JP6474489B2 - 活性化可能なゲッター材料を含む接着剤 - Google Patents

Description

本発明は、ゲッター材料、並びに任意選択に溶剤を含む接着剤、この接着剤を含む接着剤、このような接着剤およびこのような接着テープの使用、およびこの接着テープまたは接着テープの施与のための方法に関する。さらに本発明は、この接着剤を備えた接着テープおよびこのような接着剤の使用に関する。

このような接着剤は一般的に知られている。この接着剤中に含まれるゲッター材料は、接着剤中に侵入する、例えば水、酸素、低分子量炭化水素または揮発性有機化合物などの浸透性物質を捕捉することができる。このような接着剤は、例えば、水から保護すべき物品をカプセル化するのに役立つ。浸透性物質は、この場合は水である。このようなゲッターの特に重要な使用分野は（光）電子的装置である。

（光）電子的装置は、市販製品においてますます頻繁に使用されている。このような装置は、無機または有機電子的構造、例えば有機、有機金属またはポリマー系半導体またはこれらの組み合わせを含む。これらの装置および製品は、各々望まれる用途に依存して、剛性にまたは柔軟に構築され、この際、柔軟な装置への要望が増えている。このような装置の製造は、例えば凸版印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、平版印刷のような印刷方法によって、または熱転写印刷、インクジェット印刷、もしくはデジタル印刷などのいわゆる「ノンインパクトプリンティング」のような印刷方法によっても行われる。しかし例えば化学気相成長（ＣＶＤ）、物理気相成長（ＰＶＤ）、プラズマ促進化学もしくは物理気相成長法（ＰＥＣＶＤ）、スパッタリング、（プラズマ）エッチング、または蒸着のような真空方法もよく使用されており、その際、構造化は一般的にマスクによって行われる。

既に市販されている、またはその市場可能性が注目されている（光）電子的用途に関する例としては、ここでは電気泳動もしくはエレクトロクロミックを用いた構成物もしくはディスプレイ、表示装置およびディスプレイ装置における有機発光ダイオードもしくはポリマー発光ダイオード（ＯＬＥＤもしくはＰＬＥＤ）、または照明として挙げればエレクトロルミネセンスランプ、発光電気化学セル（ＬＥＥＣ）、有機太陽電池、好ましくは色素太陽電池もしくはポリマー太陽電池、無機太陽電池、好ましくは特にケイ素、ゲルマニウム、銅、インジウム、およびセレンをベースとする薄膜太陽電池、ペロブスカイト太陽電池、有機電界効果トランジスタ、有機スイッチング素子、有機光増幅器、有機レーザダイオード、有機センサもしくは無機センサ、またはさらに有機もしくは無機ベースのＲＦＩＤトランスポンダーを挙げておく。

カプセル化接着テープのさらなる用途は、バッテリー技術の分野で公知であり、特に、柔軟なマイクロバッテリーおよび薄膜バッテリー、とりわけリチウム含有のカソード、アノード、または電解質を含むバッテリーの分野で公知である。

それゆえ本明細書において有機（光）電子的装置とは、少なくとも１種の電子的に機能し、少なくとも部分的には有機の成分、例えば有機金属化合物を含む電子的装置か、またはその電子的に機能する構成物の厚さが２０μｍ未満の電子的装置のことである。

無機および／または有機の（光）電子機器の分野、とりわけ有機（光）電子機器の分野における（光）電子的装置の十分な耐用期間および機能を実現するための技術的な課題は、その中に含まれるコンポーネントを浸透物から保護することである。浸透物は、多種の低分子有機化合物または低分子無機化合物、特に水蒸気および酸素であり得る。

無機および／または有機の（光）電子機器の分野における、とりわけ有機原料を使用する場合の多くの（光）電子的装置は、水蒸気からも酸素からも影響を受けやすく、その際、多くの装置に関しては、水または水蒸気の侵入がより大きな問題としてランク付けされる。したがって電子的装置の耐用期間中はカプセル化による保護が不可欠であり、というのもそうしなければ、使用期間中に性能が低下していくからである。つまり、例えば構成要素の酸化により、例えばエレクトロルミネセンスランプ（ＥＬランプ）もしくは有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のような発光装置の場合は光力が、電気泳動ディスプレイ（ＥＰディスプレイ）の場合にはコントラストが、または太陽電池の場合には効率が、非常に短い期間内に著しく低下する可能性がある。

できるだけ優れた封止を達成するためには、特殊なバリア接着剤（水蒸気遮断性接着剤とも言う）が使用される。（光）電子部品を封止するための優れた接着剤は、酸素および特に水蒸気に対する低い浸透性を有しており、装置への十分な付着性を有しており、かつ装置の表面をうまく流れることができる。

バリア作用を特徴づけるには、一般的に酸素透過率ＯＴＲ（Ｏｘｙｇｅｎ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ）および水蒸気透過率ＷＶＴＲ（Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ）を提示する。それぞれの透過率は、特定の温度および分圧条件ならびに場合によっては相対湿度のようなさらなる測定条件の下でフィルムを通り抜ける酸素または水蒸気の面積当たりおよび時間当たりの流量を示す。これらの値が低ければ低いほど、それぞれの材料はカプセル化のためにより良く適している。浸透性の提示は、単にＷＶＴＲまたはＯＴＲに関する値に基づくだけでなく、常に、例えば材料の厚さなどのような、浸透の平均経路長に関するデータまたはある特定の経路長に基づく規格化も内包している。

浸透性Ｐは、気体および／または液体に対する物体の透過性に関する尺度である。低いＰ値は優れたバリア作用を示す。浸透性Ｐは、定常条件下での、特定の浸透経路長、分圧、および温度における、規定の材料および規定の浸透物に関する特異的な値である。浸透性Ｐは、拡散項Ｄおよび溶解度項Ｓの積で表される。すなわちＰ＝Ｄ×Ｓ
溶解度項Ｓは、主として、浸透物に対するバリア接着剤の親和力を表している。水蒸気の場合は、例えば疎水性材料によって低いＳ値が達成される。拡散項Ｄは、バリア材料中での浸透物の可動性に関する尺度であり、分子の可動性または自由体積のような特性に直接的に左右される。強架橋された材料または高結晶質の材料ではしばしば比較的低いＤ値が達成される。しかしながら高結晶質の材料は一般的にあまり透明ではなく、比較的強い架橋は柔軟性を相対的に低くする。浸透性Ｐは、通常は分子の可動性が増すとともに上昇し、例えば温度が上昇する場合またはガラス転移点を超える場合にも上昇する。

接着剤のバリア作用を高めるための手法は、水蒸気および酸素の透過性への影響に関して、両方のパラメータＤおよびＳを特に考慮しなければならない。これらの化学的特性に加え、浸透性への物理的な影響の効果、特に平均浸透経路長および界面特性（接着剤の表面流動挙動、付着性）も考慮に入れなければならない。理想的なバリア接着剤は、土台に非常に良好に付着するとともに、Ｄ値もＳ値も低い。

低い溶解度項Ｓだけでは、優れたバリア特性を達成するためにはたいていの場合は不十分である。これに関する古典的な例は、特にシロキサンエラストマーである。この材料は極めて疎水性であるが（小さな溶解度項）、その自由に回転可能なＳｉ−Ｏ結合（大きな拡散項）により、水蒸気および酸素に対するバリア作用は比較的低い。つまり優れたバリア作用のためには、溶解度項Ｓと拡散項Ｄの適切なバランスが必要である。

さらに、スチレンブロックコポリマーおよび可能な限り水素化された樹脂をベースとするバリア接着剤が記載されている（ＤＥ１０２００８０４７９６４Ａ１（特許文献１）を参照）。

ここでは、広く普及した接着材料系の浸透値（ＷＶＴＲ）も提示されている（３７．５℃および相対湿度９０％で測定）。典型的なアクリレートベースの感圧接着剤は、１００ｇ／ｍ^２ｄ〜１０００ｇ／ｍ^２ｄの間の範囲内にある。シリコーン感圧接着剤は、鎖の可動性が高いので、水の浸透値は１０００ｇ／ｍ^２ｄ超とさらに高い。スチレンブロックコポリマーをエラストマー成分として使用する場合、まったくまたは完全には水素化されていない系に関するＷＶＴＲ値は５０〜１００ｇ／ｍ^２ｄの範囲内であり、水素化された系（例えばＳＥＢＳ）に関しては５０ｇ／ｍ^２ｄ未満の値が達成される。１５ｇ／ｍ^２ｄ未満の特に低いＷＶＴＲ値は、純粋なポリ（イソブチレン）エラストマーによってもまたはスチレンおよびイソブチレンから成るブロックコポリマーによっても達成される。

バリア作用を更に改善する可能性の一つは、侵入する物質、いわゆる浸透性物質、例えば水または酸素と反応する物質の使用である。この場合、（光）電子的装置に侵入する酸素または水蒸気などの浸透性物質は、これらの物質と化学的または物理的に、好ましくは化学的に結合し、それ故破過時間（ラグタイム（ｌａｇ−ｔｉｍｅ））を長める。これらの物質は、文献中では「ゲッター」、「スカベンジャー」、「乾燥剤」、または「吸収剤」と呼ばれている。以下ではゲッターの表現を使用する。ゲッターまたはゲッター材料は、少なくとも一種の浸透性物質の収着が可能な材料である。

ゲッター材料は、例えば塩、例えば塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ケイ酸（例えばシリカゲル）、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸チタン、亜ジチオン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、二亜硫酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、珪藻土、ゼオライト、層状ケイ酸塩、例えばモンモリロナイトおよびベントナイト、金属酸化物、例えば酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム（活性アルミナ）；さらにカーボンナノチューブ、活性炭、五酸化リン、およびシラン；易酸化性の金属、例えば鉄、カルシウム、ナトリウム、およびマグネシウム；金属水素化物、例えば水素化カルシウム、水素化バリウム、水素化ストロンチウム、水素化ナトリウム、および水素化リチウムアルミニウム；水酸化物、例えば水酸化カリウムおよび水酸化ナトリウム、金属錯体、例えばアルミニウムアセチルアセトネート；さらに有機吸収剤、例えばポリオレフィンコポリマー、ポリアミドコポリマー、ＰＥＴコポリエステル、一価および多価カルボン酸の無水物、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、もしくはメチルテトラヒドロ無水フタル酸、イソシアネート、またはたいていは例えばコバルトのような触媒と組み合わせて使用されるハイブリッドポリマーベースのさらなる吸収剤；さらなる有機吸収剤、例えば弱架橋されたポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、アスコルベート、グルコース、没食子酸、もしくは不飽和油脂である。

ゲッター材料は、それらの機能に相応して、本質的に浸透物を含まない材料として、例えば無水の材料として使用されるのが好ましい。これにより、フィラーとして使用される類似の材料からゲッター材料が区別される。つまり、シリカは例えば焼成シリカの形態でしばしば充填剤として用いられる。しかし、このフィラーは通常通りに周囲条件下に貯蔵されると、これは周囲から既に水を取り込んで、工業的に利用可能な規模ではもはやゲッター材料としては機能しない。乾燥したシリカまたは乾燥状態に維持したシリカでようやくゲッター材料として利用できる。ただし、既に部分的に浸透物と錯体形成した材料、例えばＣａＳＯ_４・１／２Ｈ_２Ｏ（硫酸カルシウム半水和物）または定義によれば一般式（ＳｉＯ_２）ｍ・ｎＨ_２Ｏの化合物として存在する部分的に水素化されたケイ酸を使用することもできる。

