JP6480708B2 - 摩擦撹拌接合部材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
まず、図1から図3を参照して、本発明の第1の実施形態における摩擦撹拌接合部材の構成につき、詳細に説明する。
次に、図7から図9を参照して、本発明の第2の実施形態における摩擦撹拌接合部材の構成につき、詳細に説明する。
次に、図11を参照して、本発明の第3の実施形態における摩擦撹拌接合部材の構成につき、詳細に説明する。
次に、図12及び図13を参照して、本発明の第4の実施形態における摩擦撹拌接合部材の構成につき、詳細に説明する。
10、60、80…基材
10w、110w、210w、310w…基材領域
11…第1の挿入溝
12…第2の挿入溝
13…挿入溝
14…切欠部
20、70…相手部材
21…第1の相手部材要素
21c…凹部
21e…アンカー領域
21f…アンカー部
21p…かしめ部
22…第2の相手部材要素
22c…凹部
22e…アンカー領域
22f…アンカー部
22p…かしめ部
23…盛り上がり部
30、130、230…接合ツール
32…ショルダ
34、134、234…プローブ
35…載置ブロック
36…挿入溝
37、38…載置ブロック
50、51…保持具
70c…凹部
70e…アンカー領域
70f…アンカー部
70p…かしめ部
100…摩擦撹拌接合部材(接合前)
110…基材
111…第1の挿入溝
112…第2の挿入溝
113…第3の挿入溝
114…第4の挿入溝
115…第5の挿入溝
116…第6の挿入溝
121…第1の相手部材要素
121c…凹部
122…第2の相手部材要素
122c…凹部
123…第3の相手部材要素
123c…凹部
124…第4の相手部材要素
124c…凹部
125…第5の相手部材要素
125c…凹部
126…第6の相手部材要素
126c…凹部
140…テーブル
142…嵌装凹部
150…保持具
W、W’、W’’、 W’’’…接合領域
S1、S2、S3…ツール挿入領域
Claims (4)
- 中実部材である基材と、
前記基材内にその一端部が第1の方向の負方向に向けて挿入されて収容されながらその他端部が前記基材から前記第1の方向の正方向に向けて突出するように突設されると共に、前記一端部で、摩擦撹拌接合ツールで撹拌される前記基材を構成する材料が前記第1の方向及び前記第1の方向に直交する第2の方向で規定される平面に平行な第1の壁部、前記第1の壁部に前記第1の方向及び前記第2の方向に直交する第3の方向で対向する第2の壁部、並びに前記第1の方向の前記負方向の側で、前記第1の壁部及び前記第2の壁部間を前記第3の方向で連絡する第3の壁部の周囲を囲って固相化することにより形成された接合領域で、前記基材と前記一端部とが接合された相手部材と、
前記接合領域内で、前記摩擦撹拌接合ツールで撹拌される前記基材を構成する前記材料が、前記相手部材の前記一端部において、前記第1の壁部に配置された第1の複数の凹部、及び前記第3の壁部に配置された第2の複数の凹部に侵入しながら固相化することにより形成されたアンカー部、並びに前記接合領域内で、前記摩擦撹拌接合ツールで撹拌される前記基材を構成する前記材料が、前記相手部材の前記一端部における前記第1の複数の凹部及び前記第2の複数の凹部以外の残部で固相化することにより、前記残部がかしめられたかしめ部を有するアンカー領域と、
を備えた摩擦撹拌接合部材。 - 前記接合領域は、前記基材内に収容された前記相手部材の前記一端部に沿って前記第2の方向に延在する請求項1に記載の摩擦撹拌接合部材。
- 前記アンカー領域は、前記摩擦撹拌接合ツールが、前記相手部材が突設される前記基材の第1の面に交差する第3の面から前記基材の内方に、侵入されて前記基材を構成する前記材料を撹拌することにより形成される請求項1又は2に記載の摩擦撹拌接合部材。
- 請求項1から3のいずれかに記載の前記摩擦撹拌接合部材を製造する製造方法であって、前記相手部材の前記一端部を、前記基材内に収容した状態で、前記摩擦撹拌接合ツールを前記基材内に侵入させて前記基材を構成する前記材料を撹拌させ、前記材料を前記相手部材の前記第1の複数の凹部及び前記第2の複数の凹部に侵入させながら固相化させて前記アンカー部を形成し、かつ前記材料を前記相手部材の前記第1の複数の凹部及び前記第2の複数の凹部以外の残部で固相化させて前記かしめ部を形成することにより、前記接合領域において前記相手部材の前記アンカー領域を形成する摩擦撹拌接合部材の製造方法。
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