JP6490016B2 - 排気フード - Google Patents

Description

本発明は、排気フードに関する。特に、強制空気循環手段を有しない排気フードに関するものである。

従来の強制空気循環手段を有しない排気フードの一例としては、風圧発生時に生ずる各種排気口からの逆流を抑制し、適切な換気システムを達成し得る排気フードを提供するために、ほぼ円筒状をなす排気フード本体に中空状の板状フード部材を交差して連結されるものがある。板状フード部材は、その基本表面から突設した３個の排気部材を備える。これら排気部材の側壁部は、時計回りの方向に湾曲して形成されている。側壁部に連続して排気口が設けられている。（特許文献１）。

また、筒状本体と、この筒状本体に交差して設けられた１又は２以上の中空板状部材とを備え、前記板状部材は、その基本表面から外方に突出した２ｎ＋１個（式中のｎは自然数を示す。）の排気部材を備え、この排気部材は突出方向に沿ってその幅が減少しており、突出方向の端面にそれぞれ開口部を有することを特徴とする排気フードが提案されている（特許文献２）。

さらに、排気フードは、円筒状をなす排気フード本体に中空状の板状フード部材を交差して連結されている。板状フード部材は、長手方向に沿って短手方向の幅が減少しており、板状フード部材の平面形状は８角形をなしている。フード部材の長手方向の端面には、それぞれ排気口が設けられている。このような排気フードが提案されている（特許文献３）。

外壁の汚れを防止するために、フードに形成された縦リブに、側面に形成した上部案内部と前面に形成した下部案内部とからなる水案内部を形成する。胴部の面板の下端部分に縦リブの側面に達する長さを有し下端が外壁から離隔する方向に傾斜した水切板を設け、筒部の下方に室内側の面である裏面1表面を連通する穴を形成し、裏面に穴に接したガイド突起を形成すると共に合成樹脂の発泡体からなる弾力性を持ち且つ透水性を持たない水受板を接着する。縦リブを流下する水を裏面側から前面側に、且つ側面側からフード部に向けて案内する。水受板によって、フード，胴部と外壁との間から浸入した水を受け取り穴に案内する。このような排気フードが提案されている（特許文献４）。

屋外の風を有効利用して給気量を多く確保することができる給気部構造、屋外の風をうまく避けながら、多くの排気量を確保することができる排気部構造を提供すべく、給気部構造について、給気口に、給気フードが、そのフード口の向きを変化させることができるように回転可能に保持されると共に、該給気フードに翼が連結され、翼に対する外気の風力で給気フードが回転し、フード口が風に正対する方向を向くようになされている。また、給気フードの口が、屋外無風状態において、最大給気量を確保することのできる向きに保持されるように、給気フードを付勢するバネが備えられている。このような排気フード、給気フードが提案されている（特許文献５）。

壁穴配管内に嵌合されるフード本体の外端面にフランジ部が形成され、前記フランジ部に、前記フード本体に対応する前記フランジ部の開口を囲むように第１通気筒が固定され、前記第１通気筒に、それと同様の構成の通気筒を１又は複数、ドーナツ状の中間板を介して連設し、前記連設される通気筒の内最外側のものの端面に防風板を設置して成り、前記各通気筒はその側面に、一側から他側に抜ける通気部を備え、隣り合う前記通気筒同士の各通気方向が直交又は斜交するように配置される排気フードが提案されている（特許文献６）。

室内に設けられた熱気発生源に対して開口するように設けられる排気フードであって、前記熱気発生源の上方に配置され、前記室内の空気を吸引し室外に排出する略箱型又は略筒型の排気部と、前記排気部の周りを包囲するように配置され、室外から供給される外気を前記室内に供給する給気部とを有しており、前記給気部は、その下端近傍において、外気の噴出方向を、前記給気部の真下方向からフード内側方向に連続的に変化させながら外気を噴出する第１の外気噴出手段を有しており、前記給気部は、その下端近傍で、かつ、前記給気部の第１の外気噴出手段よりもフード外側方向に離隔した位置において、外気を略真下方向又はフード内側方向に噴出する第２の外気噴出手段を有するものが提案されている。（特許文献７）。

