JP6470851B2 - 等速ジョイント用グリース組成物 - Google Patents

Description

本発明は、主に、自動車のドライブラインに使用される等速ジョイント（ＣＶｊ）、特に、ボールジョイント及び／又はトライポッドジョイントにおける使用が意図されたグリース組成物に関する。

さらに、本発明は、本発明によるグリース組成物を備えた等速ジョイントに関する。前輪駆動車は、駆動軸（ハーフシャフト）の両端に等速ジョイントを有する。内側の等速ジョイントは、駆動軸をトランスミッションに連結している。外側の等速ジョイントは、駆動軸を車輪に連結している。

多くの後輪駆動車及び四輪駆動車ならびにトラックは等速ジョイントを有する。等速ジョイント又は同速継手は、駆動軸が、角度が変わっても一定の回転速度で、好ましくは摩擦や遊びの認識可能な増大を伴うことなく動力を伝達することを可能にする。前輪駆動車では、等速ジョイントは、回転中に前輪にトルクを伝達する。

等速ジョイントの最も一般的に使用されるタイプには、ボールタイプとトライポッドタイプの２種類がある。前輪駆動車において、ボールタイプ等速ジョイントは、駆動軸の外側に用いられ（アウター等速ジョイント）、一方、トライポッドタイプ等速ジョイントは、主に内側に使用される（インナー等速ジョイント）。等速ジョイント内の各コンポーネントの動きは、ローリング、スライド、及びスピニングの組み合わせと複雑である。ジョイントにトルクが作用したときには、各コンポーネントにも一緒に負荷が作用し、これにより、コンポーネントの接触面に摩耗が生じ得るだけでなく、表面間に転がり接触疲労及び有意な摩擦力も生じる。

また、等速ジョイントは、エラストマー材料のシーリングブーツを有する。これは、通常、蛇腹状であり、その一端は等速ジョイントの外部に接続され、他端は、等速ジョイントの相互接続又は出力軸に接続されている。ブーツは、このジョイント内のグリースを保持し、ほこりや水が内側に入ることを阻止する。

グリースは摩耗や摩擦を低減し、等速ジョイントにおける転がり接触疲労の早期開始を防止するものでなければならないだけでなく、ブーツを構成するエラストマー材料とも適合性でなければならない。そうでなければ、ブーツ材料が分解されてブーツの早期故障を引き起こし、グリースの漏れが起こり、最終的には等速ジョイントが故障する。そのような保護ブーツが亀裂を起こしたり破損したりすることは、等速ジョイントの最も一般的な問題の一つである。これが発生すると、グリースの漏れに加えて、水分やほこりが侵入し、潤滑不足及び腐食のために等速ジョイントがより速く摩耗し、最終的に故障することになる。通常、外側の等速ジョイントのブーツは、内側のものよりも多くの動きに耐えなければならないので、最初に破損する。等速ジョイント自体が磨耗した場合には、それを修復することができず、新たな又は再調整された部品に置き換えられなければならない。等速ジョイント用ブーツに使用される主な２種類の素材は、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）及び、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、特にエーテルエステルブロック共重合体熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ−ＥＴ）である。

典型的な等速ジョイント用グリースは、ナフテン系（飽和環）及びパラフィン系（直鎖及び分岐鎖の飽和鎖）の鉱油のブレンドである基由を有する。また、合成油が添加されてもよい。前記基油は、ＣＲ製及びＴＰＣ−ＥＴ製のどちらのブーツの劣化（膨潤又は収縮）にも大きな影響を及ぼすことが知られている。鉱物基油及び合成基油はどちらも、可塑剤及び他の油溶性保護剤をブーツ材料から抽出させる。パラフィン系鉱油及びポリ−α−オレフィン（ＰＡＯ）合成基油は、特にゴム材料で作られたブーツに殆ど拡散せず、収縮を引き起こすが、他方で、ナフテン系鉱油及び合成エステルは、ブーツ材料中に拡散し、可塑剤として作用し、膨潤を引き起こし得る。ナフテン系鉱油を可塑剤または可塑剤組成物に換えると、特に低温においてブーツ性能が有意に低下し得、低温割れによってブーツが故障し、最終的に等速ジョイントが故障してしまうおそれがある。有意な膨潤または軟化が起こった場合、高速時の不充分な安定性及び／又は過度な半径方向の膨張のため、ブーツの最大高速能力が低下する。

前述の問題を解決するため、ＵＳ６，６５６，８９０Ｂ１に、１０〜３５重量％の１種類以上のポリ−α−オレフィン、３〜１５重量％の１種類以上の合成有機エステル、２０〜３０重量％の１種類以上のナフテン系油を含む特殊な基油の組合せであって、該組合せの残部が、１種類以上のパラフィン系油ならびにさらに、リチウム石鹸増粘剤および硫黄無含有摩擦調整剤（これは、有機モリブデン錯体および少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）であり得る）およびジアルキルジチオリン酸亜鉛およびさらなる添加剤、たとえば酸化防止剤、極圧添加剤および粘着付与剤である特殊な基油の組合せが提案されている。しかしながら、ＳＲＶ（ドイツ語のＳｃｈｗｉｎｇｕｎｇｅｎ，Ｒｅｉｂｕｎｇ，Ｖｅｒｓｃｈｌｅｉｓｓの略号）試験で測定されたＵＳ６，６５６，８９０Ｂ１によるグリース組成物の摩擦係数および摩耗は改善の必要がある。これは、特に、たとえば約６分の時点で測定される慣らし運転プロセスの初期段階における摩擦係数についてのものである。

