JP6488876B2 - 多孔質アルミニウム焼結体及び多孔質アルミニウム焼結体の製造方法 - Google Patents

多孔質アルミニウム焼結体及び多孔質アルミニウム焼結体の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、複数のアルミニウム基材同士が焼結された多孔質アルミニウム焼結体及び多孔質アルミニウム焼結体の製造方法に関するものである。
上述の多孔質アルミニウム焼結体は、例えば各種電池における電極及び集電体、熱交換器用部材、消音部材、フィルター、衝撃吸収部材等として使用されている。
従来、このような多孔質アルミニウム焼結体は、例えば、特許文献１−５に開示された方法で製造されている。
特許文献１においては、アルミニウム粉末とパラフィンワックス粒とバインダーとを混合して形成された混合物をシート状に成形し、これを自然乾燥させた後に有機溶剤に浸漬してワックス粒を除去した後、乾燥、脱脂、焼結を行うことによって、多孔質アルミニウム焼結体を製造している。
また、特許文献２−４においては、アルミニウム粉末とチタンを含む焼結助剤粉末とバインダーと可塑剤と有機溶剤とを混合して粘性組成物を形成し、この粘性組成物を成形して発泡させた後、非酸化雰囲気で加熱焼結することにより、多孔質アルミニウム焼結体を製造している。
さらに、特許文献５においては、アルミニウムからなるベース粉末と共晶元素を含む橋絡形成用Ａｌ合金粉末などを混合し、これを水素雰囲気あるいは水素と窒素との混合雰囲気中で加熱焼結することにより、多孔質アルミニウム焼結体を製造している。なお、この多孔質アルミニウム焼結体は、アルミニウムからなるベース粉末が過共晶組織からなる橋絡部によって互いに連結された構造とされている。
特開２００９−２５６７８８号公報 特開２０１０−２８０９５１号公報 特開２０１１−０２３４３０号公報 特開２０１１−０７７２６９号公報 特開平０８−３２５６６１号公報
ところで、特許文献１に記載された多孔質アルミニウム焼結体及び多孔質アルミニウム焼結体の製造方法においては、気孔率の高いものを得ることが困難であるといった問題があった。さらに、アルミニウム基材同士を焼結する場合、アルミニウム基材の表面に形成された強固な酸化膜によってアルミニウム基材同士の結合が阻害され、十分な強度を有する多孔質アルミニウム焼結体を得ることができないといった問題があった。
また、特許文献２−４に記載された多孔質アルミニウム焼結体及び多孔質アルミニウム焼結体の製造方法においては、粘性組成物を成形・発泡させていることから、効率的に多孔質アルミニウム焼結体を製造することができないといった問題があった。さらに、粘性組成物は多くのバインダーを含有していることから、脱バインダー処理に多くの時間を要するとともに、焼結時における成形体の収縮率が大きくなり、寸法精度に優れた多孔質アルミニウム焼結体を製造することができないといった問題があった。
さらに、特許文献５に記載された多孔質アルミニウム焼結体及び多孔質アルミニウム焼結体の製造方法においては、アルミニウムからなるベース粉末を過共晶組織からなる橋絡部によって結合した構造とされている。この橋絡部は、共晶組成の低融点Ａｌ合金粉末が溶融して液相を生じ、この液相がベース粉末間で凝固することによって形成されている。このため、気孔率の高いものを得ることが困難であった。
また、特許文献１−５に記載された多孔質アルミニウム焼結体においては、強度が不十分であり、破損しやすいものであった。このため、運搬時や加工時における取扱いに留意する必要があった。特に、高い気孔率を有する多孔質アルミニウム焼結体においては、強度がさらに低下してしまう傾向にある。
本発明は、以上のような事情を背景としてなされたものであって、効率良く低コストで製造可能であり、焼結時の収縮率が小さく寸法精度に優れるとともに十分な強度を有する高品質の多孔質アルミニウム焼結体、及び、多孔質アルミニウム焼結体の製造方法を提供することを目的としている。
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の多孔質アルミニウム焼結体は、複数のアルミニウム基材が焼結された多孔質アルミニウム焼結体であって、前記アルミニウム基材同士が結合された結合部には、Ｔｉ−Ａｌ系化合物と、Ａｌと共晶反応する共晶元素を含む共晶元素化合物と、が存在し、前記アルミニウム基材は、繊維径が２０μｍ以上１０００μｍ以下のアルミニウム繊維を少なくとも含み、前記アルミニウム基材の外表面には、外方に向けて突出する複数の柱状突起が形成されており、前記柱状突起に前記結合部を有することを特徴としている。
上述の構成とされた本発明の多孔質アルミニウム焼結体によれば、アルミニウム基材同士の結合部にＴｉ−Ａｌ系化合物が存在しているので、アルミニウムの拡散移動が抑制されることから、アルミニウム基材同士の間の空隙を維持でき、気孔率の高い多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。
また、前記アルミニウム基材同士が結合された結合部には、Ａｌと共晶反応する共晶元素を含む共晶元素化合物が存在している。この共晶元素化合物は、アルミニウム基材のアルミニウムと共晶元素とが反応して形成されたものと推測される。このように、共晶元素が介在することにより、アルミニウム基材において局所的に融点が低下する箇所が存在することになる。融点が低下した箇所では、アルミニウム基材同士の結合部が太く形成されやすくなり、多孔質アルミニウム焼結体の強度を向上させることができる。
また、本発明の多孔質アルミニウム焼結体においては、前記アルミニウム基材の外表面には、外方に向けて突出する複数の柱状突起が形成されており、前記柱状突起に前記結合部を有する。
この場合、アルミニウム基材の外表面に形成された柱状突起を介して、アルミニウム基材同士が結合された構造とされているので、別途、発泡工程等を実施することなく、気孔率の高い多孔質アルミニウム焼結体とすることができる。よって、この多孔質アルミニウム焼結体を効率良く、かつ、低コストで製造することが可能となる。
また、粘性組成物のようにアルミニウム基材同士の間にバインダーが多く存在していないことから、焼結時の収縮率が小さく、寸法精度に優れた多孔質アルミニウム焼結体を得ることが可能となる。
さらに、共晶元素が介在することにより、柱状突起が太く形成されやすくなり、多孔質アルミニウム焼結体の強度を大幅に向上させることができる。
また、本発明の多孔質アルミニウム焼結体においては、前記アルミニウム基材は、アルミニウム粉末を更に含むことが好ましい。
前記アルミニウム基材としてアルミニウム繊維を用いた場合には、柱状突起を介してアルミニウム繊維同士が結合された際に、空隙が保持されやすく気孔率が高くなる傾向にある。そこで、前記アルミニウム基材としてアルミニウム繊維及びアルミニウム粉末を用いて、これらの混合比を調整することにより、多孔質アルミニウム焼結体の気孔率を制御することが可能となる。
