JP6471435B2

JP6471435B2 - ギラツキ定量的評価方法

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Description

本発明は、ギラツキ定量的評価方法に関する。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等の画像表示装置における画像表示面には、通常、観察者および観察者の背景等の映り込みを抑制するために、表面に凹凸を有する防眩フィルムや最表面に反射防止層を有する反射防止性フィルムが設けられている。

防眩フィルムは、外光を防眩層の凹凸面で散乱させて観察者および観察者の背景等の映り込みを抑制するものである。防眩フィルムは、主に、光透過性基材と、光透過性基材上に設けられた、凹凸面を有する防眩層とを備えている。

画像表示装置においては、ブラックマトリクスと防眩フィルムの凹凸面の影響で、ギラツキが生じることがある。このため、現在、防眩フィルムのギラツキを評価する様々な方法が提案されている（特許文献１〜４参照）。

特開２０００−３０４６４８号公報特開２００３−２７９４８５号公報特開２００７−７１７２３号公報特開２００９−２３６６２１号公報

ギラツキは正面方向から画面を目視したときよりも、画面の法線方向に対して３０°以上の角度を有する斜め方向から画面を目視したときの方が強く見えることがあり、正面方向から画面を目視したときにギラツキが確認されなかった場合であっても、斜め方向から画面を目視したときにギラツキが確認される場合がある。

特に、４Ｋ２Ｋ（水平画素数３８４０×垂直画素数２１６０）と呼ばれる水平画素数が３０００以上の超高精細な画像表示装置においては、斜め方向から画面を目視したときにギラツキが発生しやすい。

このような斜め方向から画面を目視したときのギラツキの問題に対して、特許文献１〜４のギラツキ評価方法においては、斜め方向から目視したときのギラツキと相関性がなく、適切に評価できない。

一方で、斜め方向から防眩フィルムのギラツキを、ＣＣＤカメラを用いて斜めから評価対象を撮影して評価しようとしても、評価対象全体にＣＣＤカメラの焦点を合わせることができないので、適切に評価できない。また、実際に、斜め方向から防眩フィルムにギラツキが発生するか否かを目視で評価することは個人差によるばらつきが生じるおそれがあるため、客観的な定量的評価方法が求められている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、実際に、斜め方向から防眩フィルムにギラツキが発生する程度を目視で評価しなくとも、斜め方向から防眩フィルムを目視したときのギラツキと相関性が高い、定量的なギラツキ評価ができる方法を提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備え、表面が凹凸面となった防眩フィルムのギラツキ定量的評価方法であって、前記防眩フィルムの表面を、前記防眩フィルムの裏面側に配置された格子状のマトリクスフィルタから２．０ｍｍ以上離した状態で、白色光源からの光を、前記マトリクスフィルタを介して、前記防眩フィルムに前記防眩フィルムの裏面側から入射させ、前記防眩フィルムの前記表面から出射する透過光を撮影して前記透過光を画像として取り込み、取り込んだ前記画像に基づいて輝度分布のバラツキの標準偏差を求め、求めた前記標準偏差の値をギラツキ値とする、ギラツキ定量的評価方法が提供される。

本発明の一の態様のギラツキ定量的評価方法によれば、防眩フィルムの表面をマトリクスフィルタから２．０ｍｍ以上離した状態で、ギラツキを評価するので、実際に、斜め方向から防眩フィルムにおけるギラツキの程度を目視で評価しなくとも、斜め方向から防眩フィルムを目視したときにギラツキがどの程度発生するかが数値によって確認できる。

実施形態に係るギラツキ定量的評価方法を説明するための図である。図１に示される防眩フィルムの概略構成図である。他の防眩フィルムの概略構成図である。

以下、実施形態に係る防眩フィルムのギラツキ定量的評価方法について、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係る防眩フィルムのギラツキ定量的評価方法を説明するための図であり、図２は図１に示される防眩フィルムの概略構成図であり、図３は他の防眩フィルムの概略構成図である。なお、本明細書において、「フィルム」、「シート」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。一具体例として、「防眩フィルム」には、「防眩シート」や「防眩板」等と呼ばれる部材も含まれる。

＜ギラツキ定量的評価方法＞
まず、図１に示されるように、白色光源１０と、格子状のマトリクスフィルタ２０と、防眩フィルム３０と、撮像装置４０とをこの順で配置する。白色光源１０およびマトリクスフィルタ２０の組み合わせを用いることにより、疑似的に液晶ディスプレイを再現できる。