ケイ酸とは、上述のように一般式（ＳｉＯ_２）ｍ・ｎＨ_２Ｏの化合物のことである。これは、湿式化学法、熱的方法、または焼成法によって製造される二酸化ケイ素である。ケイ酸のなかでは、とりわけケイ酸ゲルまたはシリカゲル、例えば湿度指示剤としてのコバルト化合物で含浸処理されたケイ酸ゲル（青ゲル）および焼成シリカが、適切なゲッター材料である。

「収着」とは、１種または複数の物質が、別の物質（本発明によればゲッター材料）により取り込まれる工程のことである。それ故、ゲッターは、「収着体」または「収着剤」とも称することが可能である。この際、ゲッター材料による浸透性物質（複数種可）の収着は、例えば吸収または吸着によって行うことができ、ここで吸着は化学収着の形で起こっても、物理収着の形で起こってもよい。

「浸透性物質」とは、ガス状もしくは液状物質として、または場合によっては固形の物質としても、保護すべき接着剤中に侵入し得、そしてその後これら中に浸透することができる物質のことと解される。このような物質は、上記および下記の記載において、「浸透物」と称する。浸透物は、接着剤自体からまたは環境から、例えば接着剤がコーティングされた接着テープの支持材料から由来して生じ得る。接着剤からまたは接着テープ自体からは、しばしば低分子量の有機化合物、例えば溶剤残留物、残留モノマー、オイル、樹脂成分、可塑剤並びに水が入ってくる。周囲からは、水、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、低分子量炭化水素および酸素がしばしば入ってくる。

例えば水の場合は、侵入する水の結合は、典型的にはシリカ、分子篩、ゼオライトまたは硫酸ナトリウムに吸着することによって物理的に行われる。化学的には、水は、アルコキシシラン、オキサゾリジン、イソシアネート、酸化バリウム、五酸化リン、アルカリ−およびアルカリ土類金属酸化物（例えば酸化カルシウム）、金属カルシウムまたは金属水素化物を介して結合される（ＷＯ２００４／００９７２０Ａ２（特許文献２））。

このようなゲッターとして記載されているのは、接着剤では主に無機充填材、例えば塩化カルシウムまたは様々な酸化物である（ＵＳ５，３０４，４１９Ａ（特許文献３）、ＥＰ２３８０９３０Ａ１（特許文献４）またはＵＳ６，９３６，１３１Ａ（特許文献５）参照）。

また有機系ゲッターも接着剤の分野で記載されており、例えば、ＥＰ２５９７６９７Ａ１（特許文献６）では、ポリマー性アルコキシシランがゲッターとして使用されている。接着剤中のゲッターとしての数多くの様々なシランがＷＯ２０１４／００１００５Ａ１（特許文献７）に挙げられている。アルコキシシランの広い選択肢からは、当業者は、先ずは、例えばメトキシシランのような簡単に加水分解可能なアルコキシシランを選択するであろう。しかし、特に良好な活性は、アルコキシ基がエトキシ基である場合に、有機電子機器の構成物のカプセル化において達成される。驚くべきことに、メトキシシランと比べて非反応性のエトキシシランが、とりわけ高い温度において水分の浸透を明らかにより良好に減少させることが判明した。これは、メトキシシランが通常は、対応するエトキシシランよりもより高い反応性を有するために（Ｗａｃｋｅｒ社製品仕様書６０８５ｅ／０９．１３ “ＧＥＮＩＯＳＬ（登録商標）”、第１１頁、２０１３年９月（０９．１３）（非特許文献１））、予期できない。

この種の接着剤またはこのような接着剤でできたテープでの困難さは、最終的な使用までの貯蔵および輸送にある。ゲッターを含む接着剤またはテープは、気密に封止した状態で、使用までに貯蔵および／または輸送する必要がある。特に水分などの侵入する浸透物はゲッターによって取り込まれ、それによって、これらは消費され、それゆえ、バリア特性が低下する。これは、まさに電子機器での使用で非常に不利である、というのも、接着テープは、大概は外部のコンバータで切断してダイカットとされ、そのために水分と接触するからである。それゆえ、テープ中の水捕捉剤は、コンバータがダイカットに必要とする時間および存在する気湿に応じて多少なりとも消費される。それ故、ゲッター機能が、すなわちゲッターとして作用する能力（この場合は水を取り込む能力）が低減するという以外は、接着剤または接着テープが施与後になおも持つゲッター能力、すなわち水取り込み能力がどの程度であるかを明確に示すことはもはや可能ではない。

ＤＥ１０２００８０４７９６４Ａ１ ＷＯ２００４／００９７２０Ａ２ ＵＳ５，３０４，４１９Ａ ＥＰ２３８０９３０Ａ１ ＵＳ６，９３６，１３１Ａ ＥＰ２５９７６９７Ａ１ ＷＯ２０１４／００１００５Ａ１ ＵＳ６，９０８，７２２Ｂ ＵＳ４，２３１，９５１Ａ ＵＳ４，２５６，８２８Ａ ＵＳ４，０５８，４０１Ａ ＵＳ４，１３８，２５５Ａ ＵＳ２０１０／０６３２２１Ａ１ ＵＳ３，７２９，３１３Ａ ＵＳ３，７４１，７６９Ａ ＵＳ４，２５０，０５３Ａ ＵＳ４，３９４，４０３Ａ ＥＰ０５４２７１６Ｂ１ ＵＳ６４８９３７４ ＵＳ６，０８７，０７０ ＵＳ２００４０２４２８６７ ＵＳ２００３０２１２１６４ ＥＰ２０７８６０８Ａ１

Ｗａｃｋｅｒ社製品仕様書６０８５ｅ／０９．１３ "ＧＥＮＩＯＳＬ（登録商標）"、第１１頁、２０１３年９月（０９．１３） Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，Ｖｏｌ．５１，Ｎｏ．２０，１９８６，ｐｐ．３８２７−３８３０ Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（Ｓａｔａｓ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｗａｒｗｉｃｋ １９９９） 「Ｃｈｅｍｉｅ ｕｎｄ Ｐｈｙｓｉｋ ｄｅｒ ｓｙｎｔｈｅｔｉｓｃｈｅｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｅ」，Ｊ．Ｍ．Ｇ．Ｃｏｗｉｅ（Ｖｉｅｗｅｇ， Ｂｒａｕｎｓｃｈｗｅｉｇ） 「Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ」，Ｂ．Ｔｉｅｋｅ（ＶＣＨ Ｗｅｉｎｈｅｉｍ，１９９７） ラドテックｅ５： ＵＶ＆ＥＢ技術カンファレンス２００６（ラドレック・インターナショナル，ＮＡ，２３．−２６．Ａｐｒｉｌ ２００６，Ｌａｋｅｓｉｄｅ Ｃｅｎｔｅｒ ａｔ ＭｃＣｏｒｍｉｃｋ Ｐｌａｃｅ-Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ） 「Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＆ Ｉｎｋｓ-Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒｓ Ｐａｒｔ ３： Ｗｈａｔ’ｓ Ｎｅｗ ｏｒ Ｍａｙ Ｂｅ Ｃｏｍｉｎｇ」（Ｇｏｒｄｏｎ Ｂｒａｄｌｅｙ，２４．０１．２００７） 「Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ」，Ｖｉｋａｓ Ｍｉｔｔａｌ編集，Ｗｉｌｅｙ Ｇｅｒｄ Ｈａｂｅｎｉｃｈｔ：Ｋｌｅｂｅｎ−Ｇｒｕｎｄｌａｇｅｎ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｎ，Ａｎｗｅｎｄｕｎｇｅｎ，６．Ａｕｆｌａｇｅ， Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，２００９ Ａ．Ｇ．Ｅｒｌａｔら、「４７ｔｈ Ａｎｎｕａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ−Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏａｔｅｒｓ」、２００４、６５４〜６５９頁 Ｍ．Ｅ．Ｇｒｏｓｓら「４６ｔｈ Ａｎｎｕａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ−Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏａｔｅｒｓ」、２００３、８９〜９２頁

したがって、本発明が基づく課題は、ゲッター能力を顕著に損ねることなく、使用者において施与するまでの特に水分などの浸透物との短時間の接触を許容する接着剤を提供することであった。

驚くべきことに、冒頭に述べた種の接着剤が、外部刺激によって活性化可能な、ゲッター材料と浸透物との反応のための触媒を含むことによって、このような接着剤を得ることができることが見出された。本発明は、浸透物としての水の場合に特に好適である。

このような接着剤では、ゲッター機能は、それが必要な場合、すなわち特に、接着剤が施与されおよび物品を浸透物、例えば水蒸気に対して封止するべき時に活性化できる。このような接着剤は、「スイッチング可能（ｓｃｈａｌｔｂａｒ）」と称することができる。その浸透物結合機能、特に水結合機能は、触媒を外部刺激またはトリガーによって活性化することによって、外部刺激またはトリガーにより「スイッチを入れる」ことができる。接着剤の貯蔵または輸送中は、触媒、それ故ゲッター機能は、まだ活性化されていないまたはスイッチが入れられていない。ゲッターは、浸透物、特に水蒸気と反応しないかまたは顕著には反応せず、消費されない。接着剤が施与されそして実際に物品が水蒸気に対して封止されおよび水蒸気の侵入に対し保護されるべき時になって始めて、ゲッターが活性化されまたは「スイッチが入れられ」て、それの機能を発揮することになる。

触媒は、ゲッターと浸透物、特に水（蒸気）との反応の速度定数を変化させる。本発明の意味での変化は、速度定数が少なくとも５倍、好ましくは少なくとも１０倍、特に好ましくは少なくとも５０倍高まった時の変化である。

触媒は、例えば潜在性酸または潜在性塩基であることができ、すなわち、触媒は、活性化の後に、酸−塩基特性に関して化学的環境を変化させることができ、それ故、速度がその環境に依存する反応を加速することができる。それで、シランを例とした場合のｐＨ値に対する反応速度の依存性は、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，Ｖｏｌ．５１，Ｎｏ．２０，１９８６，ｐｐ．３８２７−３８３０（非特許文献２）に記載されている。更なる水とのｐＨ依存性の反応は、例えば、酸無水物、カルボジイミド類、オキサゾリドン類、エステル類またはイソシアネート類の加水分解である。

環境の変化を起こし得るこのような潜在性系の例は、オニウム塩、特にスルホニウムおよびヨードニウム、並びにメタロセンをベースとする系である。

水の場合には、ゲッター材料は、好ましくは中性または疑似中性環境において、水に対して最も低い活性を有する。この際、「中性環境」とは、水溶液では７のｐＨに相当するであろう環境のことを意味する。「疑似中性環境」とは、水溶液では６と８との間のｐＨ、好ましくは６．５〜７．５のｐＨに相当するであろう範囲を意味する。中性環境では、ゲッター材料はこの場合には、水との反応にとってはそれの最小の反応速度を有する。反応速度は、水（蒸気）との顕著な反応が起こらない程に遅い。これに対して環境が酸性または塩基性である場合は、反応速度は大きく高まる。

当業者には既知の他の触媒も、本発明に適している。これは、特に、ナノ−またはマイクロカプセル化された触媒に言える。これらの触媒は、カプセルを破開することによって活性化される。

本発明による接着剤が含まれている触媒の量は、好ましくは５重量％未満、より好ましくは２重量％未満、特に１重量％未満である。すなわち、本発明による作用を達成するためには、比較的少ない量で十分である。