米国特許第６６５６８９０Ｂ１

したがって、本発明の目的は、ゴム製または熱可塑性エラストマー製のブーツと良好な適合性を有し、また、等速ジョイントにおける使用において向上した耐久性、低摩耗および低摩擦をもたらす、主に等速ジョイント用のグリース組成物を提供することである。

本発明の前記の目的は、
ａ）少なくとも１種の基油と；
ｂ）少なくとも１種のリチウム石鹸及び／又は少なくとも１種のリチウム複合石鹸を含む群から選択される少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤と；
ｃ）少なくとも１種のスルホン酸亜鉛と；
ｄ）固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデンと；
ｅ）少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンと
を含む、等速ジョイントに使用されるグリース組成物であって；
該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデンの量及び該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンの量の両方との比がおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲であり、
該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデンならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンの総量が該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、
該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンが該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用する等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物によって解決される。

グリース組成物に加えて、本発明は、等速ジョイントにおける本発明によるグリース組成物の使用に関する。さらに、本発明は、本発明によるグリース組成物を備えた等速ジョイントに関する。

ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＴＰ）は、周知の耐摩耗性添加剤である。これは、等速ジョイント（ＣＶｊ）の金属表面上での摩擦化学反応に基づいて耐摩耗性能をもたらす。これにより、元素として亜鉛、硫黄、鉄、酸素、リンを含む層が金属表面上に形成される。等速ジョイントに使用されるグリース組成物中には、さらなる硫黄含有物質、たとえば、硫化オレフィン、アルキルポリスルフィド等がＥＰ添加剤として一般的に使用されている。このような硫黄含有物質は、等速ジョイントの金属表面と反応して複雑な含硫表面を形成することによってＥＰ性能をもたらす。

ＺＤＴＰ及び／又は硫黄含有ＥＰ添加剤を使用することの欠点は、これらがシーリング材、特に封印用ブーツに適合しないことである。したがって、大量の場合、グリースが、等速ジョイントに使用されているブーツの早期故障をもたらす可能性がある。

等速ジョイントに使用される本発明の組成物の利点は、ＺＤＴＰ及び従来の硫黄含有ＥＰ添加剤の使用が必要でないことである。ＺＤＴＰの代わりに、スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）が用いられる。

しかしながら、スルホン酸亜鉛中では、硫黄がＺＤＴＰ及び従来のＥＰ添加剤の場合よりも安定に結合しているという特色を有する。したがって、金属表面上での摩擦化学反応を可能にするために、スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）、特にスルホン酸亜鉛中の硫黄を活性化させる必要がある。このような硫黄結合の活性化をしないと、スルホン酸亜鉛は耐摩耗特性を効率的にもたらすことができない。

本発明者らは、適量のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）により、スルホン酸亜鉛及び固体状態のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）が、好都合な耐摩耗性及びＥＰ性能、特に、等速ジョイントの初期走行（ならし運転）時の改善された抗摩擦特性をもたらすことを可能にすることを見出した。これに関連して、本発明者らは、ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が、スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）及び固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）の活性化剤として作用することを見出した。そのため、スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）、固体状態のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及びＭｏＤＰＴが一緒になって相乗的に作用する。

重量パーセント（ｗｔ−％）という用語は、請求項に係るグリース組成物を構成する成分に関して使用されている限り、重量パーセント（ｗｔ−％）という用語は、本明細書全体を通して、そうでないことを明白に記載していない限り、該グリース組成物の総量に対するものである。

本発明との関連において、数値又は範囲に関連する表現「約」及び「およそ」は、当業者が自身の一般的な知識に基づいて、及び本発明全体に鑑みて一般的又は妥当であるとみなし得る許容範囲であると理解されたい。特に、表現「約」及び「およそ」は、指定された値から±２０％、好ましくは±１０％、さらに好ましくは±５％の許容範囲を示す。

本発明との関連において、表現「ｗｔ−％」は、特に記載のない限り重量パーセントの略号として用いており、これは、組成物の総量に対する１種類又はそれ以上の成分の量を示す。

好ましくは、本発明によるグリース組成物に使用される基油組成物は、ポリ−α−オレフィン、ナフテン系油、パラフィン系油及び／又は合成有機エステルを含むものである。

本発明による基油組成物としては、ＵＳ６，６５６，８９０Ｂ１に開示されているような基油組成物が好ましく使用され得、その開示内容は参照により本明細書の範囲に組み込まれる。しかしながら、任意のさらなる種類の基油組成物、特に、鉱油のブレンド、合成油のブレンド又は鉱油と合成油の混合物のブレンドが使用され得る。基油組成物は好ましくは、４０℃において約３２〜約２５０ｍｍ^２／ｓ及び１００℃において約５〜約２５ｍｍ^２／ｓの動粘度を有するものであるのがよい。鉱油は好ましくは、少なくとも１種のナフテン系油及び／又は少なくとも１種のパラフィン系油を含む群から選択される。本発明において使用可能な合成油は、少なくとも１種のポリ−α−オレフィン（ＰＡＯ）及び／又は少なくとも１種の合成有機エステルを含む群から選択される。この有機系の合成エステルは好ましくは、脂肪族アルコールベースの部分基を有するジカルボン酸誘導体である。好ましくは、脂肪族アルコールは、２〜２０個の炭素原子を有する第１級の直鎖又は分枝状の炭素鎖を有するものである。好ましくは、該有機系の合成エステルは、セバシン酸−ビス（２−エチルヘキシルエステル）（「セバシン酸ジオクチル」（ＤＯＳ））、アジピン酸−ビス−（２−エチルヘキシルエステル）（「アジピン酸ジオクチル」（ＤＯＡ））及び／又はアゼライン酸−ビス（２−エチルヘキシルエステル）（「アゼライン酸ジオクチル（ＤＯＺ））を含む群から選択される。