さらに、本発明の多孔質アルミニウム焼結体においては、気孔率が３０％以上９０％以下の範囲内とされていることが好ましい。
この構成の多孔質アルミニウム焼結体においては、気孔率が３０％以上９０％以下の範囲内に制御されているので、用途に応じて最適な気孔率の多孔質アルミニウム焼結体を提供することが可能となる。
本発明の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法は、複数のアルミニウム基材が焼結された多孔質アルミニウム焼結体の製造方法であって、前記アルミニウム基材の外表面に、金属チタン粉及び水素化チタン粉のいずれか一方又は両方からなるチタン粉と、Ａｌと共晶反応する共晶元素からなる共晶元素粉を固着し、焼結用アルミニウム原料を形成する焼結用アルミニウム原料形成工程と、保持体に対して前記焼結用アルミニウム原料を散布する原料散布工程と、前記保持体に保持された前記焼結用アルミニウム原料を加熱して焼結する焼結工程と、を有し、Ｔｉ−Ａｌ系化合物及びＡｌと共晶反応する共晶元素を含む共晶元素化合物が存在する結合部を介して複数の前記アルミニウム基材同士を結合し、前記結合部が、前記アルミニウム基材の外表面から外方に向けて突出する複数の柱状突起に形成され、前記アルミニウム基材として、繊維径が２０μｍ以上１０００μｍ以下のアルミニウム繊維を少なくとも含むものを用いることを特徴としている。
この構成の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法においては、前記アルミニウム基材の外表面に、金属チタン粉及び水素化チタン粉のいずれか一方又は両方からなるチタン粉と、Ａｌと共晶反応する共晶元素からなる共晶元素粉が固着された焼結用アルミニウム原料を、焼結することによって多孔質アルミニウム焼結体を製造している。
上述の焼結用アルミニウム原料を、焼結工程においてアルミニウムの融点近傍にまで加熱した場合、アルミニウム基材が溶融することになるが、アルミニウム基材の表面には酸化膜が形成されていることから、溶融したアルミニウムが酸化膜によって保持されており、アルミニウム基材の形状が維持される。また、Ｔｉ−Ａｌ系化合物が存在する結合部を介して複数の前記アルミニウム基材同士を結合されているため、アルミニウムの拡散移動が抑制され、アルミニウム基材同士の間の空隙を維持でき、気孔率の高い多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。
さらに、アルミニウム基材の表面にＡｌと共晶反応する共晶元素からなる共晶元素粉末粒子が固着されているので、この共晶元素粉末粒子が介在する部分においてアルミニウム基材の融点が局所的に低下することになり、チタンとの反応によって酸化膜が破壊されて酸化膜内部の溶融アルミニウムが外方へと噴出する際の圧力が低くなり、接合部が太く形成されやすくなる。これにより、多孔質アルミニウム焼結体の強度を向上させることができる。
また、本発明の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法においては、前記結合部がアルミニウム基材の外表面から外方に向けて突出する複数の柱状突起で形成されている。
アルミニウム基材の外表面のうちチタン粉が固着された部分においては、チタンとの反応によって酸化膜が破壊され、内部の溶融アルミニウムが外方へと噴出し、噴出した溶融アルミニウムがチタンとの反応によって融点の高い化合物を生成して固化する。これにより、アルミニウム基材の外表面に、外方に向けて突出する複数の柱状突起が形成される。
そして、アルミニウム基材の外表面に形成された柱状突起を介して、アルミニウム基材同士が結合されることにより、別途、発泡工程等を実施することなく、気孔率の高い多孔質アルミニウム焼結体が得られることになる。
さらに、粘性組成物のようにアルミニウム基材同士の間にバインダーが多く存在していないことから、焼結時の収縮率が小さく、寸法精度に優れた多孔質アルミニウム焼結体を得ることが可能となる。
また、チタンによって溶融アルミニウムが固化されていることから、アルミニウム基材同士の間の空隙に溶融アルミニウムが充填されることを防止でき、高い気孔率の多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。
また、前記焼結用アルミニウム原料形成工程では、前記共晶元素粉としてニッケル粉を用いており、前記焼結用アルミニウム原料における前記チタン粉の含有量を０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲内、前記ニッケル粉の含有量を０．０１質量％以上５質量％以下の範囲内とすることが好ましい。
この場合、チタン粉の含有量が０．０１質量％以上、前記共晶元素粉としてのニッケル粉の含有量が０．０１質量％以上とされているので、アルミニウム基材同士を確実に結合することができ、十分な強度を有する多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。また、チタン粉末粒子の含有量が２０質量％以下、前記共晶元素粉としてのニッケル粉の含有量が５質量％以下とされているので、アルミニウム基材同士の間の空隙に溶融アルミニウムが充填されることを防止でき、高い気孔率の多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。
また、本発明の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法においては、前記焼結用アルミニウム原料形成工程では、前記共晶元素粉としてマグネシウム粉を用いており、前記焼結用アルミニウム原料における前記チタン粉の含有量を０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲内、前記マグネシウム粉の含有量を０．０１質量％以上５質量％以下の範囲内とすることが好ましい。
この場合、チタン粉の含有量が０．０１質量％以上、前記共晶元素粉としてのマグネシウム粉の含有量が０．０１質量％以上とされているので、アルミニウム基材同士を確実に結合することができ、十分な強度を有する多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。また、チタン粉末粒子の含有量が２０質量％以下、前記共晶元素粉としてのマグネシウム粉含有量を５質量％以下とされているので、アルミニウム基材同士の間の空隙に溶融アルミニウムが充填されることを防止でき、高い気孔率の多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。