「外部刺激」とは、触媒を活性化する触媒に対する外部からの作用を意味する。

外部刺激として特に適したものは、ＵＶ放射線、温度変化、マイクロ波放射線、または可視光であり、ここでＵＶ放射線が中でも特に好ましい。ＵＶ放射線によって簡単な活性化が可能であり；他方で、所望の施与の前に接着剤が誤ってＵＶ放射線に曝されるということはまずあり得ず、そのため、意図しない活性化を避けることができる。

特に好ましくは、接着剤は、少なくとも一種のエラストマーと少なくとも一種の粘着樹脂とからできた接着材料ベースを含む。そのため、特に適した接着剤は、接着材料ベース、ゲッター材料、任意選択に溶剤、並びに外部刺激を用いて活性化が可能な、ゲッター材料と浸透物との反応のための触媒を含む。

更に、本発明による接着剤は好ましくは感圧接着性である。この接着剤は既に架橋前でも貼付すべき部位に付着するので、これは特に良好な取扱い性を可能にする。

本発明による接着剤は、これが、少なくとも一つの硬化可能な基を有する少なくとも一種の反応性樹脂を更に含む場合に格別適している。このような接着剤は施与できるが、最初なまだ変形可能である。接着剤は、硬化可能な基の反応を行った後に始めて硬化し、そしてそれの完全な接着作用を発揮する。

この際、硬化可能な基としては、環状エーテル、ビニル、アクリレート、メタクリレート、ヒドロキシル、アミノおよび／またはイソシアネートが特に適している。複数の異なる硬化可能な基が反応性樹脂中に存在してよい。

接着剤が反応性樹脂を含む場合は、このような系は、取り扱いが特に簡単であり、この場合、ゲッター材料と水との反応用の触媒のための刺激は、同時に反応性樹脂の硬化のための開始剤である。ここで特に、ＵＶ放射線が刺激として特に適している。この時、触媒は光触媒である。

他方で、反応性樹脂を含まない接着剤も好適である。このような接着剤は、追加的な硬化ステップを必要とせず、そのため、このような系では反応性基の硬化についてあり得る要求は考慮する必要はなく、ゲッター材料が必要とされる様に活性化されることだけが配慮される。

特に、感圧接着剤は、反応性樹脂を含まない接着剤として格別適している。

好ましくは、接着剤はバリア接着剤であり、それの接着材料ベースは、（反応性樹脂が存在する場合にはその硬化後に）１００ｇ／ｍ^２ｄ未満、好ましくは５０ｇ／ｍ^２ｄ未満、特に１５ｇ／ｍ^２ｄ未満の水蒸気浸透速度を有する。

好ましくは、接着剤は、触媒を刺激する前に中性または疑似中性の環境を示す。すなわち、好ましくは、接着剤は、酸性または塩基性基を含まない、特に有機酸、アクリル酸、メタクリル酸、アミン、アミドまたはそれらのポリマーを含まない。

特に好ましくは、ゲッター材料は、アルコキシシランおよびアルコキシシロキサンを含む群から選択される少なくとも一種の化合物である。これらの化合物は中性環境を保証する。この際、アルコキシシランおよびアルコキシシロキサンは、好ましくは、モノマーとしてまたは２〜４０個の繰り返しＳｉＲ_２基を有するオリゴマーとしてであることができる。これらの化合物は、鎖状または環状に形成され得る。

「シラン」とは、一般式Ｒ_ａ−Ｓｉ−Ｘ_４−ａの化合物またはそれの部分縮合生成物のことと解される。上記式中、ａは０〜３の整数を表し、好ましくは０または１を表す。Ｘは、加水分解可能な基を表し、例えばおよび好ましくはハロゲン原子、特に塩素、アルコキシ基、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉｓｏ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基またはｔｅｒｔ−ブトキシ基を表し、またはアセトキシ基を表す。加水分解可能な基の当業者には既知の他の例を、本発明の意味において同様に使用可能である。複数の置換基Ｘが存在する場合には、これらは同一かまたは互いに異なることができる。Ｒは、場合により置換された炭化水素残基、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、並びにその分岐状異性体、ヘキシル基並びにその分岐状異性体、ヘプチル基並びにその分岐状異性体、オクチル基並びにその分岐状異性体、ノニル基並びにその分岐状異性体、デシル基並びにその分岐状異性体、ウンデシル基並びにその分岐状異性体、ドデシル基並びにその分岐状異性体、テトラデシル基並びにその分岐状異性体、ヘキサデシル基並びにその分岐状異性体、オクタデシル基並びにその分岐状異性体、またはエイコシル基並びにその分岐状異性体を表す。上記の炭化水素残基は、加えて、環状および／または芳香族部分を含むことができる。それの代表的な構造は、シクロヘキシル基、フェニル基およびベンジル基である。場合によっては、炭化水素残基Ｒ（複数可）は、例えば一つ以上のヘテロ原子含有置換基、例えばアミノ基、アミノアルキル基、グリシジルオキシ基、（メタ）アクリルオキシ基および類似物を含む。複数の置換基Ｒが存在する場合には、これらは同一かまたは互いに異なることができる。

ゲッター材料として使用可能なシランは、好ましくは、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−ブチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−エチルアミノ）−２−メチルプロピルトリメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルトリメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−シクロヘキシル）−アミノメチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−シクロヘキシル）−アミノメチルトリメトキシシラン、（Ｎ−フェニル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、（Ｎ−フェニル）−アミノメチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−ベンジル−２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、［２−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−ビニルアミノ）−エチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩化水素、［２−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−ビニルアミノ）−エチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス−（３−プロピルトリエトキシシリル）−アミン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリ（２−メトキシエトキシ）−シラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルジメトキシメチルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、３−トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン、トリエトキシオクチルシラン、トリメトキシオクチルシラン、３−グリシジルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、イソシアナトメチルトリメトキシシラン、イソシアナトメチルジメトキシメチルシラン、トリス−［３−（トリメトキシシリル）−プロピル］−イソシアヌレート、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、２−ヒドロキシ−４−（３−トリエトキシシリルプロポキシ）−ベンゾフェノン、４−（３’−クロロジメチルシリルプロポキシ）−ベンゾフェノン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）−ジスルファン、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）−テトラスルファン、ビス−（トリエトキシシリルプロピル）−ポリスルファンおよびオクタデシルアミノジメチルトリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロライドを含む群から選択される。他の非架橋性アルコキシシランもゲッター材料として使用可能である。

本発明の意味におけるシロキサンとは、酸素原子を介して結合した少なくとも２つのＳｉＲ_２基を有する化合物のことである。本発明において格別適したアルコキシシロキサンでは、少なくとも一つの残基Ｒはアルコキシ基である。本発明において格別適したシロキサンの例は、上記段落で挙げたシランのオリゴマーまたはポリマーである。

好ましくは、ゲッターは少なくとも一つの硬化可能な基を有する。この際、硬化可能な基としては、環状エーテル、ビニル、アクリレート、メタクリレート、ヒドロキシル、アミノまたはイソシアネートが特に適している。

ゲッターとしてのアルコキシシロキサンの場合は、アルコキシシロキサンは、Ｓｉ原子ごとに１つのアルコキシ基および１つの硬化可能な基を有することが好ましい。このアルコキシ基は、隣接するＳｉのアルコキシ基に対して同じまたは異なっていてよい。隣接する繰り返し単位の硬化可能な基も同じまたは異なっていてよい。

ゲッターとしてのアルコキシシランの場合は、アルコキシシランは、少なくとも一つのエトキシ基および少なくとも一つの硬化可能な基を有し、ここで硬化可能な基は環状エーテル基である。環状エーテル基としては、エポキシド基またはオキシラン基が特に適しており、ここでシランとして２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、特に２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランおよび２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシランが特に好ましい。

ゲッター材料の量が少なくとも２重量％、好ましくは少なくとも３重量％、特に少なくとも５重量％である接着剤が、格別良好な特性を示す。この際、ゲッター材料の量が３〜１５重量％、好ましくは４〜１０重量％、特に４．５〜７重量％である接着剤が中でも特に有利である。

接着剤中の反応性樹脂の割合は、１５〜８０重量％、とりわけ２０〜７０重量％、特に好ましくは２５〜６５重量％である。硬化後に良好な取扱い性および弾性接着剤を得るには、好ましい反応性樹脂割合は１５〜３５重量％、とりわけ２０〜３０重量％である。比較的強く架橋した貼付のためには、６５〜８０重量％の反応性樹脂割合が好ましい。弾性および架橋度に関連して特に均衡がとれているのは、３５〜６５重量％の反応性樹脂割合である。

好ましい一実施形態では、反応性樹脂は、エポキシド基、特に脂肪族エポキシド基、特に好ましくは環状脂肪族エポキシド基を含む。硬化可能な基としてグリシジル基および／またはエポキシシクロヘキシル基を含む反応性樹脂が非常に好適である。

反応性樹脂およびアルコキシシランもしくはアルコキシシロキサンが、同種の、とりわけ同じ硬化可能な基を有している接着剤が中でもとりわけ適している。この場合、反応性樹脂とアルコキシシロキサンもしくはアルコキシシロキサンが特に良好に相互に重合および架橋することができる。この際、この「同種の官能性の硬化可能な基」とは、例えば環の大きさが異なる環状エーテル、または環状脂肪族骨格が異なる環の大きさを持つエポキシエーテルのように、化学的に互いに非常に類似した基のことである。

好ましい一実施形態では、接着剤は、カチオンにより、熱により、または放射線に誘発されて硬化する。さらに、接着剤が架橋性成分のカチオン硬化のための光開始剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。

特に好ましい実施形態の一つでは、接着剤は反応性樹脂を含み、そしてゲッターの硬化および活性化のステップは同時に行われ、および硬化および活性化は同じ方法で誘発される。それで例えば、反応性樹脂の架橋反応は、ＵＶで誘発して開始することができる。ＵＶ放射線によって、中性から例えば酸性への環境の変化も起こすことができ、これもまた結果としてゲッターを活性化させる。並行した硬化と活性化が特に適している、というのも、接着剤または接着テープを施与した後に一つのステップしか必要とされないからである。同様に、たった一つの装置、例えば一つのＵＶ放射線源しか必要とされない。同様に、硬化およびゲッター活性化は熱により誘発することができる。

比較的弱い押圧下でも既に、接着下地との耐久性の接合を可能とし、そして使用後には、実質的に残渣を残すことなく接着下地から再び剥がすことができる接着剤を感圧接着剤と称する。感圧接着剤は、室温下に永続的に感圧接着性に作用し、すなわち十分に小さな粘度と高い付着性を有し、それによってこれらは、小さい押圧下に既に各々の接着下地の表面を濡らす。対応する接着剤の接着性は、それらの接着特性に基づき、再剥離性は、それらの凝集特性に基づく。感圧接着剤の基剤としては様々な材料が考慮される。

ポリマーは一種のポリマーであることができるが、二種以上の異なるポリマーの混合物であることもできる。この際、少なくとも一種のポリマーは、特にエラストマーまたは熱可塑性ポリマーであることができる。

エラストマーとしては、原理的には、例えばＤｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（Ｓａｔａｓ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｗａｒｗｉｃｋ １９９９）（非特許文献３）に記載されているような、感圧接着剤の分野で通常のすべてのエラストマーを使用することができる。