ポリ−α−オレフィンを基油組成物中に存在させる場合、好ましくは、１００℃において約２〜約４０センチストークの範囲の粘度を有するポリ−α−オレフィンが選択される。基油組成物に選択されるナフテン系油は好ましくは、４０℃において約３〜約３７０ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは約２０〜約１５０ｍｍ^２／ｓの範囲の粘度を有するものであり、一方、パラフィン系油を基油組成物中に存在させた場合、好ましくは、パラフィン系油は４０℃において約９〜約１７０ｍｍ^２／ｓの範囲の粘度を有するものである。

本発明の意味において、該少なくとも１種の増粘剤は好ましくはリチウム石鹸である。リチウム石鹸は少なくとも１種の脂肪酸と水酸化リチウムとの反応生成物である。好ましくは、増粘剤は、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、水素化ヒマシ油もしくは他の類似の脂肪酸又はその混合物あるいはそのような酸のメチルエステルから形成される単純なリチウム石鹸であり得る。択一的又は付加的に、たとえば、長鎖脂肪酸を錯化剤と一体にした混合物、たとえば、１種以上のジカルボン酸のホウ酸塩から形成されるリチウム複合石鹸を用いてもよい。複合リチウム石鹸の使用により、本発明によるグリース組成物が約１８０℃の温度まで機能を果たすことが可能になるが、単純なリチウム石鹸では、グリース組成物は約１２０℃の温度までしか機能を果たさない。しかしながら、前述のすべての増粘剤の混合物もまた使用され得る。

該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）は好ましくは、ジノニルナフタレンスルホン酸及び／又は石油スルホン酸及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸の亜鉛塩として存在させる。スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）は、腐食抑制剤としても作用するという好都合な技術的効果を有する。したがって、組成物にさらなる腐食抑制剤を必要としないが、さらに添加してもよい。

本発明による少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）は、好ましくは、下記一般式（Ｉ）のものであり：

式中、Ｘ又はＹはＳ又はＯを表し、Ｒ９からＲ１２までの各々は同一であっても異なっていてもよく、各々は、３〜２０個の炭素原子を有する第１級（直鎖）又は第２級（分枝鎖）アルキル基を表す。

ジチオカルバミン酸モリブデン）（ＭｏＤＴＣ）は固体ジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）として存在させる。

該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（Ｍｏ ＤＴＰ）は好ましくは、下記一般式（ＩＩ）のものであり：

式中、Ｘ又はＹはＳ又はＯを表し、Ｒ^１からＲ^４の各々は同一であっても異なっていてもよく、各々は、６〜３０個の炭素原子を有する第１級（直鎖）又は第２級（分枝鎖）アルキル基を表す。

好ましくは、さらなるモリブデン含有化合物を、本発明によるグリース組成物中に存在させてもよく、中でも、硫黄及び／又はリンを含むモリブデン化合物が好ましく、硫黄又は／及びリンを含む有機モリブデン化合物がさらに好ましい。本発明によるグリース組成物は好ましくは、固体状態の１種類以上のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）を含有しているものであるが、また、固体状態の少なくとも１種のＭｏＤＴＣと液体状態の少なくとも１種のＭｏＤＴＣを含有しているものであってもよい。

本発明の一実施形態では、該組成物は、硫黄を含まない及び／又はリンを含まないモリブデン含有化合物（存在させる場合）を含有していないものである。

好ましい一実施形態では、酸化防止剤、すなわち抗酸化剤をグリース組成物中に存在させる。抗酸化剤として、本発明のグリース組成物には、アミン、好ましくは芳香族アミン、より好ましくはフェニル−α−ナフチルアミンもしくはジフェニルアミン又はその誘導体が含められ得る。抗酸化剤は、酸化に伴うグリース組成物の劣化を抑制するために使用される。本発明によるグリース組成物の抗酸化剤（酸化防止剤）は、基油組成物の酸化分解を抑止するため、ならびにグリース組成物の寿命を長くし、したがって等速ジョイントの寿命を長くするためには、グリース組成物の総量に対して約０．１〜約２重量％の範囲であり得る。

さらに、本発明では、等速ジョイントにおける本発明によるグリース組成物の使用、さらには、請求項に記載のグリース組成物を備えた等速ジョイントに言及している。等速ジョイントは特にブーツを伴い、このブーツに本発明によるグリース組成物が少なくとも一部に充填され、ブーツは、ジョイント側に配置される第１の取り付け領域と、シャフト側に配置される第２の取り付け領域とを有している。ブーツは、通常のクランプ装置によりジョイント及び／又はシャフト上に固定され得る。

該少なくとも１種の基油は好ましくは、約６０ｗｔ−％〜約９５ｗｔ−％までの量で存在させ、約６６ｗｔ−％〜約９４ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約７２ｗｔ−％〜約９３ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約７８ｗｔ−％〜約９２ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約８４ｗｔ−％〜約９１ｗｔ−％までの量がなおさらに好ましい。

該少なくとも１種の増粘剤は好ましくは、約２ｗｔ−％〜約１５ｗｔ−％までの量で存在させ、約２．８ｗｔ−％〜約１３．２ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約３．６ｗｔ−％〜約１１．４ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約４．４ｗｔ−％〜約９．６ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約５．２ｗｔ−％〜約７．８ｗｔ−％までの量がなおさらに好ましい。