また、本発明の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法においては、前記焼結用アルミニウム原料形成工程では、前記共晶元素粉として銅粉を用いており、前記焼結用アルミニウム原料における前記チタン粉の含有量を０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲内、前記銅粉の含有量を０．０１質量％以上５質量％以下の範囲内とすることが好ましい。
この場合、チタン粉の含有量が０．０１質量％以上、前記共晶元素粉としての銅粉の含有量が０．０１質量％以上とされているので、アルミニウム基材同士を確実に結合することができ、十分な強度を有する多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。また、チタン粉末粒子の含有量が２０質量％以下、前記共晶元素粉としての銅粉含有量を５質量％以下とされているので、アルミニウム基材同士の間の空隙に溶融アルミニウムが充填されることを防止でき、高い気孔率の多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。
また、本発明の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法においては、前記焼結用アルミニウム原料形成工程では、前記共晶元素粉としてシリコン粉を用いており、前記焼結用アルミニウム原料における前記チタン粉の含有量を０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲内、前記シリコン粉の含有量を０．０１質量％以上１５質量％以下の範囲内とすることが好ましい。
この場合、チタン粉の含有量が０．０１質量％以上、前記共晶元素粉としてのシリコン粉の含有量が０．０１質量％以上とされているので、アルミニウム基材同士を確実に結合することができ、十分な強度を有する多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。また、チタン粉末粒子の含有量が２０質量％以下、前記共晶元素粉としてのシリコン粉含有量を１５質量％以下、とされているので、アルミニウム基材同士の間の空隙に溶融アルミニウムが充填されることを防止でき、高い気孔率の多孔質アルミニウム焼結体を得ることができる。
また、本発明の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法においては、前記焼結用アルミニウム原料形成工程は、前記アルミニウム基材と前記チタン粉及び前記共晶元素粉とを、バインダーとともに混合する混合工程と、前記混合工程で得られた混合物を乾燥する乾燥工程と、を備えていることが好ましい。
この構成の焼結用アルミニウム原料の製造方法によれば、前記アルミニウム基材とチタン粉と前記共晶元素粉を、バインダーとともに混合する混合工程と、この混合工程で得られた混合物を乾燥する乾燥工程と、を備えているので、アルミニウム基材の外表面にチタン粉及び前記共晶元素粉が分散させて固着され、上述の焼結用アルミニウム原料が製造される。
本発明によれば、効率良く低コストで製造可能であり、焼結時の収縮率が小さく寸法精度に優れるとともに十分な強度を有する高品質の多孔質アルミニウム焼結体、及び、多孔質アルミニウム焼結体の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態である多孔質アルミニウム焼結体の拡大模式図である。 図１に示す多孔質アルミニウム焼結体におけるアルミニウム基材同士の接合部のＳＥＭ観察及び組成分析結果を示す図である。 図１に示す多孔質アルミニウム焼結体の製造方法の一例を示すフロー図である。 アルミニウム基材の外表面にチタン粉及び共晶元素粉を固着した焼結用アルミニウム原料の説明図である。 シート状の多孔質アルミニウム焼結体を製造する連続焼結装置の概略説明図である。 焼結工程においてアルミニウム基材の外表面に柱状突起が形成される状態を示す説明図である。 バルク形状の多孔質アルミニウム焼結体を製造する製造工程を示す説明図である。 図１に示す多孔質アルミニウム焼結体におけるアルミニウム基材同士の接合部のＳＥＭ観察及び組成分析結果を示す図である。 図１に示す多孔質アルミニウム焼結体におけるアルミニウム基材同士の接合部のＳＥＭ観察及び組成分析結果を示す図である。
以下に、本発明の一実施形態である多孔質アルミニウム焼結体１０について、添付した図面を参照して説明する。
図１に、本実施形態である多孔質アルミニウム焼結体１０を示す。図１に示すように、本実施形態である多孔質アルミニウム焼結体１０は、複数のアルミニウム基材１１が焼結されて一体化されたものであり、気孔率が３０％以上９０％以下の範囲内に設定されたものとされている。
本実施形態においては、図１に示すように、アルミニウム基材１１として、アルミニウム繊維１１ａとアルミニウム粉末１１ｂとが用いられている。
そして、このアルミニウム基材１１（アルミニウム繊維１１ａ及びアルミニウム粉末１１ｂ）の外表面には、外方に向けて突出する複数の柱状突起１２が形成されており、複数のアルミニウム基材１１（アルミニウム繊維１１ａ及びアルミニウム粉末１１ｂ）同士が、この柱状突起１２を介して結合した構造とされている。なお、図１に示すように、アルミニウム基材１１、１１同士の結合部１５は、柱状突起１２，１２同士が結合した部分や柱状突起１２とアルミニウム基材１１の側面とが接合した部分、さらにはアルミニウム基材１１、１１の側面同士が接合した部分がある。
ここで、図２に示すように、柱状突起１２を介して結合されたアルミニウム基材１１、１１同士の結合部１５には、Ｔｉ−Ａｌ系化合物１６及びＡｌと共晶反応する共晶元素を含む共晶元素化合物１７が存在している。
本実施形態では、図２の分析結果に示すように、Ｔｉ−Ａｌ系化合物１６は、ＴｉとＡｌの化合物とされており、より具体的には、Ａｌ３Ｔｉ金属間化合物とされている。すなわち、本実施形態では、Ｔｉ−Ａｌ系化合物１６が存在している部分において、アルミニウム基材１１、１１同士が結合しているのである。
また、Ａｌと共晶反応する共晶元素としては、例えば、Ａｇ、Ａｕ、Ｂａ、Ｂｅ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｃｄ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｇｄ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｄ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｍ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｔｅ、Ｙ、Ｚｎ等が挙げられる。