白色光源１０としては、疑似的な液晶ディスプレイをより忠実に再現するために、白色面光源が好ましい。白色光源としては、例えば、ＨＡＫＵＢＡ製ＬＩＧＨＴＢＯＸが挙げられる。白色光源１０は、マトリックスフィルタ２０から若干離間するように配置されている。

図１に示される格子状のマトリクスフィルタ２０は、ブラックマトリクスから構成されている。具体的には、例えば、マトリクスフィルタ２０は、縦８５ｎｍ、横６５ｎｍ、厚さ１ｎｍ、ピッチ１２７μｍ×１２７μｍ（２００ｐｐｉ）に形成されたブラックマトリクスのみで構成され、着色されていない疑似的なカラーフィルタとして機能する。なお、マトリクスフィルタとして、疑似的なカラーフィルタを用いたが、マトリクスフィルタとして、着色されたカラーフィルタを用いてもよい。

マトリクスフィルタ２０は、ガラス板等の光透過性を有する支持板５０の一方の面に形成されている。具体的には、マトリクスフィルタ２０は、支持板５０の白色光源１０側の面５０Ａに形成されている。

図１および図２に示されるように、評価対象の防眩フィルム３０は、光透過性基材３１と、光透過性基材３１上に設けられ、かつ凹凸面３２Ａを有する防眩層３２とを備えている。

防眩フィルム３０の表面３０Ａは防眩層３２の凹凸面３２Ａが反映された凹凸面となっている。図２に示される防眩フィルム３０は、防眩層３２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩層３２の凹凸面３２Ａが防眩フィルム３０の表面３０Ａとなっている。なお、図３に示される防眩フィルム７０のように、防眩層３２上に機能層７１を設けられていてもよい。この場合、機能層７１の表面７１Ａが防眩フィルム７０の表面７０Ａとなっている。「機能層」とは、防眩フィルムにおいて、何らかの機能を発揮することを意図された層であり、具体的には、例えば、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮するための層が挙げられる。機能層は、単層のみならず、２層以上積層されたものであってもよい。機能層７１として、防眩層３２の屈折率より低い屈折率を有する低屈折率層を用いた場合には、低屈折率層は膜厚が薄いため、低屈折率層の表面においては、防眩層の凹凸面における凹凸形状がほぼそのまま維持される。したがって、防眩フィルム７０の表面７０Ａにおける凹凸形状は、実質的に防眩層３２の凹凸面３２Ａにおける凹凸形状となっている。

防眩フィルム３０の表面３０Ａは防眩フィルム３０の裏面３０Ｂ側に配置されたマトリクスフィルタ２０に対して２．０ｍｍ以上離れている。すなわち、図１に示される距離ｄが２．０ｍｍ以上となっている。ここで、本明細書において、「防眩フィルムの表面がマトリクスフィルタに対して２．０ｍｍ以上離れている」とは、防眩フィルムの裏面からこの裏面の法線方向かつ防眩フィルムの表面側に防眩フィルムの厚み分だけ離れた位置から、マトリクスフィルタの防眩フィルム側の面までの距離が２．０ｍｍ以上となっていることを意味する。この距離が２．０ｍｍ以上となっているか否かは、防眩フィルムの表面からマトリクスフィルタの防眩フィルム側の面までの距離を直接測定して確認してもよいが、防眩フィルムの表面とマトリクスフィルタの防眩フィルム側の面との間に存在する防眩フィルムおよび部材の厚みを合計することによっても確認することができる。また、本明細書における防眩フィルムの「裏面」とは、防眩フィルムの表面とは反対側の面を意味する。本実施形態においては、防眩フィルム３０の裏面３０Ｂは光透過性基材３１における防眩層３２側の面とは反対側の面となっている。なお、防眩フィルム７０を用いる場合には、防眩フィルム７０の裏面７０Ｂ側にマトリクスフィルタ２０が配置される。また、防眩フィルムの表面は凹凸面となっているので、場所によって防眩フィルムの厚みが異なるが、上記「防眩フィルムの厚み」とは、防眩フィルムの厚みを１０点測定し、その平均値を意味するものとする。

マトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０の表面３０Ａとの距離の下限は３．０ｍｍ以上であることが好ましい。マトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０の表面３０Ａとの距離の上限は、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。マトリクスフィルタと防眩フィルムとの距離が１０ｍｍを超えると、ギラツキが発生しにくくなるので、ギラツキを適切に評価できなくなるおそれがある。

マトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０の表面３０Ａとの間には、マトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０の表面３０Ａとの距離を確実に２．０ｍｍ以上にするための光透過性を有するスペーサ６０が介在していてもよい。スペーサ６０としては、ガラス板等が挙げられる。本実施形態においては、支持板５０とスペーサ６０とが接している。

マトリクスフィルタ２０が支持板５０に形成されており、かつマトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０との間にスペーサ６０を介在させる場合には、支持板５０とスペーサ６０の合計の厚みを２．０ｍｍ以上とすれば、確実にマトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０との距離を２．０ｍｍ以上にすることができる。

本実施形態においては、マトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０との間には、支持板５０とスペーサ６０が介在しているが、支持体５０の厚みを２．０ｍｍ以上にすれば、確実にマトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０の表面３０Ａとの距離を２．０ｍｍ以上にすることができるので、スペーサ６０を介在させなくともよい。また、マトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０の表面３０Ａとの距離が２．０ｍｍ以上であれば、マトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０との間に、空気層が介在していてもよいが、空気層が介在すると、界面での反射が測定に悪影響を及ぼすおそれがあることから、マトリクスフィルタ２０と防眩フィルム３０との間は気体以外の透明媒質で満たされていることが好ましい。防眩フィルム３０はスペーサ６０に対して透明粘着剤（図示せず）で貼り付けられている。

防眩フィルム３０は、光透過性基材３１と防眩層３２とを備えているが、光透過性基材３１としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、セルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリレート系ポリマー基材、ポリエステル基材、またはガラス基材が挙げられる。

光透過性基材３１の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上１０００μｍ以下とすることが可能であり、光透過性基材３１の厚みの下限はハンドリング性等の観点から１５μｍ以上が好ましく、２５μｍ以上がより好ましい。光透過性基材３１の厚みの上限は薄膜化の観点から８０μｍ以下であることが好ましい。

防眩層３２は、防眩性を発揮する層である。防眩層３２は、防眩性を発揮するとともに、他の機能を発揮するものであってもよい。具体的には、防眩層３２は、防眩性を発揮するとともに、例えば、ハードコート性、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮する層であってもよい。

防眩層３２の厚みは、特に限定されないが、１μｍ以上２０μｍ以下とすることが可能である。防眩層３２の厚みは、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ）の画像から、画像処理ソフトウェアを用いて測定される値である。ここで、防眩層の表面は凹凸面となっているので、場所によって厚みが異なるが、上記「防眩層の厚み」とは、防眩層の厚みを１０点測定し、その平均値を意味するものとする。

防眩層３２の凹凸面３２Ａの形成方法としては、例えば、（Ａ）硬化後バインダ樹脂となる硬化性樹脂前駆体および微粒子を含む防眩層用組成物を用いて凹凸面を形成する方法、（Ｂ）金型を用いた転写方法によって凹凸面を形成する方法、（Ｃ）サンドブラストにより防眩層の表面を荒すことによって凹凸面を形成する方法、または（Ｄ）エンボスロールにより防眩層の表面に凹凸を付与することによって凹凸面を形成する方法等が挙げられる。これらの中でも、製造が容易であることから、上記（Ａ）の方法が好ましい。防眩層が上記（Ａ）の方法によって形成されている場合、防眩層はバインダ樹脂および微粒子を含んでいる。

防眩フィルム３０の表面３０Ａから出射する透過光の撮影には、撮像装置４０を用いるが、撮像装置４０としては、例えば、ＣＣＤカメラ（Charge-Coupled Deviceカメラ）を用いることができる。

防眩フィルム３０と撮像装置４０との距離は、撮像装置４０の解像度によって異なるが、例えば、２００ｍｍ以上３００ｍｍ以下とすることが好ましい。撮影の際には、撮像装置４０の焦点は、防眩フィルム３０に合わせ、絞りを適当な所に合わせる。

撮像装置４０には、画像処理等を行い、透過光における輝度分布のバラツキの標準偏差を求めるための画像処理装置８０が電気的に接続されている。

上記のように防眩フィルム３０等を配置した後、白色光源１０から光を、マトリクスフィルタ２０を介して、防眩フィルム３０の裏面３０Ｂ側から入射させ、防眩フィルム３０の表面３０Ａから出射する透過光を撮像装置４０によって撮影する。