該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）は、約０．３ｗｔ−％〜約４ｗｔ−％までの量で存在させ、約０．７ｗｔ−％〜約２．６ｗｔ−％までの量がさらに好ましい。上記スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）は、スルホン酸亜鉛の全量に対して約３３ｗｔ−％〜約５０ｗｔ−％の量の硫黄を含む。さらに、スルホン酸亜鉛は、スルホン酸亜鉛の全量に対して約１．９ｗｔ−％〜約３．８ｗｔ−％の量の亜鉛を含む。固体状態の該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）は、好ましくは、約０．７ｗｔ−％、好適には約１ｗｔ−％〜３ｗｔ−％、好ましくは、約２．６ｗｔ−％までの量で存在させ、約０．８６ｗｔ−％〜約２．３８ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約１．０２ｗｔ−％〜約２．１６ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約１．１８ｗｔ−％〜約１．９４ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約１．３４ｗｔ−％〜約１．７２ｗｔ−％までの量がなおさらに好ましい。

該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）は、好ましくは、約０．１ｗｔ−％〜約２．２ｗｔ−％までの量で存在させ、さらに好適には、約０．３ｗｔ−％〜約２．５ｗｔ−％の量、約０．２ｗｔ−％〜約１．８８ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約０．３ｗｔ−％〜約１．５６ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約０．４ｗｔ−％〜約１．２４ｗｔ−％までの量がさらに好ましく、約０．５ｗｔ−％〜約１ｗｔ−％までの量がなおさらに好ましい。

該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）は、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）と該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の両方を合わせた量（単位：ｗｔ−％）に対しておよそ０．１：１〜およそ５：１の範囲、好ましくはおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲の量（単位：ｗｔ−％）で存在させ、およそ０．２：１〜およそ１．５：１の範囲がさらに好ましい。

該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデンならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンの総量は該組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％、好ましくは最大で７ｗｔ−％であり、最大で５ｗｔ−％がさらに好ましい。

該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）は、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）に対しておよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲の量（単位：ｗｔ−％）で存在させる。

好ましい一実施形態では、該組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものである。

好ましい一実施形態では、該組成物は、該組成物の総量に対して約６５ｗｔ−％〜約９０ｗｔ−％までの量の少なくとも１種の基油、該組成物の総量に対して約４ｗｔ−％〜約２０ｗｔ−％までの量の少なくとも１種の増粘剤、該組成物の総量に対して約０．８ｗｔ−％〜約２．３ｗｔ−％までの量の少なくとも１種のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）、該組成物の総量に対して約０．７ｗｔ−％、好適には約１．２ｗｔ−％〜約２．６ｗｔ−％までの量の固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、及び該組成物の総量に対して約０．４ｗｔ−％〜約２．２ｗｔ−％までの量の少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものである。

好ましい一実施形態では、該組成物は、少なくとも１種のポリ−α−オレフィン及び／又はナフテン系油及び／又はパラフィン系油及び／又は合成有機エステル、少なくとも１種の単純又は複合リチウム石鹸、ジノニルナフタレンスルホン酸及び／又は石油スルホン酸及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸の少なくとも１種の亜鉛塩、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものである。

好ましい一実施形態では、該組成物は、少なくとも１種の基油、好ましくはポリ−α−オレフィン及び／又はナフテン系油及び／又はパラフィン系油及び／又は合成有機エステル、少なくとも１種の増粘剤、好ましくは単純又は複合リチウム石鹸、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）、好ましくは、ジノニルナフタレンスルホン酸及び／又は石油スルホン酸及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸の亜鉛塩、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、好ましくは固体状態のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、ならびに少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）、好ましくはジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものである。

好ましい一実施形態では、該組成物は、該組成物の総量に対して約７０ｗｔ−％〜約９０ｗｔ−％までの量の少なくとも１種の基油、好ましくはポリ−α−オレフィン及び／又はナフテン系油及び／又はパラフィン系油及び／又は合成有機エステル、該組成物の総量に対して約４ｗｔ−％〜約１５ｗｔ−％までの量の少なくとも１種の増粘剤、好ましくは単純又は複合リチウム石鹸、該組成物の総量に対して約０．８ｗｔ−％〜約２．３ｗｔ−％までの量の少なくとも１種のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）、好ましくは、ジノニルナフタレンスルホン酸及び／又は石油スルホン酸及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸の亜鉛塩、該組成物の総量に対して約０．７ｗｔ−％、好適には約１．２ｗｔ−％〜約２．６ｗｔ−％までの量の固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、好ましくは固体状態のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、ならびに該組成物の総量に対して約０．４ｗｔ−％〜約２．２ｗｔ−％までの量の少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）、好ましくはジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものである。

好ましい一実施形態では、該組成物は、該組成物の総量に対して約７０ｗｔ−％〜約９０ｗｔ−％までの量の少なくとも１種のポリ−α−オレフィン及び／又はナフテン系油及び／又はパラフィン系油及び／又は合成有機エステル、該組成物の総量に対して約４ｗｔ−％〜約１５ｗｔ−％までの量の少なくとも１種の単純又は複合リチウム石鹸、該組成物の総量に対して約０．８ｗｔ−％〜約２．３ｗｔ−％までの量のジノニルナフタレンスルホン酸及び／又は石油スルホン酸及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸の亜鉛塩、該組成物の総量に対して約０．７ｗｔ−％〜約２．６ｗｔ−％までの量の固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、ならびに該組成物の総量に対して約０．４ｗｔ−％〜約２．２ｗｔ％までの量の少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものである。