特開平06−117422号公報 特開平05−302742号公報 特開平05−264081号公報 特開2001−132999号公報 特開2006−084153号公報 特開2007−147164号公報 特開2010−071492号公報

上述の特許文献１，２，３，５，６に開示した技術は、外壁近くに設ける排気フードであって、外気との気圧差をうまく利用して、内部の空気を外に出すことに主眼が置かれている。特許文献４に開示した技術は、外壁に液垂れを起こさない工夫である。特許文献７に開示した技術は、厨房の熱気発生源の真上に置かれる排気フードであって、強制的な外気噴出手段を持つものである。
特許文献７の排気フードは、排気効果において優れているが、モータを駆動して運転するものであるので、使用時のモータ駆動音が騒音となる。
本発明の発明者は、厨房の熱気発生源の真上に置かれる排気フードであって、強制的な排気手段を設けずに、強制的な排気手段と同等の効果をもらたすことができるのではないかと考えた。そして、鋭意努力の結果、それが可能であると考えるに至った。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、厨房の熱気発生源の真上に置かれる排気フードであって、騒音を発生させずに、外気を噴出して、給気及び排気の流れを作る排気フードの構造を提供するものである。

上記解決しようとする課題に鑑みて鋭意研究の結果、本発明者は、５枚の案内羽根を設けた給気部を有する排気フードを実現することに想到した。
すなわち、本発明は、騒音を出さずに熱気を排気部に導く給気の流れを発生させる排気フードを提供するものである。

本発明の排気フードは、室内に設けられた熱気発生源に対して開口するように設けられる排気フードであって、前記熱発生源の上方に配置され、前記室内の空気を吸引し室外に排出する略箱型又は略筒型の排気部と、前記排気部の周りを包囲するように配置され、室外から供給される外気を前記室内に供給する給気部とを有し、前記給気部は、その下端近傍において、外気の噴出方向を、前記給気部の真下方向からフード内側方向に段階的に変化させるべく、複数の羽根に導かれて外気を噴出する第１の外気噴出手段と、その下端近傍で、かつ、前記給気部の第１の外気噴出手段よりもフード外側方向に離隔した位置において、外気を略真下方向又はフード内側方向に噴出する第２の外気噴出手段とを有することを特徴とする。これにより、騒音を出さずに熱気を排気部に導く給気の流れを発生させることができる。

また、本発明の排気フードは、前記給気部の下端近傍のフード内側に面する部分に長尺状の開口部を有しており、前記第１の外気噴出手段は、前記開口部の長手方向に延在する複数の湾曲した羽根であり、当該複数の湾曲した羽根の湾曲度がその位置に従い、段階的にそれぞれ異なっており、前記開口部を通じて給気部外に外気が噴射されるようになっていることを特徴とする。これにより、熱気が移動する向きを排気部へと導く、給気の流れを発生させることが可能となる。

さらに、本発明の排気フードは、前記羽根の数が、５枚であることを特徴とする。ここで、前記羽根とは前記第１の外気噴出手段に設けられた前記開口部の長手方向に延在する複数の湾曲した羽根であり、その湾曲度がその位置に従い、段階的にそれぞれ異なっているものである。これにより、給気部は、その下端近傍において、外気の噴出方向を、前記給気部の真下方向からフード内側方向に段階的に変化させることが可能となる。

さらにまた、本発明の排気フードは、前記第１の外気噴出手段の外気を受け入れる側には、風量調節手段を設けたことを特徴とする。これにより、給気全体の風量調節が可能となる。

また、本発明の排気フードにおいて、前記風量調節手段は、多数の穴を設けた二枚の板材を互いにスライドさせることによる風量調節であることを特徴とする。これにより、スライドという簡単な動作で全開から、全閉までの調節を連続的にすることができる。

さらに、本発明の排気フードにおいては、前記第２の外気噴出手段には、風量調整用羽根を取り外し可能であることを特徴とする。これにより、熱気を囲うようにエア・カーテンを、その風量を調節しつつ設けることが可能である。