本出願の意味において好ましいのは、使用されるエラストマーが、化学的には少なくとも１種のオレフィンモノマーまたはポリウレタンから形成されていることであり、例えば、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム、例えばブチルゴム、（イソ）ブチルゴム、ニトリルゴム、もしくはブタジエンゴム、不飽和のもしくは部分的もしくは完全に水素化されたポリジエンブロック（ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ（イソ）ブチレン、これらから成るコポリマー、および当業者に公知のさらなるエラストマーブロック）から成るエラストマーブロックを有するスチレンブロックコポリマー、ポリオレフィン、フッ素ポリマー、ならびに／またはシリコーンをベースとするエラストマーである。

少なくとも１種のエラストマーが、少なくとも１種のオレフィンモノマーおよび／または少なくとも１種のポリウレタンから形成されることが好ましい。エラストマーが少なくとも１種のビニル芳香族系ブロックコポリマーであることが特に好ましい。

ゴムまたは合成ゴムまたはこれらから生成されたブレンドが感圧接着剤の基材として使用される場合には、基本的に、必要な純度と粘度レベルに応じて、全ての入手可能な品質等級、例えばクレープタイプ、ＲＳＳタイプ、ＡＤＳタイプ、ＴＳＲタイプまたはＣＴタイプから選択することができ、そして合成ゴムまたは複数種の合成ゴムは、ランダム共重合されたスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリラートゴム（ＡＣＭ）、エチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）またはポリウレタンおよび／またはこれらのブレンドの群から選択できる。

少なくとも一種のポリマーとしては、当業者には既知の任意のタイプの熱可塑性ポリマー、例えば文献「Ｃｈｅｍｉｅ ｕｎｄ Ｐｈｙｓｉｋ ｄｅｒ ｓｙｎｔｈｅｔｉｓｃｈｅｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｅ」，Ｊ．Ｍ．Ｇ．Ｃｏｗｉｅ（Ｖｉｅｗｅｇ， Ｂｒａｕｎｓｃｈｗｅｉｇ）（非特許文献４）および「Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ」，Ｂ．Ｔｉｅｋｅ（ＶＣＨ Ｗｅｉｎｈｅｉｍ，１９９７）（非特許文献５）に挙げられるようなポリマーも使用できる。これは、例えばポリ（エチレン）、ポリ（プロピレン）、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（スチレン）、ポリ（オキシメチレン）、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（カーボネート）、ポリ（フェニレンオキシド）、ポリ（ウレタン）、ポリ（尿素）、フェノキシ樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリ（アミド）（ＰＡ）、ポリ（ラクテート）（ＰＬＡ）、ポリ（エーテルエーテルケトン）（ＰＥＥＫ）、ポリ（スルホン）（ＰＳＵ）、ポリ（エーテルスルホン）（ＰＥＳ）である。ポリ（アクリレート）、ポリ（メタクリレート）およびポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）は確かにポリマーとして同様に可能であるが、本発明の意味では好ましくはない。

アルコキシシランの加水分解の触媒のための潜在性触媒としては、特に、スルホニウム、ヨードニウムおよびメタロセンをベースとする系が使用可能である。スルホニウムをベースとするカチオンの例としては、ＵＳ６，９０８，７２２Ｂ（特許文献８）中の記載（特に第１０カラム〜第２１カラム）が参照される。

上記のカチオンの対イオンとして役立つアニオンの例としては、テトラフルオロボレート、テトラフェニルボレート、ヘキサフルオロホスフェート、パークロレート、テトラクロロフェレート、ヘキサフルオロアルセネート、ヘキサフルオロアンチモネート、ペンタフルオアヒドロキシアンチモネート、ヘキサクロロアンチモネート、テトラキスペンタフルオロフェニルボレート、テトラキス（ペンタフルオロメチルフェニル）ボレート、ビ（トリフルオロメチルスルホニル）アミド、およびトリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチドが挙げられる。更に、ヨードニウムをベースとする開始剤には特に、塩化物イオン、臭化物イオンまたはヨウ化物イオンもアニオンとして考えられ得、しかし、この際、塩素および臭素を実質的に含まない開始剤が好ましい。

具体的には、使用される系として次のものが挙げられる：
・スルホニウム塩（例えばＵＳ４，２３１，９５１Ａ（特許文献９）、ＵＳ４，２５６，８２８Ａ（特許文献１０）、ＵＳ４，０５８，４０１Ａ（特許文献１１）、ＵＳ４，１３８，２５５Ａ（特許文献１２）、およびＵＳ２０１０／０６３２２１Ａ１（特許文献１３）を参照）、
例えばトリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロボレート、トリフェニルスルホニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロベンジル）ボレート、メチルジフェニルスルホニウムテトラフルオロボレート、メチルジフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロベンジル）ボレート、ジメチルフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルナフチルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、トリトリルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、アニシルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−ブトキシフェニルジフェニルスルホニウムテトラフルオロボレート、４−クロロフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリス（４−フェノキシフェニル）スルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ジ（４−エトキシフェニル）メチルスルホニウムヘキサフルオロアルセネート、４−アセチルフェニルジフェニルスルホニウムテトラフルオロボレート、４−アセチルフェニルジフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロベンジル）ボレート、トリス（４−チオメトキシフェニル）スルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ジ（メトキシスルホニルフェニル）メチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジ（メトキシナフチル）メチルスルホニウムテトラフルオロボレート、ジ（メトキシナフチル）メチルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロベンジル）ボレート、ジ（カルボメトキシフェニル）メチルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、（４−オクチルオキシフェニル）ジフェニルスルホニウムテトラキス（３，５−ビス−トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリス［４−（４−アセチルフェニル）チオフェニル］スルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリス（ドデシルフェニル）スルホニウムテトラキス（３，５−ビス−トリフルオロメチルフェニル）ボレート、４−アセトアミドフェニルジフェニルスルホニウムテトラフルオロボレート、４−アセトアミドフェニルジフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロベンジル）ボレート、ジメチルナフチルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフルオロメチルジフェニルスルホニウムテトラフルオロボレート、トリフルオロメチルジフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロベンジル）ボレート、フェニルメチルベンジルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、５−メチルチアントレニウムヘキサフルオロホスフェート、１０−フェニル−９，９−ジメチルチオキサンテニウムヘキサフルオロホスフェート、１０−フェニル−９−オキソチオキサンテニウムテトラフルオロボレート、１０−フェニル−９−オキソチオキサンテニウムテトラキス（ペンタフルオロベンジル）ボレート、５−メチル−１０−オキソチアントレニウムテトラフルオロボレート、５−メチル−１０−オキソチアントレニウムテトラキス（ペンタフルオロベンジル）ボレート、および５−メチル−１０，１０−ジオキソチアントレニウムヘキサフルオロホスフェートであり、
・ヨードニウム塩（例えば、ＵＳ３，７２９，３１３Ａ（特許文献１４）、ＵＳ３，７４１，７６９Ａ（特許文献１５）、ＵＳ４，２５０，０５３Ａ（特許文献１６）、ＵＳ４，３９４，４０３Ａ（特許文献１７）およびＵＳ２０１０／０６３２２１Ａ１（特許文献１３））、例えば
ジフェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、
ジ−（４−メチルフェニル）−ヨードニウムテトラフルオロボレート、
フェニル−４−メチルフェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、
ジ−（４−クロロフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジナフチルヨードニウムテトラフルオロボレート、
ジ−（４−トリフルオロメチルフェニル）−ヨードニウムテトラフルオロボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ジ−（４−メチルフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、
ジ−（４−フェノキシフェニル）−ヨードニウムテトラフルオロボレート、
フェニル−３−チエニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
３，５−ジメチルピラゾリル−４−フェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、
２，２’−ジフェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、
ジ−（２，４−ジクロロフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ジ−（４−ブロモフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ジ−（４−メトキシフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ジ−（３−カルボキシフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ジ−（３−メトキシカルボニルフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ジ−（３−メトキシスルホニルフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ジ−（４−アセトアミドフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ジ−（２−ベンゾチエニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ジアリールヨードニウムトリストリフルオロメチルスルホニルメチド、例えば
ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、
ジアリールヨードニウムテトラキス−（ペンタフルオロフェニル）−ボレート、例えば
ジフェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
（４−ｎ−デシロキシフェニル）−フェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、
［４−（２−ヒドロキシ−ｎ−テトラデシロキシ）−フェニル］−フェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、
［４−（２−ヒドロキシ−ｎ−テトラデシロキシ）−フェニル］−フェニルヨードニウムトリフルオロスルホネート、
［４−（２−ヒドロキシ−ｎ−テトラデシロキシ）−フェニル］−フェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
［４−（２−ヒドロキシ−ｎ−テトラデシロキシ）−フェニル］−フェニルヨードニウムテトラキス−（ペンタフロロフェニル）−ボレート、
ビス−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、
ビス−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ビス−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ヨードニウムトリフルオロスルホネート、
ビス−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ヨードニウムトリフルオロボレート、
ビス−（ドデシルフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、
ビス−（ドデシルフェニル）−ヨードニウムテトラフルオロボレート、
ビス−（ドデシルフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、
ビス−（ドデシルフェニル）−ヨードニウムトリフルオロメチルスルホネート、
ジ−（ドデシルフェニル）−ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、
ジ−（ドデシルフェニル）−ヨードニウムトリフレート、
ジフェニルヨードニウムビスルフェート、
４，４’−ジクロロジフェニルヨードニウムジスルフェート、４，４’−ジブロモジフェニルヨードニウムビスルフェート、
３，３’−ジニトロジフェニルヨードニウムビスルフェート、４，４’−ジメチルジフェニルヨードニウムビスルフェート、
４，４’−ビス−スクシンイミドジフェニルヨードニウムビスルフェート、３−ニトロジフェニルヨードニウムビスルフェート、４，４’−ジメトキシジフェニルヨードニウムビスルフェート、
ビス−（ドデシルフェニル）−ヨードニウムテトラキス−（ペンタフルオロフェニル）−ボレート、
（４−オクチルオキシフェニル）−フェニルヨードニウムテトラキス−（３，５−ビス−トリフルオロメチルフェニル）−ボレート、および（トリルクミル）−ヨードニウムテトラキス−（ペンタフルオロフェニル）−ボレート、
および
・フェロセニウム塩（例えばＥＰ０５４２７１６Ｂ１（特許文献１８）参照）、例えば
η５−（２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−［（１，２，３，４，５，６，９）−（１−メチルエチル）−ベンゼン］鉄。

更に、光潜在性塩基は、次の論文「Ｐｈｏｔｏｌａｔｅｎｔ ｂａｓｅｓ： ｎｅｗ ｃａｔａｌｙｓｔｓ ｆｏｒ ＵＶ−ｃｕｒｉｎｇ ｏｆ ｃｏａｔｉｎｇｓ」，Ｊ． Ｓｔｕｄｅｒ ｅｔ ａｌ．（ラドテックｅ５： ＵＶ＆ＥＢ技術カンファレンス２００６（ラドレック・インターナショナル，ＮＡ，２３．−２６．Ａｐｒｉｌ ２００６，Ｌａｋｅｓｉｄｅ Ｃｅｎｔｅｒ ａｔ ＭｃＣｏｒｍｉｃｋ Ｐｌａｃｅ-Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）（非特許文献６）で発表）に記載されている。光潜在性塩基の前記論文に記載の例は、フェニルグリオキシレートのアンモニウム塩、ベンズヒドリルアンモニウム塩、Ｎ−ベンゾフェノンメチル−トリ−Ｎ−アルキルアンモニウム塩、アミンイミド誘導体、α−アンモニウムアセトフェノン塩またはＮ−メチルニフェジピンである。光潜在性塩基の更なる例は、「Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＆ Ｉｎｋｓ−Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒｓ Ｐａｒｔ ３： Ｗｈａｔ’ｓ Ｎｅｗ ｏｒ Ｍａｙ Ｂｅ Ｃｏｍｉｎｇ」（Ｇｏｒｄｏｎ Ｂｒａｄｌｅｙ，２４．０１．２００７）（非特許文献７）およびそこで引用されている次の米国特許、ＵＳ６，４８９，３７４（特許文献１９）、ＵＳ６，０８７，０７０（特許文献２０）、ＵＳ２００４０２４２８６７（特許文献２１）およびＵＳ２００３０２１２１６４（特許文献２２）に記載されており、例えば４−（オルト−ニトロ−フェニル）ジヒドロピリジン、第四級有機ホウ素系光開始剤、α−アミノアセトフェノン、並びにα−アンモニウムアルケン、イミニウムアルケンもしくはアミジニウムアルケンのテトラ−もしくはトリ−アリールアルキルボレート、並びにＵＶ光が照射されるとＤＢＮ（１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノナン−５−エン）を放出する化合物などがある。