上記の好ましい実施形態において、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）のその量と該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）のその量の両方との比は、好ましくはおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲、好ましくはおよそ０．２：１〜およそ１．５：１の範囲であり、ここで、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）ならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の総量は該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり；該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）は該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用する。

少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものであり、ここで、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）のその量と該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）のその量の両方との比はおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲であり、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）ならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の総量は該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が少なくとも該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用する、等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物であって、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛が該グリース組成物の総量に対しておよそ０．７ｗｔ−％〜およそ２．６ｗｔ−％の量で含まれていることを特徴とする、等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物。

好ましい一実施形態では、等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものであり、ここで、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）のその量と該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）のその量の両方との比はおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲、好ましくはおよそ０．２：１〜およそ１．５：１の範囲であり、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）ならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の総量は該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が少なくとも該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用し、該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が該グリース組成物の総量に対しておよそ０．３ｗｔ−％〜およそ２．５ｗｔ−％の量で含まれている。

好ましい一実施形態では、等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものであり、ここで、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）のその量と該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）のその量の両方との比はおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲、好ましくはおよそ０．２：１〜およそ１．５：１の範囲であり、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）ならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の総量は該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が少なくとも該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用し、該スルホン酸亜鉛はおよそ３３ｗｔ−％〜およそ５０ｗｔ−％（ｗｔ−％は該スルホン酸亜鉛の総量に対するものである）の量の硫黄を含むものである。

好ましい一実施形態では、等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものであり、ここで、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）のその量と該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）のその量の両方との比はおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲、好ましくはおよそ０．２：１〜およそ１，５：１の範囲であり、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）ならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の総量は該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が少なくとも該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用し、該スルホン酸亜鉛が、ジノニルナフタレンスルホン酸、石油スルホン酸及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸の亜鉛塩を含む群から選択される。

好ましい一実施形態では、等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種類のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものであり、ここで、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）のその量と該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）のその量の両方との比はおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲、好ましくはおよそ０．２：１〜およそ１．５：１の範囲であり、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）ならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の総量は該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が少なくとも該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用し、該増粘剤が、少なくとも１種のリチウム石鹸及び／又は少なくとも１種のリチウム複合石鹸を含む群から選択される。

好ましい一実施形態では、等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものであり、ここで、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）のその量と該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）のその量の両方との比はおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲、好ましくはおよそ０．２：１〜およそ１．５：１の範囲であり、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）ならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の総量は該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が、少なくとも該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用し、該少なくとも１種の基油が、ポリ−α−オレフィン、ナフテン系油、パラフィン系油及び／又は合成有機エステルを含むものである。

好ましい一実施形態では、等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種類のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものであり、ここで、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）のその量と該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）のその量の両方との比はおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲、好ましくはおよそ０．２：１〜およそ１．５：１の範囲であり、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）ならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の総量は該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が、少なくとも該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用し、該少なくとも１種の基油が、ポリ−α−オレフィン、ナフテン系油、パラフィン系油及び／又は合成有機エステルを含むものであり、該組成物には少なくとも１種の酸化防止剤が含まれている。

さらなる一実施形態では、等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものであり、ここで、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）のその量と該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）のその量の両方との比はおよそ０．２：１〜およそ１．５：１の範囲であり、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）ならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の総量は該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が、少なくとも該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用し、該少なくとも１種の基油が、ポリ−α−オレフィン、ナフテン系油、パラフィン系油及び／又は合成有機エステルを含むものであり、該組成物には少なくとも１種の酸化防止剤が含まれている。

好ましい一実施形態では、等速ジョイントにおける使用のためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含むものであり、ここで、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）のその量と該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）のその量の両方との比はおよそ０．２：１〜およそ２．５：１の範囲であり、該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）ならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の総量は該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）が該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用し、さらに少なくとも１種の抗酸化剤が含まれている。

実施例
本発明によるグリース組成物による摩擦係数ならびに摩耗の低減の効果を調べるため、Ｏｐｔｉｍｏｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＳＲＶテスターを用いてＳＲＶ試験を行なう。溶媒により適切に洗浄された、Ｏｐｔｉｍｏｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｐｒｕｆｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｗｅｓｔｅｎｄｓｔｒａｓｓｅ １２５，Ｍｕｎｉｃｈ）の１００Ｃｒ６標準軸受鋼から作製された下側の平面状円盤試験片を作製し、試験対象のグリース組成物と接触させる。ＳＲＶ試験は、工業規格試験であり、特に、等速ジョイント用グリースの試験に関するものである。この試験は、１０ｍｍの直径を有し、１００Ｃｒ６軸受鋼から作られた上側の球状の試験片を、上記の下側の平面状円盤試験片上で荷重下にて往復運動させることからなる。トライポッドジョイントを模倣するための試験において、４０Ｈｚの振動数を５００Ｎの荷重負荷下で、６０分間（ならし運転を含む）８０℃で負荷した。ストロークは１．５ｍｍであった。得られた摩擦係数をコンピュータに記録した。各グリースについて、報告した値は、２回の運転（１．５ｍｍストロークで２回の運転）の試験終了時の２つのデータの平均である。ならし運転の摩擦係数の測定は、上記に指定した条件下で１分間、５０Ｎの荷重負荷で開始する。その後、負荷荷重を３０秒間で５０Ｎずつ、５００Ｎまで上げる。摩耗は、プロフィルメータ及びデジタルプラニメータを使用して測定する。プロフィルメータを使用することにより、摩耗した表面の中央の断面プロファイルが得られ得る。この断面の面積（Ｓ）はデジタルプラニメータを使用することにより測定され得る。摩耗量はＶ＝ＳＩによって評価され、ここで、Ｖは摩耗容量であり、Ｉはストロークである。摩耗率（Ｗ_ｒ）は、Ｗ_ｒ＝Ｖ／Ｌ［μｍ^３／ｍ］により得られ、ここで、Ｌは試験における全すべり距離である。