また、本発明の排気フードにおいては、前記第２の外気噴出手段側に設けた突起と、前記風量調整用羽根側に設けた固定穴とが嵌合することにより取り外し可能としたことを特徴とする。これにより、エア・カーテンの風量調節を容易にしかも確かに行うことができる。

以上、説明したように、本発明の排気フードを用いると騒音を出さずに熱気を排気部に導く給気の流れを発生させることができる。すなわち、給気部の下端近傍において、外気の噴出方向を、給気部の真下方向からフード内側方向に段階的に変化させる流れを発生させることができる。

本発明の排気フード１０の全体図である。 本発明の排気フード１０を構成する給気部３０の外観斜視図である。 本発明の排気フード１０を構成する給気部３０の内部に設けられた第１の外気噴出手段３１の構造（複数の湾曲した羽根）を示す図である。 第１の外気噴出手段の外気を受け入れる側に設けた風量調節手段の構造を示す図である。 本発明の排気フードを構成する給気部のフード外側方向に隔離した位置に設けた第２の外気噴出手段３２の風量調節用羽根を示す図である。 熱捕集率の実験における座標設定の説明図である。 熱捕集率の実験における測定項目、測定箇所、機器名称などを示す図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。

図１は、本発明の排気フード１０の全体図である。排気フード１０は、室内の熱気発生源１５からの熱気を排気すべく、排気部２０と給気部３０とにより構成される。
排気部２０は、熱気発生源１５の情報に配置され、室内の空気を吸引し室外に排出すべく、排気ダクト（不図示）に接続されている。排気部２０は、略箱型又は略筒型の形状とすることができる。
給気部３０は、排気部２０の周りを包囲するように配置され、室外から給気ダクト（不図示）を通じて供給される外気を室内に供給する。
本発明の排気フード１０は、強制的な空気循環手段（駆動部やファンなど）を有しない。このことは、排気フード１０の排気部２０、給気部３０に強制空気循環手段を有しないことを意味するのであって、本発明の排気フードの排気部２０と外気とをつなぐ排気ダクト（不図示）、本発明の給気フード３０と外気とをつなぐ給気ダクト（不図示）に強制的な空気循環手段を有することを排除するものではない。

給気部３０は、その下端近傍において、外気の噴出方向を、前記給気部の真下方向からフード内側方向に段階的に変化させるべく、複数の羽根に導かれて外気を噴出する第１の外気噴出手段３１（図３参照）を有する。図１において、給気部３０の下端部から、フード内側方向の４つの方向に分かれて描かれた短い破線が、第１の外気噴出手段３１から噴出された外気の方向を示している。

また、給気部３０は、下端近傍で、かつ、給気部の第１の外気噴出手段３１よりもフード外側方向に隔離した位置において、外気を（略）真下方向又はフード内側方向に噴出する第２の外気噴出手段３２を有する。図１において、給気部３０の下端部から、およそ真下方向に描かれた長い破線の矢印が、第２の外気噴出手段３２（図５参照）から噴出された外気の方向を示している。

図１において、実線で描かれた矢印は、熱気発生源１５で発生した熱気の動きを描いている。熱気発生源１５において、発生した熱気は、上昇気流により真上に移動し、その一部は、排気部２０に直接的に排気され、排気ダクト（不図示）を経て、外気へと排出される。直接的に排出されない熱気は、図１に示すように、下方に戻る動きをする。第２の外気噴出手段３２から噴出される外気（図の長い破線矢印）は、エアカーテンの働きをし、熱気が排気フードの給気部で囲む領域の外側に出ることを防ぐ。そのエアカーテンの働きにより、熱気はフード内側方向に移動するように仕向けられる。

さらに、第１の外気噴出手段からフード内側方向の複数の方向（図１では、４つの方向）に向けられる外気噴出により、熱気は、排気フード１０の中央部、すなわち排気部２０の真下付近に集まるように仕向けられる。そして、熱気の上昇気流により、再び排気部２０に吸い込まれて、排気ダクトを通じて外気に排出される。