本実施形態では、図２の分析結果に示すように、共晶元素化合物１７は、共晶元素としてＮｉを含有している。
また、図８に示すように、Ａｌ内にＣｕが固溶し、Ｔｉ−Ａｌ系化合物１６及びＡｌと共晶反応する共晶元素を含む共晶元素化合物１７が存在している。
さらに、図９に示すように、Ａｌ内にＳｉが固溶し、Ｔｉ−Ａｌ系化合物１６及びＡｌと共晶反応する共晶元素を含む共晶元素化合物１７が存在している。
次に、本実施形態である多孔質アルミニウム焼結体１０の原料となる焼結用アルミニウム原料２０について説明する。この焼結用アルミニウム原料２０は、図４に示すように、アルミニウム基材１１と、このアルミニウム基材１１の外表面に固着された複数のチタン粉末粒子２２及び共晶元素粉末粒子（ニッケル粉末粒子、マグネシウム粉末粒子、銅粉末粒子、シリコン粉末粒子）２３と、を備えている。なお、チタン粉末粒子２２としては、金属チタン粉末粒子及び水素化チタン粉末粒子のいずれか一方又は両方が用いることができる。また、共晶元素粉末粒子（ニッケル粉末粒子、マグネシウム粉末粒子、銅粉末粒子、シリコン粉末粒子）２３としては、金属ニッケル粉末粒子、金属マグネシウム粉末粒子、金属銅粉末粒子、金属シリコン粉末粒子および これらの合金粉末が用いられている。
チタン粉末粒子２２の粒径は、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内とされており、好ましくは、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内とされている。なお、水素化チタン粉末粒子は、金属チタン粉末粒子よりも粒径を細かくすることが可能であることから、アルミニウム基材１１の外表面に固着するチタン粉末粒子２２の粒径を微細にする場合には、水素化チタン粉末粒子を用いることが好ましい。
さらに、アルミニウム基材１１の外表面に固着された複数のチタン粉末粒子２２、２２同士の間隔は、５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
共晶元素粉末粒子２３の粒径は、ニッケル粉末粒子は１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内とされており、好ましくは、２μｍ以上１０μｍ以下の範囲内、マグネシウム粉末粒子は２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内とされており、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内、銅粉末粒子は５μｍ以上５００μｍ以下の範囲内とされており、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内、シリコン粉末粒子は５μｍ以上２００μｍ以下の範囲内とされており、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内とされている。
アルミニウム基材１１としては、上述したように、アルミニウム繊維１１ａとアルミニウム粉末１１ｂとが用いられている。なお、アルミニウム粉末１１ｂとしては、アトマイズ粉末を用いることができる。
ここで、アルミニウム繊維１１ａの繊維径は２０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内とされており、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内とされている。また、アルミニウム繊維１１ａの繊維長さは０．２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲内、好ましくは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲内とされている。
アルミニウム繊維１１ａは、例えば、純アルミニウムもしくはアルミニウム合金からなり長さＬと繊維径Ｒとの比Ｌ／Ｒが４以上，２５００以下の範囲内とすることができる。アルミニウム繊維１１ａは、例えば、その外表面に、共晶元素粉末粒子、たとえばシリコン粉およびシリコン合金粉のいずれか一方または両方を固着し、焼結用アルミニウム原料を形成する焼結用アルミニウム原料形成工程によって得られる。焼結工程にあたっては、焼結用アルミニウム原料を不活性ガス雰囲気下において添加した共晶元素粒子の種類や添加量に応じて５７５℃〜６６５℃の範囲の温度で焼結をすることができる。
アルミニウム繊維１１ａの繊維径Ｒが２０μｍ未満の場合には、アルミニウム繊維同士の接合面積が小さく、焼結強度が不足するおそれがある。一方、アルミニウム繊維１１ａの繊維径Ｒが１０００μｍを超える場合には、アルミニウム繊維同士が接触する接点の数が不足し、やはり、焼結強度が不足するおそれがある。
以上のことから、本実施形態である多孔質アルミニウム焼結体１０では、アルミニウム繊維１１ａの繊維径を２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内としている。なお、さらなる焼結強度の向上を図る場合には、アルミニウム繊維１１ａの繊維径を５０μｍ以上とすることが好ましく、アルミニウム繊維１１ａの繊維径を５００μｍ以下とすることが好ましい。
アルミニウム繊維１１ａの長さＬと繊維径Ｒとの比Ｌ／Ｒが４未満の場合には、多孔質アルミニウム焼結体の製造方法において、積層配置したときの嵩密度ＤＰをアルミニウム繊維の真密度ＤＴの５０％以下とすることが難しく、気孔率の高い多孔質アルミニウム焼結体１０を得ることが困難となるおそれがある。一方、アルミニウム繊維１１の長さＬと直径Ｒとの比Ｌ／Ｒが２５００を超える場合には、アルミニウム繊維を均一に分散させることができなくなり、均一な気孔率を有する多孔質アルミニウム焼結体１０を得ることが困難となるおそれがある。
以上のことから、本実施形態である多孔質アルミニウム焼結体１０では、アルミニウム繊維１１ａの長さＬと繊維径Ｒとの比Ｌ／Ｒを４以上２５００以下の範囲内とする。なお、さらなる気孔率の向上を図る場合には、アルミニウム繊維１１ａの長さＬと繊維径Ｒとの比Ｌ／Ｒを１０以上とすることが好ましい。また、より均一な気孔率を備えた多孔質アルミニウム焼結体１０を得るためには、アルミニウム繊維１１の長さＬと直径Ｒとの比Ｌ／Ｒを５００以下とすることが好ましい。
また、アルミニウム粉末１１ｂの粒径は５μｍ以上５００μｍ以下の範囲内とされており、好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内とされている。