他の活性化可能な触媒は、ナノ−もしくはマイクロカプセル化の当業者に既知の方法によって知られており、「Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ」，Ｖｉｋａｓ Ｍｉｔｔａｌ編集，Ｗｉｌｅｙ（非特許文献８）に詳しく記載されている。典型的な放出機構は、それの１０．８．２章に記載されている。

任意選択で含まれる粘着樹脂として適しているのは、当業者に例えばＳａｔａｓから公知であるような粘着樹脂である。

特に有利なのは、感圧接着剤が、好ましくは少なくとも部分的に水素化された粘着樹脂の少なくとも１種を含むことであり、有利なのは、エラストマー成分と相溶性であるか、または硬質ブロックと軟質ブロックから形成されたコポリマーが用いられる場合には主に軟質ブロックと相溶性の粘着樹脂（軟質樹脂）を含むことである。

対応する粘着樹脂の環球法により測定された軟化温度が２５℃超である場合が有利である。それだけでなく、これに加えて２０℃未満の軟化温度を有する少なくとも１種の粘着樹脂が用いられる場合が有利である。これに関連して、必要な場合には、一方では接着技術上の挙動を、他方では接着下地上での表面流動（Ａｕｆｆｌｉｅｓｓｖｅｒｈａｌｔｅｎ）が微調整することができる。

むしろ非極性のエラストマーとしては、ロジンおよびロジン誘導体をベースとする部分的にもしくは完全に水素化された樹脂、ジシクロペンタジエンの水素化された重合体、Ｃ_５−、Ｃ_５／Ｃ_９−もしくはＣ_９−モノマー流をベースとする部分的に、選択的にもしくは完全に水素化された炭化水素樹脂、α−ピネンおよび／またはβ−ピネンおよび／またはδ−リモネンおよび／またはΔ^３−カレンをベースとするポリテルペン樹脂、水素化重合体、好ましくは純粋なＣ_８−およびＣ_９−芳香族類をベースとする水素化重合体を感圧接着剤中の樹脂として有利に使用し得る。前述の粘着樹脂は、単独でまたは混合物としても使用し得る。

この際、室温で固形の樹脂も、または室温で液状の樹脂も使用し得る。高い老化およびＵＶ安定性を保証するためには、水素化度が少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％の水素化樹脂が好ましい。

架橋可能な成分とも称される任意選択的に含まれる反応性樹脂としては、例えばＧｅｒｄ Ｈａｂｅｎｉｃｈｔ：Ｋｌｅｂｅｎ−Ｇｒｕｎｄｌａｇｅｎ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｎ，Ａｎｗｅｎｄｕｎｇｅｎ，６．Ａｕｆｌａｇｅ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，２００９（非特許文献９）に記載されるような、感圧接着剤または反応性接着材料の分野において当業者には既知であって、成長反応（Ａｕｆｂａｕｒｅａｋｔｉｏｎ）において架橋性高分子を形成するものであれば原則的に全ての反応性構成分を使用することができる。これは、例えば、エポキシド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、フェノール樹脂、クレゾールまたはノボラックをベースとするポリマー、ポリスルフィドまたはアクリルポリマー（アクリル、メタクリル）を形成する構成分である。

架橋性成分の構造および化学的性質は、架橋性成分がエラストマー相と少なくとも部分的には混合可能であり、かつとりわけ適用温度、使用する触媒の種類、およびそれに類することに関してエラストマー相を本質的に損害および／または分解しない条件下で成長反応を実施できる限りにおいては、クリティカルではない。

反応性樹脂は、環状エーテルから成り、かつ軟化温度が４０℃未満、好ましくは２０℃未満での、放射線化学的および場合によっては熱的な架橋に適していることが好ましい。

環状エーテルをベースとする反応性樹脂は、特に、エポキシド、つまり少なくとも１つのオキシラン基を有する化合物、またはオキセタンである。これらは、芳香族またはとりわけ脂肪族または環状脂肪族の性質であることができる。

使用可能な反応性樹脂は、一官能性、二官能性、三官能性、四官能性、またはより高い官能性〜多官能性に形成することができ、この官能性は環状エーテル基に関する。

例は、制限されないが、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ＥＥＣ）および誘導体、ジシクロペンタジエンジオキシドおよび誘導体、３−エチル−３−オキセタンメタノールおよび誘導体、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステルおよび誘導体、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルおよび誘導体、１，２−エタンジグリシジルエーテルおよび誘導体、１，３−プロパンジグリシジルエーテルおよび誘導体、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルおよび誘導体、より高級な１，ｎ−アルカンジグリシジルエーテルおよび誘導体、ビス［（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル］アジペートおよび誘導体、ビニルシクロヘキシルジオキシドおよび誘導体、１，４−シクロヘキサンジメタノール−ビス−（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）および誘導体、４，５−エポキシテトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステルおよび誘導体、ビス［１−エチル（３−オキセタニル）メチル）エーテルおよび誘導体、ペンタエリトリトールテトラグリシジルエーテルおよび誘導体、ビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテル（ＤＧＥＢＡ）、水素化されたビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｆ−ジグリシジルエーテル、水素化されたビスフェノール−Ｆ−ジグリシジルエーテル、エポキシフェノールノボラック、水素化されたエポキシフェノールノボラック、エポキシクレゾールノボラック、水素化されたエポキシクレゾールノボラック、２−（７−オキサビシクロ；スピロ［１，３−ジオキサン−５，３’−［７］オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン］、１，４−ビス（（２，３−エポキシプロポキシ）メチル）シクロヘキサンである。

カチオン硬化には、シクロヘキシルエポキシドをベースとする反応性樹脂、例えば３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ＥＥＣ）および誘導体ならびにビス［（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル］アジペートおよび誘導体が特に適している。

反応性樹脂は、そのモノマーの形態で、またはダイマーの形態、トリマーの形態など〜そのオリゴマーの形態でも用いることができる。

反応性樹脂同士の混合物が、しかし他の共反応性化合物、例えばアルコール（一官能性もしくは多官能性）またはビニルエーテル（一官能性もしくは多官能性）との混合物も、同様に可能である。

本発明による接着剤が感圧接着性であることが特に好ましい。この接着剤は既に架橋前でも貼付すべき部位に付着するので、これは特に良好な取扱い性を可能にする。

比較的弱い押圧下でも既に、接着下地との耐久性の接着を可能とし、そして使用後には、実質的に残渣を残すことなく接着下地から再び剥がすことができる接着剤を感圧接着剤と称する。感圧接着剤は、室温下に永続的に感圧接着性に作用し、すなわち十分に小さな粘度と高い付着性を有し、それによってこれらは、低い押圧下に既に各々の接着下地の表面を濡らす。対応する接着剤の接着性は、それらの接着特性に基づき、再剥離性は、それらの凝集特性に基づく。感圧接着剤の基剤としては様々な材料が考慮される。

それだけでなく本発明は、片面または両面が本発明による接着剤でコーティングされた接着テープに関する。この接着テープは転写式接着テープであってもよい。接着テープは、特に簡単かつ精密な貼付を可能にし、したがって特に適している。

最後に本発明は、とりわけ有機電子機器内の構成物をカプセル化するために、本発明による接着剤または本発明による接着テープをシーリング剤として使用することに関する。上で詳述したように、有機電子機器においては、コンポーネントを水（蒸気）から保護しなければならないことが極めて重要である。本発明による接着剤または接着テープは、その非常に優れたバリア特性により、相応の保護を持続させることができる。本発明による接着剤および本発明による接着テープは、高い透明性により、およびカプセル化すべき電子機器の損傷が少ないことにより、有機電子機器の縁のカプセル化だけでなく、とりわけ面全体のカプセル化にも適している。

最後に、本発明は、接着剤または接着剤を備えた接着テープの、特に本発明のよる接着剤または本発明による接着テープの施与方法であって、次のステップ：
−接着すべき物品上に、接着剤または接着テープを施与するステップ、および
−外部刺激を用いてゲッター材料を活性化するステップ、
を含む方法に関する。

上記方法を用いることにより、接着剤または接着テープのバリア作用が、それが必要な時になって始めて、すなわちそれが保護すべき物品をカプセル化または覆う時になって始めて発揮されるということが可能となる。その時点を過ぎて始めて、ゲッターが水捕捉剤として活性となる。その前はゲッター機能は活性化されないため、ゲッターは、前段階としての貯蔵または輸送中には消費されない。

この場合、「接着テープ」という一般的な表現は、片面または両面に（感圧）接着剤が施された支持体材を含んでいる。この支持材は、すべての平坦な形成物、例えば２次元に延びたフィルムまたはフィルム切片、延びた長さおよび限られた幅を有するテープ、テープ切片、ダイカット（例えば（光）電子的装置の縁取りまたは境界画定の形で）、多層構成物、およびその類似物を含む。その際、多様な用途のために、例えばフィルム、織布、不織布、および紙のような非常に様々な支持材を接着剤と組み合わせることができる。さらに「接着テープ」という表現には、いわゆる「転写式接着テープ」、つまり支持材のない接着テープも含まれる。転写式接着テープの場合、接着剤はむしろ適用前に、剥離層を備えかつ／または抗付着特性を有する柔軟なライナーの間に施される。適用するためには、通常はまず１枚のライナーを取り除き、そして接着剤を適用し、その後、第２のライナーを取り除く。したがってこの接着剤は、（光）電子的装置内の２つの表面を結合するために直接的に使用することができる。

ただし、２枚のライナーを用いてではなく、１枚だけの両面で剥離性に加工されたライナーを用いて作られる接着テープも可能である。この場合、接着テープシートはその上面が、両面で剥離性に加工されたライナーの片面で覆われており、接着テープシートの下面は、両面で剥離性に加工されたライナーの背面、特に巻物またはロールでの１つ隣りの巻きによって覆われている。

接着テープの支持材として、ここではポリマーフィルム、複合フィルム、または有機層および／もしくは無機層を備えたフィルムもしくは複合フィルムを使用することが好ましい。このようなフィルム／複合フィルムは、フィルム製造に使用されるすべての一般的に流通しているプラスチックから成ることができ、これに限定されないが例として挙げるとすれば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、特に１軸延伸もしくは２軸延伸により生成された配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、またはポリイミド（ＰＩ）である。

ポリエステルフィルムには、温度安定性をもたらし、機械的安定性を向上させるという利点がある。したがって本発明によるライナーにおける支持層は、ポリエステルフィルム、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレートから成ることがとりわけ好ましい。

