方法等の撥水加工を施すことにより、蒸留水との接触角が９０°以上とすることができる。側壁部１０２を蒸留水との接触角が９０°以上とすることにより、水滴等が側壁部１０２の表面に拡がることを抑制できる。その結果、水滴等によるリベット付き端子板９１とケース３０との液絡を抑制することができる。

（８）上記実施形態では蓄電素子としてリチウムイオン二次電池を例示したが、蓄電素子はリチウムイオン二次電池以外の電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタであってもよい。

１０・・・電池、２０・・・電極体、３１・・・ケース本体、４１・・・蓋部材、７０Ｐ・・・正極端子部、７０Ｎ・・・負極端子部、７１Ｎ・・・リベット、７５・・・ガスケット、９１・・・リベット付き端子板、９５・・・端子板、１００・・・シール剤、１０２・・・側壁部、１０４・・・切り欠き、１０５・・・第１の面、１０６・・・第２の面、２１０・・・電池、２７１Ｐ，２７１Ｎ・・・リベット、２７５・・・ガスケット、２８１Ｐ，２８１Ｎ・・・端子ボルト、２８５・・・ボルトケース

Claims

収容体と、
前記収容体に収容されている電極体と、
前記収容体の外面に設けられている端子部と、
を備え、
前記端子部は、
前記電極体と電気的に接続されている金属部材であって、前記収容体の外面と略平行な平板部を有する金属部材と、
前記収容体と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって、前記平板部の板面に垂直な方向から見て前記平板部の外周を囲む環状の側壁部を有する絶縁部材と、
を有し、
前記側壁部に切り欠きが設けられており、
前記切り欠きは、前記側壁部の内周面の縁部であって前記収容体とは逆側の縁部に設けられている、蓄電素子。
収容体と、
前記収容体に収容されている電極体と、
前記収容体の外面に設けられている端子部と、
を備え、
前記端子部は、
前記電極体と電気的に接続されている金属部材であって、前記収容体の外面と略平行な平板部を有する金属部材と、
前記収容体と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって、前記平板部の板面に垂直な方向から見て前記平板部の外周を囲む環状の側壁部を有する絶縁部材と、
を有し、
前記側壁部の外周面の縁部であって前記収容体とは逆側の縁部に切り欠きが設けられており、
前記切り欠きは、前記側壁部の縁部に設けられた段形状である、蓄電素子。
ケース本体と、前記ケース本体の開口を封止する金属製の蓋部材であって表面の少なくとも一部が外に露出している蓋部材とを有する収容体と、
前記収容体に収容されている電極体と、
前記蓋部材の外面に設けられている端子部と、
を備え、
前記端子部は、
前記電極体と電気的に接続されている金属部材であって、前記蓋部材の外面と略平行な平板部を有する金属部材と、
前記蓋部材と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって、前記平板部の板面に垂直な方向から見て前記平板部の外周を囲む環状の側壁部を有する絶縁部材と、
を有し、
前記側壁部の縁部であって前記蓋部材とは逆側の縁部に切り欠きが設けられている、蓄電素子。
前記側壁部は、フッ素樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電素子。
収容体と、
前記収容体に収容されている電極体と、
前記収容体の外面に設けられている端子部と、
を備え、
前記端子部は、
前記電極体と電気的に接続されている金属部材であって、前記収容体の外面と略平行な平板部を有する金属部材と、
前記収容体と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって、前記平板部の板面に垂直な方向から見て前記平板部の外周を囲む環状の側壁部を有する絶縁部材と、
を有し、
前記側壁部に突起が設けられている、蓄電素子。
蓄電素子の製造方法であって、
前記蓄電素子は、
収容体と、
前記収容体に収容されている電極体と、
前記収容体の外面に設けられている端子部と、
を備え、
前記端子部は、
前記電極体と電気的に接続されている金属部材であって、前記収容体の外面と略平行な平板部を有する金属部材と、
前記収容体と前記金属部材とを絶縁する絶縁部材であって、前記平板部の板面に垂直な方向から見て前記平板部の外周を囲む環状の側壁部を有する絶縁部材と、
を有し、
前記側壁部は内周面の縁部であって前記収容体とは逆側の縁部に切り欠きが設けられており、
当該製造方法は、
前記絶縁部材の内面にシール剤を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後、前記シール剤が流動性を有する状態で前記絶縁部材の前記内面を下向きにする工程と、
を含む蓄電素子の製造方法。