また、アルミニウム繊維１１ａとアルミニウム粉末１１ｂとの混合比率を調整することで気孔率を調整することが可能となる。すなわち、アルミニウム繊維１１ａの比率を増やすことにより多孔質アルミニウム焼結体１０の気孔率を向上させることが可能となるのである。このため、アルミニウム基材１１としては、アルミニウム繊維１１ａを用いることが好ましく、アルミニウム粉末１１ｂを混合する場合にはアルミニウム基材１１におけるアルミニウム粉末１１ｂの比率を１５質量％以下とすることが好ましい。
また、アルミニウム基材１１（アルミニウム繊維１１ａとアルミニウム粉末１１ｂ）としては、一般的なアルミニウム合金からなるアルミニウム基材を用いてもよい。
例えば、ＪＩＳに規定されるＡ３００３合金(Ａｌ−０．６質量％Ｓｉ−０．７質量％Ｆｅ−０．１質量％Ｃｕ−１．５質量％Ｍｎ−０．１質量％Ｚｎ合金)やＡ５０５２合金（Ａｌ−０．２５質量％Ｓｉ−０．４０質量％Ｆｅ−０．１０質量％Ｃｕ−０．１０質量％Ｍｎ―２．５質量％Ｍｇ合金―０．２質量％Ｃｒ―０．１質量％Ｚｎ合金）などからなるアルミニウム基材を好適に用いる事ができる。
また、アルミニウム基材１１も１種類の組成に限定されることなく、例えば、純アルミニウムからなる繊維とＪＩＳ Ａ３００３合金からなる粉末の混合物とするなど、目的に応じて適宜調整することができる。
次に、本実施形態である多孔質アルミニウム焼結体１０を製造する方法について、図３のフロー図等を参照して説明する。
まず、図３に示すように、本実施形態である多孔質アルミニウム焼結体１０の原料となる焼結用アルミニウム原料２０を製造する。
常温にて、アルミニウム基材１１とチタン粉末と共晶元素粉末（例えば、ニッケル粉末、マグネシウム粉末粒子、銅粉末粒子、シリコン粉末粒子）を混合する（混合工程Ｓ０１）。このとき、バインダー溶液を噴霧する。なお、バインダーとしては、大気中で５００℃に加熱した際に燃焼・分解されるものが好ましく、具体的には、アクリル系樹脂、セルロース系高分子体を用いることが好ましい。また、バインダーの溶剤としては、水系、アルコール系、有機溶剤系の各種溶剤を用いることができる。
この混合工程Ｓ０１においては、例えば、自動乳鉢、パン型転動造粒機、シェーカーミキサー、ポットミル、ハイスピードミキサー、Ｖ型ミキサー等の各種混合機を用いて、アルミニウム基材１１とチタン粉末と共晶元素粉末（ニッケル粉末）とを流動させながら混合する。
次に、混合工程Ｓ０１で得られた混合体を乾燥する（乾燥工程Ｓ０２）。この混合工程Ｓ０１及び乾燥工程Ｓ０２により、図４に示すように、アルミニウム基材１１の外表面にチタン粉末粒子２２及び共晶元素粉末粒子（例えば、ニッケル粉末粒子、マグネシウム粉末粒子、銅粉末粒子、シリコン粉末粒子）２３が分散させて固着されることになり、本実施形態である焼結用アルミニウム原料２０が製造される。なお、アルミニウム基材１１の外表面に固着された複数のチタン粉末粒子２２，２２同士の間隔が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内となるようにチタン粉末粒子２２を分散させることが好ましい。
次に、上述のようにして得られた焼結用アルミニウム原料２０を用いて多孔質アルミニウム焼結体１０を製造する。
ここで、本実施形態では、図５に示す連続焼結装置３０を用いて、例えば幅：３００ｍｍ×厚さ：１〜５ｍｍ×長さ：２０ｍの長尺のシート状多孔質アルミニウム焼結体１０を製造する。
この連続焼結装置３０は、焼結用アルミニウム原料２０を均一に散布する原料散布機３１と、原料散布機３１から供給された焼結用アルミニウム原料２０を保持するカーボンシート３２と、このカーボンシート３２を駆動する搬送ローラ３３と、カーボンシート３２とともに搬送される焼結用アルミニウム原料２０を加熱してバインダーを除去する脱脂炉３４と、バインダーが除去された焼結用アルミニウム原料２０を加熱して焼結する焼成炉３５と、を備えている。
まず、原料散布機３１から、カーボンシート３２上に向けて、焼結用アルミニウム原料２０を散布する（原料散布工程Ｓ０３）。
カーボンシート３２上に散布された焼結用アルミニウム原料２０は、進行方向Ｆに向けて移動する際に、カーボンシート３２の幅方向に広がって厚さが均一化され、シート状に成形される。このとき、荷重を加えていないことから、焼結用アルミニウム原料２０中のアルミニウム基材１１，１１同士の間には空隙が形成される。
次に、カーボンシート３２上においてシート状に成形された焼結用アルミニウム原料２０は、カーボンシート３２とともに脱脂炉３４内に装入され、所定温度に加熱されることによってバインダーが除去される（脱バインダー工程Ｓ０４）。
ここで、脱バインダー工程Ｓ０４においては、大気雰囲気中で、３５０〜５００℃の温度範囲で０．５〜５分間保持し、焼結用アルミニウム原料２０中のバインダーを除去する。なお、本実施形態では、上述のように、アルミニウム基材１１の外表面にチタン粉末粒子２２及び共晶元素粉末粒子（例えば、ニッケル粉末粒子、マグネシウム粉末粒子、銅粉末粒子、シリコン粉末粒子）２３を固着するためにバインダーが用いられていることから、粘性組成物に比べてバインダーの含有量が極めて少なく、短時間でバインダーを十分に除去することが可能である。
次に、バインダーが除去された焼結用アルミニウム原料２０は、カーボンシート３２とともに焼成炉３５内に装入され、所定温度に加熱されることによって焼結される（焼結工程Ｓ０５）。
この焼結工程Ｓ０５においては、不活性ガス雰囲気中で、添加した共晶元素粒子の種類や添加量に応じて５７５〜６６５℃の温度範囲で０．５〜６０分間保持することにより実施される。
この焼結工程Ｓ０５においては、焼結用アルミニウム原料２０中のアルミニウム基材１１は溶融することになるが、アルミニウム基材１１の表面には酸化膜が形成されていることから、溶融したアルミニウムが酸化膜によって保持され、アルミニウム基材１１の形状が維持される。
そして、アルミニウム基材１１の外表面のうちチタン粉末粒子２２が固着された部分においては、チタンとの反応によって酸化膜が破壊され、内部の溶融アルミニウムが外方へと噴出する。噴出された溶融アルミニウムはチタンとの反応によって融点の高い化合物を生成して固化することになる。これにより、図６に示すように、アルミニウム基材１１の外表面に、外方に向けて突出する複数の柱状突起１２が形成される。ここで、柱状突起１２の先端には、Ｔｉ−Ａｌ系化合物１６が存在しており、このＴｉ−Ａｌ系化合物１６によって柱状突起１２の成長が抑制されているのである。
なお、チタン粉末粒子２２として水素化チタンを用いた場合には、３００〜４００℃付近で水素化チタンが分解し、生成したチタンがアルミニウム基材１１の表面の酸化膜と反応することになる。
また、本実施形態では、アルミニウム基材１１の外表面に固着された共晶元素粉末粒子（例えば、ニッケル粉末粒子、マグネシウム粉末粒子、銅粉末粒子、シリコン粉末粒子）２３によって、アルミニウム基材１１には局所的に融点が低くなる箇所が形成される。よって、添加した共晶元素粒子の種類や添加量に応じて５７５〜６６５℃といった比較的低温条件でも、柱状突起１２が確実に形成されることになる。また、アルミニウム基材１１の内部の圧力が低い状態で溶融アルミニウムが外部に噴出することから、柱状突起１２が太く形成されることになる。