図２は、給気部３０の外観斜視図である。図２の給気部３０は、左側が切れた状態で描いてある。設置する部屋の大きさに合わせて長いものとして作製することができる。また、いくつかに分割して作製したものを隙間がなるべくできないようにつなぎ合わせて用いてもよい。
図２に描いた給気部３０の下端近傍、手前側に描かれているのは、第１の外気噴出手段３１の出口（外気を噴出する口）である。図３に示すように、第１の外気噴出手段３１は、複数の湾曲した羽根であって、それらの羽根の終端が図２に描かれている。
図２の第１の外気噴出手段３１の出口が描かれているのが、手前側であるが、その反対側（裏側）に設けられているのが、第２の外気噴出手段３２であり、エアカーテンを構成する外気の流れを形成する。
外気と給気部３０とをつなぐ給気ダクトは、第１の外気噴出手段３１と第２の外気噴出手段３２との双方に接続されていて、給気ダクトを通じて供給される外気は、図１の破線で示したように、第１の外気噴出手段３１からは、複数のフード内側方向に向けて噴出され、第２の外気噴出手段３２からは、真下方向に噴出されてエアカーテンを構成する。

図３は、本発明の排気フード１０を構成する給気部３０の内部に設けられた第１の外気噴出手段３１の構造（複数の湾曲した羽根）を示す図である。図３には、５枚の羽根５１，５２，５３，５４，５５を設けた様子を示す。図３では、羽根の構造がわかるように、羽根の輪郭と、給気部の筐体の輪郭のみを示している。
給気部３０は、図２に描かれたように、その下端近傍のフード内側に面する部分に長尺状の開口部を有していて、その開口部の長手方向に延在する複数の湾曲した羽根を有している。この複数の湾曲した羽根（図３の５１，５２，５３，５４，５５）が、第１の外気噴出手段３１として機能する。

これらの複数の湾曲した羽根は、その湾曲の度合いがその位置に従い、段階的にそれぞれ異なっており、開口部を通じて給気部外に外気が噴射されるようになっている。これらの複数の羽根は、固定して設けられており、動かない。駆動部やファンのようなものがないため、給気部から騒音が発せられることがない。
図３に示すように、５枚の羽根が段階的に湾曲の度合いが異なるように設けられており、上から供給される外気を効率よく、フード内側方向に送る。
図３に示す複数の湾曲した羽根に給気を給気ダクトから供給するが、第１の外気噴出手段３１の外気を受け入れる側には、風量調節手段が設けられる（図４参照）。

図４は、図２及び図３に示した第１の外気噴出手段３１の外気を受け入れる側に設けた風量調節手段６０の構造を示す図である。風量調節手段６０は、同様の位置、サイズで多数の穴を設けた二枚の板材６１，６２をスライド可能に重ね合せて、両者の穴がぴったりと重なり合う位置で全開状態とし、穴の重なり合いが最も小さい位置（図４(b)参照）で閉じている状態とするものである。
図４(a)は、二枚の板材のうちの一枚６１（又は６２）を示している。この板材６１（６２）は、給気部３０の筐体の一部として機能するものであり、第１の外気噴出手段３１の噴出口以外の部分を覆うように、一枚の板材を折り曲げて筒状に形成する。そして、上になる部分、すなわち給気ダクトに接続される部分には、多数の穴をあける。板材６１と、板材６２とは、板の厚さとスライドさせる長さを考慮して、サイズを違えて構成されるが、多数の穴をあける位置、サイズは、同様のものとして形成する。

図５は、本発明の排気フード１０を構成する給気部３０のフード外側方向に隔離した位置に設けた第２の外気噴出手段３２の風量調節用羽根７０を示す図である。
図５(a)は、給気部３０の外観を裏側から見た斜視図である。前述したように、第２の外気噴出手段３２は、給気部３０の裏側（第１の外気噴出手段３１の噴出口とは反対側）に設けられる。給気部３０の上部は、第１の外気噴出手段３１への風量調節手段６０と、第２の外気噴出手段３２への風量調節手段７０とが設けられ、風量調節手段６０、風量調節手段７０は、どちらも給気ダクト（不図示）に接続される。