さらに、本発明によるグリース組成物の極圧性能を評価するために負荷容量（ＬＣＣ）を測定する。これは、ステップロード（ｓｔｅｐｌｏａｄ）テストにおいて４０Ｈｚの周波数で、１５分間の５０Ｎの負荷荷重で、開始時８０℃で測定する。ストロークは１．５ｍｍであった。テスト開始から１５分後、負荷を段階的に５０Ｎずつ１５分間、故障するまで上げた（ＳＲＶテストは、摩擦が３０秒間、０．３よりも高い状態になると自動的に終了する）。次いで、１５分間の間に、ＬＣＣが無故障時の最大負荷として測定される。ＬＣＣ値が高いほど、グリース組成物の性能が良好である。以下の表に示した実験によるＬＣＣの測定値は、個別に測定された２つの値の平均値である。

さらに、本発明のグリース組成物Ｃ６ならびに３種類の市販のグリース、すなわち、ボール等速ジョイント用の市販のグリース組成物１及びトライポッド等速ジョイント用の市販のグリース組成物２と３（表９参照）を用いて実施した熱可塑性エラストマーブーツ、すなわちＴＰＥ−ブーツの特性に関する試験を、硬度（ショアＤ）の変化及びブーツ材料をグリース中に１２５℃で３３６時間浸漬させる熱老化の前と後での引張、伸張及び体積の変化割合に関して実施した。前記の値は、ＩＳＯ ８６８（ショアＤ）、ＩＳＯ ３７（引張変化と伸張変化）及びＩＳＯ ２７８１（体積変化）にしたがって測定する。

組成物Ａ１〜Ａ５、Ｂ１、Ｂ２ならびにＣ１〜Ｃ６に使用した基油組成物は、４０℃において約１６５ｍｍ^２／ｓ及び１００℃において約１６ｍｍ^２／ｓの動粘度を有するものである。基油ブレンドは、この油混合物の総量に対して約１０〜約６０重量％、好ましくは約２０〜４０重量％の範囲の１種類以上のパラフィン系油、約３０〜約８０重量％、好ましくは約５５〜約８０重量％の範囲の１種類以上のナフテン系油、及び必要であれば、約５〜約４０重量％の範囲の１種類以上のポリ−α−オレフィン（ＰＡＯ）の混合物であり得る。このブレンド油に、さらに、この油混合物の総量に対して約２〜約１０重量％の範囲のＤＯＳを含有させてもよい。本実施例に使用される具体的なブレンド油は、７３重量％のナフテン系油ＳＲＩ ３０（ＡＢ Ｎｙｎａｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ（Ｓｔｏｃｋｈｏｌｍ，Ｓｗｅｄｅｎ）製）、２５重量％のパラフィン系油ＮＳ６００（Ｔｏｔａｌ社から入手）及び２重量％のＤＯＳで構成されたものである。

粘度が４０℃において約２０〜約１８０ｍｍ^２／ｓの範囲のナフテン系油、４０℃において約２５〜約４００ｍｍ^２／ｓのパラフィン系油及び１００℃において約６〜約４０ｍｍ^２／ｓのＰＡＯが選択される。

市販のグリース組成物１はＢＰ Ｅｕｒｏｐａ Ｓ．Ａ（Ｇｅｒｍａｎｙ）製である。市販のグリース組成物２及び３は、ＵＳ５，６７２，５７１及びＧＢ５，６７２，５７１にしたがって調製したものである。

スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）としては、Ｖａｎｌｕｂｅ ＩＲ−ＺＳＮ（Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，ＬＬＣ，Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ，ＵＳＡ）を使用した。

ジチオリン酸亜鉛（ＺＤＰＴ）としては、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ製のＲＣ３０３８を使用した。

ＭｏＤＴＰとしては、Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ製のＭｏｌｙｖａｎ Ｌを使用した。ＭｏＤＴＣ（固体）としては、Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ製のＭｏｌｙｖａｎ Ａを使用した。Ｓ／Ｐ無含有の有機モリブデン化合物としては、Ｖａｎｄｅｒ−ｂｉｌｔ製のＭｏｌｙｖａｎ ８５５を使用した。

酸化防止剤としては、ＢＡＳＦ製のＩｒｇａｎｏｘ Ｌ５７を使用した。

Ｌｉ石鹸増粘剤としては、１２−ヒドロキシステアリン酸と水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）との反応によって得られるステアリン酸リチウムを使用した。

モリブデン化合物を有していない一般的な等速ジョイント用グリース組成物をＡ１〜Ａ５と表示している：

ＭｏＤＴＣのみを含む比較グリース組成物をΒ１及びＢ２と表示している：

ＺＳＮ、ＭｏＤＴＣ（固体）及びＭｏＤＴＰを含む本発明のグリース組成物をＣ１〜Ｃ６と表示している：

６分と５５分の時点の摩擦及び摩耗の実験値ならびにＬＣＣの値を表４〜８ならびに図１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ及び４ｂに示す。図は以下を示す：

図１ａ及び１ｂ：それぞれ表４に示した摩擦及び摩耗の実験結果を一般的なグリースＡ１〜Ａ５について示す。

図２ａ及び２ｂ：本発明の実施例Ｃ４及び一般的なグリース組成物Ａ２及び比較組成物Ｂ１の摩擦及び摩耗について表５に示した実験結果を示す。

図３ａ及び３ｂ：それぞれ、異なる量のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を有する本発明の組成物Ｃ４とＣ５の摩擦及び摩耗について表６に示した実験結果を示す。