好ましい一実施形態では、支持体材料が、１種または複数の特定の浸透物、とりわけ水蒸気および酸素に対するバリア機能も有している。このようなバリア機能は、有機材料または無機材料から成ることができる。バリア機能を備えた支持体材料は、ＥＰ２０７８６０８Ａ１（特許文献２３）に詳細に示されている。

支持体材料が、少なくとも１つの無機バリア層を含むことが特に好ましい。無機バリア層として特に良く適しているのは、真空中で（例えば蒸発、ＣＶＤ、ＰＶＤ、ＰＥＣＶＤにより）または大気圧下で（例えば大気圧プラズマ、反応性コロナ放電、または火炎熱分解により）堆積された金属、例えばアルミニウム、銀、金、ニッケル、またはとりわけ金属酸化物、金属窒化物、もしくは金属水窒化物のような金属化合物、例えばケイ素、ホウ素、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニウム、もしくはテルルの酸化物もしくは窒化物、もしくは酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）である。さらなる元素でドープされた上述の形態の層も適している。

両面で（自己）接着性の接着テープの場合、上側および下側の層として、同じもしくは異なる種類および／または同じもしくは異なる層厚の本発明による接着剤を使用することができる。その際、支持材の片面または両面を、従来技術に対応して前処理することができ、これにより例えば接着剤の定着性が改善される。同様に、片面または両面に例えばバリア層として機能し得る機能層を備えることもできる。これらの感圧接着剤層を、任意選択で剥離紙または剥離フィルムで覆うことができる。その代わりに一方の接着剤層だけを、両面で剥離性のライナーで覆うこともできる。

一変形形態では、両面で（自己）接着性の接着テープにおいて、本発明による接着剤と、任意のさらなる接着剤、例えばカバー土台に特に良好に付着するかまたは特に優れた再配置性を示す接着剤とが企図される。

転写式接着テープとして存在する場合または平坦な形成物上にコーティングされた状態で存在する場合でも、感圧接着剤の厚さは、１μｍと２０００μｍの間、更に好ましくは５μｍと５００μｍの間、特に好ましくは約１２μｍと２５０μｍとの間である。

土台上への向上した付着および／または緩衝作用を達成すべき場合には、５０μｍと１５０μｍの間の層厚が使用される。

１μｍと５０μｍの間の層厚は、材料の使用量を減少させる。しかし、土台への付着性が低下する。

両面接着テープに関しては、接着剤（複数可）について、個々の感圧接着剤層（複数可）の厚さが好ましくは１μｍ〜２０００μｍの間、さらに好ましくは５μｍ〜５００μｍの間、特に好ましくは約１２μｍ〜２５０μｍの間であることも適用される。両面接着テープにおいて、一方の本発明による接着剤と共にさらなる接着剤が使用される場合、さらなる接着剤の厚さが１５０μｍ超である場合も有利であり得る。

片面または両面が接着材料でコーティングされた接着テープは、製造プロセスの最後にたいていはアルキメデス螺旋の形態でロールへと巻かれる。両面で接着性の接着テープの場合に接着剤同士が接触するのを防ぐため、または片面で接着性の接着テープの場合に支持体に接着剤が貼り付くのを防ぐため、接着テープを、巻く前にカバー材料（剥離材料とも言う）で覆い、このカバー材料が接着テープと一緒に巻かれる。このようなカバー材料は、当業者にはライナーまたはリリースライナーの名称で公知である。ライナーは、片面または両面で接着性の接着テープをカバーするだけでなく、純粋な接着剤（転写式接着テープ）および接着テープ切片（例えばラベル）を覆うためにも用いられる。

さらなる主請求項は、土台上に配置された有機電気的装置を保護するための方法に関し、これに関しては、電子的装置が少なくとも部分的にカバーによって覆われるように、電子的装置上にカバーを施し、さらにカバーを土台および／または電子的装置の少なくとも一部の面に貼付し、この貼付を、接着剤の少なくとも１つの層によってもたらす。この接着剤層は、とりわけ接着テープの層として存在する。

本発明による方法は、最初に（感圧）接着材料層を、場合によってはさらなる層を含む両面で接着性の接着テープの構成要素としての（感圧）接着材料層を、その後のステップでカバーを、土台および／または電子的装置上に施すように実施し得ることが有利である。さらなる有利な手順では、（感圧）接着材料層、場合によってはさらなる層を含む両面で接着性の接着テープの構成要素としての（感圧）接着材料層とカバーとを一緒に土台および／または電子的装置上に施す。

したがって本発明による方法では、転写式接着テープを、最初に土台もしくは電子的装置と結合させるか、または最初にカバーと結合させることができる。ただし好ましいのは、転写式接着テープを最初にカバーと結合させることであり、なぜならそれにより、電子的装置に関係なく、電子的機能ユニットのアセンブリを事前に作製して、全体としてラミネートできるからである。

本発明による方法は、カバーおよび／またはとりわけ転写式接着テープとしての（感圧）接着材料層が電子的装置を完全に覆うように実施し得ることが有利である。なぜならこの場合、光散乱作用が装置の全面にもたらされるからである。

これに加え、電子的装置を覆って面全体に転写式接着テープをラミネートすることにより、気体スペースが存在しないので、縁カプセル化されただけの装置の気体スペースにはあるいは閉じ込められたかもしれない有害な浸透物の影響が排除される。

本発明による方法は、電子的装置の周囲の土台の領域も、カバーにより完全にまたは部分的に覆うように実施することが好ましく、その際、貼り付けるための接着テープは、電子的装置の面全体を覆うことができる、好ましくは電子的装置の周囲の土台の領域も覆い、好ましくはカバーと同じ領域を覆うか、または一部の面に施すことができ、例えば電気的装置の周囲にフレーム状に、好ましくはカバーによっても覆われる領域および場合によっては追加的に電子的装置上の縁領域に施すことができる。

本発明のさらなる対象は、少なくとも１つの（光）電子構造物および本発明による接着材料の層を含む（光）電子的装置であり、この接着材料層は、（光）電子構造物の面全体を覆っている。

以下に、本発明のさらなる詳細、特徴、および利点を、好ましい例示的実施形態に基づいてより詳しく説明する。

カルシウム試験の構成を示す。 ６０℃／相対湿度９０％でのＣａ試験の結果を示す。 従来技術に基づく（光）電子的装置の概略図である。 第１の本発明による（光）電子的装置の概略図である。 第２の本発明による（光）電子的装置の概略図である。

図３は、従来技術に基づく有機電子的装置１の第１の形態を示している。この装置１は土台２を有しており、この土台上に電子構造物３が配置されている。この土台２自体が浸透物に対するバリアとして形成されており、したがって電子構造物３のカプセルの一部を構成している。電子構造物３の上方には、しかもここでは電子構造物３から空間的に間隔をあけて、バリアとして形成されたさらなるカバー４が配置されている。

電子構造物３を側面の側でもカプセル化すると同時にカバー４を電子的装置１のその他の部分と結合させるために、接着材料５が、電子構造物３の横で周囲を取り囲むように、土台２上に配置されている。これに関し、接着材料を、最初に土台２と結合させたのかまたは最初にカバー４と結合させたのかは大した問題ではない。接着材料５はカバー４を土台２と結合させる。これに加え接着材料５は、相応に厚い形態により電子構造物３からカバー４を離隔することを可能にする。

接着材料５は、従来技術に基づく接着材料であり、つまり高い浸透バリアを備え、加えて高い割合でゲッター材料を充填し得る接着材料である。この構造では、接着材料の透明性は重要ではない。

転写式接着テープは、ここではダイカットの形態で提供されており、このダイカットはその繊細な幾何形状により、実質的に面全体に適用される転写式接着テープより取扱いが困難であろう。

図４は、（光）電子的装置１の本発明による一形態を示している。ここでもまた、土台２上に配置されており、かつ土台２によって下からカプセル化されている電子構造物３が示されている。この場合は電子構造物の上および側面で、例えばこの実施形態では転写式接着テープ６としての本発明による接着材料が面全体に配置されている。したがって電子構造物３は、上から完全に、転写式接着テープ６によってカプセル化される。その後、転写式接着テープ６上にカバー４が施される。転写式接着テープ６は、上で一般的な形態で述べられ、かつ以下に例示的実施形態においてさらに詳しく説明するような、本発明による転写式接着テープをベースとする転写式接着テープである。転写式接着テープは、示した実施形態では本発明による接着材料の１つの層からのみ成っている。

前述の形態とは異なり、転写式接着テープにより電子的装置の面全体を覆うことで既に接着材料によりバリアが提供されているので、カバー４は必ずしも高いバリア要求を満たす必要はない。カバー４は、例えば単に機械的な保護機能を果たすだけでよく、ただしこのカバーをさらに浸透バリアとして設けてもよい。

図５は、（光）電子的装置１の代替策としての一形態を示している。これまでの形態とは異なり、この場合は２つの転写式接着テープ６ａ、６ｂが設けられており、これらの転写式接着テープは、ここでは同一に形成されているが異なっていてもよい。第１の転写式接着テープ６ａは、土台２上で面全体に配置されている。転写式接着テープ６ａ上に電子構造物３が配置され、この電子構造物は転写式接着テープ６ａによって固定される。それから、転写式接着テープ６ａおよび電子構造物３から成るこの複合体は、さらなる転写式接着テープ６ｂにより面全体を覆われ、したがって電子構造物３は転写式接着テープ６ａ、６ｂによりすべての面においてカプセル化される。ここでもまた転写式接着テープ６ｂ上にカバー４が設けられる。

したがってこの形態では、土台２もカバー４も、必ずしもバリア特性を有する必要はない。しかしそれでもなお、電子構造物３への浸透物の浸透をさらに制限するために、バリア特性を付与することができる。

特に図４および図５に関し、これが概略図であることを指摘しておく。これらの図からは、特に、転写式接着テープがここでは、また好ましくは、それぞれ均質な層厚を有していることが明白ではない。つまり電子構造物への移行部では、図でそう見えるような鋭いエッジが形成されるのではなく、移行部は境界がはっきりせず、そしてむしろ、気体で満たされたまたは満たされていない小さな領域が残り得る。しかしながら場合によっては、特に真空下で適用が実施される場合は、下地に適合させることもできる。さらに、接着剤は局所的に異なる強さで圧迫されるため、流動プロセスによってエッジ構造部での高さの差をある程度ならすことができる。図示した寸法も原寸に比例しているわけではなく、むしろ分かりやすい表現だけを目的としたものである。特に電子構造物自体は一般的に比較的平べったく形成されている（しばしば１μｍ厚未満）。

接着材料と電子構成物は必ずしも直接的に接触していなくてもよい。その間に、例えば電子構成物の薄層カプセルまたはバリアフィルムのようなさらなる層を配置してもよい。

転写式接着テープの厚さは、すべての通常の厚さを含むことができ、つまり例えば１μｍ〜最高３０００μｍであることができる。好ましいのは２５〜１００μｍの間の厚さであり、なぜならこの範囲内では接着力および取扱い特性が特に良くなるからである。さらなる好ましい範囲は３〜２５μｍの厚さであり、なぜならこの範囲内では、接着接合部を通って浸透する物質の量を、カプセル化が適用された接着接合部の断面が小さいことだけで低く保ち得るからである。

本発明による転写式接着テープを製造するには、接着テープの支持体もしくはライナーの片面に、本発明による接着材料を溶液もしくは分散液もしくは１００％（例えば融体）の状態でコーティングもしくは印刷するか、または接着テープを（共）押出成形によって製造する。その代わりに、支持体材料またはライナー上に貼り合わせることによる、本発明による接着材料層の転写による製造が可能である。接着材料層は、熱または高エネルギー放射線によって架橋することができる。