風量調節手段７０は、多数の風量調整用羽根７１を、さや７２に取り付けるか否かにより構成することができる。風量調整用羽根７１は、Ｔ字形又はＬ字形の板とすることで形成できる。図５(a)でほぼ水平に設けられる面が、上からの給気を止める。給気部３０の裏側の上部に近い位置には、さや７２が設けられており、風量調整用羽根７１の足の部分を納めることができる。
さらに、給気部３０の筐体側（第２の外気噴出手段側）には突起７３を設け、風量調整用羽根７１には、固定穴７４を設ける。風量調整用羽根７１の足をさや７２に納めたときに、固定穴７４が突起７３に嵌合するようにする。これにより、風量調整用羽根７１がガタツクことがない。したがって、騒音を発することもない。
なお、図５(a)に描くように、風量調整用羽根７１の足の一部を少し曲げて加工することにより、板バネとして機能させて、風量調整用羽根７１と給気部３０の密着度を高めることが望ましい。
図５(b)は、風量調整用羽根７１をさや７２に納める途中を描いた図である。図５(c)は、風量調整用羽根７１をさや７２に納めて、固定穴７４を突起７３に嵌合した状態を描いた図である。

≪熱捕集率の実験≫
上のように構成した駆動部なしの排気フードについて、熱捕集率の実験を行った。
フード種類は、箱型フード（伝統的な箱型）、ＤＲＶ（駆動部なし、すなわち本発明）、ＤＲＶ（ＮＥＦ、特許文献７）の３種類を比較している。
図６は、熱捕集率の実験における座標設定の説明図である。図１に示すような排気フード、熱源などを含む環境に座標を設定すべく、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの断面及び、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの断面を特定している。二つの断面の組合せにより、その交わる直線を特定する。後述する図７に、たとえば、「Ａａ点・Ｄａ点（４高度５００〜２０００ｍｍ）」とあるのは、断面Ａと断面ａとの交わる直線上の高度５００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ、２０００ｍｍ、断面Ｄと断面ａとの交わる直線上の高度５００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ、２０００ｍｍの合計８点に温湿度センサーを設けたことを意味している。
図６では実験室の高さを２５００ｍｍ（ミリメートル）、奥行きを３０００ｍｍ、幅を４０００ｍｍとしている。実験室の中央部の天井近くに設けられた排気フードには、給気ダクト（ＳＡダクト）、排気ダクト（ＥＡダクト）が接続される。図１に描いた給気フードは、図６には描くのを省略している。また、漏れＥＡ（フードに吸収されない排気を行うための天井排気）を処理するための排気フードを便宜上この実験装置には設けた（不図示）。
図７は、熱捕集率の実験における測定項目、測定箇所、機器名称などを示す図である。図７に示すように、熱電対をＡ〜Ｃ断面に24箇所、Ｄ断面に16箇所設置し、温湿度センサーをＡａ点・Ｄａ点の高度５００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ、２０００ｍｍの８点、Ｂｂ点の高度１５００ｍｍ、Ｃｂ点の高度１５００ｍｍの２点に設置する。白金抵抗体Ｐｔ１００をＤｂ点の１０００ｍｍ、１５００ｍｍの２点に設置する。ＣＯ₂センサーをＢａ，Ｂｂ，Ｂｃの高度１５００ｍｍの３点、Ｃａ，Ｃｂ，Ｃｃ，Ｄａ，Ｄｂの５点に設置する。このように測定機器を設置して、厨房温熱環境の温度、温湿度、グローブ温度、二酸化炭素を測定する。
そのほかにも、図７に示すように、測定機器を各箇所に設置する。

≪実験結果≫
以下、表１〜表５を参照しつつ、実験結果について説明する。表１は、全風量に含まれるＬＰＧのエンタルピを示している。表２は排気フードの風量全体のエンタルピを示している。表３は、フードに吸収されない漏れＥＡ（天井排気）風量全体のエンタルピを示している。表４は、ＳＡ（給気）全体のエンタルピを示している。表５は、熱収支からみた捕集効率を示している。