このとき、隣接するアルミニウム基材１１，１１同士が、互いの柱状突起１２を介して溶融状態で一体化あるいは固相焼結することによって結合され、図１に示すように、柱状突起１２を介して複数のアルミニウム基材１１、１１同士が結合された多孔質アルミニウム焼結体１０が製造されることになる。そして、柱状突起１２を介してアルミニウム基材１１、１１同士が結合された結合部１５には、Ｔｉ−Ａｌ系化合物１６（本実施形態では、Ａｌ３Ｔｉ金属間化合物）及び共晶元素化合物１７が存在することになる。
以上のような構成とされた本実施形態である多孔質アルミニウム焼結体１０においては、アルミニウム基材１１、１１同士の結合部１５にＴｉ−Ａｌ系化合物１６が存在しているので、このＴｉ−Ａｌ系化合物１６によってアルミニウム基材１１の表面に形成された酸化膜が除去されており、アルミニウム基材１１，１１同士が良好に結合している。よって、強度が十分な高品質の多孔質アルミニウム焼結体１０を得ることができる。
また、このＴｉ−Ａｌ系化合物１６によって柱状突起１２の成長が抑制されることから、溶融アルミニウムがアルミニウム基材１１、１１同士の間の空隙に噴出することを抑制でき、高い気孔率の多孔質アルミニウム焼結体１０を得ることができる。
特に、本実施形態では、アルミニウム基材１１，１１同士の結合部１５にＴｉ−Ａｌ系化合物１６としてＡｌ３Ｔｉが存在しているので、アルミニウム基材１１の表面に形成された酸化膜が確実に除去され、アルミニウム基材１１，１１同士が良好に結合しており、多孔質アルミニウム焼結体１０の強度を確保することができる。
また、本実施形態では、結合部１５に共晶元素化合物１７が存在しているので、アルミニウム基材１１において局所的に融点が低下する箇所が存在し、柱状突起１２が太く形成されやすくなり、多孔質アルミニウム焼結体１０の強度を向上させることができる。
また、アルミニウム基材１１の外表面に形成された柱状突起１２を介して、アルミニウム基材１１、１１同士が結合されている構造とされているので、別途、発泡工程等を実施することなく、気孔率の高い多孔質アルミニウム焼結体１０を得ることができる。よって、本実施形態である多孔質アルミニウム焼結体１０を効率良く、かつ、低コストで製造することが可能となる。
特に本実施形態では、図５に示す連続焼結装置３０を用いていることから、シート状の多孔質アルミニウム焼結体１０を連続して製造することができ、生産効率が大幅に向上することになる。
さらに、本実施形態では、粘性組成物に比べてバインダーの含有量が極めて少ないことから、脱バインダー工程Ｓ０４を短時間で実施することができる。また、焼結時の収縮率が例えば１％程度と小さくなり、寸法精度に優れた多孔質アルミニウム焼結体１０を得ることが可能となる。
また、本実施形態においては、アルミニウム基材１１としてアルミニウム繊維１１ａ及びアルミニウム粉末１１ｂを用いているので、これらの混合比を調整することにより、多孔質アルミニウム焼結体１０の気孔率を制御することが可能となる。
そして、本実施形態の多孔質アルミニウム焼結体１０においては、気孔率が３０％以上９０％以下の範囲内とされているので、用途に応じて最適な気孔率の多孔質アルミニウム焼結体１０を提供することが可能となる。
さらに、本実施形態では、焼結用アルミニウム原料２０におけるチタン粉末粒子２２の含有量が０．５質量％以上２０質量％以下とされているので、アルミニウム基材１１の外表面に適切な間隔で柱状突起１２を形成することができ、十分な強度と高い気孔率を有する多孔質アルミニウム焼結体１０を得ることができる。
また、本実施形態においては、アルミニウム基材１１の外表面に固着された複数のチタン粉末粒子２２、２２同士の間隔が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内とされているので、柱状突起１２の間隔が適正化されており、十分な強度と高い気孔率を有する多孔質アルミニウム焼結体１０を得ることができる。
さらに、本実施形態では、焼結用アルミニウム原料２０における共晶元素粉末粒子２３の含有量はニッケル粉末粒子が０．０１質量％以上５質量％以下、マグネシウム粉の含有量を０．０１質量％以上５質量％以下、銅粉の含有量を０．０１質量％以上５質量％以下、シリコン粉の含有量を０．０１質量％以上１５質量％以下とされているので、アルミニウム基材１１における局所的に融点が低下した箇所を適切な間隔で形成することができるとともに、余分な溶融アルミニウムが流出することを抑制でき、十分な強度と高い気孔率を有する多孔質アルミニウム焼結体１０を得ることができる。
また、添加した共晶元素粒子の種類や添加量に応じて５７５〜６６５℃といった比較的低温条件でも、柱状突起１２が確実に形成されることになり、焼結工程Ｓ０５の温度条件を低く設定することが可能となる。
さらに、本実施形態では、アルミニウム基材１１であるアルミニウム繊維１１ａの繊維径が２０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内、アルミニウム粉末１１ｂの粒径が５μｍ以上５００μｍ以下の範囲内とされるとともに、チタン粉末粒子２２の粒径が１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内及び共晶元素粉末粒子２３の粒径がニッケル粉末粒子は１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内、マグネシウム粉末粒子は２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内、銅粉末粒子は５μｍ以上５００μｍ以下の範囲内、シリコン粉末粒子は５μｍ以上２００μｍ以下の範囲内とされているので、アルミニウム基材１１（アルミニウム繊維１１ａ及びアルミニウム粉末１１ｂ）の外表面に確実にチタン粉末粒子２２及び共晶元素粉末粒子（ニッケル粉末粒子）２３を分散させて固着することができる。
さらに、本実施形態では、アルミニウム基材１１としてアルミニウム繊維１１ａとアルミニウム粉末１１ｂとを用いており、アルミニウム基材１１におけるアルミニウム粉末１１ｂの比率を１５質量％以下としているので、気孔率の高い多孔質アルミニウム焼結体１０を得ることができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、図５に示す連続焼結装置を用いて多孔質アルミニウム焼結体を連続的に製造するものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の製造装置によって多孔質アルミニウム焼結体を製造してもよい。