そして、撮影により得られた透過光を画像として画像処理装置８０に取り込む。取り込まれた画像はギラツキを数値化する上で適切な値を得るために画像処理される。画像処理は、例えば、ローパスフィルタリング、シェーディング補正、およびコントラスト強調から構成されている。画像処理はＩｍａｇｅＰｒｏＰｌｕｓｖｅｒ．６．２（ＭｅｄｉａＣｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）等の画像処理ソフトで行うことができる。以下、画像処理ソフトとしてＩｍａｇｅＰｒｏＰｌｕｓｖｅｒ．６．２を使用した場合について説明する。

画像処理においては、まず、取り込んだ画像に対して画像処理する領域を選択する。これは防眩フィルムが存在する部分だけを画像処理の対象とするためである。具体的には、例えば、２００×１６０ピクセルの領域を選択する。

次いで、この領域において、画像処理の計算での桁落ちを防止するために８ビットグレースケールの画像を、１６ビットグレースケールに変換する。次いで、画像をフィルタリングして、ブラックマトリクスパターン由来の成分を除去する。このフィルタリングは、マトリクスフィルタが分からなくなる程度にローパスフィルタをかけて行う。具体的には、例えば、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し、３×３、回数３、強さ１０の条件でフィルタリングする。

フィルタリングした後に、シェーディング補正を行い、その後、コントラスト強調を行う。コントラストの強調はギラツキを評価する上で輝度分布を見やすくするための処理であり、具体的には、例えば、コントラストを９６、ブライトネスを４８とする。

このようにして得られた画像を８ビットグレースケールに変換して、その中の１５０×１１０ピクセルについてピクセルごとの値のバラツキを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化する。求めたギラツキ値を所定値と比較することにより防眩フィルムのギラツキ性を評価することができる。この数値化したギラツキ値は小さいほど、ギラツキが少ないので、ギラツキ値は１４以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましい。本明細書における「斜め方向」とは、防眩フィルムにおける光透過性基材の法線方向から左右に３０°以上傾いた方向を意味するものとする。

本実施形態においては、防眩フィルム３０の表面３０Ａをマトリクスフィルタ２０から２．０ｍｍ以上離した状態で、防眩フィルム３０のギラツキを評価している。ここで、理由は定かではないが、本発明者らは、防眩フィルム３０の表面３０Ａをマトリクスフィルタから２．０ｍｍ以上離した状態で、防眩フィルムのギラツキを評価した場合には、実際に、斜め方向から目視したときの防眩フィルムのギラツキの評価と相関性があるという驚くべきことを見出した。したがって、本実施形態によれば、実際に、斜め方向から防眩フィルムに発生するギラツキを目視で評価しなくとも、斜め方向から防眩フィルムを目視したときにギラツキの程度を数値によって確認できる。

本実施形態の評価方法によって求められたギラツキ値が１２以下の防眩フィルムは、画像表示装置に組み込まれて使用されるが、特に、４Ｋ２Ｋ（水平画素数３８４０×垂直画素数２１６０）と呼ばれる水平画素数が３０００以上の超高精細な画像表示装置に組み込まれて使用されることが好ましい。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜防眩層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、防眩層用組成物を得た。
（防眩層用組成物１）
・シリカ微粒子（オクチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．５質量部
・シリカ微粒子（メチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．２質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：７０質量部
・イソプロピルアルコール：４０質量部
・シクロヘキサノン：４０質量部

（防眩層用組成物２）
・有機微粒子（球状ポリアクリル−スチレン共重合体粒子、粒径３．５μ、屈折率１．５４５、積水化成品社製）：１２質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：３８質量部
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート（製品名「Ｍ−３１３」、東亜合成社製）：２２質量部
・無機超微粒子（表面に反応性官能基が導入されたシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％、日産化学社製）：１２０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１３５質量部

（防眩層用組成物３）
・有機微粒子（球状ポリアクリル−スチレン共重合体粒子、粒径５μ、屈折率１．５２５、積水化成品社製）：２０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：３８質量部
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート（製品名「Ｍ−３１３」、東亜合成社製）：２２部
・無機超微粒子（表面に反応性官能基が導入されたシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％、日産化学社製）：１２０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１３５質量部

（防眩層用組成物４）
・有機微粒子（親水化処理アクリル−スチレン共重合体粒子、平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５５、積水化成品工業社製）：３質量部
・フュームドシリカ（メチルシラン処理、平均粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：１質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名：ＰＥＴＡ、ダイセル・サイテック社製）：６０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名：ＵＶ１７００Ｂ、日本合成化学社製、重量平均分子量２０００、官能基数１０）：４０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＴＳＦ４４６０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１０５質量部
・イソプロピルアルコール：３０質量部
・シクロヘキサノン：１５質量部