図４ａ及び４ｂ：それぞれ、異なる量のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）を有する本発明の組成物Ｃ１〜Ｃ４の摩擦及び摩耗について表７に示した実験結果を示す。

市販のグリースと比較して、本発明の組成物とブーツ材料との適合性に関する実験結果を表９に示す。

表４ならびに図１ａ及び１ｂに、モリブデン化合物を全く含有しておらず、スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）を異なる量で含有しているか、又は全く含有していない一般的なグリースＡ１〜Ａ５の実験結果を示す。６分の時点及び５５分の時点の摩擦は、組成物中のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）の量を０ｗｔ−％から５ｗｔ−％に増加させると、わずかに低減される。スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）の量を３ｗｔ−％さらに増加させると、５５分の時点の摩擦値は変化しないが、６分の時点の摩擦はごくわずかに増大する。図１ｂによれば、スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）の量を増加させることにより磨耗が増大する。約５ｗｔ−％のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）で磨耗は飽和値に達する。ＺＤＴＰを含む組成物の摩擦値は、硫酸亜鉛塩（ＺＳＮ）を含む組成物の対応する値と同様である。

ＺＤＴＰは一般的な耐摩耗性添加剤である。ＺＤＴＰを使用する欠点は、シーリング材、特にシーリング用ブーツと適合性でないことである。組成物Ａ５は、ＺＳＮの代わりにＺＤＴＰを含有している。表４に示す実験結果によれば、ＺＳＮを有する組成物（Ａ１〜Ａ５）は、ＺＤＴＰを有する組成物と比べて有意に高い摩耗値を有する。この結果は、ＺＳＮはＺＤＴＰよりもシール材と適合性であるが、モリブデンを含まない組成物に使用した場合、ＺＳＮの不充分な耐摩耗性のため、モリブデン化合物を含まないグリース組成物ではＺＤＴＰをＺＳＮで適切に置き換えることができないことを示す。

表５ならびに図２ａ及び２ｂは、本発明の組成物Ｃ４を一般的なグリース組成物Ａ１及び比較グリース組成物Ｂ１と比較した実験結果を示し、ＺＳＮは、この３種類の組成物中に本質的に同じ量、すなわち３ｗｔ−％で存在している。本発明の組成物Ｃ４は摩耗及び摩擦値の低減をもたらし、６分の時点の摩擦は著しく小さい。したがって、スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）、少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含む組成物では、等速ジョイントの慣らし運転プロセスの初期段階であっても低摩擦値がもたらされ、それにより、当該技術分野の水準で知られた該組成物の不良な性能に起因するならし運転プロセスの初期段階での等速ジョイントの損傷が抑制される。本発明による組成物では、すなわちジチオカルバメート（ＭｏＤＴＣ）及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）により適切なＬＣＣ値で好都合な耐摩耗性及び抗摩擦値がもたらされる。

表６ならびに図３ａ及び３ｂに、２つの異なるジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）量、すなわち０．５ｗｔ−％及び１ｗｔ−％のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を有する本発明の組成物Ｃ４及びＣ５の摩擦及び摩耗を示す。ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の量を０．５ｗｔ−％から１ｗｔ−％に増加させることにより摩耗が増大する。他方で、チオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の量を０．５ｗｔ−％から１ｗｔ−％に増加させると、６分の時点の摩擦は低減される。概して、これらの結果は、本発明による組成物により、ＭｏＤＴＰの量が変動しても全体的に好都合な特性がもたらされることを示す。これは、ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）の量を増加させても有意に変化しない５５分の時点の摩擦値によってさらに確証される。

表７ならびに対応する図４ａ及び４ｂに、１．５ｗｔ−％のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）及び０．５ｗｔ−％のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を含む本発明の組成物Ｃ１〜Ｃ４中のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）の量の違いの影響を示す。スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）量を０．５ｗｔ−％〜３ｗｔ−％の範囲内で変える。５５分の時点の摩擦値は１ｗｔ−％のＺＳＮで最大値を示す。他方で、６分の時点摩擦値は約１〜２ｗｔ−％のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）量で最小値を示す。摩耗に関しては、１ｗｔ−％のスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）量で最大値がみられる。摩耗値は、スルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）の量が１ｗｔ−％から３ｗｔ−％に増加すると減少する。一般的に言えば、ＺＳＮの量を変更すると、摩耗、６分の時点の摩擦及び５５分の時点の摩擦は、異なる方向に有効に変化する。概して、本発明による組成物により、ＺＳＮの量を変更した場合であっても全体的に好都合な特性がもたらされる。

表８は、ＭｏＤＴＰではなく０．５ｗｔ−％の硫黄及びリンを含まない有機モリブデン化合物（Ｓ／Ｐ無含有の有機Ｍｏ）を含む比較組成物Ｂ２と比べて、本発明の組成物Ｃ４の好都合な効果を示す。ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）をこのような化合物で置き換えることにより摩耗が劇的に増大するとともに摩擦値も増大する。

結論として、これらの結果は、特に、ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）をジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）とスルホン酸亜鉛（ＺＳＮ）の存在下で併用することにより、摩擦及び摩耗について好都合な値がもたらされることを示す。このようなＭｏ化合物は、単純な有機モリブデン化合物で置き換えることができない。