また、本実施形態では、シート状の多孔質アルミニウム焼結体として説明したが、これに限定されることはなく、例えば図７で示す製造工程によって製造されるバルク形状の多孔質アルミニウム焼結体であってもよい。
図７に示すように、焼結用アルミニウム原料２０を散布する粉末散布機１３１から、カーボン製容器１３２内に向けて焼結用アルミニウム原料２０を散布してかさ充填する（原料散布工程）。これを、脱脂炉１３４内に装入して、大気雰囲気で加熱してバインダーを除去する（脱バインダー工程）。その後、焼成炉１３５内に装入して、Ａｒ雰囲気で添加した共晶元素粒子の種類や添加量に応じて５７５〜６６５℃に加熱保持することにより、バルク形状の多孔質アルミニウム焼結体１１０が得られる。
本説明では離型性の良いカーボン製容器１３２を用いており、かつ、焼結時に１％程度の収縮が発生することから、カーボン製容器１３２からバルク形状の多孔質アルミニウム焼結体１１０を比較的容易に取り出すことができる。
さらに、本実施形態では、共晶元素としてＮｉ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｓｉを用いたものを例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、Ａｌと共晶反応する共晶元素として、Ａｇ、Ａｕ、Ｂａ、Ｂｅ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｃｄ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｇｄ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｄ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｍ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｔｅ、Ｙ、Ｚｎのうちから選択される１種又は２種以上を用いてもよい。
多孔質アルミニウム焼結体の別な製造方法を示す。なお、本実施例では、共晶元素としてシリコン粉末およびシリコン合金粉末のいずれか一方または両方を用いた場合で説明する。
常温にて、アルミニウム繊維と、シリコン粉末およびシリコン合金粉末のいずれか一方または両方とを混合する。混合する際にはバインダー溶液を噴霧する。なお、バインダーとしては、大気中で５００℃に加熱した際に燃焼・分解されるものが好ましく、具体的には、アクリル系樹脂、セルロース系高分子体を用いることが好ましい。また、バインダーの溶剤としては、水系、アルコール系、有機溶剤系の各種溶剤を用いることができる。
混合の際には、例えば、自動乳鉢、パン型転動造粒機、シェーカーミキサー、ポットミル、ハイスピードミキサー、Ｖ型ミキサー等の各種混合機を用いて、アルミニウム繊維１１とシリコン粉末を流動させながら混合する。
次に、混合によって得られた混合体を乾燥すると、アルミニウム繊維の外表面にシリコン粉およびシリコン合金粉が分散されて固着され、本実施形態である焼結用アルミニウム原料が製造される。
次に、上述のようにして得られた焼結用アルミニウム原料を用いて多孔質アルミニウム焼結体を製造する際には、例えば、連続焼結装置などを用いて、例えば幅：３００ｍｍ×厚さ：１〜５ｍｍ×長さ：２０ｍの長尺のシート状多孔質アルミニウム焼結体を製造する。
例えば、原料散布機から、カーボンシート上に向けて、焼結用アルミニウム原料を散布し、焼結用アルミニウム原料を積層配置し、カーボンシート上に積層された焼結用アルミニウム原料をシート状に成形する。このとき、荷重を加えずに、焼結用アルミニウム原料中のアルミニウム繊維同士の間には空隙が形成される。
ここで、例えば、充填後の嵩密度がアルミニウム繊維の真密度の５０％以下となるように複数のアルミニウム繊維を積層配置し、積層時にアルミニウム繊維同士の間に立体的かつ等方的な空隙が確保されるようにする。
次に、カーボンシート上においてシート状に成形された焼結用アルミニウム原料を脱脂炉内に装入し、所定温度に加熱されることによってバインダーが除去される。ここで、大気雰囲気中で、３５０〜５００℃の温度範囲で０．５〜５分間保持し、焼結用アルミニウム原料中のバインダーを除去する。なお、本実施形態では、アルミニウム繊維の外表面にシリコン粉、シリコン合金粉を固着する目的でのみバインダーを用いていることから、粘性組成物に比べてバインダーの含有量が極めて少なく、短時間でバインダーを十分に除去することが可能である。
次に、バインダーが除去された焼結用アルミニウム原料をカーボンシートとともに焼成炉内に装入し、所定温度に加熱されることによって焼結する。焼結にあたっては、例えば、不活性ガス雰囲気中で、５７５℃〜６６５℃の温度範囲で０．５〜６０分間保持することにより実施される。焼結用アルミニウム原料中のシリコンの含有量に応じて、最適な焼結温度は変動するが、高強度かつ均一な焼結を実現するため、焼結温度はＡｌ−１２．６％Ｓｉの共晶温度である５７５℃以上とし、また、生じた液相が、融液同士の結合による急速な焼結収縮の進行を防ぐため焼結温度は６６５℃以下とする。なお、保持時間は１分〜２０分間とすることが好ましい。
この焼結時には、焼結用アルミニウム原料中のアルミニウム繊維の一部は溶融することになるが、アルミニウム繊維の表面には酸化被膜が形成されていることから、溶融したアルミニウムが酸化被膜によって保持され、アルミニウム繊維の形状が維持される。
そして、アルミニウム繊維の外表面のうちシリコン粉末粒子、シリコン合金粉末粒子が固着された部分においては、アルミニウム繊維表面に固着したＳｉがアルミニウム繊維と局所的に反応する事で、固着部近傍において局所的な融点降下効果を引き起こす。その結果、シリコン無添加時に比べて、純アルミニウム繊維もしくはアルミニウム合金繊維の融点より、より低温で液相が生じることにより焼結が促進され強度が向上する。
以下に、本発明の効果を確認すべく行った確認実験の結果について説明する。
上述の実施形態で示した方法により、表１に示す原料を用いて、焼結用アルミニウム原料を作製した。なお、アルミニウム基材として、繊維径が２０μｍ以上１０００μｍ以下のアルミニウム繊維、及び、粒径が５μｍ以上５００μｍ以下のアルミニウム粉末を用いた。
これらの焼結用アルミニウム原料を用いて、上述の実施形態で示した製造方法により、幅３０ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚さ５ｍｍの多孔質アルミニウム焼結体を製造した。なお、焼結工程における温度条件を表１に示す。焼結温度保持時間は、１５分で行った。
得られた多孔質アルミニウム焼結体について、見掛気孔率、引張強度について評価した。評価結果を表１に示す。なお、評価方法を以下に示す。