（防眩層用組成物５）
・有機微粒子（球状ポリスチレン粒子、粒径３．５μ、屈折率１．５９、綜研化学社製）：１２質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：９０質量部
・アクリルポリマー（分子量７５，０００、三菱レイヨン社製）：１０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：３質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＴＳＦ４４６０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１４５質量部
・シクロヘキサノン：６０質量部

（防眩層用組成物６）
・無機微粒子（ゲル法不定形シリカ、疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ、富士シリシア化学社製）：１４質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０」、日本化薬社製）：１００質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＴＳＦ４４６０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．２質量部
・トルエン：１５０質量部
・ＭＩＢＫ：３５質量部

＜低屈折率層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、低屈折率層用組成物を得た。
（低屈折率層用組成物）
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子の固形分：２０質量％、溶液：メチルイソブチルケトン、平均粒径：５０ｎｍ）：４０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名：ＰＥＴＩＡ、ダイセル・サイテック社製)：１０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１２７；ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（Ｘ２２１６４Ｅ；信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部

＜サンプル１＞
光透過性基材としての厚さ６０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を準備し、トリアセチルセルロース樹脂フィルムの片面に、防眩層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．２ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、４．０μｍ厚み（硬化時）の防眩層を形成し、サンプル１に係る防眩フィルムを作製した。

＜サンプル２＞
サンプル２においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物２を用い、かつ防眩層の硬化時の厚みを５．０μｍとした以外は、サンプル１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜サンプル３＞
サンプル３においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物３を用い、かつ防眩層の硬化時の厚みを７．０μｍとした以外は、サンプル１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜サンプル４＞
サンプル４においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物４を用いた以外は、サンプル１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜サンプル５＞
サンプル５においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物５を用い、かつ防眩層の硬化時の厚みを４．５μｍとした以外は、サンプル１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜サンプル６＞
サンプル６においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物６を用い、かつ防眩層の硬化時の厚みを２．０μｍとした以外は、サンプル１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜サンプル７＞
サンプル７においては、紫外線の積算光量を５０ｍＪ／ｃｍ^２とした以外は、サンプル１と同様にしてトリアセチルセルロース樹脂フィルムに防眩層を形成した。次いで、防眩層の表面に、低屈折率層用組成物を、乾燥後（４０℃×１分）の膜厚が０．１μｍとなるように塗布し、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線照射を行って硬化させて低屈折率層を形成し、サンプル７に係る防眩フィルムを作製した。

＜実施例＞
サンプル１〜７の各防眩フィルムにおいて、防眩フィルムの裏面（トリアセチルセルロース樹脂フィルムの防眩層が形成されている面とは反対側の面）に厚さ３ｍｍのガラス板を透明粘着剤で貼り合せた。さらに、このガラス板における防眩フィルムが貼り合されていないガラス面と、片面に２００ｐｐｉのブラックマトリクスが形成されている厚さ０．７ｍｍのガラス板におけるブラックマトリクスが形成されていないガラス面とを水で貼り合わせた。すなわち、サンプル１〜７においては防眩フィルムの表面はブラックマトリクスから３．７６ｍｍ離れていた。こうして得られた積層体に対し、ブラックマトリクス側から白色面光源（ＨＡＫＵＢＡ製ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ^２）の光を照射し、疑似的にギラツキ発生させた。これを防眩フィルム側からＣＣＤカメラ（ＫＰ−Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ−１１Ａニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。ＣＣＤカメラと防眩フィルムの距離は２５０ｍｍとし、ＣＣＤカメラの焦点は防眩フィルムに合うように調節した。ＣＣＤカメラで撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏＰｌｕｓｖｅｒ．６．２；ＭｅｄｉａＣｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）で次のように解析を行った。まず、取り込んだ画像から２００×１６０ピクセルの領域を選び、この領域において、１６ビットグレースケールに変換した。次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し、３×３、回数３、強さ１０の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。次に、平坦化を選択し、背景：暗い、オブジェクト幅１０の条件でシェーディング補正を行った。次に、コントラスト強調コマンドでコントラスト：９６、ブライトネス：４８としてコントラスト強調を行った。得られた画像を８ビットグレースケールに変換し、その中の１５０×１１０ピクセルについてピクセルごとの値のバラツキを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化した。この数値化したギラツキ値が小さいほど、ギラツキが少ないと言える。