実験結果は、ＺＳＮ及びＭｏＤＴＣを含有する組成物にＭｏＤＴＰを添加すると、摩耗及び摩擦に関して有意に良好な性能がもたらされることを明白に示す。特に、このような組成物は、ならし運転プロセスの初期段階であっても摩耗及び抗摩擦特性に関して好都合な性能をもたらす。本発明の実施例のＬＣＣ値は、適切な範囲の値である８００Ｎより上〜１０００Ｎである。

表９は、市販のグリース１〜３と比較した本発明のグリース組成物Ｃ６と等速ジョイントブーツ（Ｐｉｂｉｆｌｅｘ Ｂ５０５０ ＭＷＲ）との適合性を示す。組成物Ｃ６は、市販のグリース１及び市販のグリース２よりも少ない硬度変化、少ない引張、伸張及び体積変化をもたらす。市販のグリース３と比べて、本発明の組成物では、硬度及び体積の変化に関しては同様の値が得られるが、引張変化及び伸張変化に関しては改善された値が得られる。

Claims (14)

1. ａ）少なくとも１種の基油と；
   ｂ）少なくとも１種のリチウム石鹸及び／又は少なくとも１種のリチウム複合石鹸を含む群から選択される少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤と；
   ｃ）少なくとも１種のスルホン酸亜鉛と；
   ｄ）固体状態の少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデンと；
   ｅ）少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンと
   を含む、等速ジョイント用のグリース組成物であって；
   該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛のｗｔ−％量と該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデンの量及び該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンの量の両方との比が０．２：１〜２．５：１の範囲であり、
   該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデンならびに該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンの総量が該グリース組成物の総量に対して最大で１０ｗｔ−％であり、
   該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンが該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛の金属表面活性化剤として作用する、
   等速ジョイント用のグリース組成物。
2. 該少なくとも１種のスルホン酸亜鉛が該グリース組成物の総量に対して０．７ｗｔ−％〜２．６ｗｔ−％の量で含まれていることを特徴とする、請求項１に記載のグリース組成物。
3. 該少なくとも１種のジチオカルバミン酸モリブデンが該グリース組成物の総量に対して１ｗｔ−％〜３ｗｔ−％の量で含まれていることを特徴とする、前記請求項１又は２に記載のグリース組成物。
4. 該少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンが該グリース組成物の総量に対して０．３ｗｔ−％〜２．５ｗｔ−％の量で含まれていることを特徴とする、前記請求項１から３のいずれかに記載のグリース組成物。
5. スルホン酸亜鉛が３３ｗｔ−％〜５０ｗｔ−％（ｗｔ−％は該スルホン酸亜鉛の総量に対するものである）の量の硫黄を含むものであることを特徴とする、前記請求項１から４のいずれかに記載のグリース組成物。
6. スルホン酸亜鉛が１．９ｗｔ−％〜３．８ｗｔ−％（ｗｔ−％は該スルホン酸亜鉛の総量に対するものである）の量の亜鉛を含むものであることを特徴とする、前記請求項１から５のいずれかに記載のグリース組成物。
7. スルホン酸亜鉛が、ジノニルナフタレンスルホン酸、石油スルホン酸及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸の亜鉛塩を含む群から選択されることを特徴とする、前記請求項１から６のいずれかに記載のグリース組成物。
8. 該少なくとも１種の基油が、ポリ−α−オレフィン、ナフテン系油、パラフィン系油及び／又は合成有機エステルを含むものであることを特徴とする、前記請求項１から７のいずれかに記載のグリース組成物。
9. さらに少なくとも１種の抗酸化剤を含むことを特徴とする、前記請求項１から８のいずれかに記載のグリース組成物。
10. ６５ｗｔ−％〜およそ９０ｗｔ−％の少なくとも１種の基油、４ｗｔ−％〜２０ｗｔ−％の少なくとも１種の単純又は複合リチウム石鹸増粘剤、０．８ｗｔ−％〜２．３ｗｔ−％の少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、１．２ｗｔ−％〜２．６ｗｔ−％の少なくとも１種の固体ジチオカルバミン酸モリブデン、及び０．４ｗｔ−％〜２．２ｗｔ−％の少なくとも１種のジチオリン酸モリブデン（各場合においてｗｔ−％の値は該グリース組成物の総量に対するものである）を含むものであることを特徴とする、前記請求項１から９のいずれかに記載のグリース組成物。
11. 少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は複合石鹸増粘剤、少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、少なくとも１種の固体ジチオカルバミン酸モリブデン、及び少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンからなるものであることを特徴とする、前記請求項１〜１０のいずれかに記載のグリース組成物。
12. ナフテン系及びパレテニック油、４ｗｔ−％〜１５ｗｔ−％の少なくとも１種の単純又は複合リチウム石鹸増粘剤、０．８ｗｔ−％〜２．３ｗｔ−％の少なくとも１種のスルホン酸亜鉛、１．２ｗｔ−％〜２．６ｗｔ−％の少なくとも１種の固体ジチオカルバミン酸モリブデン、及び０．４ｗｔ−％〜２．２ｗｔ−％の少なくとも１種のジチオリン酸モリブデンを含む、７０ｗｔ−％〜９０ｗｔ−％の基油組成物（各場合においてｗｔ−％の値は該グリース組成物の総量に対するものである）からなることを特徴とする、前記請求項１〜１１のいずれかに記載のグリース組成物。
13. 等速ジョイント、ボールジョイント及び／又はトライポッドジョイントにおける前記請求項１から１２のいずれかに記載のグリース組成物の使用。
14. 請求項１から１２のいずれかに記載のグリース組成物を備えた等速ジョイント。
    
    
    

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