この製造プロセスは、特定の浸透物が低い濃度でしかまたはほぼまったく含まれていない環境で行われるのが好ましい。例として、３０％未満、好ましくは１５％未満の相対湿度を挙げることができる。

測定方法
破過時間の決定（耐用期間試験）
電子構成物の耐用期間を決定するための尺度としてカルシウム試験を採用した。カルシウム試験を図１に示している。これについては真空中で、１０×１０ｍｍ２の大きさの薄いカルシウム層２３をガラスプレート２１上に堆積させ、その後、窒素雰囲気下で貯蔵する。カルシウム層２３の厚さは約１００ｎｍである。カルシウム層２３をカプセル化するために、試験すべき接着剤２２および支持体材料としての薄いガラス板２４（３５μｍ、Ｓｃｈｏｔｔ社）を備えた接着テープ（２３×２３ｍｍ２）を使用する。薄いガラス板は安定化のため、光学的に高透明性のアクリレート感圧接着剤の５０μｍ厚の転写式接着テープ２５により、１００μｍ厚のＰＥＴフィルム２６をラミネートしていた。接着剤２２がすべての側ではみ出した６．５ｍｍの縁（Ａ−Ａ）を設けてカルシウム面２３を覆うように、接着剤２２をガラスプレート２１上に適用する。非透過性のガラス支持体２４により、感圧接着剤を通るかまたは界面に沿った浸透だけが確定される。

この試験は、例えばＡ．Ｇ．Ｅｒｌａｔら、「４７ｔｈ Ａｎｎｕａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ−Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏａｔｅｒｓ」、２００４、６５４〜６５９頁（非特許文献１０）、およびＭ．Ｅ．Ｇｒｏｓｓら「４６ｔｈ Ａｎｎｕａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ−Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏａｔｅｒｓ」、２００３、８９〜９２頁（非特許文献１１）に記載されているような、カルシウムと水蒸気および酸素との反応に基づいている。この場合、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムへの変化によって増大するカルシウム層の光透過性が監視される。この変化は、上述の試験構成の場合は縁から起こり、したがってカルシウム面の可視面積が減少していく。カルシウム面の光吸収が半減するまでの時間を耐用期間と言う。この場合、この方法により、カルシウム面の面積の縁からの崩壊および面積内での点状の崩壊も、面全体の崩壊によるカルシウム面の層厚の均質な減少も捉えられる。

測定条件として、６０℃および相対湿度９０％を選択した。サンプルは、層厚５０μｍの感圧接着剤で、面全体に気泡なく貼り付けた。Ｃａ面の崩壊は、透過性を測定することによって求める。破過時間（ｌａｇ−ｔｉｍｅ（ラグタイム））は、水分がＣａまでの距離を進むのに必要な時間として規定している（図２参照）。６０℃、相対湿度９０％でこの時間に達するまでは、Ｃａ面の透過性は僅かにしか変化せず、８５℃、相対湿度８５％では少し変化する。

水蒸気の浸透性
水蒸気の浸透性（ＷＶＴＲ）の決定はＡＳＴＭ Ｆ−１２４９に従い行う。このために、感圧接着剤を、それ自体は浸透バリアに寄与しない高浸透性ポリスルホン膜（Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ社から入手可能）上に層厚５０μｍで施与する。水蒸気透過性は３７．５℃および相対湿度９０％で、測定装置としてＭｏｃｏｎ ＯＸ−Ｔｒａｎ２／２１を用いて決定する。

分子量
数平均分子量Ｍ_ｎおよび重量平均分子量Ｍ_ｗの分子量決定は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて行った。溶離液としては、トリフルオロ酢酸を０．１体積％含むＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。測定は２５℃で行った。プレカラムとして、ＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０³Å、ＩＤ８．０ｍｍ×５０ｍｍを使用した。分離にはカラムＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０_３Å並びに１０^５Åおよび１０^６、それぞれＩＤ８．０ｍｍ×３００ｍｍを用いた。試料濃度は４ｇ／ｌであり、貫流量は１分当たり１．０ｍｌであった。ポリスチレン標準に対して測定した。

ＭＭＡＰおよびＤＡＣＰ
ＭＭＡＰは、変更を加えたＡＳＴＭ Ｃ６１１方法を使用して決定される混合メチルシクロヘキサンアニリン曇り点である。標準的な試験方法で使用されるヘプタンの代わりにメチルシクロヘキサンを用いる。この方法は、樹脂／アニリン／メチルシクロヘキサンを１／２／１（５ｇ／１０ｍｌ／５ｍｌ）の比で使用し、加熱されて透明なこの３種の成分の混合物を、ちょうど完全に曇るまで冷却することによって曇り点を決定する。

ＤＡＣＰはジアセトン曇り点であり、樹脂５ｇ、キシレン５ｇ、およびジアセトンアルコール５ｇの加熱した溶液を、溶液が曇る時点まで冷却することによって決定する。

環球式軟化温度：
接着樹脂軟化温度は、環球法として知られておりＡＳＴＭ Ｅ２８に基づいて標準化されている該当する方法論に基づいて実施される。

樹脂の粘着樹脂軟化温度の決定には、Ｈｅｒｚｏｇ社の環球式自動装置ＨＲＢ７５４を使用する。最初に樹脂サンプルを細かくすりつぶす。結果として生じた粉末を、底穴の開いた真鍮製シリンダ（シリンダの上部での内径２０ｍｍ、シリンダの底穴の直径１６ｍｍ、シリンダの高さ６ｍｍ）内に満たし、加熱台上で溶融させる。充填量は、樹脂が溶融後に、シリンダをはみ出ることなくいっぱいにするように選択する。

結果として生じた試験体を、シリンダごとＨＲＢ７５４の試料保持具に装填する。粘着樹脂軟化温度が５０℃〜１５０℃の間であれば、温度調節槽を満たすのにはグリセリンを使用する。より低い粘着樹脂軟化温度の場合は水浴を用いても作業できる。試験球は直径が９．５ｍｍ、重さが３．５ｇである。ＨＲＢ７５４の手順に対応して、温度調節槽内の試料体の上方に球を配置し、試験体上に置く。シリンダの底から２５ｍｍ下に受け板があり、受け板の２ｍｍ上には光バリアがある。測定工程中は温度を５℃／分で上昇させる。粘着樹脂軟化温度の温度範囲内では、球がシリンダの底穴を通って移動し始め、最終的には受け板上で停止する。この位置では球が光バリアによって検出され、この時点で温度調節槽の温度が記録される。２連で測定する。粘着樹脂軟化温度は、両方の個別の測定からの平均値である。

接着剤層：
接着剤層を製造するため、様々な接着剤を溶液状態で、従来のライナー（シリコーン被覆されたポリエステルフィルム）上に、実験用塗布器によって施し、乾燥した。乾燥後の接着剤層厚は５０±５μｍである。乾燥は、それぞれの場合に、先ず室温下に１０分間、そして実験室用乾燥庫内で１２０℃で１０分間行った。それぞれの場合に、乾燥した接着剤層を、乾燥後直ぐに、第二のライナー（剥離力がより弱いシリコーン被覆したポリエステルフィルム）を用いてその開放面側にラミネートした。

コポリマーとして、カネカ社のポリスチレン・ブロック・ポリイソブチレンブロックコポリマーを選択した。ポリマー全体におけるスチレンの割合は２０重量％である。Ｓｉｂｓｔａｒ６２Ｍを使用した。モル質量Ｍ_ｗは６０，０００ｇ／ｍｏｌである。ポリスチレンブロックのガラス転移温度は１００℃であり、ポリイソブチレンブロックのガラス転移温度は−６０℃であった。粘着樹脂として、Ｅｘｘｏｎ社のＥｓｃｏｒｅｚ５３００（環球式軟化点１０５℃、ＤＡＣＰ＝７１、ＭＭＡＰ＝７２）、つまり完全に水素化された炭化水素樹脂、およびＥｓｃｏｒｅｚ ５６００（軟化点１００℃）、すなわち水素化された炭化水素樹脂を使用した。これらの原料および場合によってはアルコキシシランを、トルエン（３００ｇ）、アセトン（１５０ｇ）、および特殊沸点スピリット６０／９５（５５０ｇ）から成る混合物中で溶解し、したがって５０重量％溶液ができる。

続いて溶液に触媒を添加した。触媒は、プロピレンカーボネート中の５０重量％濃度の溶液として存在していた。この光潜在性触媒は３２０ｎｍ〜３６０ｎｍの領域内で吸収極大を示す。

個々の例Ｖ１およびＶ２並びにＫ１およびＫ２の正確な組成は表１から分かる。

グローブボックスにサンプルを入れた。このサンプルの一部を、Ｃａを蒸着させたガラス土台上に、ゴムローラで気泡なくラミネートした。その後、第２のＰＥＴライナーを外し、薄いガラスの層を上にラミネートした。このサンプルを耐用期間試験のために使用した。

接着剤の水分浸透測定の結果、並びに触媒の、それ故ゲッターの活性化の前と後での並びに試料を水に曝した後でのＣａ試験における水の確定された破過時間、表２に示す。

比較例Ｖ１のため、本発明によるものではない、すなわちスイッチング可能ではない触媒を使用した。試料は、ＵＶ光を用いた照射によっては変化しない、ある特定のラグタイムを示す。このゲッターはスイッチング可能ではない。本発明による例Ｋ１では、ラグタイムは大きく変化する。例Ｋ１では、ＵＶ放射線による触媒の、それ故ゲッターの活性化後のラグタイムが、活性化の前よりも１５倍長い。Ｋ２は、ゲッターの活性と反応性樹脂の硬化とを組み合わせた例である。活性化／硬化の前は、接着剤はラグライムを示さない。活性化／硬化によって、長いラグタイムが達成される。

非活性化試料を含湿空気に一日曝すと、本発明によるものではない試料Ｖ１が示すことは、ゲッターが消費されそして水と既に反応してしまい、ラグタイムがゼロに低下したということである。これに対して、本発明による試料Ｋ１およびＫ２では、活性化されていないゲッターはこの一日間の間、含湿空気中に含まれる水と反応しなかった。試料のラグタイムは、含湿空気に曝されていない試料のラグタイムと実質同一であった。すなわち試料を水蒸気に曝したにもかかわらず、これはゲッターとしてのそれの有効性に対し影響を与えなかった。なぜならば、ゲッター機能はまだ活性化されていなかったからである。