＜比較例＞
サンプル１〜７の各防眩フィルムにおいて、防眩フィルムの裏面を、片面に２００ｐｐｉのブラックマトリクスが形成されている厚さ０．７ｍｍのガラス板におけるブラックマトリクスが形成されていないガラス面に透明粘着剤で貼り合わせた。すなわち、サンプル１〜７においては防眩フィルムの表面はブラックマトリクスから０．７６ｍｍ離れていた。こうして得られた積層体に対し、ブラックマトリクス側から白色面光源（ＨＡＫＵＢＡ製ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ^２）の光を照射し、疑似的にギラツキ発生させた。これを防眩フィルム側からＣＣＤカメラ（ＫＰ−Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ−１１Ａニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。ＣＣＤカメラと防眩フィルムの距離は２５０ｍｍとし、ＣＣＤカメラの焦点は防眩フィルムに合うように調節した。ＣＣＤカメラで撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏＰｌｕｓｖｅｒ．６．２；ＭｅｄｉａＣｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）で次のように解析を行った。まず、取り込んだ画像から２００×１６０ピクセルの領域を選び、この領域において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し３×３、回数３、強さ１０の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。次に、平坦化を選択し、背景：暗い、オブジェクト幅１０の条件でシェーディング補正を行った。次に、コントラスト強調コマンドでコントラスト：９６、ブライトネス：４８としてコントラスト強調を行った。得られた画像を８ビットグレースケールに変換し、その中の１５０×１１０ピクセルについてピクセルごとの値のバラツキを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化した。

＜目視によるギラツキ評価＞
サンプル１〜７の各防眩フィルムにおいて、以下のようにしてギラツキを目視評価した。輝度１５００ｃｄ／ｍ^２の白色面光源、片面に２００ｐｐｉのブラックマトリクスが形成されている厚さ０．７ｍｍのガラス板、防眩フィルムの順に下から重ねた状態にし、３０ｃｍ程度の距離において、防眩フィルムのトリアセチルセルロース樹脂フィルムの法線方向から左右に４５°傾いた方向から、目視評価を行った。ギラツキの程度を観察し、１〜４の４段階で判定した。ここで、ギラツキが多い方から順に１、２、３、４とした。すなわち、ギラツキが最も多いのが１となり、ギラツキが最も少ないのが４となる。

以下、結果を表１に示す。

表１に示されるように、比較例に係るギラツキ評価方法の結果は、目視によるギラツキ評価の結果と対応していなかった。これに対し、実施例に係るギラツキ評価方法の結果は、目視によるギラツキ評価の結果と対応していた。これにより、実施例に係るギラツキ評価方法によれば、実際に、斜め方向から防眩フィルムにギラツキが発生する程度を目視で評価しなくとも、斜め方向から防眩フィルムを目視したときにギラツキがどの程度発生するかが評価できることが確認された。

１０…白色光源
２０…マトリクスフィルタ
３０、７０…防眩フィルム
３０Ａ、７０Ａ…表面
３０Ｂ、７０Ｂ…裏面
３１…光透過性基材
３２…防眩層
３２Ａ、７１Ａ…凹凸面
４０…撮像装置
５０…支持板
６０…スペーサ
７１…機能層

Claims

光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備え、表面が凹凸面となった防眩フィルムを、斜め方向から目視したときに視認されるようになるギラツキの程度を評価するギラツキ定量的評価方法であって、
前記防眩フィルムの前記表面を、前記防眩フィルムの裏面側に配置された格子状のマトリクスフィルタから３．７６ｍｍ以上離した状態で、白色光源からの光を、前記マトリクスフィルタを介して、前記防眩フィルムに前記防眩フィルムの裏面側から入射させ、前記防眩フィルムの前記表面から出射する透過光を撮影して前記透過光を画像として取り込み、取り込んだ前記画像に基づいて輝度分布のバラツキの標準偏差を求め、求めた前記標準偏差の値をギラツキ値とする、ギラツキ定量的評価方法。
前記マトリクスフィルタと前記防眩フィルムとの間に、光透過性を有するスペーサを配置する、請求項１に記載のギラツキ定量的評価方法。
取り込んだ前記画像を画像処理した後に、輝度分布のバラツキの標準偏差を求める、請求項１に記載のギラツキ定量的評価方法。
前記マトリクスフィルタがブラックマトリクスから構成されている、請求項１に記載のギラツキ定量的評価方法。
前記透過光の撮影が、ＣＣＤカメラにより行われる、請求項１に記載のギラツキ定量的評価方法。