（見掛気孔率）
得られた多孔質アルミニウム焼結体の質量ｍ（ｇ）、体積Ｖ（ｃｍ３）、真密度ｄ（ｇ／ｃｍ３）を測定し、以下の式で見掛気孔率を算出した。
見掛気孔率（％）＝（１−（ｍ÷（Ｖ×ｄ）））×１００
なお、真密度（ｇ／ｃｍ３）は、精密天秤を用いて、水中法によって測定した。
（引張強度）
得られた多孔質アルミニウム焼結体の引張強度は、引張法によって測定した。
また、本実施形態では、純アルミニウムからなるアルミニウム基材を用いるものとして説明したが、これに限定されることはなく、一般的なアルミニウム合金からなるアルミニウム基材を用いてもよい。
例えば、ＪＩＳに規定されるＡ３００３合金(Ａｌ−０．６質量％Ｓｉ−０．７質量％Ｆｅ−０．１質量％Ｃｕ−１．５質量％Ｍｎ−０．１質量％Ｚｎ合金)やＡ５０５２合金（Ａｌ−０．２５質量％Ｓｉ−０．４０質量％Ｆｅ−０．１０質量％Ｃｕ−０．１０質量％Ｍｎ―２．５質量％Ｍｇ合金―０．２質量％Ｃｒ―０．１質量％Ｚｎ合金）などからなるアルミニウム基材を好適に用いる事ができる。
また、アルミニウム基材も１種類の組成に限定されることなく、例えば、純アルミニウムからなる繊維とＪＩＳ Ａ３００３合金からなる粉末の混合物とするなど、目的に応じて適宜調整することができる。
表１、表２にはアルミニウム基材に対して、金属チタン粉または水素化チタン粉と共晶元素を添加し焼結した際の見掛気孔率と引張強度を示している。
共晶元素粉を添加した焼結用アルミニウム原料を用いた本発明例１−５０においては、共晶元素粉を添加していない焼結用アルミニウム原料を用いた比較例１、２に比べて同等の見掛気孔率であっても、強度が十分に向上していることが確認される。
以上のことから、本発明によれば、高い気孔率を有するとともに十分な強度を有する高品質の多孔質アルミニウム焼結体を提供可能であることが確認された。
１０、１１０ 多孔質アルミニウム焼結体
１１ アルミニウム基材
１１ａ アルミニウム繊維
１１ｂ アルミニウム粉末
１２ 柱状突起
１５ 結合部
１６ Ｔｉ−Ａｌ系化合物
１７ 共晶元素化合物
２０ 焼結用アルミニウム原料
２２ チタン粉末粒子（チタン粉）
２３ 共晶元素粉末粒子（共晶元素粉）

Claims (9)

  1. 複数のアルミニウム基材が焼結された多孔質アルミニウム焼結体であって、
    前記アルミニウム基材同士が結合された結合部には、Ｔｉ−Ａｌ系化合物と、Ａｌと共晶反応する共晶元素を含む共晶元素化合物と、が存在し、
    前記アルミニウム基材は、繊維径が２０μｍ以上１０００μｍ以下のアルミニウム繊維を少なくとも含み、
    前記アルミニウム基材の外表面には、外方に向けて突出する複数の柱状突起が形成されており、前記柱状突起に前記結合部を有することを特徴とする多孔質アルミニウム焼結体。
  2. 前記アルミニウム基材は、アルミニウム粉末を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の多孔質アルミニウム焼結体。
  3. 気孔率が３０％以上９０％以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多孔質アルミニウム焼結体。
  4. 複数のアルミニウム基材が焼結された多孔質アルミニウム焼結体の製造方法であって、
    前記アルミニウム基材の外表面に、金属チタン粉及び水素化チタン粉のいずれか一方又は両方からなるチタン粉と、Ａｌと共晶反応する共晶元素からなる共晶元素粉を固着し、焼結用アルミニウム原料を形成する焼結用アルミニウム原料形成工程と、保持体に対して前記焼結用アルミニウム原料を散布する原料散布工程と、前記保持体に保持された前記焼結用アルミニウム原料を加熱して焼結する焼結工程と、を有し、
    Ｔｉ−Ａｌ系化合物及びＡｌと共晶反応する共晶元素を含む共晶元素化合物が存在する結合部を介して複数の前記アルミニウム基材同士を結合し、
    前記結合部が、前記アルミニウム基材の外表面から外方に向けて突出する複数の柱状突起に形成され、
    前記アルミニウム基材として、繊維径が２０μｍ以上１０００μｍ以下のアルミニウム繊維を少なくとも含むものを用いることを特徴とする多孔質アルミニウム焼結体の製造方法。
  5. 前記焼結用アルミニウム原料形成工程では、前記共晶元素粉としてニッケル粉を用いており、前記焼結用アルミニウム原料における前記チタン粉の含有量を０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲内、前記ニッケル粉の含有量を０．０１質量％以上５質量％以下の範囲内とすることを特徴とする請求項４に記載の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法。
  6. 前記焼結用アルミニウム原料形成工程では、前記共晶元素粉としてマグネシウム粉を用いており、前記焼結用アルミニウム原料における前記チタン粉の含有量を０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲内、前記マグネシウム粉の含有量を０．０１質量％以上５質量％以下の範囲内とすることを特徴とする請求項４に記載の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法。
  7. 前記焼結用アルミニウム原料形成工程では、前記共晶元素粉として銅粉を用いており、前記焼結用アルミニウム原料における前記チタン粉の含有量を０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲内、前記銅粉の含有量を０．０１質量％以上５質量％以下の範囲内とすることを特徴とする請求項４に記載の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法。
  8. 前記焼結用アルミニウム原料形成工程では、前記共晶元素粉としてシリコン粉を用いており、前記焼結用アルミニウム原料における前記チタン粉の含有量を０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲内、前記シリコン粉の含有量を０．０１質量％以上１５質量％以下の範囲内とすることを特徴とする請求項４に記載の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法。
  9. 前記焼結用アルミニウム原料形成工程は、前記アルミニウム基材と前記チタン粉及び前記共晶元素粉とを、バインダーとともに混合する混合工程と、前記混合工程で得られた混合物を乾燥する乾燥工程と、を備えていることを特徴とする請求項４から請求項８のいずれか一項に記載の多孔質アルミニウム焼結体の製造方法。
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