比較例Ｖ２は、ＷＶＴＲ値が高い試料は、測定可能なラグタイムを持たないことを示している。
本願は特許請求の範囲に記載の発明に係るものであるが、本願の開示は以下も包含する：
１．
ゲッター材料並びに任意選択に溶剤を含む接着剤であって、外部刺激によって活性化可能な、ゲッター材料と浸透物との反応のための触媒を含むことを特徴とする、接着剤。
２．
浸透物が水であることを特徴とする、上記１に記載の接着剤。
３．
ゲッターが、少なくとも２重量％、好ましくは少なくとも３重量％、特に少なくとも５重量％の量で含まれることを特徴とする、上記１または２に記載の接着剤。
４．
触媒の量が、５重量％未満、好ましくは２重量％未満、特に１重量％未満であることを特徴とする、上記１〜３のいずれか一つに記載の接着剤。
５．
外部刺激が、ＵＶ放射線、温度変化、マイクロ波放射線または可視光であることを特徴とする、上記１〜４のいずれか一つに記載の接着剤。
６．
外部刺激によって活性化可能な触媒が潜在性酸または潜在性塩基であることを特徴とする、上記１〜５のいずれか一つに記載の接着剤。
７．
−少なくとも１種のポリマー、とりわけエラストマー、および
−少なくとも一種の粘着樹脂、
でできた接着材料ベースを含むことを特徴とする、上記１〜６のいずれか一つに記載の接着剤。
８．
接着材料ベースが、少なくとも一つの硬化可能な基を有する少なくとも一種の反応性樹脂を更に含むことを特徴とする、上記１〜７のいずれか一つに記載の接着剤。
９．
接着剤がバリア接着剤であること、および接着材料ベースが、（反応性樹脂が存在する場合には硬化の後に）１００ｇ／ｍ ^２ ｄ未満、好ましくは５０ｇ／ｍ ^２ ｄ未満、特に１５ｇ／ｍ ^２ ｄ未満の水蒸気浸透速度を有することを特徴とする、上記７または８に記載の接着剤。
１０．
ゲッター材料が、エトキシシランを含む群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、上記１〜９のいずれか一つに記載の接着剤。
１１．
エトキシシランが少なくとも一種の重合可能な基を追加的に含むことを特徴とする、上記１０に記載の接着剤。
１２．
触媒が潜在性酸または潜在性塩基であることを特徴とする、上記１〜１１のいずれか一つに記載の接着剤。
１３．
重合可能な基が、任意選択の反応性樹脂の基と重合可能であることを特徴とする、特に重合可能な基が反応性樹脂の基と同一のものであることを特徴とする、上記１〜１２のいずれか一つに記載の接着剤。
１４．
ゲッター材料が、非芳香族系カルボジイミドを含む群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、上記１〜１３のいずれか一つに記載の接着剤。
１５．
ゲッター材料が、酸性および／または塩基性の加水分解可能なエステルを含む群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、上記１〜１４のいずれか一つに記載の接着剤。
１６．
ゲッター材料が、オキサゾリジン類の群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、上記１〜１５のいずれか一つに記載の接着剤。
１７．
触媒が潜在性塩基であることを特徴とする、上記１６に記載の接着剤。
１８．
ゲッター材料が、イソシアネート類の群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、上記１〜１７のいずれか一つに記載の接着剤。
１９．
触媒が潜在性塩基であることを特徴とする、上記１８に記載の接着剤。
２０．
ゲッター材料が、酸無水物の群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、上記１〜１９のいずれか一つに記載の接着剤。
２１．
触媒が潜在性酸、好ましくは潜在性塩基であることを特徴とする、上記２０に記載の接着剤。
２２．
少なくとも一つの硬化可能な基が、環状エーテル、ビニル、アクリレート、メタクリレート、ヒドロキシル、アミノおよびイソシアネートから選択される少なくとも一つの基であることを特徴とする、上記１〜２１のいずれか一つに記載の接着剤。
２３．
接着剤が感圧接着性であることを特徴とする、上記１〜２２のいずれか一つに記載の接着剤。
２４．
上記１〜２３のいずれか一つに記載の接着剤を含む接着テープ。
２５．
有機電子機器内の構成物をカプセル化するための、上記１〜２３のいずれか一つに記載の接着剤または上記２４に記載の接着テープの使用。
２６．
接着剤、特に上記１〜２３のいずれか一つに記載の接着剤、または上記２４に記載の接着テープの施与方法であって、次のステップ
−接着すべき物品上に、接着剤または接着テープを施与するステップ、および
−外部刺激を用いてゲッター材料を活性化するステップ、
を含む前記方法。
２７．
接着剤が反応性樹脂を含み、および外部刺激によって、ゲッター材料の活性化の他に、接着剤または接着テープの硬化も誘発されることを特徴とする、上記２６に記載の方法。
２８．
土台上に配置された有機電気的装置を保護するための方法であって、
電子的装置が少なくとも部分的にカバーによって覆われるように、電子的装置上にカバーを施し、
さらにカバーを土台および／または電子的装置の少なくとも一部の面に貼付し、
貼付が、上記１〜２３のいずれか一つに記載の接着剤の少なくとも１つの層によってもたらされる方法。
２９．
接着剤が、接着テープの層として存在することを特徴とする上記２８に記載の方法。
３０．
最初に接着剤層が、場合によっては、さらなる層を含む両面で接着性の接着テープの構成要素としての接着剤層が、そしてその後のステップでカバーが、土台および／または電子的装置上に施されることを特徴とする上記２６〜２９のいずれか一つに記載の方法。
３１．
接着剤層とカバーが一緒に土台および／または電子的装置上に施されることを特徴とする上記２６〜３０のいずれか一つに記載の方法。
３２．
カバーが電子的装置を完全に覆うことを特徴とする、上記２６〜３１のいずれか一つに記載の方法。
３３．
電子的装置の周囲の土台の領域も、カバーにより完全にまたは部分的に覆われることを特徴とする、上記２６〜３２のいずれか一つに記載の方法。

Claims (41)

1. ゲッター材料並びに任意選択に溶剤を含む接着剤であって、外部刺激によって活性化可能な、ゲッター材料と浸透物との反応のための触媒を含み、かつ
   前記ゲッター材料が、一般式Ｒ _ａ −Ｓｉ−Ｘ _４−ａ の少なくとも一種の化合物またはそれの部分縮合生成物であり、ここで
   ａは０〜３の整数を表し、
   Ｘは、ハロゲン原子、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉｓｏ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基もしくはｔｅｒｔ−ブトキシ基、またはアセトキシ基を表し、
   Ｒは、場合により置換された炭化水素残基を表し、該炭化水素残基は、加えて、環状および／または芳香族部分を含むことができ、及び該炭化水素残基は、一つ以上のヘテロ原子含有置換基を含むことができ、及び
   接着剤がバリア接着剤であり、かつそれの接着材料ベースが、（反応性樹脂が存在する場合にはその硬化の後に）１００ｇ／ｍ ^２ ｄ未満の水蒸気浸透速度を有する、
   ことを特徴とする、接着剤。
2. 浸透物が水であることを特徴とする、請求項１に記載の接着剤。
3. ゲッターが、少なくとも２重量％の量で含まれることを特徴とする、請求項１または２に記載の接着剤。
4. ゲッターが、少なくとも３重量％の量で含まれることを特徴とする、請求項１または２に記載の接着剤。
5. ゲッターが、少なくとも５重量％の量で含まれることを特徴とする、請求項１または２に記載の接着剤。
6. 触媒の量が、５重量％未満であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の接着剤。
7. 触媒の量が、２重量％未満であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の接着剤。
8. 触媒の量が、１重量％未満であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の接着剤。
9. 外部刺激が、ＵＶ放射線、温度変化、マイクロ波放射線または可視光であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の接着剤。
10. 外部刺激によって活性化可能な触媒が潜在性酸または潜在性塩基であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の接着剤。
11. −少なくとも１種のポリマー、および
    −少なくとも一種の粘着樹脂、
    でできた接着材料ベースを含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の接着剤。
12. 前記ポリマーがエラストマーであることを特徴とする、請求項１１に記載の接着剤。
13. 接着材料ベースが、少なくとも一つの硬化可能な基を有する少なくとも一種の反応性樹脂を更に含むことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の接着剤。
14. 接着剤がバリア接着剤であること、および接着材料ベースが、（反応性樹脂が存在する場合にはその硬化の後に）５０ｇ／ｍ ^２ ｄ未満の水蒸気浸透速度を有することを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の接着剤。
15. 接着剤がバリア接着剤であること、および接着材料ベースが、（反応性樹脂が存在する場合にはその硬化の後に）１５ｇ／ｍ ^２ ｄ未満の水蒸気浸透速度を有することを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の接着剤。
16. ゲッター材料が、エトキシシランを含む群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の接着剤。
17. エトキシシランが少なくとも一種の重合可能な基を追加的に含むことを特徴とする、請求項１６に記載の接着剤。
18. 触媒が潜在性酸または潜在性塩基であることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一つに記載の接着剤。
19. 重合可能な基が、任意選択の反応性樹脂の基と重合可能であることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一つに記載の接着剤。
20. 重合可能な基が反応性樹脂の基と同一のものであることを特徴とする、請求項１９に記載の接着剤。
21. ゲッター材料が、非芳香族系カルボジイミドを含む群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一つに記載の接着剤。
22. ゲッター材料が、酸性および／または塩基性の加水分解可能なエステルを含む群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一つに記載の接着剤。
23. ゲッター材料が、オキサゾリジン類の群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一つに記載の接着剤。
24. 触媒が潜在性塩基であることを特徴とする、請求項２３に記載の接着剤。
25. ゲッター材料が、イソシアネート類の群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか一つに記載の接着剤。
26. 触媒が潜在性塩基であることを特徴とする、請求項２５に記載の接着剤。
27. ゲッター材料が、酸無水物の群から選択される少なくとも一種の化合物であることを特徴とする、請求項１〜２６のいずれか一つに記載の接着剤。
28. 触媒が潜在性酸であることを特徴とする、請求項２７に記載の接着剤。
29. 触媒が潜在性塩基であることを特徴とする、請求項２７に記載の接着剤。
30. 少なくとも一つの硬化可能な基が、環状エーテル、ビニル、アクリレート、メタクリレート、ヒドロキシル、アミノおよびイソシアネートから選択される少なくとも一つの基であることを特徴とする、請求項１〜２９のいずれか一つに記載の接着剤。
31. 接着剤が感圧接着性であることを特徴とする、請求項１〜３０のいずれか一つに記載の接着剤。
32. 請求項１〜３１のいずれか一つに記載の接着剤を含む接着テープ。
33. 有機電子機器内の構成物をカプセル化するための、請求項１〜３１のいずれか一つに記載の接着剤または請求項３２に記載の接着テープの使用。
34. 請求項１〜３１のいずれか一つに記載の接着剤、または請求項３２に記載の接着テープの施与方法であって、次のステップ
    −接着すべき物品上に、接着剤または接着テープを施与するステップ、および
    −外部刺激を用いてゲッター材料を活性化するステップ、
    を含む前記方法。
35. 接着剤が反応性樹脂を含み、および外部刺激によって、ゲッター材料の活性化の他に、接着剤または接着テープの硬化も誘発されることを特徴とする、請求項３４に記載の方法。
36. 土台上に配置された有機電気的装置を保護するための方法であって、
    電子的装置が少なくとも部分的にカバーによって覆われるように、電子的装置上にカバーを施し、
    さらにカバーを土台および／または電子的装置の少なくとも一部の面に貼付し、
    貼付が、請求項１〜３１のいずれか一つに記載の接着剤の少なくとも１つの層によってもたらされる方法。
37. 接着剤が、接着テープの層として存在することを特徴とする請求項３６に記載の方法。
38. 最初に接着剤層が、場合によっては、さらなる層を含む両面で接着性の接着テープの構成要素としての接着剤層が、そしてその後のステップでカバーが、土台および／または電子的装置上に施されることを特徴とする請求項３４〜３７のいずれか一つに記載の方法。
39. 接着剤層とカバーが一緒に土台および／または電子的装置上に施されることを特徴とする請求項３４〜３８のいずれか一つに記載の方法。
40. カバーが電子的装置を完全に覆うことを特徴とする、請求項３４〜３９のいずれか一つに記載の方法。
41. 電子的装置の周囲の土台の領域も、カバーにより完全にまたは部分的に覆われることを特徴とする、請求項３４〜４０のいずれか一つに記載の方法。