表１のガス流量（Ｌ／min)は、流量計で測定した実測値である。
ＬＰＧの重量（ｋｇ）は、計算式 ガス流量／１，０００×６０分／時×１．９９２ｋｇにより換算した。ガス流量は、リッター表示であるため、ｔ換算し、毎分流量を６０倍して時間流量として、ＬＰＧ換算係数１ｍ³当たり１．９９２ｋｇで乗算したものである。
ＬＰＧのエンタルピ（ｋＪ／ｋｇ）は、、計算式 ＬＰＧの重量×５０，２００ｋＪにより算出した。ＬＰＧ１ｋｇ当たりのエンタルピが５０，２００ｋｊとして換算したものである。
全風量に含まれるＬＰＧのエンタルピは、ＬＰＧエンタルピが全風量に与えるエンタルピについて算出したものである。計算式は、（ＬＰＧのエンタルピ／ＳＡ風量×ＳＡ風量）×（（ＥＡ排気風量×湿り空気重量ロ）＋（ＥＡ漏れ排気風量×湿り空気重量ニ）／ＳＡ風量）である。ＬＰＧのエンタルピを全ＳＡ風量（２，２６５）で除算し、ＬＰＧエンタルピが１ｍ³当たりに与えるエンタルピを算出する。排気全体のエンタルピを求める為、全風量（２，２６５）で乗算。これを湿り空気重量で乗算する。然しながらこの湿り空気重量はＥＡ（排気フード）と漏れＥＡ（天井排気）では重量に差異がある為、ＥＡ(排気フード）の１，５１０ＣＭＨの重量と、漏れＥＡ（天井排気）の７５５ＣＭＨの重量を、各湿り空気重量より算出し合算。この合算数値を総換気量２，２６５ＣＭＨで除算する。これによりこの部屋の空気の湿り空気重量が算出され、これをＬＰＧのエンタルピで乗算する事により、ＬＰＧのエンタルピが、空気に移動した際のエンタルピを決定する。
ここで、ＳＡ風量は、表４のＳＡ（給気）風量ＣＭＨである。
ＥＡ排気風量は、表２の排気フードの排気風量ＣＭＨである。
湿り空気重量ロは、表２の湿り空気重量ｋｇ／ｍ³である。
ＥＡ漏れ排気風量は、表３のＥＡ漏れ排気風量ＣＭＨである。
湿り空気重量ニは、表３の湿り空気重量ｋｇ／ｍ³である。

表２は、ＥＡエンタルピ、すなわち排気フードのエンタルピを示す。ＥＡ排気ダクト温度（℃）とＥＡ絶対湿度から得られた結果である。比容積イについても同様である。
ＥＡ風量全体のエンタルピを正しく算出するため、比容積イを元に、湿り空気重量を算出する。計算式は、１ｍ³／イ である。
ＥＡ風量（排気風量）１，５１０ＣＭＨに含まれるエンタルピを算出する計算式は、ＥＡエンタルピ×ＥＡ排気風量×湿り空気重量ロである。

漏れＥＡ（天井排気）のＥＡエンタルピは、ＥＡダクト温度（表３のＥＡ漏れ排気温度）と、ＥＡ湿度（表３のＥＡ漏れ排気湿度）と、ＥＡ絶対湿度（表３のＥＡ漏れ排気絶対湿度）とから得られた結果である。比容積ハについても同様である。
湿り空気重量ニは、ＥＡ風料全体のエンタルピＢを正しく算出するため、比容積を元に、湿り空気重量を算出するものである。算出式は、１ｍ³／ハ である。
ＥＡ風量全体のエンタルピ（漏れＥＡ：天井排気のエンタルピ）は、ＥＡ漏れ排気風量７５５ＣＭＨに府生まれるエンタルピを算出する。計算式は、ＥＡ漏れ排気エンタルピ×ＥＡ漏れ排気風量ＣＭＨ×湿り空気重量である。

ＳＡ（給気）エンタルピは、ＳＡダクト温度とＳＡ湿度とＳＡ絶対湿度から得られた結果である。比容積ホについても同様である。
湿り空気重量ヘは、風量全体のエンタルピＣを正しく算出するため、比容積を元に、湿り空気重量を算出するものである。算出式は、１ｍ³／ホ である。
ＳＡ風量全体のエンタルピは、ＳＡ風量２，２６５ＣＭＨに含まれるエンタルピを算出するものである。計算式は、ＳＡエンタルピ×ＳＡ風量×湿り空気重量 である。

捕捉されたエンタルピは、ＥＡ（排気フード）及び漏れＥＡ（天井排気）で捕捉されたエンタルピから、ＳＡ（給気）されたエンタルピを取り除いたエンタルピである。計算式は、ＥＡ風量全体のエンタルピ（表２）＋ＥＡ風量全体のエンタルピ（表３）−ＳＡ重量全体のエンタルピ（表４）である。
ＥＡ（排気フード）で捕捉されたエンタルピは、計算式がＥＡ全体のエンタルピ（表２）−（ＳＡ全体のエンタルピ（表４）／ＳＡ風量×ＥＡ排気風量（表２））である。
ＤＲＶ（駆動部なし）の捕集効率は、表１の全風量に含まれるＬＰＧのエンタルピのうち、どの程度の割合でフードにて熱回収ができたかであるので、ＥＡ（排気フードで捕捉されたエンタルピ）（表５）／全風量に含まれるＬＰＧのエンタルピ（表１）でもとめられ、８２パーセントである。
ＤＲＶ（駆動部あり：ＮＥＦ：特許文献７）では、８１パーセントであり、箱型フードでは、７１パーセントとなった。
これにより、本発明のＤＲＶが、駆動部を持たないにもかかわらず、駆動部を持つＤＲＶと同程度の捕集効率をもつことが示された。

≪変形実施例≫
図１に描いた排気フード１０では、給気部３０を左右にのみ設けているように描いているが、左右だけでなく、手前と奥側にも設けて、排気部２０の四方を囲むように給気部３０を設けてもよい。
また、図３の湾曲した羽根の数を５枚としたが、４枚としてもよい。

１０ 排気フード
１５ 熱気発生源
２０ 排気部
３０ 給気部
５１，５２，５３，５４，５５ （湾曲した）羽根
６０ （第１の外気噴出手段の）風量調節手段
６１，６２ 多数の穴を設けた板材
７０ （第２の外気噴出手段の）風量調節手段
７１ 風量調節用羽根
７２ さや
７３ 突起
７４ （風量調整用羽根側に設けた）固定穴

Claims (7)

1. 室内に設けられた熱気発生源に対して開口するように設けられる排気フードであって、
   前記熱気発生源の上方に配置され、前記室内の空気を吸引し室外に排出する略箱型又は略筒型の排気部と、
   前記排気部の周りを包囲するように配置され、室外から供給される外気を前記室内に供給する給気部と
   を有し、
   前記給気部は、
   その下端近傍において、外気の噴出方向を、前記給気部の真下方向からフード内側方向に段階的に変化させるべく、複数の羽根に導かれて外気を噴出する第１の外気噴出手段と、
   その下端近傍で、かつ、前記給気部の第１の外気噴出手段よりもフード外側方向に離隔した位置において、外気を略真下方向又はフード内側方向に噴出する第２の外気噴出手段と
   を有することを特徴とする排気フード。
2. 前記給気部の下端近傍のフード内側に面する部分に長尺状の開口部を有しており、
   前記第１の外気噴出手段は、前記開口部の長手方向に延在する複数の湾曲した羽根であり、
   当該複数の湾曲した羽根の湾曲度がその位置に従い、段階的にそれぞれ異なっており、
   前記開口部を通じて給気部外に外気が噴射されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の排気フード。
3. 前記羽根の数が、５枚であることを特徴とする請求項２に記載の排気フード。
4. 前記第１の外気噴出手段の外気を受け入れる側には、風量調節手段を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の排気フード。
5. 前記風量調節手段は、多数の穴を設けた二枚の板材を互いにスライドさせることによる風量調節であることを特徴とする請求項４に記載の排気フード。
6. 前記第２の外気噴出手段には、風量調整用羽根を取り外し可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の排気フード。
7. 前記第２の外気噴出手段側に設けた突起と、前記風量調整用羽根側に設けた固定穴とが嵌合することにより取り外し可能としたことを特徴とする請求項６に記載の排気フード。

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